生物制药企业现场管理

第一篇：生物制药企业现场管理

生产企业现场管理报告

现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好车间生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好车间建设、提高车间现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而车间又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的车间生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为车间建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于车间凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

加强6S管理。在车间生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)，形成以车间管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证车间建设工作健康有序地进行，应成立车间建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。车间达标管理等车间建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度。要对车间生产现场进行规范化管理，使车间工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强车间内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等设备，使各类统计报表及生产任务单的下达，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进车间管理工作日趋规范。

总之，搞好生产现场管理，一是要从实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题;二是要针对车间生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业

程序和作业方法;三是定期对实施结果进行评价，不断推动车间工作的步步深入。

第二篇：企业生产现场管理文献综述

摘要：现场管理现场管理是企业管理的有机组成部分, 是保证上层决策的方针、目标、政策具体落实和实现的基础, 是上层管理得以保证的基石。它不仅直接影响企业的经济效益, 还关系到企业的声誉和形象、产品的质量和营销, 是企业赖以持久发展的重要内在因素。本文从生产现场管理定义、基本内容、发展历程、发展趋势方面对生产现场管理的发展进行简单阐述，并就现今生产现场管理现状、进行分析。

关键词：生产现场管理 发展历程 现状 发展趋势

一、前言

19 世纪末二十世纪初，现场管理雏形以“科学管理原理”的部分形式出现，此后工厂技术人员、科研人员不断将之完善。经历了福特的大量生产方式、通用汽车公司的生产管理方式、丰田生产方式、精益生产方式、敏捷制造阶段的发展。伴随着21 世纪的来临,企业的生产经营也在发生着巨大变化，现场管理成为企业赢得市场的关键法宝之一。由于各国国情不同，生产现场管理逐渐发展为具有各国特色的管理方式。但生产现场管理所使用工具且大同小异。本文献综述从生产现场管理入手，回顾了生产现场管理发展历程，简述了生产现场管理的基本内容、管理工具。比较当今中外生产现场发展现状，对生产现场管理的发展趋势进行展望。

二、生产现场管理的定义

所谓现场，广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的场所，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。一般所说的现场指的是狭义上的现场。

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要

素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

三、生产现场管理的发展历程

作为生产管理的重要组成部分，生产现场管理伴随着生产管理的发展而发展，经历了科学管理、批量生产、柔性制造、精益生产等过程。这其中人际关系 行为科学、权变理论等科学的发展一定程度上为生产现场的发展提供了有力的理论支持。下面简要介绍生产现场发展的主要阶段。

1、生产现场管理的雏形

19 世纪末20 世纪初，美国工程师弗雷德里克·温斯洛·泰勒进行了三个著名的实验，即，搬运生铁实验、铁锹实验、金属切削实验，并在此基础上进行各项研究，总结出了W·泰勒理论，即科学生产管理理论。科学生产管理理论主要研究在生产现场中提高劳动生产率的问题，通过对工资制度、组织结构、时间研究以及劳资关系进行研究，消除怠工，提高了生产效率。同时把最佳操作方法通过标准化，使之成为必须遵守的操作规程。让大家都学会最佳操作方法，使工人在付出同等的体力劳动条件下，成倍地提高生产效。在泰勒科学管理的基础上， 20 年代美国工程专家福特开创的流水生产技术和大批量生产模式，将其汽车生产标准化，简单化，专门化，迅速提高生产效率，降低了制造成本，使得福特公司迅速发展壮大。

2、丰田生产方式

1950年丰田公司在考察了美国的福特、通用等最先进的汽车公司之后，结合日本当时的国情，开创了一条发展日本汽车产业的新路。经过20年的

努力，终于创立了对汽车工业具有划时代意义的丰田生产方式。丰田生产方式成功的重要标志，是它制造的汽车质量高、成本低，在世界市场上具有很强的竞争力。丰田人在不断摸索的实践当中，创立了一系列新的管理理念和管理方法，如准时化生产、看板管理、生产标准化、快速换模、作业标准化、设备合理布局、改进活动、现场管理等，大大丰富了现代生产管理的内容。

3、精益生产方式

美国的汽车市场在受到日本汽车工业的冲击之后， 1980年美国福特公司最先去日本进行了考察，发现日本汽车工业成功的主要原因，是它们采用了新的生产管理方式——丰田生产方式通过把丰田生产方式的指导思想，从生产制造领域扩展到了产品研制开发、采购供应、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更加全面、丰富，从而已不是原来意义上的丰田生产方式了。因而有必要赋予它一个新的名称——精益生产方式。在精益生产方式中，对生产现场管理部分有许多工具、方法在生产制造行业十分受到推崇。如， 5S 管理、目视管理、定置管理等。

四、生产现场管理的基本内容

生产人员管理：形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的职工队伍。班组长是班组的核心，他们既是生产者，又是管理者，班组长队伍建设，是实施生产现场管理的基本环节。

环境管理：营造一个良好的工作环境。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产;

工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品生产合格，提升产品质量

生产过程管理：合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。做好生产过程中原始记录、台帐、报表的记录、整理、传输工作，发挥它们的作用，同时要使现场各种信息传输通畅，渠道不堵不塞。

物流管理：研究物流规律，对各个环节任务明确，环环相扣，不脱节，以使物流顺畅地运动，保证生产的需要。

设备管理，做好操作、维护、保养、检修等工作，以保障生产正常进行。

安全生产管理：落实安全生产规章制度，搞好员工安全教育，认真进行安全检查并对查出隐患和问题落实整改。做到防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全健康和企业生产的顺利进行。

五、生产现场管理工具

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

2.目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的

管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

4、定置管理

定置管理是以生产现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整、协调与控制的全过程的管理。其核心是以生产现场的基本要素———物为主要研究对象，旨在研究生产现场中的人、物、场所的状态及三者在生产现场活动中的相互关系，把与生产现场无关的物品清理掉，把所需要的物品放在规定的位置。这种规定的位置要科学、合理，恰恰符合生产的要求，实现生产现场规范化、文明化。现实物与场所的最佳结合要根据物品流动的规律，合理确定物品在场所内的位置。

六、生产现场管理发展现状

作为国外管理理论重要组成部分的现场管理、原则、方法已趋于成熟，而伴随着科学技术发展而进一步发展，从现场管理方式上形成以欧美企业为代表的开放式自由式管理，以韩国企业为代表的军营式现场管理，以日本企业为代表的日式现场管理，各种管理方式各有所长，各具千秋。从现场管理目标上形成代表是以美国管理学家为首的现场一线管理中心论和日

本管理学者为首的现场成本改善永恒论。而从现场管理内容上各国现场管理中都浓缩了精益生产现场管理的影子。

在我国，尽管很多企业在加强现场管理方面，摸索创造了各具特色的好经验，如山东博山水泥厂的“规范化工作法”，上海金陵无线电厂的“模特法”，黑龙江阿城继电器厂的“定置管理”，石家庄第一塑料厂的“满负荷工作法”等，但总体上我国的生产管理观念、生产方式、管理方式是相对落后的。目前企业现场管理许多规范仍沿用古典管理理论所确立的原则，甚至某些方面还没有达到古典管理理论的要求，我国大部分中小企业作业现场管理仍然停留在泰勒阶段，少数中小企业甚至连泰勒阶段也没有达到，还处于原始自然管理阶段。生产技术积累不足，生产效率低下，现场管理混乱，品质稳定性差，能源效率不高，环境污染严重，员工素质低等问题亟待解决。

七、生产现场管理发展趋势

随着科学技术的发展。现场管理理论将会向着智能化、集成化、模拟市场化方向发展

1、智能化、数字化

传统的产品设计主要靠知识渊博、经验丰富的专业人员通过手工进行。然而时至本世纪80 年代,新产品的研制与设计已经离不开计算机辅助设计系统(人工智能) , 计算机辅助设计系统以其自动模拟、易修改、易控制、自动绘图、自动计算,并与生产设备直接联接以及直接控制生产加工过程等特点, 而赢得了产品设计与开发人员的信赖; 先进计算机辅助设计系统,还可生产系统联接,实现设计与生产加工相同步, 改变设计与生产加工工艺相同

步, 从而大大缩短了整个生产周期。生产现场的工具管理，物流管理等都可以通过计算机实现。

2、生产制造柔性化、现场管理多样化。

在工业化时期企业主要是采用标准化、专业化、大批量流水线的生产方式。它与当今时代人们多样化需求不相适应。现代企业则建立了根据顾客需求随时调整产品品种、款式和生产批量的柔性生产体系。在柔性生产线上, 同一条生产线可生产出不同风格、个性的产品, 在这里产品设计、工艺设计、生产加工连接为一个整体, 具有可调节、可延伸,可升级功能的生产控制程序。传统的生产工艺和设备, 将被高精度、高智能、高自动修复的生产控制程序所代替。

3、模拟市场化

模拟市场化指企业内部模仿外部市场经济进行市场化管理，包括人的观念市场化，机制市场化，经济核算模拟市场化。

八、小结

纵观生产现场管理的发展变革过程，经历了从粗放到精细型管理、从经验式到信息化的管理历史。其理论研究也结合生产力与生产方式的发展不断进步。管理思想的演进始终是和人类对自然的认识水平以及生产方式的组织水平结合在一起的，现场管理的思想进化也不例外。生产现场管理越来越丰富，而各种管理工具为生产现场管理提供有力的管理手段。生产现场管理为企业带来利润的同时也改善了劳动者的工作环境，其将作为企业生产管理的重要组成部分而越来越受到重视，我过生产现场管理较为落后。在向发达国家学习的同时更应该结合中国国情，发展适合自身的生产现场

管理方法，提升企业管理水平。 参考文献：

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第三篇：企业现场管理存在的问题

随着生产力水平的不断提高,市场结构发生了重大变化,其中一个最突出的特征就是买方市场的形成和企业间竞争的加剧.在这种情况下,企业的经营观念也随之发生了根本性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”.在买方市场条件下,企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存的根本.但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了.绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对生产现场的管理.诚然,企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都是在企业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销对路的产品.因此,现场管理和市场管理同样重要.与市场管理不同,现场管理要求企业加强对日常生产经营的调节和监督,管理的重心在企业内部,其重要作用在于降低成本和减少无效劳动,而市场管理的作用却在于提高销售量和减少交易成本.虽然两个管理的机理和侧重点不同,但都是企业利润的源泉.西方经济学家科斯在阐述《企业的性质》时曾经指出,企业之所以存在,关键就在于交易成本的节约.在企业生产的现场,产品和原材料要经过一系列不同的加工环节,需要众多员工之间的协调配合,这种员工之间的相互协作本身就是一种交易关系,中间要产生一定的交易成本.所以,在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将成为企业增收降耗的关键.从管理学的发展历程来看,现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程.因此,在市场经济尤其是买方经济条件下,将现场管理与市场管理结合起来,变现场为市场,对于提高企业绩效将有特别重要的意义.1 现场管理中普遍存在的问题

与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的.因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国经济发展的历史造成的.在现场管理中,这种影响主要表现为以下几个方面.

1.1 生产无计划。在计划经济条件下,企业从属于政府,缺乏自主权,所有的生产计划都是由政府部门制定的,企业的职责只是奉命行事,按指令生产.但由计划经济过渡到市场经济之后,国

有企业的自主权扩大了,政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预,一般的生产计划可以由国有企业自主决定,至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位,生产计划更是完全由自己制定.自主权的扩大使企业有了更大的经营空间,使企业由被动接受者转变为主动决策者,但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应,突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下,企业自身并没有培养起制定计划的能力和意识.大多数企业只是随波逐流,对企业生产缺乏长远稳定的规划,许多企业不是产品积压严重,就是经常断货,再加上产品生产把关不严,员工的职责分工不明等缺陷,使得企业的经营效果难以有较大的提高.

1.2 浪费严重。企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题,而这个问题在某些国有企业中尤为严重.生产现场中的浪费主要是物料的浪费,这种浪费可以是人为造成的,如一些员工将物料乱丢乱弃,将之视为垃圾处理.几年前,国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以“极刑”,白给别人干活不说,还要给予别人巨额赔付,消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识.物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的,如生产加工过程中的一些下角料,技术水平较高的一些企业完全可以继续使用,而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理.这样不但造成了资源的巨大浪费,而且也增加了企业进行垃圾处理的成本.另外,生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加,从而抑制了企业资源使用效率的发挥.对企业来说,如何改进生产技术,提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径.

1.3 无效劳动普遍存在。无效劳动有两种形式:一种无效劳动属于生产积压产品的劳动.这种产品积压可能是由于产量过多导致供过于求造成的,也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的,但两者的后果,都是“劳而无功”;另一种无效劳动即是我们通常所说的窝工.由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位,员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素.另外,员工在实际作业过程中也普遍存在着大量多余的动作.从表面上看,这些员工往往在车间内跑来跑去,呈现出一派繁忙的景象,但实际上生产效率有可能极为低下.无效劳动是人力资源的一种巨大浪费,而且还会提高员工的劳动强度.

1.4 现场环境较差。目前,大多数企业都比较关注市场形象的塑造,希望给社会公众留下良好的印象.但在有些企业中,不乏“金玉其外,败絮其中”者.走进这些企业的生产车间,映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放,地面脏乱不堪,杂物堆积,通道堵塞,作业面狭窄,“脏、乱、差”的情况比较严重.这种现场环境根本难以保证产品的质量,对于一些食品企业和精细化工企业更是如此.

2 提高现场管理的方法

在企业生产的现场,只有做好人、财、物的合理配置,才能提高生产的效率和效益.基本的要求包括“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”.为达到这一目的,需要企业加强对现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理.企业的精益生产可以划分为几种不同的方法,具体到现场管理方面,目前广为企业采用的主要有三种,即“5S”活动、定置管理和目视管理.它们虽然名称不同,但基本思路和宗旨却是一样的,目的都在于通过优化现场环境的配置,达到为企业节能减耗、增收扩产的效果.这三种方法的共性主要表现在以下几个方面:

2.1 对物料本身的管理。不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异,必须进行分类管理.对生产现场上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置,划分警戒区并派专人严格管制,防止意外事故发生.同时,对留置在现场上的其他物料要进行科学界定,将其划分为“有用之物”和“无用之物”.有用之物是即将参与生产过程、其使用价值有待转移的物料,这些物料是生产必需的,但也并非多多益善,要实行“零留置”管理.所谓“零留置”管理并非一点都不留置,而是物料的多少要以满足生产的需要为限,多了就可能造成闲置,而少了则会影响生产的进度.无用之物也并非一无是处,这些物料还有可能通过回收再利用而发挥潜能,因此,不可一律将其作为废物处理.在这方面,东风公司车身厂驾三车间的“驾三做法”值得借鉴.这个车间通过对制造现场各种物料的分类置放和严格登记,使每一笔物料的流向都清楚造册,从而杜绝了物料的浪费,也大大降低了各种事故的发生.2.2 对物与场所之间的管理。物料与生产工具要做到“物尽其用”,其中不仅包括使用价值的完全转移和发挥,更重要的在于使用价值转移和发挥的效率,这里面涉及到一个“时间价值”和“时间成本”的概念.如果物料的使用价值转移较慢,生产工具的作用迟迟难以发挥,就必然会延长生产的时间,从而提高了生产的“时间成本”或降低了产品的“时间价值”,这对于迅速把握市场是极为不利的.一个有效的解决办法就是做好物与场所的管理.置于生产现场的物料和生产工具必须要进行科学的布置和摆放,并且有固定的地点和区域,对于常用的物料和生产工具要尽量做到“过目可见,触手可及”,至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”.这样可以用最快的速度获取所需之物,从而减少了寻找的时间,提高了生产的效率.辽宁铁法煤业股份有限公司通过对车间生产现场深入地整顿,针对生产场地狭小拥挤、物料摆放不科学的现状,采取了定置技法,重点抓了空间的合理利用和物料的灵活布置,保持了生产现场的整齐有序,从而进一步强化了生产秩序,为提高生产和劳动效率打下了良好的基础.

2.3 对人与物之间的管理。人、物料和机器设备等都是生产过程中必不可少的生产要素,而人更是其中最主要的、并且最具有能动性的第一要素,但是其他的生产要素也是不可或缺的,

因此,必须利用人的能动性做好对物料和机器设备的管理.一方面,对于生产过程中产生的废料和垃圾要及时处理,避免它们与有用的物料混合而降低后者的使用效果.同时,完工之后要对现场进行系统清理,创造一个最佳的生产环境,使员工能在这种生产环境中得到一种精神上的愉悦;另一方面,要定期做好对生产设备的维护和点检工作,及时发现设备异常和隐患,并采取有效措施加以排除,避免因设备突发故障而影响生产和造成产品质量下降,这是维持企业稳定生产的必要手段.四川川橡集团是一家大型橡胶生产企业,为强化设备管理,层层落实责任,集团要求更换备件或维修设备必须有标记并明确各级人员的职责,采购人、更换人、焊接人、使用时间要有详细的显示台账,使每项工作有人做、有人查、有人考核,从而为企业在200x年实现新增利润6000万元提供了保障.2.4 对人与人之间的管理。社会化大生产需要人与人之间的协作,这必然会引发一系列的人际关系.在生产现场,员工之间的关系是否协调将直接关系到生产效率的高低,因为一个满腹牢骚、心情郁闷的员工是难以生产出大量合格的产品的.处理好人际关系首先要做好员工的思想政治工作,目前较为流行的方法是构建企业文化和实行人本管理.通过企业文化和人本管理,可以增强人际间的沟通和亲和力,从而在整个生产现场创造一种和谐的氛围.另外,员工之间相互推诿和扯皮的现象在现代企业中也普遍存在,这就需要界定清楚员工之间的责、权、利关系,并使之标准化和制度化,一旦发现问题,企业可以及时准确地找到问题的责任人,这对督促员工提高生产率、增强责任感是极其有利的.作为具有50年历史的国有零售商业企业,南京“新百”在加强员工沟通方面投入了很大的精力.每年年初,“新百公司”都会开展各种员工交流活动,树立模范形象,化解各种矛盾,这不但降低了公司内耗,而且密切了员工之间的感情,从而进一步提高了服务意识和服务水平.

2.5 对人自身的管理。采用严格的制度和一系列惩罚措施可以起到一定的警示作用,但同时也会导致员工的逆反心理,依靠制度和规范的硬性管理在今天越来越暴露出它的缺陷,员工在外力的影响下压力骤增.也许最有效的管理就是员工的自我管理,这意味着企业要少管理或不管理,是一种有选择的管理而非全面管理.做到这一点需要企业进行思想教育和业务培训,而不是单纯地采用“大棒政策”.只有通过思想教育,使员工充分认识到自己的“主人翁”地位,才能使员工真正做到“爱厂如家”,从而才会约束自己的行为.业务培训则是提高员工自主作业的必要手段.通过业务培训,员工的技能将会得到显著的提高,可以独立从事一些比较复杂的工作,此时,企业也可以腾出手来专心做好战略规划方面的事情.日本企业就非常重视业务培训.许多在日本企业工作多年的普通员工对所从事工作的掌握程度会使你惊讶,你简直不敢相信他们只有初中文化水平,这为日本经济得以跻身世界前列提供了强有力的支持.思想教育和业务培训可以实现员工的自我管理,只有做到这一点,企业才能真正达到“无为而治”的管理境界.2.6 对人与信息之间的管理自福特首创流水线作业以后,几乎所有企业的生产都分解为一系列相互衔接的工序,产品的生产需要不同的工序、不同的员工相互配合来完成,而生产过程中的衔接和配合则需要基本的信息媒介.通过信息媒介,工序间和员工间才能互通有无,知道下

一步该做什么以及怎么做.特别是在如今方兴未艾的定制生产过程中,由于订单具有偶发性和特殊性,生产现场或某一个特定工序不可能绝对拥有生产定制产品的所有物料和技术人员,这就要求各工序间重新组织物料和人员的配置,而需要什么以及需要多少则完全由信息决定.在生产现场的信息传递方法中,用得最多、效果最好的当数风靡日本企业界的看板管理.随着看板在不同工序间自下而上的移动,拥有更大物料处置权的上游工序依据看板显示的信息将所需的物料划拨到下游工序,从而可以最大限度地实现生产的持续和均衡.现在,国内很多企业都已实现了类似看板管理的信息沟通,如家电知名企业海尔,在其定制生产方面,快速有效的信息沟通保证了海尔能够及时地将顾客所需的产品生产出来,这为海尔实现全球营销打下了坚实的基础.生产现场和销售市场同是企业利润的源泉,两者之间是相互联系、相互制约、密不可分的,任何一方都不能偏废.许多经济学家认为,21世纪的中国将成为世界工厂,是世界产品的制造现场,因此,全面做好企业的生产将是振兴民族经济的出路.为此,我们必须要加强对现场管理的重视和研究,提高现场管理的水平.

第四篇：【酒店管理资料】企业现场管理与5S管理

企业现场管理与5S管理

第一节 现场管理的基术概念

一、企业生产现场

生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所

二、企业现场管理

现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 第二节 企业现场管理的特点

一、基础性

二、整体性

三、群众性

四、规范性

五、动态性

第三节 加强现场管理的必要性

一、从管理理论上分析

优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

第三节 加强现场管理的必要性

二、从管理实践上分析

三个面向：面向群众、面向基层、面向生产

五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场 三老：当老实人、说老实话、办老实事

四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律

四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样

现场管理落后的主要表现

1.现场生产秩序混乱

2.现场到处存在浪费现象

3.现场环境“脏、乱、差”

4.现场人员的素质有待提高

第三节 加强现场管理的必要性

三、加强现场管理是企业技术进步的需要

四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要

现场管理的任务

1.全面完成生产计划规定的任务 2.消除生产现场的浪费现象

3.优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理

4.加强定额管理，降低物料和能源消耗

5.优化专业管理

6.组织均衡生产，实行标准化管理 7.加强管理基础工作

8.治理现场环境 现场管理的内容

现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。

现场管理的原则

(一)经济效益原则

(二)科学性原则

(三)弹性原则

(四)标准化原则 现场管理办法

最基本的方法是工业工程

现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性

现场管理的内容与特点决定管理方法

现场管理工作的主要方法

(一)规范制约

包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等

(二)以法律人

(三)知识启迪

(四)榜样示范

(五)评价激励

现场管理工作的主要方法

(六)政策调动

(七)评比竞赛

(八)协调关系

(九)热心服务

(十)与人为善 现场管理主体

现场管理规范化

企业现场班组长

班组长行为规范

五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么路线干 干到什么程度

班组长行为规范 五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作 行为规范的实施意义

实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求

企业拥有较复杂的技术装备

现代工业企业具有高度分工与协作

生产过程具有高度的连续性

岗位规范化操作是公平竞争的要求

是提高班组长素质的必由之路

是提高劳动生产率的要求

岗位操作规范的内容

①该岗位所有的操作，即应该干些什么?

②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干?按什么路线干? ③该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干? ④执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度?

岗位操作规范的编制原则

1.科学性 2.系统性 3.实践性 4.先进性 5.动态性

岗位操作规范的编制程序和方法

一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究(包括方法研究和时间研究)、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。

现场管理的重点内容及特征

(一)作业调度

(二)能源材料管理

(三)质量安全管理

(四)生产技术管理

(五)经济核算管理

(六)劳资定额管理

强化管理生产现场的基础工作

(一)信息工作 1.原始凭证 2.台账 3.统计分析

(二)规章制度 1.责任制度

2.技术标准和技术规程

(三)计量工作 第二讲

文明生产与定置管理

第一节 文明生产

一、现场文明生产的含义

是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。

二、文明生产的意义

是现代工业生产本身的客观要求

是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要

现场文明生产的内容

(1)严格劳动纪律.遵守操作规程和安全规程; (2)保持厂区和车间内的清洁和卫生;

(3)厂区绿化，消除三废(废水、废气、废渣)的污染; (4)工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。 (5)配备必要的工位器具;

(6)坚持安全生产，消除各种事故隐患。 第二节 现场定置管理的内容

1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、

场所三者关系，科学地将物品放在场 所(空间)的特

定位置的一门管理科学。

2、类型：

a) 全系统定置管理：

b) 区域定置管理：

c) 职能部门定置管理：

d) 仓库定置管理：

e) 特别定置管理：

3、定置管理内容

这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容

人与物结合的三种基本状态

(一)A状态

即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

(二)B状态

即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。

(三)C状态

人与物失去联系的状态。

人与物的结合成本

在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。

物与场所的关系

物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础

研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。

场所状态

1.A状态：良好状态 2.B状态：需要改善的状态 3.C状态：需彻底改造的状态

定置方法

1.固定位置

即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。

2.自由位置

即相对地固定一个存放物品的区域

信息媒介同定置的关系

(一)引导信息

引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合

(二)确认信息

为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息

信息媒介的要求

①场所标志清楚; ②场所设有定置图; ③位置台账齐全;

④存放物的序号、编号齐备; ⑤信息标准化。

第三节 如何推行现场定置管理

一、对现场进行调整、明确问题点

二、分析问题，提出现场改善的方案

三、定置管理的设计

1.各种场地及各种物品的定置设计

2.信息媒介物的标准设计 1.绘制定置管理图

对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。

定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室 定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料 柜定置图

2.信息媒介物的标准设计

四、定置管理方案的实施和考核 第四节 现场目视管理运行

一、目视管理的含义及优越性

目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。

(一)形象直观、简单方便、工作效率高

(二)透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用

(三)能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应

二、目视管理的形式

(一)生产任务和完成情况要公开化、图表化

(二)与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚

(三)与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计

(四)生产作业控制手段要形象直观、使用方便

(五)现场各种物品的码放和运送要标准化

(六)统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度

(七)现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康 第三讲

现场“5S”活动的开展

5S的内容

1、整理(Seiri)

2、整顿(Seiton)

3、清扫(Seiso)

4、清洁(Seiketsu)

5、素养(Shitsuke) 5S以素养为始终

5S的定义

整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除

不需要的东西;

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理; 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态; 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、

卫生;

修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，

养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

为什么需要5S

我国企业管理水平还比较落后的表现 1，环境差

2，浪费严重

3，责任不明 开展5S活动程序 5S活动的推行步骤

1 组织——成立5S推行委员会

2 规划

思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。

思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。

5S活动的推行步骤 3 培训与宣传 1.5S运动的目的;

2.整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义; 3.推进5S运动的方法; 4.把握效果的方法等。 4 执行

树立样板单位的办法

分阶段或分片实施的办法

实5S文明区域责任制的办法 5 监督

开展整理活动技巧

1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”

2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所

3、整理主要区域：工作场所

4、实施方法

对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品;

决定需要的物品的数量;

处理不需要的物品。 开展整理活动的要领

⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每天自我检查 开展整顿活动技巧

1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所

2、目的：定置存放，实现随时方便取用 ●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

3、整顿的重点

开展整顿活动的实施要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识

整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫

标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量

开展清扫活动技巧 (1)

1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

2、目的：

a) 保持工作环境的整洁干净;

b) 保持整理、整顿成果;

c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;

d) 防止环境污染。

开展清扫活动技巧(2)

3、推行方法

3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置

3.5 建立清扫准则共同执行

4、开展清扫活动注意事项

责任化、制度化

开展清扫活动实施要领

⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 开展清洁活动技巧 (1)

1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

2、目的：

a) 养成持久有效的清洁习惯

b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

3、清洁的实施方法

3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯

开展清洁活动技巧(2) 3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果

4、 开展清洁活动应注意事项

制度化，定期检查。

开展清洁活动实施要领

⑴、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视

开展修养活动技巧 (1)

1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道

德品质

2、目的：

a) 养成良好习惯;

b) 塑造守纪律的工作场所; 井然有序

c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧

开展修养活动技巧 (2)

3、 修养实施方法 ⑴、继续推动前4S活动

⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化 ⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

4、开展修养活动应注意事项

长期坚持，才能养成良好的习惯。

5S活动检查表

员工在5S活动中的责任

1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定地点

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 员工在5S活动中的责任

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。 干部在5S活动中之责任

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动

5、规划部门内工作区域的整理、定位工作

6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业 干部在5S活动中之责任

7、协助部属克服5S的障碍与困难点

8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作

10、5S评分缺点的改善和申述

11、督促下属执行定期的清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

第四讲

全面质量管理

一、全面质量管理的基本概念

全面质量管理的英文字头是 TQC(Total Quality Control)，所以简称TQC。

就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。

基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。 “三个方面，一个目的”

(1)认真贯彻“质量第一”的方针。

(2)充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。

(3)切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。 推行全面质量管理时应该注意：

“三全、一多样” 全过程、 全员的、

全企业的质量管级;

所运用的方法必须多种多样、因地制宜

二、全面质量管理的基本要求(1)

1.全面质量管理是要求全员参加的质量管理 必须抓好全员的质量管理教育

不断提高职工的技术素质、管理素质

开展各种形式的群众性的质量管理活动

二、全面质量管理的基本要求(2)

2. 全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程 预防为主的思想

为用户服务的思想

3.全面质量管理要求的是全企业的管理

4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样

三、全面质量管理的内容

全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量(工作质量)在内的一个有机整体。

不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。

四、全面质量管理的四项基础工作

四、全面质量管理的四项基础工作(1)

(一)质量管理教育

(二)PDCA工作循环

计划(Plan)

实施(Do)

检查(Check)

处理(Action)

P D C A工作循环

四、全面质量管理的四项基础工作(2)

(三)质量管理小组活动

(四)推行标准化 质量标准 工艺标准

管理标准

工作标准

第五讲

质量保证体系

一、质量保证体系的概念

质量保证(Quality Assurance)，简称QA，就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。 质量体系的建立

(1)质量体系能为全体职工所理解，并行之有效。 (2)产品确实能够满足用户期望。

(3)重点是预防质量问题的发生，而不是完全依靠事后的检查。

二、质量保证体系的内容

1.有明确的质量计划、质量方针和质量目标 2.建立严格的质量责任制 3.设立专职质量管理机构

4.实行管理业务标准化和管理流程程序化 5.建立高效灵敏的质祖传息反馈系统 6.开展群众性的质量管理活动

三、5S与质量管理

5S与质量管理效果

四、什么是ISO

ISO是国际标准化组织的简称，ISO是希腊文"平等"的意思。该组织的英文全称是International Organization for Standardization。

ISO的宗旨是"在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。"

五、 全面质量管理与ISO 9 0 00 系列标准的比较

①理论基础一致 ②强调领导的作用 ③是有组织有系统的活动 ④强调控制 ⑤全员参加

⑥使用现代科学技术 ⑦重视评审 ⑧不断改进质量

5S与ISO9001质量管理标准

将5S作为辅助实施ISO9000的好处

带动企业整体氛围

体现效果，增强信心

落实5S精神是提升质量的必要途径

如何在实施ISO9000的企业中推行5S 确定推行组织

制订激励措施

制订适合本企业的5S指导性文件

培训、宣传

全面执行5S 监督检查

5S与ISO9000关系

结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段

第五篇：女装企业生产现场管理的内涵

企业的生产现场是企业生产能力的载体，现场的作用从某种程度上来说是整个企业实力的象征。现场以产品生产为核心，主宰整个企业的运作事务，也是职工直接从事生产活动、创造价值的场所。正是在生产活动中，职工将生产所需的各种生产要素、原料在生产过程中进行有机组合、配置和转化，使之变成可输出的产品和服务，通过市场售出后实现增值，使企业取得利润，为企业创收。

一、企业生产现场的含义

(一)生产现场

生产现场是指以完成生产任务为核心的一系列活动场所，它包括各基本生产车间的作业场所，也就是一般意义上的生产车间，其核心部门是生产部门，还包括各辅助性的生产部门和作业场所。关联部门则有很多，如工程部、物料部、生产管理部等。

企业的生产现场是企业生产能力的载体，现场的作用从某种程度上来说是整个企业实力的象征。现场以产品生产为核心，主宰整个企业的运作事务，也是职工直接从事生产活动、创造价值的场所。正是在生产活动中，职工将生产所需的各种生产要素、原料在生产过程中进行有机组合、配置和转化，使之变成可输出的产品和服务，通过市场售出后实现增值，使企业取得利润，为企业创收。

在企业生产现场，因为现场的人员多(包括管理人员也多)，他们所处的环境又基本趋同，所以容易达成共识并形成团队意识。团队会利用自己的风格影响和带动企业的其他活动。良好的团队意识为企业的有效生产提供可靠保证。我们知道生产型企业发展的关键是生产能力的发展，在企业各种活动中，什么事情都可以是活动的，可以是变化的，唯独生产任务是死的，就算生产的产品只差一件，那也是没有完成任务。因此，生产现场能够准确及时地完成生产任务，就是在用事实为企业塑造形象。

良好的团队意识能有效提高现场工作人员的积极性、主动性和能动性，进而促进生产力的提高，当现场的生产能力得到提高时，企业的产出量就增大，企业效率也会得到相应提高。凡事有利就有弊。生产现场人员多、事务杂，牵涉诸多繁纷复杂的实际事务，所以管理起来有诸多困难和麻烦。因而，从某种程度上来说，生产现场是整个企业实力的象征，合理有效的生产现场管理是企业在激烈竞争中获胜的基础。

(二)服装工业化生产的特征

服装生产现场管理工作，就是在现代工业企业管理中，对发生的一切生产活动，按照行业本身的特点和规律，参照政府、企业发布的各项技术政策，有计划、有组织、有目的地进行指挥和协调、检查和控制。为此，了解服装工业特点，对加强服装工业的生产现场管理非常重要。服装工业生产特征主要表现在以下几个方面。

1.生产之间的协作性

服装生产的发展和科技的进步以及先进的专用设备的配备，使生产的形式发生了很大的变化，批量的成衣生产代替了个体或作坊式的生产方式。从生产技术进步到产品质量的提高，都是个体手工业生产无法超越的。但是生产技术的进步也给生产现场管理带来了新课题，这就是针对生产过程广泛的协作性，如何加强部门之间、工序之间的衔接和协调，使之建立良

好的协作关系。实践证明，现代化的服装生产流水作业，没有管理就不能维护正常的生产秩序。因为，现代服装生产，仍然是劳动密集型生产方式，好似一项复杂的系统工程，每道工序都有其独立性，各工序之间又有其相当紧密的相关性，使工序之间形成有机结合。由众多的工人合作一件产品，如果没有合理的工艺流程及严格的流程管理，没有严谨有效的生产技术的组织者和指挥者，没有部门之间、工序之间的相互协调、检查和监督，要使生产有序地进行是不可能的。广泛的协作不仅是在企业内部，而且还会延伸到原料、辅料和供应及有关生产协作单位。由此可见，广泛的生产协作是服装生产现场管理的内容之一。

2.生产技术的专业性

在同一个服装市场上，可以看到款式各异、颜色多样的服装产品，但是作为一个服装企业，由于受到生产技术和设备的限制，很难做到同时生产多种类型的产品。

服装的品种很多，按面料的结构可以分为机织服装、针织服装及皮革服装;按照用途可以分为礼仪服装、悠闲服装、时装、睡衣、防寒服、雨衣、工作服、童装等。这些服装产品的生产需要采用流水作业，并配备分工较细，使生产工人的技术单一，专业性强，在同一个生产流水线上80%的工人也只会操作几道工序，技术全面的工人比较少。这种生产技术的专业性，将为企业的生产现场管理增加难度。

3.服装生产对材料的依赖性

服装是纺织工业生产的深加工产品，由于加工的性质决定了服装生产基本上至改变面料和辅料的形状和用途，而不改变面料和辅料的性能和质地。为此，凡是在面料和辅料上存在质量问题，将会在服装上反映出来，转嫁成为服装产品的质量问题。所以，在服装生产管理中，面料和辅料的检验，产品外观的检验非常重要。

4.服装生产的季节性

现代服装生产采用流水线的作业方式，为使生产流程通畅，每道工序作业节拍以分秒计算，以保持生产的均衡性。但是生产计划的均衡性与服装产品实用的季节性产生了明显的矛盾，由于服装使用和销售的季节性，形成了服装生产的淡旺季，这一服装生产的特点，给生产现场管理带来了挑战。

5.服装产品因人而异

一般日用工业产品能适应大多数人的需要，是一种通用商品，受年龄、性别、职业等的影响相对较小。服装产品却是因人而异。对服装使用者来说，要买一件称心如意的服装，至少要从六个方面加以衡量，即服装的颜色、面料、款式、质量、规格、价格等。

6.成衣生产标准化

成衣批量性的流水作业不同于个体手工业生产方式。工业化生产的成衣要满足一批人的需要，反映这一批人的共性，这就要有国家或企业制定的技术标准来统一，从原料进厂到裁剪、缝纫直至成品出厂。

(三)服装企业生产现场的组成

按照服装企业各部门工作职能的不同，可将服装企业分成两大部分：生产管理及服务部门和生产部门。生产管理及服务部门主要为服装企业连续、高效地进行生产提供必要的服务，并且进行有效的管理，以确保生产过程中人力、物力、和财力及设备在空间、时间上形成协调系统，充分发挥生产管理及服务部门的作用，为生产的顺利进行提供保证和良好的后台支

持，以产生最佳的经济效益。生产管理及服务部门主要包括企划部、设备管理部、品质管理部、台帐部和成本核算部等。

生产部门是服装工业企业管理的重要组成部分，不断提高管理水平是提高效率、降低成本、保证企业在市场上立于不败之地的重要因素。生产部门主要是辅助或直接从事生产活动的部门和生产现场，包括物料采购部和仓储部、生产准备现场、裁剪现场、服装缝制现场和服装后整理现场，生产各部门及生产现场的职能如下。

(1)物料采购部和仓储部：接收所有输入的货品，并确保这些货品安全运送，储存订购回来还未投入生产的物料以及生产中余下的物料。

(2)生产准备现场：根据订单中所提供的设计款式进行样板和纸样制作。

(3)裁剪现场：根据订单要求领取所需布料，按照服装样板进行裁剪。

(4)服装缝制现场：根据生产订单的要求，制定出适当的缝制工艺流程，将各裁片缝制成服装。

(5)后整理现场：按生产订单要求以及服装产品缝制工艺的特点对服装进行后整理，并且负责地把服装包装好，以便保存、陈列和运输。

二、生产现场管理的含义

生产现场管理，是指对企业生产活动的全过程进行综合性的、系统性的管理。生产现场管理是用科学的管理思想、方法和手段对企业生产现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、控制和激励等管理职能保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、均衡、安全、文明的生产作业。

生产现场管理的研究对象是企业的整个生产系统，包括输入、生产制造过程、输出和反馈四个环节。

生产系统的输入，是指将用于企业生产的劳动、设备、材料、燃料等物质要素和生产计划、技术图纸、工艺规程、操作方法等信息要素投入生产过程。

生产制造过程，是指劳动者运用设备、工具等劳动资料，按照规定的生产流程和计划，对劳动对象进行筛选、整理和加工，完成产品的制造过程。这是生产系统运行的主要环节。生产系统的反馈，是指把生产系统输出的有关产量、质量、成本、技术、进度、消耗等信息再输入到生产系统，有利于发现差异、纠正错误，保证预期目标的实现。

企业生产活动表现为一定资源，经过一系列加工转换，使其价值增值，最后以某种形式产出，即有形的产品和劳务提供给社会。广义的生产现场管理就是指对生产过程进行的一系列管理活动，也就是对生产过程进行的一系列计划、组织和控制工作。

三、企业生产现场管理新趋势

随着科学技术的发展、信息传递的加速以及市场环境不断变化，企业面临新的挑战和生存环境。企业要想在整个市场环境中立于不败之地，并获得后续的发展，就需要适应市场的变化，不断调整自己的方针政策，实现生产现场管理的市场化要求。企业市场化无外乎“四化”，即生产精益化、管理人性化、作业标准化和建立良好的企业文化。概括起来包括以下几个方面。

(一)作用主体化

企业的管理重心下移，中层甚至高层的权利下放，使以往由中层或高层管理者考虑的问题，下放到现场管理阶层，给各级员工以充分的自主权，来调动他们的积极性、主动性和创造性，以为自己做事的心态来面对工作。

高层管理者的职权往往要由现场的基层管理者进行分类和分流，在符合标准的情况下现场基层管理者自己拿主意，这样能充分发挥现场工作人员的主人翁意识，让他们自觉自愿地为企业奉献力量。总的来说，现场在企业高层决策中的作用日趋突出。

另外，随着现场在适应市场变化和用户要求方面的敏捷度不断提高，加工企业竞争的日趋激烈，现场管理对企业提高竞争力愈显得重要。重要客户在决定订单前，一般要到工厂考察，客户的到来往往会使员工和管理人员高度紧张，惟恐出问题，于是突击“大扫除”，但实际效果不是太好，并不能从根本上解决问题。所以，企业已开始重视生产现场的自律性，提高生产现场的管理水平。好的现场可以为企业的领导增加自豪感，也可以增进客户的信心，使生产现场管理成为企业生产经营管理的主体，给企业带来可观的经济效益。

(二)导向市场化

面对瞬息万变的市场需求和激烈的市场竞争，企业现场必须快速地对市场需求作出反应，最大限度地满足客户对产品质量、品种、交货期和价格不断变化的要求。与同类企业相比，只有在相同的时间下，优质、优时的完成企业的加工任务，才是在市场竞争中处于优势地位的有力保证。

(三)运作自主化

信息技术的发展及其功能网络的形成，改变了企业内部传统的联络方式，同时，企业组织结构上出现的扁平化趋势、企业管理层次的减少和职能机构压缩，使现场人员获得信息的时间和获得指令的速度明显加快，从根本上改变了过去作业运作需要经过多层次、多部门的指令才能实现的局面，出现由精通技术业务的直接使用者自主管理的趋势。

(四)组织团队化

由于传统的“金字塔”组织结构受到冲击，资本技术密集劳动日益成为企业发展的基本力量，团队工作方式正在一些企业的生产现场广泛兴起，并在不断地取代传统的、以个人作业为基本分工单位的工作方式。所谓团队，就是让现场作业人员打破工序、工种甚至部门的界限，绕过原来的中间管理层，直接面对客户，并对企业总体目标负责，即从群体协作优势赢的竞争主导地位的现场作业组织形式。在这种企业中，各种不同形式的工作团队形成分工的基本单位，构成整个企业组织的基础。实践证明，由于团队打破了工序、工种甚至部门的界限，有利于团队成员之间扬长避短，有利于促进技术的改进和开发，有利于企业效益持续、稳定地提高。

(五)管理综合化、人性化

由于现场管理的地位和作用日益突出，现场成为企业各类人员共同关注的重点。特别是运筹学、系统工程、微电子、计算机、自动化和行为科学、领导科学等科学成果和新技术的出现与成熟，极大地推动了现场管理想规范化、标准化、综合化方向发展。现场管理层采用了多种学科、多种管理方法和手段进行管理，是现场管理整体优化达到从未有过的新水平。

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