机修钳工和维修电工四新知识提纲（通用7篇）
篇1：机修钳工和维修电工四新知识提纲
机修钳工四新知识提纲
一、滚珠丝杆副
1、滚珠丝杆副的传动装置相关知识。
2、滚珠丝杆副传动效率相关知识。
3、滚珠丝杆副的传动特点相关知识。
4、滚珠丝杆的可逆性相关知识。
二、数控机床
1、熟悉数控机床的组成及其功能。
2、熟悉数控机床的特点。
三、可编程序控制器
1、PLC与继电器控制的差异。
2、熟悉可编程序控制器的定义。
3、熟悉CPU的作用。
四、机电一体化
1、了解机电一体化产品的特征相关知识。
维修电工四新知识提纲
1、电力电子器件的工作原理及特点；
2、通用变频器硬件结构、工作原理；
3、特种电机的工作原理；
4、传感器方面的知识；
5、现场总线（如Profibus—DP）基本知识；
变频器控制电路的设计与调试（面板控
6、MICROMASTER440
制、端子控制）；
7、S7-300PLC控制程序的设计与调试（包括仿真与在线调试）
8、变频器的点检与维护；
9、变频器常见故障（如过电流、过电压、欠电压）的原因分析，处理方法；10、11、S7-300PLC控制系统故障的排除； 电磁干扰的产生与防治
篇2：机修钳工和维修电工四新知识提纲
维修钳工基础知识
第一部分维修钳工基础知识
一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。
2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2
三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
篇3：机修钳工和维修电工四新知识提纲
1 仪器维修人员应该具备的基础知识
1.1 掌握临床检验的基础知识
进行医疗器械的维修时, 维修人员必须掌握一定的临床检验基础知识, 了解检验的方法和原理, 这样在分析故障查找原因的时候可以提高效率。如果没有全面的维修基础知识, 维修工作就会走入头痛医头、脚痛医脚的误区。例如进行生化检验, 血液检验, 以及免疫学医疗检验时, 会涉及到非常多的基础知识, 如果对检验方面的操作原理不清楚, 工作效率肯定不高。业内人士都清楚, 医疗仪器的性能不仅与检验结果的准确性有密切的关系, 同时还会受到工作电源质量、使用试剂的情况、样本和清洗液的情况, 以及实验环境的温度湿度等影响。例如使用血细胞计数仪器进行测量时, 结果就会受到样本放置的时间、抗凝剂的质量、稀释液, 以及溶血素的影响。维修人员掌握了这些知识后, 有利于仪器状态的检修, 分析检测结果的准确性也有提高。在实践检修工作中, 先把这些影响因素排除掉, 可以提高检修的效率。很多医用检验仪器出现故障后, 导致最终的测量结果不稳定, 或者重复检测后效果不好, 但是还可以正常工作, 因此要针对不同的问题具体分析, 多方面查找问题的原因。例如对全自动化学发光免疫分析仪进行维修时, 一些测试结果就出现了异常, 检测人员就应该全面分析问题, 多角度进行分析和观察, 有些是仪器自身出现故障, 还有一些是纯净水和试剂出现问题, 如果操作方式不正确也可以导致检测结果不准确。
1.2 了解仪器的工作原理
掌握仪器的工作原理对仪器维修有非常大的帮助, 尤其是整机总体的方框图, 其可以一览各个部分的工作原理和作用, 维修人员如果掌握了仪器设备的组成部分, 了解各个部分的作用, 对以后的维修工作有非常大的帮助[1]。仪器设备构成比较复杂, 因此掌握其基本的构成情况, 然后了解各个部分电路的作用, 清楚不同电路信号的流程, 清楚液路的流程图, 记住每一个液路元件的作用。在机械传动方面, 先要了解整机的装配图, 清楚仪器的安装和拆卸方法。在电脑控制方面, 先要清楚仪器的控制原理和具体的操作流程, 然后再深入了解和掌握每一个电器元件和电路的原理, 为以后的维修工作奠定理论和技术基础。
1.3 了解微机的控制技术
医疗设备都是先进技术的结晶, 而所有的医疗设备都是由微型机和单片机控制, 因此要了解微机的控制技术, 这样才能做好仪器设备的维修。业内人士都清楚, 微机处理系统可以完成大部分的硬件检测工作, 同时还可以及时调整仪器设备中的温度、电压、A/D转换值、压力值等, 其在工作中的作用不言而喻, 因此必须掌握这方面的技术。
1.4 了解电路的基础知识
在医用的检验仪器设备中大量应用了集成电路技术, 里面有很多微机处理器, 以及数字电路和模拟电路[2]。例如进行检验仪器维修中, 就涉及到对开关电的维修技术, 这就是典型的模拟电路, 但是在工作中不会有图纸, 这就要求维修人员非常了解这部分的原理, 对各个电路线路图非常了解, 只有这样才能提高工作中的效率。
2 维修人员具备的技能分析
2.1 对电子元件的测量技术分析
在医用检验设备中会使用各种类型的电容、电阻、集成电路、电机、泵、电磁阀, 以及晶体管、光电器件、继电器等元件, 除此之外, 还大量应用了电极、微处理器、传感器、光学器件和显示器等, 这些新的器件都应用了不同的电路设计, 因此维修人员都要进行了解, 只有掌握了这些器件工作原理, 以及电路的设计原理, 才能提高维修工作的效率。
2.2 掌握各种检验仪器维修的方法和流程
仪器发生不同故障后, 其损坏的程度也不同, 因此在进行维修时先进行故障的查找, 针对不同故障类型要使用不同的查找方法。在实践检修工作中, 维修工程师要清楚该故障的检修流程, 寻找故障原因时应该指导使用哪种方法[3]。除此之外, 其工作经验, 维修基础知识都会起到很大作用。因此维修人员在实践工作中, 要仔细分析问题, 认真观察损坏情况, 通过不断维修总结实践经验, 为以后的工作打下基础。
2.3 电路焊接技术的分析
在医疗仪器设备中应用了超大规模的集成电路, 同时也应用了很多贴片元件, 在工作中这些贴片元件很容易出现故障, 因此维修人员必须掌握电路焊接技术, 针对不同贴片出现的问题, 使用不同的焊接方法和工具, 保证在维修过程中, 既不会损坏元器件, 也能保证焊接后的牢固性, 不要出现虚焊问题, 不会在短时间内脱落, 或再次发生故障。在维修过程中, 先要保证自身的安全, 然后要保证仪器和设备的安全, 不要盲目进行维修, 在发现故障后, 要先仔细分析仪器的工作原理, 以及各个部分的结构情况, 然后科学地选择维修方法, 合理的使用维修工具, 必须遵循操作流程, 不要按照主观臆断擅自进行操作。
3 总结
维修人员要养成良好的观察习惯, 在检验仪器维修中, 如果这次维修没有成功, 或者工作效率非常低, 可以自我总结, 在日常生活中模拟这次故障维修, 反复试验后就能找到一个高效的维修方法, 通过在实践中不断总结经验, 积累操作心得, 维修能力一定会有很大的提高, 有利于以后的职业发展。希望在以后的维修工作中, 应用到更加先进的维修技术。
摘要：随着我国国民经济水平的提高, 科学技术的不断进步, 对医用检验仪器的维修工作也有了更高的要求。进行医用仪器维修的过程中, 先要了解仪器和设备使用的基础知识, 了解其工作原理。与此同时, 还应掌握微机控制技术, 具备一定的电路基础知识等。在此基础上按照维修操作规定和检修步骤进行实践操作, 提高仪器维修的效果。
关键词：检验仪器,维修,知识和技能
参考文献
[1]杨春雷.医用检验仪器维修应具备的知识和技能[J].黑龙江科技信息, 2014, 23 (10) :92.
[2]滕越, 谢迅雷.医用CT性能检测及常见故障维修[J].医疗卫生装备, 2010, 31 (1) :120-121.
篇4：机修钳工和维修电工四新知识提纲
理论知识练习及其参考书籍
理论知识练习：
一、判断题(第1题～第20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)1．当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。()2．游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。()3．游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。()4．0—25㎜千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。()5．千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动lmm。()6．塞尺也是一种界限量规。()7．千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。()8．水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。()9．台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。()10．在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。()11．复杂零件的划线就是立体划线。()12．当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。()13．平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。()14.划线平板平面是划线时的基准平面。()15.划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。()16.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。()17.零件都必须经过划线后才能加工。()18.划线应从基准开始。()19.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。()20.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。()21.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。()22.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。()23.起锯时，起锯角愈小愈好。()24.锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。()25.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。()26.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。()27.錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。()28.錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。()29.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。()30.錾子热处理时，应尽量提高其硬度。()31.尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。()32.錾子热处理就是指錾子的淬火。()33.当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。()34.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。()35.锉刀的硬度应在62-67HRC。()36.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。()37．主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。()38.单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。()39.同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。()40.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。()41.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。()42.两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。()43.铆钉的直径一般等于板厚的1．8倍。()44.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。()45.铆钉直径在8ram以下均采用冷铆。()46.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。()47.锡焊时应根据母材性质选用焊剂。()48.有机粘接剂的特点是耐高温，但强度较低。()49.使用无机粘接剂时，联接表面应尽量粗糙。()50.金属材料都能进行矫正和弯形。()5l.在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。52.弯形是对金属材料进行塑性变形。()53.薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。()54.管子直径在12turn以上可用冷弯法进行弯形。()55.管子直径大于10ram，弯形时应在管内灌满干砂。()56.钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。()57.钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。()58.钻孔属粗加工。()59.钻头的顶角，钻硬材料应比钻软材料选得大些。()
()60．钻头直径愈小，螺旋角愈大。()61．标准麻花钻的横刃斜角为50～55度。()62．z525钻床的最大钻孔直径为50mm。()63．钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。()64.当孔将要钻穿时，必须减小进给量。()65.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。()66.钻削速度是指每分钟钻头的转数。()67．钻心就是指钻头直径。()68.钻头前角大小与螺旋角有关(横刃处除外)，螺旋角愈大，前角愈大。69.刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。()70.柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。()71．柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。()72.修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。()73.在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。()74．机铰结束后，应先停机再退刀。()75.铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。()76.螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。()77.1：30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。()78.铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。()79．螺纹的基准线是螺旋线。()80．多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。()81．螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。()
()82．螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。()83．逆时针旋转时旋人的螺纹称为右螺纹。()84．米制普通螺纹，牙型角为60度。()85．M16X1含义是细牙普通螺纹，大径16mm，螺距lmm。()86．手用丝锥辞αo=10º～12º。()87．机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。()88．板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。
()89．攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。()90.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至150～20度。()91．刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90度。()92．刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。()93．精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。()94．精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。()95．刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。
()96．刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。()97．轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。()98．细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。()99.原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。()100.刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。()101、剖视图分全剖视、半剖视和局部剖视三大类。（）
102、直接用于指导和检验工件的图样称为零件工作图，简称零件图。（）
103、图样中的尺寸一般以厘米为单位，图中不需要标注计量单位的代号。（）
104、装配图是从整体出发，表达整机或部件的整体结构工作原理关系和主要零件的基本形状。（）
105、尺寸基准根据形状分为：面基准、线基准、点基准三种。（）106、可用游标卡尺测量任何工件。（）
107、符号/0/表示位置公差圆柱度。//表示形状公差圆跳动。（）108、液压系统中的溢流阀又可称为安全阀或卸荷阀。（）
109、钢的热处理是通过钢在固态下加热。保温和冷却操作来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种方法。（）
110、钻孔时，操作者可以戴手套或用口吹切屑。（）111、铰孔是用铰刀对粗加工孔进行精加工。（）
112、攻螺纹时螺纹底孔直径必须和螺纹的小径尺寸一致。（）113、在厚钢板上攻M8mm的螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ8mm.（）114、用铰刀铰Φ10+0.020孔时，应先钻Φ10.2mm的孔。（）115、在铸铁上攻M18×1.5mm螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ18mm.（）
二、单项选择(第21题～第100题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.游标卡尺按其读数值可分_____mm，0．02ram和0．05mm。a．0．01 b．0．1 c．0．2 2．刻度值为躲的水平仪，当气泡移动一格时，50mm长度内高度差为 _____ mm。
a．0．01 b．0．02 C．0．04 3.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在_____ 以内。a．10mm b．5ram C．3ram 4.立体划线要选择_____划线基准。
a．一个b．二个c．三个
5.零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是_____。
a·一个平面和一条中心线 b．两条相互垂直的中心线
c．两个相互垂直的平面(或线)。‘ ． 6．划线时V形块是用来安放_____工件。a·圆形b．大型C．复杂形状
7.使用千斤顶支承划线工件时，一般_____为一组。a．二个b．三个C．四个
8.划线时，应使划线基准与_____一致。a·设计基准b．安装基准C．测量基准 9.在已加工表面划线时，一般使用_____ 涂料。a·白喷漆b．涂粉笔c．蓝油
10.在F11125分度头上将工件划8等分，求每划一条线后，手柄应转过_____后再划第二条线。a．2周b．4周C．5周
ll.分度头手柄转一周，装夹在主轴上的工件转_____周。a．40周b．1／40周C．1周 ‘ 12．锯条反装后，其楔角_____。a.大小不变b．增大c．减小
13．锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度_____锯条背部的厚度。a.小于b．等于c．大于
14.锯削管子和薄板料时，应选择_____锯条。
a.粗齿b·中齿c．细齿
15.锯削时的锯削速度以每分钟往复_____为宜。a.20次以下b·20~40次c．40次以上
16．錾子的楔角愈大，錾子切削部分的_____愈高。a.硬度b．强度c．锋利程度
17．錾子楔角的大小应根据_____选择。a.工件材料的软硬 b．工件形状大小 18.錾削硬材料时，楔角应取_____。a.30。～50。b．50。“60。c．60。”70。19．錾削时，錾子切人工件太深的原因是_____． a.楔角太小 b·前角太大 c．后角太大 20．刃磨錾子时，主要确定_____的大小。a.前角 b．楔角c．后角
21．在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用_____。a.尖錾b·扁錾c．油槽錾
22.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是_____。a.手挥b．臂挥c．肘挥
23.细齿锯条适合于_____的锯削。a.软材料b·硬材料c．锯削面较宽
24．在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用_____。a.推锉法 b．顺向锉法c．交叉锉法
25.在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是_____． a.主锉纹b．辅锉纹c．边锉纹 26.钳工锉的主锉纹斜角为_____。a．45。～52。b．65。～72。C·90。
27．锉刀断面形状的选择取决于工件的_____。a．锉削表面形状 b．锉削表面大小‘c·工件材料软硬
28．为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成_____排列。a．不规则 b．平行c．倾斜有规律
29．对贮藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是_____。、a． 紧密铆接b．强密铆接c．强固铆接
30．将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接形式，称为——。
a．搭接b．角接c．对接
31．铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的_____有关。a．大小b．厚度c．硬度 32．锡焊是_____的一种。a．钎焊b．熔焊c．压焊 33．锡焊时应根据_____选用焊剂。
a．工件大小b．烙铁的温度 c．母材的性质 34．环氧粘合剂属_____的一种。a．有机粘结剂b．无机粘结剂
35．弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于_____位置。a．弯形外层 b．弯形内层 c．中性层
36．矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用_____方法，使其恢复原来的力学性能。
a．回火b．淬火c．调质
37．只有_____的材料才能进行矫正。a．硬度较高b．塑性较好c·脆性较大 38．钢板在弯形时，其内层材料受到_____。a．压缩b．拉伸C．延展
39．对扭曲变形的条料，可用_____进行矫正。a．弯曲法b．扭转法C．延展法
40．材料弯形后，其长度不变的一层称为_____。a．中心性b．中间层C．中性层
41．弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为_____。
a．工作高度b．自由高度c．有效高度 42．钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为_____。a．进给运动b．主运动C．旋转运动
43．钻头前角大小(横刃处除外)，与 _____有关。a．后角 b．顶角 c．螺旋角 ． 44．麻花钻刃磨时，其刃磨部位是_____。a．前面b．后面C．副后面
45．钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨_____。a． 前面b．主切削刃C．横刃 46．麻花钻横刃修磨后，其长度_____。a．不变b．是原来的寺c．是原来的1/3至1/5 47．用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件_____。a．稍低b．等高C．稍高
48．在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在_____。
a．略偏软材料一边 b．略偏硬材料一边 C．两材料中间 49．对钻孔的生产率来说。____的影响是相同的。
A． v和ap
B、f和ap
C、v和f 50、当钻头后角增大时，横刃斜角____.A、增大
B不变
C、减小
51．当钻头后角增大时，横刃斜角 _____。
a．增大b．不变C．减小
52．钻孔时加切削液的主要目的是 _____。a．润滑作用b．冷却作用C．清洗作用 53．孔将钻穿时，进给量必须_____。
a．减小b．增大c．保持不变
54.钻床运转满_____应进行一次一级保养。
a．500h b．1000h c．2000h 55．扩孔加工属孔的 _____。．
a．粗加工b．半精加工c．精加工
56．扩孔时的切削速度_____。
a.是钻孔的1/
2b．与钻孔相同c．是钻孔的2倍
57.锥形锪钻按其锥角大小可分60。、75。、90。和120。等四种，其中_____使用最多。
a．60。b．75。C．90。d．120。
58.用简易的端面锪钻钢件，刀片前角V0=____.A 5。~10。
B 10。~12。C
14。~18。59.可调节手铰刀主要用来铰削_____的孔。a.非标准b．标准系列 C．英制系列 60．铰孔结束后，铰刀应_____退出。a.正转b．反转C．正反铰均可 61.丝锥由工作部分和_____两部分组成。a.柄部b．校准部分c；切削部分 62.机用丝锥的后角等于_____。
a．o～8。b．10。～12。C．14。～18。
63.柱形分配丝锥，其头锥、二锥的大径、中径和小径_____。a·都比三锥的小 b．都与三锥的相同 c．都比三锥的大
64.在攻制工件台阶旁边或机体内部的螺孔时，可选用_____绞杠。a.普通绞杠b．普通活动绞杠c．固定或活动的丁字绞杠 65.攻螺纹前的底孔直径必须_____螺纹标准中规定的螺纹小径。a．小于b．大于c．等于
66.墨不通孔螺纹时，底孔深度要_____所需的螺孔深度。A.等于b·小于c．大于
67．套螺纹时圆杆直径应_____螺纹大径。a·等于b．小于c．大于
68.米制普通螺纹的牙型角为_____。a·30。b．55。C．60。
69.在承受向受力的机械上，如压力机、冲床的螺杆，一般采用____ 螺纹。A、锯齿形
B、三角螺纹丝不动
C、圆形螺纹 70．螺纹从左向右升高的称为_____螺纹。
A·左螺纹b·右螺纹c．管螺纹 7l·平面细刮刀楔角一般为_____。
A·90。～92·5。b·95。左右c．97．5。左右d．小于90。
72.平面刮削进行到精刮时，研点要求清析醒目，可将显示剂涂在____，对刮削有利。
A、工件表面
B、基准平面
C、工件表面和基准平面上
73..刮削加工平面精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为____的正方形方框在被检查面上。A、24mm
B、25mm
C、50mm
D、20mm
74·刮刀切削部分应具有足够的_____才能进行刮削加工。a·强度和刚度b·刚度和刃口锋利c．硬度和刃口锋利
75’刮削前的余量，应根据工件刮削面积大小而定，一般约在_____ a·O·05～O·4 b．0．4～1 c．0．01-~0．05 7 6.刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于_____加工。a·粗加工 b．精加工c．半精加工
77.采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称_____平板。
a·标准b．基准c．原始
78·刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于_____的工件上。a．精密工件b．铝合金c．铜合金d·铸铁和钢 79．对刮削面进行粗刮时应采用_____法。a．点刮b．短刮c．长刮
80．刮削内孔时，接触点的合理分布应为_____。a．均匀分布b．中间少两端多c．中间多两端少
81．细刮时，在整个刮削面上，每边长为25mm的正方形面积 内应达到_____个研点时，细刮即告结束。’。a．3～4 b．20以上c．12~15 82．经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用_____材料作为研具。a．淬硬钢b．低碳钢c．灰铸铁d·铝
83．一般所用的研磨工具(研具)的材料硬度应_____被研零 件。
a．稍高于 b．稍低于 c．相同于d·远大于 84．研磨淬硬的钢制零件，应选用_____为磨料。a．刚玉类b．碳化物c．金刚石d·氧化铁
85．研磨外圆柱面时，采用的研磨环内径应比工件的外径_____ a．略小0．025~0．05 b．略大0．025~0·05 c·略小0·05 ～O．10 d．略大0．05～0．10 86．研磨环在研磨外圆柱面时的往复运动速度_____，将影响 工件的精度和耐磨性。
a．太快b．太慢c．太快或太慢d·适中 87．研磨余量的大小，应根据_____来考虑。
a．零件的耐磨性b．材料的硬度 c．研磨前预加工精度高 低
88．工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用_____加工。a．精车b．磨削c．研磨d．刮削
89．对工件平面进行精研加工时，应放在_____平板上进行研 磨。
a．无槽b．有槽c．光滑
90．研磨有台阶的狭长平面，应采用_____轨迹。a．螺旋式研磨运动 b．8字形或仿8字形研磨运动 c．直线研磨运动d．摆动式直线研磨运动 91．研磨小平面工件，通常都采用_____轨迹。a．螺旋式研磨运动 b．8字形或仿8字形研磨运动 c．直线研磨运动 d．摆动式直线研磨运动。
92．在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部 件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫 _____ a．互换法b．选配法c．调整法d·修配法
93．分组选配法要将一批零件逐一测量后，按_____的大小分 成若干组。
a．基本尺寸b．极限尺寸c．实际尺寸
94．在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合 适的调整件，以达到装配精度的方法，称为_____。a．互换法b．．选配法c．调整法d．修配法
95．在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度 的方法，称为_____。
a．互换法b．选配法c．调整法d·修配法
96．在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和_____工作。a．修配b．调整c．清洗d．去毛倒刺
97．尾座套筒的前端有一对夹紧块，它与套筒的接触面积应大于_____，才能可靠地工作。
a．30％b．50％c．70％d．90％
98．由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为——。
a．事故损坏b．摩擦损坏c．自然损坏 99．机械设备的大修，中修，小修和二级保养，属于_____修理工作。a．定期性计划 b．不定期计划 c．维护保养
100．以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修 理工作，称为_____。
a．小修b．二级保养c．大修d．中修
101、长方体零件加工时，划线一般选__ __个基准面。A、1个B、2个C、3个
102、用万能分度头在工件的某圆周上划出均匀分步的10个分孔，每划完一个孔的位置后手柄应转__ __转。A、2
B、3
C、4 103、内径百分表采用的是_ ____测量法 A、间接
B、比较
C、直接
104、“M16”表示_ A ____为16mm的粗牙普通螺纹。A 大径 B 中径
C小径 105、1/50mm游标卡尺的两测量爪和并时，副尺上50格与主尺上__ ___mm对齐。
A 29
B
C
106、车削时，工件的旋转是_ __。A 切削运动 B近给运动
C主运动
107、砂轮的旋转方向要正确，使飞屑向__
___飞离砂轮。A 下方 B 上方
C后方 108、麻花钻有__ ___主切削刃。A 2条 B 3条
C 4条 109、攻丝时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻丝锥孔直径应___
__螺丝大径尺寸。
A 小于 B 等于
C大于
110、薄板金属板料在矫平板时，应 ____ A、直接锤击凸起部分B、沿凸起周围处锤击
C、平边锤击
参考提纲书籍：
中国人力资源和社会保障出版社出版的：
篇5：机修钳工和维修电工四新知识提纲
1 培养学生对实训的兴趣
兴趣是最好的老师。对于机械类专业的学生来,生产实训课是一门既脏又累的课,很多的学生不愿意学,特别是钳工实训,因为它基本上都是纯手工操作。那么,如何建立学生的学习兴趣,成了搞好实训工作的关键。为了吸引学生对钳工实训的兴趣,在实训课开课前,先对学生进行钳工认识教育,把学生带到生产一线,参观化工生产流程、设备维修过程。同时,说明在设备检修维护工作中,维修钳工相当于机器的医生,医生能妙手回春,就必须有丰富的专业知识和过硬的动手能力,使机器回复正常的使用性能,才能使化工装置实现安、稳、长、满、优生产,体现钳工的重要性与必要性,使学生建立职业自豪感。在实训过程中,可以采用多种教学方法相结合的方法,例如带领学生参观维修实训室,看高年级学生的作品;观看电教录像,学生操作练习录像;个人演示、小组竞赛;在课题安排的过程中,结合化工设备维修课进行阀板研磨、配键加工等等。这样就可以使学生在实训过程中保持浓厚的学习兴趣,并积极、认真练习。
2 强化学生的基本技能训练
钳工基本技能以手工操作为主的一种操作方法,学生的基本操作技能掌握得好坏直接影响学生的技术水平,而技能的形成是一个由不知到知,由简单到复杂,由不熟练到熟练的发展过程[2]。在教学过程中要本着由浅入深、由易到难、由简到繁的循序渐进的原则,有计划地进行训练,重点是使学生掌握规范化的操作。在教学过程中,首先我们要做好示范操作,按照规范的动作步骤,以慢速、分解、配合讲演的方法进行示范,其重点是示范关键部分的操作方法,以加深学生的理解和记忆。在训练过程中出现的错误姿势、动作要及时纠正,对学生耐心指导,教学过程中加强巡回指导,做到腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤,及时发现学生的操作方法是否正确、练习效果如何、安全规程遵守得如何等。不断探索新的教学方法,如纠正学生的错误姿势,传统的方法是老师在巡回指导的过程中发现并纠错,但学生自己并没有意识到自己的错误。在教学中摸索了一种方法,就是在练习一种新的操作方法的时候,利用数码相机把学生错误的操作动作拍成一分钟左右的录像,让学生站在第三者的角度观看自己的操作,找出错误所在,从而纠正错误。
学生的基本技能,还包括使用量具对工件进行尺寸精度、形位精度进行检查。对于钳工加工来说,加工出来的零件都是中等以上的精度要求,仅仅加工出一个样子出来的产品是没有任何价值的。要使零件达到技术要求,就必须使学生掌握常用量具的正确使用方法。可以在巡回指导过程中,抽查学生的工件质量,发现尺寸精度误差较大的,一般都是不会读取游标卡尺、千分尺读数的学生。或者,通过小测验的方法,使每一位学生都能尽快掌握各种量具的使用方法,提高测量精度,保证加工质量。
3 理论与实践相结合
钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。技能的形成是以一定的知识、能力为基础的,技能与知识、能力是相互联系相互转化的。知识、能力是技能掌握的前提,制约着技能掌握的速度、难易程度、灵活性与巩固程度[3]。技能的形成与发展有助于知识的掌握和能力的发展。高职院校毕业的学生不仅有很强的操作技能,还要求他们具备扎实的专业知识。作为高职课程改革的内容之一,就是把理论知识融合到实践中去,在实训中让学生“知其然,知其所以然”,融“教、学、做”于一体。在以往的实习教学中,往往只注重培养学生的基本操作技能要按要求做而忽略讲解为什么要这样做,只有让学生在获得相关感性知识的同时获得一定的理性的知识,进而转化为分析和解决问题的能力,才能培养出具有较高理论知识和较强动手能力的应用型人才。例如,在锉削时,要求学生双手用力要使锉刀保持平行,所以左右手用力大小是变化的[4],这是利用了力学的平衡原理;向前推锉时右手用力方向是向前推、向下压,形成一个斜向下的合力。回程时,在横向上适当移动,使整个加工面都能锉到。锉削练习时,有的学生运锉时,一次就把整个加工面锉到,此时,老师就可以从力学的角度分析这种锉削方法的弊端:增加了一个横向分力,使斜向下的合力减少,即进给量减少,从而降低锉削效率。这样,学生就能愉快地接受规范的动作要求。同时把抽象的力学知识转化为可见的实际问题,加深学生对力学理论知识的理解。在综合练习阶段,则着重培养学生根据所学的公差知识、工艺知识分析图纸、制定加工工艺、对各工艺尺寸进行计算、确定零件的加工工艺方案。学生通过工艺分析的训练,在实训过程中运用学到的理论知识,结合实际加工零件,得到合理的加工工艺,并且通过自己的操作,完成零件的制作,达到了对实训内容真正的理解和掌握[5]。
4 工学结合
学生的基本技能训练,还要与生产实际相结合,把基本技能练习运用到生产中去,做到工学结合。通过工学结合,不仅能检查学生的操作能力和专业理论知识的掌握情况,还可以让学生运用已掌握的各种单项技能进行独立操作实践,以进一步加深理解,加强与工作实际的联系。如学习研磨技能,与化工设备维修课程的阀门维修相结合,把阀板的研磨修理作为一个实训课题,使学生掌握研磨的技能,又学习了阀板磨损的修理方法;又如锉削曲面综合练习,可以与配键结合在一起进行实训。当学生看着自己的实训练习真正能把设备修复,成就感油然而生,更增强了学生的学生兴趣和积极性。
5 考取职业资格证书
职业资格证书是劳动者具有从事某一职业所必备的学识和技能的证明,它是学生求职、任职、开业的资格凭证,是用人单位招聘、录用毕业生的主要依据。我们学院实行“双证书”制度,以适应经济发展和劳动就业准入制度的需要。学院规定学生必须在校内进行职业技能的鉴定,使学生在准备接受鉴定的过程中,技能得到加强,提高了实际的动手能力。通过技能鉴定,学生在毕业时即可拿到毕业证书,又能拿到相关行业的职业资格证书。这样,既增强了学生的实际操作能力、创新能力,又拓展了学生的就业渠道。
6 结 语
2009、2010届化工设备维修专业的学生在教师的指导下,认真学习理论知识,并积极进行基本技能的实训,全部考取了钳工中级工资格证,就业率达到了98%以上,学生的动手能力也受到了用人单位的好评。
参考文献
[1]谢明荣.浅谈高职教育的培养目标和人才规格[J].煤炭高等教育,2001(01):100-101.
[2]卢之章.生产实习教学法[M].北京:中国劳动出版社,1996:87.
[3]曹润柏.创新钳工实习教学的几点认识[J].职业教育研究,2007(10):153-154.
[4]温希忠.钳工工艺与实训[M].济南:山东科学技术出版社,2008:87.
篇6：机修钳工和维修电工四新知识提纲
1.1 当前学生现状
近几年来职业高中实行春、秋两季招生, 特别是春季招入的学生, 他们学习基础较差, 在初中就对学习没什么兴趣, 有的还是双差生, 有些学生是怕读完初中后连职高都考不上, 才提前进入中职学校学习;秋季招入的学生又多数是没有考上普高不得已才来就读中职学校的, 他们基础也差, 学习兴趣不浓, 自信心不足。总之, 他们掌握的知识较少, 学习起来难度较大, 自己对学习没有兴趣, 没有信心。但他们生动活泼, 生性好动, 喜欢动手, 想学点专业技能。
1.2 抓住学生报考志愿, 激发兴趣, 培养自信心
机械加工专业是根据学生的兴趣爱好, 自愿报名招收的, 他们生性好动, 讨厌理论课, 最喜欢的就是自已动手操作。我们尊重学生意愿, 专业课首先就安排钳工实习操作这门课, 让学生自已动手操作体验, 以此激发学生的学习兴趣。
在钳工实习室内, 老师结合钳工实习的要求, 先给同学们讲解钳工实习的安全注意事项, 让同学们了解台虎钳、钻床、砂轮机等钳工设备和锯弓、锉刀等工具的操作要领, 让同学们在直径为30mm的圆钢上锯割下长度为105mm的钢条, 要求两端平整。然后再用锉刀把它锉成底面边长为20mm的高为100mm的长方体。经过一段时间的实习后, 同学们的手锉软了, 手掌磨起了泡, 但自己动手把长方体工件给做出来了, 那种成功的喜悦心情难以言表。这说明学生对钳工技能的学习产生了浓厚的学习兴趣, 对自己的动手能力也有了自信心。
2 提出工件加工精度要求, 让学生认识到没有钳工理论知识的指导, 难以正碓进行检测和达到要求的加工精度
让学生用游标卡尺、直角尺、刀口尺对制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度进行检测, 同学们才发现用游标卡尺测量不会读数, 直角尺、刀口尺不会正碓使用, 在老师的指导下测量后才发现, 自己动手制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度都不符合精度要求。老师再让同学们修正, 经过一番修正后, 再检测发现平面总是中间高、尺寸不是大了就是小了, 仍达不到精度要求。怎样操作才能达到要求呢?这时老师就及时抓住学生想了解是什么原因不能锉平平面的思想, 给学生讲:钳工是工作范围广、技艺性强, 要学好钳工技能, 不单是喜欢动手, 不怕吃苦就能做到的, 还需要学会正确使用测量工具和测量方法, 掌握钳工操作的程序和各种正确的钳工操作姿势和方法, 这就需要学习技术测量, 钳工工艺理论与技能知识。因为它是前人实践经验的总结, 用正确的理论与技能知识去指导实践, 才能达到理想的效果。
3 学习测量技术、钳工理论和操作技能用以指导实习, 比较实习效果, 激发学生学习专业理论和技能的积极性
通过课堂教学, 组织引导学生学习测量工具的正确的使用方法和测量方法, 读数方法, 通过反复练习让同学们掌握测量技术。然后再同他们一起学习钳工理论、操作技能和钳工工艺, 学习后在实习操作中, 手把手的指导他们学习錾削、锯削、锉削的正确姿势和动作要领, 经过一段时间的正确的反复的练习后, 同学们加工的工件比较接近加工精度的要求了。这时同学们感觉到有正确的理论和方法指导下实习操作和自已凭想象操作完成的工件的效果完全不一样。通过自已凭想象做和学习理论后在理论知识指导下做出的工件的效果的对比, 同学们觉得还是要在理论知识指导下做的效果更好些。经过前后实习操作的比较, 提升了同学们学习理论知识, 理论联系实际的兴趣。此后同学们不讨厌理论的学习课, 经过一年的理论学习和实习训练, 同学们的钳工理论知识和技能水平都得到了较大的提高。激发了同学们学习专业理论知识和专业技能的积极性。
参考文献
[1]徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].北京:高等教育出版社, 2006.
[2]胡云翔.普通钳工与测量基础[M].重庆:重庆大学出版社, 2007.
篇7：机修钳工和维修电工四新知识提纲
1 知识库的获取
知识库是领域知识的存储器, 它存储了专家的经验、书本知识与常识性知识, 是专家系统的核心部分。我们建立的知识库主要包括以下内容:
1) 维修方式:修理按大修、中修、小修和经常性保养维护分类, 将我院近四年多的维修记录进行归纳分析, 将所有维修零部件按其对应的维修方式集合进行分类, 建立零部件类别与维修方式的对应关系。
2) 维修事件:整个数据库收录了我院大型设备20多台 (百万以上) , 中型设备40台 (十万以上) 和其他一些常用设备, 与之配套的零部件近万种;包括近四年多来常用设备零部件的维修历史记录, 包括所有设备零部件的所有维修方式的维修频次、维修时间、维修延续时日、影响科室诊断病例、部件寿命、备件金额等, 它属于事实性知识, 是专家库的主要数据依据。
3) 所需备件:包括常用、易损、易耗件, 及备件的平均使用周期。
2 设备零部件维修知识库和推理机的建立
从我院近20000条维修记录中分析, 各个设备的维修间隔是一种随机的有规律的事件, 把数据挖掘得到的知识和历史经验等的信息结合起来, 应用于数据库中的数据进行维修周期的预测、分析, 可以依据统计和参数估计的方法, 建立设备部件的维修周期的数学模型, 对各零部件的维修平均分布周期进行分析和确定。对确认有将出现故障的设备进行预警处理, 包括提前购买配件、提前检修等, 以达到最大限度的利用设备的目的。
本文中介绍根据先验知识的因果推理和基于贝叶斯网络推理在该过程中的应用, 实验结果说明, 基于贝叶斯网络的推理是较优的。
1) 因果推理与贝叶斯网络
在信息处理自动化得到不断提高后, 人们已经逐步开始了思维自动化的思考。而实现思维自动化的关键问题之一, 就是如何有效表达和解决不确定性问题。
贝叶斯网络 (Bayesian Network) 又称为置信网络 (Brief Network) , 是基于概率分析、图论的一种不确定性知识的表达和推理的模型。从直观上讲, Bayesian网络表现为一个赋值的复杂因果关系网络图, 网络中的每一个节点表示一个变量或一个事件。各变量之间的弧表示事件发生的直接因果关系。贝叶斯网络 G=
利用Bayesian网络进行推理的前提是从原始数据中构造 Bayesian 网络模型, 实际上是对原始数据进行数据挖掘;首先找出最符合原始数据的定性的网络结构, 然后根据网络结构中的因果关系, 计算节点间的条件概率。
Bayesian网络的推理原理基于Bayesian定理:
undefined
其推理过程实质就是概率计算。Bayesian网络的推理主要有以下三种形式:
因果推理:原因推知结论——由顶向下的推理。已知移动的原因 (证据) , 求出在该原因的情况下结果发生的概率。
诊断推理:结论推知原因——由底向上的推理。目的是在已知结果时, 找出产生该结果的原因。
支持推理:提供解释以支持所发生的现象。目的是对原因之间的相互影响进行分析。
在本文中, 进行设备维修间隔期间的趋势预测, 正是Bayesian网络的因果推理的任务。
2) 推理机制在设备维修事件分析中的应用
(1) 数据样本的选取
如前所述, 数据样本是数据挖掘过程的基本组成部分。已有的历史行为数据中隐含着大量与预测相关的行为模式, 从我院正式的近20000条维修记录中选取。它主要按以下三部进行: (a) 选取网络节点:结合维修经验得到的先验知识, 我们主要选取了下列影响变量:设备使用率、设备保障率、上次设备维修间隔、不可预见因素、当前所在季节, 分别进行标记, 即为贝叶斯网络模型中的节点; (b) 样本数据离散化:在贝叶斯网络中使用分类型变量, 因此要进行离散化转换, 结合对历史数据进行OLAP (在线分析处理) 的结果, 将数据进行处理; (c) 数据格式转换:为处理方便, 将数据集转化为矩阵的形式。由此得到了样本数据集作为模型数据集 (包括训练数据集、测试数据集) 来构建模型。
(2) Bayesian网络的建模
为了比较先验知识与Bayesian方法获得的知识, 我们在实验中从2个不同的角度来建立Bayesian网络的模型。
一方面, 把先验知识的因果关系直接表达为Bayesian网络结构, 然后采用训练数据进行该网络的参数学习。图1描述了两种先验认识:图1 (a) 表示C、D、E是导致维修事件的直接因素, 而C和B和A是相关的;
另一方面, 通过机器学习来获得Bayesian网络结构。在Bayesian学习方法中实用性很高的一种是朴素Bayesian网络, 如图1 (b) 所示, 它基于如下假设:给定目标值时属性值之间相互条件独立, 即:
undefined
朴素Bayesian方法不需要搜索, 只是简单地计算训练样本中不同数据组合的出现频率。更为精确的学习方法是搜索所有可能的假设结构, 从中选择一个“好的”模型。即:定义一个随机变量B, 表示网络结构的不确定性, 并赋予先验概率分布p (Bs|D) , 然后计算后验概率分布, 选择后验概率最大的结构作为学习结果。在无约束多项分布、参数独立、采用Diriehlet先验和数据完整的假设前提下, 对p (Bs|D) 的计算公式如下:
undefined
在一般情况下, N个变量可能的网络结构数目大于以N为指数的函数。学习完全的贝叶斯网络的结构是NP难问题, 若干研究者的工作表明, 使用贪心搜索法选择单个好的模通常会得到准确的预测。在此采用Cooper和Herskovits提出的K2算法进行结构学习, 其基本思想是从一个空网络始, 根据事先确定的节点次序, 选择使后验结构概率最大的节点作为该节点的父节点, 依次遍历完所有的节点, 逐步为每个变量添加最佳父节点。算法中限制变量的最大父节点数目为2来进行优化。
确定贝叶斯网络的结构后, 就可以进行参数学习了, 即计算每个变量在贝叶斯网络中的条件概率分布, 作为下一步推理的依据。
(3) Bayesian网络的因果推理
利用网络结构性质和条件独立性的关系已经设计出计算后验概率P (B D) 的有效方法, 如:基于消息传播的算法、基于子团的算法以及基于邻接树的算法等。这些方法虽然有着不同的计算思路, 但是计算结果是一致的, 区别主要在于计算速度。
3结语
通过对知识库和推理机的研究, 并将此用于医疗设备专家库和推理机的建立, 基于贝叶斯网络的推理方法可以定期分析业务数据, 且由于Bayesian方法可以综合先验信息和后验信息, 既可避免只使用先验信息可能带来的主观偏见, 和缺乏样本信息时的大量盲目搜索与计算, 也可避免只使用后验信息带来的噪音影响。因此, 使原来的经验维修变成了科学的分析维修, 对提高设备的使用率和维修率具有一定的意义。
参考文献
[1]林士敏, 王双成, 陆玉昌.Bayesian方法的计算学习机制和问题求解[J].清华大学学报 (自然科学版) , 2000, 40 (9) :61-64.
[2]郭年琴, 黄鹏鹏, 吴陆恒, 黄武新.选矿厂设备维修管理专家系统的知识库与推理机研究[J].有色金属 (选矿部分) , 2002, (4) :27-30.
【机修钳工和维修电工四新知识提纲】相关文章：
维修部机修工入职培训03-17
机修工岗位职责和要求01-04
机修钳工技师论文05-13
机修钳工题高级06-21
机修钳工技术总结07-07
机修钳工个人总结04-19
机修钳工考试试题07-07
机修钳工工作总结07-07
机修钳工技师技术总结01-04
机修钳工试题库04-11