家具工厂品质管理知识

第一篇：家具工厂品质管理知识

家具品质管理指示18

天朝家具有限公司品质管理指示

品质是工厂的生命，是客户的信赖!做好品质工作是每个人应尽的义务和责任!品管部门是公司必不可少的裁判部门，有着维护公司利益、商品名誉的重要责任。

为加强和规范生产及品质管理、促使生产顺利; 为让我们的产品档次逐步提升而具有竞争力; 为了拥有客户信任的目光和满意的微笑!

由衷希望每一位都能以最成熟、健康的品质观念，用心与心的沟通!全员携手，去打造卓越与辉煌!现制定以下规则：

1. 品管全力配合生产部门,协助各生产部门发现和解决生产车间中产生的品质问题,以确保顺利生产。主管应拥护和支持品管员权益，对生产线操作员加以品质意识培训和教育，让每位操作员能够意识到品质的重要性!意识到品管员所存在的重要意义!

2. 品管员履行各部门生产车间监督及检验之责任。以预防为主、检验复核为原则对生产线各加工程序进行监督管制，发现问题及时提醒相关部门主管，并要求纠正和改善。

3. 生产单位之间的物料互转交接时，由交接部门主管(或班组长)、交接部门品管检验签字则可送下一部门，再由接收部门主管(或接收部门班组长)签收。

4. 备料、开料、拼板纵锯等、砂光、组装生产的零散部件加工完成后送出交接时，由质检员按20%随机抽检，具体操作如下： 4.1 平均不良率低于5%的为合格品，可以送出;

4.2 平均不良率超过5%的为不合格品，则不可送给下一工序。全部返工后再次检验合格后方可送出。(但需在交接单上注明不良问题点)

4.3 通过正常流程送往下一工序后，少量不良品由下一工序生产前挑出，并开具《产品不良退料单》，由该工序质检员确认签字退回上工序，由原生产工序返修合格重新送给下一工序。

5、 木工、木磨、油磨、面油、软包等部门生产完成后由质检员全数检验，合格后包装。

6、 包装好的成品如长期(两个月以上)存放，再次出货时由跟单人员通知，由质检员或客户QC检验通过后才可出货，如有品质问题，则需全部拆箱检验。

7、 所有加工中在制品、半成品、成品等，摆放时必须加强防潮、防压、防尘、防腐蚀等保护措施。(如：软包成品暂时不包装时做好防尘保护等)。 8. 若因人为损坏造成不良品的，经查出后开返工单由该部门承担相应的返工费，造成重大损失的则按公司相关管理制度进行处理，由品管裁决并监督执行。

9. 当质检员发现品质异常问题时，应及时向生产主管或生产工序班组长提醒并要求改善。并以书面形式通知相关主管和生产部，品管部存档备案，以防下次生产时再次出现同类问题。

10.生产新产品的首件产前样是每批生产的重要依据。各部门必须严格制作首件，首件样品必须经部门主管或组长、品管确认签名后方可大量生产。 11. 所有加工工艺必须严格的按标准图纸或样板生产，特殊配件需根据实样生产的，经生产部、品管部同意并会签后方可生产。图纸或样板有误时应即时向生产部和品质部反应，经生产部、品管部研讨修改后则继续生产。 12. 加工时,需按设定的工艺流程进行加工，不得随便省流程、减少流程，如需修改流程或更好的建议生产流程方案，需经过相关部门同意修改方可。 13. 生产过程中必须要求合理摆放，禁止超高摆放、如产品置外爆晒、雨淋、板材类贴皮产品未做防护措施等错误做法，质检员监督并及时纠正。 14. 质检员按《产品资料》或相关的《品质标准》执行品质监督和验收。产生品质异常问题时，质检有权要求生产暂停，并及时通知生产部和品管部上一级主管，待商讨决定临时处理方案后方可继续生产。

15. 所有原材料入库前均需仓库负责人与品管共同验收，未经验收的物品不准入库，更不能发放车间使用。

16.若生产主管对质检员提出的品质问题有异议时，可由主管即时反应到生产部，经生产部和品管部共同研讨商定解决。

17.出货前由跟单人员发《出货通知单》给品管部，品管部或客户QC按5%进行抽样验货，由品管部出示《验货报告》后方可出货。抽验过程发现有品质问题的，由相关生产部门即时返修。

18.生产过程中，客户QC会提出各种品质要求，当遇工厂品质标准不统一时，则按客户要求为准。客户QC在包装检验或出货验货时所提出的品质问题，生产单位全力配合，由品管部跟踪处理。 19.下列情况给予相应的处罚：

19.1 若未听取品管提出品质改善要求且继续加工的，品管有权向上级书面呈交处理意见单及分析原因，并对其以相应处罚。 19.2 若未经质检员检验签字而送往下一部门的，所有造成的品质问题均由接收部门负责处理，质检员有权监督并汇报。

19.3 接收部门将不良品即时退回原生产部门，擅自继续加工造成不良或损失，由接收部门负责。

19.4面油、软包加工好的产品未经成品质检员检验不得包装。包装时要做好产品清洁处理，若强行包装或偷包，质检员有权提报公司行政部门并按有关《行政管理制度》进行处罚20—100元。日后所有产生的客户投诉、退货、返修造成的损失全部由该部门负责。

19.5仓库长期存货(两个月以上的)未经品管或客户QC重新检验的不可以出货，若因此而造成日后客户投诉或索赔则由出货部门承担所有责任。 19.6 若因未保护或保护疏忽造成品质不良的，由生产部按《生产管理制度》进行相应处罚，品管部监督执行。

19.7 人为性损坏的一经发现,质检员可书面提报生产部和行政部门进行处罚措施。

19.8 每批产品需做首件半成品试装，试装好由质检员判定后填写试装检验报告，试装合格后才能批量加工，没做半成品试装或拒做者，按有关《首件制作规定》处理。因未做首件或首件制作错误而擅自批量加工，造成批量不良品则由该部门承担全部责任，由品管监督执行。 19.9如有部分产品结构或工艺需做修改，必须经品管部、生产部

同意核准并修改图纸后方可，任何单位或个人不得私自修改图纸。否则，造成的不良或损失由该部门负责。

19.10图纸及资料有误时，设计部门必须及时接受修改建议并及时修改，未及时处理而造成后果由设计部门负责。

19.11生产过程中品管部会为了预防问题而提出相对的改善建议和要求，生产单位须配合并及时调整改善，不得以其它理由拒绝或置之不理。 19.12《品质异常报告》通知后生产单位仍未改善的，质检员可对产生问题的当事人或部门负责人进行呈报行政部门给以20—100元处罚。

19.13未经品管验收的物料禁止入库和使用，如因未验收自行入库并使用而产生不良或造成损失的，由仓库发料部门承担全部责任。

19.14品管部须对其进行测试的物料，如：各类胶水等。必须提前7天以上采购入厂，因未时间关系而无法完成测试的，生产部门急需领用的造成品质问题则由发料仓库和领用部门自行负责。

19.15对不容易发现或隐藏性问题，发现后则由原生产部门处理不作处罚。但需品管部、生产部核实、并作品质记录存档，以防同样问题再次发生。 20.品管部有权对品质方面表现突出和优秀主管及该部门品管员给予表扬和奖励，可根据成绩优异程度不同标准表扬和奖励。 20.1具体办法由品管部门申报总经理批示裁决而定。

第二篇：工厂如何做好品质管理

质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 1. 满足客户现在的需求： 符合特定的规格 功能好 使用方便 外观精美

2. 保障客户未来的需求： 经久耐用，不易发生故障 安全可靠 外在环境影响小 为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理出自http:///article/wk-78500000964135.html，转载请保留此链接!。 对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 不需要花费检验、修正不良品的成本; 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 因不良品的减少而有更多生产机会; 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除 品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于： 人员 设备 材料 方法 环境

2. 品质管理基础 (1)标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”工厂如何做好品质管理品质管理。 统一化 通用化 系列化 简便化 (2)信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 (3)质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 (4)质量成本分析 预防成本 鉴定成本 故障成本 (5)质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 (6)设备管理 设备优化 设备保养

3. “三按”、“三检” (1)“三按”

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 (2)“三检” 员工自主检验 巡回检验 员工之间互检

四、品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。

3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理 5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 2. 过程控制与SPC—统计过程控制 过程品质管理计划的拟定 设备点检与仪器校验 首件检查 操作人员自主检查 过程巡回检查 品质异常处理 检验记录 不良统计分析 不良品的区隔与标示 控制图的应用 限度样品的应用 看板管理的实施 3. 终端控制与顾客满意 最高主管的决心和承诺 让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客 推行全员“一票否决制”的活动 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 永远培育供应商理念

五、品质管理与全员改善

1.6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝 1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理工厂如何做好品质管理品质管理。

3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到; 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善，公司管理水平高。 2.TPM与全员自主改善 T：Total (全员参与) P：Productive(生产性) M：Maintenance(保全) TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： (1)有形效果： 提高品质 降低成本

缩短生产与管理周期 库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率 工作浪费的减少 减少市场投诉 减少各类损耗 杜绝安全隐患 改善提案件数的上升 (2)无形效果： 增强员工的改善意识 提高员工的技能水平 培养积极进取的企业文化

六、质量管理与TQM

1. 了解质量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要点 提高产品与服务要有持续不变的目的; 采取新观念; 停止靠检验来提高质量; 废除以最低价竞标的制度; 不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 建立在职训练制度; 建立领导体系; 排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作; 消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 破除部门与部门间的藩篱; 废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 建立一个有活力的教育与自我提高机制; 让公司每个人都致力于转型。

七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标工厂 零缺陷

第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的

第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。 建立预防系统：

(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救; (2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量工厂如何做好品质管理品质管理。 2. 零缺陷的基本原则 零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点： (1)通常是作业不好造成的; (2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

第三篇：工厂品质管理培训资料

1、质量意识

质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解;

质量意识，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。

2、品质意识

品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。

品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

二、怎样树立品质意识

第一

树立品质是企业命脉意识

树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。

第二 树立品质的客户意识

树立品质的客户意识, 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

第三，树立品质的预防意识 树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

第四，树立品质的程式意识

树立品质的程式意识

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

第五，，树立品质的责任意识

树立品质的责任意识

美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：

A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做;

B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;

C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;

D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。

如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

第六，树立品质的持续意识

树立品质的持续意识

品质没有最好，只有更好;品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：

P—计划：根据产品的要求，制定改善计划;

D—实施：实施计划;

C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验;

A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。

只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

第七，，树立品质的成本意识

树立品质的成本意识

保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息

息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。

第八，，树立品质的教育意识

树立品质的教育意识

伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”

随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升：

判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。

第一阶段

模糊

第二阶段

启蒙

第三阶段

明白

第四阶段

行动

第五阶段

自觉

对质量管理的

认识和态度

没有认识

到质量管

理是一项

管理工具。

发现质量

问题往往

指责质量

部门

承认质量

管理工作

的作用，但

不能花费

时间和财

力去开展

这项工作

逐步了解

质量管理

的意义和

内容，支持

并帮助这 项工作

认识到质

量管理的

权威性，知

道自己在

这项工作

中的责任，

参与这项

工作

认识到质

量管理工

作是企业

工作的基

础和核心

质量管理机构

在组织中的地

位与状况

质量部门

从属于设

计或制造

部门，重点

限于检验， 而检验工

作与质量

部门是分

开的

把较为能

干的人派

到质量部

门任职，质

量部门依

然从属其

他部门，工

作的重点

限于检验

质量部门

对企业最

高管理者

负责，发生

质量问题

直接向最

高管理者

报告，质量

负责人发 挥重要作

用

质量主持

人成为企

业主要人

员，他提供

的质量报

告影响企

业决策，质

量部门还

同用户建

立联系

质量主管

人员是企

业主要负

责人之一，

质量问题

是第一的

解决质量问题

的方法

出现质量

问题之后 才着手处

理，不分析

产生问题

的原因，只

是指责具

体部门不

能解决问

题

建立了解

决质量问

题的专门

小组，但对

问题的长

远解决没

有研究

建立起有

关质量的

信息反馈

系统，正视

质量，采取

系统的方

法对待

能早期发

现和解决

质量问题，

各部门接

受质量部

门的建议

和告诫

除个别情

况外，质量

事故均能

做到事先

预防

对质量成本有

无研究和分析

没有质量

成本的概

念，不知道

发生的质

量成本情

况

初步技术

质量成本， 计算方法

正确，没有

成本分析，

只是为了

记账

注意研究

分析质量

成本，报告

与实际数

差别缩小

分析研究

质量成本，

进行质量

成本控制。

报告与实

际数接近

报告数与

实际数基

本一致，自

觉进行质

量成本控

制

提高产品质量

的活动情况

对如何提

高质量一

无所知，没

有解决质

采取一定

方法，进行

短期努力，

取得短期

理解提高

质量活动

的重要性，

从产品质

以“预防为

主”为方

针，作好各

环节的质

提高质量

工作达到

日常化和

3、

、、 、如何提高质量意识

如何提高质量意识如何提高质量意识

如何提高质量意识

很多时候都提到提高质量意识，但究竟什么是质量意识，怎么提高质量意识?不知道有多少人仔细研究过，

又深入地思考过?质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行

为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。在此我只是

抛砖引玉，提出一些经验和想法，大家如有好的方法可以相互交流。

多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗?能提高多少啊?有没有仔细考虑分析

过?质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过

几天后就逐步淡忘了。质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解，一般不会将质量的想法、心理带入到

工作中，形成有益的质量活动。

提升质量意识的关键就是在实际工作中逐步的提高，这要求质量人或质量在工作中的影响力、决策力要大。

例如每件事都有经过质量人的审核后才能实施，做事必须经过质量这一关，每件事都是如此，质量的地位就提

高了，质量意识也就深入了，这是从流程过程角度说的。然后是质量人的影响力，举例，原来公司没有质量部，量问题的

组织活动

效果 量形成的

各环节入

手，提高质

量，不限于

事后和短

期努力

量工作，包

括用户环

节

制度化

质量管理的计

划

开始在企

业计划中

提到质量

计划，但只

限于宣传

由质量部

门制定计

划，各部门

处于执行

计划阶段

各部门提

出质量计

划，质量部

门提出总

计划，并协

调实施

有完善的

质量计划

网络

质量管理的目

标

提出较高

质量的笼

统目标，根

据不足，没

有实现目

标的手段

由质量部

门提出总

体目标和

实现目标

的手段

总目标被

分解为子

目标，落实

到工段工

位，目标和

手段相结

合

在总目标

之下，目标

细分，子目

标已落实

到人，每个

人都自觉

为实现总

目标而完

成子目标。

企业管理

者进行目

标管理

QC小组活动有

无开展

上级要搞

就搞，无明

确目的，活

动不经常

对QC小组

支持、鼓励

和宣传

有专人负

责QC小组

活动，检查

和知道这

项活动，QC

小组见成

果，员工有

积极性

定期公布Q

C小组成

果，召开发

表会，登记

和鼓励QC

小组活动，

成果显著

后来成立质量部，质量部经理由原来的研发经理担任，她在公司中时间长，做事雷厉风行，影响力大，人们有

事情很容易想到她，找她解决问题，由于质量经理的影响力大，自然质量在公司中的地位高，员工就认为质量

的地位高，做事情都想到质量，质量意识自然就高。所以质量人一定要建立自己的影响力，成为公司中的重要 力量，在做事推行事的时候坚持推动，对自己有信心，不然就无法形成大的影响力(如何提高影响力不在此讨

论了)。再就是从一些具体的事件案例来提高质量意识，举例，一次生产一个产品，由于交货要求急，生产中

发现产品一个尺寸有部分产品尺寸超差，一个孔稍微小一点，由于出货紧就这样出货了。结果全部被退货，直

接损失近10万，还差点丢了这个客户，退货回来后对全体员工进行了教育，说明了事情的经过及问题的严重

性，后续只要有一些问题员工都会反映出来，领导对于出现的一些问题也很重视，会与客户沟通。

提高质量意识还可以通过一些宣传标语，如在办公室员工抬头都能看到的地方贴上“你的工作做好了吗，

检查过了吗，要保质保量的交给下一个人哦”，这种宣传标语也能提高员工的质量意识。

公司的企业文化，对质量意识有很大影响，举例，“华硕品质，坚如磐石”华硕的企业文化，员工对质量的

认识都比较深刻。如公司设立质量奖，也可以提高质量意识。奖励或惩罚都是手段，但我不主张惩罚。

当然提高质量意识不是一朝一夕的事情，也不是一种方式方法就能解决的，需要长期努力，逐步提升的过

程，可以多种方式方法同时使用，找到合适的方法，坚持就能成功。最后希望每个员工都有很好的质量意识，

让我们质量人失业，让中国制造成为最好的产品，让世界人们都信赖我们的产品。

4 、

、、

、品质管理

品质管理品质管理 品质管理 做为一名品管员，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树间品质第一的观念，把品质当成良师益友，这

样能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防产品品质的责任，深知没有品质意识的品

管不是一个合格的品管，而一个没有成本意识的品管也不是一个合格的品管，了解在品质部门工作必有须要求

强烈的品质控制和预防意识和成本意识做基础，将意识以工作体现出来，而良好的沟通是发挥品管品质控制能

力的工作桥梁，所以工作不只是去做好它,还有表达出自己的想法，没有和同事,领导沟通的能力,外界交流的能

为,是不能做好品质管理者的,就要有义务把你的工作与外界接轨，良好的沟通能充分调动自已和同事在日常检验

工作的积极性，让自己和同事都能对品质有更深的了解，在了解产品要求性能的情况下才能把检验工作做得更

好，更有效率，根据ISO输入过程控制输出顾客满意的产品精神“说自己所写，写自己所做，做自己所说”的原

则，把检验的结果记录好，以便能在遇到异常时能快速的知道发生的原因，与生产进行沟通，分析导致异常的

原因，并找出解决的办法，从生产线到IQC，供应商，形成层层防火墙，积极协助生产线降低不良，改善品质，

达到提升品质和产能的对项指标

第四篇：某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法

——品管系统管理细则

为更加明确品管系统责任体系，强化各细部职能作用，确保公司出货品质，兹制定品管系统产品检验、验收系统，望相关单位及人员恪守! 本系统共分为六个部分，具体有：

一、新产品讨论会(含白身结构、备料方案、油漆颜色确认)

二、白身检查

u

白身首件检查

u

白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验

u

白身送油漆前整体组装检查

三、油漆检查

u

油漆色板确认系统 u

油漆车间首件检查

u

油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验

u

油漆送包装前整体组装检查

四、包装检查

u

包装材料的检查(含各种布、海棉、五金、纸箱等) u

包装首件检查 u

包装过程中组装抽验

五、出货前QA组装检验

六、各种辅助材料的验收(砂纸、五金、刀具、三角带等)

七、月总结_车间不良率及改进讨论会议

品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器，品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间，现就本系统各项检验细则以及相关负责人说明如下：

一、新产品讨论会

新产品讨论会议由经理主持，企划单位主讲，各车间、样品、生管、品管、IE、库房、材(辅)料采购单位主要人员参加;

通过新品讨论会议，讨论决定新产品： ①产品外形、结构、尺寸;②备料方案、含水率要求、材质要求;③油漆颜色;④包装材料、包装方式;⑤各车间生产工艺流程(刀具、五金、生产方式等);⑥其它事项等;

会议后，由企划单位根据会议讨论结果制定详细生产图纸，含结构、详细尺寸、颜色、包装方式、五金、刀具等细则;

以上事项完全确认无误后，方可交由车间单位进行首件生产;

二、白身检查

u

白身首件检查

自身首件检查是由车间生产单位，按照企划部门根据新产品讨论会议决定内容制作下发的图纸进行首件试作的一个检验过程;

白身首件检查由经理主持，白身各相关单位主管、样品、企划、各相关QC参加，对新产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材质要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行论证，所有事项经讨论确定完全无误，由各相关人员签名确认，由企划单位修改最终生产图纸，最终定案后，方可正式投产。否则，须继续由会议讨论，决定出最终修改方案，由企划单位制作正确生产图纸并验证无误后方可执行。

以上是新产品从最初开发到批量生产前的一个反复讨论验证的过程。对于老产品，因为已经过多次批量生产，故不用对其外形以及结构尺寸产生怀疑，但在车间生产过程中，老产品一样要以新产品来看待。在车间实际生产过程中，老产品也必须要经过首件检查最终确定无误后方可批量生产。

老产品的白身首件检查由木工主管主持，白身各相关单位主管、各相关QC参加，对产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材料要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行检查，与生产图纸进行校对并且组装检验的一个过程。

批量生产前的首件检验产品必须经过图纸校对以及组装测试检查确定无误，由相关生产管理人员和QC签名确认后，方可投入量产。

u

白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验

白身车间在批量生产过程中的各级QC检验，是指车间单位在批量生产过程中，由驻各车间QC站对其产品的外形、结构、尺寸(含备料尺寸)、生产流程、加工工艺(含材质要求)等进行检验及验收，大致可分为：①备料检验;②拼板检验;③机作检验;④车枳检验;⑤组立检验;⑥砂光检验;⑦茶桌检验;⑧椅子检验;⑨雕刻检验共九大部分，具体细则详见附录之《品检基本要求》。

所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。 驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备;如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及白身主管报告，待问题确实解决后，方可正常生产;如车间单位在发现问题后仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、白身主管、经理报告，待确定排除问题后方可正常生产。

u

白身送油漆前整体组装检查

白身送油漆前整体组装检查，是指品管人员针对白身产品结构、外形、尺寸等项目进行抽样检验的一个过程。 此项检查主要由品管人员负责完成。其中，茶桌部分，一批抽查2-3张;椅子部分，一批抽查5～8张。抽查人员要向品管部门报告，并由品管部门以及白身管理签字确认无误后，方可流入油漆车间。

三、油漆检查

u

油漆色板确认系统

油漆色板的确认，由经理主持，由油漆车间主管、驻厂油漆公司技术主管人员、客户QC等至少五人以上参加，对色板的颜色、制作流程、制作工艺等细则进行确认并签名后方可生效，确认后的色板交由油漆库房统一管理。 u

油漆车间首件检查

油漆车间首件检查，也分为新产品和老产品两种。

新产品的首件检查，是由经理主持，油漆车间主管、企划、驻厂油漆公司主管等人员参加，针对新产品的颜色系统、操作流程、制作工艺，以及车间在批量生产时应注意的事项等，进行反复论证、融合的过程。

新产品的首件检查要经过经理、企划、QC、油漆车间主管确认无误后，方可投入批量生产。 老产品的首件检查，由油漆车间主管、各相关QC参加，针对产品的颜色、操作流程、制作工艺等项目与色板以及新产品操作记录对照，经研究最终确定无误，并由油漆主管和QC签名确认后，方可投入量产。

u

油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验

油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验，是在车间批量生产过程中，由各驻油漆车间QC站对油漆进行品质验收的过程，分为：①油磨验收;②底漆验收;面漆验收三个部分。详见附录之《油漆车间品质检验细则》

所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。 驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备;如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及油漆主管报告，待问题确实解决后，方可正常生产;如车间单位在发现问题后仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、油漆主管报告，待确定排除问题后方可正常生产。

u

油漆送包装前整体组装检查

油漆送包装前整体组装检查，是指品管人员针对产品的整体颜色、色系、漆膜以及白身整体组装结构等项目进行抽样检验的一个过程。

此项检查主要由品管人员负责完成。茶桌一批抽查2-3张;椅子一批抽查5～8张。 抽查人员要向品管部门以及经理、油漆主管报告，并由品管部门以及油漆主管签字确认无误后，方可流入包装车间。

四、包装检查

u

包装材料的检查(含各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃等)

采购单位采购的各种布、海棉、五金、纸箱、保力龙、舒美布、胶带等材料，必须经品管部门验收与首次规定的样品对比，部分材料必须经过当批实物组装检验，报品质主管、经理确认无误后方可入库。 u

包装首件检查

包装车间的首件检查，是由经理主持，包装车间主管、相关QC参加，就产品包装材料、包装方式、五金，组装结构、油漆工艺等项目与新产品会议决定内容进行对比、检查、论证的过程，所有的首件产品包装必须经过包装车间主管和QC最终签名确认无误后，方可投入量产。

u

包装过程中组装抽验 包装过程中组装抽验，是由包装品管人员负责，主要针对产品的包装数量、五金、整体颜色、漆膜、整体结构等项目进行抽验的过程。抽查人员要向品管部门以及经理报告，并由品管部门以及经理签字确认无误后方可。

五、出货前QA组装检验

出货前的QA组装检验，由品管QA人员负责执行，对产品作最终检验的过程。本过程可以同包装过程中的组装抽验同步进行。

出货前的QA组装检验，主要针对产品结构、尺寸，白身、油漆车间加工工艺、包装数量、包装材料、五金等项目进行最终检验。

试装数量规定：出货数量在100套以下试装2套;100-500套试装4套;500-1000套试装6套;1000-1500套试装8套;1500套以上试装12套，具体明细详见《出货试装检验报告》。 《出货试装检验报告》必须经经理、品质主管以及客户QC确认，装柜负责人必须看到“完整”的检验报告后方可装货。

六、各种辅助材料的验收(砂纸、五金、刀具、三角带等)

各种辅助材料的验收，是指品管对各种生产辅助材料诸如砂纸、五金、刀具、三角带、轴承、电料、各种办公用品等进行验收的过程。

辅助材料的验收主要由IQC负责，各种辅助材料必须经过品管以及车间部门试验合格后，报品质主管、经理确认无误，方可入库。所有不符合车间品质要求的材料，一律要求退回。

七、月总结_车间不良率及改进讨论会议

每月车间不良率及改进讨论会议，由经理主持召开，品质主管主讲，各车间主管、各相关QC参加，主要针对上月在各车间发生的不良现象进行检讨，研究出合理的改进方案，以及确定今后该如何避免再发生类似错误。

以上为品质管理系统管理细则的相关规定，正如开篇所讲，品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器;品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间;质量战略是企业经营的保证;质量管理是企业管理的纲。

各部门、车间、品管相关人员一定要严格遵守各相关规定，恪守本份，面对我们的全面品质管理，要“永远战战兢兢，永远如履薄冰”!

第五篇：企业工厂质量管理标语_质量品质标语口号

企业工厂质量品质标语：

品质是企业发展的命脉，是员工生活的保障 塑企业形象，创优质名牌 质量意识强，品质有保障

品质是企业取胜的法宝，拓展市场的利剑 质量是名牌的生命

品质——是获得信任的砝码，是竞争致胜的关键，是永无止境的追求和尊严的起点

令顾客愉快，他们才会做好，次次都做对 质量是企业永恒的主题

市场是海，质量是船，品牌是帆 今日的质量，明日的市场 筑质量长城，兴中华经济

讲求实效，完善管理;提升品质，增创效益 构造“质量、环境、安全”—— 一体化的管理体系 质量意识在我心中，产品质量在我手中 全民讲质量，质量利全民 创优质品牌，铸一流企业形象 品质为本，财富为果

质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证 追求品质卓越，尽显企业精华

为创造世界级质量的产品而不懈努力 重视产品质量，加强企业管理 立身强手之林，唯有质量前提 质量靠大家，情系你我他 品质一马当先，业绩遥遥领先 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨

铸造辉煌，唯有质量

产品好象一朵花，枝繁叶茂靠大家 产品是躯壳，质量是灵魂

品管提高信誉，信誉扩大销售

卓越的产品和服务是员工的成就和自豪 只有不完美的产品，没有挑剔顾客 质量是企业生存的根基，需人人来扶持 品质的优劣比成本更重要

以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益 创优质品牌，铸一流企业形象

品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献 质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障 走进质量天地，带来无限商机 质量存在于人类生存的一切地方

质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩

质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系

市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手 顾客信誉是企业发展的源泉

效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育 产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期 产品若要无缺点，全面品管不可免 设计合理的品质，为品保之第一步

创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标 商场如战场，品质打先锋