维修钳工等级标准

2022-07-19

第一篇：维修钳工等级标准

维修钳工岗位工作标准

中国铝业贵州分公司工作标准

Q/CHALCO-GZ 32 C1521—2010

维修钳工岗位工作标准

1 范围

本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。

2. 2.1 职责基本职责

2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。 2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。

2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。 2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。 2.1.5 按规定使用工器具。

2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。 2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。 2.2 基本权限

2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。 2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。

2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。 2.2.4 有权制止别人的不安全行为。

2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。

2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。 2.3 协作关系

2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流，为维护检修好设备打好基础。

2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。 2.3.3 必要时，耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。 2.3.4 与相关班组搞好协作关系。 3 工作内容要求

贵州分公司2010—08—16 批准 2010—08—17 实施

Q/CHALCO-GZ 32 C1521—2010

3.1 3.2 维护保养好所保管的工器具。

对自己责任范围内的设备进行巡视检查，检查巡视要按规定，对易损易坏部分重点检查。发现问题要立即处理，处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。 3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查，确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化，如发现不满足安全要求时需立即停工整改，确认满足安全要求才能继续施工。 3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理，掌握所在车间各类设备的修理技能，具备能独立完成所在车间设备修理的能力。 3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。能看懂机械零件及装配图。

能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。 3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。 3.9 发现设备出现故障或事故隐患，需要修理时，及时向有关人员汇报，以便有关人员采取相应的处理措施。 3.10 3.11 配合其他人员做好对设备的修理或改造，确保修理、改造工作保质保量完成。发生人身或设备事故时，需立即停止作业，并积极采取措施进行抢救或补救，并迅速向给有关人员汇报，配合做好善后事宜。 3.12 3.13 3.14 4 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。

积极参与班组、车间等各种会议或学习活动，必要时做好记录。完成领导交办的临时工作。检查与考核

本标准每月按《贵州分公司碳素厂绩效考核方案》进行检查与考核。

第二篇：维修电工技术等级标准

一、职业定义

使用电工工具和仪器仪表，对设备电气部分(含机电一体化)进行安装、调试、维修。

二、适用范围

各种机床、工艺设备和电气设备的维修、安装;各种交直流电动机、变压器和各种电器的大、中、小修。

三、技术等级线

初、中、高三级。

初级维修电工

一、知识要求

1、常用仪表(兆欧表、万用表、电流表、电压表、转速表等)的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

2、常用工具和量具(手电钻、喷灯、拆卸器、验电笔、旋具、钢丝钳、剥线钳、电工刀、电烙铁、游标卡尺、千分表、万能角尺、塞尺、绕线机等)的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3、常用各种电工材料(导电材料、绝缘材料、磁性材料、电碳制器、绝缘漆和电工材料等)的名称、规格和用途。

4、晶体二极管、三极管的识别方法和简单放大电路的工作大原理。

5、机械识图知识。常用电气设备的图形符号和项目代号，常用电气图的系统图、电路图、接线图和有关文字说明方面的知识。

6、交、直流电路的基本知识，一般电路的计算公式和计算方法。

7、电动机和电器铭牌数据的意义。

8、常用变压器、电机(交、直流)、低压电器的名称、种类、构造、工作原理和用途。

9、各种电磁铁和电磁离合器的吸力、电流及行程的相互关系和调整方法。

10、中、小型交流电动机和变压器绕组分类的基本知识。

11、常用轴承和润滑脂的类别、牌号及使用范围。

12、绘制电动机下线接线图和辨别定子

2、

4、

6、8极单路和双路接线的知识。

13、各类熔断器的名称、规格和使用规则。

14、三相交流异步电动机(包括绕线式转子异步电动机)的启、制动原理及常用的控制方法。

15、中、小型异步电动机的拆装、绕线、接线、包扎、干燥、浸漆和轴承装配等工艺规程及试车注意事项。

16、接地线的种类、作用及装接方法。

17、常用设备电器的一般常识，安全用电知识。

18、钳工基本知识。

19、安全技术操作规程。

二、技能要求：

1、测量导线的线径，计算导线截面。

2、正确使用常用仪表和工具。

3、装接整流电路、简单放大电路和保护电路(阻容、续流等)。

4、 19/0.82以下铜导线的联接。

5、明、暗管的敷设和穿线。

6、中、小型电动机和各种电器绕组修理(包括制作绕线模架、更换绕组和修理后接线)。

7、按图装接一般电器设备(交流异步电动机、熔断器、接触器、继电器、控制开关和仪表等)，并做试验及简单调整。

8、检查、修理、排除一般电动机故障(发热、异声、电流过大、短路、断线、接地等)和调整电动机启动装置(更换电刷、调整刷握和压力等)。

9、根据设备容量和特点选择导线、控制开关及保护装置。

10、检修车间的电力、照明线路和信号装置，检测接地系统状况。

11、触电急救和人工呼吸。

12、正确执行安全技术操作规程。

13、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：

1、检查、维修桥式整流装置和简单晶体管控制装置。

2、检查、拆换面板电工仪表，修理控制开关和信号灯等。

3、大修30kW以下异步电动机，修理后接线并作一般试验。

4、按图装接55kW以下的笼型异步电动机并选择启动控制设备。

5、绕制1kVA以下控制变压器绕组。

6、按工艺要求对中、小型电动机进行浸渍处理。

7、修理常用低压电器(磁力启动器、接触器等)并试验。

8、装接异步电动机的可逆启动器，并检查接线和试运转。

9、按图装5t以下起重机的电动机、控制器、电阻器的接线，并检查和排除线路故障。

10、排除立式车床、滚齿机的电气线路故障。

中级维修电工

一、知识要求：

1、相、线电流和相、线电压和功率的概念及计算方法，直流电流表扩大量程的计算方法。

2、电桥和示波器、光点检流计的使用和保养知识。

3、常用模拟电路和功率晶体管电路的工作原理和应用知识。

4、三相旋转磁场产生的条件和三相绕组的分布原则。

5、高低压电器、电动机、变压器的耐压试验目的、方法及耐压标准的规范，试验中绝缘击穿的原因。

6、绘制中、小型单、双速异步电动机定子绕组接线图和用电流箭头方向判别接线错误的方法。

7、多速异步电动机的接线方式。

8、常用测速发电动机的种类、构造和工作原理。

9、常用伺服电动机的构造、接线和故障检查知识。

10、电磁调整电动机的构造，控制器的工作原理，接线、检查和排除故障的方法。

11、同步电动机和直流电动机的种类、构造、一般工作原理和各种绕组的作用及联接方法，故障排除方法。

12、交、直流电焊机的构造、工作原理和故障排除方法。

13、电流互感器、电压互感器及电抗器的工作原理、构造和接线方法。

14、中、小型变压器的构造、主要技术指标和检修方法。

15、常用低压电器交、直流灭弧装置的原理、作用和构造。

16、机床电气连锁装置(动作的先后次序、相互的连锁)准确停止(电气制动、机电定位器制动等)速度调节系统的主要类型、调整方法和作用原理。

17、根据实物绘制四十只继电器或接触器的机床设备电气控制原理图的方法。

18、交、直流电动机的启动、制动、调速的原理和方法。

19、交磁电机扩大机的基本原理和应用知识。

20、数显、程控装置的一般应用知识。

21、焊接的应用知识。

22、常用电器设备装置的检修工艺和质量标准。

23、节约用电和提高用电设备功率因数的方法。

二、技能要求：

1、使用电桥、示波器测量精度较高的电参数。

2、计算常用电动机、电器、汇流排、电缆等导线截面，并核算其安全电流。

3、按图装接、调整一般的移相触发和调节器放大电路、晶闸管调速器电路。

4、检修、调整各种继电器装置。

5、拆装、修理55kW以上异步电动机(包括绕线式和防爆式电动机)、60kW以下直流电动机(包括直流电焊机)，修理后接线及一般试验。

6、检修和排除直流电动机故障和其控制电路的故障。

7、拆装修理中、小型多速异步电动机和电磁调速电动机，并接线试车。

8、检查、排除交磁电机扩大机和其控制线路的故障。

9、修理同步电动机(阻尼环、集电环接触不良，定子接线处开焊、定子绕组损坏)。

10、检查和处理交流电动机三相电流不平衡的故障。

11、修理10kW以下的电流互感器和电压互感器。

12、保养1000kVA以下电力变压器，并排除一般故障。

13、按图装接、检查较复杂电气设备和线路(包括机床)并排除故障。

14、检修、调整桥式起重机的制动器、控制器及各种保护装置。

15、检修低压电缆终端头和中间接线盒。

16、无纬玻璃丝带、合成云母带等的使用工艺和保管方法。

17、电气事故的分析和现场处理。

三、工作实例：

1、对电动机零部件进行测绘制图。

2、大修75kW以上异步电动机，修理后接线并进行一般试验。

3、修理22kW四速异步电动机并接线和试车。

4、拆装中修22kW以上直流电焊机或60kW以下直流电动机，修理后接线试车。

5、检修、调整电磁调速电动机控制器或各种稳压电源设备。

6、检查直流电动机励磁绕组、电枢绕组的故障和电刷冒火、不能启动、发热及噪声大的原因。

7、检查、修理交磁电机扩大机的故障(如电压过低、匝间短路等)

8、装接、调整KTZ-20晶闸管调速器触发电路，并排除故障。

9、按图装接、调整30/5t桥式起重机、T610镗床、Z37摇壁钻床、X62万能铣床、M7475B磨床等电气装置，并排除故障。

10、修理电压互感器和电流互感器。

11、 10/0.4kW、1000kVA电力变压器吊心检查和换油。

12、调整电动机与机械传动部分的联接。

13、完成相应复杂程度的工作项目。

高级维修电工

一、知识要求：

1、晶体管测试和各类示波器的应用原理，接线和操作方法。

2、电工理论知识和较复杂电路的计算知识。

3、常用交、直流电机的启动力矩、电流、电压、转速等之间的关系。

4、公差配合和机械图、电气图的绘制知识。

5、常用各种电子元器件(包括集成电路、大功率模块等)的特性、原理、用途，各种电子线路的应用和故障检查及排除的知识。

6、各种信号执行元件(光电开关、接近开关和信号耦合器等)的原理、特性和应用知识。

7、位置移动数字显示系统(光栅、磁栅、感应同步器等)的原理、应用知识和调整方法。

8、可编程序控制器的原理和应用知识。

9、自动控制的原理和调整方法。

10、各种复杂控制电路和自动调节系统的理论分析和调整方法。

11、直流电动机的换向原理，换向器的制造工艺及装配方法。

12、交、直流电动机和变压器、各种电器绕组的改绕与改接线的方法。

13、各类特种电动机(一般电动机除外)的原理、构造、特种工艺和接线方法。

14、各种交、直流无级调速电动机的原理、构造及调速比、精度、适用场合。

15、根据实物绘制多速电动机定子绕组接线图的知识。

16、各种电动机和变压器修理后的试验方法。

17、数控设备和生产自动线的原理、配置和调整方法。

18、各种电梯(包括交、直流控制和可编程序控制器控制)的原理、使用和调整方法。

19、各种调速器电路原理和故障的排除方法。

20、机械传动和液压传动方面的知识。

21、国内、外先进电气技术的发展状况。

22、微机应用基本知识。

二、技能要求：

1、装接、使用示波器测试各点波形并照相。

2、用晶体管特性测试仪测量各种

二、三极管和晶闸管、大功率管，根据手册对照特性参数，鉴别其质量。

3、选用可编程序控制器编制程序，改造继电器旧设备。

4、装接直线感应同步器数显装置(数显表、定滑尺、放大器等)并进行误差调整。

5、按图检查并排除V5系统直流电动机调速器的故障。

6、按图检查并排除带有微机控制、大功率电子器件(如GTR、MOSFET、VMOS、GBT等)的各种调制器、变频器、斩波调速器和开关电源等装置的一般故障。

7、根据生产工艺要求，绘制较复杂的电气控制原理图。

8、看懂各种电动机、变压器的总装图。绘制特种电动机(一般电动机除外)的绕组展开图和接线图，并进行修理。

9、安装、调整中、大型电动机。

10、正确选用各种仪表，测量电磁电机扩大机及其控制线路的参数，作空载和负载试验，并根据线路的要求，调整补偿的程度。

11、作转子动平衡试验。

12、检查各种复杂设备(包括引进设备)的电气控制线路和大、中型电动机的故障，并排除之。分析电器设备产生故障或事故的原因。

13、按图安装、高精度数控机床和生产自动线的电气部分。

14、组织和编制各种电动机、变压器、机床电器和其他生产设备电器的大修工艺和调试步骤。

15、编制车间电气设备的检修工艺并组织检修。

16、根据大修的要求和修理项目，计算所用的材料和工时。

17、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：

1、根据电动机、变压器和电器现有铁心，改绕并计算绕组匝数和线截面。

2、装接直线感应同步器数显装置，并进行精度误差调整。

3、检修V5直流电动机调速器，排除故障。

4、检修磁阻电动机调速器(SRM)，排除故障。

5、检修带有可编程序控制器装置的电梯、控制线路，排除故障。

6、安装、调整大、中型交流电动机及其控制线路。

7、大修125kW起重机电动机的定、转子绕组。

8、检查电弧炉、大功率电镀电源、高频炉、中频炉、离子氮化炉、大型车床、龙门刨床、仿形铣床等电气控制线路，排除故障。

9、检修数控机床、加工中心和生产自动线，并排除故障。

10、编制车间电气设备检修方案。

11、完成相应复杂程度的工作项目。

第三篇：钳工等级

初级大专以上2年经验

中级同上5年经验

高级--8年

钳工证：初级、中级、高级三个级别，分别对应老级别是：1-3，4-6,6以上。

技师条件是：你是钳工高级，不是高级你人家不认可你考试啊!

技师：取得高级证后，继续从事本工种年满三年后，到当地的职业技能鉴定机构报考，费用大概是一千多一点，本人就是这么考的技师证。

技师：9年以上工作经验。必须会调试。光学测量。扭曲测量。和一些零部件的精密装配。大型机床的维修。

获得高级证后，如果您有大专以上的文凭，4年后就可以报考技师，如果没有文凭的话需要8年以后才能报考，并且在此期间，您还要写几篇将来与您所要报考工种相关的论文

本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

(4)国家职业资格二级/技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生，连续从事本职业工作满2年。③取得技师学院或经劳动保障行政部门审核认定的、以技师技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(5)国家职业资格一级/高级技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

技师条件：首先得具备技师职称，在有相关的论文发表，在加上一定的年限，相对来讲数控高级技师要比工程师和高级工程师难考多了，而且现在由于现在社会上的技校和职业类院校考证太容易了，导致技师证书含金量大幅度下降，社会认可度低，所以更好考了，也很少有人去考了。劝你还是好好学习提高技术吧，真正干活工作是没人看你证书的，还得有真本事，你要是感兴趣可以联系一下济南数控模具科技研究所的培训课程，很多技师学院或是大专院校的毕业生到他们那里去提高实用技术能力，经过他们的培训你就会发现技术才是最重要的，证书是很无聊的。

第四篇：钳工技能等级要求

初级钳工知识要求：

•

1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •

2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •

3、常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维

4、护保养方法。

•

5、常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 •

6、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途;常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

•

7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •

8、常用数学计算知识。

•

9、机械传动和典型机构的基本知识。 •

10、液压传动和气压传动的入门知识。 •

11、钳工操作、装配的基本知识。 •

12、分度头的结构、传动和分度方法。 •

13、确定零件加工余量的知识。 •

14、钻模的种类和使用方法。

•

15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •

16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

•

17、刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。 •

18、研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •

19、金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

• 20、弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •

21、废品产生的原因和预防措施。 •

22、相关工种一般工艺知识

•

23、电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。

•

24、安全技术规程。技能要求：

•

1、使用和维护保养自用设备。

•

2、选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。

•

3、各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

•

4、看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。

•

5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •

6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •

7、一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。

•

8、一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接触面积70%以上)，铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。

•

9、刮削2级精度平板。

•

10、制作角度样板及较简单的弧形样板。 •

11、盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

•

12、一般机械的部件装配，简单机械的(卷扬、电动葫芦等)的总装配。

•

13、正确执行安全技术操作规程。

•

14、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例：

• 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

• 刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁(弯板)，精度达到2级。

• •制作正六边形样板(组合件)，间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。•将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。

• 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 • 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工知识要求：

•

1、常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。 •

2、常用工具、夹具(包括组合夹具)的结构，使用、调整和维护保养方法。

•

3、金属切削原理和刀具基本知识。 •

4、液压传动基本知识。

•

5、绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

•

6、通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。

•

7、内燃机的原理和构造。

•

8、编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 •

9、复杂工件(包括大型、畸形工件)的划线方法。

•

10、凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法;曲线的划线方法;锥体及多面体的展开方法。

•

11、旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 •

12、轴瓦浇注巴氏合金的知识。

•

13、装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 •

14、齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

•

15、影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

•

16、机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

•

17、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 •

18、加工工件时防止工件变形的方法。 •

19、数控机床基本知识。

• 20、通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 •

21、生产技术管理知识。 •

22、安全技术规程技能要求：

•

1、看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •

2、根据工件的技术要求编制加工工艺。 •

3、设计并绘制较简单的工艺装备图。

•

4、钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

•

5、复杂形状工件的立体划线。

•

6、研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

•

7、根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 •

8、旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 •

9、在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

•

10、装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。 •

11、装配典型机床并检查各项精度。

•

12、根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。高级钳工知识要求：

•

1、精密测量仪器的工作原理。 •

2、常用机械零件与各种机构的原理。 •

3、复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •

4、新产品装配后质量检查和鉴定方法。

•

5、复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •

6、各种挤压加工方法。 •

7、机床电气控制基本知识。 •

8、提高生产率的基本知识。 •

9、微机应用基本知识。

技能要求：

•

1、设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •

2、对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。

•

3、在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。

•

4、研磨高精度和复杂形状的工件。

•

5、解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。

•

6、按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •

7、看懂机械、电气、液压原理图。

•

8、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。工作实例：

•

1、精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05µm。

•

2、高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。 •

3、装配大型高速内燃机，符合技术要求。

•

4、数控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

•

5、相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

第五篇：矿井维修钳工

矿井维修钳工技师论文

论提高煤矿排水的方法与途径功效

姓名：

工种：矿井维修钳工身份证号：等级：(三级)技师培训单位：日期：

论提高煤矿排水的方法与途径功效

摘要：根据本人的实际工作经验对如何提高矿井排水系统工种效率的集中实践要领进行简要分析。主要从矿井排水系统中对于水仓的清挖，改善水质，水泵的检修以减少功率损失，提高功率，预防，减小汽蚀现象，改善管网特性等方面，论述了如何采取有效措施提高矿井排水系统的功效。

关键词：矿井排水，提高功率因数，功效

论文主题：我国煤矿分布广，尤其是我们义煤公司地质条件尤为复杂，这时候排水系统管理更为突出，矿井排水的主要设备如何充分发挥，提高排水系统的功效是本文的主题，矿井排水系统担负着排水安全的重要任务，主要由水仓，水泵，电动机，电控，管网系统组成，而排水系统降低能耗，减少运营成本，增大矿井安全系数具有重要的意义，本人从事矿井维修钳工近二十年把一些总结出来的经验和大家谈谈就如何提高排水系统功效分析如下：

一、制定年度水仓清挖计划，保证水质符合环保要求。矿井生产主要以工作面为主开展煤炭生产工作，矿井排水系统的作用是把矿井涌水排至地面，以保证矿井安全生产。矿井用水在穿过岩层并沿坑道流动的过程中融入井下各种杂质，因此矿井涌水的重度要比一般的清水大得多，水温在15℃时，其重度约为1015——1025kg/平方米，矿井涌水中含有多种物质，其中悬浮状态的颗粒易磨损水泵内部各种零件，有的水中存在的游离酸对水泵有腐蚀作用，为了改善水质《煤矿矿安全规程》规定井下应建有符合本矿井涌水的主，副水仓和配水井。水仓的作用是储存和沉淀杂质。

矿井主水仓在使用一段时间后，积存在水仓的杂质由相当一部分沉淀在水仓底部，即减小了水仓的有效容积，增加排水泵的启动次数，还会带来不安全因素，如增大水泵零部件的磨损，降低水泵使用寿命等。所以要定期安排逐步清挖水仓和配水井。为了有效防止硬质，大件杂物通过水仓吸入水泵内部，还要在水仓进水口加装过滤网，改善水质以达到减小水泵各磨损部件的目的。

一般对于涌水量相对较小的矿井水仓清理应在地区雨季期前完成。配水井漂浮物最好是班班清理，防止吸水泵堵塞。损坏叶轮以致降低排水能力。

二、加大检修力度，保证设备完好率，提高设备效率。

水泵工作过程中不可避免的会产生容积损失，泄露损失和机械损失

1、水泵效率损失的原因分析以及预防措施容积损失包括密封缝隙循环流损，填料和平衡盘的排水损失等，尤其是叶轮大小口环的配合间隙对水泵特性和效率的影响特别大，当口环间隙增大后，泄露损失随之增大，而叶轮流量扔保持不变的情况下则吸水量减小，如果运行过程中不能保持允许的间隙值则吸水量减小，水泵特性恶化，效率下降，口环是易损件，应按检修周期定期检查间隙值，在不能调整的情况下必须及时更换，以在检修维护方面保持水泵功率和特性曲线。在选择口环时应尽可能的改善口环材料，延长其使用周期。

2、泄露损失的分析与预防

通过密封填料和平衡盘外泄的水量属于泄露损失，吸水量与排水量只差主要是由平衡盘的泄露损失决定的控制平衡盘各部的配合间隙可以有效的减小泄露损失，当间隙值过大应立即更换新平衡盘。

3、机械损失的分析与预防

机械损失包括轴封及轴承磨损，这种这种损失大概约占整个功率的1-2%圆盘磨损比较大，为机械损失的主要成分，影响圆盘损失的因素很多，如与圆盘直径、转速、侧隙结构等都有关系。此外与叶轮盖板、泵体内壁的表面粗糙度有关，实验表明铸铁泵体的粗糙表面打光涂漆后，功率能提高2-3%;叶轮盖和泵体粗糙面经机械打光后泵的功率可提高2-4%。

三、提高检修质量，保证检修效果

1、检修时要把水泵同电机中心线同轴度认真找正。必须符合检修标准，因为同轴度偏差大不但会增加电机负荷消耗功率而且使轴发热、振动导致断轴。

2、确定水泵与电动机的相对位置，还应保证两个联轴器间的间隙适当，应为水泵轴是经常窜动的而且有很大的频繁的轴向力，如果间隙小可使轴端联轴器平衡装置失去作用，轴向力传递给电机引起电机轴承发热、增大负荷、严重者可烧电机。

3、轴承安装一定要正确、润滑要适当，经常检查间隙保证正常运转。

4、盘绠起密封作用要适当，以滴水不成线为最低标准。

5、水泵在检修时要做静平衡实验。

6、定期检查平衡盘磨损情况并及时更换。

四、水泵出现汽蚀问题的研究与预防措施汽蚀对于水泵的危害有以下几点：

1、造成水泵的性能曲线恶化;

2、损坏内部件，使叶轮、泵壳等部件出现裂纹剥落、蜂窝状小洞致水泵效率下降;

3、能耗和管理费增加。对于以上危害应采取以下措施

1、根据公式确定水泵的吸水高度吸水高度;样本规定允许吸上真空度：吸水口流速;重力加速度;吸水管的阻力损失;