起重机检查表（通用11篇）
篇1：起重机检查表
塔式起重机如何做好安全检查表?
塔式起重机简称塔机，又名塔吊，在建筑工地上是十分常见的起重机械，由于其涉及高空作业和重物吊装，故做好安全检查对塔吊安全生产之作用，自是不可小觑。而将安全情况整理成表，对于方便塔吊交接班，确立有条不紊的安全检查工序，也是必不可少的一环。
虽然现在塔机型号非常多，塔吊司机的技术特点也各不相同，且很多塔机来自塔吊租赁公司，但是，我们仍然可以根据塔吊的结构特征进行总结，并制定安全检查表。
首先，塔吊的《安全检查表》要包括工程名称、施工、监理单位名称，而塔吊型号、生产厂家也必不可少，
至于检查日期和备案日期，当然也不能缺少。
其次，塔吊安全检查表里，“施工作业环境”，“技术资料”这两个大前提同样要录以备忘，从而为日后进行相关调查留下宝贵的线索。
第三，塔式起重机的《安全检查表》可按“塔身”、“安全装置”、“机构与零部件”以及“电气设备”这些不同的部位，进行详细地列表，并以合规合格塔吊的标准留出相关选项，供检查时填写。同时，还应留出“总体评价”一栏，供检查人员对塔吊整体情况，特别是在“能否继续使用”这一至关重要的方面下定结论，以策安全。
最后，塔式起重机的安全检查表还应在检查完毕后，供项目经理、项目总监理工程师、建设单位项目负责人、检查负责人和其他参检人员签字，从而将责任具体落实到人。
篇2：起重机检查表
工程项目（单位）
使用编号：
检查 部位
结果 表示 合格√
无此项－ 不合格× 检查项目 序号 检
查
内
容 检查结果 起重机 1 起重机有超高和力矩限制器吊钩有保险装置起重机械经过有关部门检验合格，取得有关证明文件安全防护装置、监测指示仪表、自动报警装置是否完好
钢丝绳与地锚 3 起重钢丝绳磨损、断丝未超标滑轮符合规定地锚埋设符合设计要求
吊点 6 索具使用合理、有足够的绳径倍数
司机、指挥 7 司机持证上岗司机所持证件应与机型相符指挥人员持证上岗高处作业有信号传递
地耐力 11 地面铺垫措施达到要求
起重作业 12 结构吊装采取防坠落措施不超载作业每次作业前有试吊检验
警戒 15 起重吊装作业有警戒标志设专人警戒
备注
检查人：
负责人：
篇3：起重机的安全技术检查
安全管理性质的检查方法这种检查, 通常由企业安全技术管理部门进行。其特点是通过对起重机械设备及其作业的检查, 针对人进行管理, 具有监督性质。其方法主要是宏观查看, 定性检查, 检查安全管理规章制度的落实情况。检查的基本内容包括:管理和操作人员岗位责任制落实情况, 安全操作规程执行情况, 安装、修理、验收制度执行情况, 日常检查、维护、保养制度执行情况。定期检验、更换制度落实情况, 作业人员的培训情况, 班前安全教育和交接班制度落实情况, 工程吊裟或异难构件吊运方案的执行情况, 设备的摆记、建档情况等。各级检查部门应制订监督检查的程序, 并使之趋于规范化。监督检查程序的内容和形成可锦不同部门、不同作业对象, 有的可以只规定检查步骤, 有的则需妥比较具体, 形成程-序囹或检查表, 并拟定检查方法。检查表的内容, 既要考虑安全技术标准和囫家怯令、政令的规定, 又要考虑作业现场的癸际憎既和存在的危险因素, 并充分总翅同类作业事故案例钠教训, 必要时, 可以通过编制事故持来跪定捡查项伺。
1 运行环境的检验
运行环境虽不属于起重机自身范围, 但对起重机的安全运行有直接关系, 故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路 (特别是高压线路) , 起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。否则, 应采取相应措施, 限制起重机的运行范围。二要检查周边建筑物, 临时设施等有无防碍起重机正常运行, 起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞, 特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时, 尤应注意检查。对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置, 地下有无空洞以及地面承载能力的大小。详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。
2 行走部分的检查
主要检查行走轮踏面, 各开式齿轮、联轴节, 变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位, 如行走轮踏面表层硬度质量不好;可在检查中看到块状剥离物, 各开式齿轮、联轴节应配有防护罩;变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧;保持行走轮轴的油孔通畅。
3 零部件的检查
起重机械安全技术检验方法有两种, 一种是感官检查;另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
3.1 吊钩
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求, 吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形, 是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
3.2 钢丝绳
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
3.3 制动装置
制动器的设置, 制动器的型式是否符合设计要求, 制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标, 液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
3.4 卷筒
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。
3.5 滑轮
滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况, 滑轮转动是否灵活。
3.6 减速机
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好, 固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行, 开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
3.7 车轮
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象, 车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。
3.8 联轴器
联轴器零件有无缺损, 连接松动, 运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。
3.9 电气保护
在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关, 起重机上要设紧急断电开关, 并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻, 电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属。
3.1 0 安全标志
应检查起重机起重量标志牌, 技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等, 是否按规定要求喷涂安全标志色。结构均应有可靠的接地 (零) 保护。
4 起重机械的检查、检验制度
使用单位对起重机械的自我检查, 除了作业人员每班次的常规检查外, 还要根据起重机的工作繁重程度与环境恶劣程度进行每月检查和年度检查。
4.1 年度检查。
每年对所有在用的起重机械至少进行一次全面检查。起重机械停用一年以上、遇四级以上地震或发生重大设备事故、露天作业经受九级以上的风力后, 使用前都应做全面检查。其中, 载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行, 并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作, 检查起重机正常工作机构的安全和技术性能, 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、螺栓等的连接情况等。
4.2 每月检查。
篇4：桥式起重机安全装置检查及维护
则，应注重日常维护和检查，发现隐患立即整改。起升高度（下降深度）限位器。所有起重机起升机构都必须设置起升高度限位器，当取物装置已到达设定的极限位置时，起升动力源就会自动被切断。当吊具可能低于下极限位置时，或者吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于20米时，应当设置下降深度限位器。制动器是保证起重机安全正常工作的重要部件，桥式起重机的大、小车及起升机构均应设置常闭式制动器，且一般装在机构的高速轴上，以减小制动转矩。起重量限制器的动作值一般为100%-105%额定起重量之间，既保护安全又不降低起重机原有的起重能力。
关键词：起重机 安全保护装置 作用 检验
起重机械是现代工业生产中不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起吊、运输。起重机械通常具有庞大和比较复杂的结构，作业过程常常是几个不同方向的运动同时进行，操作技术难度大；需吊运的物品形状多样，重量不一，还有熔融金属、易燃易爆危险物品，工作复杂危险性高；作业中常常需要多人配合，增加密切配合的难度大；活动的零部件较多，常在人员上方运动，潜在许多危险因素。以上因素造成起重机伤害事故较多，因此起重机械也被列入对人身和财产安全有较大危险性的特种设备范围，起重机械的设计、制造、安装、改造、修理、经营、使用、检验以及日常的监督管理都纳入《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日起施行）。起重机械的安全工作应当坚持安全第一、预防为主的原则，应注重日常维护和检查，发现隐患立即整改。
起重机的安全保护装置是设备正常安全使用的重要保证，下面以通用桥式起重机（以下简称为桥式起重机）为例，简要介绍部分保护装置的作用及检查方式。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于两侧端梁架于混凝土结构或钢制结构上，形状似桥，沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。常用的安全装置包括：
1 起升高度（下降深度）限位器
所有起重机起升机构都必须设置起升高度限位器，当取物装置已到达设定的极限位置时，起升动力源就会自动被切断。如不装设起升高度限位器就可能发生因误操作或接触器粘连的原因吊具顶到上方支承结构，而起升电机仍继续提拉吊具的情况，造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。当吊具可能低于下极限位置时，或者吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于20米时，应当设置下降深度限位器。当吊具下降到极限位置时，能够自动切断下降的动力源，同时应保证钢丝绳在卷筒上缠绕最少要有两圈可以得到保留。起升高度（下降深度）限位器常见的型式有重锤式和螺杆式两种，原理都是由起升（下降）传动系统发出一个机械动作去触发电气开关，使传动系统停止工作，从而起到保护作用。对于吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且要控制不同的断路装置，因此该类设备通常同时具备重锤和螺杆两种形式的限位装置。进行安全检查时，一般以功能试验为基本方法。在有检验人员现场监护的情况下进行空钩起升。当吊具达到上升极限位置时，起升系统断电，证明起升高度限位器有效，如仍可上升，则判定该装置失效，应检修或更换。反之下降深度限位器也用同样的试验方法。对于具有两套起升高度限位器的吊运熔融金属用途的桥式起重机，应分别短接其中一套电气限位开关，检查另一套装置是否有效。
2 制动器
制动器是保证起重机安全正常工作的重要部件，桥式起重机的大、小车及起升机构均应设置常闭式制动器，且一般装在机构的高速轴上，以减小制动转矩。对于吊运炽热、熔融金属，以及一旦发生事故可能造成重大危险或损失的起升机构，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器）。制动器的检查应满足以下要求：①制动器的零部件无裂纹、无严重磨损、无塑性变形、无缺件，当制动片磨损达原来厚度的50%，或者露出铆钉时，一定要实施报废。②当制动器打开时，制动轮和摩擦片之间绝对不允许出现摩擦现象，当闭合制动器的时候，制动轮和摩擦片之间接触均匀，且无影响制动性能的缺陷和油污。③制动器在调整的过程中，一定要具有合理科学性，制动过程中也应该平稳可靠。④制动轮不能有裂纹，表面凹凸度不可以超过1.5mm，不能出现摩擦垫片固定铆钉而引起的划痕。⑤液压制动器不出现漏油的现象。实际工作中有部分企业的起重机大、小车制动器调整过松，司机习惯以“打反车”制动，是极具危害性的。“打反车”是指起重机的大车或小车在进行正向行驶时，将该机构的凸轮控制器快速切换至反向运行的档位，使起重机在极短的时间内停止或反向运行的操作动作。这种操作对起重机安全使用造成隐患：反复频繁启动，电机定、转子里较长时间内流过额定电流几倍的启动电流。此时，转速较低，散热条件不好，温升很快升高，最终烧毁电动机；自重达几十吨的起重机（20t桥式起重机自重可达50t左右）在高速运行时具有很大的动能，在进行“打反车”操作时，起重机的车体将承受极大能量的冲击。在经常性的冲击下，金属结构的应力集中部位将出现裂纹，结构的联结部位会出现松动现象。大、小车机构的减速器、联轴器、键等在很短时间内因磨损而报废；严重时传动轴会因扭断而自空中坠落，并进一步造成二次事故。因此要做好司机的培训工作，杜绝此类操作。
3 起重量限制器
超载作业是造成起重事故的主要原因之一，轻者损坏起重机零部件，使得电机过载，结构变形；重者造成断梁的重大事故。使用灵敏可靠的超载保护装置是提高起重机本质安全性，防止超载事故的有效措施。起重量限制器的动作值一般为100%-105%额定起重量之间，既保护安全又不降低起重机原有的起重能力。超载保护装置通常固定于起升机构底座上，将检测到的载荷等机械信号转换成相应的电信号，再进行放大、比较、运算和处理。检查方式为保持载荷离地面100mm-200mm，逐渐无冲击继续加载到1.05倍的额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但起升机构可以反向运行。同时观察司机室或主梁上的起重量显示屏是否通电，并准确显示起吊重量。
预防起重机械事故，保障人身和财产安全，是促进经济社会发展的有力保证。科学研发保护装置，提高安全管理水平，做好日常维护是起重机制造、安装、使用、检验及监管部门的共同责任。
参考文献：
[1]王福绵主编.起重机械技术检验[M].学苑出版社.
[2]TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》[S].
[3]蔡盛保.桥式起重机的模块化设计[D].大连理工大学，2004.
篇5：起重机检查表
为贯彻执行落实公司2013年的安全生产工作，确保公司及全体职工的生命财产安全，积极创建安全生产标准化企业，经营部提出以下安全生产工作意见：
一、安全生产方针
安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展。
二、安全生产工作目标
2013年奋斗目标：以五个“注重”为主线，以新安全生产标准化达标为目标，努力实现“五个确保、两个力争”轻伤率小于1‰；安全隐患整改率达100%。
三、安全生产工作任务及实施方案
（一）、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。
1、贯彻执行企业有关标准化生产安全会议精神落实到基层，传达到每一位职工，增强公司职工安全生产意识及法律观念。
2、健全并落实安全生产责任制，根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，各班组要制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，各班组负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，职工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。
3、定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。
（二）、加强宣传教育工作，确保安全培训取得实效，切实提高职工的安全知识水平，增强职工的安全生产忧患意识，保证生产安全顺利地进行。
1、组织职工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好职工安全培训记录。
2、积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。
3、使职工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。
4、使职工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。
5、使职工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。
6、通过各种形式（警示牌、宣传栏、墙报、板报、标语等），使职工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。
（三）、狠抓安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，确保安全文明生产，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。
1、建立健全生产设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐及测量设备台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。
2、严格执行作业票制度，按规定办理各种作业票证，确保作业安全。
3、原料与成品合理存放，并设立醒目的分级存放标志，预防火灾、化学事故。
4、设备、管道、安全附件、安全防护装置及平台、爬梯、护栏、支架等防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。做到：
（1）、车辆设备防护设施齐全有效。
（2）、车辆表面清洁，无破损、裂痕，无跑冒滴漏现象。
（3）、平台、护栏、支架等防腐彻底，无安全隐患。
（4）、对车辆要明确责任人，建立巡检或周检记录。
6、各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。
经营部 2013年1月2日
经营部年度安全检查计划
一、每季度组织进行全面综合安全检查,不少于一次, 专职安全员日常进行检查、抽查、巡查，班组按照规定检查。
检查内容：事故隐患及整改、措施的落实；上级布置的各项安全活动和专项治理活动开展；作业现场的管理；正确使用劳保用品、用具；“三违”现象。
目的：及时发现存在的问题，及时纠正或整改；保证公司稳定的安全形式，避免发生各类违章行为，杜绝事故发生；
二、春节前安全检查。
检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。
目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 三、二月中旬安全检查。
检查内容：重点检查春季四防措施落实。
目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 四、四月底对进行“五.一”节前安全消防综合检查。
检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。
目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 五、六月中旬安全检查。
检查内容：进行夏季“四防”落实情况和安全生产月活动及落实情况进行综合检查。
目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 六、九月底进行“十.一”节前的安全消防工作综合检查。
检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。
目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全； 七、十一月下旬对冬季“四防”安全工作落实情况进行检查，并对消防器材进行检修。
检查内容：冬季“四防”措施落实，检修消防器材。
目的：保证“四防”措施的落实；发现和整改存在的问题；确保各类设施、设备安全过冬和人身安全； 八、十二月安全检查
检查内容：进行元旦综合安全消防检查。年度安全总结，下年度安全工作计划的落实。
目的：总结本年度经验教训，推广好的方法和措施，不断提高安全管理水平。
经营部 2013年1月2日 经营部季度安全工作计划
为全面贯彻落实公司“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展”的安全生产方针。建立起长效的安全管理机制，层层落实安全责任，切实保障职工生命和公司财产安全，以质量标准化为基础，推进全员安全管理，夯实安全工作基础，现将每季度安全工作总体安排如下：
一、指导思想
在2013年的安全生产管理中，要以隐患排查为根本制度、现场管理为主要手段，安全质量标准化为管理主线，狠抓“双基”建设和全员安全培训教育，全面落实安全生产责任制，以人为本，全力进行安全质量标准化建设，努力完成全年安全标准化工作。
二、每季度安全工作目标
1、工作上不出现工伤，即做到“三不伤害”。
2、加强学习，努力提高自身的专业业务水平，为企业更好的服务。
3、设备车辆保存完好、精度符合要求，建立和完善各项制度。
5、做好维护保养工作，收集并整理好相关资料，以便更好的为以后的工作打好基础。
6、做好安全检查收集工作，及时的下发各种检查情况，并准确的进行预报预测危害情况。
7、严格按《企业安全标准化》要求进行检查，准确及时标定危险源，确保各项工作按计划进行，各项工作要与安全衔接，为实现安全生产提供技术保证。
8、搞好每季度及年终储量填报工作，搞好资源补偿工作，完善相关资料，指导好企业的安全生产。
9、积极响应制度落实标准化建设，执行好安全制度，履行好职责，做好绩效考核工作。
10、作好充分准备，以优异成绩迎接安全评估
三、召开“四个例会” 每季度一次的双基例会。
每季度一次的隐患排查整改落实会。
四、安全质量标准化及双基建设
1、健全基层机构，全面开展质量标准化建设。
2、班组设立安全质量标准化安全指导员，负责内部质量标准化的指导、督促、检查、验收。
3、安全员负责验收质量标准化，并建立原始记录、资料备查。
五、加强培训学习培训学习的内容为：
⑴安全生产的法律、法规、文件精神。⑵安全生产各类相关的规章制度。⑶安全生产的《三大规程》。⑷班组各工种岗位操作标准化。⑸事故案例教育。
⑹新技术、新设备、新材料、新工艺的使用学习。经营部季度安全工作总结
为总结经验、分析不足、找准差距，做好第四季度工作安排，现对经营部第三季度工作完成情况进行总结，并将经营部第四季度工作进行安排，内容如下：
一、主要工作开展情况：
一）认真贯彻落实公司安全生产工作会议精神，增强做好全年工作的信心和动力：
三季度，经营部组织全体班组长以上管理干部认真学习了公司安全生产工作会议精神，深入了解当前公司生产及发展形势，勇于面对困难，积极应对挑战，在公司上下营造了凝心聚力、攻坚克难、锐意进取的良好氛围。
二）不断补充完善公司管理制度，加强内部管理工作： 为提升内部管理水平，以推进班组标准化建设为主线，以创建“示范班组”为契机，以推动班组文化建设为目标，在原有管理制度的基础上，进行系统的修改、补充与完善，出台了《班组管理制度》。该制度涵盖了班组管理中的基本任务、制度完善、安全管理、现场管理及民主管理。该制度的出台，为班组自上而下积极营造重视班组文化建设的良好氛围，积极探索加强班组建设的新思路、新途径、新方法奠定了坚实的基础，在班组建设管理工作上踏上一个崭新的台阶。
三）强化意识、完善措施，加强现场基础管理：
作业现场是员工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法，生产符合质量指标的产品的工作场所。现场基础管理，是一切管理工作的基础，搞好现场基础管理，必须把影响生产的主要因素有机地结合起来，组合良好，使生产现场按预定的目标发展。为此，经营部主要从以下几个方面开展工作：
1、坚持“走动式管理”常态化：班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域，全面的对现场基础管理开展情况进行日常检查，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决，为生产顺行保驾护航；
2、坚持每周一次综合大检查：由部门组织，班长以上管理干部参加，对车间辖区内所有岗位进行一次彻底检查，并对所有查出的问题按班组考核条例进行考核并限期整改；
3、层层落实责任，发挥班组作用：部门制定各岗位巡查制度，细化巡查要求，规范巡查标准，强化班组长责任心，积极发挥班组作用，使各班组成员根据各自岗位职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。
四）夯实安全基础，顺利实现安全生产：
1、严格落实安全生产责任制，逐步实现“以责保安”：针对7月24日发生的培训学员违章操作，导致风机转速增加煤气含氧超标的事故，车间积极组织召开紧急会议，认真分析事故原因，吸取事故教训。从事故中我们深刻认识到安全生产责任制是确保安全生产的核心，要抓好安全管理，必须把各级安全生产责任制的落实贯穿于安全生产的始与终。为此，我们狠抓各班组安全责任制的落实，切实加强安全工作的组织领导。
2、强化安全教育培训，细化班组安全职责：提高员工安全生产意识和自我保护能力，是确保安全生产的基础。要保持安全形势的长期稳定，就要以加强教育培训、提高员工素质为切入点，实现“素质保安”。部门针对新工人不稳定、员工整体素质参差不齐的实际，积极组织员工进行培训，坚持班组每月一次安全课；同时，班组细化安全活动细则，制定班组安全教育制度，落实班组安全责任，使班组安全管理工作“事事有人管、人人有责任、办事有标准、工作有检查”，从而把与安全生产有关的各项工作同全体班组成员联合、协调起来，形成一个严密的安全管理责任体系。
3、加强事故演练，提高员工应急能力：提高员工事故应急能力，是在事故发生时防止事故扩大降低事故损失的最后一道防线。我们部门根据建厂以来各工段曾经发生的事故情况，积极编写事故预案，对事故发生时员工抢险步骤一再进行细化，以确保万无一失。同时，部门坚持每月一练，积极组织各工段员工进行事故模拟演练，以此来提高员工的应急处理能力，保障车间生产安全顺行。
五）深入推进班组建设，落实公司安全标准化“示范班组”建设工作： 按照安全生产精神，结合公司要求着力开展的创建标准化公司达标工作，公司把创建安全“示范企业”作为一项重要内容来抓，以班组建设“五步法”和“安全教育六法”为基础，制定车间安全标准化班组实施细则等相关制度，使班组建设工作逐步实现规范化、标准化。在实施过程中，通过以点带面、树立典型、稳步推进来带动车间班组建设工作的整体发展。
二、存在的不足：
在三季度工作中，通过我们的积极努力，取得了一定的工作成绩，在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在一下几个方面：
1、部分班组长对精细化管理缺乏深刻认识，精细化管理理念不够强，工作方法和管理模式较为粗放；
2、员工素质参差不齐，对精细化管理、标准化操作、现场管理工作的实施产生一定阻力；
3、安全生产管理工作仍需进一步深入强化，员工事故应急能力仍需提高，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强员工安全意识和操作技能的培训工作；
4、制度执行力度有待进一步加强，还没有达到令行禁止的要求；
5、安全标准化班组建设工作中，各项软件：如制度的完善、记录台账的规范填写等工作已经完成，各项硬件设施还未到位。
三、第四季度的工作重点：
四季度，是奋力完成全年工作目标的冲刺阶段，也是生产任务、安全生产任务完成难度极大的特殊阶段。虽然任务重、压力大，但我们有信心、有决心，团结带领全体员工，统一思想、凝心聚力、攻坚克难，不断增强积极性和主动性，全力以赴完成各项工作任务，以实际行动推动分厂安全生产。四季度，公司将重点抓好以下几个方面的工作：
1、加强员工思想建设，围绕文化管理和积极开展企业理念、职业道德、员工行为规范教育工作，完善学习、培训、考核办法，努力实现员工自主管理转型。
2、抓好安全管理，全面推进安全工作，着力员工安全意识与安全技能双提高，抓好事故演练，开展班组建设工作，提高班组管理能力，积极推进车间安全管理组织体系抬升，为生产工作奠定坚实基础。
3、健全完善基础管理工作，以制度促进管理，以管理提升素质，以素质保障生产。
4、做好生产管理工作，实施成本分解、指标控制，配合检修做好设备管理工作，全面完成2013年各项生产任务。
篇6：塔式起重机检查规定有哪些？
篇7：感控自查表检查表
医院感染质量控制自查记录日期自查情况自查人整改措施评价日期整改效果评价及阶段性分析医院感染质量控制自查记录日期自查情况自查人整改措施评价日期整改效果评价及阶段性分析注：
1、自查要求：重点科室每月自查一次，普通科室每季度自查一次，发现问题随时督查；
2、自查内容：手卫生、消毒隔离、无菌技术、多重耐药菌感染/定植患者隔离措施落实情况、SOP(三根管子）规范使用、职业防护、环境清洁消毒方法、医疗废物处置、医院感染病例监测等。医院院感管理检查表（）科：院感办对你科(工作进行了现场检查，发现存在以下问题：1：2：3：4:5：鉴于你科存在的问题，提出以下整改意见：1：2：3:4:5:院感办将对以上改进情况于年月检查人签字被检查科室签字：)年月日日前进行复查。
篇8：汽车起重机回转抖动的检查
1.液控阀2.安全阀3.回油控制阀4.溢流阀5.节流阔6.马达阀.7缓冲阀8.单向阀9.回转操纵阀
1.故障原因分析
(1)齿轮啮合间隙大
拆下回转马达,转动回转减速机检查,间隙正常,排除回转减速机小齿轮与回转支撑大齿圈啮合间隙的问题。也可排除回转减速机自身传动间隙的问题。
(2)回转制动
若回转制动打不开,也可能造成回转发抖现象。本系统的回转制动由先导油压控制,属常开式,先导压力为定值(6 MPa),测量结果正常,因此可排除回转制动原因。
(3)机械发卡
连续转动时正常,只在微动和变速时发抖,因此机械发卡问题也可以排除。
(4)液压系统故障
经过以上分析排除了机械故障,问题应在回转液压系统上,检测分析如下:
测量结果:没有回转时(空车、中位)表压力为10MPa,微动时达到近10MPa,正常转速时为3MPa,回转停车时仍为10MPa,拉起制动时为24MPa,且不随发动机转速的变化而变化。
回转控制阀中位时压力就达10MPa,使得推动操纵杆回转时产生瞬间压力冲击而出现回转发抖的现象。中位时的压力本不应很高,因此必须将中位时的压力大幅降低(实际上,该起重机液压系统油箱带有气压,中位时压力约为1 MPa)。另外,回转时压力稳定,说明回转泵、马达和溢流阀等没有故障;不存在压力波动引起的发抖问题。
查看液压原理图进一步分析液压元件:若回油控制阀3打开费力,则压力一定高;若液控阀1阀芯发卡,则控制油路不能传到回油阀3及安全阀2,则压力也会升高;若安全阀2阀芯发卡,也会引起压力高;若节流阀5节流孔堵塞,会导致安全阀2打不开,则系统中位时压力高。
2.解体验证
由于所有液压元件都装在回转操纵阀内,必须解体才能验证上述分析。解体结果如下:回油控制阀3各元件灵活正常,没有问题;液控阀1阀芯灵活,油道通畅,不存在控制油路不能传到回油控制阀3及安全阀2的问题;安全阀2阀芯灵活,但阀芯有轻微拉伤;节流阀5节流孔直径约0.5 mm,畅通。
3.故障排除
经过上述分析拆检没有发现什么明显的问题,那为什么中位时压力过高呢?参照原理图和安全阀阀芯有轻微拉伤的情况,认为安全阀阀芯拉伤后可能使其与阀孔的间隙过大,从节流孔的来油会经间隙泄漏引起压力下降,推不开安全阀阀芯,于是造成中位时压力过高。
篇9：简易智能状态检查表
2、现在是什么季节？ 1分
3、今天是几号？1分
4、今天是星期几？1分
5、现在是几月份？1分
6、你现在在哪一省（市）？ 1分
7、你现在在哪一县（区）？ 1分
8、你现在在哪一乡（镇、街道）？1分
9、你现在在哪一层楼上？ 1分
10、这里是什么地方？ 1分
11、复述：皮球 1分
12、复述：国旗 1分
13、复述：树木 1分
14、100-7是多少？ 1分
15、辨认：铅笔 1分
16、复述：44只石狮子 1分
17、按图片：闭眼睛 1分
18、用右手拿纸 1分
19、将纸对折 1分
20、放在大腿上 1分
21、说一句完整句子 1分
22、93-7是多少？ 1分
23、86-7是多少？ 1分
24、79-7是多少？ 1分
26、回忆：皮球 1分
27、回忆：国旗 1分
28、回忆：树木 1分
29、辨认：手表 1分
30、按样作图 1分
失去记忆导致忧虑的症状，就可能罹患了阿兹海默病，但必须经过医师的智能测验及脑部断层扫描才能确定，以下是作为指标的智能量表。
阶段一智能测验说明：（MMSE：29-30）
症状说明：正常
平均期间：-
退化程度：成人
阶段二智能测验说明：（MMSE：29）
症状说明：正常年龄之健忘，与年龄有关之记忆障碍。
平均期间：-
退化程度：成人
阶段三智能测验说明：轻度神经认知功能障碍（MMSE ：25）
症狀说明：降低从事复杂工作之能力及社会功能。
平均期间：-
退化程度：年轻之成人
阶段四智能测验说明：轻度阿兹海默氏失智症（ MMSE ：20）
症状说明：计算能力下降，无法从事复杂活动，记忆障碍。
平均期间：2年
退化程度：8 岁-青少年
阶段五智能测验说明：中度阿兹海默氏失智症（MMSE ：14）
症状说明：失去选择适当衣服及日常活动之能力，走路缓慢、容易流泪、妄想、躁动不安。
平均期间：1.5年
退化程度：5-7 岁
阶段六智能测验说明：中重度阿兹海默氏失智症（ MMSE ：50）
症状说明：无法念10-9-8-7……，需他人协助穿衣、洗澡及上厕所，大小便失禁。
平均期间：2.5年
退化程度：5-7 岁
阶段七智能测验说明：重度阿兹海默氏失智症（ MMSE ：0）
症状说明：除叫喊外无语言能力，行为问题减少，增加褥疮、肺炎及四肢挛缩之可能性。
平均期间：MMSE从23（轻度）→0 约6年，每年约降3-4分，MMSE 到0后可平均再活2-3年。
退化程度：4 周-15 个月
篇10：起重机检查表
1桥(门)式起重机主梁、端梁、平衡梁(支腿)、小车架不应有裂纹和明显变形;腐蚀超过原厚度的10%应予报废，
2主梁跨中上拱度应为：(0.09%～0.14%)S，且最大上拱度应控制在S/10范围内;主梁跨中的下挠值应控制在跨度1/700 范围内;端梁有效悬臂处的上翘度应为：(0.9/350～1.4/350)L1 或L2(S：表示跨度;L1、L2：表示有效悬臂长度)。
3刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度应为h1≤H1/(h1：表示下沉深度;H1：表示起升高度)。
4通用门式起重机跨度极限偏差应为：
1 当S≤26m时，△s=±8mm，相对差不应大于8mm;
篇11：专卖店巡视检查表(60表)
SHANGHAI YUCHANGCO.,LTD
专卖店巡视检查表（60表）
一、门店外围（限沿街专卖店，共计：5分）
1、店招牌、灯箱灯光明亮，店招无破损（已申报维修不考核）；(1分)
2、门口两边柱子、立柱灯箱、台阶门头、完好无损、无污渍、无积灰、无黑色广告；(1分)
3、大门玻璃、把手、门锁、地砖、“LOGO”贴、“推/拉”标识贴等完好无损、无污渍、无积灰、无纸屑、无黑色广告、无锈斑、无水渍、无手印和其它异物，并保持干净明亮（属公司已装修范围，已申报维修不考核）；(1分)
4、大门开启后，门锁锁回原位；(1分)
5、“营业中”吊牌悬挂正确（靠左边），无破损。（1分）
二、服务状况（共计：36分）
1、仪容仪表（共计：11分）
1）精神面貌：微笑自然（指保持良好的心态）。（2分）
2）站姿标准：
a．静态站姿――身体保持直立，手指不压在玻璃盖板上，目光正视。(1分)
ｂ．动态站姿——身体保持直立，右手握勺，左手拿包装袋，以真诚友好的目光面带微笑正视顾客。(1分)
3）着装标准：
a.制服——工作服穿戴整齐，工作帽戴正，Logo清晰，无污渍无破损；(1分)b.工牌——工号及星级员工的标牌佩戴于左胸前，表体整洁。(1分)
4）个人卫生：手——保持双手正反整洁（手腕至手指），指甲不超过肉指顶、不涂指甲油或带假指甲(1分)发——头发保持干净，长发扎在耳后；不可留出“刘海”(1分)饰品——不得佩戴戒指、其它手部饰品；(1分)化妆——不得化浓妆，可化淡妆；(1分)穿着——不能穿“拖鞋”、“凉鞋”和“睡衣/裤”。(1分)
2、服务步骤（共计：25分）
步骤：
1．亲切招呼(2分)动作微笑、目光注视顾客语言（含当地方言）“欢迎光临欧味多！”要求3秒内迎客
2．促销(5分)递上牙签筒，指引顾客品尝（注：有掀盖板动作，“小包装产品”需主动给客人品尝）“尝一尝XX，现在促销价XX元。”依据促销活动，对顾客进行促销需主动礼貌现在买满XX元，赠送XX元。
3．点购(4分)左手拿自封袋，右手拿食品勺“先生/小姐，称多少？”装取食品时，尽量比顾客要求数量多一点
4．建议性销售(5分)手势引导顾客，视线转向建议商品“XX蛮好吃的，称一点尝尝。”针对不同消费顾客的喜好畅销商品（二次销售）
5．收银（先询问是否使用交易卡）(6分)正确操作POS机，手势指向电子秤客显液晶屏，接卡、刷卡并递上密码键盘、完成操作后递上单和笔“XX元，好吗？”准确秤重，征得顾客同意后 必须按“确认”键确认；收款/找零要唱票；收银条必须交于顾客“收您XX
元。”/“找您XX元。”
6．包装(1分)食品装入马夹袋，交于顾客手中“请拿好。”态度要亲切
7．结束语(2分)手势指引商品“吃了好，再来。”微笑服务建议*额外推荐与转推荐成功非
公司规定的服务项目建议销售成功加分提供额外服务加分*禁止非理性销售：扣分乘机
多塞，欺骗销售。
三、营业区域（共计：35分）
1、证照要求（共计：3分）
1）健康证：员工姓名与证件相符且在有效期内；
放置：正面朝外放在卫生许可证的下方；
有效期：到期前15天（郊县30天）进行续办，10天进行复查（新进员工10天内不
考核）。(1分)
2）员工工牌：员工姓名与证件相符；新进员工十天内不考核
(1分)
3）门店证照：三证完好且标准放置（标准后附）(1分)
2、销售区域（共计：6分）
1）电扇、空调、地面、墙面、背景墙、地砖、PVC顶、吊柜、背景LOGO、表面完好，清洁且无蜘蛛网。(1分)
2）柜台面、台内无污渍、积灰，无异物、无异味（柜台底部每周一必须彻底清理，柜
台内垫纸板每周一统一更换新的）（已申报维修不计）。(1分)
3）柜台LOGO完好无损，无污渍、无褪色。（已申报维修不计）(1分)
4）垃圾桶外部、底部清洁无异味。(1分)
5）灯箱照明：(2分)
a.外灯箱射灯、背景灯、店堂照明灯、吊柜灯、内仓灯等表面完好，正常照明，清洁且无蜘蛛网，无蚁穴，无蟑螂，无积灰，无污渍。（已申报维修不计）
b.灭蝇灯按公司规定使用（每年6月至10月使用，24小时开启）。
3、收银区域（共计：5分）
1）收银柜、POS机、电话机，电子秤（含秤台底部），等清洁无积灰、无污渍、无异物，运转正常。(1分)
2）外围台阶、地面、墙壁（包括地脚线）、柜台地脚线清洁(1分)
3）刷卡机在秤的左面，密码键盘放在刷卡机的左面，银联标志贴在刷卡机面向顾客的顶部。如有2台秤，刷卡机应该放置中间，密码键盘则放在刷卡机的左面。(1分)
4）现金摆放必须按类归放（POS机内金额票面按左大、右小放置），“50元”及“100
元”票面的必须用夹子夹好，放于柜内侧；“10元”、“20元”票面的放于左下角，“5
元”票面的放于右下角，零钱放中间，银柜随手关上。(2分)
4、商品管理（共计：16分）
1）陈列按照公司要求阶段性商品分类比例原则陈列（蜜饯类、炒货类、鱼肉类、禽肉
类），盐津类商品应离空调口2m以外，（特殊店除外）(2分)
2）商品出样按照商圈情况出样。(2分)
3）所有促销、旺销商品应摆放在最佳销售位置（即，入口处最显眼位置）。(1分)
4）试尝碗干净明亮的放置于盘子/格斗的左下方；试尝品陈列符合标准。
直径大于1厘米商品按标准剪成1厘米大小；直径小于/等于1厘米商品整个出样；
6.7.8月剪到试尝碗的三分之一，其余月份为三分之二（晚18：00后不考核）(1
分)
5）商品离玻璃盖板2cm且陈列盘子/格斗内商品碎屑不超过50克（不含肉类制品）。(1分)
6）a.盘子/格斗内、外、底部都清洁，无污斑、积灰、锈斑、污物；(2分)
b.玻璃盖板清洁明亮、完好无损，在静态的情况下，原则上无指印（允许40只盘子/格斗1块，60只盘子/格斗以上2块）；
7）各类牌卡清洁完好、无损、无污渍、无暗淡、无色差、价格字迹不模糊；(1分)
8）盘子/牌卡按“居中”原则放置。格斗牌卡按“居左”原则放置(1分)
9）柜台下散零商品放置整齐，叠放合理（软性商品在上，硬性商品在下/量轻的在上，量重的在下；薯片等脆性商品上不得叠放任何其它商品），无破损、汁液外溢、变形现象。(1分)
10）商品加货严格按照“先进先出原则”进行。（将旧的商品全部拿出，将新的商品放在下面）(1分)
11）因调价、促销而临时换下的牌价用袋子分别装好，放在收银柜第一格；整齐摆放，妥善保管；促销牌价在促销期结束后，统一退仓。(1分)
12）储藏区内商品开箱后，必须“十”字封箱(1分)
13）所有商品均处于最佳销售期（以“营业员操作手册”所列标准为依据）(1分)
5、使用工具（共计：3分）
1）勺子（夹子）：按干湿分开摆放使用，用自封袋套好。（LOGO向上）(1分)
2）剪刀：用塑封袋套上放在收银柜内。(1分)
3）抹布：表体干净无油腻，未与其他用具混挂。(1分)
6、宣传品及消防器材（共计：2分）
1）活动海报、广告牌、促销牌卡及时更新(1分)
2）海报、广告牌、促销牌，保持清洁；促销牌摆放在促销品的上方相应合理位置。（过期促销牌两周内退回）(0.5分)
3）其它器材消防器材无灰尘，能正常使用且在保质期内。(0.5分)
四、内仓区域（共计：14分）
1）内仓环境：
a.内仓地面干净、干燥、无纸屑、无污渍、无蚁穴、无异味。地板、地砖完好无损、各类标识齐全（已申报维修不计在内）(1分)
b.墙面角落干净，无发霉现象、无蜘蛛网、无鼠洞、无其他害虫巢穴（已申报维修不
计在内）(1分)
2）仓库物品
a.物品摆放：须按标识分类（含私人物品），一品一位、先进先出、整齐的摆放在垫
仓板上，货品与垫仓板距墙5-10cm；商品品名朝上，不能颠倒放置，有合格证的一面朝外放。(1分)
b.已开封品：须用纸箱作“十字结”封箱（动态销售时不做考核）。(1分)
c.包装袋：有仓位的放在辅料区，无内仓位的放在移动柜台下面，堆放整齐。(1分)d.私人物品：整齐摆放在指定位置（鞋子入箱），无“公袋私用”现象。(1分)e.促销商品及大分类前5名的商品不许断货。（公司断货商品不计）(1分)f.退货商品与公司通知或区域经理告知的一致，退货在规定时间内完成(1分)
3）管理资料：(2分)
a.“门店日志”、“经理巡视记录本”、“解款记录本”、“盘货单”、“公司通知”等文件区域经理及员工如实填写；签全名且时间无涂改；
b.公司通知及各类单据齐全，摆放规范，一月以上的由经理带回公司；
c.水、电运行检查正常（已申报维修不计在内）。
4）消毒用水：84消毒水配置正确，配置比例：一瓶盖消毒水兑一公升水，放在专用的小桶中。(1分)
5）使用电器（沿街专卖店）：(2分)
a.微波炉内外必须保持干净、无灰尘、无污渍、无油腻；
b.电水壶内外无污垢且按标准刻度使用。
c.电盒内各种开关的名称标识贴无缺
五、商品稽核（共计：5分）
1）商品依照生产日期“先进先出”，合格证开箱即换，且合格证放在牌卡反面。(1分)
2）盘子/格斗品项与内仓库存品项基本相符，门店无“囤货”现象。(1分)
3）盘货：内仓盘货须于营业结束前半小时进行。(2分)
盘子/格斗盘货时间：营业结束后关门盘点。
4）检查商品有无库存不合理现象（按照门店周销量合理备货）(1分)
六、门店业绩（共计：5分）
1）门店业绩完成情况良好，业绩实际达成情况与预估趋势相符。
2）两班周业绩状况合理，差额未达10%。
3）门店措施落实到位，业绩明显提升。
4）银行解款金额与盘货单数据一致，解款及时（能当日解款的必须当日解款）。以上规定中描述的“左”、“右”均以顾客视线而论。
使用说明：
a)此表使用以“单店”为单位，根据检查时所对应的员工班次，在对应的“A/B
班”中进行评分。
b)检查中，不合格项请在对应的 “口”中打X。
c)表中最后一列（即，“B班”后的一列）供区域经理因对该店某些问题需进
行复查时使用。使用时，请在注明复查时所遇的班次（“A班”或“B班”）。
d)若出现两个相同班次需有评分（即，一周检查该店三次，其中两次是“A班”
或“B班”），则以相同班次总分累加后的平均分为最终评分。
注：
i.陈列等相关规范必须依照“左手”定律。
ii.建议性推荐：A类：喜好；B类：促销品；C类：新产品；D类：新到
货品；
E类：高库存：F类：高单价。
iii.四证放置标准：《营业执照》———左上；《卫生许可证》————左下；
“税证”————右下，齐备、完好无损位置在店堂指定处
（一般悬挂在店堂内的左墙，离地1.6m以上处整齐悬挂，必须入镜框）
iv.扣分原则：检查人员必须告知被检查人员扣分原因（神秘顾客除外）。
检 查 人：___________
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