锅炉房管理制度最新

锅炉房管理制度最新（通用6篇）

篇1：锅炉房管理制度最新

《锅炉本体检修高级技师》理论考试题库

一、选择题

1.影响流体密度和重度的因素有(A)。

(A)温度和压力；(B)压力的平方；(C)动力粘度；(D)运动粘度。2.如图A-1所示，一个容器内有A、B、C、D四个测点，(D)的静压最大。

图 A-1(A)A点；(B)B点；(C)C点；(D)D点。3.水在水泵中压缩升压，可看做是(B)。

(A)等温过程；(B)绝热过程；(C)等压过程；(D)都不是。答案:B 4.在13.7MPa锅炉的12Cr1MoV钢过热器管焊接中，应采用(C)焊条。(A)奥132；(B)结507；(C)热317；(D)热407。答案:C 5.结422焊条适于焊接(C)。

(A)较重要结构钢；(B)普低钢；(C)低碳钢；(D)高碳钢。答案:C 6.锅炉水冷壁第二类换热危机发生在(B)。

(A)强制水膜对流传热段；(B)含水不足段；(C)蒸汽对流传热段；(D)饱和核状沸腾段。答案:B 7.电流通过人体的途径不同，通过人体心脏电流大小也不同，(C)的电流途径对人体伤害较为严重。

(A)从手到手；(B)从左手到脚；(C)从右手到脚；(D)从脚到脚。答案:C 8.耐热钢按其金相组织分为(D)。

(A)3类；(B)2类；(C)5类；(D)4类。答案:D 9.某一风机转子，由于不平衡质量，致使风机转子不能在任一位置都保持稳定，这种现象叫做(A)。

(A)静不平衡；(B)动不平衡；(C)动静混合不平衡；(D)静平衡。答案:A 10.各单位对班组的一类设备缺陷消除率列入经济责任制进行考核，一类设备缺陷消除率要求达到(D)。

(A)80%；(B)85%；(C)95%；(D)100%。答案:D 11.各厂、车间和班组要对单位发生的设备缺陷(C)进行一次分析，找出规律，找出薄弱环节，有针对性采取措施，不断减少设备缺陷的发生。C(A)每周；(B)每月；(C)每季；(D)每年。答案:C 12.汽包上设置的给水管、省煤器再循环管接头必须采用(C)管座。(A)对接式；(B)套管式；(C)变径式；(D)膨胀式。答案:C 13.水冷壁防爆检查应查有无向炉内突出的管，其原因有(C)波形板、挂钩脱落；管子过热或安装时冷拉不足；强行错口焊接等，查明具体原因加以消除或恢复。(A)安装错位；(B)管子断裂；(C)掉焦；(D)烟气冲刷。答案:C 14.奥氏体钢的过热器管、再热器管要重点检查(D)附近，如有明显缺陷应处理。(A)烟气高温区；(B)穿墙管；(C)悬吊、支撑部位；(D)焊缝、弯头。答案:D 15.安装卷扬机的滚筒时，第一转向滑轮组到卷扬机的距离应不小于(C)。(A)2m；(B)4m；(C)6m；(D)8m。答案:C 16.12Cr1MoV钢管焊接后焊口热处理温度为(C)。(A)510～550℃；(B)600～650℃；(C)710～740℃；(D)810～840℃。答案:C 17.检查过热器、再热器管子及弯头，磨损或烧损超过管子壁厚的(D)时，应予处理。(A)5%；(B)10%；(C)15%；(D)20%。答案:D 18.管子焊口焊后热处理升、降温和恒温过程中，在加热范围内任意两点的温差不得超过

(A)℃。(A)50；(B)60；(C)70；(D)80。答案:A 19.下列说法哪种正确?(B)(A)DOS命令类型只有一类，那就是操作命令；(B)DOS命令类型有两类，那就是内部命令和外部命令；(C)彩色显示器图形质量远远高于单色显示器；(D)图形质量完全取决于显示器的分辨率，而与单色彩色显示无关。答案:B 20.高压及超高压管道及附件的连接方式一般是()。

(A)法兰连接；(B)焊接连接；(C)螺纹连接；(D)任意形式连接。答案:B 21.对流体的运动规律具有主要影响的是流体的()。(A)粘性；(B)压缩性；(C)膨胀性；(D)密度。答案:A 22.气体的状态参数是压力、温度和()等。(A)体积；(B)重量；(C)熵；(D)比容。答案:D 23.分子间间隙最小的是()。

(A)液体；(B)气体；(C)固体；(D)蒸汽。答案:C 24.流体在管道中作紊流粗糙流动产生的阻力与流体的平均速度的()成正比。(A)一次方；(B)二次方；(C)三次方；(D)四次方。答案:B 25.焊口焊后热处理时，加热范围内，任意两点温差不得大于()。(A)30℃；(B)50℃；(C)60℃；(D)80℃。答案:B 26.锅炉工作压力低于6MPa时，过热器材料一般采用()。(A)10号钢；(B)15号钢；(C)20号钢；(D)45号钢。答案:C 27.锅炉工作压力高于15MPa时，过热器材料一般采用()。(A)中碳钢；(B)高碳钢；(C)低合金钢；(D)高合金钢。答案:C 28.气焊火焰中的氧化焰适于焊接()。

(A)高碳钢；(B)铸铁；(C)黄铜；(D)中碳钢。答案:C 29.焊接工作电压的概念是()。

(A)电弧燃烧的电压；(B)更换焊条的电压；(C)引弧时的电压；(D)都不是。答案:A 30.马氏体耐热钢焊条R707最适合焊哪种材料()。

(A)Cr5Mo；(B)Cr9Mo；(C)2Cr13；(D)2Cr12MoV。答案:B 31.铁素体耐热钢Cr17焊接前的预热温度是()。(A)100℃；(B)200℃；(C)400℃；(D)500℃。答案:B 32.辅机轴通常是用()钢制成的。

(A)普通；(B)优质；(C)高级优质；(D)□。答案:B 33.汽包上设置的给水管、省煤器再循环管接头必须采用()管座。(A)对接式；(B)套管式；(C)变径式；(D)膨胀式。答案:C 34.锅炉化学酸洗标准规定：直流锅炉当向火侧洗垢达()mg／cm2或工作年限已达4年时，应进行酸洗。

(A)30～40；(B)40～60；(C)20～30；(D)10～20答案:C 35.水冷壁防爆检查应查有无向炉内突出的管，其原因有()波形板、挂钩脱落；管子过热或安装时冷拉不足；强行错口焊接等，查明具体原因加以消除或恢复。(A)安装错位；(B)管子断裂；(C)掉焦；(D)烟气冲刷。答案:C 36.可焊性是指金属()的性能，低碳钢可焊性好，高碳钢和铸铁的可焊性差。(A)是否易于焊接；(B)是否利于电焊；(C)是否利于氧焊；(D)是否能够焊接。答案:A 37.热处理工艺经过加热、()、冷却三个阶段。(A)过热；(B)淬火；(C)回火；(D)保温。答案:D 38.按金属在焊接过程中所处的状态和联结方式的不同，可将焊接方法分为压力焊、熔化焊、()。(A)气焊；(B)电焊；(C)钎焊；(D)亚弧焊。答案:C 39.在实际操作中防止和减少电弧偏吹的最简便方法是短电弧和()。

(A)用短焊条；(B)用长焊条；(C)用干燥的焊条；(D)变焊条角度。答案:D 40.M1G表示()。

(A)自动熔化极氩弧焊；(B)手工钨极氩弧焊；(C)电焊；(D)火焊。答案:A

二、判断题

1.流体在管道中的流动阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失。()答案:√ 2.金属抵抗另一种较硬物体侵入表面的能力叫做硬度。()答案:√ 3.内应力是在没有外力的条件下，平衡于物体内部的应力。()答案:√ 4.汽包内加装百叶窗是为了减少蒸汽带水。()答案:√

5.若空气预热器为管式，当要求热空气温度高于300～350℃时，锅炉空气预热器应采用双级布置。()答案:√

6.选择性携带指的是：饱和蒸汽有选择地将汽包蒸汽空间中的小水滴带走。()答案:×

7.手动葫芦(倒链)的转动部分及摩擦胶木片内要经常上油，以保证润滑，减少磨损。()答案:×

8.调节阀主要用于调节介质的流量，压力等。()答案:√ 9.升降式止回阀应装在水平管道上。()答案:×

10.麻花钻的结构特点是导向作用好、排屑容易。()答案:√ 11.划线的作用是确定工件的加工精度、加工的找正线，以及工件上孔、槽的位置，使机械加工有所标志和依据。()答案:×

12.锅炉蒸汽压力在5.89～12.6MPa的自然循环锅炉水冷壁向火侧结垢量测定为40～60mg／cm2，应立即进行锅炉酸洗。()答案:√

13.在13.7MPa锅炉的＃20钢省煤器焊接，应采用结422焊条。()答案:× 14.过热器联箱进、出口连接方式要数Z形连接方式能使各蛇形管的温度偏差最小。()答案:×

15.燃料在锅炉内燃烧，燃料内80%以上可燃物质的燃烧，在整个燃烧过程中占25%的时间内燃烬。()答案:√

16.Φ42.4×5.6的12Cr1MoV过热器对口焊接，为保证焊口质量，应采用双V形坡口形式。()答案:×

17.氧化焰中，由于有部分过剩的氧气未能燃烧，使焰芯形状变尖，内焰很短，外焰也缩短，呈淡桔红色，燃烧时无噪声。()答案:×

18.焊接较重要的结构件时，一般宜选用碱性低氢型焊条，用直流电焊机。若是焊接低碳钢件时，一般宜选用酸性焊条，用交流电焊机。()答案:√

19.裂纹发展所需的能量大的为韧性断裂，裂纹发展所需的能量小的为脆行断裂。()答案:√

20.经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时再不会发生振动。()答案:× 21.凡是有温差的物体，就一定有热量的传递。()答案:√

22.流体在管道中的流动时，用雷诺数来判断其是层流流动还是紊流流动。当圆管内雷诺数Re≤2000时，流动形式为紊流流动。()答案:×

23.同一热力循环中，热效率越高，则循环功越大；反之循环功越大，则热效率越高。()答案:√

24.装设在汽包汽空间的蒸汽清洗盘的作用是减少蒸汽带水。()答案:× 25.在“循环停滞”、“循环倒流”、“自由水面”三种水循环事故中，循环倒流流速较低时对水冷壁管危害最大。()答案:√ 26.直流锅炉的循环倍率等于1。()答案:√

27.球形阀与闸阀相比具有流动阻力小，检修维护方便等优点，缺点是开关困难。()答案:× 28.闸板阀仅适用于做小阀门。()答案:×

29.排粉机的主要作用是将乏粉排入炉膛。()答案:×

30.在铰削中铰刀旋转困难时，仍按逆时针方向，慢慢顺板，边用力抽出铰刀。()答案:×

31.划线的作用是确定工件的加工精度、加工的找正线，以及工件上孔、槽的位置，使机械加工有所标志和依据。()答案:×

32.在13.7MPa锅炉的＃20钢省煤器焊接，应采用结422焊条。()答案:× 33.汽包壁有缺陷补焊后热处理，须先恒温在300～350℃保持3～4h后，再升温到回火处理温度，进行回火处理，这种恒温300～350℃时间3～4h是消氢处理。()答案:√

34.对再热器蒸汽管道和联箱的最大允许变形值为：碳素钢1.5%，合金钢1%。()答案:√

35.再热器部分换管时，新管长度最好大于200mm，焊口距管子弯头开始弯曲部分不小于100mm。()答案:√

36.经长期运行受热面合金管判废条件规定：碳化物中合金元素增加，使金属耐热性能降低时报废。()答案:√

37.结507焊条是低氢型焊条，含氢量很低，因此焊前不必对焊条进行烘干。()答案:×

38.气焊火焰的碳化适于焊接一般碳钢和有色金属。()答案:× 39.通过截止阀的介质可以从上部引入，也可以从下部引入。()答案:√ 40.(Jf3B3295).经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时再不会发生振动。()答案:×

三、简答题

1.大修中水冷壁的检修项目包括哪些? 答案:大修中水冷壁的检修项目如下：(1)清理管子外壁焦渣和积灰；(2)进行防磨防爆检查，检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤，割管检查水冷壁内部状况，更换少量管子；(3)检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙及膨胀指示器；(4)打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清除手孔、胀口泄露。2.冲动式汽轮机和反动式汽轮机做功原理有何不同? 答案:冲动式汽轮机指蒸汽主要在喷嘴中进行膨胀，在动叶片中不再膨胀或膨胀很少，而主要是改变流动方向。

反动式汽轮机是指蒸汽在喷嘴和动叶中的膨胀基本相同。此时，动叶片不仅受到由于气流冲击而引起的作用力，而且受到因蒸汽在叶片中膨胀加速而产生的反作用力。

3.什么叫正火?它的目的是什么? 答案:正火是将钢件加工到上临界点(Ac3或Acm)以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。正火的目的：①均化金相组织；②化学成分均匀化。

4.火力发电厂为什么要设置热工自动化系统? 锅炉启动时为什么要暖管? 答案:为了在电力生产过程中，观测和控制设备的运行情况，分析和统计生产状况，保证电厂安全经济运行；提高劳动生产率；减轻运行人员的劳动强度。所以电厂内装有各种类型测量仪表、自动调节装置及控制保护设备。这些设备和装置构成了热工自动化系统。

答案:暖管的目的是为了防止锅炉至蒸汽母管、至汽轮机的蒸汽管道与附件(阀门、法兰、螺栓)产生很大的热应力，防止大量蒸汽凝结成水发生水冲击现象使设备遭到损坏。因此，必须对主蒸汽管道进行暖管工作。5.锅炉受热面管道的长期过热爆管的破口外观特征怎样? 答案:管子的破口并不太大，破口的断裂面粗糙不平整，破口的边缘是钝边并不锋利，破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹，破口外表面有一层较厚的氧化皮，氧化皮很脆，易剥落，破口处的管子胀粗不是很大。6.锅炉停运后的保护方法有那些?分别适用于哪种情况? 答案:(1)干燥保护法。又可分为烘干法和干燥剂法。分别适用于锅炉检修期间的防腐和小容量中低压锅炉的长期停运保护。(2)充氮法。适用于短期停运锅炉的保护。

(3)联氨法。适用于停运时间较长或者备用的锅炉，但对于再热器不适用。(4)给水压力法。适用于短期停运锅炉，冬季时应注意防冻。7.消除轴承箱漏油的方法有哪几种? 答案:(1)轴承座与上盖间隙调整适当，更换垫圈；(2)制定合适的油位线；

(3)检查轴承座壳体、油位计结合面有无漏油；(4)采取适当措施，尽量减少油位面的波动；(5)轴承座壳体结合面开回油槽，轴承加设挡油环。8.12Cr1MoV钢焊接后高温回火的工艺是什么? 答案:高温回火温度为740～710℃，当壁厚≤12.5mm时，恒温1h；当壁厚在12.5～25mm之间时，恒温2h；当壁厚＞25mm且 ＜50mm时，恒温2.5h；升温、降温速度一般可按250×(25℃／壁厚)／时计算，且不大于300℃／h，升、降温过程中，温度在300℃以下可不 控制。

四、计算题

1.锅壁厚度为δ1＝6mm,λ1＝200kJ／(m℃)内表面贴附着一层厚度为δ2＝1mm的水垢，［水垢λ2＝4kJ／(m℃)］，已知锅壁外表面温度为t1＝250℃，水垢内表面温度t3＝200℃，求通过锅壁的热流量以及钢板同水垢接触面上的温度。q＝t1－t3＝250－200 0.006 200＋0.001 14 221＋

50答案:解：＝ 0.00003＋0.00025＝50 0.00028 ＝1.786×105［kJ／(m2·h)］ q＝t1－t2 1 1 1

1 因为t2＝t1－q 所以 5 t2＝250－1.786×10×0.006200 t2＝250－5.358＝244.6(℃)

答：通过锅壁的热流量是1.786×105kJ／(m2·h)；锅壁同水垢接触面上的温度是244.6℃。

2.已知标准直齿圆柱齿轮传动，两齿轮中心距a＝250mm，小齿轮齿数z1＝20，n1＝1450r／min，模数m＝5mm，求大齿轮的转速n2，齿数z2。答案:解：由a＝1／2m(z1＋z2)得到 z2＝2a／m－z1 ＝2×250／5－20＝100－20＝80 因 n1／n2＝z2／z1 所以 n2＝n1z1／z2＝1450×20／80＝362.5(r／min)答：大齿轮的转速为362.5r／min，齿数z2为80。

3.某锅炉锅水含盐量是400mg／kg，给水的含盐量为3.96mg／kg，忽略蒸汽带走的含盐量，求此锅炉的排污率。

已知：S1s＝400mg／kg，Sgs＝3.96mg／kg，求p。P＝Sgs－Sq Sls－Sgs答案:解：根据 因为Sq忽略不计。P＝Sgs Sls－Sgs×100% 所以 ＝ ≈1%3.96 400－3.96 答：此锅炉的排污率为1%。

4.已知一对直齿圆柱齿轮传动，所传递的功率为P1＝5.5kW，小齿轮分度圆直径d1＝50mm，转速n1＝960r／min，求圆周力Ft1、Ft2和径向力Fr1、fr2各为多少?(压力角α取20°，tg20°＝0.3639)答案:解：T1＝9.55×106P1／n1＝9.55×106×5.5／960＝5.47×104(N·mm)Ft1＝2T1／d1＝2×5.47×10／50＝2188(N)Fr1＝Ft1×tgα＝2188×tg20°＝2188×0.3639＝796.3(N)因 Ft1＝Ft2，Fr1＝Fr2 故 Ft2＝2188N,Fr2＝796.3N 答：略。4

五、绘图题

1.识读图E－18所示零件，回答问题。

图E－18(1)(2)这个零件按基本体分析，可分成三部分，上面是一个一个 体。(3)这个零件的总高尺寸是，总长尺寸是，总宽尺寸是。(4)注有①表面的粗糙度Ra为。(5)注有②表面的粗糙度Ra为。

(6)俯视是图上注有③的两条虚线是表示 的投影。(7)比上下：a ,b ；比前后：c ,d。答案:(1)5014；磨刀架；2；45；1∶2。(2)三棱柱；四棱柱；四棱柱带缺口。(3)54；60；60。(4)0.8。(5)0.2。(6)圆孔。

(7)上，下；后，前。2.作等径90°三通展开样板。答案:见图E－59。

图E－59 3.看懂图并回答下列问题，如图E－20所示。图E－20(1)A-A是剖视，B-B(2)按B-B剖视图的标注。Ⅱ面形状如 视图所示。Ⅲ面形状如 视图所示。Ⅳ面开头如 视图所示。答案:(1)阶梯；旋转。

(2)D向；E向；A-A剖视；C-C剖视。

4.如图E－23所示，是一带有上联箱的简单的自然循环回路图，请说明图中各段表示的含义。

第14/17页 图E－23 答案:h--上联箱至下联箱之间的高度或循环回路总高； hrq--下联箱至出口水开始受热前的高度或热前段； h1--上升管第一受热段的高度或第一加热段； h2--上升管第二受热段的 高度或第二加热段；

hrh--上升管出口到上联箱之间的高度或热后段； hd--上联箱至汽包水位一段导管的高度或导管段； hcg--高于汽包水位的一段导管的高度或超高段； hrs--上升管不含汽的热水段的高度或热水段； hhq--上升管含汽段的高度或含汽段。

六、论述题

1.简述提高自然循环锅炉水循环安全性的措施? 答案:(1)减小并联管子的吸热不均。循环回路中并联上升管的吸热不均是造成水冷壁事故的主要原因，如果把并联的上升管分为几个独立的循环回路，每 一回路有单独的下降管和上下联箱，可减小每个回路的吸热不均。在截面为矩形的炉膛中可把炉角上的1～2根管子去掉或设计成八角形炉膛。

第15/17页

(2)降低汽水导管和下降管中的流动阻力。通过增加管子的流通面积、采用大直径管、减少管子的长度和弯头数量等均能降低流动阻力。减小下降管带汽也可降低下降管流动阻力。另外，下降管带汽还会减小回路的运动压头，降低水循环安全性。

(3)对于大容量锅炉不应采用过小直径的上升管，以防止上升管出口含汽率过高造成第二类传热危机。

2.炉水内加磷酸三钠的目的及原理是什么? 答案:加磷酸三钠的目的是使随给水进入锅内的钙离子(补给水中残余的或凝汽器泄漏)在锅内不生成水垢，而形成水渣，可随锅炉排污排出，达到防垢的目的。磷酸盐防垢处理，就是用加磷酸盐溶液的办法，使锅炉经常维持一定量的PO4，由于锅炉水处在沸腾的条件下，而且有较强的碱性(pH9～11左右)，因此，锅炉水中的Ca＋2与PO4－3会发生如下反应： Ca10(OH)2(PO4)6 －3＋2－3－10Ca＋6PO4＋2OH 生成的碱式磷酸钙是一种较松软的水渣，易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅内变成二次水垢。因为碱式磷酸钙是一种难溶化合物，它的浓度积很小，所以当 锅 炉水中维持一定量的PO4－3时，可以使锅炉水中的［Ca］非常小，以至在锅炉内与SO4、SiO3等物质达不到CaSO4，CaSiO3的浓度积，因 而就不会形成钙垢。＋2－2－2 3.汽包检修质量好坏，对锅炉的影响是什么?检修汽包时应注意什么? 答案:汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意：

(1)彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀。

(2)保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质。(3)保证旋风分离器进口法兰结合面严密性，防止汽水混合物短路。(4)严格避免杂物落入下降管。稳流栅安装正确。(5)检查预焊件焊口。

(6)认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。4.锅炉热平衡试验的目的及任务是什么? 答案:锅炉热平衡试验的主要目的是：

(1)测定锅炉效率和出力，用以判断锅炉的设计和运行水平。第16/17页

(2)测定各项热损失，分析其原因，找出降低损失，提高效率，节约燃料的方法。热平衡试验的任务：

(1)查找锅炉机组在各种负荷下，合理的运行方式，如火焰位置、空气过剩量、燃料和空气在喷燃器及其每层之间的分配情况等。

(2)在不改变原设备和辅机设备的运行方式下，制定设备的最大最小负荷。(3)求出锅炉机组的实际经济指标和各项热损失。

(4)查明热损失高于设计值的原因，拟订出降低热损失，使效率达到设计值的措施。

(5)校核锅炉机组个别部件的运行情况。(6)求出烟、风道的流体阻力特性和锅炉辅机设备的特性曲线。

(7)作出锅炉机组典型(正常的)电负荷特性和蒸汽流量特性，并订出燃料相对增长的特性。

篇2：锅炉房管理制度最新

河南省著名商标申请报告

河南省工商行政管理局：

根据省工商局关于认定河南省著名商标的要求，现将我公司申请认定相关情况报告如下：

一、企业概况：

河南省四通锅炉有限公司是国家定点生产B级锅炉、D1、D2类压力容器制造企业； 四通锅炉创建于1998年，公司注册资金：318万元，目前固定资产：1816万元，流动资金： 300万元。

四通锅炉工业园紧邻311国道与商周高速公路，交通便利辐射深远。

公司依科技为先导；人才为支撑；质量为保证；满意为目标的经营策略；推行“你满意，我放心”的服务宗旨；灌输“你的选择，是我的动力”的思想；实行物、卡检同步流转的生产管理；创造富有东方神韵的企业文化内涵；制造适应绿色家园的锅炉产品。

公司始终坚持“科技创新、质量第一”的方针，十分重视新技术的引进和新产品的开发，还制定了多项优惠政策，创造宽松的人才环境，广纳各方精英，出现了人才与企业共同成长的良好局面。先后与西安交大、华南理工大学、郑州大学、北京之光锅炉研究所等高等院校和科研单位有长期的合作关系，拥有独立的CAD工作站，高级工程师5名、工程师10名、技术支持人员20多人，为公司新产品的研发和制造提供有力的保障。

“四通锅炉”无懈可击的质量管理体系于业内率先通过ISO9000系列认证。完善的检测手段，使每一道工序都有严格的质量保证；其公司“豫通”商标评为河南省“著名商标”，产品先后获得了河南省“质量稳定、售后服务满意产品”、河南省“优质产品”、中国“优质锅炉放心产品”、河南省“最佳（先进）企业”、河南省“守合同重信用企业”、“中国质量万里行，名牌推广企业”等称号。公司崭新的企业形象影响和改变着社会对锅炉产品的认识与看法。

公司拥有种类齐全、工艺精良、技术先进的加工、焊接、探伤、检测设备、其它专用设备及生产流水线。包括数控火焰等离子切割机、剪板机、刨边机、折弯机、数控卷板机、自动钢管切割机、钻床、自动埋弧焊机、自动CO2气体保护焊机、氩弧焊机、晶闸管直流弧焊/碳弧气刨机、吊车、重型叉车、X射线探伤机、超声波探伤仪、万能试验机、全自动

金属成份分析仪、高倍投影仪、洛氏硬度计、气密试验设备、水压试验设备等。

公司现生产燃煤、燃油、燃气、电热蒸汽、热水锅炉，机热载体锅炉、高中温热风炉等13个系列100多种规格型号和D1、D2类压力容器。主要产品有：

1、LSH（C）系列立式蒸汽锅炉、LSH（C）系列立式热水锅炉、2、SZL系列快组装锅炉：2～20T/h蒸汽锅炉、1.4～14MW承压热水锅炉;

3、DZL系列新型水火管锅炉：1～100T/H蒸汽锅炉、0.7～70MW承压热水锅炉;

4、WNS系列燃（油）气锅炉：0.5～35T/H蒸汽锅炉、0.35～29MW承压热水锅炉;

5、SZH系列环保半煤气锅炉：0.5～10T/H蒸汽锅炉、0.35～7MW承压热水锅炉;

6、YGL系列有机热载体锅炉：0.12～4.2MW锅炉;

7、ZLRF系列高、中低温热风炉：0.12～2.8MW锅炉;

8、蒸压釜、空气储罐、换热器等D1、D2类压力容器产品。

锅炉年生产能力达500 蒸吨，压力容器年生产能力达150台套，2009实现销售额5000多万元，利税860万元。产品畅销全国二十九省、市。其中华东地区及沿海发达地区城市成为靓丽市场，先后出口东南亚、中北亚、非洲等国，显示出民族工业的勃勃生机。

质保体系运转设置了设计、工艺、材料理化、焊接、探伤、检验、设备计量、生产8个控制系统，形成了从合同评审到售后服务全过程的质量控制网络，规定了各系统的质量验证原则、控制系统、控制环节、控制点以及工作依据和见证，使产品质量得到有效控制。

公司始终坚持“客户利益第一”的客户服务理念，把售后服务的工作做为企业品碑宣传的途径，使广大客户享受到了高质量、高效率的服务，也为公司创造了良好的口碑宣传形象。

公司是按现代企业制度要求的企业，高效的运行机制和科技实力将以更新的产品、更好的质量和服务奉献用户，严格的质量管理体系、专业的技术服务队伍和完善的售后服务体系，随时为您提供周到满意的服务。

公司认为：制定建立一套行之有效的质量保证体系是开展工作的依据：

拥有先进的生产、检测设备是企业发展的基础；

培养一支技术过硬的生产队伍是企业生产的保证；

营造一种浓郁的企业文化是四通人的灵魂。

——这是四通人创造了和创造着的实践经验的总结。

二、“豫通”商标的宣传与维权情况

自“豫通”商标注册以来，我公司非常重视商标的使用、注册、续展和维权工作。制定了严格的商标使用管理制度，成立了由总经理任组长，销售经理任副组长的商标使用管理小组，负责我公司商标的使用及维护工作。管理小组经常与各省、市、县工商行政管理部门和消费者协会联手互动，采取了一系列的防范措施，对假冒我公司商标的企业和个人进行了严厉的打击和制止，保护了自己的知识产权权益，很好的维护了我公司“豫通”商标，进一步提升了“豫通”商标的知名度和企业形象，使“豫通”系列产品在全国各地获得了良好的社会口碑。

为进一步实施名牌战略，扩大市场占有率，增强市场竞争能力，特向贵局申请认定“豫通”牌商标再次成为“河南省著名商标”。

此报告当否，请批复！

河南省四通锅炉有限公司

篇3：燃煤锅炉量化管理

从2 0 0 7年8月起, 中油辽河工程有限公司清洁生产审核中心开始对辽河石油勘探局曙光采油厂某燃煤2#供热站进行清洁生产审核。该站专为曙光采油厂某联合站供热, 以保持原油储罐内稠油油温恒定。下面通过这一具体清洁生产审核实例说明燃煤锅炉量化管理的内容和效果。

1 统计生产数据

在审核预评估阶段, 确定全站为审核重点。对全站进行宏观调查和现场调研, 收集生产数据, 清楚了生产情况。供热站由4台链条炉, 两条导热油管线, 数台导热油输送泵和风机, 共同构成稠油储罐供热系统。该供热站于2006年4月1日正式投产。每台加热锅炉设计产热量为3 5 0×1 04～3 6 0×1 04kcal/h (去掉总热损失) 。冬天最冷时 (按气温为-20℃计算) , 储罐需热量最大 (1400×104kcal/h) , 启动4台锅炉;夏天气温较高, 储罐需热量减少 (一般为750×～800×104kcal/h, 最热月为577×～682×104kcal/h) , 欲满足供热要求只需启动2.1～2.3台锅炉即可, 实际启动3台, 供热剩余量很大。全年平均运行锅炉台数为2.8台。生产中, 通过调运行锅炉台数来满足储罐用热要求, 这样可使启动的加热锅炉基本处在设计条件下运转。显而易见, 该供热站是一典型热量传递单位, 设备热效率和热量损失是标志热量利用率的重要参数。物料流动仅为煤耗。表1为从2 0 0 6年4月至0 7年3月期间统计的生产数据。

注:1.煤热值为4500kcal/kg;2.导热泊重度为γ=880kg/m3, 比热为C=0.45kCal/kg·℃。q导=G导·γ·Δtkcal/h。

2 处理数据

在审核评估阶段, 为了分析设备热效率和热量损失情况, 根据表1, 计算了锅炉热效率、系统运行效率和两级 (即加热锅炉和导热油输运管道) 热损失。

(1) 锅炉热效率η炉

(2) 有效热利用率η有效

(3) 热损失

依据表1数据, 将利用公式 (1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 和 (5) 计算出的η炉效、η系统有效、η锅炉热损、η系统热损和η导管热损各值绘制成以月为自变量的诸热量变化率折线图, 见图1。

(4) 绘制热量平衡图

热量平衡是能量平衡的一种, 它是指系统在进入稳定工况条件下, 各热量参数达到相对恒定数值时的一种工作状态。它遵守的原则是能量守恒定律, 即任何一能量不能自然产生, 亦不能无缘消灭, 在一定条件下, 能量可由一种形式转变成另一种形式。它的量值规律是为系统输入的总热量必然等于输出各分热量之和。由图2可知, 由于生产条件的波动, 致使同一个热量示性数随时都在变化, 所以热量平衡和稳定只是相对而言的, 一旦工况改变, 就会在新工况条件下建立起一种新的热量动态平衡。为了说明问题并根据生产特征, 只选冬季2月、夏季8月为代表月份进行热量平衡计算。

准确查取图1上的对应η值, 便可计算出q锅炉热损和q导管热损, 但q锅炉热损包括烟气携热 (q烟) 、炉渣带热 (q渣) 和炉外表面散热 (q炉面散热) 三项热损失。所以在指定工况条件下, 尚需分别计算出q烟、q渣和q炉面散热之值。

(6) 式中, β-锅炉空气过剩系数, β=1.4;Vo-理论烟气量, 查有关手册求得;γ烟=0.5 2 5 k g/m3;C烟=0.275kcal/kg.℃;Δt=460℃;G煤-指定月份燃煤速率, k g/h。 (7) 式中, 渣为煤量的1/3;C渣=0.4kCal/kg.℃;Δt=1200℃。 (8) 式中, α辐射对流-炉面辐射和对流综合给热系数, 为50～70kcal/m2.h.℃;F-加热炉和导热油箱外侧表面积之和, F四台 (冬) =377m2, F三台 (夏) =282.75m2;Δt=50～70℃。计算结果列于表2, 并依据表2绘制出曙光2#供热站热量平衡图2。

3 结果分析

(1) 表2看出, 虽然夏季储罐用热率、耗煤率、烟气携热、炉渣热损、导热油输管热损基本上是冬季各对应值的一半或不到一半, 但夏季锅炉和导热油箱外壁表面散热损失却减少不多, 冬季锅炉散热速率为138.0949×104kcal/h, 占煤致热速的7.61%, 夏季锅炉散热速率为119.113×104kcal/h, 占煤致热速的1 3.0 9%, 已大于烟气携热速率。

通过现场测试, 测得锅炉外壁平均温度为8 0℃, 炉门1 1 5～1 2 3℃;炉体上部导热油箱侧外壁平均温度为60℃。按照标准《工业锅炉经济运行》 (GB/T 17954-2000) 和《工业锅炉节能监测方法》 (GB/T 13517-94) 有关条款规定, 炉体外表面距门、孔300mm以外温度必须≤50℃, 这说明供热站锅炉外壁温度超标。按照有关法规和标准规定, 壁温超标部位必须采取保温措施, 以减少其散热损失。

(2) 加热站系统热损失包括两项:即锅炉热损失和导热油输送管道热损失, 其中以锅炉热损失率为最大, 均值2 5.0%, 管道热损失率个别单月最大仅为1 2.7 2%, 绝大多数月份在6.0%左右。锅炉热损失又包括烟气携热、炉渣携热和炉面散热这三项。其中, 炉渣携热率冬夏相同, 皆为3.5 6%。所以锅炉热损失主要是烟气携热和炉面散热这两项, 占煤致总热量的1 9%～2 4%。烟气余热回收已是各行业锅炉系统普遍采用的节能措施, 只要改进部分设施结构, 就可实现烟气余热回收利用的目的要求。锅炉外壁温度超标是造成炉体散热过大的重要原因。清洁生产审核中心已提出了在炉体外壁加衬一层耐温、轻质、导热系数小的节能保温层方案。

(3) 生产运行证明, 冬、夏加热炉燃烧效率基本一致, 符合链条炉设计效率指标 (η设计炉效=0.7 0～0.8 0) 要求, 但在设计指标中下限, 从降低热损失方面说, 加热炉仍有潜力可挖。按照《石油化工工艺加热炉节能监测方法》 (Q/S Y 5 0-2 0 0 2) 规定, 当加热炉热损失≤3%时, 炉效可达88%～90%。所以, 通过提高炉效, 可大大降低燃料消耗。以冬季为例, 若炉效提高1%, 则月节煤为37.04t/月, 整个冬季可节煤1 0 0多吨。

(4) 按储罐需热量来调整锅炉台数, 即不会出现烧单台炉时单位时间燃煤过量的问题, 亦不会产生烧多台炉时由于燃煤速率减少而导致炉效降低的问题, 从而使锅炉燃烧效率和系统有效热利用系数基本处于恒定状态。按照锅炉设计能力, 夏季启用两台炉是可以满足生产用热要求的。

3 结论

篇4：锅炉房管理制度最新

关键词：最新环保标准；循环流化床锅炉；环保特性

中图分类号： X324 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-160-2

0 引言

循环流化床锅炉本身具有一系列的优势，因此在很多领域中都得到了广泛的应用。然而因为循环流化床锅炉本身具有设备不稳定、运行控制不佳和煤质容易变动等一系列因素的影响，因此导致一些循环流化床锅炉在Nox和SO2排放量方面存在着一定的问题，并且进一步导致一部分从业者对循环流化床的应用产生了忧虑。大量的实践表明，选择科学合理的适用技术对循环流化床锅炉进行优化控制，能够充分地发挥其环保性能，并且最终对节能减排的工作起到深层次的促进作用，有效的降低企业的生产成本。

1 循环流化床锅炉分析

Nox和SO2等大气污染物的主要来源就是火力发电厂和供热厂中含硫化石燃料（其中80%是煤）的燃烧，为了能够有效地降低二氧化硫的排放，就必须要对烟气脱硫装置进行配置，然而循环流化床锅炉具有较大的投资和运行费用，而且具有较高的厂用电量和水耗量，所以在处置产物石膏的时候存在着较大的困难。为了能够减少Nox的排放量，煤粉锅炉不仅要配置相应的Nox燃烧器，而且还要配置SCR烟气脱硝装置，然而SCR烟气脱硝装置在运行的过程中需要使用的催化剂具有较高的运行维护成本，而且要对其进行定期更换，再加上失效的催化剂中本身包含着大量的重金属，因此很容易导致出现二次污染[1]。与煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉能够利用分级燃烧、控制炉膛温度减少NOx排放和添加石灰石脱除SO2，而且与煤粉燃烧+SCR+FGD相比，其具有更低的投资和运行费用。作为一项清洁燃烧技术，循环流化床锅炉得到了我国电力行业和供热企业的普遍认可，并且得到了广泛的应用。

2 新环保标准对循环流化床锅炉脱硫性能的影响

2.1 设计因素对循环流化床锅炉脱硫性能的影响

影响脱硫性能的主要设计因素就是石灰石和燃料的品质，当前我国很多电厂都不能对燃料供应进行良好的把握，容易出现燃用煤种偏离设计值的情况，从而造成辅机设计选型和锅炉设计选型不当，不仅机组正常运行的要求无法得到满足，也无法满足环保排放的要求。由于产地的不同，石灰石的脱硫反应活性具有很大的差别，因此在外购石灰粉时不仅要考虑到其粒度和CaCO3含量，还要考虑其脱硫反应的活性，这些都会影响循环流化床锅炉的脱硫性能。

2.2 系统因素对循环流化床锅炉脱硫性能的影响

循环流化床锅炉内的脱硫反应会受到分离器的分离率的影响，如果分离器具有不佳的分离效率，那么分离器就无法捕集石灰石粉，导致其直接进入了尾部烟道。这样一来烟气与细石灰石粉具有过短的接触时间，严重影响了其利用效率。影响脱硫效率的另一个重要因素就是石灰石输送系统的运行状况。由于石灰石颗粒具有较大的离散性、堆积密度和颗粒硬度，在运输的过程中很容易因为吸水受潮而结块，具有一定的运送难度。因此要达到最新的环保标准，还必须考虑到石灰石输送系统的运行稳定性。

2.3 运行因素对循环流化床锅炉脱硫性能的影响

在循环流化床锅炉中，脱硫性能还会受到床温、氧量、配风等因素的影响，其中最重要的影响因素就是床温。通过对日常燃用煤种及信托流实验可以发现，脱硫效率最高的床温是910℃。如果床温再升高，那么就会提高二氧化硫的排放浓度。如果床温过高，就会造成CaSO4逆相分解，并排放出SO2，使硫酸盐化的反应速度受到影响。因此应该尽量保持适宜的床温，保障脱硫性能。

3 最新环保标准下提升循环流化床锅炉环保特性的有效对策

3.1 最新环保标准下提升循环流化床锅炉脱硫性能的措施

循环流化床锅炉石灰石输送系统的稳定性由于新环保标准的出台而面临着更高的要求，因此需要对锅炉的系统关键参数进行合理选择，并且相应地做好系统的管理和维护工作，与湿法脱硫系统相比，石灰石炉内脱硫系统具有非常低的设备投资，所以为了使系统的稳定性得以提升，就可以采取有效的措施强化系统的备用系数。比如，如果锅炉机组为135 MW 等级以下，这时候就可以对机组加装二套系统，锅炉系统的日常运行方式为一用一备。如果锅炉机组为燃用高硫煤的机组或者属300MW 等级，那么锅炉系统的日常运行方式则为二用一备。

要积极地优化和调整现有锅炉机组的燃烧，并且优选石灰石石源，要及时的改造其中堵管、下粉不畅和处理不足的石灰石输送系统，从而使面对不同煤种时锅炉机组的适应性得以提升。新建的锅炉机组在设计阶段必须要充分地做好煤质预测工作，要准确地判断周围的煤源，在选取锅炉机组床温等参数的时候需要对污染物的排放控制因素和燃烧因素等进行综合考虑[2]。

如果循环流化床锅炉综合应用以上措施则能够完全达到我国制定的新环保排放标准要求。比如我国某地某厂的3台循环流化床锅炉通过上述的措施进行改造之后，在具有5045mg/Nm3的SO2计算排放浓度的条件下，在三十天的时间内达到了104mg/Nm3的SO2排放平均值，其能够完全达到我国的环保排放限值。

现阶段在原有环保标准下我国很多的大型循环流化床锅炉机组具有大约300mg/Nm3的SO2排放浓度平均值。因为脱硫会加大企业的经营成本，而很多电力企业都是为了满足国家的环保标准，因此对低 SO2排放进行过分追求没有太大的意义。选择科学合理的技术措施，在最新环保标准下通过一定的环保投入基本上都可以达到国家环保排放限值。

3.2 最新环保标准下提升循环流化床锅炉脱硝性能的措施

在NOx排放量方面一些锅炉机组大于200mg/Nm3，这时候不仅要优化调整其燃烧参数之外，还需要选择深度脱硝技术。现阶段可供选择的技术主要是两种，也就是SNCR 技术和SCR技术。对于循环流化床锅炉的深度脱硝而言，SNCR 技术更加适用。该技术具有安装简便、运行成本较低以及技术投资较少等一系列的优势，而且无需对催化剂进行设置，尽管与SCR相比，其具有相对较低的脱硝效率，然而因为循环流化床锅炉具有较低的NOx排放浓度，因此还是能够达到最新的环保标准[3]。现在很多发达国家的循环流化床锅炉都开始应用该技术，比如，美国的JEA 电厂的两台300MW循环硫化床锅炉具有1—2%的燃用石油焦含氮量，其中具有1.3—1.6%的烟煤氮含量。在当地要求不超过111 mg/Nm3的锅炉 NOx排放值，而在循环流化床锅炉的分离器处理选择SNCR 系统进行喷氨脱硝之后，与要求值相比，其具有远远要低的NOx排放值。

4 结语

现在煤粉锅炉属于大型燃煤发电机组的主流锅炉，而在煤粉锅炉房适用的场合应用循环流化床锅炉能够发挥填平补齐的作用，立足于现有的条件积极的优化控制循环流化床锅炉的相关参数，并且对其进行有效的技术改造，可以充分的发挥出循环流化床锅炉的环保特性。与湿法脱硫系统的设备投资相比，石灰石炉内脱硫系统远远要低，所以能够通过增加系统备用系数的方式强化系统的合理性，对系统的关键参数进行合理的选择，并且做好系统的管理和维护工作，在锅炉机组的设计阶段要认真做好煤质预测工作，积极地优化和调整现有锅炉机组的燃烧，优选石灰石石源，完全能够达到国家最新环保标准要求。

参 考 文 献

[1] 李斌，李建锋，吕俊复，盛建华，张全胜，尧国富，王元，朱超，黄海涛.我国大型循环流化床锅炉机组运行现状[J].锅炉技术，2012（01）.

[2] 黄中，肖平，江建忠，孙献斌.旋风分离器中心筒筒体裂隙对分离效率的影响研究[J].电站系统工程，2012（01）.

[3] 段东林，刘欣，段艳慧，周翔.烟气再循环燃烧技术在75t/h循环流化床锅炉上的应用[J].工业锅炉，2016

篇5：锅炉房管理制度最新

《规则》部分 无机化学部分 分析化学部分 离子交换部分 金属腐蚀部分 锅内水处理部分 《规则》部分 无机化学部分 分析化学部分 预处理部分 离子交换部分 金属腐蚀部分 锅内水处理部分 《规则》部分 无机化学部分 分析化学部分 预处理部分 离子交换部分 金属腐蚀部分 锅内水处理部分 《规则》部分 无机化学部分 分析化学部分 预处理部分 离子交换部分 金属腐蚀部分 锅内水处理部分 《规则》部分 分析化学部分 离子交换部分 金属腐蚀部分 锅内水处理部分 以下是附加文档，不需要 的朋友下载后删除，谢谢 顶岗实习总结专题13篇

教师工作总结专题10篇

篇6：锅炉房管理制度

一、燃气锅炉安全管理制度

为规范燃气锅炉房的日常管理，确保锅炉及其附属设备的安全、正常运行，特制定本管理制度。

1、燃气锅炉房由司炉值班人员负责。非专业人员或其他人员因工作需要进入机房时，须经值班人员同意并办理登记手续后方可进入。

2、值班人员进出锅炉房时应做到随手关门、人离门锁。

3、司炉工必须具有燃气锅炉操作上岗证，熟悉燃气锅炉的工作原理、技术参数、基本性能和操作方法。

4、燃气锅炉冬季供暖时，需经主管批准后方可启动运行。

5、严格按照燃气锅炉安全操作规程实施操作，并认真做好运行记录。

6、燃气锅炉运行时，司炉值班人员应注意观察风门、水、汽、风、燃气、油、烟、泵、声音和震动等是否，根据用水量定期清洗保养软化装置，发现异常情况及时关机检查。

7、停炉时间，每年应对锅炉进行二次全面保养，彻底清除水及杂质，对安全阀、转动机构及附属设备检查。

8、值班人员应保持机房内和设备外表的清洁，每日做好设备的巡查工作和排污清洗工作，如发现设备漏油、漏水、漏气应立即查明原因并及时处理。

9、值班人员要经常对锅炉房进行消防安全检查，发现火险隐患及时采取有效措施，避免火灾的发生。

10、锅炉工要加强水处理设备的维护保养，及时加盐，确保水处理设备运行正常，要与分析工密切配合，每日及时监测锅炉水质变化，并在运行日志上认真记录分析数据。

二、锅炉房巡回检查管理制度

1、锅炉房主管应每周对锅炉房安全运行工作进行一次现场全面检查；锅炉班长每天作一次现场检查，当班司炉工每2小时对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。

2、巡回检查的内容

1）水位、汽压、汽温要确保在规定值范围内，保护装置灵敏可靠。

2）受压部件可见部位无鼓包、渗漏、炉内燃烧状况良好、无漏水、漏汽声。

3）管道、阀门无渗漏（包括内漏），阀门快关灵活。

4）锅炉房照明良好、道路通畅。

5）软化水装置运行稳定，指标合格。

6）锅炉补水泵运行稳定无异常。

三、锅炉设备维护保养制度

1、当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清

灰、吹灰工作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。

2、运行锅炉每年至少一次停炉清理，检查和检修。清除水垢、水渣、烟垢、积灰。检查各受压部件及焊缝，胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并做好测量和记录。

3、停用锅炉必须认真做好维护保养工作，防止锅炉腐蚀。

4、做好安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养。

5、水位表应及时擦拭，及时修复各种缺陷，做到清洁明亮。

6、压力表、存水弯管一般每半月冲洗一次，每星期至少对表盘进行一次吹灰或擦拭，保证表盘刻度清晰。严防受高温。冰冻和震动的影响；使用期满半年后，应及时校验，保证指示灵活、可靠。

7、安全阀使用时必须进行热态排汽试验，并记录其始启压力和回座压力；使用后一般每月进行一次自动或手动的排汽试验，防止阀芯与阀座粘住。

8、每班要做一次压力、水位联锁停炉试验。

9、锅炉房内的汽水阀门应每天擦拭一次，保持清洁。对丝杆处应及时加润滑油；定期更换或加装垫料，消除跑冒地漏现象。

四、司炉工交接班制度

1、接班人员应按规定班次和规定的时间，提前到锅炉房做好接班的准备工作，并详细了解上班锅炉运行情况。

2、交班者应提前做好交班准备工作，保持各部位运行正常为接班者做好准备工作。

3、交接班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。

4、交班者，需做到“五交”、“五不交”。

“五交”是：

1）压力、水位、温度和燃烧正常；

2）安全附件灵敏可靠；

3）本体和附属设备无异常；

4）运行记录齐全，工具、用具齐全；

5）锅炉房干净整洁，达到文明生产。

“五不交”是：

1）不交喝过酒的司炉人员；

2）锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交；

3）在处理事故时不进行交班；

4）接班人员不到时，不交给无证司炉人员；

5）锅炉压力、水位、温度或燃烧不正常时不交。

5、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，并认真做好交接记录。

五、锅炉房文明生产制度

1、锅炉房不准存放于锅炉操作无关的物品，锅炉备品备件、操作工具应整齐摆放在指定位置。

2、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生，保持控制柜表盘干净清晰，锅炉水位表清晰易见。

3、锅炉房定期洒水，物品堆放整齐。

4、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净，消除跑冒滴漏。

5、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

6、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，认真做好清洁卫生工作。

六、锅炉房安全保卫制度

1、锅炉房系重要部位，为确保安全，防止发生事故，特制订本制度。

2、非本岗位操作人员不得擅自入内；外来参观学习人员，凭单位介绍信进厂保卫部门和锅炉房管理人员同意后方可进入。

3、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律不脱岗、睡岗或误岗操作。

4、锅炉房内设施，非当班人员不得动用，无证司炉工，不得独立操作。

5、发现重大隐患，应立即采取有效措施，并及时报告

有关人员。