防锈技术（共8篇）
篇1：防锈技术
气相缓蚀剂（VCI）防锈技术简介
一、气相缓蚀剂（VCI）及其作用原理
VCI是Volatile Corrosion Inhabitor的缩写，中文标准译名为“气相缓蚀剂”，防是指“在常温常压状态下具有自然挥发性、扩散性和吸附性”的一类缓蚀剂，与其他接触型缓蚀剂不同，VCI产品即使不直接接触被防护金属的表面，也能完全通过其自身固有的“挥发→扩散→吸附”等作用机制，使其内含的VCI缓蚀“分子或基团”到达并以致密膜态形式附着于金属表面，从而彻底破坏金属大气腐蚀的机能或迟滞其腐蚀的速度进程。
二、VCI技术优越性和应用发展前景
VCI防锈技术及产品的规模性应用和发展源于上个世纪四十年代第二次世界大战的军事需求。“快速反应、远洋作战”等战争实践对武器装备的防护提出了更高更严格的要求。1945年，壳牌公司开发的气相缓蚀剂获得了专利申请，在其后的近半个世纪的时间里，由于其卓而不凡的防锈效果，使得其在军事工业领域内得到了广泛的普及和应用。
VCI防锈产品作为气相缓蚀剂在金属材料及制品领域的防腐蚀效用的具体表现手段，具有极其广阔的应用前景。与一般的防止金属腐蚀的方法（如电镀、涂料涂层、电化学保护、真空、填充惰性气体、液介缓蚀剂等）相比，其优越性主要表现在：
1、无论被防护的金属部件具有多么复杂的形状及构造，VCI有效的缓蚀成份均能以气体的方式的无孔不入、不留死角，全面全方位防止锈蚀发生。
2、采用VCI方式保护的金属制品，其表面无须作其他的防锈预处理，简单方便、省时省工，即便是金属表面有水或者作业空间环境潮湿，VCI缓蚀作用也不受影响。
3、防锈期长。VCI产品按照要求的方式方法使用，通常防锈期限可达2-5年。经特殊的生产工艺处理后，也可以达到十年以上。
4、直接使用，无需象上述论及的几种防锈方式，需要购置专门的设备和器具。使用成本低。
5、无论是生产环节，还是仓储、物流运输，均可保持金属制品的固有外观，清洁、无污染，改善了作业环境。
6、由于VCI防锈技术取代了传统的在金属表面涂敷防锈油脂的防锈方式，使其在使用前不需再用工业清洗剂进行油脂脱除，避免了对环境的两次污染。同时，因为用户无需脱油除脂作业环节，使用户减少了相应的人工和物料耗费支出，为用户间接地创造了价值。
经济全球一体化进程的不断推进和装备工业、五金机电、电子电工、航空航天等行业的飞速发展，必将使市场对VCI防锈产品的需求越来越大及越来越多样化。作为气相缓蚀剂的直接或间接的运用形式，目前已被成功开发的VCI防锈产品主要包括VCI防锈纸、VCI防锈塑料薄膜、VCI防锈油（液）、VCI防锈粉末、VCI防锈片（丸）。可以预见，在不久的将来，随着VCI复配构效理论用于指导实践活动的深入、VCI产品生产制备工艺水平的提高，以及新型高分子材料的发明和纳米科技的发展为VCI产品提供更多更高效的载体选择，相信会有更多的适应市场需求的VCI防锈产品被不断地开发出来，VCI防锈产品也一定会在日益扩大的金属防腐蚀领域里，迎来应用大发展的春天。
三、VCI应用技术简介
VCI的选用需考虑以下因素：
金属种类
金属材料本身的抗蚀能力（材质、表面加工程度）
运输和存贮的期限
运输和存贮的环境条件（相对湿度、温度、污染物）
包装容器的结构
VCI使用条件：
1、金属制品在进行气相防锈包装前，应按防锈包装的要求进行清洗、干燥处理，以防止因水分、灰尘杂质、化学物质等腐蚀性介质导致前期锈蚀；
2、气相防锈材料应在60℃以下、相对湿度在85%以下，近中性（PH值=6-8）的条件下使用
VCI技术使用方法：
1、确定被包装金属的材质，对于不同黑色金属和多金属应选用相应类型的防锈材料；
2、在零件与气相防锈材料之间不应有其他材料，对于极易锈蚀的金属，如铸铁，可以先涂防锈油以保证诱导期内的金属的防锈能力；
3、打开密封的包装材料包装，对于防锈薄膜袋，可将金属放入袋中，对于片材，将含有气相缓蚀剂的一侧面对金属进行包装。
4、尽量将包装内的空气排出，然后将包装密封。建议采用热封。热封时注意调整封合温度，使封合牢固并不发生变薄或影响使用的变形。
5、进行其他外包装。
VCI应用注意事项：
不同的VCI产品有各自的特点和最佳的应用场合，在复杂的情况下，需要采用多种VCI产品的组合进行系统防锈才可以起到更加理想的防锈效果
进行现场试包试验时，应有我方技术人员在场，或详细的包装方案得到我方技术人员确认。
复杂情况下的防锈方案应由有经验的专业人员确定或向本公司咨询。 VCI的贮存：
气相防锈材料在运输、存贮过程中，要注意保持包装的完整性
气相防锈材料存贮于阴凉干燥的库房中，其存贮时对环境的要求为：温度≤65℃
相对湿度（RH%）≤85%
避免光照及强气流场合避免酸、碱及其它污物的污染
气相防锈材料的保存期超过1年者，应重新进行防锈性能检测，经检测合格后，方可使用
四、沈阳防锈包装材料有限责任公司——中国VCI产品第一供应商
沈阳防锈包装材料有限责任公司是以气相防锈（VCI）材料为主导产品，集新产品开发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业。
公司成功开发出：气相防锈纸、气相防锈膜、防锈油、防锈液、气相防锈剂、气相缓冲材料、气相复合包装材料、真空包装材料、金属表面处理液、不锈钢垫纸等十几种系列数百余产品。产品通过SGS检测，符合出口欧盟的RoHS指令要求。2007年9月气相防锈纸产品更是以行业唯一的身份荣膺“中国名牌”的殊荣。下设沈阳、广州、上海、成都四大生产基地、两大技术中心，国内规模最大、市场占有率第一、质量和技术水平最高的气相防锈领域龙头企业。
公司提供金属产品加工、储存和运输过程中的锈蚀解决方案和优质防锈材料，是金属锈蚀问题的预防和解决的专业技术公司。
提供金属防锈、防护系统解决方案，包括设计、制定和优化金属加工序间防锈工艺。
提供金属表面清洗、防锈及防锈包装相关的各种材料
现场锈蚀原因分析、提出改善建议
防锈包装方案设计、试验室验证
化学品性能检测和匹配性影响分析
防锈方案现场实施及效果跟踪
防锈技术咨询、培训、防锈材料检测和性能评价
协助防锈成本核算，防锈工艺和现场防锈管理文件编制
提倡系统防蚀观念，为客户提供系统的防蚀设计方案
篇2：防锈技术
工程机械是为城乡建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、冶金、矿山、海空基地等各项基本建设工程施工服务的机械;凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各种建筑安装工程在综合机械化施工中，所必需的作业机械设备，通称为工程机械。在我国工程机械主要包括:挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、凿岩机械、叉车、专用工程机械等10大类。其在其他各国的分类大同小异，如美国称工程机械为建筑机械，日本称为建设机械，俄罗斯则叫建筑与筑路机械。具体常见的工程机械有:液压挖掘机、履带推土机、轮式装载机、压路机、平地机、摊铺机、叉车及汽车起重机等。
众所周知，工程机械是一种户外工作机械，长期暴露在户外大气(包括海洋大气、工业大气、城市大气和乡村大气)和不同水质(海水、河水)等恶劣环境中，每时每刻都在承受不同地域和环境的不同程度腐蚀，从而造成了工程机械的各种“慢性病”和“多发病”。工程机械涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
1涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1.1表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约:表面处理，占60％;涂装施工，占25％;涂料本身质量，占15％。
工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
1.2涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30％左右)，环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。
如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂，对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。
工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因此，其防锈涂层的干燥，一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
2主要涂装设备
2.1通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。
2.2水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧，照度在500Lux以上，可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成，漆雾去除率>98％;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件，送入供气室的空气经过过滤，加热后，均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达0.35～0.4m·s-1;排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。
2.3热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式，其最大优点为烘烤均匀，尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下，优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源，最大优点是生产运行成本仅为用电成本的35％～40％。
2.4输送系统
对于工程机械部件(结构件)来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、PC控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。
3涂料
工程机械涂料应具备以下特征:
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小;②与底材的附着力强而持久;③有较好的防锈、装饰性能;④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等;⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要，在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。
4环保及劳动安全卫生
4.1环境保护
在工程机械涂装设计中，环境保护是一个十分重要的问题。其依据是:
①GB8978—7996《污水综合排放标准》;
②GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》;
③GB12348—90《工业企业厂噪音标准》;
④JBJ16—2000《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工，执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中，定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水，在收集调节后通过专门的废水处理机组处理，在满足国标pH=6～9，SS=70mg/L，COD=100mg·L-1，石油类5mg/L以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等，也要采取一定的措施，治理达标。
4.2劳动安全卫生
在劳动安全卫生方面，作为依据的国家标准有:
①GBJ16—87(2001年版)《建筑设计防火规范》;
②JBJ18—2000《机械工业职业安全卫生设计规范》;
③GB6514—1995《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》;
④GB14443—1993《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》;
⑤GB14444—1993《涂装作业安全规程·喷漆室安全技术规定》等。
篇3：水性防锈漆与溶剂型防锈漆比较
一、水性防锈漆与溶剂型防锈漆配方的比较 (厂家不同, 配方有所不同)
由上表1可看出水性防锈漆和溶剂型防锈漆的本质区别在于溶剂及所用的稀释剂不同。
二、水性防锈漆与溶剂型防锈漆环保方面的比较
不管是水性漆还是溶剂型漆, 溶剂均会在漆膜形成和干燥的过程中从多到少逐步释放出来, 而不会在短时间内全部挥发干净。水性漆的溶剂主要是水, 而溶剂型漆的溶剂主要是笨二甲苯等有机溶剂。水性漆在施工过程中基本无刺激性气味, 而溶剂型漆在施工过程中以及干燥过程中会有大量刺激性气味产生, 对人体造成伤害。有机物质会有几年至几十年的挥发期, 这些有机溶剂都是对人体有直接的严重危害, 对大气有严重的污染。溶剂型漆在储运时易燃易爆。因此, 水性漆与油漆进一步区别在于安全性, 环保性和对人体健康的影响。 (表2)
三、水性防锈漆与溶剂型防锈漆性能的比较
1、机械性能比较
由上表3可看出水性防锈漆不比溶剂型防锈漆的机械性能差, 在某些方面甚至更好。
2、耐化学介质性能比较
由上表可看出水性防锈漆比溶剂型防锈漆的防锈性能差。
3、讨论
3.1机械性能机理分析
溶剂性漆是干燥成膜, 是平行膜。水性漆是高分子成膜, 是浓纹型网状膜。所以机械性能上水性漆会比传统的溶剂型漆好。
3.2耐化学介质性能机理分析
水性防锈漆的漆基在聚合、制漆过程中加入了一定量的乳化剂和各种助剂, 这些物质在涂料成膜后残存于漆膜中形成水的通道, 增加了水对涂膜的渗透, 导致涂膜耐水、耐盐水性能降低。再者, 水性涂料中的高分子聚合物以乳胶粒的形式分散于水中, 为两相体系, 涂布于底材后, 水分蒸发, 乳胶粒相互靠近聚结成膜, 高聚物分子的分散与运动不如在有机溶剂中舒展、均匀, 微观上难以形成均匀致密的涂膜, 使得膜的渗透性增大。对于溶剂性涂料, 高分子树脂以分子形式均匀分散在有机溶剂中, 为均相体系, 分子间相互交叠缠绕, 溶剂挥发很快, 留下高分子物质形成均匀致密的三维网状涂层, 漆膜的机械屏障作用较水性涂膜要好。
四、总结
通过对水性防锈漆和溶剂型防锈漆的比较可知, 水性漆比传统的溶剂型漆在安全性, 环保性和对人体健康方面有明显的优势。水性防锈漆漆膜的机械性能与常用的溶剂型防锈漆相当甚至更好, 它们的差距主要表现在涂层的耐化学介质性能上。防锈漆与普通用漆相比, 对耐化学介质性要求较高, 要提高水性防锈漆性能, 最重要的是要改善涂层对基材的附着力、解决漆膜透水率过大和封闭性差的问题。
参考文献
[1]化学工业标准汇编涂料与颜料中国标准出版社2003年
[2]武利民我国涂料研究开发与发达国家之间的差距涂料工业出版社, 2000年4月
[3]张兴华水基涂料—原料选择、配方设计、生产工艺中国轻工业出版社, 2000年1月
[4]刘国杰现代涂料与涂装技术中国轻工业出版社, 2002年5月
篇4：出口重型机械的防锈包装技术研究
关键词：重型机械；出口；防锈包装技术
中图分类号：TH6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（b）-0000-00
我国作为重型机械的制造基地，尤其重视石油机械设备等重型机械设备在运输过程中的质量问题。所以，为了保证机械设备产品在运输的过程中仍能保持完好无损，很多企业都对重型机械设备进行了防锈包装处理，并取得了较好的技术应用成果。而对于应用防锈包装技术的人员来说，较好的掌握防锈包装技术的应用原理，并做好防锈包装技术的研究，才能更好的进行防锈包装技术的应用，进而为企业出口重型机械设备提供保障。
1出口重型机械的防锈包装技术的应用原理分析
从本质上来看，重型机械设备之所以会在运输的过程中出现锈蚀现象，是因为运输的过程为机械设备提供了金属锈蚀的条件。从金属的锈蚀产生机理来看，金属的锈蚀分为电化学腐蚀和化学腐蚀两种。其中，化学腐蚀是在气体和非电解质液体与金属表面接触的情况下发生的，而一般的金属腐蚀则是由电化学腐蚀造成的。具体来说，电化学腐蚀发生条件有三个，既金属上存在电极电位、电位差各部分处于电解质溶液中、电极电位的各部分相连。所以，防锈包装技术在出口重型机械上的应用原理，其实就是使机械设备不具有产生锈蚀的条件[1]。
2出口重型机械的防锈包装技术研究
2.1防锈油法研究
在传统防锈包装技术中，防锈油法是较为常用的方法。具体来说，就是在金属表面进行防锈油的喷涂，从而在金属表面形成一层保护层，进而避免水分等物质与金属的接触。而这样一来，机械设备不能与空气等物质进行接触，就不能产生锈蚀。从原理上来看，防锈油中含有基础油、防锈剂和成膜剂。所以，在以基础油为载体的情况下，防锈剂和成膜剂等添加剂的共同作用可以使金属上的吸附膜更加紧密，进而进行金属的保护。随着膜的厚度的增加，金属的腐蚀速度会逐渐降低。所以，由于防锈油法可以使金属表面的膜的厚度增加，因此就可以防止机械产生锈蚀。但是，该种技术的引用，虽然有效果好、成本低等特点，却需要在机械设备达到目的地后进行这层保护层的去除，进而给用户造成了麻烦。另外，使用这些技术也具有不环保和不安全的问题[2]。
2.2干燥密封包装技术研究
在传统防锈包装技术中，干燥密封包装技术也是比较常见的技术。该种技术的应用，是建立在临界相对湿度的概念之上。具体来说，就是通过进行机械包装空间内的相对湿度的控制，使湿度保持在安全值以下，从而避免凝露的出现，进而进行导致金属锈蚀的水分的消除。在进行该技术应用时，需要在包装空间内放置大量的干燥剂，然后进行机械的密封包装。而在运输的过程中，干燥剂就能进行包装空间中的水分的吸收，而密封包装又能进行空间外的水分的阻隔，进而使空间内的湿度维持在较低的水平。但是，利用该种技术进行重型机械的出口运输具有一定问题。一方面，在运输的过程中，只要包装出现破损，防锈效果就会直线降低，进而使货物的运输承担一定的风险。另一方面，该种技术需要花费较高的成本，增加了企业的运输负担。
2.3气相防锈包装技术研究
气相防锈包装技术是近年来得到广泛使用的新的防锈包装技术。从应用原理上来看，如下图2，该种技术是利用气相缓蚀剂在常温条件下缓慢气化，并以分子或离子形式吸附在金属表面，从而进行水分等腐蚀物质与金属的隔绝，进而防止机械锈蚀的产生。作为一种完全减慢或阻止金属受到腐蚀物质腐蚀的物质，气相缓蚀剂在短时间内就能挥发出气体，进而充填整个包装容器，所以可以较好的防止机械产生锈蚀。从应用的优势上来看，气相防锈包装技术的应用不需要进行机械形状的考虑，具有广泛的适用性。同时，该种技术具有工艺简单、使用方便和包装成本低等优势，并具有较长的防锈期。另外，该种技术的应用可以使机械表面保持清洁和美观，并具有良好的节能作用。因此，气相防锈包装技术在重型机械出口方面得到了广泛的应用[3]。
图2 气相防锈包装技术
3结论
总而言之，近年来，我国重型机械的出口数量在不断的增加。所以，做好重型机械的防锈包装处理，对于企业更好的进行重型机械的出口具有重要的意义。而从本文的研究来看，相较于较为传统的防锈油法和干燥密封包装技术，气相防锈包装技术的应用具有独特的优势，并可以为重型机械设备的出口提供有力的质量保障。因此，相关单位应该持续进行该种防锈包装技术的研究，从而促进我国重型机械的出口，进而使企业获得更大的发展空间。
参考文献：
[1]李鹏，汪洋，苗毅.应用于出口重型机械的防锈包装技术[J].表面工程咨讯，2011，02（01）：15-16.
[2]李靖宣.论重型机电产品的出口包装[J].黑龙江科技信息，2011，16（01）：69.
篇5：生锈管道刷防锈漆工程
管道外皮锈蚀的厉害，通过表面处理之后，刷一层灰色防锈漆，需等底漆完全干透后再刷一层银粉漆进行防锈保护。防锈原理
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。防锈漆的选择 3.1 灰色防锈漆
防锈漆主要成分：醇酸树脂涂膜颜色：桔黄色、铁红色、灰色 容器中状态：粘稠液体 干膜外观：平整致密
自然干燥时间：标准条件下(温度23℃，相对湿度50%)表干：不大于6小时；实干：不大于24小时；烘干干燥时间：30分钟(烘烤条件105℃)可重涂时间：自然干燥：24小时以后(温度为23℃，相对湿度为
生锈管道刷防锈漆工程
50%)；烘烤干燥：烘干后即可
涂料消耗量：10平方米/升(理论值)一般防锈漆有铁红防锈、灰防锈和红丹防锈三种其中红丹防锈漆效果最好，但价格最高。
3.2 防锈漆的成分
目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。氧化铁红就属这类物质。而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
生锈管道刷防锈漆工程
3.3 防锈漆产品特点
●适用于黑色及有色金属的防锈。
●适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。●水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。●优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。
●很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。
●独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。●具有良好的耐硬水性能。
●热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。●适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。不含亚硝酸盐和硝酸盐。
●在金属表面形成疏水性薄膜
3.4 防锈漆类型
金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。
如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆，化学作用防锈漆，电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。
生锈管道刷防锈漆工程
3.5 物理防锈漆
铁红防锈漆、云母氧化铁防锈漆、铝粉防锈漆、玻璃鳞片防锈漆等是物理防锈漆。该类防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较安定，涂层结构致密，能够降低水，氧及离子对涂料膜的透过速度或阻挡腐蚀介质和底材的接触，但防锈效果一般。
3.6 化学防锈漆
化学防锈漆是防锈漆的主要品种，采用多种化学活性的颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。
3.6.1 电化学防锈漆
如果涂覆于金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在电化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是经济保护涂层的设计依据。
电化学防锈漆的主要品种有环氧富锌底漆和铝粉防锈漆，当前采用最多的是环氧富锌底漆。锌是阳极，铁是阴极。环氧富锌底漆采用粘结剂把大量锌粉黏附在钢铁表面上，形成导电的保护涂层。
电化学保护涂料的防锈效果极好，在苛刻的环境下即使不用面漆也能较长期间保持防锈能力，但其成本较高，施工要求严格，如环氧富锌底漆对金属表面的处理要求严格，存在油污，铁锈及杂质不但影
生锈管道刷防锈漆工程
响涂层的附着力，而且妨碍涂层与金属的有效接触。但从重涂间隔长及施工费用方面考虑，经济上是合理的。防锈漆的种类 4.1 红丹防锈漆
这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性，润湿性好，漆膜柔软，附着强，但干燥较慢。另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。
4.2 铁红酚醛防锈漆
它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。
4.3 铁红醇酸防锈漆
由铁丹，铅铬黄等颜料加入醇酸漆料，填充料，溶剂，催干剂调制而成。附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击，耐硝基性强。此种防锈漆最适合我们印铁制罐行业外涂油漆的打底用，它不但适用于一般的外涂油漆打底，而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特别是经烘烤后性能更佳。
4.4 锌黄防锈漆
生锈管道刷防锈漆工程
用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高抵抗能力。
4.5 灰色防锈漆
以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，但干性较慢。适用于涂刷室外钢铁构件。
4.6 能与水汽发生反应的透明三防漆
这种透明漆的主要成膜物质是聚氨酯树脂，它被涂于被涂物表面后，即能与空气中的水份反应而固化成膜，也能烘烤固化成膜。这种涂膜具有防潮，防盐雾，防霉变的三防性能，而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表观较好。
4.7 银粉漆
用银粉(铝粉等)加稀料搅拌后的流状物，多用于老式建筑中的水暖管道表面粉刷。
银粉也就是铝粉，把它作为一种特殊颜料加入到油漆里，就得到了银粉漆。有时候我们提到的金属漆指的也就是银粉漆。由于其特殊的闪光效果，它在汽车漆家族中的地位越来越重要，占的比例越来越大。
银粉漆的用途
适用于采暖设备，车辆，油罐，铁塔，金属管道，金属表面的防
生锈管道刷防锈漆工程
腐，及种类物件的银色装饰。
产品特点
本品具有防腐，防锈，耐水，耐温，反光，干燥快，附着力强等特点。
使用方法
本漆可直接用于物件的表面涂刷或喷涂。如与底漆配合使用时，需等底漆完全干透后再涂刷或喷涂。若喷涂最好用100目网过滤，稀释时可用二甲苯或混苯调整粘度。
注意事项
防火，防晒，防冻，防水，放倒置，避免与酸碱氧化物接触。超过保质期若没有变质，仍可以使用。
保质期
从生产之日起计算12个月。切记
使用时必须充分搅匀，本品不属于易燃品。不同程度的防腐编辑重度防腐
如果是重度防腐，如船舶的船底、水线、干舷、甲板、闸门、水下钢铁构件、地下管道煤气罐等，用J53-34氯化橡胶银粉防锈漆，由氯化橡胶、合成树脂、铝粉、颜料、助剂等组成，用量约260 g / m2；
中度防腐
中度防腐，如钢结构烟囱、煤气柜、贮油罐等，用X53-6高氯化聚乙烯银色防腐面漆，由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、铝银浆、生锈管道刷防锈漆工程
助剂等组成；或者用聚氨酯银粉防腐磁漆，由含羟基树脂、多异氰酸酯预聚物、铝粉、助剂等组成，用量均100g/m2 ；
轻度防腐
轻度防腐，如普通钢结构，那就是酚醛树脂银粉防锈漆了，也称快干银粉漆，由特种酚醛树脂、助浮剂、铝浆、溶剂组成，用量约97 g / m2。
4.8 其它防锈漆
防锈漆种类还有很多，如偏硼酸钡防锈漆，锌灰防锈漆，环氧防锈漆，云母氧化铁防锈漆，过氯乙烯防锈漆等。工具材料的准备
毛刷两把、灰色防锈漆银粉漆(按量准备)、钢丝刷(洗完用的钢丝球也行)、砂纸、废旧布条一大块、比刷子稍大的盛油漆的容器、塑料袋(做头套用)、一身工作服或者不穿的旧衣服、眼罩(眼镜也可以，防止除锈打磨和刷漆时溅入眼中)、手套、口罩 安全措施
1.穿好衣服、头套塑料袋、眼罩、手套、口罩 2.刷时和刷完要保持通风，24小时。
生锈管道刷防锈漆工程 注意事项
银粉漆防火，防晒，防冻，防水，放倒置，避免与酸碱氧化物接触。超过保质期若没有变质，仍可以使用。刷漆流程
1.穿好衣服、头套塑料袋、眼罩、手套、口罩。
把管道、暖气片(砂浆、腻子、灰尘等)清理干净：用砂纸打光滑、无防腐必须刷防锈漆、不得漏刷防腐层。用布子或者毛刷把清理下来的锈皮清除。
2.刷漆前要把防锈漆搅拌均匀，管道要刷全面(包括裸露套管)，不得有漏刷、拉花等现象，特别靠墙面的管道面一定要刷到(管道背面可用布条)。
3.刷漆时要备带一根锯条，发现有麻丝未清理干净的要清理干净，方可再刷漆。
4.刷漆时注意墙面、地面的保护，不得污染墙面、阀门、地面(可用纸板挡)。如有污染自己负责清理干净。不得攀踏管道、窗台等成品。
5.刷油漆部位：暖气片、支立管、套管、暖气供回水干管、支吊架(检查吊架是否垂直)、水表前后管段等。
6.等底漆完全干后再刷一层银粉漆 7.工完清理现场
生锈管道刷防锈漆工程 刷漆方法技巧
篇6：防锈技术
生锈处要细查
有多年汽车养护经验的陈师傅告诉记者，没有损坏的车漆表面一般不会生锈。正因为这样，很多车主看到光鲜的表面，往往容易忽视内部的车漆，而一些不注重品质的厂家也正是在这些大家不太注意的地方做得不精细，所以这里正是容易生锈的地方。容易生锈的地方一般是门的合页部分。合页部分因为螺丝较多，上漆的时候很容易有漏洞，沾上水以后容易锈。还有发动机舱盖、后备箱盖的内侧，也是最容易生锈的地方。对于这几个部位，不管是新车、旧车，车主都应该时常检查，尤其是潮湿、经常下雨的季节。
发现及时处理
如果过了保质期，发现锈点或者锈印，车主可以及时到修车的地方进行修补，严重的话需要重新喷漆。如果锈蚀很小，可先用水砂纸蘸水磨去锈斑，将锈斑完全擦净后，涂上底漆以及原厂或色近的油漆。去掉锈迹时，应该注意面积稍微刮大一点。因为有些锈可能在漆内，不处理干净及时涂上漆还会继续锈蚀。
此外，在出现轻微划痕时应该及时处理。划痕修复车蜡在进行汽车美容时使用得比较普遍，它的作用是可快速去除车漆表面的微细划痕，有效治理车漆发白、褪色等氧化现象;同时可以对车漆进行上光、养护，使车漆的光泽度更理想。对车身出现不太严重的划痕时，可先用干净的擦布沾上少许这种产品，在划痕处反复擦拭，直至划痕消失，然后用毛巾抛光。针对微小划痕的补漆笔也能解决不少问题。这种笔外观和普通碳素笔相似，可里面装的是车漆。它有两个笔头，一个如圆珠笔般粗细，可修补较细划痕;一个像毛笔尖，可修补更多车漆。据了解，这种补漆笔基本上涵盖了所有汽车品牌，在补漆后颜色的相似度也比较高。此外，补漆笔还可以配套使用研磨膏。研磨膏在补漆前使用，可以磨平划痕和漆面，增加车漆的附着力;补漆后漆面可能会出现不同程度的不平整，这时候研磨膏可将漆面打磨平整。
篇7：防锈油使用说明书(共10篇)
一、被防锈物的表面预处理方法
（1）表面清洁
清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。
（2）表面干燥
清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
二、防锈油的涂覆方法
（1）浸涂法
将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。
（2）刷涂法
用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。
在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。
（3）喷涂法
使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。
注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。
本文由营口康如科技有限公司整理。
篇二：常用防锈油产品及使用方法
涂上防锈油的方法
防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等.涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油.方法大致分为三种.1.浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干
注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2.刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面 3.喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面.很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高.常用防锈油产品及使用方法
型号
特点 对手汗和水蒸汽有置换作用，油膜薄、透明、气味低。广
使用方法
涮涂/浸泡/喷
p-901油性软薄膜防锈油 泛用于黑色金属和有色金属的封存防锈，防锈期可达1年
涂
左右 p-902薄油膜湿性防锈油 p-903快干防锈油
广泛用于金属的封存防锈，各种室内或室外之机械防锈及金属制品的包装防锈 防锈期2年左右。6-12个月
适用于机械加工件的工序间防锈防锈期9个月 铸铁、铜铝件、钢件2~3个月，其他金属3-6个月 机件远运可长期保存用，封存防锈。防锈期2年
涮涂/浸泡
各种金属零部件的短期封存防锈和工序间防锈 防锈期涮涂/浸泡/喷
涂
涮涂/浸泡/喷涂
涮涂/浸泡/喷涂
涮涂/浸泡/喷涂 涂 浸泡/喷涂 浸泡/喷涂 涮涂/浸泡/喷涂
涮涂/浸泡/喷涂
p-904置换防锈油 p-905脱水防锈油 p-906蜡膜防锈油 p-907树脂硬膜防锈油 p-100水性防锈剂 p-213水性防锈剂
黑色金属及有色金属的户外防护的优质金属防锈油，防锈涮涂/浸泡/喷期长期
防锈期3-5个月 用自来水稀释，添加量3%-10% 防锈期1-3个月 添加量2%-8% 适用于自行车/摩托车/电瓶车链条、前齿轮、后卡飞、前
f-100自行车养护油 后中轴、碗组、踏板、刹车和变速线组、及前后拨起润滑和保护金属面防锈作用
厨盆防锈油
厨盆专用油，防止锈点保持光亮
篇三：防锈油安全技术说明书 防锈油安全技术说明书
第一部分 化学品
化学品中文名称：防锈油
化学品英文名称：
中文名称2：
英文名称2：
技术说明书编码：
分子式：
分子量：
第二部 成分/组成信息
成分：矿物油：＜20%、防锈剂a：＞5%、防锈剂b：＞5% 溶剂油：＞70% cas no.：
第三部分：危险性概述
危险性类别：氢化处理轻油（石油系）
侵入途径： 健康危害：吸入： 高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。
皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。
眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。
误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。环境危害：
燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。第四部分 急救措施
皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。
再次穿着前须洗净。
眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医疗处理。吸 入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工
呼吸。保持休息状态，及时进行医护。
食 入：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。
第五部分 消防措施
危险特征：
有害燃烧产物：
灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡
沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。
第六部分 泄露应急处理
应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或
下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的 容器中回收或废弃。
水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危
险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物
沉淀和/或适当使用分散剂。
向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。
第七部分 安全处理和贮存方法
操作处置注意事项：不要接近明火，热源或点火源的地方操作。该产品会积累静电，可能造
成电火花（点火源）。须采取适当的接地措施。不要对容器进行加压、切割、加热
或焊接。空容器可能含有产品残渣，未经专业清洗或重整前不要再使用该空容器。
储存注意事项：常温常压贮存，贮存在荫凉通风处，并远离不相容的物质。确保容器密闭，小心轻放。贮存地方不要接近明火，热源或点火源。须采用合适的接地措施。
贮存容器材料，须是碳钢、不锈钢，涂料：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚四氟乙烯，不能选用的材料和涂料：天然橡胶、丁基橡胶、epdm、聚苯乙烯。第八部分 接触控制/个体防护
职业接触限值：twa：1200mg/m3(140ppm).中国mac(mg/m3)：
前苏联mac(mg/m3)：未制定标准 tlvtn：未制定标准 tlvwn：未制定标准
监测方法：
工程控制：
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：穿一般作业防护服
手防护：接触该产品时须戴橡胶手套。
其它防护：
第九部分 理化特性
主要成分：
外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合物气味 ph：
熔点：＜-20 ℃
沸点：290-330℃
相对密度(水=1)：0.850 相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00 饱和蒸气压(kpa)：0.017kpa（20℃）
燃烧热(kj/mol)：无资料
临界温度(℃)：无资料
临界压力(mpa)：无资料
辛醇/水分配系数的对数值：
闪点：＞220℃ 引燃温度：＞300℃
爆炸上限：7%体积百分比
爆炸下限：0.6%体积百分比
溶解性：＜0.10 主要用途：用于材料冲剪加工及材料有防锈
其它理化性质：
第十部分 稳定性和反应活性
稳定性：稳定
禁配物：强氧化剂
避免接触的条件：不适用
聚合危害：否
分解产物：无危害性分解产物
第十一部分 毒理学资料
急性毒性：ld50：无资料 lc50：无资料
亚急性和慢性毒性：
刺激性：对眼睛和呼吸道有刺激性 致敏性：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。
致突变性：低毒性。毒性极小。
致畸性：无资料
致癌性：无资料
第十二部分 生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：迅速发生生物降解，根据oecd指标定为“易”生物降解物质。
非生物降解性：在空气中会迅速降解。极易挥发，若排入水中会迅速蒸发至空气中。生物富集或生物积累性：以最大限度溶于水中，不会对水生生物体形成急性毒性。其它有害作用：不会对水生生物体产生长期负面影响。
第十三部分 废弃处置
废弃处置性质：危险废弃物
废弃处置方法：按危险废弃物进行处理，建议使用燃烧方式处理，在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。
废弃注意事项：不适合通过深埋废弃处理，也不适合排放至公共下水道、排水系统、或天然
河流中。
第十四部分 运输信息
危险货物编号：无资料 un编号：无资料
包装标志：
包装类别：
包装方法：无资料。
运输注意事项：
第十五部分 法规信息
法规信息：化学危险物品安全管理条例（2002年1月26日国务院发布），化学危险物品安全
管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号），等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸
等方面的相应规定。
第十六部分 其它信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
篇四：防锈油(脂)的选用原则及使用方法 防锈油（脂）的选用原则及使用方法
一、选用原则
（1）使用前首先考虑：防锈对象的材质，表面状态和环境条件等。易生锈的钢铁材质则必需采用防锈性能最好的防锈油。非铁金属，如铜等应用专用的防锈油。如与橡胶、塑料等组合的在用溶剂稀释型防锈油时必须注意，要苯胺点高的，溶剂挥发后对涂膜无影响的。对精密加工而需除膜时不致损伤且除去容易的。对结构复杂的须用均一而连续扩展性好的。有沟、缝隙时用硬膜，油膏质膜的除去时困难，应予注意。对大型机械应选用涂布容易的，包装简单的应考虑用硬质膜，对小型机械螺丝等小型物品应用油状软质膜，对密闭机械应用油状气相防锈油。
（2）涂抹前工序应考虑：有指纹时应用除指纹油洗净后选定用防锈油；当有水分时应用水置换型防锈油；对沾有切削、塑性加工工艺油的机件，因沾有硫、氯等腐蚀性物质而应用溶剂或低粘度溶剂稀释型防锈油清洗后再用选定的防锈油涂膜；有金属粉附着的也应清洗后涂抹。
（3）依防锈期考虑：对有防锈包装的选择防锈油应和包装形式同时考虑；对工序间机件的防锈应选用低粘度的软质膜。
（4）涂油方法：应考虑涂油设备、条件，选用涂油作业性良好的防锈油。
（5）包装方法：首先要和包装材料相适应，包装纸的透油性、腐蚀性杂质、木箱的木酸气等都需注意，和vci（气相防蚀剂）纸的适应性等。
（6）对使用方法的方便：要求容易除膜的应用油状软质膜并考虑包装形式；对不需除膜即投入使用的应用防锈和运转通用油或脂。
此外还要考虑价格问题。
二、使用方法
在选出适当的防锈油（脂）后，最关键的就是要正确地使用，尤其是对防锈物的表面预处理工艺极须注意，否则再好的防锈油（脂），再正确的使用方法也达不到预期的防锈效果。在实施防锈油（脂）之前，须根据防锈机械内部性质和情况，进行适当的清净和干燥等预处理过程，要求防锈机械表面达到：
（1）无油迹、无手汗、无尘埃杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物；
（2）无锈、无腐蚀物；
（3）充分干燥、无水分。
1、预处理方法：
▲表面清净方法
清洗须依防锈机件表面的性质和当时的条件，选定适当的方法，一般常用的有溶剂清洗法、化学清净法和机械清净法3种。
（1）溶剂清洗法 石油溶剂（洗涤溶剂油或煤油、轻柴油等）适用于清洗表面油迹、有机物等，工业杂醇或酒精适用于清洗手汗等。动植物油或润滑脂等可用表面活性洗涤剂煮洗，或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗，并用蒸汽蒸脱后，立即进行防锈油（脂）的加注，否则这种用氯化烃处理的金属表面最容易生锈。一些胶质物、沥青质物则用苯－乙醇混合溶剂洗净。用石油溶剂时，一般应在第一次洗后，再用清洁溶剂进行二次清洗。并需特别注意安全和防毒防污染及防火防爆。
（2）化学处理法 最简单而常用的方法是用加热的稀薄碱液进行冲洗。这种方法适于洗去油脂及其它无机质污染物，但浸洗后碱液可能残留在防锈机械被洗的复杂结构表面，由于残留的碱分而再次引起生锈，因而在采用时要充分考
虑，尤其是除用于铁及铁合金之外，对铝、镁及其合金等物品则由于产生浸蚀而不许使用。
化学除锈后，即应用冷水、热水彻底洗净，干燥，并立即进行防锈油（脂）的涂敷或填充，以免再生锈。
（3）打磨法 将生锈或附有污渣的金属表面，用钢丝刷打磨，或用硅砂、钢砂进行抛砂打磨后，将尘埃擦洗干净并干燥后立即涂敷或填充防锈油（脂）。▲表面干燥法
①用过滤的干燥压缩空气吹干。
②用干燥器或干燥室在120—1700c进行干燥。
③红外线干燥
④擦干
2、涂敷方法
除涂刷和喷涂法外常用：
（1）浸泡法 一些小型机械的防绣，采用浸泡在防锈油（脂）中，全面粘附上一层防锈膜的方法，并且可用调整防锈油（脂）浴槽温度（亦即调整防锈油脂黏度）来调整粘附防锈膜厚度。本法可使防锈膜完全均匀，因而是小件防锈机械常用的。
（2）灌注法 对各种具有润滑系统的机械的内部防锈大都使用防锈运转兼用的防锈润滑油，一般封存贮备或备用机械，或较长期贮存周转外运出口机械均应灌注含气相和液相防锈剂的防锈和运转兼用的防锈润滑油。灌注前应将润滑系统彻底清除干净，并不许防锈润滑油带入尘埃、杂质和水分。
（3）填充法 不宜用浸泡的可用防锈和运转兼用润滑脂进行防锈填充，主要是轴承制造厂的大批待销轴承或准备外销的轴承，要涂均内外部表面且不得超过空腔容量的2/3。
防锈油组分和性能不同，种类很多，在选用时要十分注意目的、期间、工序、环境条件、包装方法等。要使防锈损失减到最少，防止经济损失和保护资源。本文由营口康如科技有限公司整理。
篇五：防锈水的使用方法及常用防锈油的种类
篇六：防锈油安全技术说明书
原件存管理部资料管理员处，复印件张贴在作业区域。长期保存。
篇七：薄膜防锈油ep-10产品特性及使用方法说明 ep-10薄膜防锈油
包装：25升/桶
ep-10薄膜防锈油是采用先进防锈技术，具有优良防锈性能，对钢、铸铁、铜具有较长防锈期(一般可达一年半以上)，对其他金属也有较好适应性。
特性：
外观：棕色油状液体
气味：无味
比重：0.91±0.05 主要成分：ep-10薄膜防锈油含有石油黄酸钠，羊毛脂，航空煤油等。特点： ep-10薄膜防锈油可在金属表面形成一层均匀的保护膜，高温不流失，低温不开裂。
可防潮、防锈。
油膜透明美观，涂覆性能好。
用途：
使用方法：
ep-10薄膜防锈油在涂油前须将工件表面的油污、水份、手汗等彻底清除干净，采用浸涂、喷涂、刷涂等涂漆方式，将防锈油涂于工件表面即可。技术保障部建议：
ep-10薄膜防锈油使用中远离火源，避免在油品中混入水份，异物等。
篇八：防锈油安全技术说明书 完成，第一部分 化学品 化学品中文名称：防锈油
第二部 成分/组成信息
成分：矿物油：＜20%、防锈剂a：＞5%、防锈剂b：＞5%、溶剂油：＞70% 第三部分：危险性概述
危险性类别：氢化处理轻油（石油系）
健康危害：吸入： 高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。
皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。
眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。
误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。
燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。
第四部分 急救措施
皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。
眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医疗处理。
吸 入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。
食 入：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。
第五部分 消防措施
灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。
第六部分 泄露应急处理
应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢
漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。
水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。
向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。
第七部分 安全处理和贮存方法
操作处置注意事项：不要接近明火，热源或点火源的地方操作。该产品会积累静电，可能造成电火花（点火源）。须采取适当的接地措施。不要对容器进行加压、切割、加热或焊接。空容器可能含有产品残渣，未
经专业清洗或重整前不要再使用该空容器。
储存注意事项：常温常压贮存，贮存在荫凉通风处，并远离不相容的物质。确保容器密闭，小心轻放。贮存地方不要接近明火，热源或点火源。须采用合适的接地措施。
贮存容器材料，须是碳钢、不锈钢，涂料：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚四氟乙烯，不能选用的材料和涂料：天然橡胶、丁基橡胶、epdm、聚苯乙烯。
第八部分 接触控制/个体防护
职业接触限值：twa：1200mg/m3(140ppm).呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服手防护：接触该产品时须戴橡胶手套。
第九部分 理化特性
外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合物气味
熔点：＜-20 ℃ 沸点：290-330℃ 相对密度(水=1)：0.850相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00饱和蒸气压(kpa)：0.017kpa（20℃）闪点：＞220℃引燃温度：＞300℃爆炸上限：7%体积百分比爆炸下限：0.6%体积百分比溶解性：＜0.10主要用途：用于材料冲剪加工及材料有防锈
第十部分 稳定性和反应活性
稳定性：稳定
禁配物：强氧化剂
第十一部分 毒理学资料
刺激性：对眼睛和呼吸道有刺激性
致敏性：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。
致突变性：低毒性。毒性极小。
第十二部分 生态学资料
生物降解性：迅速发生生物降解，根据oecd指标定为“易”生物降解物质。
非生物降解性：在空气中会迅速降解。极易挥发，若排入水中会迅速蒸发至空气中。
生物富集或生物积累性：以最大限度溶于水中，不会对水生生物体形成急性毒性。
其它有害作用：不会对水生生物体产生长期负面影响。
第十三部分 废弃处置
废弃处置性质：危险废弃物
废弃处置方法：按危险废弃物进行处理，建议使用燃烧方式处理，在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。
废弃注意事项：不适合通过深埋废弃处理，也不适合排放至公共下水道、排水系统、或天然河流中。
第十四部分 运输信息
危险货物编号：无资料
第十五部分 法规信息
法规信息：化学危险物品安全管理条例（2002年1月26日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号），等法规，针对化学
危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面的相应规定。
第十六部分 其它信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
篇九：脱水防锈油说明书 脱水防锈油
本产品由脱水剂，防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。
能在室温下将工件表面的大量水份脱除，具有脱水、防锈的双重属性能，工序间防锈期七个月以上。
一、应用范围：本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。简化防锈工艺，提高防锈质量，同时也适用于各种金属制品，运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。
二、质量指标：符合航空工业产部q/6s90—79标准。
1、外观 棕红色透明油状液体 目 测
2、脱水性 45#钢 合格
3、湿热试验5天sy2756—76s 45#钢 合格
4、腐蚀试验5天 sy2752—74s 45#钢 合格
5、迭片试验 5天 sy1576—77s 45#钢 合格
6、人汗置换性 45#钢sy2754—77s 合格
三、1、使用方法： 金属制品在表面活性剂中清洗干净，经水冲洗，再浸入脱水油中，表面有热处理盐渍和磨膏时，可在水剂清洗液中洗净，经自来水漂洗，再浸入脱水油中脱水，浸油时间为一分钟以上，并且要不时振动零件，对于有孔隙、肓孔内腔等零件更要注意翻动，拌动，以使脱水彻底。
2、油槽底部应设计成锥型，并装有排水阀门，以便定期排除沉积在底部的水和污染特等，在离油槽底部不低于200mm距离处应设有活动的网状或多孔隔板，防止工件沉底影响脱水效果。
四、注意事项：
1、在常温下使用，避免明火，防止发生火灾。
2、油槽在不使用时应加盖，以免油品污染和挥发。
3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。
4、要经常注意排除置换出来的水份，当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可更换新油。
包装贮存：170公斤/铁桶包装，贮存期两年，不能露天存放，防止日晒雨淋。
篇十：wd-40防锈油安全技术说明书 wd-40防锈油安全技术说明书
第一部分 化学品
化学品中文名称：防锈油
第二部 成分/组成信息
成分：矿物油：＜20%、防锈剂a：＞5%、防锈剂b：＞5%、溶剂油：＞70% 第三部分：危险性概述
危险性类别：氢化处理轻油（石油系）
健康危害：吸入： 高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。
皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。
误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。
第四部分 急救措施
皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。
眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医疗处理。
吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。
食入：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。第五部分 消防措施
灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。
注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。
第六部分 泄露应急处理
1、应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。
2、水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。
向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。第七部分 安全处理和贮存方法
1、操作处置注意事项：不要接近明火，热源或点火源的地方操作。该产品会积累静电，可能造成电火花（点火源）。须采取适当的接地措施。不要对容器进行加压、切割、加热或焊接。空容器可能含有产品残渣，未经专业清洗或重整前不要再使用该空容器。
2、储存注意事项：常温常压贮存，贮存在荫凉通风处，并远离不相容的物质。确保容器密闭，小心轻放。贮存地方不要接近明火，热源或点火源。须采用合适的接地措施。贮存容器材料，须是碳钢、不锈钢，涂料：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚四氟乙烯，不能选用的材料和涂料：天然橡胶、丁基橡胶、epdm、聚苯乙烯。
第八部分 接触控制/个体防护
篇8：防锈技术
1 资料与方法
1.1 一般资料
本次研究适用于常用的手术器械, 选取300件作为研究对象, 随机分为2组。其中试验组183件, 对照组117件, 分别用1∶100鲁沃夫高效多酶清洗液, 1∶100鲁沃夫防锈润滑液进行防锈处理。
1.2 方法
1.2.1 试验组
将手术后的器械分类并打开关节至90°, 浸泡在1∶100的多酶清洗液中, 然后按物品的种类放入快速式全自动清洗消毒器中设置参数开始运行, 清洗过程分四步:清洗 (按1∶270自动加酶, 每秒加酶12.5 m L共111 m L) →漂洗 (2次) →消毒 (按1∶200) 自动上油, 每秒12.5 m L共150 m L→干燥。
1.2.2 对照组
将手术后的器械分类并打开关节至90°, 浸泡在1∶100的防锈润滑液中, 然后按物品的种类放入快速式全自动清洗消毒器中设置参数开始运行, 清洗过程分四步:清洗 (按1∶270自动加酶, 每秒加酶12.5 m L共111 m L) →漂洗 (2次) →消毒 (按1∶200自动上油, 每秒12.5 m L自动加酶, 每秒加酶12.5 m L共150 m L) →干燥。
1.2.3 清洗效果的判别
正常使用2个月后, 在带光源的4~5倍放大镜下观察2组器械是否清洁透亮、无锈痕。
1.3 统计学方法
计数资料采用χ2检验, P<0.05为差异有统计学意义。
2 结果
见表1。
3 讨论
3.1 确保手术器械的洗消质量, 是控制医院感染的重要环节。以前我们消毒供应中心对不能及时清洗的手术器械均采用防锈润滑液浸泡, 结果洗出的器械不很理想, 表面有一层浮锈, 轴节处有锈渍。通过在实践中总结与摸索, 我们将术后不能及时清洗的器械在多酶液中浸泡, 结果器械的清洗效果有了明显改善。
3.2 两种方法的工作原理:术后器械表面残留的有机物, 如血块、脓液、蛋白质等都会妨碍微生物与消毒物质的有效接触, 而且会在器械表面产生细菌影响灭菌效果。因此, 手术器械在清洗前用多酶液浸泡既可起到去污作用, 又能分解所有的有机物。而防锈润滑液只是在器械的表面形成保护膜, 并无去污作用。
3.3 手术器械清洗质量的判断。目前采用三种方法:快速式全自动清洗机的AO值、利用4~5倍带光源的放大镜、目测。
随着科学技术的不断发展, 人们逐渐认识到医院感染预防工作的重要性, 同时也意识到医疗器械清洗质量的优劣是提高无菌物品质量、减少医院感染的关键环节。消毒供应中心工作质量与医院感染、热原反应的发生密切相关, 直接影响临床治疗和护理质量, 甚至患者的生命。保证无菌物品的质量是消毒供应中心工作的核心, 更是预防热原反应、降低医院感染发生和保证医疗质量的重要环节。清洗不干净常是导致灭菌失败的主要原因[2], 因此加强医院消毒供应中心的清洗、消毒、灭菌质量管理是首要迫切的问题, 我们相信在不久的将来消毒供应中心的工作也会被社会各方面所重视。
参考文献
[1]唐晋萍, 陈桂珍, 黄培艳.手术器械润滑防锈剂使用效果观察[J].中国消毒杂志, 2007, 24 (6) :584.