板材轧机液压与润滑系统泄漏的改进

2022-09-10

在使用轧机组设备中, 日常的维护是非常重要的内容, 在具体的使用过程中主要有两个方面的维护工作, 一个是对液压系统密封的维护工作, 另外一个是对油膜轴承动静压润滑系统的密封维护, 这两项日常的维护工作非常的重要。我国的技术在不断进步, 但是在具体的发展过程中仍然存在一些问题, 尤其是板材轧机液压和润滑系统的泄露问题, 如果这个问题不能够得到有效的解决, 将会严重影响生产效率和产品的质量。如今如何才能更好的解决这个问题成为了相关人士重点研究的问题。

一、板材轧机液压与润滑系统泄露的原因分析和控制措施

在生产发展的过程中板材轧机液压与润滑系统的泄露问题会造成很严重的影响, 会直接影响到液压执行元件的工作效率, 整个响应的力度和速度都会受到一定的影响, 在具体的使用过程中会出现动力失真的现象, 没有办法很好的建立反馈模式, 这种情况下就会导致产品的厚度波动比较大, 从而影响整个产品的质量, 而且泄露出去的油还会造成一定的污染, 使乳化液进行大量的污染排放。 (1) 液压管线及控制阀台泄露。板材轧机具有的特点就是有很高的负载力, 而且整个响应频率非常的快, 在正常的使用过程中系统能够承受的压力也非常的大, 其实也正是由于这些优势导致了整个液压控制阀台和管线在流体传输的过程中会对每个阀件的密封性和管线的密封性都有比较大的冲击, 这就导致了整个密封性比较差的问题, 有的时候密封性甚至会失效, 当密封性失效以后就会造成比较严重的泄露问题。 (2) 轧机工作锟弯锟液压缸泄露。板材轧机的弯锟液压缸对整个版型的控制影响比较大, 在具体的选择过程中要充分的考虑整个缸件的实际加工精度, 只有充分的考虑了这方面的问题才能够选择正确的密封形式, 从而才能最大程度的发挥出密封的作用。 (3) 轧机支撑锟油膜轴承润滑油泄露。在具体的发展过程中很容易就会遇到因为回油问题而导致的泄露, 而回油问题简单的来说就是回油不通畅, 因为回油不通畅才会出现一些阻塞或者是泄露的问题。 (4) 脂润滑系统泄露及换锟操作中的泄露。在具体的操作过程中比较合理的给脂制度能够很好的防止一些脂的泄露和消耗, 设备在正常的运行过程中如果采用比较常规的周期给脂制度的话, 整个操作过程中就比较的方便, 但是没有办法很好的掌握整个设备运行过程中实际润滑脂的消耗, 泄露出去脂会对一些板材产品产生非常大的影响。 (5) 油缸活塞杆表面的污垢造成密封损坏漏油。生产现场工作环境比较恶劣的液压缸其活塞杆受到高温氧化铁皮的锈蚀, 同时活塞杆上形成的油膜也会吸收污垢甚至会使其粘附在活塞杆上, 当活塞杆回缩时, 污垢会划过密封件并且可能造成微小的损伤。外界污染物通过活塞杆的密封侵入, 密封的防尘性随密封的磨损而降低或失效造成泄漏。但是当这个微小的损伤反复发生时, 积累的损伤终极会形成泄漏。

二、板材轧机液压与润滑系统泄露的改进

(1) 液压管线及控制阀台泄露问题的改进。其实想要解决这个问题只需要在连接钢管线的时候采用焊接的方式, 将缝隙焊死, 这样就能够在最大程度上防止接头的松动问题, 通过焊接的方式让日后的维修更加便利。其实在实际的生产过程中液压管线和控制阀台的泄露问题会给系统的循环冲洗带来一定的矛盾, 企业的发展都是非常注重经济效益的, 因此在前期的发展过程中可以对冲洗的方案进行不断的优化, 这样就能够提高设备运转的持续效益, 而且在一定程度上能够减少成本, 从而获得更好的经济效益。除了上述说到的方法以外, 还可以选择另一种方法, 那就是在管线上增加一些具有弹性的管夹, 然后定期要对管夹进行检查, 一旦发现问题就要及时的更换管夹。这样能够有效的减少因为管线的震动问题而对密封件造成的破坏。如果是对于一些冲击比较大的接头来说, 就可以适当的采用改装的方式。 (2) 轧机工作锟弯锟液压缸泄露问题的改进。对于一些缸体嵌入孔加工精度不是很好的轴承座来说, 整个管线都应该采用螺纹的密封方式, 这样能够起到很好的密封性。对液压缸的杆密封应该采用YX型的密封方式, 因为YX型的密封轴向的偏斜有非常好的适应能力, 这也是符合液压缸的杆的性质的。在考虑活塞密封的时候应该适当的加长导向的结合面, 然后对轴向偏斜的修正能力进行不断的增大, 最重要的就是要不断提高使用寿命。 (3) 轧机支撑锟油膜轴承润滑油泄露问题的改进。想要更好的解决这个问题首先应该弄明白影响因素是什么。影响因素只要分为两点, 第一点是回油管径的通流能力和回油支管的干扰, 第二点就是温度或者是一些外界因素使回油管内产生一些负压的现象, 从而对回油产生了非常大的影响。清楚了影响因素就能够设计出更好的解决策略。现如今对于油膜轴承的密封大多数的时候都会采用多肢组合的方式。因为采用的是组合的方式, 因此每一部分都会承担着相应的密封作用, 每一个密封面的老化或者是破损都会直接影响整体的密封效果, 因此想要更好的提高密封性就要定期进行密封检查。发现问题以后进行及时的更换。 (4) 脂润滑系统泄露及换锟操作中泄漏问题的改进。在实际的工作中, 应该转变传统固定周期的方式, 采用灵活动态的周期模式, 对给脂量进行合理的控制。在进行换锟操作的过程中应该对专业工人的操作规范进行严格的管理, 通过规范的方式能够很好的避免一些因为操作不当造成的泄露问题。如果在设备允许的情况下, 可以尽可能的采用集成接头的快插板, 这样就能够免去人工的操作, 从而减少泄露事情的发生。 (5) 油缸活塞杆表面的磨损密封损坏漏油改进。密封件的完善性实现的方法是让污染物远离活塞杆。首先要改善活塞杆的工作环境, 在现场我们要控制轧机冷却水和高压水的飞溅, 通过水量大小的控制和隔离来防止活塞杆的锈蚀。同时给活塞杆增加保护套, 使活塞杆与周围的环境隔离, 这样就实现了我们的目标。