润滑油精制白土与吸附剂效益对比

2022-11-16

一、研究背景

石油二厂26万吨/年润滑油白土精制装置。是润滑油生产系统的最后一道工序。装置设计的能力为26万吨/年润滑油白土精制, 面积为20984m2.该装置由白土贮存—压送系统、混合系统、原料脱气、减压蒸发系统, 以及过滤系统组成。主要产品有:HVI150、HVI400、HVI500、HVI650等牌号的润滑油基础油。

本装置由两部分组成:1.脱氮系统部分;2.白土精制部分。脱氮系统部分由, 脱氮剂罐、脱氮剂计量罐、电精制罐、尾油罐等组成。白土精制部分由, 白土储运和输送、加热混合、过滤部分组成。润滑油白土精制装置, 利用了白土精制装置的塔区、白土混合框架, 并利用了白土精制装置的白土输送系统、过滤机厂房和白土泵房等设施。

根据公司大炼油基地的生产规划, 结合厂里的实际生产情况和要求, 白土车间2011年的生产任务为全面完成润滑油改造项目并正式投产。

二、具体工作

白土车间从2011年6月28日开始热油循环, 到7月3日生产出合格产品, 期间又经历了从单一白土到脱氮剂+白土的生产用剂改变。面对着新技术新设备新工艺的挑战, QC小组共计开展活动12次。特别加强对操作条件的反复讨论, 针对当时的生产实际情况努力改进、积极摸索逐步实现了产品质量合格。

1. 生产操作调整

在装置新增了炉区和脱氮泵房区域后, 为使班组的检查能够日常化, QC小组对各个班组的责任区和巡检路线也进行了重新的划分。装置区内增设了6个巡检站牌, 继续实施整点巡检制度, 车间管理人员也继续实行干部走动式巡检, 对装置区域内存在的安全隐患和违章操作进行检查;此外, 加大了对班组卫生检查的考核力度, 从日常的劳动纪律、着装安全、操作安全、卫生检查等方面入手, 逐步使班组生产生活步入正轨。

2. 工艺参数调整

开工初期要求各个班组还需要严格按照工艺指标稳定操作, 车间工艺管理人员要制定严格的工艺指标考核制度, 各个班组的日操作情况要及时统计汇报, 查出问题, 分析原因, 找出影响产品质量的关键指标, 督促班组操作规范, 配合好车间的生产稳定。此外, 要加强培训, 提高班组员工的操作水平, 掌握操作系统的相关性, 使员工可以达到“一岗精, 两岗懂, 三岗通”的标准, 严肃起操作纪律, 发起比、学、赶、超的氛围, 做到生产受控, 培训加强, 严格考核的效果, 确保车间生产初期能够达到平稳、高质、安全。

3. 逐步优化参数、降低加工损失

平稳生产后, 在保证产品质量的前提下, QC小组逐步摸索最佳的生产用剂配比, 最好的操作条件, 最低的加工成本。小组根据前段时间自身生产的实际结合同类企业的生产经验逐步摸索生产操作条件。通过加强原料脱水, 保证原料质量;调整静态混合器型号达到最好静混效果;提高电精制温度和电流, 提高脱氮效果;提高脱气塔吹气温度, 提高产品稳定性;降低白土加入量减小工人劳动强度和环境污染等等众多手段以达到最佳的生产条件。