第一篇：防锈技术要求范文
工程机械防锈涂装技术及工艺简介
工程机械是为城乡建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、冶金、矿山、海空基地等各项基本建设工程施工服务的机械;凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各种建筑安装工程在综合机械化施工中，所必需的作业机械设备，通称为工程机械。在我国工程机械主要包括:挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、凿岩机械、叉车、专用工程机械等10大类。其在其他各国的分类大同小异，如美国称工程机械为建筑机械，日本称为建设机械，俄罗斯则叫建筑与筑路机械。具体常见的工程机械有:液压挖掘机、履带推土机、轮式装载机、压路机、平地机、摊铺机、叉车及汽车起重机等。
众所周知，工程机械是一种户外工作机械，长期暴露在户外大气(包括海洋大气、工业大气、城市大气和乡村大气)和不同水质(海水、河水)等恶劣环境中，每时每刻都在承受不同地域和环境的不同程度腐蚀，从而造成了工程机械的各种“慢性病”和“多发病”。工程机械涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
1涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1.1表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约:表面处理，占60%;涂装施工，占25%;涂料本身质量，占15%。
工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
1.2涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。
如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂，对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。
工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因此，其防锈涂层的干燥，一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
2主要涂装设备
2.1通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。
2.2水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧，照度在500Lux以上，可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成，漆雾去除率>98%;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件，送入供气室的空气经过过滤，加热后，均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达0.35～0.4m·s-1;排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。
2.3热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式，其最大优点为烘烤均匀，尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下，优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源，最大优点是生产运行成本仅为用电成本的35%～40%。
2.4输送系统
对于工程机械部件(结构件)来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、PC控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。
3涂料
工程机械涂料应具备以下特征:
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小;②与底材的附着力强而持久;③有较好的防锈、装饰性能;④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等;⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要，在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。
4环保及劳动安全卫生
4.1环境保护
在工程机械涂装设计中，环境保护是一个十分重要的问题。其依据是:
①GB8978—7996《污水综合排放标准》;
②GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》;
③GB12348—90《工业企业厂噪音标准》;
④JBJ16—2000《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工，执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中，定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水，在收集调节后通过专门的废水处理机组处理，在满足国标pH=6～9，SS=70mg/L，COD=100mg·L-1，石油类5mg/L以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等，也要采取一定的措施，治理达标。
4.2劳动安全卫生
在劳动安全卫生方面，作为依据的国家标准有:
①GBJ16—87(2001年版)《建筑设计防火规范》;
②JBJ18—2000《机械工业职业安全卫生设计规范》;
③GB6514—1995《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》;
④GB14443—1993《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》;
⑤GB14444—1993《涂装作业安全规程·喷漆室安全技术规定》等。
加强车间劳动安全卫生管理工作，并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训，严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规定。
第二篇：防锈漆
防锈漆的种类
防锈漆种类繁一般可以分为：醇酸类油漆。按照用途为：底漆可简化锈蚀表面涂漆前的处理工艺，缩短工期，节约施工费用。改善劳动条件。
防锈漆特性
能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用。 防锈漆施工：
1、表面前处理
在涂刷之前必须将钢铁构件表面的灰尘，浮锈成片的锈层油污筹处理干净。允许残余锈层的厚度在60um以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
2、涂料配制
防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂保证单膜厚度和质量。
防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂防锈漆反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
3、涂敷工艺
防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。
涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
防锈漆表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。
防锈漆采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
防锈漆每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
施工过程中应在不同部位测定涂层的防锈漆湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求
第三篇：水性防锈油漆
公司简介： 任何一个傲立于行业最前端的经典品牌都有其深厚的文化积淀和坚持不断挑战传统的品质。禄源漆业也是如此，旗下的“无穷花”水性家具漆品牌历经十年耕耘，在水性涂料领域不断地给水性涂料行业带来新鲜的血液，同时又谱写着一段段为众人所称道的传奇故事。
自1998年山东禄源漆业“无穷花”水性家具漆品牌创立以来，就始终致力于为用户提供真正健康环保、质量稳定，价格适中的的产品，在其发展的不同时期也在不断更新其产品质量与产品系列，并且禄源漆业在水性防锈漆方面有着丰富的市场应用经验及雄厚的产品研发能力，产品广泛用于机械制造、锅炉、潜水泵、钢构、工艺品、航天、船舶等领域，并获得极佳的口碑。成为国内第一水性漆品牌，出众的环保性能指标奠定了无穷花水性漆品牌引领健康涂装理念前沿旗的地位。
时至今日，无穷花水性防锈漆品牌作为质量优秀、系列丰富、服务一流的代名词已经深入人心;迄今为止，无穷花品牌与国际、国内众多知名企业保持良好的合作关系，其稳定的产品质量、超前的产品研发技术、专业的国际流行色彩设计、快捷的售后服务体系让无穷花水性防锈漆品牌成为行业里的一枝独秀。
作为顶级水性漆制造商，禄源团队已扬起大帆，发展远航，相信在不久的将来，一个现代化的禄源漆业就会走向世界，去实现新的民族自主品牌、去实现我们的“中国制造”，去造福更多热爱生活的人们!
技术实力：
公司专注于水性涂料行业近十年，引进国外先进的水性涂料生产技术及生产设备，并与国内数家高等院校、科研机构保持良好的技术交流，并建立了水性涂料研发中心，使技术能力一直处于国内领先水平，确保企业技术水平不断提高，以适应客户更高要求。 产品结构：
禄源漆业公司引进韩国技术，并吸收欧州最先进的制漆工艺，结合中国市场特点，开发出一系列性能卓越的优质水性漆，有无穷花水性防锈漆、水性木器漆、水性家具漆、水性金属漆、水性工艺品漆、水性玩具漆、水性柳编藤器专用漆、户外木器专用水性漆、水性着色剂、水性木蜡油、水性树脂、水性UV漆、水性汽车漆、水性地板漆、水性环氧漆、内外墙乳胶漆及水性艺术涂料等，产品达到了上百个品种。也可根据客户要求特殊配制，从而确保了加盟商经营过程中广阔的产品推广市场。禄源公司是目前国内生产水性漆最专业化，品种最全的生产商，被业内誉为“水性漆制造专家”。
产品品质：
环保性：
无穷花水性防锈漆和油性漆最本质的区别在于溶剂的选取，无穷花水性漆是以水作为稀释剂的漆，而油性漆使用的是有机溶剂，这些
有机溶剂一般是对人体有害、对大气有污染并易燃烧的溶剂， 并且会在成膜的时候挥发到空气中去，所谓对健康的威胁也就由此产生。而且这些有害物质并不会在短时间内全部挥发干净，譬如甲醛，它有可能需要5到10年才能完全挥发干净。因此，这些有机{HotTag}溶剂对人体的损害就变成了长期行为。而无穷花水性木器漆，由于使用水来代替有机溶剂，所以在成膜的时候挥发出的都是水，也就不会给人体带来任何的伤害了。因此，无穷花水性漆与油性漆最本质的区别在于环保性和对人体健康的影响。
快干性：
无穷花水性防锈漆采用了禄源公司最新研制成功的新一代水性防锈树脂，在原有基础上大大提高了物理性能指标。无穷花漆表干在常温下只需十几分钟，解决了其他品牌水性防锈漆表干慢、重涂时间过长的缺陷，大大提高了工作效率。
不怕水不闪锈：
禄源公司自成立之初就设立了科技攻关小组及研发中心，经过多年来不断的科技创新，无穷花水性防锈漆具有极佳的耐水性和耐盐雾性能，成为水性漆行业里的一枝独秀。
硬度高：
无穷花水性防锈漆具有极佳的硬度及耐冲击性能，耐磨性及抗划伤能力性能卓越。
品种丰富：
无穷花水性防锈漆产品分类丰富， 主要分为水性丙烯酸防锈漆、水性醇酸防锈漆、水性氨基防锈漆、水性环氧防锈漆、底面合一型防锈漆等几十个品种
应用广泛：
无穷花水性防锈漆以极佳的物理性能广泛应用于船舶、航天、桥梁、锅炉、钢构、潜水泵、汽车配件、管道等方面，十多年来，随着行业的发展无穷花水性防锈漆的品质也随着禄源公司技术的不断发展而提升。丰富的市场应用实践经验使无穷花水性防锈漆与客户的工艺完美结合，尤其是在浸涂工艺中，无穷花水性防锈漆无论是其产品品质还是与客户的流水线配套设计中可以说是国内首屈一指。透明度高：
无穷花透明型水性防锈漆采用先进的技术，独特的产品配方，属行业内的高新技术产品。产品具有透明度高，不闪锈，硬度高，耐划伤性能优异，是防腐涂装行业内的一大创新。其优异的环保性能令油性漆无法与之相媲美。
涂装效果国内超前：
无穷花是国内第一家研发成功并进行市场推广水性格丽斯、水性修色液的工厂，无穷花水性格丽斯与修色液的研发成功改变了原有市场上油性格丽斯一统天下的格局，使水性防锈漆在高端涂装效果方面迈出了跨越式的发展，使金属制品如防盗门、金属工艺品在仿古做旧
工艺效果得到了淋漓尽致地发挥。所以至今，无穷花水性防锈漆在此方面一直引领着国内高端水性防锈漆涂装工艺的发展潮流，并有着一套完整 、成熟地工艺服务大众，。
施工多样化：
无穷花产品全部以水为稀释剂，无毒无味绿色环保，应用范围广，可根据您的要求任意调配出千万种色彩;施工方法多样化，可喷涂、刷涂、滚涂、浸涂;可低温烘烤，也可自然干燥。选择了无穷花水性系列漆，让您的产品与国际标准接轨，与环保零距离。
性价比：
无穷花水性防锈漆的核心技术完全由禄源公司自已掌握，其产品配方中核心材料由禄源公司自己生产制造，这避免了采用国外进口材料高价位之弊，而且公司在积极引进与自主创新的研发策略、科学的成本控制、规模化生产等方面均为产品提供了价格成本优势。 技术服务：
每一个合作伙伴，公司都派专业人员提供专业的技术咨询、包括施工环境的设计、施工工具推荐、涂装体系设计、施工工艺设计、施工工艺指导、样板或样漆制作、成本预算及颜色的调配等专业服务与指导等，或现场指导， 以确保合作伙伴能够熟练、顺畅地使用并达到最理想的效果。
伴随着市场的稳定发展，禄源公司将随着时间的推移及技术研究的不断进步，在做好原有产品、各项服务的基础上，进一步推出高技术的优质产品，并拓展其他领域市场，在激烈复杂的市场竞争中始终保持一流的品质与服务，使我们与加盟合作商在长期合作、市场共有、利益共享的基础上，为消费者打造环保健康、色彩丰富的温馨世界!
第四篇：《3 生锈与防锈》教案
一、教学目标
（一）知识与技能
1、初步了解铁生锈的原因。
2、了解常用的防锈方法。
（二）过程与方法
1、培养学生观察问题的能力。
2、培养学生根据事实进行分析、预测的能力。
3、培养学生实验设计能力及把科学应用于实际的能力。
（三）情感态度与价值观
1、认识生活中处处有科学，处处有学问。
2、进一步加强长期观察、记录的意志力锻炼。
3、建立尊重事实，逻辑推理应以事实为依据的观念。
二、教学重点
指导学生设计对比实验探究铁生锈的原因。
三、教学难点
设计对比实验探究铁生锈的原因。
四、教学准备
相关图片及视频，铁钉、烧杯、清水、凡士林等。
五、教学过程
（一）情景导入 情境 出示课本图。
问题 铁门为什么都要刷这种油漆？
目的 引出探究活动。
（二）活动一：探究铁生锈的原因
媒体 出示日常用品生锈的图片（图
一、图
二、图三）。
问题 在生活中，大家常在哪些地方看见过铁生锈？铁生锈后，会给我们带来哪些影响？
交流 引导学生互相交流生活中见到的铁生锈现象，说一说铁生锈给人们生活带来的影响。
问题 是什么原因让这些铁制品生了锈？ 讨论 小组讨论，并将猜想记录下来。
引导 引导学生猜测：在潮湿的、有空气（氧）的地方，铁容易生锈。 任务 如何验证你的猜想是正确的？请设计并通过实验进行探究。 设计 小组设计实验。
交流 交流并汇报实验方法，老师引导学生设计三种不同的条件： （1）干燥的空气中，加入铁钉；
（2）空气和水同时存在加入铁钉（铁钉部分暴露在空气中）； （3）在煮沸的水（没有氧）中加入铁钉（铁钉完全浸没在水中）。 实验 小组实验。学生按照设计的实验方法进行实验。
演示 （由于实验过程比较长，实验现象需一天后才能观察得到，故采用演示的方式进行补充。）
出示事前按以上方式进行的对比实验装置，请学生观察现象。 讨论 根据现象进行讨论，了解氧和水要同时存在，铁才会生锈。 任务 课后继续观察各小组实验装置，记录实验现象。
（三）活动二：防止铁生锈
导入 上一节大家做了铁钉生锈的对比实验，实验现象是否与演示实验一样？ 交流 引导学生交流课后实验结果，并形成结论：空气（氧气）和水是铁生锈的条件。 问题 根据铁生锈的条件，说一说如何防止铁制品生锈？ 设计 分小组讨论，设计实验方法，并做好记录。
交流 各小组汇报交流各自设计的实验方法。教师要注意引导学生互相评价和分析各小组方法的合理性，不断完善实验方法，使实验更具说服力。
修正 根据交流情况，重新修正实验方案。 任务 布置学生课后展开实验。
在下一节课组织学生汇报各自的实验结果，说明运用了什么原理。
六、教学反思
第五篇：钢箱梁防锈涂装施工
1、 施工前准备
(1)除锈
钢箱梁涂装前，应严格按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)中的相关要求，采用抛(喷)丸机械进行除锈，使其除锈等级要求达到Sa2.5~Sa3级。
(2) 控制涂装的施工环境
作业前，应严格控制涂装的施工环境。一般要求钢箱梁表面温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，露天≤85%。全部涂装不允许在有雾、下雨环境中进行，施工时风速≤15m/s。
(3) 涂料的选择及特点、要求
涂料的选择对防止钢箱梁的腐蚀至关重要，应根据涂装技术进行选择。
待涂料进入施工现场时，应严格按照施工规范要求检查其标志、型号、名称、颜色、生产批号、生产日期、数量及生产合格证等，并要标明漆种(包括用途，如底漆、中漆、面漆)，以确保其符合施工规范要求。
同时，涂料进入施工现场后，应按施工进度分批入库存，且应保存在涂装区域50m外的安全库房外。另外，涂料的使用应按其最长的保存期限，超期不能使用。
(4)施工设备
施工设备包括空压机、喷砂机、喷涂机、通风机、加热机等，且施工设备在使用前应做好就位、安装和调试等工作，以确保其运转安全。
2、喷砂施工
(1)喷砂前，须对钢箱梁箱内表面打磨处理，如将钢材表面的锐角边、尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圆弧，并去除钢材的焊渣、针孔、毛刺等。在打磨前，先做好通风、除湿及除尘等措施，然后用气动角磨机进行打磨。
(2)喷砂施工时，由于喷砂机所独特的特点和钢材防腐要求等，所用磨料应采用棱角钢砂，且钢砂粒度应为G14～G18，颗粒直径宜为1.0mm～1.7mm，硬度为HRC40～HRC50，且须无油、无尘和无返潮结块、无可溶性盐类等。
(3)喷砂施工时的工艺参数：喷砂枪喷嘴处压缩空气压力≥0.7MPa;喷砂距离100mm～300mm;喷砂角度60o～70o;喷砂嘴孔径8mm～10mm。
(4)喷砂作业时，喷射面应均匀;喷砂后的表面应无油、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆等;喷砂后的钢材基面应是纯色，粗糙度应达到Rz40μm～Rz80μm。
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