钳工基础知识图文

钳工基础知识图文（共6篇）

篇1：钳工基础知识图文

曼岛物语咖啡

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咖啡知识（图文解说）

不是咖啡爱好者的你，是不是每一次，与别人约在咖啡店见面，点咖啡时总是看不懂菜单，不知道该要哪一种。

曼岛物语咖啡将通过一张《咖啡饮料种类图》解释了九种咖啡饮料的区别，简明易懂。

一、浓缩咖啡/意大利咖啡 /浓咖啡/Espresso 受压的蒸气直接通过咖啡粉，得到的液体就叫浓缩咖啡。它属于纯粹的咖啡，也是其他咖啡饮料的基底。

二、美式咖啡/清咖啡 /Americano 1份浓缩咖啡+2份水

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三、白咖啡/Flat White 1份浓缩咖啡+1.5份热牛奶

四、玛琪雅朵/玛奇朵 /Macchiato 1份浓缩咖啡+0.5份奶泡（牛奶中的脂肪）

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五、康宝蓝/康巴纳/Con Panna 1份浓缩咖啡+0.5份鲜奶油

六、拿铁/Latte 1份浓缩咖啡+1.5份热牛奶+0.5份奶泡

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七、布列夫/半拿铁 /Breve 1份浓缩咖啡+0.75份热牛奶+0.75份鲜奶油+0.5份奶泡

八、卡布奇诺 /Cappuccino 1份浓缩咖啡+0.5份热牛奶+1.5份奶泡

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九、摩卡/Mocha 1份浓缩咖啡+1份热牛奶+0.5份巧克力酱+0.5份鲜奶油

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篇2：钳工基础知识图文

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹

1.丝锥及铰扛

（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

二、套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

三、研磨

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。

1.研具及研磨剂

（1）研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。

（2）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。

研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。

研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。

研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。

装配的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。

装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

钳工技术等级岗位标准

一、职业定义

使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围

零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求

1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8.常用数学计算知识。

9.机械传动和典型机构的基本知识。

10.液压传动和气压传动的入门知识。

11.钳工操作、装配的基本知识。

12.分度头的结构、传动和分度方法。

13.确定零件加工余量的知识。

14.钻模的种类和使用方法。

15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21.废品产生的原因和预防措施。

22.相关工种一般工艺知识。

23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24.安全技术规程。

二、技能要求

1.使用和维护保养自用设备。

2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。

3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。

5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。

9.刮削2级精度平板。

10.制作角度样板及较简单的弧形样板。

11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

13.正确执行安全技术操作规程。

14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例

1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2.刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。

3.制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

5.在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求

1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3． 金属切削原理和刀具基本知识。

4． 液压传动基本知识。

5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7． 内燃机的原理和构造。

8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

18．加工工件时防止工件变形的方法。

19．数控机床基本知识。

20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21．生产技术管理知识。

二、技能要求

1.看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

2.根据工件的技术要求编制加工工艺。

3.设计并绘制较简单的工艺装备图。

4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

5.复杂形状工件的立体划线。

6.研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8.旋转零件和部件的动、静平衡。

9.在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

10.装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求

11.装配典型机床并检查各项精度。

12.根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

三、工作实例

1.刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。

2.盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。

3.划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。

4.复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。

5.在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。

6.装配卧式车床，符合技术要求。

7.装配导轨磨床，符合技术要求。

8.装配7.36kW柴油机，符合技术要求。

9.相应复杂程度工件的加工和部件的装配

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问题补充： ：简述钳工的重要性？ 2：钳工有哪几种主要工种？ 3 钳工具体有哪些操作？ 4钳工主要的工具有哪些 5钻床主要有哪几种？ 钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？ 7 使用砂轮机时使用什么保护用品？ 8 量具的存放有什么规定？ 9 划线工具有哪些？ 10 划线的顺序是什么？ 11划针的保存有什么要求？ 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？ 13 高度游标划线尺精度是多少？ 14 样冲冲点的方法及注意事项？ 15 万能角度尺的作用是什么？ 16 划线的涂料有哪几种？ 17 划线时从什么地方开始？ 18 划线操作中的注意事项？ 划线工具的摆放有什么注意事项？ 划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

最佳答案 ：简述钳工的重要性？

钳工是使用手工工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等)对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。钳工的工作范围很广，具有万能性和高度灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。2：钳工有哪几种主要工种？

（1）．普通钳工

（2）．工具钳工

（3）．装配钳工（4）．机修钳工 钳工具体有哪些操作？

钳工基本技能操作有锯削、锉削、錾削、划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹、矫正和弯曲、铆接、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。4钳工主要的工具有哪些

锯、锉、刮刀、划线盘、钢直尺、高度尺、样冲、锤子 划针等。5钻床主要有哪几种？

台钻、立钻、摇背钻。钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？

场地的边缘。使用砂轮机时使用什么保护用品？

戴防护眼镜 量具的存放有什么规定？

用后及时清理干净并放到盒内 9 划线工具有哪些？

1.）基准工具：⑴划线平板

⑵划线方箱

2）.测量工具：⑴游标高度尺

⑵钢尺

⑶直角尺

3.）绘划工具：⑴划针

⑵划规

⑶划卡

⑷划针盘

⑸样冲 4.）夹持工具：⑴V形铁

⑵千斤顶 10 划线的顺序是什么？

划线步骤

1）.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.）工件表面涂色（蓝油）。

4.）正确安放工件和选用划线工具。

5）.划线。

6).详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.)在线条上打冲眼。11划针的保存有什么要求？

清晰、完整 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？

先分段划线，再连接 高度游标划线尺精度是多少？

常见的0.02mm 14 样冲冲点的方法及注意事项？

直线上打稀些、曲线上密一些；折弯处、交点上打冲点、界限上打大些，中心线、辅助线打小一些；圆中心划好圆后再打大一以些；大于18mm圆边打8个冲点，否则打4个冲点。15 万能角度尺的作用是什么？

测量工件内外角度，精密划线。16 划线的涂料有哪几种？

石灰水和酒精色溶液。17 划线时从什么地方开始？

从划线基准开始。18 划线操作中的注意事项？

认真识图，选好基准，注意操作安全

1)用千斤顶做三点支撑时一定要稳固，防止倾倒。对较大工件应加辅助支撑，使工件

安放稳定可靠。

2)对较大工件划线，当必须使用吊车吊运时，吊索应安全可靠。大工件放在平台上用千斤顶调整时，工件下应放置垫木，以保证安全。

3)调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。19 划线工具的摆放有什么注意事项？

整齐，有序；拿取方便。划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

复查、打冲点，转下道工序。

推荐答案

中 级 试 题《机修钳工理论》

1．.对三个投影面都倾斜的平面是（）。

A．正平面

B．铅垂面

C．侧平面

D．一般位置面 2．.为便于刀具本身制造，刀具材料应具有良好的（）A．可加工性

B．热处理性

C．工艺性能

D．塑性

3．.一外圆车刀主偏角增大（Kre＞Kr），副偏角减小（K′re＜K′r），说明车刀中心线（）。

A．向左偏斜

B．向右偏斜

C．向左或向右偏斜

D．垂直 4．.刀具材料的（）越高，刀具寿命也越长。

A．硬度耐磨性

B．硬度强度

C．高温硬度耐磨性

D．塑性韧性 5．刃磨刀面和刀刃时，应保证（）。

A．较小的表面粗糙度

B．较高的表面粗糙度

C．中等的表面粗糙度

D．任意的表面粗糙度 6．磨销时（）为进给运动。

A．砂轮旋转

B．工件移动

C．工件的高速旋转

D．工件的低速旋转和直线运动（或磨头的移动）

7．钻床家具车床夹具铣床夹具式按（）分类的。

A．夹具的作用

B．通用性

C．加工工种

D．使用的动力源 8．.计算夹紧力大小的主要依据是（）的大小。A．切削力

B．切削速度

C．切削深度

D．走刀量

9．.在夹具组装过程中，不拆散使用的独立部件为（）

A．夹紧件

B．紧固件

C．组合件

D．定位件

10．.油液粘性的大小用粘度来量度，粘度大，则（）

A油液就不易流动

B油液的各种性能就好

C表现油液流动性好

D 承压能力小

11．可作差动连接的三位阀是（）.A.B.C

D

12．齿轮泵为（）。

A．变量泵

B．定量泵

C．双向泵

D．双作用变量泵 13．划阿基米德螺线准确度较高的画法是（）划线法。A．逐点

B．圆弧

C．分段

D．圆弧和分段 14．钻头直径大于ACMM时柄部一般为（）。

A．直柄

B．莫式椎柄

C．直柄锥柄都有

D．维多椎柄 15．直径为（）毫米以下的孔位小孔。

A ．1

B．2

C．3

D．4 16．钻精孔时，首先钻出底孔，留加工余量（）毫米左右然后进行精扩。A ．0.A~0.C

B．0.C~05

C ．0.5~A

D． A~A.5 17．离心泵在启动之前，必须灌满液体并且关闭（）以防倒灌。A．进水口

B．排水口

C．进水口和排水口

D．溢流口 18．多级活塞式空压机，一般需要在（）采用冷确实施。

A．气缸和进出口

B．级间与进出口

C．汽缸级间与出口

D．气缸级间与入口

19普通车床刀架纵横向进给运动时由（）传动而得。A．光杠

B．丝杠

C．光杠和丝杠

D．光杠或丝杠

20．普通车床轴承制成对主轴的旋转精度影响力极大，为保证机床的加工精度，主轴轴承应在（）条件下运转。

A．较大间隙

B．较小间隙

C．无间隙或少量过盈

D． 较大过盈 21．CA61D0型普通车床溜板箱内安全离合器的主要作用是（）过载时起保护作用。

A．电动机

B．车螺纹

C．机动进给

D．车螺纹或机动进给 22．Z5B5型钻床进给箱上下移动时（）也随之移动。

．A．主轴

B．主轴套筒

C．主轴和主轴套筒

D． 工作台 23．X6ACB型铣床的主轴前轴承采用（）精度的圆锥滚子轴承。A． C级

B． D级

C． E级

D． G级 24．内径百分表的示值误差较大，一般为（）。

A．加减0.15 B． 加减0.015 C 加减0.1 D． 加减0.02 25．自准直仪的测微鼓轮示值读数是每各为A测量工作距离为（）。A ．1米

B ．0~5米

C ．0~9米

D．0~A0米

26．光学平直仪测微鼓轮示值读数每格为（）。A．0.01um B．0.1um C．0.005/1000 D．0.05/1000 27．经纬仪的特点是有数轴和横轴可使瞄准望远镜管在水平方向向作（）的访问转动。

A ．90度

B ．180度

C．360度

D．大角度 28．由于测量时的疏忽大意或环境条件的突变，造成的某些较大的误差成为（）误差。

A．系统

B．随机

C．过失

D．读数

29由于仪器设计制造或装配调整不准而引起的误差称为（）误差。

A．系统

B．随机

C．测量仪器

D．读数 30．刮刀淬火时把刮刀头部长度越（）左右，放在炉火中加热到780℃～800℃。A．25㎜

B．500㎜

C．50㎜

D．70㎜ 31．清理轴瓦对巴氏合金浇注质量（）。

A．影响不大

．B影响和大

C．影响一般

D．无关

32．双三角形导轨与双炬形导轨相比，除加工检查不方便以外还存在（）等缺点。

A．导向性差

B．不能自动补偿磨损

C．摩擦系数大

D．摩擦系数小

33．液压系统的减压回路（）。

A．是靠降低液压泵供油压力来实现的B．是靠溢流阀来实现的

C．可实现执行元件运动的改变

D．可使某支路得到比主系统低而稳的压力

34．容积节流调速回路（）。

A．是有定量泵和调速阀来实现的 B．工作稳定效率高

C．运动稳定性不如节流调速

D．速度刚度差

35．四缸柴油机和汽油机内，曲轴每转（）便有一个汽缸作功。A．半周 B．一周 C．1.5周 D．2周

36．一个三星四线制供电电路中，相电压为BB0伏，则火线与火线之间的电压为（）。

A．220伏

B．311伏

C．380伏

D．110伏 37磨销加工时容易使工艺系统产生变形，影响加工精度是因为磨销时的（）很大。

A．总磨销力

B．切向力

C．轴向力

D．径向力 38．用方形法铣削齿轮时铣刀的齿形与齿轮的（）相同。A．齿形

B．齿槽形状

C．模数

D．齿厚 39．车间的组成中面积占用最多的应是（）相同。A．生产

B．仓库

C．管理

D．通道

40．车间生产的原始记录是通过一定的形式和要求，用数字或文字对（）作出的最初和最直接的记录。

A．生产调度

B．生产活动

C．生产作业统计

D．车间在制品

二、填空题 41．在图样上标注锥度和斜度时符号的指向应与锥斜度的倾斜方向。（）42．按规定位置配置的基本视图除后视图外、各视图靠近主视图的一边是机件的（）面。

43．到位置公差的基准要素是轴线、球心或中心平面时，基准代号（符号）的连线应与该要素的尺寸线（）。

44．用来限制工件自由度，具有（）作用的支撑是基准支撑。45．在液压系统中，当某处有几个负载并联，则压力取决于克服负载的各个压力值中的（）。

46．标准群的结构特点是：有（）、两种槽。

47．半空钻的特点是将麻花钻的切削刃和钻心修磨成凸凹形，以凹为主两外刃（）。

48．控制X 6132 型铣床主轴变速箱内滑移齿轮的三个拨叉是通过变速机构（）操纵。

49．为了使M1432A型磨床主轴能良好的工作,主轴轴径与轴瓦之间应保持相当（）。

50．内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的（）。51．刀具焊按中钎焊主要用于焊接各种（）刀片。

52．为了使切削部分有一定的硬度和韧性，必须对錾子进行（）。53．产品质量和（）质量是两个不同的感念。

54．生产过程的连续性包括工作场地的连续性和（）在工作过程的连续性。

55．车间工艺管理的内容有产品图样的工艺性分析和审查、拟定（）方案、编制工艺规程及工艺装备的设计和制造。

三、判断题

56．键槽深度尺寸的标注，通常是从轴线标出，主要是考虑到测量方便（）57．表面粗糙度的符号的尖端必须从材料内部指向零件表面（）

58．粗加工磨钝标准是以充分发挥刀具的切削性能，是刀具寿命最长为原则制定的（）

59．一个尺寸链中只有一个封闭环（）

60．驱动液压泵的电机功率比液压泵的输出功率要大（）61．划线时，一般不应选择设计基准为划线基准（）62．找正和借料这两项工作是各自分开进行的（）

63．第一划线位置应造反在待加工表面或非加工表面不太重要的位置（）64．大型工件划线时应选定划线面积较大的位置为第一划线位置，这是因为在校正工件时较大面比较小面准确程度高（）65．圆弧多解钻常用来钻销半圆孔（）

66．压缩式冷却主要由：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和毛细管五部分组成（）

67．由于杠杆百分表的体积大，触头方向不可调成，因此使用不方便（）68．装配工作好坏对工件的质量可能有一定的影响（）

69．车床总装配，安装进给箱和后托架主要是保证进给箱、溜板箱、后支架上安装丝杠三孔同轴度并保证丝杠与床身导轨的平行度（）

70．检验车床主轴锥孔轴线的径向跳动时，为了消除检验棒的误差影响必须检验四次取四次检验结果的最大值，就是径向跳动量（）71．滚动轴承的游隙越小越好（）

72．刮削车窗导轨时通常是选择较长的限制自由度较多的重要是静导轨作为基准导轨（）

73．单螺母消隙机构是在螺母的中经方向上施加一经压力，使丝杠与螺母保持单面接触以消除径向间隙（）

74．修理淬硬导轨常采用磨销的方法（）75．为了防止泵的吸空，液压泵的吸油高度应大于0.5米（）76． M1432 A型万能外圆磨床工作台自动往复运动和手动运动系统可同时接通,以提高工作效率（）

77．内燃机是将液体或气体引入汽缸内燃烧，通过燃气膨胀，从而直接输出机械功（）

78．闸刀开关的安装除垂直安装外也可以横装（）79．在晚上吊运大型物件时，应悬挂红灯（）

80．镗床具有万能性它几乎能完成工件的全部加工过程是大型箱体零件加工的主要设备（）

四、计算题.（10分）

81．长1600㎜的导轨，用精度为0.02／1000㎜的框式水平仪测量导轨在垂直平面内的直线误差，水平仪垫铁长度为200㎜，分8段测量用绝对读数法，每段读数依次为+

1、+

1、+2、0、-

1、-

1、0、-0.5试计算导轨直线度误差线性值。（注：曲线图中最大误差格数为3044格）

五、简答题（第82～83题，每题5分，满分10分。）82．畸形工件划线时应注意哪些问题？

83．CA61400车床主轴回转精度主要靠什么保证？如何调整？

答案：～ 5 D C B C A

～10 D C A C A

11～15 B B A B C

16～20 C B C A C

21～25 C C B B C

26～30 C C C C A

31～35 B C D B A

36～40 C D B A B

41.一致

42.后

43.对齐

44.独立定位

45.最小值 46.三尖七刃

47.突出

48.集中

49.间隙 50.相反

51.硬质合金

52.热处理

53.工作 54.作业者 55.工艺

56～60 ××√√√ 61～65 ×××√× 66～70 ×××√× 71～75 ×√×√× 76～80 ×√×√√ 81.解：直线度误差线性值

△ ＝nil＝3.44×0.02/1000＝0.014㎜

82.答：畸形工件划线时应注意以下几点：1）划线的尺寸基准与设计基准一致。2）工件安置基面与设计基准面一致。3）正确找正、借料。4）合理选择支撑点。

83.答：（1）前轴承。

（2）一般只调前轴承，当只调前轴承达不到要求，可对后轴承调整。中间轴

篇3：钳工基础知识图文

1.1 当前学生现状

近几年来职业高中实行春、秋两季招生, 特别是春季招入的学生, 他们学习基础较差, 在初中就对学习没什么兴趣, 有的还是双差生, 有些学生是怕读完初中后连职高都考不上, 才提前进入中职学校学习;秋季招入的学生又多数是没有考上普高不得已才来就读中职学校的, 他们基础也差, 学习兴趣不浓, 自信心不足。总之, 他们掌握的知识较少, 学习起来难度较大, 自己对学习没有兴趣, 没有信心。但他们生动活泼, 生性好动, 喜欢动手, 想学点专业技能。

1.2 抓住学生报考志愿, 激发兴趣, 培养自信心

机械加工专业是根据学生的兴趣爱好, 自愿报名招收的, 他们生性好动, 讨厌理论课, 最喜欢的就是自已动手操作。我们尊重学生意愿, 专业课首先就安排钳工实习操作这门课, 让学生自已动手操作体验, 以此激发学生的学习兴趣。

在钳工实习室内, 老师结合钳工实习的要求, 先给同学们讲解钳工实习的安全注意事项, 让同学们了解台虎钳、钻床、砂轮机等钳工设备和锯弓、锉刀等工具的操作要领, 让同学们在直径为30mm的圆钢上锯割下长度为105mm的钢条, 要求两端平整。然后再用锉刀把它锉成底面边长为20mm的高为100mm的长方体。经过一段时间的实习后, 同学们的手锉软了, 手掌磨起了泡, 但自己动手把长方体工件给做出来了, 那种成功的喜悦心情难以言表。这说明学生对钳工技能的学习产生了浓厚的学习兴趣, 对自己的动手能力也有了自信心。

2 提出工件加工精度要求, 让学生认识到没有钳工理论知识的指导, 难以正碓进行检测和达到要求的加工精度

让学生用游标卡尺、直角尺、刀口尺对制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度进行检测, 同学们才发现用游标卡尺测量不会读数, 直角尺、刀口尺不会正碓使用, 在老师的指导下测量后才发现, 自己动手制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度都不符合精度要求。老师再让同学们修正, 经过一番修正后, 再检测发现平面总是中间高、尺寸不是大了就是小了, 仍达不到精度要求。怎样操作才能达到要求呢?这时老师就及时抓住学生想了解是什么原因不能锉平平面的思想, 给学生讲:钳工是工作范围广、技艺性强, 要学好钳工技能, 不单是喜欢动手, 不怕吃苦就能做到的, 还需要学会正确使用测量工具和测量方法, 掌握钳工操作的程序和各种正确的钳工操作姿势和方法, 这就需要学习技术测量, 钳工工艺理论与技能知识。因为它是前人实践经验的总结, 用正确的理论与技能知识去指导实践, 才能达到理想的效果。

3 学习测量技术、钳工理论和操作技能用以指导实习, 比较实习效果, 激发学生学习专业理论和技能的积极性

通过课堂教学, 组织引导学生学习测量工具的正确的使用方法和测量方法, 读数方法, 通过反复练习让同学们掌握测量技术。然后再同他们一起学习钳工理论、操作技能和钳工工艺, 学习后在实习操作中, 手把手的指导他们学习錾削、锯削、锉削的正确姿势和动作要领, 经过一段时间的正确的反复的练习后, 同学们加工的工件比较接近加工精度的要求了。这时同学们感觉到有正确的理论和方法指导下实习操作和自已凭想象操作完成的工件的效果完全不一样。通过自已凭想象做和学习理论后在理论知识指导下做出的工件的效果的对比, 同学们觉得还是要在理论知识指导下做的效果更好些。经过前后实习操作的比较, 提升了同学们学习理论知识, 理论联系实际的兴趣。此后同学们不讨厌理论的学习课, 经过一年的理论学习和实习训练, 同学们的钳工理论知识和技能水平都得到了较大的提高。激发了同学们学习专业理论知识和专业技能的积极性。

参考文献

[1]徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].北京:高等教育出版社, 2006.

[2]胡云翔.普通钳工与测量基础[M].重庆:重庆大学出版社, 2007.

篇4：钳工基础知识图文

钳工是中职机电类一门重要的专业技能课，钳工训练既苦又累，学生在训练中要有较强的体力，特别是坚强的毅力，并且要掌握一定的技术，才能练出效果，练出成绩。要学好、掌握这项技能并不是件容易的事。如何组织好教学，达到传道、授业、解惑，使机电专业学生具备这项必备的专业技能，是钳工实训教师应该认真思考的问题。

1 剖析训练的实用意义，激发学习的主

动性

由于社会大环境的影响，职业中学的学生基本素质和普通中学相比差距较大。多数学生学习目的不明确，只是由于年龄的原因，还不能进入社会，不能从事某项工作，可以说是在社会与家长的双重压力下，暂时寄身于职业中学这个特定的环境中，因而厌学情绪浓。同时由于对社会环境几乎一无所知，对所学专业的实用性所知甚少，所以不仅专业理论课不认真学，而且对技能训练也不感兴趣。在钳工训练中，不少学生作风懒散，怕吃苦、怕受累，训练不专心、不认真，掌握不了基本的技能要求。

心病要用心药医。为了保证训练效果，使学生真正掌握专业技能，训练之前要让学生明白训练的实用意义，激发学习的主动性。

首先，掌握专业技能是学生毕业、升学的必要条件。一方面，学生毕业前要先取得劳动部门颁发的中等以上的技能等级证书，然后教育主管部门才能给其颁发毕业证书；另一方面，参加对口升学的学生，也要通过技能考核（其中，钳工技能考核是一项常见的考核内容），方有资格报名参加对口升学考试、升学。

其次，掌握专业技能是以后求职、谋生的必备手段。我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，企业紧缺大量的熟练技术工人。作为职业学校学生，掌握专业技能，既是职业教育的培养目标，也对其今后的工作有着不可代替的重要意义。

所以，在钳工训练之前，不要直接就讲解训练要求，安排训练内容，而是先讲清楚训练的目的和重要性，强调上述观点，最好把学生带到工厂现场参观，感受现场气氛，使学生认识到钳工技能实训的重要性，使学生从思想上达到“要我学”到“我要学”的转变。

2 明确训练目标，制定考核标准

训练之前不仅要让学生知道“为什么要学”，还要让学生知道“学到什么样”，也就是要学生了解训练的目标。当然，如果仅有一个总体实训目标，学生会觉得比较茫然，可操作性差，特别是训练初期，不可能很快就达到训练要求，对学生学习的积极性会产生很大的打击，因此，不仅要有总体目标，更要有阶段目标，要有每一个训练单元的目标。

具体来说，在开始练习前，先向学生介绍钳工操作的主要内容（即锯削、锉削、錾削、钻削等），介绍每项工艺有什么作用，需要达到什么样的精度要求，如何进行测量，如何将各种工艺有机组合，从而加工出一个合格的成品。

现场教学时，可以以一个成品为例，分析其总的工艺流程，即总体训练目标；介绍每个工艺流程怎样进行操作，即阶段目标，并强调每个工艺流程须符合怎样的精度要求，即强调每一个工艺流程的重要性，从而为每个阶段的教学工作打下伏笔。比如说，锯割时，要保证锯割尺寸误差小于一个毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小会导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了总体目标与阶段目标后，练习起来就会循序渐进，扎实训练，不会急功近利。

3 注重基础，规范基本操作要领

在进行划线、锯削、锉削、錾削、钻削、攻丝等基本操作时，都有具体的操作规范，尤其是在进行锯削和锉削时，对操作规范更为强调，如正确的站立姿势、切削速度、加工行程、量具选择、测量方法、文明生产要求等，这些操作技能要在训练过程中通过多次、反复的练习才能熟练掌握。

钳工训练一般从锯割开始，许多学生刚开始可能并不注重动作要领，以锯断毛坯为目的，拿起锯子就锯，结果锯条装反，累的胳膊、手发酸，锯条发烫，锯齿崩断，锯出的锯缝还歪歪斜斜，参差不齐。实际上，要想获得良好的锯削效果，必须从锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的姿势、身体与胳膊运动的配合、用力的速度与大小等诸多方面正确掌握动作要领。

基本的操作要领相对比较简单，易于掌握，但行为习惯的养成比较困难，综合掌握操作要领的协调性比较困难。学生刚开始练习时要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，避免出现失误和多余动作。一方面，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题；另一方面，要让学生互相监督，互相学习，比如将学生分组进行练习，以相互纠错，达到共同提高的目的。

4 结合课题，适时进行综合训练

基本动作概念的掌握是十分必要的，但在较长时间内总是进行基本操作训练，容易引发学生的枯燥感，产生厌学情绪，反而导致训练质量的下降。因此，当学生在一定程度上掌握了单项操作技能后，就要有目的地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。

在这个阶段，指导教师应根据学生基本操作技能的掌握程度，训练、考核的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。课题设置一是要有实用性，对就业型的学生要注重引发他们的学习兴趣和积极性，同时加深对知识的理解、技能的掌握。比如让学生做锤头、扳手等既熟悉又实用的工件，对升学型的学生要与技能考核挂钩，最好的课题就是历年技能考核的题库。课题设置二是要有层次性，不管是对于哪一种类型的学生，每次提供的课题都要从简到难，加工表面的形式要从简单到复杂，加工表面的数量要从由少到多，加工的精度从低到高。

课题训练中一定强调3个问题。

1）在综合训练中巩固基本操作技能的掌握。刚开始进行综合训练时，学生会把主要的精力放在保证工件的形状、尺寸等方面，而忽略基本的操作规范，造成基本功训练的前功尽弃。指导教师在学生训练过程一定多加检查、督促。

2）强调工艺步骤的合理性。要做出一个合格的产品，一定会有一个合理的工艺步骤，否则会造成精度无法保证，工时过长，甚至无法加工到底等问题。因此在加工之前，教师要提醒学生怎样去加工一个工件，按什么步骤进行加工。通常在做第一、二个工件时，教师应教给学生正确的工艺步骤，以后再做工件时，应要求学生首先制定出工艺步骤。

3）反复训练，不断总结。反复训练可以提高技能的熟练性，不断总结可以提高训练的科学性。只训练不总结是蛮干，只总结不训练是闭门造车，两种极端均不可取。

只有做到以上三点，才能促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧，进行科学训练，从而加工出合格的产品。

5 及时评价，发现、解决问题

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次练习后都要对学生成绩及时做评价，从而及时发现问题，及时解决问题。首先要建立一个合理的且可操作的评价体系，评分标准要客观、唯一，可操作，对于一些受设备等客观条件限制的项目，要给出明确、具体的评价方法。

进行成绩评定时，一是让学生对照标准自我评分，以了解训练的要求，发现不足，立即改进；二是教师对照标准，对学生的技能水平作出评价，对学生的成绩及时予以肯定，使学生获得成就感。

参考文献

[1]孙洪军，李仁强.机电专业钳工技能的教学与训练[J].职教论坛，2002（10）：49.

[2]许齐鹏.浅谈如何提高钳工实习教学质量[J].中国新技术与新产品，2009（8）：181.

篇5：化工钳工基础知识培训

一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。

安全生产六个第一；

1、生命安全第一；

2、危险识别第一；

3、安全条件第一；

4、教育培训第一；

5、安全投入第一；

6、安全标准第一。

车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。本工种主要工作内容及存在危险因素；

机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。

化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。

1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。

伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。

2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。

2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。

3手用工具使用不当造成伤害。

检修工安全生产职责

1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具；

2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德

3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干

4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报；

5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产

6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。

3、钳工基本技能

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工必须熟练掌握那些操作方法呢？

 钳工必须熟练掌握，划线、车削、锯削、锉削、开孔、孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试和简单的热处理。热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。

机械修理的内容包括那些呢？

修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。

初级钳工基础知识的要求

充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法；常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数求对切削性能的影响；合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识；液压传动和气压传动的入门知识；钳工操作、装配钳工的基本知识。钻摸的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法；刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法；弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施；相关工种一般工艺知识；电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途；钳工基础知识的安全技术规程。1、2、3、熟悉各装置区装置、设备、位号很重要； 锻炼好个人钳工基本技能很重要；(工机具)熟练掌握单位标准换算（美标、英标、国标）很重要；

例如；管子，2/1美标、DN15欧标。1寸---25

压力，150LB美标=2.0mpa=20kg4、5、6、公差配合，必须熟练掌握各种精密测量工具、测绘仪器很压力等级，等材选型很重要；

学习态度很重要，多思考，多研究，多动手。重要；

二、钳工基本技能;

什么是钳工？

钳工是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工的基本操作 • • • 1.辅助性操作 2.切削性操作 3.装配性操作 • 4.维修性操作

辅助性操作

即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作

切削性操作 • • • • • • • • • 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、装配性操作

即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过维修性操作

即维修，对本单位机械、设备进行维修、检查、修理的操作。1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹；矫正和弯（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合刮削和研磨等多种操作。

程。

• 钳工工作的范围

划线等；

曲、铆接等。

面、夹具与模具的精加工等。以及基本测量技能和简单的热处理等。• • •（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽• 钳工在机械制造和维修中的作用

然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

• 常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床

• • 钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。有100、125、150mm三种

• 使用虎钳注意事项

• • •（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。• • • • •（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩砂轮机的使用要求: ①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时合性能；

组成。

用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。• ②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。• • • ③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。表面严重跳动，应及时修整。

• 划线分为平面划线和立体划线

• • 只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上称之为平面划线；

划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。

• 錾削

• • • 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。

通过錾削工又称凿削。

錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。

作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

• 錾削工具：錾子和手锤

• • 手锤:是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。木柄用比较坚韧的木材制成，常用1kg手锤柄长约350mm，装木柄的孔做成椭圆形，且两端大中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子可防松动。木柄做成椭圆形防止锤头孔发生转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击 • 錾子:由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。• 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。

• 手锤的握法

• a、紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾部露出15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。

• b、松握法：只用大拇指和食指始终握紧手柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的方向依次收拢握紧。这种握法手不易疲劳，且锤击力大。• 正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。• • 反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前• 站立姿势

半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。

• 挥锤方法与速度 • • • • 挥锤方法：挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。

锤击速度：錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有锯削

锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把节奏的进行，一般肘挥时约40次/分钟，腕挥50次/分钟。

板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。• • • 手锯:由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。（1）锯削姿势与握锯

锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，锯弓用来安装锯条。①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。

右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。• • 手锯的握法

锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。• • 起锯方法

起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

• 锉削 • • • 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、锉削的应用

锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、形状和表面粗糙度的操作叫锉削

沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

• • • • • • • 锉刀的种类

锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。（1）普通锉主要用于一般工件的加工。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。

（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉

1）顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分

向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。

• 2）交叉锉是锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。

• 3）推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时 • • 钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等

钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。• • • • • • 钻孔

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。叫扩孔 绞孔是半精加工基础上进行的一种精加工 麻花钻头的刃磨

标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°±2°。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°～14°。横刃斜角为50°～55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。• • 扩孔就是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作。为了提高孔的尺寸精、形位精度、减少表面粗糙度；以及加工大尺寸孔时，为减少切削变形和机床负荷；或者为孔进一步精加工做准备，往往采用扩孔加工。• • • • • 扩孔加工的特点切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.攻丝工具有丝锥和铰杠。攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用平稳，质量高。钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。• • • 攻螺纹（丝锥）

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。• • 攻螺纹（铰扛）

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。• • • 钻孔深度的确定以及孔口的倒角

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切深度要大于螺纹的长度

入。倒角的深度大于螺纹的螺距 • • • • 攻螺纹的操作要点及注意事项

1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否不可颠倒使用。

与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。•（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。• • • • •（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。套丝就是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作。套丝工具套丝的工具板牙与绞手(板牙架)。

套螺纹（板牙和板牙架）

1）板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。• • •（2）板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 1）圆杆直径的确定 板牙应选用不同的板牙架。• 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p • • • • • • • • • •（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时刮削

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种刮削工具

刮削用的工具平面刮刀和曲面刮刀

机械制造和修理中精加工重要型面的一种重要方法

研磨

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°

高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。方法。

在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精加工方法（如切削加工），精加工方法。• • • • • 研磨有手工操作和机械操作 研磨的方法

手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常维修钳工

设备维修钳工是对设备进行正常的维护保养外，还要对设备用于研磨小平面工件。的某个部件进行修研，这就要有个良好的钳工基本技能。如:设备故障分析，只能从大量的日常故障分析中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。

篇6：钳工识图基础知识

钳工主要是以手工操作为住，用简单的工具，来从事各种零件的加工和机械设备的维修修理工作。虽然目前有各种先进的加工方法，但钳工以其所用工具简单、加工多样灵活、操作方便、适应面广等特点，在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。掌握钳工识图基础知识，是为了在工作中提高劳动生产力，保证产品质量，使加工和维修工作的顺利进行。

学习钳工识图应先从简单的零件图开始，依次为组件图、装配图、总装图。

一、零件图的识读：

1、看零件图的基本要求：

（1）必须要了解零件的名称，材料和用途；

（2）了解组成零件各部分构成形状、功用以及它们之间的相对位置；

（3）了解零件的技术要求。

2、看零件图的方法步骤：

（1）看标题栏，知道零件的名称、材料、数量、质量、比例等；

（2）找出主视图；

（3）详看图中有多少视图、剖面等，要看出用多少个图形组成、用什么表达法，以及各视图间的相互关系和投影关系；

（4）找出剖视、剖面的准确位置；

（5）有局部视图、向视图、旋转剖视的地方，必须要找到表示投影部位的字母和表示投影方向箭头；

二、组件图的识读：

1、分析图中的尺寸：

(1)根据对整体和结构的分析，了解图中的定形尺寸和定位尺寸；

（2）根据图中零件结构的特点，了解基准尺寸与一般尺寸的标注形式；

(3)了解功能尺寸和非功能尺寸，确定零件的总体尺过。

2、了解零件的结构和技术要求：(1)根据零件图了解结构特点；

(2)根据零件图的尺寸、粗糙度、符号，确定各部位的精度要求；（3）根据结构、精度、技术要求确定零件的装配方法。

三、装配图的识读：

1、看装配图要了解的内容：(1)整套设备的功能和工作原理；

(2)各部件、零件间的装配关系及拆装顺序；(3)各部件、零件的主要结构、形状和作用；

(4)其他系统，如润滑系统、控制系统等的原理和构造；

（5）详细了解技术要求中的内容；(6)查看外形尺寸、质量及随机文件。

2、剖析装配图的内容：

（1）机器设备的复杂程度不同，装配图的复杂程度也不同，大型成套设备的总装配图可能由好多张图纸组成，而一般复杂程度不高的部件或组件由一张图纸就可表达。

对于比较复杂图纸，可以结合标题栏中的名称序号找出其标在图中序号所指的位置，把总装图分成若干个组机、若干个部件、若干个工作系统来看，再仔细分析它们相互间的连接关系及所用的组件零件。但必须注意到有些部件、工作系统不可能在图上详细地画出，只能画出外形轮廓，只能对重要的、必要的部位做出局部剖视；必要时应结合部件图、有关连接部位的部件、零件图详看装配图。

（2）看装配图应详看图中技术要求及各种随机文件。装配图中技术要求中都标出组装时重要部位装配调整的参数，标出整机组装后整机试车要求的各项数据参数及检测要求和各类要进行的试验要求。随机文件中的使用说明书、技术文件，一般都给出了机器设备的操作、使用方法、注意事项等；同时也给出了有关的检测数据。

四、总装图的识读：

1、一般总装图中不轻易标出尺寸，除外形尺寸外，所标出的尺寸都是在组装中应保证达到的位置尺寸、水平标高尺寸、中心高度尺寸、连接部位尺寸及需组装后调整的尺寸。有些尺寸及种精度要求在技术要求中给出，对这些尺寸应加以注意。