锅炉安装监督管理规则（精选6篇）
篇1：锅炉安装监督管理规则
锅炉安装监督检验规则
第一章
总 则
第一条
为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监督条例》（以下简称《条例》）的有关规定，指定本规则。
第二条
凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。
第三条
本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。
第四条
锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
第五条
各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章
安装监督检验的程序、项目和要求
第六条
安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的检验机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）个一份：
（一）特种设备安装改造维修告知书；
（二）施工合同；
（三）施工计划。
第七条
监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案（以下简称检验方案），安排符合规定要求的检验人员从事监督检验（以下简称监检）工作，并将承担监检工作的监督检验人员（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装单位。
第八条
安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。
（一）施工计划；
（二）质量管理手册和相关的管理制度；
（三）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关政见；
（四）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；
（五）施工过程的各种检查、验收资料；
（六）安装监督检验工作要求的其他相关资料；
（七）根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。
第九条
锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》（见附件1，以下简称《监检大纲》）和《整装锅炉安装监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》（见附件2，附件3，以下简称《监检项目表》）。
第十条
锅炉安装监督检验项目分A类和B类。在锅炉安装单位自检合格后，监检员应当根据《监检大纲》要求进行资料检查、现场监督或实物检查等监检工作，并在锅炉安装单位提供的见证文件（检查报告、记录表、卡等，下同）上签字确认。对A类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。
对于A类监检项目，监检机构可以留一份安装单位提交的检查、实验的工作见证存档。
第十一条
《监检大纲》和《监检项目表》所列项目和要求，是对锅炉安装监检的通用要求。监检机构可以按照锅炉安装的实际情况，在制定监检方案时适当进行调整。
第十二条
在监督检验过程中，监检人员应当如实做好记录，并根据记录填写《监检项目表》。监检机构或者监检人员在监检中发现安装单位违反有关规定，一般问题应当向安装单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（见附件4）；严重问题应当向安装单位签发《特种设备监督检验意见通知书》（见附件5）。安装单位对监检员发出的《特种设备监督检验工作联络单》或监检机构发出的《特种设备监督检验意见通知书》应当在规定的期限内处理并书面回复。
第十三条
锅炉安装监督检验结束后，监检机构一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具《锅炉安装监督检验证书》（见附件6）及锅炉安装监督检验报告。锅炉安装监督检验报告至少应当包括以下内容：
（一）锅炉基本情况；
（二）安装单位及现场安装施工过程；
（三）监检工作的具体项目、内容、检查结果、监检结论（根据监检项目表）；
（四）现场进行无损检测、光谱分析等内容的单项报告；
（五）监检过程中发现问题的处理情况（包括监检工作联络单、监检意见通知书等复印件）。
《锅炉安装监督检验证书》、锅炉安装监督检验报告各一式三份，一份送安装单位，一份由安装单位交使用（建设）单位，一份监检机构存档。
第三章
附
则
第十四条
组装锅炉的安装监检根据其安装项目，参照整装锅炉和散装锅炉安装监检的有关项目实施。
第十五条
监检机构应该根据有关规定收取相应费用。
第十六条
本规则由国家质检总局负责解释。
第十七条
本规则自2004年9月23日实施。
附件1
锅炉安装监督检验大纲
一、监督检验工作见证的基本要求
（一）根据监督检验的工作方式，在安装单位提供的工作见证上签字确认有以下三种形式：
1.根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；
2.在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证是签字确认；
3.对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。
在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。
（二）监督检验情况必须作详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实际测量的数据的结果；进行无损检测的，应当按照有关规定出具无损检测报告。检验结果与安装单位提供的工作见证不一致时，必须将不一致情况在监检记录上做出详细记载。
监检记录表格由监检机构制定，在本机构正式颁发使用。
（三）《监检项目表》根据监检记录填写。
二、整装锅炉安装监督检验项目和方法
（一）出厂资料
1.核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；
2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料；
3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；
4.查验锅炉移装手续。
（二）安装资格证件
1.核查安装许可证；
2.核查安装告知书；
3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。
（三）安装施工工艺文件
1.核查现场安装施工组织方案；
2.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；
3.核查调试和试运行工艺。
（四）锅炉外观、外够材料
1.检查锅炉的外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）； 2.核查管件、管材、法兰等外够材料的材质牌号、合格证及验收证明，必要时与实物核对，检查其质量。
（五）安装位臵、尺寸
1.现场核查锅炉房及锅炉安装位臵；
2.核查锅炉就位后，锅炉本体水平误差的检查记录；
3.核查可分式省煤器的安装记录。
（六）主蒸汽管道及主出水管道焊接
1.核查管道的焊缝质量检验记录，并对焊缝外观进行抽查；
2.核查焊缝无损检测报告和射线底片（100%底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）。
（七）锅炉水（液）压实验
1.实验准备
（1）核查水（液）压实验方案；
（2）现场核查实验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位臵、安装等是否符合规定；
（3）核查实验用水质量报告、水温及其实验环境温度的测量记录。
2.水（液）压试验过程
（1）监督升压、降压速度；
（2）监督试验压力及保压时间；
（3）检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；
（4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；
（5）核查水（液）压试验记录和实验报告。
（八）安全附件、安全保护装臵
1.核查安全阀、压力表、水位计等安全附件的出厂质量证明、合格证、效验报告，检查其型式、数量、精度、计量标识、安装等是否符合有关规定；
2.检查高、低水位报警装臵，低水位联锁装臵功能；
3.检查超压报警、联锁装臵功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；
4.检查点火程序控制、熄火保护装臵功能；
5.必要时检查超温保护联锁装臵功能；
6.检查取样点及取样装臵是否呵呵要求；
7.检查定压装臵、集汽装臵是否符合要求。
（九）施工过程中质量管理体系运转情况
监督过程中可根据需要抽查安装单位的质量管理体系运转情况。
三、散装锅炉安装监督检验项目和方法
（一）出厂资料
1.检查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；
2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料； 3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；
（二）安装资格证件
1.核查安装许可证；
2.核查安装告知书；
3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。
（三）施工工艺文件
1.核查现场安装施工组织方案；
2.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；
3.核查焊后热处理工艺；
4.核查胀接工艺（需要采用胀接时）；
5.核查调试和试运行工艺。
（四）锅炉部件、外够材料
1.检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；
2.检查管件、管材、法兰等外够件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；
3.核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查；
4.核查焊接材料质量证明及复验材料；
5.检查钢结构，核查其验收记录。
（五）锅炉房、锅炉基础、钢机构及悬吊的施工质量
1.现场核查锅炉房及锅炉安装位臵； 2.核查锅炉基础沉降记录及验收报告；
3.核查钢架组装质量、悬吊装臵施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；
4.核查大板梁挠度及主要立柱 垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。
（六）锅简、集箱（包括减温器）安装
1.核查锅简、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。
2.核查锅简、集箱支撑或者悬吊装臵安装记录，必要时进行实际抽查。
3.核查锅简内部装臵记录（内部装臵在现场安装时），必要时进行实际抽查。
4.核查锅简、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。
5.核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。
6.焊接质量
（1）核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（2）核查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时）；
（3）核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；
（4）对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于确定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
（5）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
（七）受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装
1.焊接质量
（1）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；
（2）核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布臵图，并与焊接工艺对照）；
（3）核查焊接接头的外观质量；
（4）抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布臵图、焊接记录抽查焊工资格证件）；
（5）核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（6）对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头；
（7）焊接接头割（代）样检查（必要时）；
（8）核查焊接接头的焊后热处理记录；
（9）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；
（10）对合金材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
（11）核查合金材料的焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
2.管子的胀接质量
（1）现场监督胀接实验；
（2）核查胀管记录（胀管率、管端伸出量、扳边角度等），并现场抽查胀接质量。
3.核查受热面部件的组合、安装误差记录。
4.抽查光管水冷壁相邻管间间隙。
5.核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录，并现场进行抽查。
6.抽查防磨装臵。
7.抽查受热面管排平整度和管子间距。
8.核查管子通球试验记录。
（八）骨碌管道的安装
锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅
炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配
管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温
水管等。
1.检查管材、管件、阀门等外够件质量证明、合格证，检查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。
2.焊接质量
（1）核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1%的焊接接头进行光谱分析抽查；
（2）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相焊接材料；
（3）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；
（4）抽查焊接工艺、焊接记录，并核对所用的焊接材料；
（5）抽查焊接接头的外观质量；
（6）对照焊接接头布臵图和焊接记录，抽查焊接人员钢印；
（7）核查焊接接头无损检测报告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（8）必要时，对照射线布片图或超声波检测位臵图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；
（9）核查焊口的焊后热处理记录；
（10）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。
3.抽查管道组合、安装记录。
4.抽查支吊装臵质量。
5.核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。
6.核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。
（九）安全附件及其他与锅炉本体连接的装臵的安装
1.其他参与本体水压试验的管道（如排污、取样、加热和疏放水管道）的安装
（1）抽查其结构的自由热补偿情况；
（2）核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；
（3）核查合金钢焊接接头光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；
（4）核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；
（5）抽查支吊架布臵。
2.除灰系统的安装
（1）抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；
（2）核查合金材料部件光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；
（3）检查减压阀、安全阀的校验报告，并与实物对照，检查实物的铅封；
（4）抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；
（5）抽查支吊架的布臵；
（6）核查系统的调试记录。
3.安全阀、水位计、压力表、温度计的安装
（1）核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定；
（2）核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告；
（3）抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录；
（4）核查焊缝焊后热处理后硬度测定报告；
（5）必要时，核查热处理后硬度测定报告；
（6）检查排汽疏水管的结构和走向。
4.其他装臵的安装
（1）核查防爆门的安装记录，并到现场进行抽查；
（2）核查炉门、密封部件的安装记录。
（十）水压试验
1.试验准备
（1）核查水压试验方案；
（2）现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位臵、安装等是否符合规定；
（3）检查试验压力及保压时间；
2.水压试验现场
（1）监督升压、降压速度；
（2）监督试验压力及保压时间；
（3）检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔、等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；
（4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；
（5）检查水压试验记录和试验报告。
（十一）自动控制、报警装臵
1.核查高、低水位报警装臵和低水位联锁装臵的出厂质量证明、合格证、并检查其功能；
2.核查超压报警、联锁装臵的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；
3.检查点火程序控制、熄火保护装臵的功能；
4.必要时检查超温报警及联锁保护装臵的功能。
（十二）总体验收，调试、试运行
1.核查炉墙砌筑、保温、防腐记录，并抽查其质量；
2.核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录；
3.核查管道的冲洗和吹洗记录；
4.现场监督安全阀整定并核查整定报告；
5.核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。
（十三）施工过程中质量管理体系运转情况
1.查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；
2.查阅质量管理手册及程序文件；
3.查阅相关作业指导书；
4.查阅相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；
5.核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；
6.核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；
7.检查受压材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）；
8.检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况；
9.检查监检员提出问题的处理和反馈情况。
篇2：锅炉安装监督管理规则
第一章 总则
第一条 为了规范锅炉水处理工作，防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》和有关锅炉安全技术规范，制定本规则。
第二条 本规则中所规定的锅炉水处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保证水汽质量而采取的措施（包括锅炉清洗）。
第三条 本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围内的以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）。
第四条 锅炉以及水处理系统（设备）的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用单位和从事锅炉水处理检验检测工作的机构（以下简称检验机构），锅炉水处理药剂和树脂的制造单位，锅炉房设计单位，锅炉水处理服务单位、锅炉化学清洗单位应当执行本规则。进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂也应当符合本规则的要求。
第五条 锅炉使用单位应当根据所用锅炉品种、炉型、结构和容量等采取合适的水处理方式以保证锅炉水质。工业锅炉水质应当符合GB/T 1576－2001《工业锅炉水质》标准，电站锅炉水、汽质量应当符合GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定（以下简称水质标准）。锅炉使用单位及其锅炉水处理作业人员应当按照本规则开展锅炉水处理设备的管理、操作和日常水、汽质量定期化验分析等工作。
第六条 检验机构应当按照对特种设备检验检测机构的要求，经过国家质量监督检验检疫总局核准。检验机构及其锅炉水处理检验检测人员（以下简称水处理检验人员）应当按照本规则开展锅炉水处理的检验检测（以下简称水处理检验）工作。
第七条 为了促进锅炉节能减排，蒸汽冷凝水应当尽可能回收利用，降低排污率。
第八条 鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，在水处理设备、药剂、树脂制造单位或者锅炉化学清洗单位自愿的基础上，开展对锅炉水处理设备、药剂、树脂进行注册以及对锅炉化学清洗单位的资质进行评定，引导锅炉水处理行业的健康发展，提高锅炉水处理产品和化学清洗质量。
第九条 各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章 设计与制造
第十条
锅炉水处理系统设计单位，应当按照本规则，根据水质标准、设计规范的规定以及使用单位对水、汽质量的要求，设计合理有效的锅炉水处理方案。方案至少包括水处理方法、主要系统设计、设备选型、仪器仪表配置等。
第十一条新设计、制造的锅炉应当在锅炉上设置水样取样点。对于额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉应当设置锅水取样冷却装置；对于蒸汽质量有要求时，应当设有蒸汽取样冷却装置。水样取样点应当保证取出的水、汽样品具有代表性，并且符合相关标准对样品的要求。
第十二条锅炉水处理设备、药剂和树脂的生产单位，应当具备与所生产产品相适应的专业技术人员和技术工人，有必要的生产条件和检测手段，有健全的质量保证体系，所生产的产品应当符合有关规范、标准的要求，对其生产的产品质量负责。
第十三条锅炉水处理设备出厂时，应当附有以下文件资料：(一)水处理设备图样（总图、管道系统图等）；(二)产品质量证明文件；(三)设备安装、使用说明书。
第十四条水处理药剂、树脂出厂时，应当附有以下文件资料：(一)产品合格证；(二)使用说明书。
第三章 安装调试
第十五条锅炉水处理系统（设备）安装单位（以下简称安装单位），应当具备与其安装工程相适应的专业技术人员和技术工人，有健全的质量保证体系，按照锅炉水处理设计方案和有关规范及其标准进行安装，并且记录，对其安装质量负责，并且接受检验机构实施的监督检验。竣工验收后，应当将安装竣工资料提供给锅炉使用单位存入锅炉技术档案中。
第十六条锅外水处理系统（设备）安装完毕后，应当由具有调试能力的单位进行调试，确定合理的运行参数。采取锅内加药处理的锅炉应当由具有调试能力的单位进行调试，确定合理有效的加药方法和数量。调试后的水、汽质量应当达到水质标准的要求，调试报告应当存入锅炉使用单位的锅炉技术档案中。
第四章使用管理
第十七条锅炉使用单位应当结合本单位的实际情况，建立健全水处理管理、岗位职责、运行操作、维护保养等制度，并且严格执行。
第十八条锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况和水处理方式，配备专（兼）职水处理作业人员。
第十九条锅炉使用单位应当根据本规则和水质标准的规定，对水、汽质量定期进行化验分析。每次化验分析的时间、项目、数据及采取的相应措施，应当填写在水质化验记录表上。对于锅炉总额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉、锅炉总额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉的使用单位，对水、汽质量应当每班至少进行1次分析。
第二十条为了防止备用或者停用的锅炉和水处理设备腐蚀以及树脂污染，锅炉使用单位应当做好保护工作。
第二十一条锅炉使用单位应当按照规定向检验机构提出锅炉水处理检验的申请。第二十二条锅炉水处理作业人员按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，经考核合格取得资格后，才能从事锅炉水处理管理、操作工作。锅炉水处理作业人员的考核按照《锅炉水处理作业人员考核大纲》要求的内容进行。
第二十三条锅炉使用单位对因锅炉水处理不当造成的事故负责，锅炉水处理作业
人员对其承担的工作质量负责。
第五章锅炉水处理检验
第二十四条锅炉水处理检验工作，包括水处理系统安装监督检验、运行水处理监
督检验、停炉水处理检验。锅炉水处理检验工作是锅炉检验工作的一部分。锅炉水处理检验按照《锅炉水处理检验规则》进行。运行水处理监督检验周期如下：
(一)对锅炉使用单位抽样检验锅炉水、汽质量，至少每半年1次，对抽样检验不合格的单位应当增加抽样检验次数；
(二)对水处理设备及其运行状况，至少每年1次检验。水处理系统安装监督检验结合锅炉安装监督检验进行，停炉水处理检验结合锅炉内部检验进行。锅炉水处理检验的项目和要求按照《锅炉水处理检验规则》要求进行，并 且按照其要求单独出具《锅炉水处理系统安装监督检验报告》、《运行水处理监督检验报告》、《停炉水处理检验报告》。
第二十五条检验机构在进行锅炉水处理检验的同时，应当了解水源水质情况以及
锅炉使用单位的锅炉水处理方法、水质合格率、蒸汽冷凝水回收利用和排污情况；对水处理检验不合格的单位提出整改意见，发现严重事故隐患，检验机构应当立即书面报告当地质量技术监督部门。
第二十六条水处理检验人员按照有关法规和安全技术规范的规定进行考核合格
后，才能从事锅炉水处理检验工作。
第二十七条检验机构及其水处理检验人员对其承担的检验工作质量负责。第六章锅炉清洗
第二十八条锅炉清洗分为化学清洗和物理清洗，锅炉使用单位应当根据锅炉的实
际情况选择合适的清洗方法，不能以清洗代替正常的锅炉水处理工作。锅炉化学清洗按照《锅炉化学清洗规则》要求进行。
第二十九条锅炉化学清洗单位应当具备与其承担的化学清洗业务相适应的专业
技术人员、设备、仪器仪表和质量保证体系。
第三十条新建锅炉启动前和在用锅炉受热面结垢、腐蚀程度达到《锅炉化学清
洗规则》清洗条件时，应当进行清洗。检验机构根据实际情况也可以提出清洗建议。采取化学清洗方法时，锅炉使用单位应当委托具有相应资质或者能力的化学清洗单位对锅炉进行化学清洗。第三十一条锅炉清洗单位对其清洗质量负责。化学清洗时，其清洗质量的检验按照《锅炉化学清洗规则》的规定进行。
第七章监督管理
第三十二条质量技术监督部门应当有专人负责锅炉水处理监督管理工作。
第三十三条质量技术监督部门在核发锅炉使用登记证时，应当核查水处理系统
（设备）安装技术资料和调试报告，水质不合格的不发锅炉使用登记证。
第三十四条质量技术监督部门应当对锅炉使用单位的水质管理制度及其执行情况
等进行不定期抽查，对锅炉水处理不合格造成严重结垢或者腐蚀的锅炉使用单位，责令其限期整改。
第八章附则
第三十五条锅炉水处理检验依照有关规定收费。
第三十六条本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第三十七条本规则自2008年12月1日起实施，原1999年版《锅炉水处理监督管
篇3：锅炉安装监督管理规则
64北部煤柱工作面位于百善煤矿64采区东北部, 工作面形状较不规则。切眼为2.8 m×2.8 m矿用工字钢梯形对棚支护。该采煤工作面安装ZH2600/22/32Z型整体顶梁组合悬移液压支架48架, 支架结构如图1所示, 支架主要参数如表1所示。
2 悬移支架安装工艺
对悬移支架的安装工艺进行革新, 采取回收工字钢棚和安装支架同步进行的快速安装工艺, 并在64北部煤柱工作面进行了尝试。
2.1 安装前准备
悬移支架安装前, 首先对切眼不够高处进行卧底, 保证切眼净高不低于2.5 m, 确保支架安全起吊安装。其次要求运输系统的所有轨道扣件必须齐全牢固, 与轨型相符, 并将运输沿途路线内杂物清理干净, 确保运输路线畅通。提前铺设合格液压管路至工作面安装地点, 液压泵站压力设定为20 MPa, 浓缩液浓度1%~5%, 保证液压系统完好。
2.2 悬移支架安装工艺
采用边回收工字钢边安装支架的方法, 即先拆除工字钢, 而后使用手拉葫芦将支架顶梁升起, 安装4根立柱及液压系统, 连接支架。
施工工艺:回收工字钢→安装悬移支架→安装4根立柱及液压系统→连接支架。
回收工字钢采取人工回棚的方式进行, 支架安装前按照由下到上、先老塘后煤帮的顺序逐柱逐棚回收, 回1~2棚 (回棚数视现场情况定, 以够安装一架液压支架为准) 安装一架支架, 逐架安装, 不得多回多架安装。
2.3 支架安装
安装顺序:严格按由风巷向机巷、由下向上的顺序逐架安装。
(1) 安装第一架。 (1) 安装前检查施工地点及周围支护情况, 如有隐患立即处理, 否则不得进行下一步工作。 (2) 升架前, 将翻转梁和上挡矸板与顶梁体的托梁及推进缸使用专用销进行连接, 及时穿上β销并且锁紧。 (3) 在工作面架棚支护下安装支架时, 起吊使用的手拉葫芦应生根在有劲的棚子下, 每棚用防倒器连成一个整体, 连接不少于3棚, 且手拉葫芦生根要牢固, 手拉葫芦与设备、备件连接要牢固可靠。 (4) 支架安装配合支柱升架时, 每棵支柱上各固定一手拉葫芦, 支柱支设牢固且必须穿柱鞋;在使用期间必须及时进行补液, 确保初撑力达90 k N, 液压支柱支设后及时拴紧拴牢防倒绳, 防倒绳两端必须拴牢在工作面的棚梁上。 (5) 专人指挥同时拉手拉葫芦, 将顶梁提升至能够将立柱安装上的高度为止。 (6) 将手拉葫芦固定锁死, 严防回链。 (7) 安装立柱, 立柱必须使用手拉葫芦起吊, 不得2人抬运;立柱站稳后, 1人穿销, 逐根安上并用β销锁紧, 再次检查安装是否牢固。 (8) 顶梁升起至一定高度后, 及时打上2根DW-28单体支柱, 配合手拉葫芦调整顶梁体, 顶梁体调整好后, 及时安装支架立柱, 前端与煤壁平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠, 立柱初撑力达177 k N。
(2) 安装第二架。在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂导链, 以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同, 但要注意:待第二架支架支撑好后, 马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好 (插托梁连接套穿销方向为由外向内) , 连接销未安装好之前, 不得松下导链。然后按此操作程序依次安装, 直至全部安装完毕。
(3) 调整。调整相邻两顶梁间距, 标准间距为40 mm。
(4) 安装液压管路。 (1) 安装阀:首先将各种阀安装到位。 (2) 安装管路:要求接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油, 检查0型圈及挡圈, 上好U型卡子, U型卡子必须双脚插入, 管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。 (3) 调架:管路安装完毕后, 接通主管路, 液压系统供液, 用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线, 然后以托梁成一直线, 调整全部支架。
(5) 安装下挡矸板, 及时穿上β销并且锁紧, 螺母必须上黄油。
3 悬移支架拆除工艺
该矿回采的64北部煤柱工作面实行调向开采, 原工作面需拆除整体顶梁组合悬移支架, 更换为单体支柱配合铰接顶梁支护, 在64北部煤柱工作面试行了悬移支架拆除工艺。
3.1 悬移支架拆除施工方法
拆架顺序:打点柱→去托梁套→拆除连接的管路和阀组→立柱→下挡矸板→顶梁落地并翻转→翻转梁和上挡矸板→装车→外运。
悬移支架拆除施工具体方法: (1) 在顶梁下方四角打4根单体支柱, 支柱要迎山有力, 并及时拴牢防倒绳, 绳头处要固定牢靠。 (2) 适当调整支架立柱和单体支柱, 退去托梁套。托梁套退去后将4根单体支柱打上劲, 将需拆除支架的主管路和阀组拆除运走。 (3) 拆除立柱时, 先将手拉葫芦固定好并将立柱拴紧拴牢, 就近引一根直径10 mm的液压管插入待撤立柱的液控单向阀, 1人拆除立柱销后向液控单向阀供液将立柱活柱收缩完。此时松手拉葫芦将立柱放倒在底板上。 (4) 拆除下挡矸板, 2人配合, 1人举托下挡矸板, 1人去除销子, 将2块下挡矸板拆除。 (5) 先在需拆支架顶梁周围四角各拴1个手拉葫芦, 上方可以固定在上一架顶梁带孔的侧筋上, 下方可以固定在棚梁上。缓慢收起4根单体支柱至手拉葫芦拉紧时, 适当调整4个手拉葫芦, 使其都受力均匀。然后再缓慢下落单体支柱, 与手拉葫芦共同配合使顶梁慢慢下落, 待顶梁下落一定程度后将单体支柱撤出。然后继续松手拉葫芦将顶梁落至底板上。 (6) 支架顶梁落地后使用手拉葫芦将顶梁翻转平面向下, 然后将翻转梁和上挡矸板连接销摘除, 将翻转梁和挡矸板拆除。 (7) 用手拉葫芦调向使顶梁尾侧朝向机头方向。若调向时邻架前柱影响可提起一根前柱, 调向后及时升起。
3.2 拆除支架期间的顶板管理
工作面拆除支架支护断面如图2所示。
工作面回采至停采位置后, 工作面拆除支架段煤帮刷宽400 mm, 不移支架。顶板铺设金属网, 使用直径0.2 m、长1.0 m的半圆木和DZ-28单体沿工作面煤帮侧打一排一梁二柱木棚 (半圆木做梁, 单体做柱) , 柱距500 mm, 半圆木要压住金属网。煤帮侧使用大笆和塘柴棍进行背帮, 每棚不少于2片大笆, 6根塘柴棍。
3.3 拆除支架后的顶板管理
悬移支架拆除后顶板支护平面图如图3所示。
当一架支架拆除运走后, 使用DZ-28型单体支柱配合HDJA-1200型金属铰接顶梁进行生根支护顶板, 二梁四柱, 正悬臂齐梁齐柱, 铰接顶梁小头朝向老塘, 棚距500 mm, 单体棚最后3棚棚档在老塘侧使用DZ-28单体和直径0.2 m、长1.8 m的半圆木打一梁二柱临时支护棚, 待第二架支架拆除并生根后, 将外侧两棚临时支护棚拆除, 以此循环进行。煤帮和老塘侧要腰严背实。
4 结论
篇4：锅炉安装监督管理规则
起重机械安装改造的作用在于延长起重机使用的寿命，施工单位想要科学的对起重机械设备制定有计划的维修改造工作，就要结合企业发展需要，研究起重机械设备维修的监督检验方式，对起重机械的故障维修改造实现技术支持，这样既可以保证高质量工程的完工，也会给企业带来最大的经济效益。
【关键词】起重机械 安装改造 重大维修 监督检验
起重机械维修改造的工作，需要检验员认真填写数据，不要简化数据填写，因为任何数据都是有可能影响到起重机械安装改造的，想高质量的对起重机械实现改造维修，就一定要科学严谨的对待数据，这样更有利于工作的开展，安全运行起重机，防止事故发生。
1.起重机械设备的维修管理原则
1.1以预防为主的维修原则
起重机机械设备的重大改造维修，既是为了延长起重机的使用寿命，也是为了使起重机更好的工作。所以，最好的维修方法并不是起重机出现严重问题，不能工作后的维修检验，而是在起重机使用之前，开始监督检验维修工作。这样才能减少起重机出现重大问题，在起重机各项数据监控上，一定要严格把握，这是把握起重机使用变化的重要根据。
1.2对起重机进行阶段性的预测维修原则
起重机械设备一定要定期维修管理，对起重机进行定期整修比起重机出现故障后大修更换零件等更有意义。对起重机进行阶段性的预测维修，不会影响起重机排期内的正常工作安排，修复时间短，耗费的费用也很少。
1.3对起重机进行探测性维修原则
起重机有些隐藏问题，不容易被发现，预测维修或预防维修并不能发现故障，这就需要使用技术的手段进行探测性的维修。起重机重大改造维修监督检验，有一大半都是需要进行探测性维修的。
2.新规则明确监督检验规则
我国在2009年4月实施了起重机械安装改造重大维修监督检验的新规则。新规则对起重机械的安装改造重大维修明确了工作内容，界定了适用范围，按实践操作需要对起重机械设备的监督检验进行调整工作。
2.1总纲
明确起重机械设备安装改造重大维修监督检验工作，为了规范化操作使用，根据以往制定的起重机安全规定等原则，制定此监督检验规则。
2.2适用范围
起重机械安装改造重大维修监督检验规则的适用范围做出明确规定，以起重机械的实施安装管理为范围进行此规则的执行工作。
未经监督检验的起重机械，使用工作开始前，一定要按照此新规则进行操作检验，所有检验方法和检验内容以本规则为凭据。起重机械设备在正式开始使用前的检验称为首检，即首次检验。经过监督检验合格后，才能办理起重机械使用登记。而经过登记后的起重机械投入使用后，一定要严格遵守规则进行安装改造重大维修监督检验。起重机械的监督检验工作不是由使用单位进行的，而是由起重机械的制造公司实施监督检验工作。起重机械的安装、拆除、移位都要由起重机的制造单位来实施操作，不能由不专业的人员来操作，不规范的操作很容易引起起重机械设备的故障。而起重机械设备在使用过程中，一定要做好监督检验工作，如果缺少监督检验起重机械设备工作很容易发生故障，施工单位要承担很大的风险。
2.3监督检验的范围
起重机械设备使用单位一定要通过监督检验后，才可以对起重机械设备进行重大安装改造工作。
起重机械设备的监督检验范围参照监检大纲，对起重机械安装改造重大维修监督检验，针对具体起重机械工作项目开始静载荷试验，而起重机械的搬迁移装，是不需要进行静载荷试验的。
起重机械设备的维修改造人员要根据施工现场的实际情况进行监督检验，按照数据和经验来判断临检结果，只有这样，才能保证施工的高质量完成，施工阶段监督管理部门对起重机械设备的正常运转要做好足够的工作。施工单位在保证施工质量顺利完成的情况下，对起重机械设备的监督检验工作也要认真执行，各种数据的记录与处理签字确认。而在施工之前，施工单位一定要按照国家的相关规定，对工程施工的使用地质量监检部门申请监督检验管理，这既能保证起重机械设备的正常使用，防止故障事故发生，又能实现高质量的工程顺利完成，为企业带来经济效益。
2.4监督检验工作人员认真负责
起重机械设备的监督检验工作人员一定要按照规则对施工进行监督检验管理工作，对各项数据进行及时的记录，对施工的各个环节进行检查。全程参与工程的建设中来，通过施工过程中的工作实践，在监督检验记录上签字确认无误，为施工单位的工作进度与质量做一个良好的见证。施工单位也要在监督检验部门的监检后进行再次检验，以便于工程后期更好的开展工作。
3.结束语
起重机械安装改造重大维修监督检验的原则，规定了起重机械根据改造与维修的规定进行试验，而改造维修的程度，受起重机械监督管理部门监管，根据监督管理方案明确监督检验状况。起重机械监督管理项目的监督检验按照安装项目逐步进行，而静载荷试验这项试验可以不进行试验。起重机械安装改造监督检验管理属于工程技术，这与起重机械的使用寿命息息相关。起重机械安装改造重大维修监督检验原则是在起重机的使用过程中，不断对使用数据进行数据收集整理，对起重机机械控制和安装改造维修计划起到重大作用。起重机及时的维修检验，以便于保证起重机维持在最好的状态工作，发挥起重机最大的作用。
参考文献：
[1]陆欢，黄亚春.起重机维修管理模式创新探讨[J].科技风，2010（2）.
[2]胡秉霜，胡彩雯. 《起重机械定期检验规则》和《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》中几个值得商榷的问题[J]. 安全，2010，31（3）.
[3]张卫斌.浅谈新起重机检规执行中不容忽视的问题[J].科技信息，2010（3）.
篇5：锅炉安装监督管理规则
2002-04-18 关于印发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的通知
各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部、委、集团公司，新疆生产建设兵团质量技术监督局，有关单位：
为提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，在总结各地执行有关锅炉压力容器焊工考试规则情况的基础上，根据我国当前锅炉压力容器压力管道安全监察工作需要，组织有关专家研究制定了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。现引发你们，请遵照执行。
附件：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
2002年4月18日
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
第一章 总 则
第一条 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定了本规则。第二条 本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接考试，主要包括： 1．受压元件焊缝； 2．与受压元件相焊的焊缝； 3．熔人永久焊缝内的定位焊缝； 4．受压元件母材表面堆焊。其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条 钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊。摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章 焊工考试的监督管理及组织
第四条 各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：
1．全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； 2．核对焊工考委会资质及承担考试范围； 3．审查考试计划、内容和试题；
4．核查应考核工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； 5．对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理管理人员和省、地（市）两级安全监察机构人员组织。
第五条 焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。
（一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：
1．至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。
2．至少应有2级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有2级（或以上）资格的表面无损检测人员1名。
3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于10个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。
4．焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、实验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。
6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。
7．具有焊工考试细则和相关管理制度。
（二）焊工考委会细则和相关管理制度。1．制定焊工考试计划； 2．审查焊工资格； 3．确定考试内容；
4．检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；
5．组织焊工进行基本知识的焊接操作技能考试，负责考场纪律； 6．负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩； 7．办理焊工合格证延期和注销手续； 8．发放焊工钢印；
9．建立、管理焊工焊接档案； 10．评定或确认焊工考试用焊接工艺。
焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工监管会。
第六条 焊工考委会资质及所承相的考试项目范围（包括焊接方法和材料种类），需经所在地地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。
承担以下范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上（含省级）安全监察机构批准； 1．长输管道；
2．跨省（自治区、直辖市）焊工考试； 3．铝、铜、钛、镍及其合金； 4．电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。
焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。第七条 焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。
第三章 考试内容和方法
第八条 焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。
第九条 焊工基本考试合格后才能参加焊接操作技能的考试，焊工基本知识考试合格有效期为6个月。第十条 在焊工考试时，属下列情况之一时，需进行相应基本知识考试； 1．首次申请考试； 2．改变焊接方法
3．改变母材种类（如钢、铝、钛等）；
4．基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。第十一条 焊工基本知识考试应包括以下方面内容； 1．焊接安全知识和规定；
2．锅炉压力容器和压力管道的基本知识；
3．金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理； 4．焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管； 5．焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；
6．常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响； 7．焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别； 8．焊接接头的性能及其影响因素；
9．焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；
10．焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别； 11．焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
12．焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律。焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。
第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入《焊工考试基本情况表》；焊接操作技能考试试件的检查记录应记入《焊工焊接操作技能考试检验记录表》。
第十三条 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类型、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。
第十四条 焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试；
1．手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类被代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；
2．除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； 3．焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时； 4．变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；
第十五条 经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试； 1．改变焊接方法；
2．在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时； 3．在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时； 4．表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06、和08之一改变时； 5．焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。
第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。第十七条 考试试件
1．各种试件形式如图1所示，主要包括：对焊接缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。管板角接头试件接头形式见图2。对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。
2．试件规格 考试试件的尺寸的数量见表6。其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列堆道，总宽度≥38mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。第十八条 试件适用范围
1．手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表7。T为每名焊工、每中焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。
2．手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。
3．手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。
4．焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。
5．焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。6．气焊焊工焊操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。
7．手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用。
8．手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。
9．焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3 10．耐蚀堆焊试件
各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。
手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚不限，适用焊件母材厚度范围见表10用
焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。
11．手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。
第十九条 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。
第二十条 摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。第二十一条 螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接（手工引弧除外）。第二十二条 试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备。
第二十三条 焊接操作技能考试的具体要求如下；
1．手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。
2．采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。3．机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
4．表3第Ⅰ类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第Ⅱ~Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。
5．焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45O固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45±5O，见图1。
6．水平固定试件和45 O固定软件，应在试件上标注焊接位置和钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。
7．手工焊焊工考试板材试件厚度则>10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量；≤10mm厚的板材试件允许刚性固定。8．焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。
9．考试用试件的坡口表面及两侧必须清楚干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。
10．焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。11．试件数量应符合表6要求，且不得多焊试件从中挑选。
第四章 考试结果与评定
第二十四条 焊工基本考试满分为100分，不低于70分为合格。
焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。
第二十五条 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。
第二十六条 试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。
第二十七条 试件的焊缝外观检查应符合下列要求；
（一）焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工
（二）焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定。
1．焊缝边线直线度f：手工焊f≤2mm；机械化焊f≤3mm。
2．管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm；
3．不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。
4．外径小与76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时通球直径为管内径的85%；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。
（三）各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。
堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1。5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1。5 mm。
手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不的超过表14的规定。
（四）板材试件焊后变形角度θ≤30，试件的错边量不得大于10%T，且≤2mm，属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。
第二十八条 试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
堆焊试件表面应按JB4730《压力容器无损检测》标准，采用渗透方法进行检测，缺陷评定结果不低于Ⅱ级。
第二十九条 管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图5，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。第三十条 试件的断回检验应符合下列要求；
（一）断面上没有裂纹和未熔合；
（二）背面凹坑深度不大于25%T，且不大于1mm；
（三）单个气孔沿径向上长度不大于30%T，且不大于1。5mm，沿轴向或周向长度不大于2mm；
（四）单个夹渣沿荆径向长度不大于25%T，沿轴向或周向长度不大于30%T；
（五）在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个；
（六）沿圆周方向10T范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于T；
（七）沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%T，且不大于1。5mm。
第三十一条 弯曲实验按本规则要求和GB/T232《金属材料弯曲实验方法》的规定进行。
（一）板材试件应按图6的位置截取弯曲试样；管材试件（包括堆焊试件）应按图7的位置截取弯曲试样。
（二）对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8；堆焊侧弯试样尺寸参照图8（C），试样宽度至少应包括堆焊居全部、熔合线和基层热影响区。
（三）试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除。面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。
（四）对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后，其拉伸面不得有任一单条长度长于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定；堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一单条长度大于1。5mm的裂纹和缺陷，在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。
试件的两个弯曲试样实验结果均合格时弯曲实验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。
第三十二条 管板角接头试件应按图9规定的位置截取金相试样，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。每个试样检验面经宏观检验应符合下列要求；
（一）没有裂纹和未熔合；
（二）焊缝根都应焊透；
（三）气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1。5mm；当气孔或夹渣大于0。5mm，不大于1。5mm时，其数量不得多于1个；当只有小于或等于0。5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。
第三十三条 对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲实验后，没有开裂为合格；
（一）锤击螺柱上端部，使1/4螺校长度贴在试件板上；
（二）如图10所示，用套管使螺柱弯曲不小于150，然后恢复原位。
第三十四条 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表6的规定；试件检验项目、检查数量和试样数量按表12的规定。其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。
第五章 发证和持证焊工的管理
第三十五条 经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由焊工考委会将《焊工考试基本情况表》和《焊工焊接操作技能考试检验记录表》报考委会所在地的地（市）级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。
第三十六条 持证焊工应按本规则规定，承担与考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。
第三十七条 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。（1）手工焊焊工考试项目表示方法为；①―②―③―④―⑤―⑥―⑦，其中： ① 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件铜号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X/X表示。③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）④试件焊缝金属厚度。⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。⑦焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。
（二）焊机操作工考试项目表示方法为；①―②―③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。
（三）项目代号应用举例如下：
1．厚度为12mm的16MmR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-Ⅱ-1G（K）-12-F3J。
2．壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氛弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J。
3．板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2 气体保护罩，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW-Ⅱ-3G-10。
4．管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09.5．在壁厚为10mm、外径86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW（N10）-Ⅱ-2G-86-F4。
6．管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质 20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG（K）-05/07/09。
7．S290钢管外径为Φ320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E??10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4 mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW-Ⅱ-5GX-4/320-F2和FCAW-5G（K）-07/09。
8．板厚为16 mm的OCr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0CR21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW-1G（K）-07/09。第三十八条 设立焊工考委会的企业，应建立焊工焊接档案，内容包括：焊工焊绩（见附件三），焊缝质量检验结果，焊接质量事故。没有焊工考委会的企业，应将焊工焊接档案的内容每半向负责该焊工考试的考委会报告一次，并由该考委会负责管理其焊工焊接档案。
第三十九条 焊工合格证（合格项目）有效期为3年，在合格项目有效期前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属焊工考委会提出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。
第四十条 取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应全部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考委会，根据焊工焊绩等情况，向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。、中断受监察设备工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。
年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事受监察设备的焊接工作，需重新考试，一般不得免考。
第四十一条 持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，锅炉压力容器安全监察机构可暂扣其焊工合格证和提请发证机构吊销其焊工合格证。被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请。
第六章 附 则
第四十二条 企业应根据规则结合本企业实际情况，制定持证焊工管理细则。
第四十三条 本规则规定的焊接方法、材料种类及特殊焊缝（如：耐磨层堆焊、端接焊缝和槽焊缝等）的焊工考试，其内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件，参照国外先进工业国家相关标准制订，并报省级锅炉压力容器安全监察机构备案，其他要求仍按本规则执行。第四十四条 本规则表2以外的焊条，应按我国焊条国家标准确定其型号，由焊工考委会根据该焊条药皮类型列入本规则表2相应类别。
本规则表3以外的钢号，由焊工考委会根据其化学成份、金相组织及焊接工艺特点（如预热、线能量控制、后热等）按表3中钢号划分其类别，并报省级安全监察机构备案。
如表2或表3相应类别焊条或钢号的焊工考试项目合格，即具备该焊条或钢号的相应合格项目。第四十五条 焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”。
篇6：锅炉安装监督管理规则
国家质量监督检验检疫总局文件
国质检[2001]37号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局，各直属出入境检验检疫局，国务院有关部门，（集团）公司，解放军总后勤部：
1989年8月12日原劳动部颁布的《锅炉产品安全质量监督检验规则》（劳锅字[1989]5号），对加强锅炉产品的制造监督检验工作，保证产品的质量起到了积极的作用。但由于原规则颁布实施已十余年，随着国民经济的发展和改革的深入，锅炉制造情况也发生了较大变化，原规则的一些内容已不能适应实际工作的需要。为此，在广泛征求意见的反复研究的基础上，我局对原规则进行了修订。现将修订后的《锅炉产品安全质量监督检验规则》予以公布。新规则自2001年10月1日起开始执行，原《锅炉产品安全质量监督检验规则》同时废止。
执行新的《锅炉产品安全质量监督检验规则》中遇到的问题，请与我局锅炉压力容器安全监察局联系。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
二00一年六月二十二日
锅炉产品安全质量监督检验规则
第一章 总则
第一条 为加强锅炉产品质量安全监督检验（以下简称监检）工作，保证监检质量，根据《锅炉压力容器监察暂行条例》及其实施细则的规定和国务院赋予的职能，特制订本规定。
第二条 本规定使用与下列锅炉产品及其部件的安全质量的监检：
（一）以水为介质的固定式承压锅炉。
（二）有机热载体炉。
本规定不适用于核燃料锅炉。
第三条 承担监检工作的锅炉压力容器检验单位（以下简称监检单位），应当有省级以上锅炉压力容器安全监察机构进行资格认可和授权。监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。
第四条 接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有《锅炉制造许可证》或者经过省级以上锅炉压力容器安全监察机构专门批准的范围。
锅炉产品的监检工作应当在锅炉制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉产品安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。
第五条 监检的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规定》和《小型和常压热水锅炉安全监察规定》及现行的有关标准、技术条件以及技术文件等。
第六条 监检内容包括对锅炉产品制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位锅炉制造质量体系运行情况的监督检查。
第七条 在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应当提请受检单位所在地的地市级以上锅炉压力容器安全监察机构处理。必要时，可向上级锅炉压力容器安全监察机构申诉。
第二章 监检项目和办法
第八条 锅炉产品安全质量监检项目和要求见《锅炉产品安全质量监督检验大纲》（附件一，以下简称《监检大纲》）和《锅炉产品安全质量监督检验项目表》（附件二，以下简称《监检项目表》）；监检单位对受检单位的质量体系运行情况应按《质量体系运行情况检查项目表》（附件三，以下简称《检查项目表》）的要求进行检查。
监查单位应当按照有关规定将监检情况分别向所在地的地市级和省级锅炉压力容器安全监察机构报告。
第九条 对锅炉产品的监检项目分为以下三类：
A 类一指监检员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证（检验报告、表卡、记录等，下同）上签字；未经监检确认，不得流转至下一道工序。
B 类一指监检员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作邮证上签字；如监检员未到场，则应当对受检单位提供的相应的工作见证进行审查确认伯予以签字。
C 类一指监检员到现场抽查或者对受检单位提供的相应的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。
第十条 《监检大纲》和《监检项目表》所列项目是对锅炉产品安全质量监检的通用要求。按照锅炉产品的结构、制造工艺等特点，如其内容不能满足监检要求时，监检单位应当根据受检单位提供的设计图样、工艺文件等资料和检验要求，作适当调整；如其内容不适用，则监检单位应当从有效控制受检产品的安全质量要求出发，制定锅炉产品安全质量专用监检大纲和监检项目表，并经省级以上锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。
第十一条 监检单位应当根据所监检的产品情况编制有关专项监检记录表。
第三章 监检单位、监检员
第十二条 监检单位应当根据受检单位生产的具体情况制定监检工作的相关规定，将监检大纲和监检的工作程序向受检单位公开，并配备相应数量的监检员，必要时可组成监检组。监检员名单应当由监检单位书面通知受检单位。监检单位应当为监检员配备必要的检验和检测工具，并对监检员进行培训和定期考核。
第十三条 监检单位应当对监检员加强管理，定期对其监检工作情况进行检查，防止和及时纠正监检失职行为。
第十四条 从事监检工作的监检员，必须持有省级以上锅炉压力容器安全监察机构颂发的具有相应检验项目的资格证书。
第十五条 监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检单位提供的技术资料等应当妥善保管，并予以保密。
第十六条 监检员应当经常到现场进行巡检，对受检单位工艺执行情况、质量体系运转情况进行监督检查。
第十七条 受检单位发生质量体系运转和产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检单位发出《锅炉产品安全质量监督检验工作联络单》（附件四，以下简称《监检工作联络单》），发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检单位签发《锅炉产品安全质量监督检验意见通知书》（附件五，以下简称《监检意见通知书》），并报告所在地的地市级以上锅炉压力容器安全监察机构。对受检单位未及时采取有效措施处理而可能影响锅炉产品安全质量时，监检员有权制止锅炉产品在生产过程中的流转。
第十八条 监检员应当根据《监检大纲》进行监检工作，并填写《监检项目表》（必要时附相应工作见证）和对监检工作写出工作日记并妥善保存；监检单位应当按规定时限填报《检查项目表》。《监检项目表》和《检查项目表》应当存档备查，保存期不少于五年。
第十九条 经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证材料，按台出具《锅炉产品安全质量监督检验证书》（附件六，以下简称《监检证书》），并在产品铭牌上打监检单位的监检钢印。
第二十条 对于经监检合格的产品，出厂后发现经监检认定合格的项目存在质量问题的，监检单位应当主动报告所在地的地市级以上锅炉压力容器安全监察机构，并协助受检单位妥善处理。
第四章 受检单位
第二十一条 受检单位应当对锅炉产品的制造质量负责，保证质量体系正常运转。锅炉产品未经监检单位出具《监检证书》并打监检钢印，不得出厂。
第二十二条 受检单位应当向监检单位提供必要的工作条件和下列文件、资料：
（一）质量体系文件（包括程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；
（二）从事锅炉焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）一览表；
（三）从事锅炉质量检验的人员名单；
（四）从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；
（五）锅炉的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；
（六）锅炉产品的生产计划。
上述文件、资料如有变更，应当及时通知监检单位。
第二十三条 对监检员发出的《监检工作联络单》或监检单位发出的《监检意见通知书》，受检单位应当在规定的期限内处理并书面回复。
第二十四条 受检单位应当确定联络人员。需到现场监检的项目应当提前通知监检员。
第二十五条 受检单位发现监检单位或者监检员，在监检工作中有违反第二十七条规定的失职行为时，可向各级锅炉压力容器安全监察机构反映，并在权拒付与其有关产品的监检费。锅炉压力容器安全监察机构对反映的问题应当及时处理。
第五章 监督和管理
第二十六条 地市级或省级锅炉压力容器安全监察机构应当对监检单位进行监督检查，每年至少抽查一次。发现问题应当及时处理，必要时报告上级锅炉压力容器安全监察机构。第二十七条 监检员有下列问题之一的为监检失职，应按规定予以批评，通报批评直至吊销检验资格证：
（一）受检单位质量体系运转或者产品制造质量存在严重问题，在监检过程中未发现、或者发现而未提出意见；
（二）对受检单位超出《锅炉制造许可证》批准范围而未按有关规定履行批准手续非法制造的锅炉产品进行监检并出具《监检证书》的；
（三）经监检认定合格的项目，安全质量方面存在严重问题；
（四）对受检单位将承压部件扩散至无相应锅炉制造资格企业进行生产，而在监检过程中未发现、或者发现而未提出意见；
（五）未按本规则规定进行监检而签字确认或者签发《监检证书》、打监检钢印；
（六）既无正当理由又未事先通知受检单位，因监检原因在影响受检单位生产或者耽误产品出厂。
第二十八条 省级以上锅炉压力容器安全监察机构对监检单位的下列问题，应当责令其限期整顿、暂停部分监检工作或撤消其监检资格：
（一）经常发生监检失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；
（二）监检力量不足，不能按本规则实施监检；
（三）监检工作质量存在严重问题；
（四）向无《锅炉制造许可证》的单位，或者向超出《锅炉制造许可证》批准范围而未按有关规定履行批准手续非法制造的锅炉产品提供监检证明文件。
第二十九条 地市级或省级锅炉压力容器安全监察机构对受检单位的下列问题，应责令其改正；
（一）不执行本规则第四章的规定；
（二）向监检员提供不真实的情况和资料；
（三）设置障碍阻挠监检工作；
（四）采取不正当手段要求监检员出具伪证；
（五）多次提出监检意见但改进不力或者拒不改进。
第六章 附 则
第三十条 受检单位应当按照有关规定及时向监检单位缴纳监检费用。
第三十一条 常压热水锅炉的监督检验规定由各省结合本地的实际情况自行制订。
第三十二条 本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第三十三条 本规则自2001年10月1日起执行。原劳动部1989年8月12日颁布的《锅炉产品安全质量监督检验规则》同时废止。
附件一
锅炉产品安全质量监督检验大纲
一.适用范围
本大纲适用于以水为介质的固定式承压锅炉和有机热载体炉及其部件的安全质量的监督检验。
二.监检内容
（一）对锅炉制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。
（二）对受检单位质量体系运转情况进行监督检查。
三.监检项目和方法
（一）图样资料审查
1.受检锅炉产品的设计资料应经省级锅炉压力容器安全监察机构批准。2.锅炉制造和检验标准及工艺。3.无损检测标准及工艺。
4.设计修改（含材料代用）审批手续。
（二）锅筒（壳）、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量监督检验 1.材料质量证明书、材料复验报告审查。
2.材料标记移植检查。
3.外观质量（包括母材、焊缝）检查。4.焊缝位置及相互间距检查。5.焊工钢印检查。
6.几何尺寸测量（筒体椭圆率、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等）。7.筒体及封头（管板）壁厚测量（必要时进行）。8.焊接试板数量及制作方法确认。
9.无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。
10.热处理记录及焊接试板理化试验报告审核。
11.水压（耐压）试验检查（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。
12.管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量检查。
（三）集箱制造质量监督检验
1.材料质量证明书、材料复验报告审查。2.材料标记移植检查。3.外观质量（包括焊缝）检查。4.壁厚测量（必要时进行）。5.焊工钢印检查。
6.合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告审查。7.焊接试板数量及制造方法确认。
8.无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。
9.热处理工艺、报告及焊接试板试验报告审核。
10.水压（耐压）试验检查（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。
11.管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量检查。
（四）管子制造质量监督检验
1.材料质量证明书、材料复验报告审查。2.材料标记移植检查。
3.外观质量（包括母材、焊缝及质量）检查。4.几何尺寸抽查（包括弯管质量、椭圆率等）等。5.合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告审查。6.割（代）管试件数量及制造方法确认。
7.无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%。8.管子通球检查。
9.水压试验检查（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。
（五）安全附件
安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。
（六）整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态高度检验 1.安全阀、压力表、水位计的型号、规格是否符合要求。2.水位示控装置是否灵敏。3.超压保护装置是否灵敏。
4.点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。5.燃烧设备是否与锅炉相匹配。
（七）锅炉出厂技术资料审查 1.出厂技术资料审查。
2.铭牌内容审查，在铭牌上打监检钢印。
（八）监检资料
经监检合格的产品，监检人员应当根据《锅炉产品安全质量监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《锅炉产品安全质量监督检验证书》。
（九）监检人员应当审查受检单位下列文件： 1.锅炉质量手册； 2.质量体系人员任免名单；
3.从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）； 4.从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）； 5.从事锅炉质量检验人员名单；