第一篇：锅炉监检规则范文
监理质量监检汇报材料 锅炉、汽机
平度项目1#锅炉水压前、汽轮机扣盖前监理单位质量监督检查汇报
平度市生活垃圾焚烧发电厂 1#锅炉水压前、汽轮机扣盖前 监理单位质量监督检查汇报
山东恒信建设监理有限公司 平度市垃圾焚烧发电项目监理部
二零一六年八月
目
录
1、工程概述 .............................................. 2
2、监理工作范围 .......................................... 2
3、监理组织机构 .......................................... 2
4、监理质量控制目标 ...................................... 3
5、监理进度情况 .......................................... 3
6、工程质量控制情况 ...................................... 4
7、对地基分部验收前工程质量的评价„„„„„„„„„„„„„„„„„
5首先，山东恒信建设监理有限公司平度市生活垃圾焚烧发电项目监理部，对山东省电力质监中心站的各位领导、各位专家亲临施工现场，对本工程1#锅炉水压前、汽轮机扣盖前监督检查的监理工作进行检查指导，表示热烈欢迎并致以诚挚的谢意。现将监理工作简要汇报如下：
一、工程概述：
工程建设规模：生活垃圾日处理总规模900吨，配置三台300t/d焚烧炉，汽轮发电机装机容量：18MW(12MW +6MW)，一期工程配置两台300t/d焚烧炉和一台12MW中温中压凝气式汽轮机组，平均日处理垃圾600t/d(2×300t/d)
工程名称：平度市生活垃圾焚烧发电项目 工程所在地：平度市田庄镇309国道以南 参建单位：
1)建设单位：光大环保能源(平度)有限公司 2)勘察单位：青岛捷达建筑工程咨询有限公司 3)设计单位：中国轻工业广州工程有限公司 4)监理单位：山东恒信建设监理有限公司
5)承建单位：山东省城乡建设勘察设计研究院(桩基施工)
山东淄建集团有限公司(土建主标)
山东省工业设备安装有限公司
二、监理工作范围
依据该项目的《工程委托监理合同》(GDPD-00-014)，监理范围为场地平整、施工(包括红线外供排水管线、电力接入系统、进场道路等)全部工程。
三、监理组织机构
山东恒信建设监理有限公司于2015年08月23日正式成立了平度市生活垃圾焚烧发电项目监理部，并于08月26日进入工地现场开展工作，现监理部组织机构人员设置如下：
总监：杨小虎 总监代表：孙立家
土建监理工程师兼资料员：刘 龙 土建监理工程师：李海岭 安全监理工程师：杨春山 热控仪表监理工程师：王文力 锅炉监理工程师兼焊接工程师：许瑞雪
汽机监理工程师：党 旗 电气监理工程师：冯兴勤
四、监理质量控制目标
根据《电力建设施工质量验收及评价规程：第1部分土建工程》、《电力建设施工质量验收及评价规程：第2部分锅炉机组》、《电力建设施工质量验收及评价规程：第3部分汽轮发电机组》、《电力建设施工质量验收及评价规程：第7部分焊接工程》、《火电工程达标投产考核标准》、《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》、施工图、施工合同及国家其它相关标准规范规程要求，对本工程1#锅炉水压前、汽轮发电机扣盖前的阶段实施质量管控。
2.到目前为止工程质量验收情况：
已验收的分项工程、各检验批工程符合规程、设计和验评要求。 3.监理单位的质量行为
1)单位资质与承担的本工程监理项目相符，工程监理合同已签订。 2)监理部组织机构设置满足工程监理工作需要。总监理师已由企业法定代表人授权。监理人员具备相应资格。仪器、设备配置满足工程监理工作需要。
3)监理规划、监理细则和监理工作程序审批手续完备、实施有效。 4)监理各项管理制度齐全、完善，监理资料等签字手续完备。
5)施工质量验评项目划分表已审定，且清晰、合理，并已确定关键项目的质量控制点。
6)对施工队伍、试验室单位资质进行了审查;对单位工程开工报告、施工组织设计、施工方案、技术措施的审批手续完备;对主要材料、构配件、设备开箱审核记录齐全。对锅炉实体钢架焊接、水冷壁通球试验、水冷壁焊接、焊口探伤实验以及对汽轮机的台板与垫铁、汽缸、轴承座间隙和各轴承座捡漏试验等进行跟踪检查，做到关键部位重点管控;
7)监理日志、监理月报、质量问题通知单、工程联系单、会议纪要等齐全、规范。
8)质量验收制度健全，实施有效。现场巡视、平行检验、旁站监理和停工待检及见证取样制度齐全，实施有效。对施工过程中出现的不符合项，发出监理通知单，要求整改，发出监理通知单，闭合管理。
9)验评记录、施工记录签字齐全、有效;对施工质量情况及时分析，及时处理。
10)监理资料齐全、整理规范;质量问题通知单签发和整改管理闭环。
五、工程进度情况
1、1#锅炉主要节点完成时间 1)2016年月日#基础交安;
2)2016年月日#1锅炉焚烧炉第一根钢柱吊装; 3)2016年月日#1焚烧炉钢架整体找正;
4)2016年月日至2016年月日#1炉炉排安装验收完成; 5)2016年月日汽包吊装完成;
6)2016年月日—2016年月日水冷壁、省煤器、过热器、蒸发器系统安装
7)2016年月日建设单位、监理单位组织施工单位等参建各方对#1炉水压试验前进行预验收。
2、汽轮发电机主要节点完成时间
1)2016年月日基础交安; 2)2016年月日凝结器安装; 3)2016年月日基础研磨; 4)2016年月日轴承座就位; 5)2016年月日下缸就位; 6)2016年月日发电机定子安装。 7)2016年月日穿转子; 8)2016年月日试扣缸;
六、工程质量控制情况
为了落实业主单位对本工程合同内各方面的要求，监理部在总监的领导下，依据光大环保能源(平度)有限公司制定的相关制度及《监理规划》对工程进行“三控、两管、一协调、一履责”监理工作。
1.对现场施工制定质量预控措施，设置质量预控点，并在施工过程中进行严格控制。同时建立工程质量监管体系;将质量监管责任分解落实到监理班子的每一个人。坚决执行三点控制标准，即：见证点W、待检点H、旁站点S，坚决执行“四级验收体系”，上一道工序未验收合格不准进行下一道工序的施工，特别是对隐蔽工程，严格把关。
2.监理部对原材料进场及开箱进行质量控制，审查相关质量证明资料和检测报告、到货清单。
3. 监理部加强了对工程安全、质量控制，坚持不整改不放过的原则，积极采取巡视、平行检验、旁站等监理手段，保障施工安全和质量。
4.检查督促施工单位对电力施工强制性条文的贯彻落实工作，强化质量标准和检验手段，确保安装质量。
5.加强内业管理，以严格的管理行为，不断完善工程资料的过程管理，确保资料的真实性、时效性，为档案创优打下基础。
6.对施工方案/作业指导书进行审核，结合工程进展过程中设计、规程、规范的规定，提出监理建议及要求，为工程施工质量提供质量保障。
7.定期召开监理例会，不断总结现场质量管理动态情况，总结成绩;对存在的问题提出建议和要求;对发现的不负责任的施工行为进行曝光。制定下一阶段工作重点，充分调动了各方面积极因素共同保障稳定的工程质量，使在建项目符合国家及行业规范和设计要求。
七、对分部验收工程质量的评价
平度市生活垃圾焚烧发电项目工程在业主单位的精心策划管理下，针对重点安装项目高标准、严要求，科学管理，提高安装施工质量及工艺标准。各参建单位积极响应和认真履行质量承诺。山东省工业设备有限公司项目部在施工中严守标准、履行合同。在技术管理实施中强调技术的超前管理，严格落实技术责任制，提高了施工质量和工艺标准，工程质量取得了显著成效。监理部认为现阶段安装质量符合设计及规范要求，符合电力建设施工强制性条文要求，总体上处于良好的可控、在控、受控状态。
我们将在业主的领导及组织指挥下，精心管理，顺利实现本工程预期目标。将对此次省质检中心站监检发现的问题，及时进行认真整改，为本工程后续施工打下良好基础。
预祝平度生活垃圾焚烧发电项目1#锅炉水压试验前、汽轮发电机扣盖前监检顺利通过。
山东恒信建设监理有限公司 平度市生活垃圾发电工程项目监理部
2016年08月25日
第二篇：申报锅炉安装监检需要资料
申报锅炉、压力容器安装检验所需资料
1、告知书(安全监察机构);
2、锅炉、压力容器的监检证书(复印件);
3、锅炉、压力容器的出厂合格证书(复印件);
4、锅炉、压力容器安装许可证或制造许可证(复印件);
5、焊工的许可证书(复印件)(操作证);
6、锅炉安装合同、压力容器购买合同或购买设备发票复印件;
7、第一次来朔安装的单位应提供本单位焊接工艺评定书;
8、施工方案。
申报电梯安装检验所需提供资料
一、制造资料：
1、制造许可证明文件;
2、整机型式试验合格证或报告书;
3、产品质量文件;
4、安全装置、主要部件型式试验合格证及有关资料;
5、机房(机器设备间)及井道布置图;
6、电气原理图。
上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章，对于进口电梯，则应当加盖国内代理商的公章。
二、安装资料：
1、安装许可证和安装告知书;
2、施工方案，审批手续齐全;
3、施工过程记录和自检报告;
4、设计变更证明文件(如安装中变更设计);
5、安装质量证明文件;
上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章。
三、改造、重大维修资料
1、改造(维修)许可证和告知书;
2、施工方案、审批手续齐全;
3、更换的安全装置和主要部件的型式试验合格证及有关资料;
4、施工现场作业人员证件;
5、施工过程记录和自检报告;
6、改造质量证明文件。
上述文件如为复印件必须经改造(维修)单位加盖公章或者检验合格章。
申报起重机械安装检验所需提供资料
1、特种设备安装改造维修许可证或者受理书(原件或者复印件);
2、《特种设备安装改造维修告知书》(原件或者复印件);
3、施工合同(复印件);
4、施工计划;
5、施工质量计划及其相应的工作见证(工作见主为空白表、卡);
6、上述资料为复印件的，必须加盖施工单位的公章;
7、施工单位的质量保证手册和相关的程序文件(管理制度)、施工作业(工艺)作业(工艺)文件以及相应的施工设计文件;
8、现场施工的项目负责人、质量保证体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件;
9、产品技术文件(原件或者加盖制造单位公章的复印件);
10、改造、重大修理的施工设计文件;
11、施工过程的各种检查记录、验收资料;
12、施工分包方目录与分包方评价资料(施工分包应当符合安装许可条件要求);
13、施工监检工作要求的其他相关资料。
第三篇：锅炉定期检验规则[1]
锅炉定期检验规则 国家质量技术监督局文件质技监局锅发[1999]202号
关于印发《锅炉定期检验规则》的通知
各省、自治区、直辖市技术监督局、劳动(人事)厅(局)，国务院有关部门，解放军总后勤部、总装备部、新疆生产建设兵团：
随着我国经济发展、科学技术进步和管理水平的提高，我国锅炉行业从设计制造到使用运行水平都发生了较大变化。为适应当前锅炉定期检验工作的需要，我们在广泛调研和充分征求意见的基础上，重新修订了《锅炉定期检验规则》。现将《锅炉定期检验规则》发给你们。新规则自2000年1月1日起执行，届时，《在用锅炉定期检验规则》(劳锅字[1988]1号废止。和《锅炉运行状态检验规则(试行)》(劳锅字[1992]4号)废止。
各级锅炉压力容器安全监察机构及各有关单位要组织有关人员学习和贯彻新规则。新规则执行中有何问题，请及时报告国家质量技术监督局。
附件：锅炉定期检验规则
国家质量技术监督局
1999年9月3日
《锅炉定期检验规则》
第一章 总则
第1条 为了保证在用锅炉定期检验工作质量，确保锅炉安全运行，防止事故发生，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》(以下简称《规程》)，制订本规则。
第2条 本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理的基本通则。
第3条 本规则适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉。
本规则不适用于原子能锅炉。
第4条 锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：
外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验;
内部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验;
水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。
第5条 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。
对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。
电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。
只有当内部检验、外部检验和水压检验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。
第6条 除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。
外部检验
1.移装锅炉开始投运时;
2.锅炉停止运行一年以上恢复运行时;
3.锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
内部检验：
1.新安装的锅炉在运行一年后;
2.移装锅炉投运前;
3.锅炉停止运行一年以上恢复运行前;
4.受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后;
5.根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时;
6.根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验：
1.移装锅炉投运前;
2.受压元件经重大修理或改造后。
第7条 当内部检验、外部检验和水压检验在同期进行时，应依次进行内部检验，水压试验和外部检验。
第8条 从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国家锅炉压力容器安全监察机构的有关规定取得相应项目和级别和资格。
第9条 锅炉的使用单位、检验单位应认真执行本规则;锅炉压力容器安全监察机构的有关规定取得相应项目和级别的资格。
第10条 锅炉使用单位应在规定的锅炉定期检验日期前向检验单位提交锅炉定期检验申请。检验单位综合各使用单位锅炉的检验日期制订出检验计划，并通知锅炉使用单位。
第二章 内部检验
第一节 工业锅炉内部检验
第11条 工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于等于2.5MPa 的锅炉。
第12条 检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作：
1.准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等;
2.提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气;
3.采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换;
4.清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物;
5.拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内，并准备好用于照明的安全电源;
6.对于需要登高检验作业(离地面或固定平面3m以下)的部位，应搭脚手架。
第13条 检验人员应首先对锅炉的技术资格进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查;对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下：
1.应有完整的锅炉建档登记资料;
2.与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符;
3.查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载;
4.查阅历次检验资料，特别是上次检验报告是提出的问题是否已解决或已有防范措施;
5.对现场的准备工作应进行检查确认。
第14条 检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。
第15条 检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作，并按照检验员的要求拆除保温或其它部件。
第16条 内部检验的承压部件是：锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件;分汽(水)缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。
第17条 内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。
第18条 内部检验的重点：
1.历次检验有缺陷的部位,应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测;
2.锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱：
(1)内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面控伤或其它探伤方法;
(2)拉撑件、人孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处和角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤;
(3)部件扳边区有无裂纹、沟，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要时应采用表面探伤。
(4)是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管或排污管与锅筒集箱连接处、炉胆和内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定;从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管否有堵塞;
(5)受高温辐射和较大应力的部位是否裂纹和严重的变形;
(6)胀接口是否严密，胀接管口和孔桥有裂纹和若性脆性，必在时应采用表面探伤方法或附加金相分析;
3.管子
(1)是否有严重的腐蚀和磨蚀的磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，必要时应进行厚度测定;
(2)是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应对变形量进行定量测量;
(3)管子表面是否有裂纹，必在时应进行表面探伤检查;
4.对于采用T形接头上焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必在时应进行表面探伤和超声波探伤。
5.承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象;
6.燃烧设备(如：燃料器、炉排等)是否有烧损、变形;炉拱、保温是否有脱落;炉排是否有卡死;燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。
7.成型件和阀体(如：水位示控装置、安全阀、排污论阀、主蒸汽阀等)的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。
8.安全附件是否有明显缺陷。
第19条 检验人员对在同部检验中发现的缺陷问题，可根据实际情况按下述原则进行处理：
1.对于上次的缺陷经检测有较严重的扩展，或是同一部位反复出现同一类缺陷，应查明产生缺陷的原因后再进行修理;
2.对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换;
(1)炉胆或封头扳头圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%
(2)多条裂纹聚集在一起的密集裂纹;
(3)管板上呈封闭状的裂纹;
(4)管孔向外呈辐射状的裂纹;
(5)连续穿过四个以上孔桥的裂纹，
(6)管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外一孔部向外延伸的裂纹;
(7)立式锅炉喉管如有较深向裂纹或裂纹或裂纹长度超过喉管长度的50%;
(8)因苛性脆化产生的裂纹;
(9)因疲劳产生的裂纹。
3.承压部件和变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理(复位、挖补、更换)：
(1)筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm;
(2)管板变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于25mm;
(3)炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%、含金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2.5%。且局部鼓包高度不大于3 mm;
(4)水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或管子直径;
(5)烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径;
4.承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换;
5.承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应进行更换
6.承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算，应进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换);
7.承压部件上的渗漏部位应修理;
8.锅炉内部的水垢，应根据水垢的情况按照《锅炉化学清洗规则》进行处理。
第20条 对受压元件进行重大修理，改造后，检验人员对修理、改造部位进行检验，确认修理结果是否符合要求。
第二节 电站锅炉内部检验
第21条 电站锅炉是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉。
第22条 电站锅炉在进行内部检验之前，锅炉的使用单位应向检验单位提供锅炉定期检验计划、大修计划，并与检验单位协商有关检验的准备工作、辅助工作、检验条件、检验期限、安全保护措施等事宜。
第23条 检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查，对于非审查检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分;主要资料包括：
1.锅炉设计、制造质量资料：
(1)锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图和基础荷重图等;
(2)承压部件强度计算书或汇总表;
(3)锅炉设计说明书和使用说明书;
(4)热力计算书或汇总表;
(5)过热器和再热器壁温计算书;
(6)安全阀排量计算书;
(7)锅炉质量证明书;
2.锅炉安装，调试资料;
3.修理、改造和变更的图纸的资料：
(1)修理、改造或变更方案及审批文件;
(2)设计图样、计算资料;
(3)质量检验和验收报告。
4.记录及档案资料：
(1)锅炉技术登录簿和使用登记证;
(2)历次定期检验计划及报告;
(3)运行记录，事故、故障记录、超温超压记录;
(4)承压部件损坏记录和缺陷处理记录;
(5)检修记录，质量验收卡，大修技术总结;
(6)金属监督、化学监督技术资料档案;
(7)安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录。
5.检验人员认为需要查阅的其它资料。
第24条 在对技术资料初步审核的基础上，检验人员应根据被检锅炉的实际情况和电厂提供的大修计划编制检验方案，并征求锅炉使用单位的意见。对于运行时间超过10万小时的锅炉，在确定检验方案时应增加检验项目，重点检查材质变化状况。
第25条 在进行锅炉内部检验之前，锅炉使用单位应做好下述准备的工作：
1.设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断;
2.根据检验需要搭设必要的脚手架;
3.检验部位的人孔门、手孔盖全部打开、并经通风换气冷却;
4.炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面;
5.拆除受检验部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件;
6.准备好安全照明的工作电源;
7.进入锅筒、炉壁、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护。
第26条 锅筒的检验重点：
1.检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析;
2.检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查;
3.内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查;
4.水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查;
5.锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀;支座的预留膨胀间隙足够，方向
正确;
对于运行时间超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验;
1.对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤(应包括所有的T字焊缝);
2.对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为纵缝25%，环缝10%(应包括所有的T字焊口);
3.对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查;
4.对安全阀、对空气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。
第27条 水冷壁的检验重点：
1.应定点监测管壁厚度和胀粗情况;
2.热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查。
3.燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷、必要时应增加测厚和变形量测量;
4.顶棚水冷壁是否有过热、变形、胀粗等缺陷;
5.折焰角处水冷壁管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查等缺陷。
6.防渣管是否有过热、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应附加测厚或表面探伤检查;
7.吹灰器附近是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。
第28条 水冷壁上下集箱的检验重点;
1.抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚;
2.管座角焊缝隙有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤;
3.对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损;
4.集箱支座接触是良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤;
5.对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例不少于25%，必要时应进行超声波探伤。
第29条 省煤器的检验重点;
1.定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚;
2.整体管排有无变形、磨损;支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损;
3.低温省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀;
4.膜式省煤器膜片焊缝两端有无裂纹;
5.对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，必要时应进行抽样检查。
第30条 省煤器进出口集箱的检验重点;
1.抽查集箱内部是否有腐蚀的水渣、泥垢;
2.检查省煤器入口集箱内部的氧腐蚀情况;
3.集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探险伤;
4.集箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与集箱焊缝是否有裂缝，必要时应进行表面探伤;
5.对于已运行10万小时的集箱，应对集箱封头焊缝处进行表面探伤，探伤比例应不少于25%。
第31条 过热器和再热器的检验重点：
1.对高温出口段管子的外径和金相进行定点监测，并计算蠕胀值;
2.过热器、再热器是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷;
3.过热器、再热器管排间距是否均匀，有无变形，移位;
4.过热器、再热器管穿墙和烟气走廊部分以及包墙管过热器无有磨损;
5.过热器、再热器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、磨损等情况;
6.吹灰器附近的管子是否严重磨损，必要时应进行测厚;
7.抽查过热器、再热器管弯头是否有裂纹。
8.对运行时间已达10万小时的，与不锈钢连接的异种钢接头进行无损探伤抽查，必要时可进行割管检查。
第32条 过热器、再热器集箱的集汽集箱的检验重点是;
1.抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况;
2.环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损控伤;
3.吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤;
4.与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤;
5.集箱筒体是否能够自由膨胀;
6.对运行时间已达5万小时的，应对集箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波或射线探伤。
7.检查炉顶各集箱有无由于炉顶漏烟而产生集箱及板梁的永久变形;
8.对出口集箱引入管孔桥部位宜进行超声波探伤检查，以确定是否有内部裂纹;
9.对于使用时间超过10万小时的，应增加硬度和金相检查，同时应检查集汽集箱有五胀粗、变形情况，特别是孔桥部位。
第33条 减温器的检验重点
1.筒体表面有无严重氧化，腐蚀情况，必要时应进行测厚、硬度和金相检查;
2.筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤;
3.吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤;
4.对于混合式减温器应用内窥镜检查内衬套及喷嘴、是否有裂纹;喷口是否有磨损，内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷;
5.对于面式减温器应进行抽芯检查，内壁和管板是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对于运行5万小时的，应对不少于50%的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验;
6.筒体否能自由膨胀。
7.对运行时间已达到5万小时的，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不小于25%，必要时应进行超声波或或射线探伤。
第34条 外置式分离器，集中下降管及分配管的检验重点：
1.表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤;
2.固定装置是否完好。
第35条 锅炉范围内管道的检验重点：
1.导汽管、主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、旁路管等是否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度;应用无损探伤检查是否有裂纹或其它缺陷;对于运行时间已达10万小时的主蒸汽管和再热汽管，还应对弯曲部位等进行硬度、裂纹和金相检查;
2.其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤;
3.管道支吊架装置是否完好牢固。
第36条 炉顶密封结构是否完好;炉壁保温有无开裂、鼓包，漏烟现象;冷灰斗、后竖井炉墙是否完好，能否自由膨胀。
第37条 膨胀指示装置和主要承重部件的检验重点：
1.首次进行检验的锅炉，检验所有膨胀指示装置是否安装指示正确;检验大板梁挠度应不大于1/850，无明显变形;
2.检验大板梁焊缝，是否有裂纹等缺陷;
3.各承力柱及梁表面是否有裂纹等缺陷;油漆是否完好;
4.吊杆是否松动、过热氧化、腐蚀、裂纹等情况。
第38条 成型件和阀体(如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等)的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。
第39条 对于高温承压部件金属监督的范围的技术要求参照CL438《火力发电厂金属技术监督规程》进行。
第40条 检验人员对在内部检验中发现的问题，应进行分析，必要时增加相应的检验项目对缺陷进行定性、定量分析，并根据实际情况进行处理。对以下列情况应进行更换：
1.管子减薄较大，应进行强度样核计算，对于已不能保证安全运行下一次大修时的;
2.受热面炭钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时;集箱、管道胀粗量超过公称直径的1%时;
3.集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%时;
4.炭钢、钼钢的石墨化程度参照《炭钢石墨化检验及评级标准》达四级以上时;
5.高温过热器和高温热器表面氧化皮厚度超过0.6mm ,且晶界氧化裂纹深度超过3—5晶粒时;
6.已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时。
第三节 检验结论
第41条 现场检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论;
1.允许运行;
2.整改后运行;应注明须修理缺陷的性质，部位;
3.限制条件运行;检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书;
4.停止运行;应注明原因。
第42条 检验结论依据：
1.允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷。
2.整改后运行：发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理;
3.限制条件运行：不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或缩短检验周期;
4.停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。
第三章 外部检查
第43条 外部检查包括锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅助和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面;检验方法以宏观检验为主，并配合对一些安全装置、设备的功能确认、但不得因检验而出现不安全因素。
第44条 锅炉使用单位应做好检验的准备工作;
1.锅炉外部的清理工作;
2.准备好锅炉的技术档案资料;
3.准备好司炉人员和水质化人员的资格证件;
4.检验时,锅炉使用单位的锅炉管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验人员，并提供检验员需要的其它资料。
第45条 检验人员应首先全面了解被检锅炉的使用情况和管理情况，认真查阅锅炉的安全技术档案和管理资料。
第46条 锅炉管理方面的主要检查内容：
1.上次检验报告中所提出的问题是否已解决;
2.在岗司炉人员是否持证操作，其类别是否与所操作的设备相适应，人员数量和持证人员总数是否满足设备运行需要;
3.锅炉管理制度是否符合要求，各种记录是否安全、真实;
4.对于电站锅炉还应查核金属监督制度的执行情况;
5.锅炉周围的安全通道是否畅通;
6.电站锅炉必要的系统图是否安全、符合实际并醒目挂放;
7.各种照明是否满足操作要求并是否完好;
8.防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施是否完好。
第47条 锅炉本体检验的主要内容：
1.从窥视孔、门孔等观察受压部位可见部位是否有变形、泄漏、结焦、积灰，耐火砌筑或卫燃带是否有破损、脱落;
2.管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔检查孔、汽水取样孔周围是否有腐蚀、渗漏;
3.装有膨胀指示器的锅炉，膨胀指示器是否完好，其指示值是否在规定的范围之内;
4.炉顶、炉墙、保温是否密封良好，有无漏烟现象，是否有开裂、凸鼓、脱落等缺陷;
5.承重结构和支、吊架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死。
第48条 安全附件、自控调节及保护装置检验的主要内容：
1.安全阀：
(1)安全阀的安装、数量、规格是否符合《规程》要求;
(2)对安全阀进行自动排放试验对其进行校验，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉档案，并对安全阀加锁或铅封;若安全阀仍在校验有效期内(查看校验记录)，可在不低于75%的工作压力下进行手动排放试验，检验安全阀阀芯是否锈死和密封性。
(3)对于控制式安全阀，除进行上述自动排放试验外还应检验其控制源和控制回路是否完好、可靠;
(4)检验阀体和法兰是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点。
2.压力表：
(1)压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等是否符合《规程》要求;
(2)压力表是否在校验有效期内，有无铅封;
(3)蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间中否有存水弯管，存水弯管与压力表之间有无三通阀门。吹洗压力表的连接管，检查压力表的连接管是否畅通;
(4)同一部位内各压力表的读数是否一致、正确。
3.水位表：
(1)水体表的数量、安装等是否满足《规程》要求;
(2)水位表上是否有最低、最高安全水体温表和正常水体温表和明显标志，水位是否清晰可见，玻璃管水位表是否有防护罩，照明是否良好，事故照明电源是否完好;
(3)两只水位表显示的水位是否一致;同一水位检测系统中，一次仪表显示的水位与二次仪表显示的水位是否一致。
(4)在检验员的观察下，由司炉工冲洗水位表，检验汽、水连管是否畅通。
4.水位示控装置：检验锅炉水位示控装置的设置是否符合《规程》的要求，其功能(高、低水位报警，自动进水、低水位联锁保护)是否齐全;在检验员的指导下，由司炉工进行模拟功能试验，检验其是否灵敏、可靠;
5.温度仪表：温度仪表的安装位置、量程是否符合《规程》要求，温度仪表是否在经法定计量单位的检验有效期内;
6.超温报警装置的设置是否符合《规程》的要求，在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，或者查询有关超温报警记录，以证实报警装置灵敏、可靠;
7.超压报警和联锁装置：检验超压报警装置和联锁装置的设置是否符合规程要求，在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，检查报警和联锁压力值压力值是否正确。
8.点火程序、熄火保护装置：检验燃油、燃气、燃煤粉锅炉是否有点火程序及熄火保护装置;在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，检查其是否灵敏、可靠;
9.防爆门：对于有防爆门的锅炉，应检验防爆门是否完好。
第49条 辅机和附件检验的主要内容：
1.排污装置：排污阀与排污管道是否有渗漏;在检验员的指导下，由司仪工进行排污试验，检查排污管是否畅通，排污时是否有振动;
2.给水系统：给水设备、阀门是否能保证可靠地向锅炉供水;
3.循环泵：循环泵和备用循环泵是否完好、正常;
4.吹灰器：检查吹灰器的运转是否正常、冷却是否良好，吹嘴及角度是否正常;
5.燃烧系统：检查燃烧设备、燃烧供应设备及管道、除渣机、鼓、引风机运转是否正常;
6.热水锅炉的附加检验：集、排气装置、除污器、定压和循环水的膨胀装置是否符合〈规程〉要求。
第50条 对分汽(水)缸和锅炉范围内的管道及支吊架应检查其是否有变形、泄漏、保温脱落等现象。
第51条 水质管理和水处理设备检验的主要内容：
1.水质化验员是否持证操作;
2.汽水取样装置及取样点设置是否符合规定，化验记录和化验项目是否齐全，汽水品质是否符合国家标准;
3.水处理设备是否满足制水量的需要;
4.水处理设备运转或实施情况是否正常;
5.对于电站锅炉还应查核化学监督制度的执行情况;
6.必要时可现场取汽水样分析。
第52条 现场检验工作完成后，检验人同应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论;
1.允许运行;
2.监督运行;检验员应注明须解决的缺陷问题和期限;
3.停止运行;检验员应注明原因，并提出进行内部检验、进行修理或其它进一步的要求。
第54条 检验结论依据：
1.允许运行：未发现或只有轻度不影响安全的缺陷问题;
2.监督运行：发现一般缺陷问题，经使用单位采取措施后能保证锅炉安全运行;
3.停止运行：发现严重的缺陷问题，不能保证锅炉安全运行。
第四章 水压试验
第54条 水压试验前检验人员与锅炉使用单位应做好下列准备工作：
1.检验员应认真查阅锅炉技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告;
2.清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需用重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察;
3.对于参加水压试验的连通部件(如锅炉范围以外的管路、安全阀等)应采取可靠的隔断措施;
4.锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5―3倍,精度应不低于1.5级;
5.调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升;
6.水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃，否则应采取有效的防冻措施;
7.水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不和超过25mg/L，否则应有相应的措施;
8.水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选取20―70℃;对合金钢材料的受压部位，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制;
9.水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体;
10.水压试验时，锅炉使用单位的管理人员应到场。
第55条 水压试验应在锅炉内部检验合格后进行;承压部件有较大减薄时应进行强度校核计算，保证试验时承压部件薄膜应力不超过材料在试验温度下屈服点的90% 。
第56条 水压试验的试验压力应符合下列规定：
锅筒(锅壳)工作压力P
试验压力
<0.8MPa
1.5P但不小于0.2MPa
0.8―1.6MPa P+0.4MPa
> 1.6MPa 1.25P
再热器(再热器管道除外)的水压试验压力为1.5P1(P1为再热器的工作压力);
直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。
第57条 当锅炉实际使用的最高工作压力低于额定工作压力时，试验压力也可以按实际经确定的最高工作压力计算;当使用单位若提高锅炉使用压力(但不得超过额定工作压力)时，应以提高的工作压力为基础重新进行水压试验。
第58条 水压试验的过程至少应包括下列步骤：
1.缓慢升压至工作压力，升压速率应不超过每分钟0.5MPa;
2.暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象;
3.继续升压至试验压力，升压速率应不超过每分钟0.2MPa，并注意防止超压;
4.在试验压力下至少保持20分钟,保压期间压降应满足：
(1)对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象;
(2)对于其它锅炉，在保压期间的压力下降值P一般应满足下述要求：
锅筒(壳)工作压力
允许降压
P<0.8MPa
P≤0.05MPa
0.8MPa≤P≤1.6MPa
P≤0.1MPa
1.6MPa
P≤0.15MPa
3.8MPa≤P<9.8MPa
P≤0.3MPa
P≥9.8mpa
P≤0.5MPa
5.缓慢降压至工作压力
6.在工作压力下,检查所有参加水平试验的承压部件表面、焊缝、胀口、等处是否有渗漏、变形、以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏;
7.缓慢泄压;
8.检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形;
第59条 检查结果符合下列情况是判定为合格：
1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
2.当降到工作压力后胀口处不滴水珠;
3.铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠;
4.水压试验后，没有明显残余变形。
第60条 水压试验不合格的锅炉不得投入运行。
第四篇：在用锅炉定期检验规则
安全文化网
2003-10-22 23:54:41
劳动部 点击数：104
劳锅字(1988)1号
关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知
国务院各有关部、委、局、各省、自治区、直辖市劳动人事厅(劳动局)，计划单列劳动局，中国人民解放军总后勤部：
为了统一全国在用锅炉定期检验工作的程序和内容，提高检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，巩固锅炉定期检验制度，我们参照一些地方定期检验工作的做法，制订了《在用锅炉定期检验规则》，现印发给你们，请于一九八九年开始执行。在执行中有什么问题，望及时告诉我部锅炉压力容器安全监察局。附：在用锅炉定期检验规则
在用锅炉定期检验规则
第一章总则
第1条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规则。
第2条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作： 1、以水为介质的承压蒸汽锅炉;
2、以水为介质、额定供热量大于等于或等于0.06mw(5×10Kcal/h)的热水锅炉。 本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸汽发生器和核能蒸汽发生器。
第3条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，兼洁奉公，实事求是地做好检验工作。
第二章检验前的准备
第4条在用锅炉定期检验有效期前2个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》(附件一)。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》(附件二)。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通知受检单位。 第5条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上检验报告。
检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。
第6条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作： 1、受检锅炉与热力系统相连的供汽(水)管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施; 2、检验中若要进行登高(离地3m以上)作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架; 3、检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过12v：在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于36v电压;
4、打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却(低于35℃)、通风换气;
5、清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查; 6、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件; 7、燃料的供给和点火系统须上锁。
检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。
第7条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。
第三章定期检验
第8条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。
第9条在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录、水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用中存在的问题。 第10条停炉检验时，锅炉本体检验重点：
1、历次锅炉定期检验报告中所记裁的有缺陷的部位。
2、有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。
3、有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区;拉撑件与被拉件的连接部位;水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊逢附近;炉门圈和喉管火侧伸出端;膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。
4、锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区;人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面：锅筒纵、环焊缝水侧表面：给水管、排污管与锅筒、集箱排接处;立式锅炉下脚圈的内外侧;卧式锅炉锅壳与砖衬接触部位。
5、有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器的吹灰口的管壁。 6、管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。 7、有无泄漏。重点是接管口处。
8、锅炉内侧表面水垢厚度，水渣、污物堆积和堵塞程度，重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。 第11条点火升压时检验的重点：
1、校验安全阀的始启压力、回座压力。校验后由检验员进行铅封。
2、检查水位表指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致，汽、水旋塞处有无渗漏现象。 3、压力表的指示是否正确。
4、高低水位报警装置的低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。 6、熄火保护装置是否灵敏、可靠。 7、排污阀是否渗漏。
*条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下送校验单位试验和调试。
第四章水压试验
第12条有下情况之一的锅炉，需要进行水压试验; 1、上次水压试验后已达到六年者; 2、受压元件经重大修理或改造的锅炉; 3、检验员不能进行内部检验的锅炉。
第13条水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。 第14条水压试验的程序和要求：
1、水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。 2、为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。 3、除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。 4、水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。
5、水压试验用水的水温以20-70℃为宜，试验时周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。 6、水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。
7、水压试验时应缓慢升压。水压升到工作压力时，应暂停升压。检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。
8、在试验压力下保持5分钟(注：此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。)，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。
9、水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。 第15条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进检查。
第五章缺陷及处理
第16条锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷，安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投入运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。 第17条锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因，按如下原则处理：
1、表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。
2、焊缝上的袭纹允许剔除后补焊。
3、焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于50mm，总长度不超过本节筒身长度的50%时，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应做挖补修理或更换筒节。 4、炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25%者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。
5、管板上的以下几种列纹不能补焊： (1)呈封闭状的裂纹：
(2)从管孔向外呈辐射状的裂纹; (3)连续穿过四个以上孔带的裂纹;
(4)在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹; (5)在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。
6、凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换。如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。 7、水管、烟管胀接处管端形裂纹必须要换管子。
8、胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。 9、立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50%。可以开坡口补焊。 超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。 10、裂纹补焊后应进行无损探伤检查。 第18条锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理;
1、受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监察使用：
(1)双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于20%;在焊缝和管孔体内，壁厚减薄量小于15%
(2)桶球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于25%：过渡圆弧部分壁厚减薄量小于15%。 (3)管板管孔区壁厚减薄量小于25%：管板扳边区壁厚减薄量小于15%。 (4)炉胆壁减薄量小于20%。 (5)水管、烟管壁厚减薄小于15mm。
(6)局部腐蚀面积小于或等于相当于直径350mm圆面积时。 2、下列腐蚀、磨损允许用焊力法修理：
(1)受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的30%，且面积小于或等于2500m。
(2)任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于40mm，且相邻两凹坑践离大于或等于1200mm。 3、上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。
第19条炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于2mm时，可以磨平后监察使用;起槽深度超过2mm，长度不超过炉超胆或封头周长的25%时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。 第20条泄漏的处理：
1、发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。 2、水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。 第21条变形、鼓包的处理：
1、因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。
2、非因材质原因而在锅炉胆发生鼓包。在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理。
(1)受火面鼓包高度不超过筒体直径的15%，非受火面不超过2%，且不超过20mm，采取必要措施后(如彻底清除水垢)，可不修理，在原运行压力下监督使用。
(2)鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的20%时，可采用加热法将鼓包顶回。 (3)鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的20%，或有裂纹，过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。
3、管板局部鼓包，高度不超过管板直径的20%，且小于25mm，在排除钢板质理问题和其他缺陷情况下，不可做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。
4、受热面管(如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等)的局部鼓包，如高度小于3mm，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂行不修理;超过者应换管段或挖补修理。
5、管子允许胀粗的限度：过热器管(碳钢)不大于管径的35%，其他管子不大于5%;超过时应切换损坏的管段。
6、直管弯曲度不超过管子的20%，且最大不超过管子内径的90%;超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。
第六章附则
第22条锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》(附件三)。
第23条检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》(附件四)，当锅炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全机构及使用单位的主管部门。
第24条检验单位将当年锅炉检验情况(附件五)于本年月底报当地锅炉压力容器安监察机构。 第25条锅炉压力容器安全监察杨构对检验单位的检验工作质量进行监督。 附件一：锅炉定期检验通知书(略) 附件二：锅炉定期检验申请书(略) 附件三：锅炉定期检验报告书(略) 附件四：锅炉检验意见书(略) 附件五：锅炉定期检验统计表(略)
发布日期：1988年8月1日
发布部门：劳动部
第五篇：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
国质检锅[2002]109号
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 (国质检锅[2002]109号) (自2002年10月1日起执行)
第一章 总 则
第一条 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条 本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： ㈠ 受压元件焊缝; ㈡ 与受压元件相焊的焊缝; ㈢ 熔入永久焊缝内的定位焊缝; ㈣ 受压元件母材表面堆焊。 其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条 钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求;钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定;铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章 焊工考试的监督管理及组织
第四条 各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： ㈠ 全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试; ㈡ 核对焊工考委会资质及承担考试范围; ㈢ 审查考试计划、内容和试题;
㈣ 核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续; ㈤ 对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
第五条 焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施。 ㈠ 具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：
1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任，具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
2、至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。
3、焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于10个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。
4、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。
5、具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。
6、具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库;有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。
7、具有焊工考试细则和相关管理制度。 ㈡ 焊工考委会的主要职责：
1、制定焊工考试计划;
2、审查焊工资格;
3、确定考试内容;
4、检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表;
5、组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律;
6、负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩;
7、办理焊工合格证延期和注销手续;
8、发放焊工钢印;
9、建立、管理焊工焊接档案;
10、评定或确认焊工考试用焊接工艺。
焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。 第六条 焊工考委会资质及所承担的考试项目范围(包括焊接方法和材料种类)，须经所在地地市级(或以上)安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。 承担以睛范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上(含省级)安全监察机构批准： ㈠ 长输管道;
㈡ 跨省(自治区、直辖市)焊工考试; ㈢ 铝、铜、钛、镍及其合金; ㈣ 电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。
焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。
第七条 焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。
第三章 考试内容和方法
第八条 焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。
第九条 焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试，焊工基本知识考试合格有效期为6个月。
第十条 在焊工考试时，属下列情况之一的，需进行相应基本知识考试： ㈠ 首次申请考试; ㈡ 改变焊接方法;
㈢ 改变母材种类(如钢、铝、钛等);
㈣ 基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。 第十一条 焊工基本知识考试应包括以下方面内容： ㈠ 焊接安全知识和规定; ㈡ 锅炉、压力容器和压力管道的基本知识;
㈢ 金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理; ㈣ 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)类型、型号、牌号、使用与保管; ㈤ 焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护;
㈥ 常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响;
㈦ 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别; ㈧ 焊接接头的性能及其影响因素;
㈨ 焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修;
㈩ 焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别;
(十一) 焊接应力和变形的产生原因和防止方法;
(十二) 焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。
第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入《焊工考试基本情况表》;焊接操作技能考试试件的检查记录应记入《焊工焊接操作技能考试检验记录表》(附件二)。
第十三条 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。
表1 焊接方法及代号 焊接方法 代 号 焊条电弧焊 SMAW 气焊 OFW 钨极气体保护焊 GTAW 熔化极气体保护焊 GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW) 埋弧焊 SAW 电渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW
表2 焊条类别、代号及适用范围 焊条 类别 焊条类
别代号 相应型号 适用焊件的 焊条范围 相应标准
钛钙型 F1 EXX03 F1 GB/T51
17、GB/T51
18、GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外) 纤维素型 F2 EXX10,EXX11,EXX10-X,EXX11-X F1,F2 钛型、钛钙型 F3 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F1,F3 低氢型、碱性 F3J EXX15,EXX16 EXX18,EXX48 EXX15-X,EXX16-X EXX18-X,EXX48-X EXXX(X)-15,EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 F1,F3,F3J 钛型、钛钙型 F4 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4 GB/T983(奥氏体、双相钢焊条) 碱性 F4J EXXX(X)-15,EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4,F4J 表3 试件钢号分类及代号表 类别 代号 典型钢号分类及代号表 碳 素
钢 Ⅰ Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 25 20R 20g 20G 22g 低 合 金
钢 Ⅱ HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnD HP325 L290 16Mn 12CrMoG 09MnNiD HP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDR HP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L450 15MnV 14Cr1Mo 15MnNiDR L485 15MnVR 14Cr1MoR 20MnMoD L555 20MnMo 12Cr1MoV 07MnNiCrMoVDR S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S315 20MnMoNb 12Cr2Mo1 S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1R S385 12Cr2MoG S415 12Cr2MoWVTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480 马氏 体钢、铁素 体不
锈钢 Ⅲ 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1 奥氏 体不 锈钢、双相 不锈
钢 Ⅳ 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 2Cr25Ni20 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9 00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18
表4 试件形式、位置及代号 试件形式 试件位置 代 号 板材对接焊缝试件 平焊 1G 横焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 管材对接焊缝试件 水平转动 1G 垂直固定 2G 水平固定 向上焊 5G 向下焊 5GX 45°固定 向上焊 6G 向下焊 6GX 管板角接头试件 水平转动 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45°固定 6FG 螺柱焊试件 平焊 1S 横焊 2S 仰焊 4S 第十四条 焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：
㈠ 手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时;
㈡ 手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时;
㈢ 除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时;
㈣ 焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时; ㈤ 变更焊丝钢号(或型号)、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时。
第十五条 经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试： ㈠ 改变焊接方法;
㈡ 在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时; ㈢ 在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工工作时; ㈣ 表5中焊接要素(代号)0
1、0
2、0
3、0
4、06和08之一改变时; ㈤ 焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。
第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试;或由两名(或以上)焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名(含三名)以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。 表5 焊接要素及代号 焊 接 要 素 要素代号
手工钨极气体保护焊填充金属焊丝 无 01 实芯 02 药芯 03 机械化焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 有 04 无 05 自动跟踪系统 有 06 无 07 每面坡口内焊道 单道 08 多道 09 第十七条 考试试件 ㈠ 试件形式
各种试件形式如图1(略)所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。管板角接头试件接头形式见图2(略)。对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。
双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。 ㈡ 试件规格 考试试件的尺寸和数量见表6。其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度≥38mm;堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。 第十八条 试件适用范围
㈠ 手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度(余高不计)，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。
㈡ 手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8;适用于焊缝金属厚度范围见表7。
㈢ 手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。
㈣ 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。 表6 试件尺寸及数量(mm) 试件
类别 试件形式 试件尺寸 试件数量(个) L1 L2 B T D S0 对 接 焊 缝 试
件 板 手工焊 ≥300 — ≥200 任意厚度 — — 1 机械化焊 ≥400 — ≥240
管 手工焊，机械化焊 ≥200 — — 任意厚度 <25 — 3 25≤D<76 — 3 ≥76 — 1 手工向下焊 ≥200 — — 任意厚度 ≥300 — 1 管板 角接 头试
件 管与板 — 手工焊≥75;机械化焊≥5 ≥D+100 任意厚度 <76 ≥T 2 ≥76 1 堆焊
试件 板 ≥250 — ≥150 任意厚度 — — 1 管 ≥200 — — 螺柱 焊试
件 板与柱 (8～10)D — ≥50 — — — 5 表7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围(mm) 焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 对接焊缝 <12 不限 2t ≥12 不限 不限(注)
注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层。
表8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围(mm) 管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围 最小值 最大值 <25 D 不限 25≤D<76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300(注) 76 不限 注：管材向下焊试件
表9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围(mm) 管板角接头试件管外径D 适用焊件范围 管外径 管壁厚度 焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 最小值 最大值
<25 D 不限 不限 不限 当S0<12时，2t 当S0≥12时(注)， 不限
25≤D<76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限
注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层。
㈤ 焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。
㈥ 气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。
㈦ 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件;反之不适用。
气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件;反之不适用。
㈧ 手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。
㈨ 焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件;其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3(略)。 ㈩ 耐蚀堆焊试件
各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。
手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。 表10 堆焊试件适用焊件母材厚度范围(mm) 堆焊试件母材厚度T 适用于堆焊焊件母材厚度范围 最小值 最大值 <25 T 不限 ≥25 25 不限
焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。 (十一) 手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。
第十九条 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊;反之也不可。 第二十条 摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。
第二十一条 螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接(手工引弧除外)。 第二十二条 试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备。 表11 试件适用焊件焊接位置 试 件 适用焊件范围
对接焊缝位置 角焊缝位置 管板角接头 焊件位置
形式 代号 板材和外径大于600mm的管材 外径≤600mm的管材 板材 对接 焊缝 1G 2G 3G 4G 平 平、横 平、立(注1) 平、仰 平(注2) 平、横(注2) 平(注2) 平(注2) 平 平、横 平、横、立 平、横、仰 — — — — 管材 对接 焊缝 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 — — — — — — 管板 角接 头 2FG 2FRG 4FG 5FG 6FG — — — — — — — — — — 平、横 平、横 平、横、仰 平、横、立、仰 平、横、立、仰 2FG 2FRG、2FG 4FG、2FG 5FG、2FRG、2FG 所有位置
注：1.表中“立”表示向上立焊;向下立焊表示为：立向下。
2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。 第二十三条 焊接操作技能考试的具体要求如下：
㈠ 手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头;焊机操作工考试时，中间不得停弧。
㈡ 采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。 ㈢ 机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
㈣ 表3第Ⅰ类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修;第Ⅱ～Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。
㈤ 焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°，见图1(略)。 ㈥ 水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处;焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。
㈦ 手工焊焊工考试板材试件厚度>10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量;≤10mm厚的板材试件允许刚性固定。
㈧ 焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。
㈨ 考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净;焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。
㈩ 焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。
(十一) 试件数量应符合表6要求，且不得多焊试件从中挑选。
第四章 考试结果与评定
第二十四条 焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。
焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。
由两名(或以上)焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格;其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。 第二十五条 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。
第二十六条 试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 第二十七条 试件的焊缝外观检查应符合下列要求：
㈠ 焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。 表12 试件检验项目、检查数量和试样数量 试件 类别 试件
形式 试件厚度或管径(mm) 检 验 项 目 外观检查(件) 射线透照(件) 断口检验(件) 弯曲试验(个) 金相检验(宏观)(个) 厚度 管外径 面弯 背弯 侧弯(注1) 对接 焊缝
试件 板 <12 — 1 1 — 1 1 — — ≥12 — 1 1 — — — 2 — 管
(注2) — <76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — —
管材向下焊 <12 ≥300 1 1 — 1 1 — — ≥12 1 1 — — — 2 —
管板角接头试件 管与板 — <76 2 — — — — — 任一试件取3个检查面 ≥76 1 — — — — — 3 堆焊试件 板或管 — 1 1(渗透) — — — 2 — 螺柱焊试件 板与柱 — 5 — — — — 5(折弯) —
注：1.当试件厚度≥10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样。 2.管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。 ㈡ 焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定。
⑴ 焊缝边缘直线度f：手工焊f≤2mm;机械化焊f≤3mm。
⑵ 管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm; 表13 试件焊缝外形尺寸(mm)
焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差
平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 平焊 其他位置 手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 0.5～2.5 ≤3 — — 机械化焊(注) 0～3 0～3 ≤2 ≤2 2～4 ≤2 — — 堆焊 — — — — — — ≤1.5 ≤1.5
注：除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm。
管侧焊脚为T+(0～3)mm。
⑶ 不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。 ⑷ 外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%;管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。 ㈢ 各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透;机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。
堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1.5mm。
手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表14的规定。 表14 试件焊缝表面缺陷规定 缺陷名称 允许的最大尺寸
咬边 深度≤0.5mm;焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
背面凹坑 当T≤5mm时，深度≤25%T，且≤1mm;当T>5mm时，深度≤20%T，且≤2mm;除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10%。
㈣ 板材试件焊后变形角度θ≤3°，试件的错边量不得大于10%T，且≤2mm，见图4(略)。
属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。
第二十八条 试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
堆焊试件表面应按JB4730《压力容器无损检测》标准，采用渗透方法进行检测，缺陷评定结果不低于Ⅱ级。
第二十九条 管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图5(略)，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。
第三十条 试件的断口检验应符合下列要求： ㈠ 断面上没有裂纹和未熔合;
㈡ 背面凹坑深度不大于25%T，且不大于1mm;
㈢ 单个气孔沿径向长度不大于30%T，且不大于1.5mm，沿轴向或周向长度不大于2mm;
㈣ 单个夹渣沿径向长度不大于25%T，沿轴向或周向长度不大于30%T; ㈤ 在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个; ㈥ 沿圆周方向10T范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于T; ㈦ 沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%T，且不大于1.5mm。 第三十一条 弯曲试验按本规则要求和GB/T232《金属材料弯曲试验方法》的规定进行。
㈠ 板材试件应按图6(略)的位置截取弯曲试样;管材试件(包括堆焊试件)应按图7(略)的位置截取弯曲试样。
㈡ 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8(略);堆焊侧弯试样尺寸参照图8(C)(略)，试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区。 ㈢ 试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除。面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。
㈣ 对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后，其拉伸面不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定;堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一单条长度大于1.5mm的裂纹或缺陷，在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。 表15 弯曲试验规定
钢 种 弯轴直径D0 支座间距离 弯曲角度 带衬垫 碳素钢、奥氏体钢和双相 不锈钢 3S1 5.2S1 180° 其他低合金钢、合金钢 100° 不带衬垫 碳素钢、奥氏体钢和双相 不锈钢 90°
其他低合金钢、合金钢 50°
注：摩擦焊、堆焊时，D0=4S1，支座间距离为6.2S1，弯曲角度180°
试件的两弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格;若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。
第三十二条 管板角接头试件应按图9(略)规定的位置截取金相试样，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。每个试样检查面经宏观检验应符合下列要求： ㈠ 没有裂纹和未熔合; ㈡ 焊缝根部应焊透;
㈢ 气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm;当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不得多于1个;当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。
第三十三条 对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后，没有开裂为合格： ㈠ 锤击螺柱上端部，使1/4螺柱长度贴在试件板上;
㈡ 如图10所示(略)，用套管使螺柱弯曲不小于15°，然后恢复原位。 第三十四条 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表6的规定;试件检验项目、检查数量和试样数量按表12的规定。其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。
第五章 发证和持证焊工的管理
第三十五条 经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由焊工考委会将《焊工考试基本情况表》和《焊工焊接操作技能考试检验记录表》报考委会所在地的地(市)级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。
第三十六条 持证焊工应按本规则规定，承担与考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。
第三十七条 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 ㈠ 手工焊焊工考试项目表示方法为：①-②-③-④/⑤-⑥-⑦,其中： ① 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ② 试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。 异种钢号用X/X表示。
③ 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：(K)。 ④ 试件焊缝金属厚度。 ⑤ 试件外径。
⑥ 焊条类别代号，见表2。 ⑦ 焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡ 焊机操作工考试项目表示方法为：①-②-③，其中：
① 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ② 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加(K)。
③ 焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 ㈢ 项目代号应用举例如下：
⑴ 厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J。
⑵ 壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G(K)-5/60-F3J。
⑶ 板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW-Ⅱ-3G-10。
⑷ 管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09。
⑸ 在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10)-Ⅱ-2G-86-F4。
⑹ 管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG(K)-05/07/09。
⑺ S290钢管外径为ф320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E××10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW-Ⅱ-5GX-4/320-F2和FCAW-5G(K)-07/09。
⑻ 板厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW-1G(K)-07/09。
第三十八条 设立焊工考委会的企业，应建立焊工焊接档案，内容包括：焊工焊绩(见附件三)，焊缝质量检验结果，焊接质量事故。没有焊工考委会的企业，应将焊工焊接档案的内容每半年向负责该焊工考试的考委会报告一次，并由该考委会负责管理其焊工焊接档案。 第三十九条 焊工合格证(合格项目)有效期为3年，在合格项目有效期满前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属焊工考委会提出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。
有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。
第四十条 取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应人武部重新考试;第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考委会，根据焊工焊绩等情况，向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。
中断受监察设备焊接工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。
年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事受监察设备的焊接工作，须重新考试，一般不得免考。
第四十一条 持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，锅炉压力容器安全监察机构可暂扣其焊工合格证或提请发证机构吊销其焊工合格证。被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请。
第六章 附 则
第四十二条 企业应根据本规则结合本企业实际情况，制定持证焊工管理细则。 第四十三条 本规则规定以外的焊接方法、材料种类及特殊焊缝(如：耐磨层堆焊、端接焊缝和槽焊缝等)的焊工考试，其内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件，参照国外先进工业国家相关标准制订，并报省级锅炉压力容器安全监察机构备案，其他要求仍按本规则执行。
第四十四条 本规则表2以外的焊条，应按我国焊条国家标准确定其型号，由焊工考委会根据该焊条药皮类型列入本规则表2相应类别。
本规则表3以外的钢号，由焊工考委会根据其化学成份、金相组织及焊接工艺特点(如预热、线能量控制、后热等)按表3中钢号划分其类别，并报省级安全监察机构备案。
如表2或表3相应类别焊条或钢号的焊工考试项目合格，即具备该焊条或钢号的相应合格项目。
第四十五条 焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”。
第四十六条 本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。 第四十七条 本规则自2002年10月1日起执行。