热水锅炉的操作与管理

热水锅炉的操作与管理（精选九篇）

热水锅炉的操作与管理 篇1

1.1 锅炉安装位置

a.锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内;b.与其他建筑物的距离应符合安全要求;c.锅炉房每层至少应有两个出口,分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开,在锅炉运行期间不准锁住,锅炉房内工作室或生活室的门应向内开。

1.2 锅炉运行管理制度

a.使用锅炉的单位必须办理锅炉使用登记手续,必须有专职或兼职管理人员负责锅炉房安全管理工作;b.司炉工人、水质化验人员必须经培训考核,持证上岗;c.建立健全各项规章制度(如岗位责任制、交接班制度、安全操作规程、巡回检查制度、设备维护保养制度、水质管理制度、清洁卫生制度等);d.建立锅炉技术档案,做好各项记录。

1.3 有危险情形要停炉

蒸汽锅炉运行中,遇有下列情形之一,应立即停炉:

a.锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘;b.锅内水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位;c.不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然下降;d.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅内进水;e.水位表或安全阀全部失效;f.设置在汽空间的压力表全部失效;g.锅炉元件损坏且危及运行人员安全;h.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等;i.其他异常情况危及锅炉安全运行。

1.4 加强对设备的日常维护保养和定期检验,提高设备完好率

a.在锅护运行过程中,应不定期地查看锅炉的安全附件是否灵敏可靠、辅机运行是否正常和本体的可见部分有无明显的缺陷;b.每2年对运行的锅护进行一次停炉内外检验,重点检查锅炉受压元件有无裂纹、腐蚀、变形、磨损,各种阀门、胀孔、铆缝处是否有渗漏,安全附件是否正常、可靠,自动控制系统、信号系统及仪表是否灵敏可靠等;c.每6年对锅炉进行一次水压试验,检验锅炉受压元件的严密性和耐压强度;d.新装、迁装、停用1年以上需恢复运行的锅炉,以及受压元件经过重大修理的锅炉,也应进行水压试验。水压试验前,应进行内外检验。

2 锅炉的安全运行与操作常识

2.1 精心操作.动作乎稳

a.操作锅炉时要集中精力,常观察和调节;b.操作应当平稳,在升压、升温或降压、降温时缓慢进行,不能使压力、温度骤升骤降;c.阀门的启闭要谨慎;d.开炉、正常运行和停炉时,各阀门的开关状态以及开关的先后顺序不能搞错,必须严格按照岗位安全操作规程的规定进行操作;e.要防止憋压、防止高压窜入低压系统、防止性质相抵触的物料相混,防止液体和高温物料相遇等。

2.2 禁止超压、超温、超负荷

a.锅炉的设计是根据工艺选定的最高工作压力、温度、负荷和介质特性,从而确定锅炉的材质、容积、壁厚和进出口管径,以及确定安全附件的材料、规格及数量等。超压是导致锅炉爆炸的一个重要原因,超压有时并不立即引起锅炉爆炸,但使材料中存在的裂纹加快扩展速度,缩短了锅炉的使用寿命或为爆炸准备了条件;b.材料的强度一般是随温度的升高而降低。超温使材料强度下降,因而产生较大的塑性交形,最终导致锅炉失效或爆炸。超温还会使锅炉发生蠕变破坏。此外,化学反应也会引起超温,所以要严格控制反应温度,运行中不准超过最高工作温度也不能低于最低工作温度,如果温度低于规定的范围,也可能导致锅炉脆性破坏;c.超负荷会对锅炉产生不同的危害,有的加快了锅炉和管道的磨损;有的充装过量后,温度稍有升高,压力剧增而发生爆炸等。

2.3 巡回检查,及时发现和消除缺陷

a.锅炉的破坏大多有先期征兆,只要勤于检查,仔细观察,是能结及时发现异常现象的。因此,在锅炉运行期间应该定时、定点、定线路进行巡回检查,认真、按时、如实地做好运行记录。在运行中检查的内容,包括工艺条件、设备状况和安全附件;b.检查中发现的异常情况、缺陷问题应分情况,妥善处理。当锅炉内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作(压力表、液压计等有控制阀门时,可以关闭阀门后,再对这些附件进行修理)。

2.4 有异常现象应紧急停止运行

锅炉发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序,及时向有关部门报告:

a.锅炉工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制;b.锅炉的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等危及安全的现象;c.安全附件失效;接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;d.发生火灾等直接威胁到锅炉安全运行;e.过量充装;f.锅炉液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制;g.锅炉与管道发生严重震动,危及安全运行;h.其他异常情况。

3 锅炉运行的安全管理技术措施

3.1 配备强有力的领导班子,实行总经理直接领导下的项目负责制。明确锅炉运行、设备维修及技术等负责人,由公司总经理直接抓。

3.2 接管供热运行后,马上组织有关管理人员进驻现场,从物业公司全面接管锅炉房及管道等有关设备的竣工图纸及资料,尽快熟悉现场及设备,小区房屋的热工特性,了解存在的问题,提出解决的初步方案。

3.3 抽调得力的班长、司炉人员组成责任心强、技术熟练、有较多经验的人员,组成运行和维修班组,集中一周时间有针对性的进行培训,重点是:a.了解和熟悉小区的基本情况,了解和熟悉小区供热设备及管道的基本情况,了解小区建筑物的热工特性;b.强化燃气锅炉房的岗位责任制、交接班制、巡回检查制等项规章制度的再教育,重新学习和贯彻《北京市住宅供暖热水锅炉系统运行操作规程》,国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》以及《锅炉安全管理规则》等有关文件。考核合格后上岗。

3.4 拟每班配备一定数量维修工人,及时为用户服务,做到小问题及时处理不过夜。属于班组不能解决的及时上报公司,由公司组织机动力量进行抢修。

3.5 管线热平衡任务由公司配备的专业人员随时观察,研究管线热平衡中的问题,及时进行水力平衡调整,达到用户满意。

3.6 建立报表记录,统计制度。

坚持的行之有效的管理制度,包括:锅炉运行日志,水处理设备水质监督,化验报表、天然气、电力、水量的计量,统计报表,做到每班记录,每班核算,每日小结。考核指标按季节分解到班组,在保证供热质量的情况下,节约能源降低成本,不定期检查三项制度、三个规程以及统计、核算制度贯彻、执行情况,做到防患于未然。

摘要：锅炉是承载压力的密闭设备,发生事故的后果严重,往往产生爆炸,造成人身伤亡与设备损坏。因此,对锅炉运行的安全管理及操作常识加以分析,是非常必要的。

关键词：锅炉运行,安全管理,操作常识

参考文献

[1]陈智力.影响锅炉安全运行的因素及管理措施[J].山东工业技术,2015(3).

[2]曹伟,张春林,潘君华,贺晓娜.锅炉安全运行分析及管理建议[J].河南科技,2012(3).

锅炉安全操作管理制度 篇2

锅炉安全操作规程

一、切实执行锅炉安全操作的有关规定和本单位制订的锅炉安全操作规程，保证锅炉安全、经济运行。

二、严格遵守各项操作制度，不擅自脱岗，不做与生产岗位无关的事。

三、做好生火点炉前的各项准备工作，严格遵守生火、升压、供汽操作步骤，确保锅炉安全运行。

四、锅炉运行必须保持水位正常、汽压稳定，根据负荷、煤质变化，合理调节燃烧状况，并在规定时间内做好供汽、供水工作。

五、定期做好各测量仪表、各阀门检查工作。保证安全附件灵敏可靠，并做好以下工作:

1、水位表要经常清洗，保持水位清楚，不漏水、漏汽。

2、保持压力表清洁，定期送监察部门检验。

3、安全阀须定期做好手动或自动排汽试验，保证安全阀灵敏可靠。

4、定期排污,排污时应在低负荷高水位时进行。根据炉火品质，合理控制排污率。

六、认真做好锅炉、辅机及附属设备维护保养工作，保证设备运转良好，尽量杜绝跑、冒、滴、漏现象，做到低损耗。

七、锅炉在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急措施，并立即报告锅炉主管负责人。一旦锅炉发生重大事故，除立即处理和报告外，应注意保护现场。

八、锅炉工要认真做好各项记录，并妥善保管好。

九、锅炉要定期检测，形成检测结果，上报相关部门和学校。

十、若有违返规定造成后果的，按有关的规定追究承租人的责任，损失自负。

蒸汽锅炉安全技术操作规程 1.一般安全操作规定

1.1司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。

1.2 锅炉投入运行必须经过锅炉安监部门检查、登记或定期检验、凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。

1.3 操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变形、臌包、泄漏等。交接班时应确认良好后，方可接班操作。

1.4 锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

1.5 锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。1.6 运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量较少时进行。1.7 锅炉房门在锅炉运行期间，不准上锁。非工作人员严禁进入锅炉房。

1.8 锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

1.9 作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。

1.10机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。

1.11严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。

1.12若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。

1.13操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。1.14 进入锅炉内检修之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。

1.15进入锅筒炉膛或烟道内检修时，应设人监护，并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。

1.16在锅炉房操作需要上、下时应走梯台或使用活动梯子，不得随意踩上、踩下，防止发生意外事故。

1.17发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。

1.18 按照交接班制度进行交接班。接班人应提前15分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。2.锅炉正常运转时操作要点和注意事项

锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作；遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生；注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高操作水平。2.1 给水要求

锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。2.2 锅内水位

经常注意锅炉内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。2.3 水位表

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。2.4 给水设备

2.4.1 所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。2.4.2 锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。2.5 蒸汽压力

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。2.6 压力表

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。2.7安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。2.8 排污阀

定期排污（每班一次）2.9 正常操作

2.9.1炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150℃-160℃间；

2.9.2 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。

当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。

2.9.3 DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。

2.9.4 燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。

2.9.5 煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。

2.9.6煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。

2.9.7 煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。

2.9.8 当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。2.9.9 若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。2.9.10发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。

2.9.11煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。

2.9.12发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。2.9.13当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。

2.9.14应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带下列弊病：

A、炉排容易过热而可能损坏；

B、炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住； C、炉排长销发生弯曲；

2.9.15运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解除故障后方可继续运行。2.9.16 炉排卡住可能由下列原因引起：

A、炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重

跑偏；

B、炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。C、由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排 片卡住；

D、大块结焦而增加的阻力； 2.9.17 炉排片之间的松紧程度：

炉排片串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住，过松漏煤屑多亦不好。对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。

2.9.18 调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱 的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。2.9.19 炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开。只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。2.9.20 燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣。

2.9.21 如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住（此时安全离合器发生跳动）关掉电动机，打开检查孔，检查处理故障。

2.9.22 若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米。2.9.23 落灰斗里碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。3.锅炉设备维修保养制度

3.1 锅炉设备在运行状态下,进行经常性的维护保养.3.2 巡回检查发现的问题,在不影响运行的条件下及时维修.3.3 维修保养的主要内容, 3.3.1支水表玻璃管(板)损坏,漏水,漏气,用另外一支水位表观察水位,及时检修损坏的水位表, 3.3.2 压力表损坏,表盘不清及时更换

3.3.3 跑,冒,滴,漏的阀门能修理的及时检修或更换 3.3.4 传动机械润滑油路保持畅通,油杯保持一定油位.3.3.5 检查维修上煤机,除渣机,炉排,风机,给水管道阀门,给水泵等.3.3.6 检查维修二次仪表和保护装置.3.3.7 清除设备及附属设备上的灰尘.3.4 对安全附件实验校验的要求: 3.4.1安全阀手动放汽或放水实验每周(月)至少一次.3.4.2 压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管,每半年至少校验一 次,并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封.3.4.3水位计,高低水位报警器,低水位连锁装置,超压,超高温报警器,超压连锁装置应按要求冲洗和试验.3.5 设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录,锅炉房管理人员应定期抽查.4.蒸汽锅炉的规格参数

型号：DZL6-1.25-AH 工作压力:1.25MPa 额定出力:6T/h 介质出口温度:125°C 额定功率:4.2MW 加热方式:对流 容积:2m3 燃烧方式:煤不完全燃烧 5.相关支持性文件

5.1 安全生产管理制度、安全生产管理总则； 5.2 特种设备管理制度； 5.3 锅炉运行记录和交接班记录； 5.4 锅炉检修记录。

锅炉压力容器设备安全操作规程

一、司炉工必须持证上岗，且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。

二、锅炉在开炉操作前，应按规定做好冲洗水位表、压力表、排污、试验安全阀等，并确认水封箱有足够的水量。

三、观察锅炉燃烧情况时，需戴面罩，在锅炉升火期间或燃烧不稳定时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。

四、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

五、当发现锅炉灭火时，禁止采用关小风门，继续给粉、给油、给气，只有经过充分通风后，才可重新点火。

六、锅炉在运行中，不准带压对承压部件进行焊接紧螺丝工作。

七、除渣时，工作人员必须戴面罩、手套，穿长袖衣服和长裤；并穿戴好其他必须的防止烫伤防护用品。

八、当燃烧不稳定或者有烟向外喷出时禁止打渣。

九、存在结渣严重或有大块焦渣打掉落的可能时，应停炉除渣。

十、除渣时不准用身体顶着工具，以防打伤，工作人员应站在除渣中的侧面，斜着使用工具，必要时应有监护。

十一、处理经油雾化片或滤网放下的油时，要放在离高温较远且不 妨碍工作人员行走的地方，平台上的积油要清洁干净。

十二、遇到如燃料切换等到较重要操作时，操作完成后，岗位人员必须到现场检查复核操作有无失误，有无出现异常情况（如回火、漏油、漏粉）。

热水锅炉的操作与管理 篇3

【关键词】热水锅炉；启动；停运；操作程序

最常见的错误操作程序有三种：

（1）不先开启循环水泵使系统的水循环，而是先开启燃烧系统。当锅炉内水温达到90℃左右时，再开启循环水泵进行循环。

（2）循环水泵启动后，立即开启燃烧系统进行提温。

（3）停运时，锅炉出口水温在70℃左右时就停止循环水泵的运行。

上述三种错误的操作程序，完全违反了《规程》规定的操作程序。一方面与司炉人员的技术水平低、责任心差有很大关系，另一方面则在于概念上的错误使司炉人员对热水锅炉的安全不重视或重视的程度不够。即认为热水锅炉与蒸汽锅炉相比较，完全绝对可靠。这种不正确的操作程序及错误的概念，使热水锅炉及采暖网络完全处于不利的地位，易使锅炉及采暖网络的带着不安全隐患工作。因此，很有必要对这种操作程序进行认真的剖析，指出他的错误性、危害性，以利于热水锅炉及采暖网络的安全经济运行。

第1、2种错误的操作程序，是以锅炉提温快，供暖快而为重要目的的。并以此显示其操作技术高，能在很短的时间把热供出去。

在我国，大面积集中采暖虽然是采暖发展的方向，但在目前国内现有的条件下仅是很少。多数地区都是小锅炉房小区域采暖。这种小区域性采暖有许多缺点，其中一大缺点就是供暖是频繁的周期性的。且不稳定。即这次供暖到下次供暖由一个较长的间隔时间。除个别热负荷很大的锅炉房外，多数锅炉房在零下十几度的天气里，两次供暖间隔时间在2～3小时，即使在零下二十几度的天气里，两次供暖间隔时间仍在1.5小时左右。在这段间隔时间里，供暖管道内水降温很大。一般在5℃～20℃，采暖房间散热器内的水温最高也超不过30℃。系统水温低除与天气寒冷有关外，也与管道保温质量及厚度、管沟预埋深度有关。事实上，采暖运行期在四年以上者其管沟内的情况都不理想。当锅炉以90℃水温供出热水时，锅炉与系统水将有60℃～70℃的温差，甚至更大。这样大的温差随着循环水泵的循环，将在很短的时间里作用于锅炉及采暖网路上。

由于温差很大，必产生热应力。由于供暖是频繁的周期性的且不稳定，这种热应力是热交变应力。我们知道，热交变应力的反复作用是钢材产生疲劳，强度降低而使受压元件失效的重要原因之一。特别是目前国内使用最多的KZ型热水锅炉，多数都是由汽改水的。它在结构上本身就存在许多不合理的缺陷。在上述不合理的操作程序下，将使它的不安全因素增大，寿命更短。特别是对胀接的锅炉，无疑是一个严重的威胁。

从力学角度看，锅筒愈大其受力工况逾差，而小型锅炉恰恰都有个大锅筒。同时，锅炉的工作条件是十分恶劣的，在整个服役期间始终受到高温幅射、烟气冲刷、飞灰磨损、内外腐蚀等多种不利因素长期的共同的作用。这就要求受压元件上各种压力的作用愈小逾好。但在上述错误的操作程序下，热瞬变过程中产生的热交变应力不但使应力的作用增加。而且易使瞬变过程产生的机械应力与原结构上存在的各种应力叠加，从而加速元件失效的速率。不仅如此，采暖网络的连接部位也极容易松动而泄露。系统的泄露使耗水量、耗电量、耗煤量增加，运行费用增高，寒冬季节也使维修难度增高工作量增大，并严重影响供暖工作。

第3种错误的操作程序，是一种不负责任的懒惰方法，也反映出司炉人员对热水锅炉安全知识的欠缺。这种操作程序的危害在于当锅炉经过一次供暖后，炉膛内炉墙已被烧红，锅炉停运后炉墙仍释放出大量的储蓄热量并使炉排上的燃料继续燃烧，锅炉内的水继续循环吸热使水温升高。在这种情况至下一次供暖开始时将有两种情况出现：

（1）炉水虽未汽化但水温很高，其危害如前所述。若在启动时又采用前述两种错误操作程序操作，则炉水易发生汽化。汽化的危害性在下面论述。

（2）炉水已经部分发生汽化。当炉水汽化而锅炉又未安装防止汽化的装置或未能将汽化气体完全排出九开启循环水泵进行循环时，将发生严重事故。最常见的事故是采暖网络某处散热器炸裂。事实上，在散热器发生炸裂的事故中，绝大多数都是由于锅炉发生汽化现象而又未能给予认真检查和正确处理造成的。若此时炉水汽化量较大，极有可能发生严重的汽水相击事故使系统破坏。

可以证明，对热水锅炉安全威胁最大的因素是锅炉发生汽化现象。我们知道，热水锅炉比蒸汽锅炉安全系数高，也就是说其发生爆炸的可能性远远小于蒸汽锅炉。但这个论据是有前提条件的，即热水锅炉内的工质的温度低于相应压力下的饱和温度。倘若满足不了这个前提条件的话，那么热水锅炉比蒸汽锅炉高的安全系数也就成为一句空话。总所周知，蒸汽锅炉之所以具有爆炸的能量，主要是由于容器在瞬时破裂的情况下，具有相应压力下的饱和水在压力突然降至大气压力时，迅速释放出大量的能量，并在瞬时间内体积迅猛膨胀而产生巨大的冲击波使容器爆炸。这说明锅炉爆炸的能量主要来自于相应压力下的饱和水。如果热水锅炉发生汽化。那么它比蒸汽锅炉高的安全系数也就开始丧失；如果热水锅炉内工质大量的发生汽化，那么热水锅炉不但没有比蒸汽锅炉高的安全系数，相反其爆炸的危险性反而将超过蒸汽锅炉。由此可见，热水锅炉的汽化问题是一个重大的安全问题。也同时说明热水锅炉并不是完全排除了爆炸危险性。它比蒸汽锅炉确实有较高的安全系数，但前提条件是不能让锅炉发生汽化，而且也要有正确的操作方法。

综上所述，热水锅炉的启动、停运操作程序的正确与否，是热水锅炉安全运行很关键的一步，也是衡量热水锅炉操作技术水平高低的重要标志之一。正确的启动、停运操作程序，可使热水锅炉在运行过程中处于相应的稳态热力状态，有利于热水锅炉及采暖网络的安全性、经济性和使用寿命。 [科]

【参考文献】

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[2]曲伟，刘永久.真空锅炉的特点及节能分析[J].黑龙江科技信息，2009，（19）.

热水锅炉的操作与管理 篇4

近几年,国家对可再生能源在建筑中的应用示范采取单个项目的补贴,2009年国家把单个项目的补贴改为以城市、县为单位的补贴。此改革后,全国各地太阳热水系统与建筑一体化工程项目快速增加。福建省数十个单项补贴的工程项目,2个示范城市和4个示范县,获得国家财政补贴资金2亿多人民币。目前,我省示范城市的工程的项目部分已实施完毕,有的还在实施当中。在已实施的可再生能源示范工程中,如何真正的体现太阳能热水系统——在节能(省电)环保又好用方面还存在问题,这些问题不解决,太阳能热水系统不但不能满足使用要求而且节能与减排量会大打折扣。要解决太阳能热水系统的经济运行就要解决太阳能热水系统在全年不同气候条件下生产热水的运行模式的手动或自动控制。同时,要掌握科学的管理方法,就要分析和了解全年不同气候条件下太阳能集热器和空气源热泵热水机组日平均生产的热水量。只有这样,才能做到太阳能热水系统既能经济运行,又能满足使用要求,充分发挥其节能减排的作用。

2 福建省太阳能热水系统的使用现状

目前福建省已建成的国家单项示范工程项目的太阳能热水系统有40几万平方米,已建成国家示范城市、县工程项目的太阳能热水系统有150万平方米(不包含家用型)。已建成的太阳能热水系统大部分应用于住宅、学校(大学、中学、小学)、医院、监狱等场所,大部分太阳能热水器能满足使用要求。少数工程项目存在“不好用”情况。“不好用”主要体现在有时热水温度不稳定(忽冷忽热),热水量不足(时有时无),操作不当(使用不正确)3个方面的问题。以上3个方面的问题在分时段供热水系统中主要原因是管理者操作不当;在住宅建筑、旅馆建筑和医院建筑等24小时连续不间断供应热水的工程项目中较为严重,主要原因是系统流程不合理。针对以上3个问题,福建省“建筑节能关键技术研究和应用示范”重大专项第3课题组进行深入的研究,分析原因,寻找出解决问题的方法,并与高校、厂家共同研制出太阳能系统控制装置,实现太阳能热水系统在全年不同气候条件下生产热水、储存热水和使用热水不同运行模式—手动或自动控制,使太阳能热水系统既能实现经济运行又能满足使用要求。

3 不同气候条件的运行模式

太阳能热水系统是按照晴天的太阳辐射强度而设计的,而全年室外的气候条件都是变化的,在连续阴雨天的情况下(冬季)太阳能是不能生产热水的。因此,设计时就要考虑辅助热源,这样,太阳能热水系统就由太阳能集热器、集热水箱(或恒温水箱)、辅助热源(空气源热泵热水机组)和增压泵及循环泵等组成。由于设计计算时考虑夏季热水用量减少,而热水无出路的问题、系统的初投资等问题,在计算中式中引入了太阳能保证率,取值为0.3-0.8。据分析,在实际运行中除6月—10月份以外太阳能集热器和空气源热泵热水机组每日均有生产热水的任务。而且不同的气象条件太阳能热水系统生产热水、储存热水和使用热水的运行模式不同的。

3.1 分时段供热水、温差循环加热系统运行模式

如图1所示,系统由太阳能集热器、贮热水箱、辅助热源(空气源热泵热水机组)和增压泵及循环泵等组成。贮热水箱功能是:1.贮热水箱的冷水经集热器或空气源热泵热水机组循环加热至55℃;2.储存和保温被加热的热水。从图1分析:当贮热水箱在循环加热时,由于水箱内的水温还未达到使用的要求,故此时不能使用热水。

3.1.1 晴天运行模式

如图1所示,早上用热水时间段过后(8:00)开启D1、B1边注冷水,(注冷水量为中午时间段的用热水量)边循环加热,当贮热水箱内的水位升高到b水位时,D1关闭,B1继续工作,集热器将贮热水箱内的水循环加热到55℃为止。中午用热水时间段过后(13:00),重复上午的步骤。17:30前将贮热水箱内加热到55℃为止,待晚上用。

3.1.2 阴天运行模式

阴天太阳辐射比晴天弱,当贮热水箱内的水温长时间上升缓慢时,空气源热泵热水机组就得投入工作将贮热水箱内的水加热到55℃待用,阴天,一般来说,集热器和空气源热泵热水机组同时对贮热水箱内的水进行加热。这样中午或晚上的热水量供应才有保障。

3.1.3 雨天运行模式

连续雨天无太阳辐射的情况下,集热器失去了加热的功能,此时,每天的用热水量全部由空气源热泵热水机组负责生产,所以,雨天时空气源热泵热水机组要在用热水时段前将所需要的热水量生产完毕待用。

无论是晴天、阴天和雨天,晚上用热水时间段过后,空气源热泵热水机组应安排合适的时间生产次日早上所需要的热水用量(即保证贮热水箱内的最低水量的水位a);当用热水时间段过后都要向贮热水箱内补充冷水,因此造成水温不稳定,无法提供合格的热水,所以,图1系统只能适用于分时段供热水的建筑物。

3.1.4 分时段供热水、温差循环加热系统不同的运行模式

3.2 连续供热水、温差循环加热系统不同的运行模式

如图2所示,24小时连续不间断供热水和分时段供热水在系统的配置方面有所不同,该系统由太阳能集热器、贮热水箱、恒温水箱、辅助热源(空气源热泵热水机组)和增压泵及循环泵等组成,图2系统就把加热和储存热水两个功能的水箱分开,这样在生产热水的同时可以提供热水,互不影响;可实现24小时连续不间断的供应热水。

24小时连续不间断供应热水系统生产热水的方式是贮热水箱在一日中分成若干次(由设计定)将冷水加热到55℃热水,然后储存到恒温水箱中待用,生产热水和使用热水互不干扰,随时提供合格的热水。

虽然两种系统生产热水的方式不同,但两种系统在不同气象条件下生产热水的机理是一样的。

3.2.1 连续供应热水、温差循环加热系统的运行模式

4 运行模式的控制

分析运行模式的目的是为了实现在不同气象条件下运行模式的手动或自动控制,使运行使用和管理更科学、方便、节能。

经福建省“建筑节能关键技术研究和应用示范”重大专项课题组、福建师范大学软件学院和福建武夷山百盛生态能源有限公司共同研制开发了太阳能热水系统控制装置与监测装置,该控制装量和监测装置已在我省部分工程中应用。该控制装置除了能进行不同气象条件下运行模式的自动运行以外、还能进行水位、水温的控制与监测,通过监测装量将现场太阳能热水系统运行状态的数据传输到福建省可再生能源建筑工程示范项目监测数据管理中心。

5 太阳能热水系统运行的科学管理

合理的设计和优质的安装以及科学的运行管理才能使太阳能热水系统达到使用要求和节能减排的目标,三者缺一不可。对太阳能热水系统来说,管理者除了要了解太阳能热水系统在不同的气象条件下的运行模式以及控制方法以外,还要科学的安排空气源热泵热水机组生产的热水的时间。掌握太阳能的热水系统在不同的季节集热器和空气源热泵热水机组各自所承担生产热水量的份额,对太阳能热水系统的经济运行时十分重要的。

太阳能热水系统的运行管理包括:流程操作、系统维护和行政制度的执行。本文所涉及的是太阳能热水系统流程的操作。

5.1 不同季节集热器和空气源热泵日平均生产热水量的确定

由于太阳辐射强度是随着季节和时间的变化而变化的,因此,集热器在不同的季节日生产的热水量也是不同的,集热器日生产热水量的变化直接关系到空气源热泵日生产的热水量。如果能预先知道不同季节时间里集热器和空气源热泵每日各自应生产的热水量,这对管理者来说是十分有意义的,管理者就能十分合理的安排热泵热水机组生产热水的时间,这样,既保证了热水系统的水温和水量,又保证了以太阳能集热器优先的原则。要分析集热器和空气源热泵在不同季节的日平均生产的热水量,就必须知道当地近若干年以来每日的太阳辐射量,福建省部分地区每日太阳能辐射量见表3。

5.2 不同季节集热器和空气源热泵日平均生产热水量的系数

根据表3中的数据,经计算整理得出福建省部分地区集热器和空气源热泵热水机组日平均生产热水量的系数列于表4中。

了解太阳能热水系统在不同气候条件下的运行模式,是为了帮助管理者能根据气候的变化采用不同的运行模式,科学的安排空气源热泵生产热水的时间;了解不同季节集热器和空气源热泵日平均生产热水量系数,是为了帮助管理者为集热器和空气源热泵在不同月份日平均能够生产多少热水量提供科学的判断。另外,由表3可知我省各地区每年6月～10月份只要太阳能集热器生产的热水量就能满足使用要求,在非特殊气候的情况下均不要开启空气源热泵热水机组,真正做到太阳能热水系统的经济运行、科学管理、节能减排的目的,这是管理者必须掌握的。

表4注:1、计算过程假设太阳能保证率取50%;2、6地市6月-10月热泵机组均不用启动就能满足日用热水量的要求;3、只要把集热器和热泵机组的日平均产热水量系数乘以1/2日用热水量就是集热器或热泵机组的日生产热水量。4、热泵机组实际日平均产热水量的系数为0,说明不用开空气源热泵机组。5、本表格考虑了全年每月用热水量的比例不同。6、本表格仅适用于住宅。

6 结束语

由于太阳能与建筑一体化热水系统工程发展的历史较短,目前的操作者多数是非专业人员,也非经过专业技能培训的,所以多数的操作者不知为何操作太阳能热水系统生产热水的流程,也不知为何安排空气源热泵热水机组生产热水的时间,往往是不论晴天还是阴雨天,集热器和空气源热泵热水机组从早到晚都与集热器一起生产热水,造成系统不节能。

经我建科院课题组三年多的研究,并与福建省师大软件学院和福建省武夷山百盛生态能源有限公司共同研制生产了太阳能热水系统在不同气候条件下运行模式的自动控制装置,解决了晴天、阴天、雨天太阳能热水系统生产热水操作的问题。为了让管理者了解在不同季节集热器和空气源热泵热水机组日生产热水量的关系,课题组分析计算了我省部分地区不同季节集热器和空气源热泵热水机组日平均生产热水量的系数,并把它做成柱状图,使管理者更科学的安排空气源热泵热水机组生产热水的时间,真正做到以太阳能优先,达到节能减排的目的。

摘要：随着近几年国家对可再生能源在建筑工程中应用补贴政策的推行,福建省太阳能热水系统与建筑一体化工程项目迅速的增加,如何掌握太阳能热水系统的经济运行与科学管理,成为业主的当务之急。太阳能热水系统在不同季节气候条件下生产、储存的热水量是不同的,业主使用热水的运行模式也是不同的,且运行的费用也不同。在全年不同气候条件下,太阳能集热器和空气源热泵热水机组如何各司其责,是管理者必须要掌握的。

关键词：太阳能集热器,空气源热泵热水机,经济运行模式,科学管理

参考文献

热水锅炉的操作与管理 篇5

船舶辅锅炉是船舶动力装置的重要组成部分, 同时也是船舶机舱辅助装置中最早实现自动控制的设备之一。由于其在船舶安全航行所处的重要性, 以及它的多元参数的控制特点, 在机舱的电控系统中占有很重要的地位, 同时也是实验教学中必备的船舶辅助机械之一[1,2,3,4,5]。然而采用实体锅炉操作训练存在以下弊端:成本高, 代价大, 设备维护管理费高等[6,7], 因此目前大部分培训机构选用轮机模拟器对学员进行培训[8,9,10]。但是纯软件的操作方式与实体辅锅炉操作真实性相差较大, 因此本文在此基础上为船员的培训建立一套采用虚实结合的船舶辅锅炉仿真系统。

1 船舶辅锅炉自动控制系统的基本环节

船舶辅锅炉的自动控制是指对锅炉的给水、燃烧等热工过程变量的自动调节。各种辅锅炉的自动控制环节是类似的, 主要包括:水位和汽压的自动调节;以及燃烧时序控制等环节。燃烧时序控制是指给锅炉一个起动信号后, 能按时序的先后自动进行预扫风, 喷油点火, 点火成功后转入正常燃烧的负荷控制阶段, 同时对锅炉的运行进行一系列的安全保护。图1 为船舶辅锅炉电气自动控制系统框图。

2 辅锅炉PLC自动控制的设计

2.1 设计方案

根据船舶辅锅炉的工作原理设计由PLC控制的燃烧程序工作流程, 流程图如图2 所示, 满足工作流程设计的船舶辅锅炉自动控制系统, 实现以下基本功能:

(1) 水泵的独立正常工作

(2) 有手动—自动两种控制方式

(3) 对锅炉蒸汽压力采用双位自动控制

(4) 锅炉运行时, 控制系统实时监测水位, 风压, 汽压是否正常以及水泵, 风机, 油泵是否过载。

2.2 PLC选择

根据锅炉控制系统的21 个输入点, 14 个输出点, 采用西门子S7-200 CPU226CN。I/O分配, 定时器和辅助继电器的分配如表1 所示。

2.3 PLC软件设计及仿真

(1) 起动前准备:自动控制状态需将水泵转换开关, 燃油转换开关, 油泵和风机转换开关打到自动位置。即I0.3, I0.3, I2.1 处于闭合状态。

(2) 水位的自动控制:如图3 所示为水位自动控制梯形图。极限低水位 (I1.2) 在正常情况下为闭合状态, 因此极限低水位中间继电器 (M0.6) 闭合, 极限低水位报警灯 (Q1.4) 断开。水位为低水位情况时, 低水位开关 (I1.4) 闭合, M0.5闭合并自锁, 在水泵自动控制状态下, 水泵接触器线圈 (Q0.0) 闭合, 水泵运转指示灯 (Q1.0) 闭合, 指示灯常亮, 水泵打开, 水位上升, 到达高水位 (I1.3) 后, M0.5 断开, Q0.0 断开, 水泵关闭, 指示灯灭, 不再进水。同时监测水泵是否过载, 如果水泵过载 (I1.5) 开关闭合, 则Network2 中I1.5 处断开, 水泵接触器线圈无法闭合。

(3) 燃油时序自动控制: 如图4 所示为燃烧时序自动控制梯形图。燃油自动控制情况下, 燃油自动转换开关 (I0.6) 闭合, 水位正常时, M0.6 闭合, 计时器T34 处于断开状态, 按下起动按钮 (I0.0) , M0.2 闭合并自锁, 系统处于燃烧状态。

风机启动条件:如图5 所示为风机启动条件梯形图。系统处于燃烧状态, 风机和油泵开关处于自动情况下, 即I2.1 闭合, 则风机继电器 (M1.2闭合) , 风门挡板 (Q0.4) 断开, 风门开度最大, 进行预扫风。燃烧状态断开后进行后扫风。

(4) 自动控制过程:如图6 所示为自动控制过程梯形图。M0.2 闭合后, 汽压正常时, I1.1 为低电平, 风机和油泵开关处于自动状态, 油泵过载信号为低电平, M1.3 得电, 油泵开启。此时风机 (M1.2) 也处于开启状态, 进行预扫风。M0.1处于断开状态, M0.3 得电, 由于此时为监测到火焰, I2.3 为断开状态, M0.4 得电, 60s后, T35 闭合, M1.4 接通, 自动点火, 同时T36 闭合, T33 仍处于断开状态, 所以风门挡板 (Q0.4) 得电。再过两秒, T97 闭合, 燃油电磁阀 (Q0.5) 打开, 往炉内喷油。2s内检测到火焰, 表示点火成功, I2.3 闭合, M0.4 失电, M1.4 断开, 点火变压器关闭, 继续监视火焰, 如果中途熄火, 则I2.3 断开, M0.4 得电, T32 开始计时, 10s监测不到火焰, 或者在燃烧过程中, 中途熄火, 10s监测不到火焰时, 系统将启动熄火保护装置。

(5) PLC仿真结果:

图7 (a) 为自动状态下, 正常情况下, 前60s时, 风机和油泵正常运作;图7 (b) 为60s~62s之间, 点火变压器打开, 风门挡板开度控制到最小;图7 (c) 为62s后燃油电磁阀打开。

3 辅锅炉的人机界面

操作人员可以通过对触摸屏的操作将控制信号输出至PLC, 经由PLC中的程序处理, 再将处理过的信号输入至虚拟辅锅炉系统进行三维实景显示, PLC及虚拟辅锅炉系统中的输出信号也传输到触摸屏, 触摸屏上可观察到实时监测数据。触摸屏界面如图8 所示, 包括对锅炉蒸汽压力和水位的实时监测, 各报警点的显示和油泵风机等运行状态。

4 辅锅炉系统建模

4.1 船舶辅锅炉系统三维实体建模

利用三维建模软件3ds Max构建系统各部件的实体模型, 并在该软件中对模型进行材质处理、模型优化和设置装配动画。主要建模对象: (1) 锅炉本体:包括炉膛、蒸发受热面、安全阀、压力表等; (2) 燃油供给系统:包括燃油升压泵、预热器、过滤器等; (3) 给水系统:包括、给水泵、水位计等; (4) 凝水系统:包括冷凝器等。以及各系统相关的阀门和管路。将模型和动画导入Unity 3D仿真平台中, 编辑资源和脚本构建虚拟场景, 通过碰撞实现对辅锅炉系统的装配仿真和虚拟操作。系统建好后, 选择合适的发布平台进行发布。最终得到的辅锅炉系统三维实景效果如图9 液晶显示画面所示。

4.2 船舶辅锅炉系统数学建模

船舶辅锅炉仿真系统与虚拟操作的最大的特点是控制对象为虚拟的, 因此为了达到培训的目的, 必须将实际辅锅炉系统的工作过程通过数学模型仿真出来, 因此辅锅炉系统数学仿真模型的精度决定了运行的效果。本文主要介绍燃烧系统数学建模。炉膛烟气平均温度可由下面的方程计算得到:

5 结束语

船舶辅锅炉仿真操作训练系统在不失操作性真实性的前提下可大大降低训练成本, 采用3DSMAX软件, 实现辅锅炉三维实景交互, 采用可靠性高的PLC控制技术与触摸屏, 可实现多次操作而对设备不造成损害, 可方便应用于船员对辅锅炉系统的操作训练。同时该系统可塑性强, 主要体现在:一是可在辅锅炉系统数学模型中增加故障模型, 设置故障给学员分析处理, 以此提高学员处理故障的水平;二是可增加考核评估模块, 对最终操作结果进行成绩评定, 提高训练效果;三是可根据不同的锅炉模型的参数对系统中的三维模型, 数学模型进行编辑, 在一套系统中可以有多台设备的选择进行操作, 增加学员的实践宽度。

摘要：为了解决轮机培训教学过程中, 场地、成本、操作危险性对船舶辅锅炉训练系统的限制, 本文设计了一种船舶辅锅炉仿真系统, 控制对象是通过3DS MAX建立的虚拟三维实景, 控制系统采用实物PLC控制, 控制方式采用触摸屏控制, 建立了船舶辅锅炉的三维模型和PLC控制模型, 在尽量不失操作真实性的情况下达到模拟实船培训的效果。

关键词：船舶辅锅炉,PLC,3D模型,触摸屏

参考文献

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热水锅炉的操作与管理 篇6

关键词：锅炉,安全运行,检验,操作

锅炉、压力容器是承载压力的密闭设备, 发生事故的后果严重, 往往产生爆炸, 造成人身伤亡与设备损坏。因此, 《特种设备安全监察条例》规定, 把锅炉、压力容器列入特种设备监察范围。

1 锅炉的安全运行

1.1 检查准备。

对新装、移装和检修后的锅炉, 启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目, 其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。

1.2 上水。

上水水温最高不应超过90℃, 水温与筒壁温度之差不超过50℃。对水管锅炉, 全部上水时间在夏季不小于1h, 在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。

1.3 烘炉。

新装、移装、改造或大修后的锅炉, 以及长期停用的锅炉, 应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程, 注意升温速度不宜过快, 烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落, 严格控制烘炉温度。

1.4 煮炉。

新装、移装、改造和大修后的锅炉, 正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带入锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢, 防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。

煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏, 受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查, 确认铁锈、油污是否去除, 水垢是否脱落。

1.5 点火与升压。

一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。点火前, 开动引风机给锅炉通风5~10min, 没有风机的可自然通风5~10min, 以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时, 应先送风, 之后投入点燃火炬, 最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时, 一定要在点火前给炉膛烟道重新通风, 待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

对于自然循环锅炉来说, 起升压过程与日常的压力锅升压相似, 即锅内压力是由烧火加热产生的, 升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。

1.6 暖管与并汽

(1) 暖管。用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件, 使其温度缓慢上升, 避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽, 以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件;同时将管道中的冷凝水驱出, 防止在供汽时发生水击。

(2) 并汽。并汽也叫并炉、并列, 即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧, 打开蒸汽管道上的所有疏水阀, 充分疏水以防水击;冲洗水位表, 并水位维持在正常水位线以下;使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压, 缓慢打开主汽阀及隔绝阀, 使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

1.7 运行管理

(1) 锅炉正常运行时, 应根据实际情况随时调节水位、汽压、炉膛负压以及进行除灰和排污工作;

(2) 加强水处理管理, 按规定的时间间隔对水质进行监控;

(3) 加强锅炉运行中的巡回检查, 监视液位、压力波动, 按规定频次吹灰和水位计冲洗;

(4) 做好运行记录, 当出现故障时, 还应将故障情况及处理措施予以记录。

1.8 停炉的维护与保养

(1) 正常停炉。正常停炉指锅炉的有计划检修停炉。停炉时, 要防止锅炉急剧冷却, 当锅炉压力降至大气压时, 开启放空阀或提升安全阀, 以免锅筒内造成负压。停炉后应在蒸汽、给水、排污等管路中装置挡板, 保证与其他运行中的锅炉可靠隔离。炉放水后, 应及时清除受热面侧的污垢, 清除各受热面烟气侧上的积灰和烟垢。根据停炉时间的长短确定保养方法。

(2) 紧急停炉。紧急停炉是当锅炉发生事故时, 为了防止事故的进一步扩大而采取的应急措施。紧急停炉时, 应按顺序操作, 停止燃料供应, 减少引风, 但不允许向炉膛内浇水;将锅炉与蒸汽母管隔断, 开启放空阀;当汽压很高时, 可手动提起安全阀放汽或开启过热器疏水阀, 使汽压降低。

因缺水事故而紧急停炉时, 严禁向锅炉给水, 并不得开启放空阀或提升安全阀排汽, 以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象, 可采取进水和排污交替的降压措施。

因满水事故而紧急停炉时, 应立即停止给水, 减弱燃烧, 并开启排污阀放水, 同时开启主汽管、分汽缸上的疏水阀。

停炉后, 开启省煤器旁路烟道挡板, 关闭主烟道挡板, 打开灰门和炉门, 促使空气对流, 加快炉膛冷却。

2 压力容器的检验

压力容器的定期检验包括:外部检查、内外部检验和水压试验。

2.1 外部检查。

外部检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查, 每年至少进行一次。外部检查可以由检验单位有资格的检验员进行, 也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

2.2 内外部检验。

内外部检验是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。内外部检验周期的确定取决于压力容器的安全状况等级。当压力容器安全状况等级为1、2级时, 每6年至少进行一次内外部检验;当压力容器安全状况等级为3级时, 每3年至少进行一次内外部检验。

2.3 耐压试验。耐压试验是指压力容器停机

检验时, 所进行的超过最高使用压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器, 每两次内外部检验期间内, 至少进行一次耐压试验;对移动式压力容器, 每6年至少进行一次耐压试验。

3 压力容器的安全操作

正确合理地操作和使用压力容器, 是保证其安全运行的一项重要措施。对压力容器操作的基本要求:

3.1 平稳操作。

平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时, 速度不宜过快, 尤其要防止压力的突然升高, 因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性, 可能使存在微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆断。高温容器或工作温度在零度以下的容器, 加热或冷却也应缓慢进行, 以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器温度的突然变化, 以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动, 对容器的抗疲劳破坏是极不利的, 因此应尽量避免压力波动, 保持操作压力的稳定。

3.2 防止超载。

由于压力容器允许使用的压力、温度、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的, 故在设计压力和设计温度范围内操作可确保运行安全。反之如果容器超载超温超压运行, 就会造成容器的承受能力不足, 因而可能导致压力容器爆炸事故的发生。

3.3 容器运行期间的检查。

在压力容器运行过程中, 对工艺条件、设备状况及安全装置等进行检查, 以便及时发现不正常情况, 采取相应的措施进行调整或消除, 防止异常情况的扩大和延续, 保证容器的安全运行。

3.4 操作记录。

操作记录是生产操作过程中的原始记录, 操作人员应认真及时, 准确真实地记录容器实际运行状况。

3.5 容器的紧急停止运行。

运行中若容器突然发生故障, 严重威胁安全时, 容器操作人员应及时采取紧急措施, 停止容器运行, 并上报上级领导。

3.6 容器的维护保养。

加强容器的维护保养防止容器因被腐蚀而致壁厚减薄甚至发生断裂事故。具体措施为:容器在运行过程中保持完好的防腐层, 经常检查防腐层有无自行脱落或装料和安装内部附件时被刮落或撞坏;控制介质含水量, 经常排放容器中的冷凝水, 消除产生腐蚀的因素;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”等。

3.7 容器停用期间的维护。

容器长期或临时停用时应将介质排除干净, 对容器有腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。处理后应保持容器的干燥和洁净, 减轻大气对停用容器的腐蚀。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法, 防止大气腐蚀。

热水锅炉的操作与管理 篇7

传统的培训方式多数通过图片和文字形式来讲解, 学员缺少实际操作的机会[3], 因此技能长进缓慢, 培训效果较差。随着机电一体化和信息化技术的发展, 采用由缩小比例的锅炉实体模型结合后台仿真计算机组成的锅炉模拟机系统开展司炉工培训成为了一种新型方式[4]。该类系统采用与真实锅炉相似的本体外形结构和控制台, 但没有燃料、水、汽等介质, 也不存在真正的燃烧、蒸发等物理化学过程, 由后台仿真软件来模拟锅炉的运行。由于有了实物部分, 学员可以进行类似于实际锅炉的操作, 因此这类培训装置易取得较好的培训效果, 从而引起了较多关注。

近几年我国也开发了一些锅炉模拟机系统, 开展研究的单位有大连锅检所、上海锅检所、杭州特检院、大庆石油管理局、三浦锅炉公司、华东理工大学、大连理工大学、浙江大学、大庆石油学院、中国石油大学等[3,5,6,7,8]。随着产品的更新换代, 人们在希望模拟机的仿真效果、可靠性、实时性及操作感更佳的同时, 还对其功能提出了新的要求。目前该装置的研究普遍还停留在安全操作技能培训的设计理念, 即以工业锅炉的正确安全操作为准则, 保证学员操作的正确性, 使司炉工掌握安全操作技能是保证锅炉安全运行的基本要求, 然而随着国家节能减排战略的开展, 节能思想被摆在了越来越重要的位置[9], 工业锅炉成为了节能的主要对象之一。在工业锅炉的节能方法中操作节能是重要的一面[10], 特别是对于燃煤锅炉这种自动化程度较低的锅炉而言, 好的司炉工能够做到在同样的热源下产生更多的蒸汽或热水。实践证明, 司炉工的操作水平和节能安全意识是影响锅炉效率的决定性因素, 提高司炉人员操作水平而取得的节能效果可占节能总量的1 /3 左右[11], 开展司炉工节能操作技能的培训显得十分紧迫, 而节能操作技能的培训功能在目前的锅炉模拟机研究中并未涉及。

在工业锅炉的节能操作方面, 燃煤锅炉最具有代表[12], 因此本文针对现有技术的不足, 提出一种基于模拟机的卧式燃煤链条炉排蒸汽锅炉节能操作技能的仿真培训原理和方法, 为锅炉模拟机的发展开拓一种新的思路。

1 燃煤锅炉节能操作方法分析

1. 1 DZL型燃煤锅炉的结构和特点

卧式燃煤链条锅炉在我国是数量最多最为典型的工业燃煤锅炉, 由于燃烧设备、运行管理等因素普遍存在运行效率低的问题, 因此节能潜力巨大[12,13]。图1 所示为DZL蒸汽锅炉结构图, 整套锅炉系统由链条炉排、煤斗、锅筒、水冷壁、烟管、鼓风机、引风机、给水泵、除渣机等组成。工作时燃料自煤斗落在炉排前部, 随着炉排运转, 煤经过预热干留、着火、燃尽, 炉渣落入渣斗, 由除渣机随时排出炉外, 炉拱采用人字形拱, 改善着火条件, 烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧, 然后进入两翼烟道, 通过烟箱进入烟管, 经过省煤器、除尘器, 由引风机至烟囱排出。

1 - 链条炉排; 2 - 煤斗; 3 - 锅筒; 4 - 烟管; 5 - 水冷壁管

工业燃煤锅炉具有运行监测仪表不全, 控制水平低的硬件缺陷[1,14], 系统内没有连续闭环控制, 无法根据外界变化自动调节锅炉运行状态, 同时也缺少显示锅炉经济运行参数的仪表, 使得运行工况的稳定、运行效率的保证和提高受到了很大的限制, 因此司炉人员的操作技术水平和节能意识显得格外重要。在锅炉运行时, 由于缺少数据, 司炉人员往往是通过观察火焰、烟气等的颜色, 依赖一定经验对锅炉的运行状态做出准确的判断并手动实行相应的运行调整。

1. 2 燃煤锅炉运行状态的判断方法分析

对锅炉进行节能操作和调节的前提是正确判断锅炉的运行状态, 对于真实燃煤锅炉, 判断其运行状态的方法主要有两种[15,16]: 第一种, 通过观察炉膛内的燃烧情况来判断锅炉的燃烧状态, 比如炉膛火焰呈金黄色或浅橙色, 炉渣呈灰白色且不夹有黑色小煤粒, 烟囱冒出的烟呈浅灰色, 说明炉内燃烧工况良好; 第二种, 通过热工测试测量排烟温度、炉渣含碳量、过量空气系数等参数来评价锅炉的运行水平和热工性能。

1. 3 燃煤锅炉经济运行的操作手段分析

在确定锅炉的运行状态后需要采取合理正确的操作对锅炉进行调节, 燃煤链条锅炉经济运行的实际操作手段主要包括[12,17]: 燃烧调整、煤质调整、水质调整、辅机调整等, 其中燃烧调整是最重要最有效的一种节能操作方式, 而煤质、水质、辅机的调整更多依赖于管理。

所谓的燃烧调整, 即根据外界条件的变化 ( 如煤质和负荷) 来调整燃料量、空气量、给水量, 从而使压力、水位、温度保持相对稳定, 锅炉保持高效运行。涉及的调节参数包括: 煤层厚度、炉排速度、分段送风的风门开度、鼓风机挡板开度、引风机挡板开度、给水阀开度等。例如在固定负荷下, 对于无烟煤、劣质烟煤或大块煤, 需要厚煤层, 高风压, 慢速度; 对于烟煤或末煤, 则需要薄煤层, 低风压, 快速度[15]。而当负荷增加, 汽压降低时, 应增加风量, 先增引风, 再增送风, 然后增加炉排速度; 当负荷减小, 压力上升时, 应减小风量, 先减小送风, 再减小引风, 然后降低炉排速度。

2 节能操作培训软硬件条件分析

2. 1 节能操作技能培训可实现性分析

由于真实的燃煤锅炉缺乏能效监控仪表, 司炉工主要依靠观察和一定的经验判断锅炉的燃烧工况, 这在模拟机系统中是不可行的。对于模拟机, 由于不存在燃烧介质和反应, 要逼真模拟链条炉的燃烧很难实现, 司炉工判断锅炉状态所依赖的火焰颜色、火势大小、烟气颜色、炉渣颜色和颗粒无法完全模拟, 因此必须考虑一种新的途径来呈现模拟机系统中锅炉的燃烧状态。考虑到在模拟机中锅炉的运行是由基于数学模型的数字仿真程序实现的, 因此锅炉运行的热工测试参数可在线实时获得, 故可将仿真程序计算出的锅炉热力学参数以一定的形式反馈给模拟机操作人员, 以供其判断锅炉运行状态。在操作调节方面, 煤质、水质、辅机的调整在模拟机系统中较难实现培训, 而燃烧调整是可实现的, 同时也应该是锅炉模拟机节能操作技能培训的重点内容。

2. 2 节能操作技能培训软硬件需求

基于上述分析提出锅炉模拟机上实现节能操作技能培训所需具备的软硬件条件。首先在软件上, 包含燃煤锅炉全工况运行精确数学模型的数字仿真程序是必须的。数学模型根据锅炉设置参数, 如煤层高度、炉排速度、风门开度等, 计算出作为反馈信号和评价指标的热效率、排烟温度、过量空气系数、炉体外表温度、炉膛负压、蒸汽压力、水位、煤斗煤余量、炉膛火焰大小等热力学参数, 使学员操作时各物理量之间建立联动关系。而对于只有安全操作技能培训功能的模拟机, 数学模型的准确性甚至必要性无关紧要, 因为诸如点火、升压、压火、停炉、安全附件检查等操作培训主要与操作顺序有关, 培训过程中并不需要数学模型计算热力学参数, 只需将操作步骤和正确的步骤进行对比和评价即可。

其次在硬件上, 需要对炉排的进煤量、炉膛的进风量、锅筒的进水量、汽包的出汽量进行测量和计算, 即需要连续测量煤层高度、炉排速度、分段送分门开度、鼓风挡板开度、引风挡板开度、给水阀开度、主汽阀开度等节能操作关键物理量, 并设计相应的煤量调节检测装置、风量调节检测装置、给水量及出汽量调节检测装置、及热力学参数显示反馈装置等。而对于只有安全操作技能培训的模拟机, 通常对这些操作机构进行简化, 如省略煤层高度调节机构, 省略分段风门, 并以简单的开关量或档位量的形式来处理上述物理量的状态。

3 节能操作技能培训原理及方法

提出的节能操作型燃煤锅炉模拟机由锅炉实体物理模型、操作控制台、传感检测控制器、仿真微机四部分组成, 其中各类传感器和显示装置安装在锅炉模型的各操作机构、阀门、仪表上; 操作控制台上布置有操作按键、仪表指示灯、以及一台用来显示锅炉运行热力学参数动态曲线的触摸屏显示器; 仿真微机上运行着包含燃煤锅炉数字仿真程序及操作记录评分程序的培训考核软件; 传感检测控制器集成在操作控制台内, 用来处理传感显示元件和仿真微机之间的信息交换。

系统内各部件之间的信号流关系如图2 所示, 实现节能操作技能仿真培训的原理如下: 学员通过观察水位表、压力表、煤量指示装置、火焰模拟装置, 控制台上的各指示灯、电流电压表、报警灯, 以及触摸屏显示的热力学参数曲线, 如热效率、炉膛出口烟温及过量空气系数、排烟温度及过量空气系数、炉体外表温度、炉膛负压等, 对锅炉的运行工况及低效原因做出分析和判断, 然后调节锅炉模型上与节能操作相关的各操作机构, 如煤闸板手轮、炉排调速器、分段风门调节手柄、鼓风挡板调节手柄、引风挡板调节手柄、给水阀、主汽阀等, 同时根据锅炉出现的状况, 对与安全操作相关的各操作机构进行辅助调节, 如排气阀、安全阀、快开排污阀、慢开排污阀、观火窗、拨火门、三通旋塞、水位表上的各旋塞、控制柜上的各按键等。各类传感器将各操作机构的机械信号转换成电信号, 传感检测控制器按一定频率采样各传感器及控制台各按键的状态, 将状态信号转换成各类操作信号, 并通过以太网输入仿真微机; 仿真微机一方面依据操作记录评分程序记录并判断学员操作的正误, 另一方面依据燃煤锅炉数字仿真程序计算出锅炉仿真运行的各参数信号, 其中包含蒸汽压力、水位、煤斗煤余量、炉膛火焰大小在内的参数信号通过以太网输出给传感检测控制器, 包含热效率、排烟温度、过量空气系数、炉体外表温度、炉膛负压在内的参数信号输出给触摸屏显示器; 控制器将各参数信号转换成驱动信号并分别输出至锅炉模型及控制台上的各类显示装置, 触摸屏将各参数信号以动态曲线形式显示, 从而将锅炉运行工况反馈给学员, 使学员做出进一步的判断和调节。当培训练习完成后, 操作记录评分程序根据规定时间内锅炉仿真运行的平均热效率、平均排烟温度、以及操作步骤进行评分, 并将评分信息通过触摸屏显示给学员。依此实现燃煤锅炉节能操作技能及安全操作技能的仿真培训。

4 结论

( 1) 在锅炉模拟机上实现节能操作技能的仿真培训具有一定可行性, 是锅炉模拟机发展的一种新思路和新趋势。

( 2) 燃烧调整技能是仿真培训的重点内容, 在模拟机上实现需具备燃煤锅炉精确数学模型的软件条件, 以及对炉排进煤量、炉膛进风量、锅筒进水量、汽包出汽量进行连续测量和计算的硬件条件。

( 3) 提出的基于传感元件检测、控制器采集转换、仿真微机运算评价、显示装置反馈的燃煤锅炉节能操作技能培训原理及方法, 具有一定指导意义和参考价值。

摘要：提高司炉人员的节能操作水平对工业锅炉的节能减排具有重要意义。在分析锅炉模拟机特点及真实燃煤锅炉经济运行调节手段的基础上, 提出了基于模拟机可实现的工业燃煤锅炉节能操作技能培训的主要内容。通过对比分析探讨了节能操作型模拟机系统所需具备的软硬件条件, 并提出了一种基于模拟机的燃煤锅炉节能操作技能培训的实现原理和方法, 对锅炉模拟机的发展具有一定指导意义。

浅谈锅炉供暖的节能与量化管理 篇8

关键词：锅炉,供暖质量,节能途径,量化管理

随着科技的发展, 能源危机已经是摆在人们面前的一个重要课题。在我国北方, 面对冬季的严寒, 锅炉供暖是解决寒冷的一种主要供暖方式。每一年为了确保供暖工作的顺利进行, 各方面都会投入相当多的人力、物力和财力。科学有效的控制和管理锅炉供暖系统的节能与量化, 将直接影响经济利益和社会效益。如何既降低能源的消耗, 又保证供暖的质量;既加强量化的管理, 又不让大气被污染。只有采取科技手段节能, 配以科学合理的管理, 才是构建节约型社会, 发展节约、循环经济的基础, 同时也是锅炉供暖发展的必然趋势。

1 锅炉供暖系统的概况及问题

锅炉供暖系统主要采用的是上供下回垂直单管顺流式或水平串联的供暖方式, 锅炉房自动控制系统配置相对落后, 外网无变流量控制装置, 户外入口也为常规设置, 用户无法自行调节室温, 所以出现的问题:一是热力失调, 即远冷近热, 下冷上热。为解决局部温度过低, 往往是盲目的更换大参数水泵或增加水泵数量, 扩大管径, 增加设备容量, 造成增加投资, 浪费能源, 同时也增大了污染环境指数。二是热需无计量, 耗煤和运行管理无依据。三是运行方式不合理, 即锅炉烧烧停停, 热效率很低, 相当一部分燃煤消耗在锅炉起火压火的过程中。四是用户关心室内温度, 锅炉房关心供暖效果, 能耗的多少与双方均无利害关系。

2 锅炉供暖的主要节能途径与措施

通过不断完善老的供暖系统而节能。一是热源部分, 锅炉采暖期运行效率与诸多因素有关, 如锅炉运行时的负荷率, 这涉及到锅炉机组容量应当与采暖负荷相匹配。锅炉运行时实际流经的水量应符合锅炉额定水量。由于采暖热负荷不变化, 锅炉供热与建筑需热一致, 锅炉运行不能只凭感觉烧, 要有科学的量化管理措施。加强锅炉的自动化控制与辅机变频技术, 不断提高司炉操作人员的技术水平, 提高燃烧效率, 增加热量回收。提高锅炉的除氧和水处理, 推广最新的防腐阻垢剂, 提高锅炉的患热能力, 延长锅炉的使用寿命。二是管网部分, 介质在管网输送过程中, 管道会向周围散热, 所以管道保温更应符合规定, 即要按节能标准要求对供热管道进行保温。目前许多老的供暖管道系统年久失修, 管道保温已经形同虚设, 有些已经失效, 有的脱落使管道裸露, 致使热量沿途损失过大。

通过量化管理而节能。一是安装计量监测装置, 监测装置将温度、流量等信号采集, 输送到锅炉房监控室, 详细记录系统循环水量、供回水温度、锅炉瞬时热量和总供热量, 测定锅炉运行效率和各用户的回水温度。二是调整管网的热力工况。管网调整可直接利用监控装置显示各用户节点的回水温度与锅炉总回水温度, 调节各环路、各热用户的流量, 使各用户回水温度与锅炉总回水温度偏差不超过2℃。三是采用锅炉连续供热, 间歇调节并辅之以质调节的运行方式。因为锅炉的频繁起火、压火, 炉膛温度骤冷骤热, 不仅会降低运行效率和供暖质量而且也影响锅炉的使用寿命。四是合理调整锅炉的容量及配套设备。根据供暖面积, 供热指标及锅炉运行时间, 确定锅炉设备容量, 选用相应的循环水泵, 使其和系统合理匹配。五是按需供热, 计量煤耗, 实行严格的量化管理。

通过调节而节能。一是管网系统要水力平衡。把各用户的循环流量控制在一定的范围内, 在热网平衡的基础上, 就可以把水泵的循环水量降下来, 以实现大幅度节电。对于大量的既有建筑, 大多选用调节性能很差的闸阀或截止阀进行经验调节, 而无测量管网水流量的仪表, 运行管理人员只能借助大流量运行来适当缓解一下冷热不均的失调现象。二是水泵的运行状态要合理。水泵要处于大流量小温差的运行状态下, 其电耗势必大量增加和浪费;如果系统阻力分配存在不合理, 能量也会白白浪费在克服阻力上;如果系统阻力或流量因为末端调节而发生变化, 水泵不能相应地调节扬程或流量来改变出力, 也会浪费能量。另外变频技术的采用可是供热系统实现无级的便流量运行, 而且节电效果显著。

3 锅炉房的量化管理

量化管理是以仪表监测的准确数据为依据, 工作人员对锅炉的运行参数要有非常专业的了解, 以便能够及时掌握供热量、流量和各用户温度, 对每个用户的特点和要求做到心中有数, 根据外部热力管网的敷设和布置情况, 设备的性能规格及系统存在的问题, 详细记录并保存。对每天温度的差异以及锅炉进出水温度的变化和相互对应的压力;建筑物实际供热量和当前所需的热量;系统的补水量和循环水量;耗煤量、耗电量、出渣量;锅炉运行时间和实际运行效率;水质、排污情况;整个一年维修锅炉需要的费用等等。锅炉房的量化管理是经过科学的计算和数据的对比, 将传统的管理模式与现代化的管理相结合。绝对不能再出现烧烧停停、急升急降的不科学方法, 应根据天气的变化进行适当调节, 观察了解每一户的回水温度, 在满足整个建筑物供热的同时, 让温度达到均衡、供暖保持连续、升温做到匀速。这样既能保证节约, 还能减少电力设备的维修费用, 真正达到节能与环保相结合、效率与使用相结合的标准。

4 供暖系统质与量的调节

热水供暖系统中的每个环节都相互的制约, 因此说这是一个复杂的供暖系统, 其中有任何一项有变化, 都会引起一系列的连锁反应, 从而致使用户之间的流量再次分配, 在进行调整的时候, 应该严格依据用户入口仪表显示数据进行, 直到各用户供回水温差与热源总供回水温差的差额不超过2℃。热水供暖系统的热惰性大, 当改变阀门的开度后, 需要经过很长时间散热器表面温度与系统温度才能达到新的平衡, 所以调整工作要反复多次, 耐心仔细进行。

5 管理制度与奖励机制

供暖要想取得经济效益、社会效益, 又要获得职工满意、用户满意, 同时又达到节约能源的目的, 是不太容易的。这就要求领导干部重视, 建立一套行之有效的运行机制与奖惩制度, 并持之以恒的遵守、执行, 对节能做出贡献的要给予奖励, 激励职工重视节能, 降低成本, 从思想上、行动上为节能做贡献。

总之, 伴随着我国经济的快速发展, 科学技术水平的不断提高, 越来越多的科技手段和科学的管理方式运用在锅炉供暖领域, 让锅炉供暖进入了一个前所未有的发展阶段, 从节能到高效、从量化到环保、科学的监测与合理的管理, 必将推动锅炉供暖的节能与量化管理快速的发展, 为创建节约型社会探索出一条可行之路。

参考文献

[1]俞海斌, 褚健, 江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程, 2009, 17 (2) .

热水锅炉的操作与管理 篇9

1 电站锅炉的安全技术管理

电站锅炉的安全技术管理主要涉及锅炉附件管理及设备运行过程中的运行管理两个方面。

1.1 锅炉附件管理

锅炉附件主要指的是锅炉的主要安全附件锅炉, 其主要包括安全阀、压力表和水位表。

1.1.1 安全阀管理。

安全阀是把炉内压力控制在一定范围内的一种装置, 一旦压力超标, 安全阀就会自动运行, 排出炉内正确泄压并发出警报, 对锅炉的安全使用有着重要的意义。当炉内的蒸汽被排出, 压力回来安全范围后, 安全阀会自动闭合, 以保证锅炉的正常安全工作。蒸汽锅炉上一般使用的安全阀有静重式、杠杆式、弹簧式和联合式四种, 而在实际运行中弹簧式安全阀的应用最为广泛, 在其使用中, 应具备排气量大于锅炉最大持续蒸发量的能力, 而且还要做到安全阀开启后, 锅炉内的蒸汽压力上升幅度不超过安全阀较高开启压力的3%, 这样就能保证锅炉内的压力不会超过安全范围。在安全阀的使用中, 还有着下列要求对其对其监管和控制:

安全阀应位于锅炉设备的制高点, 比如锅筒、集箱的顶部, 而且安全阀必须铅直设立才能不影响安全阀的使用, 为了保证安全阀的准确性和安全性, 应在各设备之间假设阀门, 比如安全阀与锅筒之间、安全阀与集箱之间等。

在安全阀的使用中一般都会设立排气管道, 以便于安全的把过热蒸汽排出, 所以排气管一般截面较大而且直通室外, 在排气管上切不可添加任何阀门, 以防发生不必要的危险。在排水管道的末端应设置泄水管, 用于排出水蒸气冷却都的水, 此管道上也不能加置阀门。

1.1.2 压力表管理。

压力表是测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表。司炉人员根据压力表的指示数值, 调节锅炉汽压的升降, 以确保锅炉在允许工作压力下安全运行。在电厂锅炉运行过程中要按照如下安全技术规程对压力表进行管理:

锅炉工作压力越高, 所用压力表的精度要求也应越高。压力表的精度要求, 对工作压力<2.5兆帕的锅炉, 不应低于2.5级, 对于工作压力≥2.5兆帕的高压或超高压锅炉, 不应低于1.5级。

压力表的装置、校验和维护, 应符合国家计量部门的有关规定。压力表在装用前应做校验, 装用后每半年至少校验一次。校验后应加封印。

压力表安装的位置, 应便于观察和冲洗, 表盘最好向前倾斜15°角, 并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。

1.1.3 水位表管理。

水位表是利用液体连通器上各部分的水面都保持同一平面的原理, 来监视锅炉内水位高低的一种安全装置。对于水位表的管理应参照如下的安全技术要求:

每台锅炉至少应装设两个彼此独立 (即各水位表的汽、水连接管分别接到锅壳或锅筒上) 的水位表;但蒸发量≤0.2吨/小时的锅炉, 可以装-个水位表。蒸发量≥2吨/小时的锅炉, 必须装设高低水位报警器, 报警信号须能区分高低水位。

水位表应有指示最低、最高水位的明显标志。水位表玻璃板 (管) 最低可见边缘, 应比安全最低水位线低25毫米:水位表玻璃板 (管) 的最高可见边缘, 应比最高安全水位警戒线高25毫米。

1.2 锅炉运行过程中的安全技术管理

1.2.1 对于新安装好或长期停用的锅炉, 在投入运行前要进行烘炉和煮炉。

烘炉的目的是为了对炉墙进行干燥处理, 提高其强度。否则, 潮湿的炉墙一旦与高温烟气接触, 由于水份急剧蒸发, 使炉墙材料体积膨胀而产生一定的应力, 使炉墙产生裂缝或变形损坏, 严重时会使炉墙倒塌。煮炉是对新装或改装的锅炉, 在投入运行前清除在制造、安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢, 以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。小型锅炉烘炉时间一般为4-7天, 较大的锅炉一般为7-10天。煮炉最好在烘炉的后期, 与烘炉同时进行。其时间视药品, 锅内铁锈多少而定。

1.2.2 锅炉在点火投入运行前, 要对锅炉本体、安全附件、给水、排污设备等进行认真的检查, 做好各项准备工作, 方可点火升压。

为了保证锅炉的运行安全, 锅炉的三大安全附件必须灵敏可靠, 同时, 司炉工在操作期间一定坚守岗位, 按照安全操作规定的要求去做, 特别要密切监督水位表和压力表, 做到及时调节锅炉水位, 不缺水, 不满水、不超压。

1.2.3 还要认真做好压火停炉工作, 使在压火期间, 火不灭、水不缺、压不超。

锅炉在运行期间, 可能由于某种原因而发生事故。为了阻止事故扩大, 需要采取紧急停炉措施进行处理。锅炉运行时要采取紧急停炉措施的情况有:锅炉严重缺水, 水位降至锅炉运行规程规定的下水位极限以下时;不断加大锅炉给水及采取其他措施, 但水位仍继续下降;锅炉水位已升至运行规程规定的水位上极限以上时;给水设备全部失效;锅炉零件损坏, 危及运行人员安全;燃烧设备损坏, 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等, 严重威胁锅炉安全运行;其他异常运行情况, 且超过安全运行允许范围。紧急停炉时, 要停止给煤和通风, 减弱引风, 关闭烟道挡板和风门, 扒出炉膛内的燃煤, 或用砂土、湿炉灰压燃煤上使火熄灭, 但不得往炉膛里浇水。

2 延寿管理

锅炉停炉期间, 受热面直接与空气接触, 所受到的腐蚀比运行中的腐蚀更为严重。做好停炉保养工作, 对防止和减缓锅炉的腐蚀, 延长锅炉使用寿命具有重要意义。锅炉停炉期间, 金属面的潮湿和空气的存在是造成腐蚀的主要原因, 因此, 只要保持金属面干燥或金属面与空气 (氧气) 隔离, 就能有效防腐。常用的锅炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等。

结束语

电站锅炉由于其常年在恶劣及复杂工作条件下运行, 容易多发故障和事故, 近年来锅炉的连续稳定状态已经成为决定电站运行可靠性及经济性的关键因素。这种情况下, 就需要我们在工作实践中不断强化内部管理机制, 加强锅炉的安全技术管理及延寿管理, 以提高企业的经济效率, 降低生产成本。

摘要：火力发电厂的是我国为人民生产生活提供电能的重要机构, 而锅炉作为活力发电厂中基本的能量转换设备, 其技术与管理对我国的国民建设有着极其重要的意义。通过燃烧燃料使水加热到一定程度, 使之成为一定质量的过热蒸汽来推动汽轮机, 为锅炉的主要工作原理。

关键词：技术管理,工作原理,措施

参考文献

[1]杨光乾, 胡旭东.锅炉司机[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009, 1.[1]杨光乾, 胡旭东.锅炉司机[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009, 1.