品质小知识范文

2022-05-20

第一篇：品质小知识范文

传承红色精神塑造独小品质

独山镇中心小学“将军中队”授旗仪式暨“辉煌六十年”爱国主义读书活动人间三月芳菲始，梨花风起正清明

今年是“六霍起义”胜利81周年，为缅怀革命先烈的丰功伟绩，学习他们的爱国精神和崇高品质引导我校学生认知传统，尊重传统，继承传统，弘扬传统。增进爱党、爱国、爱社会主义情感，切实提高学生的道德素质，塑造独山镇中心小学良好品质。在清明前夕，我校积极开展了清明悼念活动。

4月2日上午我校三至六年级近六百名师生在少先队鼓号队的引领下列队来到“六霍起义”纪念塔前，向烈士们敬献花圈，肃立默哀。在庄严肃穆的“六霍起义”纪念塔前独山镇关工委副主任潘士远向我们讲述了烈士的英勇事迹，重温了烽火燃烧、硝烟弥漫的岁月，并宣读了《少先队“将军中队”命名的决定》。镇关工委李道余主任为“将军中队”授旗。在队旗下，将军中队全体队员庄严宣誓：争当勤奋好学、追求上进的好队员;争当学雷锋做好事、品质优良的好队员;争当参加文体活动、身体健康的好队员。走将军路、接革命班，准备着为建设富强、民主、文明、和谐的社会主义现代化贡献智慧和力量。

在烈士精神的感召下，我校在授旗仪式后举行了“辉煌六十年”爱国主义读书活动既培养了孩子们的乐读、会读，有增强了他们的爱国情感。(独山镇中心小学陈忠菊供稿)传承红色精神塑造独小品质

第二篇：品质控制基本知识

一.品质控制的演变

1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理(TQC)：全过程的品质控制。 6.全员品质管理(CWQC):全员品管，全员参与。

二，品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低; ②产品必须是合格;

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大，无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量; c.抽样数：从批中抽取的产品数量;

d.不合格判定数(Re)：Refuse的缩写即拒收; e.合格判定数(Ac)：Accept的缩写即接收;

f.合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④确定样本量字码，即抽样数。

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。

三、检验作业控制

1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)

①进料检验项目及方法：

a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证; b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;

c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货)

e 返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。

①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验; e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合; ②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点

检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;

④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

4、品质异常的反馈及处理：

①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理;

②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录;

④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;

⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

四、统计技术简介(参见《统计技术应用指南》)

1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。

2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。

3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理(即二八原理)制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率(以百分比表示)横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。

4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。

5、直方图：(略)

6、控制图：(略)

五、质量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循环

PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法(程序)，把质量管理的全过程划为P(plan计划)、

D(Do实施)、C(Check检查)、A(Action总结处理)四个阶段。第一为P(计划)阶段，其中分为四个步骤 (1)分析现状，找出存在的主要质量问题 (2)分析产生质量问题的各种影响因素 (3)找出影响质量的主要因素

(4)针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标第二为D(实施)阶段：按照制订计划目标加以执行

第三为C(检查)阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。第四为A(总结处理)阶段，其中分二步：

⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。

2、5W2H法： Why：为何----为什么要如此做? What：何事----做什么?准备什么? Where：何处----在何处进行最好?

When：何时----什么时候开始?什么时候完成? Who：何人----谁去做? How：如何----如何做? How much：成本如何?

3、头脑风暴法

头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。

在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题： 1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见;

2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽; 3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好;

4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法; 5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。

六、如何开展QC小组活动 1 QC小组的组建

①QC小组的定义：QC小组(Quality Control的缩写)即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。

②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质;B. 预防质量问题，并不断地进行改进;

C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。

③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则; B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础;C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式;D. 事实求是，结合实际。

④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。

⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动;B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助;C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平;D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力;E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。

2 QC小组活动步骤

① 活动课题的选择：选题范围：提高改善产品质量的课题;降低损耗的课题;优化环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题。

对选题的要求：坚持实事求是，先易后难;提倡大小课题相结合，以小课题为主;选题要具体明确;选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。

② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。

③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。

④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、

因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。

⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对

策表应包括：为什么要制定对策(Why)，达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。

⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。 ⑦效果检查验证。

⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。

第三篇：80个提升物业服务品质的小措施

一、安全方面

重点加强安全团队内部管理，提升客户直观感受

1、客户出入较集中的时段，将巡逻岗临时固定在明显位置，随时为客户提供便捷服务;

2、增强岗位的主动性，对认识的客户主动打招呼，面生的礼貌询问、身份核实;

3、每周末下午客户集中时段，进行安全军事训练，提高客户对安全的直观感受;

4、制作宣传画，在出入口摆放，引导住户进出小区时自觉刷卡，加强人员管控;

5、定期上门统计出租户信息，消除安全隐患;

6、定期开展安全日等活动，通过安全宣传展板或led屏播放进行宣传引导;

7、编制岗位傻瓜式操作指引，强化新职员对岗位快速适应;

8、对小区洋房地下车库梯间加装摄像头，保障人员出入受控;

9、片区管家定期到安全班组开座谈会，与一线安全员分析案例，提升一线人员的服务意识。

二、公共设施维护

重点提升公共设施完好性和维修及时性

10、制定公共设施保养计划，实施预防性管理，在公共设施出现问题前及时整改;制定夜间巡查计划，夜间安管员、公共设施维护人员和片区安全主主管参与其中，重点检查夜间照明的完好性;

11、以客户直观感受以及对客户日常生活影响程度为依据，制定公共设施维护时限表，责任人在接单后必须在规定的时限内完成;

12、公共设施维护责任到人，建立日常巡查和维护机制;

13、实行片区责任制，片区管家、安管人员和维修人员对所辖片区公共设施负责;对各片区公共设施维护状况进行评比，较好的进行鼓励，形成片区间的良性竞争氛围;

14、对小区内实施的各项公共设施维护改造，都及时通过公示栏知会客户。

三、环境卫生

重点关注小区主干道、出入口和客户感受较明显的部位

15、外包单位要针对各小区的差异，提供适合本小区的管理方案，包括人员招聘、培训、作业流程、考核办法等;

16、标准化外包单位现场作业流程和礼节礼仪，制定统一的培训课件;

17、物业公司定期评选外包单位优秀员工，给予一定奖励，提升外包单位人员工作积极性;让其融入到团队当中，更好的服务于社区;

18、每月与外包单位班长以上管理人员召开工作会议，针对本月环境工作出现的问题，客户投诉等确定整改措施，共同制定下月工作重点;

19、制定客户触点区域、时间段的环境卫生管理办法，让客户感觉干净整洁的居住环境;

20、定期调整作业顺序和流程，如：楼道清洁人员定期调整清洁楼道的顺序，让每个早上定时出门的业主都能遇到现场清洁人员;每天下班前对楼道进行一次清洁巡查，确保业主晚间回家时楼道清洁干净;

21、全员片区化管理，划分责任区域，避免死角存在;

22、强调全体职员人过地净，要求安全固定岗负责方圆一百米的环境卫生，不能出现白色垃圾。

四、绿化养护重点提升客户观感

23、可保持客户集中区域和重点区域(如：主出入口、大堂、广场等区域)有时季节花美化;

24、对不同特定区域可选择叶子颜色不同的植被搭配栽种，也可选择价格较便宜的开花植物栽种;

25、开拓思维，外出学习，在小区内做一些标志性的植物造型;

26、对路面左右草坪进行砍边、切边修饰;针对季节制定绿化养护计划，并落实到位;

27、加强专业技能培训，掌握小区内植物的生长属性与养护要求，做好病虫害预防工作;

28、每年制定乔木修剪计划，避免乔木过于茂盛而影响业主的日常生活;

29、为客户免费提供绿化养护知识的咨询，并对有需求的客户家中枯萎的花草进行施肥养护指导。

五、交通秩序

重点加强对乱停放车辆管理

30、高峰期安排专人引导客户的进出与车辆停放，减少客户等待时间，及时处理冲突;岗位间形成互动，确保车辆驶入、引导、停放均有岗位跟进，缩短客户寻找车位的时间，规范车辆停放;

31、针对阳光新邸或大的区域进行人流分离管理，可加开原有消防通道;

32、对经常违规的车主，各岗位必须熟知其信息，物业管理圈，从其一进入小区开始，车场岗就要进行提醒，还要定期采取电话提醒和上门进行沟通，直至此车主改变违规习惯;

33、对于停车位不足的区域，要积极的与业户沟通探讨，寻求资源拓展车位，改善停车位不足情况〔如路面或广场〕;

34、增强小区车位信息的透明度，如定期将项目内车位信息进行公示，加强与业主的沟通，提醒业主在买车前要充分考虑停车位的问题;

35、定期举行专项宣传，如文明行车宣传月、小区交通秩序宣传月等，通过举行各类活动进行广泛宣传;

36、收集社区周边汽车维修服务单位紧急联系电话，采购简易更换汽车轮胎工具并根据需要协助助更换汽车轮胎。

六、家庭维修

重点关注维修的及时性、收费合理性及返修率

37、制定落实客户投诉、家政维修回访制度，发现问题及时改进，并及时将回访情况汇总发送相关责任人;

38、将家政维修服务流程标准化，重点为服务礼仪上，从接单准备物资，上门与客户沟通，完工后与客户沟通，遇到客户不在时如何处理等各方面流程标准化;

39、家政维修完成后一个工作日内要求客服人员进行回访，维修效果不理想、客户有异议的，及时将信息传递给工程办跟进处理;

40、家庭维修回访情况每月形成报告，将当月发现的问题汇总分析，以便改善家庭维修服务;

41、每季度组织家政维修人员经验分享会，分享家政服务创新办法、家政维修小窍门等;

42、设置家政维修实操基地，强化技术人员专业技能提升;

43、研究家政维修量化考核制度，激励技术人员工作主动性;

44、家政维修人员根据社区客户家政维修的需求和家政量实行弹性工作制;

45、定期和监控中心、片区管家/客服相关人员召开沟通交流会，发现并解决流程方面的问题;

46、在维修任务完成后，主动咨询业主是否还有其他需求;

47、将社区周围家电维修服务电话制成小卡片，送给客户;免费给客户提供清洗空调过滤网，教客户节电小窍门等服务。

七、客户服务

新业主，留下美好的第一印象

48、销售现场强化客户对物业感受，如物业小故事、LED屏宣传;

49、销售现场物业服务人员配置专业素养高的人员，使顾客感受到安心、贴心的服务，同时加强案场服务人员培训资源的投入; 50、在业主的入伙现场DV播放物业人员开荒时的场面，评估多家装修单位，供客户选择，以此感动客户;

51、入伙手续办理前后，客服人员发短信给客户，感谢并欢迎业主成为雅居乐业主，并告知其物业助理的手机号，方便后期服务;

52、印制装修提示单，标明装修注意事项，在客户办理装修手续时提示客户。物业管理圈。客户装修监理服务：建立客户装修清单;定期知会业主装修进程和装修存在问题;

53、片区管家制定访谈计划和信息回馈跟进机制，在客户入住一周内进行客户关怀，恭喜客户入住小区，跟客户建立初期关系，告知其物业的服务范围及与物业的沟通渠道和方式。片区管家在出入较集中的路段在各大堂门口可安装服务名片，加深印象;

54、将每月的管理费帐单及时通过电子邮件、短信或传真的方式发送给客户;

55、在节假日发短信祝福客户，举行大型社区文化活动时发短信通知客户;

56、保修期满前一个月，统一发短信提醒客户;

57、针对业主入伙后的遗留问题进行整改，对遗留问题建档管理，实行首问责任制直至问题的解决;

58、与返修办定期召开例会，了解遗留问题的解决进展，重大问题协商解决办法，统一回复口径;

59、通过社区文化活动的开展，了解客户的兴趣爱好，建立关键客户、优质客户和重点客户信息库，针对不同客户群体，制定相应的客户服务及访谈计划;

60、根据客户爱好不同，在举行社区文化活动时，主动通知客户参加;

61、加大小区社团建设，通过开展不同的活动与社团成员建立良好关系，每年有计划的成立新的社团;

62、建立社区文化人才库，挖掘小区内的特长人才，通过社区文化活动开展，与其建立良好关系; 6

3、对满意度比较高的客户，要制定客户关怀和访谈计划，将这类客户培养成优质客户。如：短信关怀：节日、生日等重要日子里给客户送去温馨的祝福，包括业主家庭成员。上门关怀：生子、结婚、乔迁等喜事，可购买小礼物或鲜花，上门进行恭贺。特殊关怀：对有遗留问题的客户，向地产公司申请，与地产人员共同上门关怀;

64、每月进行‘经理接待日’活动有针对性的解决问题; 6

5、每月有重点有主题的集中进行文明宣传和引导工作，如文明养犬宣传月、文明行车宣传月、杜绝高空抛物宣传月、物业服务宣传月等;

66、印制各种卡片送给客户，如商户名录卡、节电小窍门、生活小常识、灭蚊妙方、文明养犬宣传卡等，根据客户需要发放给客户;

67、创办社区刊物，通过报刊搭建物业与业主的沟通平台; 6

8、客户服务专业细分：根据客户的生活习惯、性格特征、兴趣爱好、服务需求等要素对客户进行细分，以便及时调整客户服务的资源;

69、检查客户沟通渠道是否畅通，是否有专人负责跟进处理，问题处理是否及时。通过模拟群诉等突发事件，梳理应急处理流程;

70、以问答形式制定部门应知应会和投诉回复口径汇编，通过定期考试来提高各岗位对回复口径的熟悉度;

71、每季度分片区举行客服人员恳谈会，交流经验，探讨疑难问题的解决办法;

72、定期开展客服人员内部换岗位体验及外部交流学习; 7

3、投诉每日盘点确定责任人，每天对投诉进行盘点，未完成的投诉要找出根源，并负责督促责任人尽快完成;

74、每月部门例会中，进行投诉总结分析，做好投诉预警; 7

5、每周召开部门例会时，将未及时完成的投诉分析原因，确定解决办法;

76、严格前台及监控中心客户报事登记工作，做到事事有登记、有处理、有跟进、有结果、有回访。

八、物业增值服务

重点让业户充分感受我司服务给于业户方便与惊喜;

78、针对不同客户的兴趣爱好开展，不同的活动; 7

9、建立业户生日资料，组织开展业户生日晚会;

77、针对原有配套设施的基础上，根据不同区域，配置相应设施，80、联合社区，组织开展相应的活动。

第四篇：原料知识——原料的品质与鉴定

原料的品质从根本上决定着菜品的质量，因此科学合理地把握原料的性质与性能，正确判断原料品质的优劣好坏，是选择使用原料的关键问题。

一、影响原料品质的基本因素

直接影响原料品质的环节主要有生长过程、加工过程、包装过程、运输过程、贮存过程等，影响原料品质的基本因素主要归纳为外部因素和内部因素两方面。

1.外部因素

外部因素主要有物理因素、化学因素和生物因素。物理因素主要有温度、湿度、光照、空气等。化学因素主要有工业三废的污染、农药、化肥、洗涤剂中的残留物，铅、铜、锌等有毒重金属物质和其他化学放射性有害物质等。生物因素主要有昆虫的侵蚀蛀咬;微生物主要有霉菌、细菌、酵母菌、乳酸菌、葡萄球杆菌、芽孢杆菌、变形杆菌等。这些物理、化学、生物因素对烹饪原料的侵袭会引起烹饪原料的变质。

2.内部因素

内部因素主要有动物组织中的多种活性分解酶的作用，以及植物组织自身的呼吸作用。这些因素也会引起烹饪原料的变质。

二、原料品质的鉴定指标

烹饪原料的品质是由烹饪原料固有的纯度、新鲜度、成熟度决定的。

1.感官指标

主要包括原料品种的颜色、气味、形态、质地、重量、粘度、弹性等。

2.理化指标

主要包括原料品种的营养物质、化学物质、毒害物质、酸碱度、硫化度、胺的含量等。

3.生物指标主要指对人体有害的微生物和细菌等。

第五篇：品质控制基本知识(及QC-QA)

1.摘：

某人曾经对营销管理所做的精彩阐述--即5W1H(what、why、where、when、who、how)的问题，具体说开来，5W1H中的每一个单词都有着丰富的内涵：

what--为了拓展业务，应该做哪些事情?我们对客户的现状了解有多少?未来的业务发展趋势是什么样子的?我们可以在哪些方面帮助客户?„„„

why--为什么要这样做，而不那样做?有更好的实现途径吗?„„„

where--去哪里?核心客户在哪里?„„„.

when--什么时间?最佳的拜访时间在什么时候?这个阶段应该重点探讨什么问题?„„„. who--拜访谁?从那里能获得那些重要的信息?决策者和参与决策者体系是什么样的?彼此的了解和信任够不够?„„„. how--怎么做?„„„.

项目管理做好5W1H就已经很不错了

2.每年对产品和体系进行两次左右的评审，然后针对审核的问题制定改进计划

3.質量計划有許多種：比如針對產品質量控制的QC工程圖，還有針對階段性影響品質的因素進行研究分析而作出的改進計划等.

4. 當然在作質量控制計划前首先要知道需要改善的課題是什么?需要哪些資源支持，需要哪些部門的人配合執行?是否可以得到高層的批准及支持. 找出存在的問題后列出改善的方案(方案的可行性要作重點評估)與步驟.當然只是可以改善產品質量或者是改善系統的策划活動都可以謂之為“質量控制計划”，多用點心哦，很多時候計划僅僅是推行改善與進步的基礎.

5.其实你说的只对了一半,这只是质量改进计划的目标,而这些目标靠什么实现?这才是重点,就是你的质量改进措施!因为目标谁都可以定,定多少都行,关键看你能不能实现,怎么实现,而这需要现实条件支持!本人认为针对产品如何提升保证产品质量的过程控制,包括材料进货过程加工和后序检验等等,这是质量改进计划的重点!!!!!!当然,通过改进产品设计也可以!

6.质量改进计划由何而来《质量改进计划》，是根据什么而来的呢?如果我设定的《质量目标》在预计的时间内没有达到，那么根据《质量考核记录》的结果，我是不是就要做一个《质量改进计划》呢?在前面大家的回复中表嗒的内容好像《质量改进计划》可以有很多的方向?

什么是QC? QA和QC有什么区别?

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是“爲達到品質要求所採取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的産品檢驗員，包括進貨檢驗員(IQC)、制程檢驗員(IPQC)和最終檢驗員(FQC) 品质政策

由持续不断的改善过程，建立全面品质管理与品质第一的企业文化，提供客户满意的产品与服务，成为世界级的公司。内在品质

每一个阶段的研发与制造过程对最终产品的品质与可靠性，都会产生必然影响，因此从一开始就专注于将品质与可靠性建构在产品内。对品质的承诺是永续成功的基础，因此每一位员工都将参与品质与可靠性的保证行动视为工作本分。每一种机能与每一位个体对“无缺点”作业，负其责任。 QC七大手法

品质管制的七个统计工具是针对数据资料的整理做成图形的管理方法。通过数据的整理和分析，找出问题的真正原因，为有关纠正措施及持续改进提供有力的依据。层别图;鱼骨图;直方图;柏拉图;查检表;散步图;管制图;系统图法; 矩阵图法; 关连图法; KJ法; PDPC法; 箭头图法; 矩阵数据解析法; 案例分析。

质量控制：主要着眼于过程过程控制，辅助以检测。

质量保证：主要以质量管理体系为形式，出货抽检也是其中一种形式。 QA=Quality Assurance, QC=Quality Control QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等;QC主要集中在质量检验和控制方面。

QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。还有一个形象的说明

假如这里有一部汽车。测量系统在表盘的指示器上提供出所有的数据，它们告知你眼下发生的情况，所以能够测算出速度、油箱用量、温度、已行走里程以及其它许多实际发生的事情。这就是质量控制(QC)。

另外还有一些相关机器的程序和事实的资料，如用户手册、维修指南、有益于汽车寿命的信息及用来拨打汽车急救电话的信息资料。所有这些的焦点都是为了解决问题。这就是质量保证(QA)。

(也不一定.Q.C 的重点是在对成品的检验,测试确保其符合要求.成品 Q.A 则是重点放在产品成型和完成前的和生产过程中.) (有的公司也可以把Q.C/Q.A 统成为Q.C. 而更多的称为QSSM.) (QC是指检验员对产品质量检验,以确保产品的质量; QA主QC的区别是: QC是质量控制,而QA是质量保证.)

QA的工作内容

国际标准、国家标准都是通用的，软件组织是具体的、鲜活的。不同组织中QA的工作职责和内容会有共同性，也会有特异性，可以分层次考虑QA的工作内容和特点：1.过程遵从性：保证过程遵从性是QA的根本职责，即保证项目组按组织规定的过程运行。通常各类组织，不仅是软件组织中的QA都致力于保证过程遵从性，以证实能以稳定的质量提供产品和服务，得到具备满足质量要求能力的信任。2.计划符合性

：保证项目的计划符合性首先是项目经理的责任，不是QA的根本职责。有些组织中QA不必认真关注计划符合性;但是，项目的规模、工作量、进度、缺陷等方面的计划符合性是高层管理者的关注重点，QA作为高层管理者的耳目有必要跟踪和报告计划符合性。在许多软件组织中跟踪和报告计划符合性是QA的常规工作内容。3.工件正确性：

工作产品(Work Product)简称工件，指项目运行中产生的各种文档、代码、程序等。在多数软件组织中，QA通常不直接跟踪和报告工件正确性。其根本原因是这样做将会导致QA在项目工作中陷得太深，不利于保持QA的独立性和客观性。其他原因还包括QA的能力、时间资源都可能不足以支持其去跟踪和报告工件正确性。

品质控制基本知识

一.品质控制的演变

1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理(TQC)：全过程的品质控制。 6.全员品质管理(CWQC):全员品管，全员参与。二，品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低; ②产品必须是合格;

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;

b. 批量太大，无法进行全数检验;

c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;

d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语：

b.批量：批中所含单位数量;

c.抽样数：从批中抽取的产品数量; d.不合格判定数(Re)：Refuse的缩写即拒收; e.合格判定数(Ac)：Accept的缩写即接收; f.合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④确定样本量字码，即抽样数。

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。

三、检验作业控制

1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)

①进料检验项目及方法：

a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证; b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;

c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货) e 返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

①过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验;

d. 逐道工序进行检验; e. 产品完成后检验;

f. 抽样与全检相结合; ②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点

检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

4、品质异常的反馈及处理：

①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理;

②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录;

④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;

⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

六、如何开展QC小组活动 1 QC小组的组建

②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质;B. 预防质量问题，并不断地进行改进;

C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。

④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。

① 活动课题的选择：选题范围：提高改善产品质量的课题;降低损耗的课题;优化环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题。

② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。

③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。

④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、

⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对

策表应包括：为什么要制定对策(Why)，达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。 ⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。 ⑦效果检查验证。 ⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生

个人空间发短消息加为好友 3# 大中小发表于 2008-6-25 10:36 只看该作者

总经理说：“不会作假就搞不了质量体系”

品质知识大盘点(5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法)

1、5W3H思維模式

(1)Why：为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)

(2)What：何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

(3)Where：何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)

(4)When：何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)

(5)Who：何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

(6)How：如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)

(7)How much何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

概括：即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本.再加上工作结果(how do you feel)：工作结果预测,就成为5W3H:

(一)8D报告：

1：成立改善小组

2：问题描述,

3：暂时围堵行动

4：根本原因

5：制订永久对策

6：实施/确认

7：防止再发生

8：结案并祝贺

(二)5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同

为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

(准确)：每个组成部分的描述准确，不会引起误解;

(清晰)：每个组成部分的描述清晰，易于理解;

(简洁)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容;

(完整)：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

(一致)：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

QC 旧七大手法?

①。鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram)：鱼骨追原因)。(寻找因果关系)

②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

③。柏拉图(排列图)Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

④。查检表(检查表、查核表 )Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)

⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

⑦。管制图(控制图)Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异):

QC 新七大手法

①关系图法(关联图法);

②KJ法(亲和图法、卡片法);

③系统图法(树图法);

④矩阵图法;

⑤矩阵数据分析法; ⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;

⑦网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法)

五大核心手册

①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis)

②、MSA(量测系统分析);

③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);

④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);

⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是

10S/五常法

(一)、由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI N)

2S：整顿(SEITON)

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁(SEIKETSI)

5S：素养(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：节约(SAVING)/速度(speed)

8S：服务(SERVlCE)

9S：满意(SATISFICATl0N)

10S：坚持

(二)五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

控制图八大判异准则提练(这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴)：

①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)

②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)

③、6连串(连续6点递增或递减，即连成一串)

④、8缺C(连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中)

⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)

⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)

⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内)

⑧、1界外(1点落在A区以外)

解说：

AC连串串(连增或连减)分别对应A、C、连串串;即2/3A;4/5C;6连串。缺C全C交替转分别对应缺C、全C、交替转;即8缺C;15全C;14上下交替。单侧，一点在外点在同一侧;一点出A区外。