胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同

胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同（精选7篇）

篇1：胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同

胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同

甲方：绵阳市昊兴防腐保温材料有限公司 乙方：

都市兰亭2#、3#楼根据甲方及建筑设计图保温节能的要求，就本工程外墙冷热桥由乙方承包，具体事宜经甲、乙双方友好协商，特签订本合同。

一、工程名称：都市兰亭2#、3#楼

二、工作内容：工程按设计图要求使用胶粉聚笨颗粒外墙外保温隔热系统。粘贴玻璃条、保温层施工（保温层厚度为2cm、抹抗裂砂浆、外墙贴砖部位钢丝网安装等），外墙冷热桥面积按施工图，结合实际施工面积据算。

三、合同单价：本合同单价为人工单包价格，按图示外墙面积计算为18 元/平方米，（粘贴玻璃条、保温层施工保温层厚度为2cm、抹抗裂砂浆、外墙贴砖部位钢丝网安装、外墙空调板、窗洞口抹线条、人工费以及安全、文明施工费、资料费等）。

四、施工质量及要求：乙方自行踏勘、查验主题外墙质量后签订本合同，合同签订后，在施工过程中发生的墙面修、补均包含在合同单价内。乙方应严格按国家标准及JGF144-2004外墙外保温工程技术规程和施工组织方案要求进行操作。

五、施工日期：以甲方通知进场日期为准，有效工作日期

篇2：胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同

目录

一、编制依据………………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………………1

三、施工部署………………………………………………………………1

四、施工前准备工作………………………………………………………1

五、外保温施工条件………………………………………………………2

六、工程材料性能指标……………………………………………………3

七、材料配制………………………………………………………………5

八、外墙保温施工工艺及屋面保温施工工艺……………………………6

九、工程质量控制…………………………………………………………9

一、编制依据

1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）

2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-2000）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002

5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158-2004）

二、工程概况

略（根据具体工程情况填写）

三、施工部署

项目组织机构 项目经理 现场负责人

质检员 技术员 安全员

四、施工前准备工作：

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。

3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。

4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。

5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。

6、对已施工完成的部分及时分层验收。

7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。

8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；

常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。

五、外保温施工条件：

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。

2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。

3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。

4、要求现场提供有380伏、220伏电源。

5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。

6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。

7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。

8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。

9、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。

六、材料指标及存运条件

1、索利特界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。项 目 单位 指 标

外观--乳白色均匀液体

界面砂浆压剪粘接强度 原强度 MPa ≥0.70 耐水 MPa ≥0.50 耐冻融 MPa ≥0.50

注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。

存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能： 项 目 单位 指 标

堆积密度 kg/m3 12.0～21.0 粒度 mm 0.5～5 存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。

3、保温胶粉料主要技术性能 项 目 单位 指 标 初凝时间 h ≥4 终凝时间 h ≤12 安定性B1级

抗压强度 kPa ≥200 压剪粘结强度 kPa ≥50 线性收缩率 － ≤0.3％ 软化系数 － ≥0.7

5、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 压折比 － ≤3.0 可操作时间 h ≥1.5

与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7 耐水 MPa ≥0.5

可操作时间内 MPa ≥0.7

存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。

6、镀锌钢丝网的技术要求 项 目 单位 指 标 工艺--镀锌电焊网 丝径 mm 0.9±0.04 网孔大小 mm 18³18 焊点抗拉力 N >65 镀锌层质量 g/m2 ≥122

7、锚栓的主要性能指标：

塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8 kN。

8、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

9、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。

七、材料配制

1、建筑用界面处理砂浆的配制：

索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

3、抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制

保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

八、外墙保温施工工艺及屋面保温施工工艺流程及要点

（一）施工工艺流程 材料准备 基层墙体处理

配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆

固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝 配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线

用保温浆料作灰饼、冲筋、作口

抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）配制抗裂砂浆 5d后 抹抗裂砂浆

裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网 搭接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收

面砖装饰层施工与验收

（二）、施工工艺说明（1）外墙保温施工工艺说明

1、基层处理

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

2、界面拉毛

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm³3cm小块粘贴。

4、抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

5、固定、铺贴镀锌钢丝网

根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200³300mm）。翻包网宽100mm。

6、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

（2）屋面保温施工工艺

1、采用顺水条之间放置保温板（保温板厚度不高于顺水条的高度），然后再在顺水条上钉置挂瓦条的快速安装方法。

屋面的用料及分层结构

1、水泥平板瓦，厚度20mm,外形尺寸：420*332mm,导热系数0.93 W/(m²k)

2、35*25mm杉木防腐挂瓦条3、50*20mm杉木防腐顺水条，内嵌50mm挤塑保温板，阻燃等级：B2级，导热系数0.030 W/(m²k)

4、防水层

5、找平层

6、钢筋混凝土屋面

7、屋面传热系数K＝1/ R O ＝0.56W/(m 2 ²K)施工注意事项

九、1、施工检测控制点

1.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。

1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

篇3：胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同

在整个建筑能耗损失中，由于建筑外围护结构的热损耗较大，冬季通过墙体散失的热量约为建筑总散热量的20%，夏季通过外墙体吸收的热量约为建筑总吸热的30%，参考国外的相关研究以及基于国内对既有建筑的现场测试和诊断结果，大型公共建筑普遍存在30%以上的节能潜力[1]。而外墙墙体在能耗损失中所占比重最大，因此加强外墙保温对节能降耗起着极为重要的作用。

建筑外墙保温与内墙保温相比，技术合理，有其明显的优越性，能够保护主体结构，延长建筑物寿命，有效减少建筑结构的热桥，有利于保持室温稳定。在使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料的情况下，外保温比内保温的效果要好的多。建筑外墙保温在不占用使用面积的前提下，既明显改善了居住的舒适性，又具有良好的节能效果。

近年来节能与环保已成为世界各地共同关注的热门话题。建筑能耗占社会能耗的比重较大，如何降低建筑能耗，如何使建筑产业向绿色环保的生态化方向转变已成为人们关注的焦点。为了提高能源利用率，加强民用建筑节能管理，我国自2000年10月1日起颁布了《民用建筑节能管理规定》，而外墙外保温正是目前所倡导的一种建筑物保温隔热方法[2]。胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统和膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统是目前应用较多的两种方法。胶粉聚苯颗粒外墙外保温可有效地解决保温隔热、抗裂、憎水、耐候、透气及施工适应性等问题，是一种性价比较好、使用范围较广的外墙保温方法。

外墙外保温技术不仅适用于新建筑的结构工程，也适用于旧楼改造，且技术含量较高。笔者对胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统性能特点、工艺流程、施工方法和质量控制进行了论述，以供同仁在实际施工中借鉴。

1 保温组成及材料产品性能

1.1 保温组成

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统由界面层、保温层、抗裂保护层等部分组成。界面层采用专用界面砂浆;保温层材料一般由胶粉与聚苯颗粒组成，两种组分分袋包装;抗裂保护层采用专用抗裂砂浆加耐碱涂塑玻纤网格布(加强部位增设一道加强网格布)[3]。聚合物改性抗裂抗渗界面砂浆采用聚合物粉料并掺加多种助剂与水泥，中砂按一定重量比搅拌制成。耐碱涂塑玻璃纤维网格布采用耐碱玻璃纤维编织，面层涂以耐碱防水高分子材料制成，分普通型和加强型。环保柔性耐水腻子采用弹性乳液及粉料、助剂等制成。

1.2 材料性能要求

1.2.1 主要材料

(1)界面层由界面剂、水泥、砂按一定的比例均匀搅拌制成的界面砂浆涂层。建筑用界面处理剂为乳白色的均匀液体，其性能见表1。

(2)保温层是由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面而形成的无空腔层。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能见表2。

(3)抗裂防护层掺有高分子化学材料的抗裂水泥砂浆位于保温层外侧，内嵌耐碱玻纤网格布，双重抗裂可有效的防止裂缝出现。涂塑耐碱玻纤网格布主要性能见表3。

1.2.2 聚苯颗粒外墙外保温材料性能要求

(1)材料适应性好。聚苯颗粒保温浆料采用现场搅拌成型，在未硬化前是具有一定稠度的膏体，可不受建筑外形的约束，适用于所有建筑结构形体复杂的建筑物。

(2)原材料成本低。据了解ZL胶粉聚苯颗粒是将废弃的聚苯乙烯塑料加工破碎而成，正好符合建筑节能的主题，实现了利废再生，资源综合利用[4]。

(3)耐火等级高。胶粉聚苯颗粒浆料保温层耐火等级为Bl级，属难燃物。该技术是一种现场抹灰施工成型的无空腔层的外墙外保温做法，不设空气层，可减弱发生火灾时氧气的供应量，适用于防火等级较高的建筑物。

(4)所用的材料及机具都是一般施工单位所常规使用的，只要认真地按照工艺标准及操作规程施工，胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工达到设计要求很容易实现。

2 施工条件与工艺

2.1 工程实例

我们参与了长沙沿江风光带东侧一集商业、高层住宅为一体的高品质小区工程的建设。一期工程由3栋33层及1栋由3栋33层联体高层组成，总建筑面积近16万平方米，建筑总高度99.99 m。本工程墙体采用加气混凝土砌块砌筑，外墙采用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统，饰面层涂刷乳液防水弹性底漆外墙涂料。ZL胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成，如图1所示。

本工程采用胶粉聚苯颗粒作为外墙外保温材料，保温隔热综合性能优良，并且在施工过程中展现诸多优越性，抗裂性能、抗火灾和抗负风压能力也都非常好。

2.2 施工条件

(1)外墙面基层的垂直度和平整度等要求应符合国家施工及验收规范要求[5,6]。总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。

(2)在保温层施工前，混凝土梁、墙面的钢筋头、墙表面大于或等于10 mm凸起物应剔除，墙面的油渍、浮灰应清理干净。

(3)墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架及外窗的辅框安装完毕。

2.3 施工工艺流程

结构基层处理→吊垂直线、弹控制线、贴饼→复测基层平整度→涂刷界面砂浆→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→保温层验收→抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→涂料施工。

2.4 施工步骤

(1）做标志及贴饼

在距楼层顶部约10 cm，和距楼层底部约10 cm，同时距大墙阴/阳角约10 cm处，根据已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5 cm×5 cm聚苯板块作为标准贴饼，再根据两垂直方向及水平方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，灰饼间距约为1.5 m。每层灰饼施工完后，水平方向用2～5 m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2 m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度。

(2）界面砂浆施工

按规定配比将界面剂、水泥、中砂搅拌均匀制成界面砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于外墙墙面。

(3）保温浆料施工

保温浆料应分层施工，每次抹灰厚度宜控制在20 mm左右。先进行保温浆料底层抹灰，抹灰时按照从上至下，从左至右的顺序抹灰，在压实的基础上可加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1 cm左右为宜。大约间隔24 h再进行保温浆料中层抹灰，中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼齐平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致。最后进行保温浆料面层抹灰，保温浆料面层应在中层抹灰2～3 h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2 mm。保温面层抹灰时应以修为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，再用2 m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4h内重新搅拌即可使用。最后需对阴阳角找平，在保温浆料中层抹灰后，用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后再用阴阳角抹子压光。保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度±2 mm，直角度±2 mm。

保温浆料施工完成后，做门窗口滴水槽，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15 mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理进行隐蔽工程验收。

(4）抗裂层施工

抗裂层施工应在保温层施工完成3～7 d且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后施工。施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3 m左右的布块，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆内嵌网格布。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4 mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度应不小于50 mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆，严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50 mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥150 mm。大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口四个角处应沿45°方向先贴一道长400 mm，宽300 mm的加强网格布。建筑物首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接法，然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2 m。在第一层网格布铺贴好后，放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角，保证护角安装牢固。抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。

(5）涂刷弹性底涂

弹性底涂具有养护功能，宜在抗裂层施工完后2 h后涂刷高分子弹性底涂。

(6）刮柔性耐水腻子修补

饰面层为外墙专用漆，该漆为平涂涂料，因此应在墙面满刮柔性耐水腻子修补找平。

3 施工质量控制

(1)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无面层脱层、起鼓和裂缝现象。

(2)界面砂浆采用干粉配制时，不宜多加水，否则会影响胶浆粘度。界面砂浆的性能指标应符合有关要求。并严格按保温浆料和抗裂砂浆配比配制，需设专人专职进行搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确性，严禁随意调整加水量。

(3)界面砂浆和防渗抗裂砂浆应按照规定配制试样，并复验其拉伸粘结强度。

(4)保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键。在保温浆料施工之前，应检查墙面平整度和垂直度，允许偏差宜控制在±2 mm;面层大角应方正顺直，其垂直度也控制在±2 mm范围内。保温浆料厚度不得出现负值。

(5)抗裂砂浆要随搅随用，严禁使用过时灰。现场用砂时应过2.5 mm的筛网，否则抗裂砂浆层过于粗糙会影响工程感观质量。砂子含水率应控制在3%以内。

(6)抗裂砂浆的厚度宜控制在3～4 mm，厚度不够，强度低容易开裂;厚度太厚，材料用量增加，影响工程造价。

(7)网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不应出现大面积露布。此外，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

(8)抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子，否则会造成面层开裂。

(9)胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时应避免阳光暴晒和5级以上大风天气施工，同时环境温度不应低于5℃，严禁雨中施工，遇雨施工或雨季施工应有可靠的防雨措施。

(10)施工完毕后应注意成品保护，墙面应避免磕碰及水冲浸泡;底层建筑物外保温阳角处，应设置2米高的金属护角。

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统由于其本身的特点，在工程建设中得到越来越多的推广应用。但如果工序与工艺质量控制不好，就容易出现空鼓、裂缝，严重的可能引起外墙保温系统脱落，影响工程的使用与节能效果。外墙涂料施工前，根据《建筑节能工程施工质量验收规范》及长沙市建设委员会下发的《关于实施民用建筑节能专项验收备案的通知》的要求，建设单位组织设计、施工、监理、检测、质监等相关单位对胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程实行建筑节能专项验收。

摘要：本文结合工程实例论述了胶粉聚苯颗粒外墙保温层的施工技术及质量控制要点, 对提高同类工程的施工质量具有一定的参考价值。

关键词：胶粉聚苯颗粒,外墙外保温,抗裂砂浆,质量控制

参考文献

[1]薛志峰编著.既有建筑节能诊断与改造[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007.

[2]杨守清.胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术[J].施工技术研究与应用, 2007, (5) :40-41.

[3]张洋, 焦凤泉, 夏威等.胶粉聚苯颗粒保温浆料体系在建筑节能中的应用[J].农村经济与科技, 2009, 20 (12) :136-137.

[4]建设部科技发展促进中心, 北京振利高新技术公司.ZL胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温技术百问[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[5]邓镇林.胶粉聚苯颗粒外墙外保温的施工与质量控制[J].徐州建筑职业技术学院学报, 2009, 6 (2) :18-21.

篇4：胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同

关键词：胶粉聚苯颗粒外墙保温层工法

1工法特点

1.1胶粉聚苯颗粒保温层，是由保温浆料在施工现场与一定比例的聚苯颗粒混合而成，具有容重轻、导热系数小、保温性能稳定、耐水性好、施工厚度容易控制、配比准确、难燃等级高、整体稳定耐久。

1.2采用专用界面砂浆界面层处理墙体表面，解决由于这些表面吸水过程或光滑引起界面不易粘结、灰层空鼓、开裂、剥落等问题。具有增强新旧混凝土之间及混凝土之间的粘结力、替代传统混凝土表面的凿毛工工序、改善加气混凝土表面抹灰工艺等特点。

1.3采用抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层，具有很好的防水和透气性能，对于外界温度而变化造成的冷热干缩具有双重抵御能力；其中，以玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱材料。在系统中能显著增强抗冲击强度、抗裂性能及附着力。有良好的抗碱性、柔韧性，高度抗拉力，增强墙体的附着力，防止墙体裂缝产生。

1.4高弹底涂耐水抗渗层是以找平为目的施涂于外墙抗裂抹面砂浆防护层外面，有优异的粘结强度、耐水抗裂性、良好的双向亲和性与保水性，能与一切矿物质基层墙面和外饰面涂料产生良好的双向粘结性能，大大提高外墙涂料装饰质量和使用寿命。具有绝佳的透气性和干燥性能，耐侯性好，不掉粉、不起皮、不龟裂等特点。

2适用范围

本工法适用于气温在-5～43℃的多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等的外墙保温工程及各类既有建筑的节能改造工程。

3工艺原理

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。该系统做法因饰面层使用的材料不同略有区别，采用了逐层渐变、柔性释放应力的技术路线及无空腔的构造。系统各构造层材料柔韧性匹配，热应力释放充分。该体系具有抗风压能力强的特点，经大型耐候性实验，证明其整体抗裂性能强，防火等级高，耐冲击性能好，蓄热能力强，隔热性能优良。

4施工工艺流程及操作要点

4.1该工法工艺流程如下：

4.2施工作业条件及准备

4.2.1外墙墙体工程平整度達到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

4.2.2基层墙面、外墙四周、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工。

4.2.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗外表保护。

4.2.4外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留保温层的厚度。

4.3基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于0mm时应剔除。

4.4基层墙体涂刷处理剂对要求作界面处理的基层应涂刷界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，也可采用喷枪喷点。

4.5吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口。

4.5.1根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

4.5.2根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成30mm x 30mm小块粘贴。

4.5.3每层灰饼施工完后水平方向用2—5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。

4.6抹保温浆料

4.6.1需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20mm内，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每遍间隔应在24小时以上，施工温度偏低时，间隔时间可延长。

4.6.2保温浆料底层抹灰顺序应按照自上而下，从左到右抹灰，在压实的基础上尽可能加大施工抹灰厚度，抹至距保温贴饼差10mm左右为宜。

4.6.3保温浆料中层抹灰厚度要抹至与饼差不多齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层墙面平整，厚度与贴饼一致。

4.6.4保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4～6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检查水平，后用托线板检查垂直，要求垂直度平整度达到验收标准。

4.6.5保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4小时内重新搅拌即可使用。

4.6.6保温浆料施工完成后应按检验批的要求作全面的质量检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收。

4.6.7待保温层施工结束3～7d后(强度达到用手掌按不动墙面为判断标准)且保温层的厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行隐蔽检查验收。

4.7抗裂防护层及饰面层施工

4.7.1涂料饰面抹抗裂砂浆压耐碱玻纤网格布

事先将耐碱玻纤网格布按墙体尺寸裁好，抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约为2mm左右，随即横向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆内，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。网格格布要求平整、无折叠，饱满度达到100％，随即抹第二遍砂浆，厚度约1—2ram，抹平压实、表面平整。

阴角处耐碱玻纤网格布要单面压搓搭接，其宽度应不小于150mm；阳角处应双向包角压搓搭接，其宽度应不小于200mm。网布施工时根据架子情况可横向铺贴施工，但要注意要顺槎顺水搭接，严禁逆搓逆水搭接。

首层应铺贴双层耐碱玻纤网格布，第一层铺贴加强耐碱网格布，加强耐碱网格布应对接，然后进行第二层普通耐碱网格布的铺贴，两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满。

在首层墙面阳角处，宜设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层耐碱网格布之间，以保护护角部位坚实牢固抗冲击。

门窗洞口四角应预先沿45℃方向增贴300mmx400mm的附加耐碱网格布，以防开裂。在勒脚底边的处理要严格依照规范操作，防止后期出现质量问题。

抗裂面层口角处需做压平修整时，可用鬃刷醮取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业，可有效的防止抗裂砂浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

4.7.2面砖饰面

①抹抗裂砂浆并固定热镀锌电焊网保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆3-4mm厚。

待抗裂砂浆干燥达到一定强度后钻孔，用塑料膨胀锚栓固定热

镀锌电焊网，塑料膨胀锚栓间距为双向@500mm，每平方米不得小于4个。钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平。钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在5～6mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜。抗裂砂浆面层必须平整。抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

为使热镀锌电焊网铺订门窗口角和墙面阴阳角部位施工质量得到保证，可将门窗口角和墙面阴阳角部位的热镀锌电焊网在施工前预先折成直角，再进行锚固施工。

窗洞等侧口部位热镀锌电焊网收口处的固定胀栓数每延米不应少于三个胀栓，门窗口的热镀锌电焊网边应直接固定于墙体基层并紧靠辅框处进行锚固施工，锚入胀钉距基层墙体外侧的距离不宜小于30mm。

抗裂砂浆抹灰2-3h之后可用木抹子在热镀锌电焊网上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

抗裂面层口角处需做压平修整时，可在表面用鬃刷醮取适量水后再进行压光作业，可有效的防止压光过程中灰浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

抗裂砂浆施工完成后应按检验批的要求对施工质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理施工質量记录并报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

抗裂砂浆抹完后，严禁在面层上涂抹普通水泥砂浆腰线以及做水泥砂浆套口等。

②粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用保温层专用面砖粘贴砂浆，粘贴勾缝。

5材料的配制

5.1材料配制：保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：

5.1.1建筑用界面处理砂浆的配制系统专用界面处理剂：直接加水，加水按照重量比22～23％，采用手提搅拌器搅拌均匀，成稠状胶浆料。界面砂浆应在4小时内使用完毕。

5.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将20kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋净重20kg胶粉料搅拌3-5min后，成均匀稠胶料，再倒入一袋约2kg聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

5.1.3抗裂砂浆的配制系统专用防护层抗裂砂浆：直接加水搅拌，加水按照重量比22～23％，采用机械搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，成稠状浆料。配好的浆料应在2小时内使用完毕。

6质量控制

6.1外保温施工条件

6.1.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》B50203-2002)的要求。

6.1.2墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求。

6.2材料指标及存运条件

6.2.1界面剂主要技术指标：执行标准《JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》5.2条。

6.2.2聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：

运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。

7结束语

7.1本工法采用胶粉聚苯颗粒复合墙体保温层绝热材料及施工方案，可全面解决传统保温材料的空、鼓、裂的技术问题，同时可以解决现浇混凝土结构在施工中存在的坑洞修补、找平等技术难题，对建筑结构有找平纠偏作用。

篇5：胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同

湖南郴州某住宅小区工程建筑面积近10万m2，由多幢多层和10～18层的高层住宅楼等组成，分两期开发实施。

该工程其保温系统的饰面层主要有涂料和面砖两种：其中涂料面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于二层及二层以上部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、5mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入一层耐碱玻纤网格布、专业批嵌腻子、水溶性高弹涂料（一底、两涂）；面砖饰面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于底层部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、8mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入镀锌钢丝网（用保温钉固定@500mm）、专用粘结剂（粘贴面砖）、面砖面层。

2施工条件的控制

为强化外墙外保温的粘接和防裂，根据施工现场条件，提出了施工条件，即外保温施工应在外墙门窗口、外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃，风力不大于5级。夏季施工时应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布。雨天不得施工，如确需施工应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面。

3胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术

1施工工序流程

1）饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。

2）饰面层为涂料时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。

2施工准备

施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。

保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min，水：保温砂浆（体积比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，待搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h。抗裂砂浆（袋装）必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。

3基层墙面清理及处理

基层墙面清理：基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。

基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。

对混凝土墙（梁、柱）：表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。

4塌饼（阳角、门窗洞口做护角）

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。

5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（保温层施工）

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍间隔时间应在24h以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间），本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。

2）抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结牢固。

3）抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压光，垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。

4）保温层施工应自上而下操作。

5）为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。

6）为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护（视天气情况而定），浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。

7）如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。

8）保温层固化干燥（用手掌按不动表面时，一般约5～7d）后方可进行抗裂砂浆的施工。

6抗裂砂浆防护层的施工

6。1饰面层为涂料

1）保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层表面呈阴干状。

2）抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），具体性能参数见表1，贴分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布（网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的同时使两层网格布搭接）。

3）待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，（一般间隔1～2h）立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。

4）网格布的铺贴可按以下方法施工

先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼内砂浆应饱满。

网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。

网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。

在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原则。

5）在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减秒裂缝的产生。

（6）抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6。2饰面层为面砖

1）在保温层面上铺设镀锌钢丝肉，镀锌钢丝肉可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝肉时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用锚固件固定，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。

2）在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。

本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷，根据实际搭接长度10cm，则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0。95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47。5cm；横向锚固间距为50cm。

以8幅镀锌钢丝网片，长度为8m计算：

实际锚固面积为：0。95×8×8m=60。08m2

实际保温锚栓数量：281套

每平方米保温锚栓用量：281÷60。08=4。62套/m2

每平方米保温锚栓用量接近于5个。

3）在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。8kN。

4）抗裂砂浆设计厚度8mm。

5）抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6）7d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数，弹出贴面砖控制线。

7）贴面砖按常规要求进行施工。

4施工过程中的质量控制

墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：

1）墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；

2）饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

3）同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。

4）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。

5）墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

最后，在拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。

5变形缝、分格条处理上的技术改进措施

1变形缝处理

常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统安全性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响（见图1）。

2分格条处理

常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致成本增加，面层荷载增加，不利于系统安全性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布。

6结语

综上所述，本住宅小区一期工程完工至今已将近一年，到目前为止外墙未出现有明显的龟裂与空鼓，为二期工程外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工积累了有益的经验。

参考文献：

[1]黄振利。外墙保温应用技术[M]。北京；中国建筑工业出版社，200

[2]民用建筑节能工程施工质量验收规程。J10816—2006[S]。北京；中国建筑工业出版社，2006。

篇6：胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同

1 工程实例

该工程为某小区综合办公楼工程,建筑面积为12 321. 1 m2,建筑高度为52. 5 m,地下室设计耐火等级为一级,地上部分设计耐火等级为一级,主体为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为7 度,设计使用年限为50 年。外墙保温做法如下。

1. 1 外墙砌体工程做法

1) 外墙类型: 200 厚烧结煤矸石空心砖,无机轻集料保温砂浆Ⅰ型,墙主体传热系数1. 16 W/( m2·K) 。

2) 考虑热桥后墙体平均传热系数1. 30 W / ( m2·K) ,平均热惰性指标: 3. 43。

3) 分户墙: 200 厚烧结煤矸石空心砖,传热系数1. 65 W/ ( m2·K) 。

1. 2 外墙保温工程做法

1) 基层墙体,钢筋混凝土墙、各种砌体墙表面需用水泥砂浆找平,混凝土墙柱与砌体墙交接处需挂钢丝网; 2) 界面砂浆; 3) 胶粉EPS颗粒保温砂浆50 mm厚保温层; 4) 抗裂砂浆; 5) 耐碱网格布( 热镀锌电焊网+ 塑料锚栓) ; 6) 抗裂砂浆。

2 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统的组成

胶粉EPS保温浆料外墙保温系统主要由以下四部分组成:

1) 界面层。界面层主要用于对基层墙体与保温材料的粘结处理。另外,界面层可以封闭墙体基层的孔隙,降低墙体基层的吸水性,从而保证了保温层内的水分不会丧失。

2) 保温层。保温层为外墙保温系统的主要材料,胶粉EPS颗粒保温浆料是施工中常用的保温材料,其厚度一般不宜超过100 mm,具体以施工设计图纸要求为准。

3) 抹面面层。面层也是保温层的保护层,主要材料由复合耐碱网格布或热镀锌金属网加抗裂砂浆组成。

4) 饰面面层。饰面面层有涂料饰面和面砖饰面两种。如果采用涂料饰面,抹面面层的做法一般为复合耐碱网格布加抗裂砂浆,其总厚度为3 mm ~ 5 mm; 如果采用面砖饰面,抹面面层的做法必须采用第一遍抗裂砂浆加热镀锌金属网,再加第二遍抗裂砂浆,其总厚度为8 mm ~ 10 mm,,且且采采用用梅梅花花形形塑塑料料锚锚栓栓与与基基层层墙墙体体固定。

3 材料要求

1) 胶粉EPS保温浆料。胶粉EPS保温浆料的干密度不应大于250 kg/m3,且不应小于180 kg/m3。

2) 复合耐碱网格布。复合耐碱网格布网孔中心距为5 mm ×5 mm; 单位面积质量普通型不小于160 g / m2,加强型不小于300 g / m2; 断裂强力普通型不小于1 250 N/50 mm,加强型不小于2 000 N /50 mm; 耐碱强力保留率不小于90% ,断裂伸长率不大于5% 。

3) 锚栓。锚栓主要用于面砖饰面的墙体保温层固定,锚栓主要由不锈钢螺钉加塑料膨胀套管组成,根据规范要求,锚栓深入墙体的有效长度不宜小于25 mm,塑料膨胀套管的圆盘直径不小于100 mm,套管带有锯齿形,且其直径不小于7 mm。

4 施工重点难点解析

4. 1 基层处理

1) 不同界面基层处理。基层墙体如果是剪力墙或框架柱,必须保证墙体表面平整,且无油污、模板残渣、松散石子等现象; 如果是各种砌体墙面,必须在界面剂施工前先将墙体表面用1∶ 3 水泥砂浆找平。填充墙与梁、柱交接处在打底灰时需增设钢丝网片,宽度以不小于300 mm为宜,钢丝网片应固定牢固,钢丝网规格为20 刀钢丝网( 菱形孔长对角线长度20 mm,短对角线长度10 mm) 。

2) 基层角脚手架眼、预留洞口处理。在主体施工阶段,为配合主体施工,我们不可避免要留设脚手架眼,悬挑工字钢预留洞口等各种临时施工洞口等,待主体施工完毕后,在进行外墙保温工程时,这些预留洞眼必须及时堵塞,以防雨水浸透,根据《住宅工程质量通病防治技术规程》文件要求,预留洞堵塞必须采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分次堵实,并且迎水面表面采用1∶ 3 防水砂浆粉刷。

4. 2 控制墙体垂直度、平整度

1) 在基层处理前,首先要在距女儿墙顶部10 cm ~ 15 cm位置处每6 m一道及墙体阴阳角部位采用挂钢丝的方法检查墙体垂直度,再用2 m挂杆检查墙体平整度,如遇胀模、墙体线条不顺直等情况时,必须提前处理。

2) 在基层处理完毕后二次挂线贴灰饼,控制保温层厚度。

4. 3 保温层施工要求

1) 厚度要求。胶粉EPS颗粒保温浆料厚度不宜超过100 mm,且保温工程的厚度一般是指保温层的厚度,不是从主体结构外墙皮至抹面层的厚度,现场检验保温层厚度时不应出现负偏差。

2) 胶粉EPS保温浆料不能一遍成活,应分遍抹成,每遍间隔时间应在24 h以上,且每遍厚度宜控制在15 mm ~ 20 mm以内,第一遍收面应压实,最后一遍收面必须找平,并用刮杆搓平。

3) 保温浆料的配置,必须由专业人员配置,搅拌设专人负责,并做好技术交底工作,在搅拌机旁设置浆料配比单,注明搅拌时间,加水量。

4) 保温层抹灰厚度要与灰饼水平,面层抹灰时间应在保温层抹灰结束后2 d ~ 3 d后进行。

4. 4 阴阳角处理

1) 所有阴阳角部位必须从屋顶向下拉钢丝线吊垂直度,对于阴阳角不方正或局部凸出的必须提前剔凿或修补,再用1∶ 2 水泥砂浆做护角。

2) 保温浆料遇阴阳角部位必须提前用靠尺板将一边固定,再抹另一边,严禁两边同时施工,并做到边施工边检查,根据规范要求,垂直度、直角度必须控制在3 mm以内。

3) 抹面层抗裂砂浆时,阴阳角部位网格布必须两边搭接,即:每边伸出墙体300 mm,各向另一边墙体包裹处理。

4. 5 门窗洞口处理

1) 门窗洞口安装门窗边框时,必须提前预留出保温层的厚度,待门窗边框安装并检查验收合格后方可施工保温层。

2) 门窗洞口施工前,必须先在门窗洞口两侧与上下口部位用水泥砂浆做好护角,并检查门窗洞口的平整度、垂直度是否符合要求。

3) 由于门窗洞口的四角部位属于薄弱环节,所以在基层处理完毕后,保温层施工前必须在其四角部位贴八字形网格布一道,网格布宽度不小于300 mm,长度不小于450 mm。

4. 6 抹面层施工要求

1) 时间间隔。保温层施工完毕后,安排质检员对保温层厚度、平整度等进行隐蔽验收,待验收合格且保温层施工完2 d ~ 3 d以后( 具体视天气情况而定) ,方可施工面层抗裂砂浆。

2) 网格布铺设要求。耐碱网格布铺设前必须裁边处理,即将耐碱网格布的毛边必须裁除,每块耐碱网格布长度不宜超过3 m,相邻两块耐碱网格布搭接不应小于100 mm,且每块耐碱网格布铺设方向应自上而下水平铺设,并沿外墙转角处依次铺设。

3) 抗裂砂浆与网格布施工要点。先在保温层上抹第一遍抗裂砂浆,厚度控制在4 mm左右,然后立即用铁抹子将预先准备好的耐碱网格布压入抗裂砂浆内,保证耐碱网格布网眼内砂浆饱满度达100% ,然后再施工第二遍抗裂砂浆,厚度控制在2 mm ~ 3 mm。

5 常见质量问题及处理措施

5. 1 墙体保温层开裂

原因分析: 1) 采用的复合耐碱网格布材料不合格,比如: 抗断裂强度不满足要求,复合耐碱网格布在施工时搭接不符合相关规定要求或没有搭接到位。2) 保温层材料配比不当或抗裂砂浆搅拌不均匀,存在掺假现象等。

处理措施: 1) 复合耐碱网格布进场必须检验合格,在施工时必须严格按照规范、施工方案执行。2) 保温材料,抗裂砂浆进场必须现场见证取样并复检合格,在施工期间必须做好过程控制,严禁在保温材料中掺加水泥、黄沙等其他材料代替保温材料施工。

5. 2 抗裂砂浆开裂或强度不均

原因分析: 1) 网格布搭接不到位或没有搭接。2) 抗裂砂浆和易性不好、搅拌不均匀。

处理措施: 1) 对施工班组进行面对面技术交底,并加大现场检查力度。2) 抗裂砂浆搅拌必须安排专人专职搅拌,搅拌人员必须经过严格培训。

5. 3 墙体表面平整度差

原因分析: 1) 施工时没有按照施工方案及技术交底要求施工。2) 在每道施工工序结束后,现场检查不及时或不到位。

处理措施: 1) 根据技术交底要点,召集施工班组现场开会、交底,确保每个人员都交底到位。2) 在基层、保温层、面层施工前,项目部必须指派专人现场检查、验收,隐蔽部位填写隐蔽工程验收资料,报监理单位验收,做到层层报验,过程检查到位。

外墙保温施工技术作为建筑工程环保节能的一个基础环节,愈来愈受到政府部门的重视,为了保证其施工质量,我们必须严格按照施工工艺施工,积极推广新技术、新材料,从而促进建筑节能的进一步发展。

摘要：介绍了胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统的组成,从基层处理、保温层施工、阴阳角处理等方面,阐述了胶粉EPS颗粒外墙保温工程施工要点,并针对施工中一些质量通病的产生原因,提出了相应的防治措施。

篇7：胶粉聚笨颗粒外墙保温施工合同

[关键词]外墙保温; 施工工艺; 聚苯颗粒; 抗裂砂浆; 质量控制

随着科学的发展与进步，全球气温的恶性变化，环保节能工作的越来越重视，这几年在南方地区的建筑工程中，越来越多地使用胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工工艺。胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工，由保温层、抗裂防护层、防水层、装饰层等部分组成，保温层采用胶粉聚苯颗粒保温浆料，抗裂保護层采用专用柔性抗裂砂浆加铁丝网，在辅以柔性耐水腻子做防水、整平处理，同时保温层的外面可采用各种饰面的一种施工方法。

一、把好原材料进场关

监理工程师对进场的原材料应核查其质量证明文件及进场复验报告，检查的数量应全数检查。墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。聚苯颗粒的堆积密度为8.0～21.0kg/m3。粒度(5mm筛孔筛余)≤5%。

为切实保证界面砂浆和抗裂砂浆材料质量，可要求施工单位购买生产厂家统一配制的界面砂浆和抗裂砂浆。应严格控制耐碱网布的涂塑量，玻璃纤维的成份应符合JC719的规定。

胶粉料的初凝时间≥4小时；终凝时间≤12小时，安全性合格，拉伸粘结强度≥0.6mPa，浸水拉伸粘结强度≥0.4mPa。

外保温饰面涂料的抗裂性应符合其技术性能指标要求。建议工程所用的界面剂、抗裂剂(砂浆)胶粉料、专用胶液等原材料，最好能购买使用同一厂家生产的产品，这样做既有利工程质量的控制，又有利质量问题的追溯。

二、施工条件的控制

为强化外墙外保温的粘接和防裂,根据施工现场条件,提出了施工条件,即外保温施工应在外墙门窗口、外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃,风力不大于5级。夏季施工时应避免阳光直射,必要时应在脚手架上搭设防晒布。雨天不得施工,如确需施工应采取有效的防雨措施,防止雨水冲刷墙面。

三、胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术

1.施工工序流程

1)饰面层为面砖时:基层墙面清理及处理→塌饼(阳角、门窗洞口做护角)→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。

2)饰面层为涂料时:基层墙面清理及处理→塌饼(阳角、门窗洞口做护角)→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。

2.基层墙面清理及处理

基层墙面清理:基层墙体表面应清洁、坚实、平整,清扫墙面的浮灰和疏散、松动物,清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物,填堵施工孔洞,墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。

基层墙面处理:对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润,施工时表面成阴干状。

对混凝土墙(梁、柱):表面用界面剂喷涂或滚刷,须经检验合格后才可进行保温层的施工,墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。

3.塌饼(阳角、门窗洞口做护角)

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等,按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼,以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况,先对基层局部用1:3水泥砂浆找平处理,确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1:2水泥砂浆做护角,宽度50mm左右,厚度与保温层相同。

4.胶粉聚苯颗粒保温浆料施工(保温层施工)

1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰(每遍抹灰厚度不大于20mm),每遍间隔时间应在24h以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时,应适当延长间隔时间),本工程保温浆料分两遍抹灰,第一遍厚度为20mm,第二遍厚度为15mm。

2)抹第一遍保温浆料时要压紧压实,以保证保温层与基层粘结牢固。

3)抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平,铁板压光,垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。

4)保温层施工应自上而下操作。

5)为了控制面层抗裂砂浆的厚度,不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝,要求保温层平整度用2m靠尺检查,误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题,以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。

6)为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度,在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护,严禁水冲、撞击和振动,24h后洒水养护(视天气情况而定),浇水时间间隔可根据环境情况而定,保持表面不出现发白现象,浇水养护不少于3d。

7)如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d,应对保温层进行分层养护。

8)保温层固化干燥(用手掌按不动表面时,一般约5～7d后方可进行抗裂砂浆的施工。

四、施工过程中的质量控制

墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工,施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行墙体节能分项工程验收,具体质量控制与监督措施如下:

1.墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工,应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求,并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝,基层应平整、洁净,含水率应符合饰面层施工的要求;

2.饰面砖应做粘结强度拉拔试验,试验结果应符合设计和有关标准的规定;外保温系统应经大型耐候性试验验证,对于面砖饰面外保温系统,还应经抗震试验验证,并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落;外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处,应采取密封措施。

3.同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理;锚固件;增强网铺设;保温浆料厚度;墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收,需有详细的文字记录和必要的图像资料。

4.墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度,粘结材料的粘结强度,增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验,复验为见证取样送检,并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。

5.墙体节能工程的施工,保温隔热材料的厚度必须符合设计要求;保温浆料应分层施工,保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂;锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求,锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

最后,在拆脚手架前进行一次全面检查,发现需要进行修补的部位,按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。