机械工艺工程师

机械工艺工程师（通用10篇）

篇1：机械工艺工程师

机械工艺工程师

职业概述：

机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。

工作内容：

根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，并进行机械产品生产成本测算；

建立并维护相关工艺文档，基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件，特别是图纸、BOM和基本的工艺流程；

与机械产品开发部门协作，负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查，确保产品的可制造性；

督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准，分析解决加工中的工艺问题；

对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议；

负责机械类零部件制造工艺的审查，考察供应商的加工能力；

负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。

职业要求：

教育培训：

通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。

工作经验：

熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明；具有丰富的项目开展经验，团队意识强；具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题。

薪资行情：

月薪通常在3000元到6000元之间，在跨国公司可高达8000元。目前根据行业发展，在经济效益好的企业工资可达10000元以上。

职业发展路径：

一方面，生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加；另一方面，目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面，符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才，薪酬待遇也相对较高。有现场管理经验，定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码。

篇2：机械工艺工程师

2018年已悄然来临，新的一年是挑战与机遇并存的一年，更是自我成长非常重要的一年。为了使工作和学习能更高效更循序的开展，在此，我特将本的工作做一下计划，以便自己在新的一年里能获得更大的进步、取得更大的成绩。

一、深入了解熟悉公司的规章制度和业务开展工作。公司在不断成长，规章制度也在顺应公司的发展而更新，作为一名设计人员，必须以身作则，在遵守公司的公章制度的同时全力开展设计工作。

二、高效完成工作。2018年是公司发展的关键时期，作为公司的一名设计人员，同其他同事一样，我将努力学习掌握本公司的设计规范，努力提高自己的业务能力，合理安排工作，按时保质保量的完成各项任务，为公司的良好发展做出自己的贡献。

三、加强自身学习，提高专业知识水平。学习，对于设计人员来说至关重要，以为它关系到一个设计人员与时俱进的步伐和业务方面的生命力。平时工作效率提不上来，主要原因还是基础技术知识不够扎实，加强知识积累是硬道理。我会适时的根据需要调整自己的学习方向内容，来补充新的能量，机械设计、机加工、热处理、液压等专业知识，综合能力，都是我要掌握的内容，同时加强对本公司产品设计的发展脉络、走向了解，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数。

四、增强责任感、增强服务意识、增强团队意识。积极主动的把工作做到点上、落到实处。尽自己最大的能力做好每一个项目工作。

五、规范工作内容。记录自己以及同事方案设计中应该注意的已经犯过错误的细节，以此来警示自己在将来的工作中加以注意；自我制定一个检查图纸的流程，每绘制、审核一份图纸都按照此流程去检查每一项，以此达到图纸的规范化；多了解机加工工艺，记录好每一个加工工艺的特殊要求，来要求自己在方案设计时按照此特殊要求来设计。

六、全面了解加工设备。只有了解了设备功能和性能，才能更加深入的了解加工工艺，才能找到并制定出更合理更短的工艺路线，这样才能更好的控制成本，这就需要多去车间了解学习。了解学习不能只停留在设想阶段，要付诸行动，这就需要制定一个表格，量化、指标化设定的目标，规划好去车间的时间、次数和要了解学些的内容。

篇3：工程机械变速箱精密装配工艺研究

工程机械变速箱性能的高低以及变速箱质量的好坏将直接影响到整车的性能。变速箱装配作为变速箱产品生产中的主要环节, 同时也是控制变速箱质量的重要环节。因此, 研究变速箱精密装配就成了提高工程机械整车性能的必要途径。

二、精密装配必要前提

(一) 材料技术。

随着材料工业多年的研究, 以及在材料生产中使用高科技设备, 采用自动化控制使得材料的强度、硬度、韧性等各个重要性能指标都能够随心所欲地控制, 为我们制造精密零件提供了保证, 如, 我国的铸造件已经摆脱了以前“肥头大耳”的窘况。

(二) 加工设备。

近年来我国在大力发展本国数控产业的基础上积极推广应用高档数控设备、专用机床, 包括适当进口国外先进的数控加工中心, 甚至于高精尖的五轴联动加工中心。

(三) 变速箱需精密装配的零部件。

变速箱的精密装配既是对变速箱中的关键精密零部件的装配。包括齿轮、轴承、密封件、传动轴等。这些零件需要根据安装部位的空间、装配顺序的先后、公差配合等情况挑选合格的零件, 选择合适的装配方法。

三、变速箱精密装配的方法

变速箱的精密装配需要采用不同于以前的装配方法, 即侧重于精密装配。精密装配主要是对变速箱中关键精密零部件进行精密装配的方法。可采用以下方法:

(一) 筛选法, 即挑选合格的零部件。

变速箱产品总成合格与否的最基本要求即是在装配过程中使用合格的零部件。因此在装配前必须对每个零部件进行严格的检查, 这包括尺寸公差的合格与否, 热处理情况, 铸造件缺陷情况, 材料组分, 表面粗糙度, 表面锈蚀情况, 零件清洁度, 旋转件的动平衡情况, 焊合件的焊接缺陷等等一系列的要求。在检查人员对每种零部件进行了严格的检查及抽查后, 进行装配前, 装配操作人员仍需时刻采用检查的眼光选用每个零部件, 一经发现有不合格零部件必须将其剔除。

筛选法的应用对装配人员要求较高, 因为装配人员不像检查人员一样可配备各种检查工具, 个人认为这需要装配人员在装配中积累丰富的经验, 采用“望闻问切”四法对装件进行检验。望, 即查看零件的外观, 看零件有无磕碰划伤, 有无杂物粘带, 有无锈迹等;闻, 即轻轻叩击零部件, 听其声响是否沉实, 有无杂音;问, 即询问技检人员各类零部件的关键易损点, 检验的合格率等;切, 即根据自身经验决定该件是否为不合格件来决定是否请检查人员再行检验。

(二) 过盈配合件电磁局部加热法。

对于过盈配合的零部件之间需要采用热装法, 热装法即对孔类零件进行加热, 通过材料的热涨性而使孔变大, 当装入轴类零件后自然冷却而达到装配的目的。然而现在的热装法均是采用将零件完全浸入加热介质, 如油或水中, 此种方法存在很大的缺陷, 即采用油作为加热介质的话, 油达到沸点后会快速地炭化变黑, 使一些微小的碳颗粒存在于零部件的间隙中, 在以后变速箱总成的运转中会加速零部件磨损;并且采用油作为加热介质会将原来涂于零部件表层的防锈油、润滑油等溶解掉, 使零件失去了防锈油、润滑油的保护作用而过早地被损坏。采用水作为加热介质的话, 其缺陷比用油做加热介质的缺陷还要严重, 因为水在加热的过程中会由于水中钙镁离子等的析出形成水垢, 水垢依附于零件的表面, 使得零部件在运行的早期即形成严重的磨损, 从而大大降低产品的寿命。

在装配中采用电磁局部加热法可以完全避免以上状况, 电磁局部加热法即使用电磁线圈穿过轴承等孔类零部件的内孔进行加热, 此种加热方法由于控制电磁场在一定范围内存在而起到局部加热的作用, 不会溶解零部件 (如轴承等精密件) 表面的防锈油、润滑油, 且局部受热, 加热均匀, 不会造成膨胀过大的情况, 而影响装配质量。

(三) 定向装配法。

定向装配法[1]即人为地控制各装配件径向跳动误差的方向, 使误差相互抵消而不是累积, 以提高装配精度的一种方法。定向装配法是对精度要求较高的主轴部件, 为了提高主轴的旋转精度, 轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时采用的装配方法。定向装配法相对比较繁琐, 需要对轴、轴承、箱体孔进行全检, 且需要此装配方法常被应用于机床主轴的装配, 然而随着工程机械行业对变速箱要求的不断提高, 定向装配法也是有必要引进到变速箱的装配中来的。

(四) 使用专用工装、工具。

工程机械变速箱由于传输扭矩较大, 如山推工程机械股份集团有限公司研发的我国目前最大马力推土机SD52-3, 其变速箱的最大传输扭矩上万牛米, 在工程机械行业内可说其体型硕大, 传动总成总重达2.6T。虽然其工程机械变速箱外形硕大, 然而其内部却是相当精密的。因此在装配过程中必须使用专用工装, 确保装配中一次性安装到位, 避免由于过度或者歪斜导致重新装配, 造成精密零部件在装配中受损而影响装配质量;另外, 也需使用专用工具, 如使用无反弹锤可确保装配过程中不会存在将零部件敲击受损的情况。

(五) 使用高水平专用装配流水线。

工程机械变速箱不同于汽车变速箱, 虽同属车辆用变速箱, 然而工程机械的产销量远远小于汽车的产销量, 所以工程机械变速箱一直以来是采用半自动装配线, 即手工装配, 自动传输的装配线, 其装配精度受人为因素影响较大。随着市场对变速箱产品性能及可靠性的要求越来越高, 必须改变现有的手工装配的装配方法, 尽可能多地采用性能优异的自动化程度高的专用装配流水线。专用装配流水线不仅有着优异的装配效率, 对其调试后, 其对装配精度的控制同样是手工装配所无法比拟的, 并且其重复精度高, 不会出现手工装配因为人员的疲劳而出现装配质量下降的情况。专用装配流水线只要调试完成就不会出现错装、漏装等情况, 而且对于零件装配所要求的相对间隙控制可轻易地实现统一性。

参考文献

篇4：机械工艺工程师

关键词：工程意识；机械制造；教学；实用型

一、机械制造工艺学教学存在的问题

机械制造工艺学属于机械专业一门基础性专业技术课程，该课程不仅包括专业的机械制造理论知识，而且还包括机械制造实践知识，因此其在高职机械专业课程体系中占据重要的地位。长期以来受到传统教学模式的影响，导致机械制造工艺学教学中存在不少问题：（1）教学内容过于单调。教师在教学中仍然按照书本内容向学生灌溉式的教学，忽视对社会实践知识的讲解，导致学生的学习兴趣不高；（2）教学目标设置不合理。高职院校是以培养学生实践应用技能为主的，但是很多教师在教学时忽视了该目标，结果导致培养的学生普遍缺乏社会实践技能，尤其是在工程意识培养方面表现的更加匮乏；（3）教学形式不完善。机械制造工艺学教学主要是培养学生机械制造工艺方面的能力，因此需要强化实践教学，以此培养学生的实际应用能力，但是很多高职院校基于实训条件以及师资队伍等方面的限制，导致实践教学课时安排不足。

二、以工程意识培养为导向的机械制造工艺学改革策略

（一）将工程意识培养作为课程教学的核心思想。首先将工程意识培养纳入到这个教学体系中。机械制造工艺领域内的学生必须要具备较高的工程意识，只有这样才能适应未来社会的发展，因此教师在具体的教学中应该始终按照工程意识培养的要求从事教学；其次高职院校要将工程意识学习作为重要的考核指标内容，以此增强全校师生的工程素质。工程意识是引导师生提升工程制造工艺能力的基础，因此高职院校一方面要加强对教师工程意识的培养，鼓励教师深入到企业中参加实践，以此提高工程意识。另一方面学校也要积极引入具有高职称的企业工程师到高职院校任教，以此带动全校工程意识氛围。

（二）改革教学内容，重视理论与实践的结合。针对高职院校教学中所存在的问题，应该从以下几个方面入手：一是将课本知识与社会工程应用相结合。基于高职教学模式的影响，课本中的知识具有较强的理论性与滞后性，因此需要教师讲课本中的理论知识与社会应用相结合。以工件定位、机床夹具专业知识为例，课本中对长圆柱销和短圆柱销的定位是“长圆柱销限制4 个自由度，短圆柱销限制2 个自由度”，如此以来导致学生掌握的知识缺乏实际应用性，为此需要将该知识进行拓展，让他们将社会实用案例结合起来，让他们考虑到一些其它因素的影响，进而提高了学生的思考能力；二是将课本知识与工艺加工相结合。课本中关于继续制造工艺都是建立在已经成熟的工艺基础上，但是其存在工艺落后的现象，而且有些知识比较抽象，需要将其与实际加工工艺相结合，以此让学生形成工程应用的概念，提高学生对相应知识的理解。

（三）创新教学模式，强化工程意识培养。首先丰富教学手段。传统的教学主要以教师灌溉式的讲解，这样容易扼杀学生的学习兴趣。为此教师在教学中应该丰富教学手段，将多媒体技术引入到教学中，通过影视资料播放、实例观看等形式让学生直接分析机械加工工艺，提高他们的工程意识；其次创新教学方法。高职院校必须要不断创新教学方法，将案例教学法、合作教学法以及研究性教学法引入到机械制造工艺学教学中。以研究性教学法为例，教师在教学时可以让学生带着问题学习，通过学生的学习利用自己的知识体系解决问题，这样不仅有助于提高学生的学习效果，而且还可以培养学生的工程应用解决能力，提高了学生的工程意识能力；最后积极构建网络学习平台。互联网+行动为高职教育提供了改革创新的平台，高职院校通过构建互联网+学习模式，充分利用网络优质资源增加学生了解社会实际工程的机会，提高了学生工程应用能力。

（四）建立多元化的考核模式，引导学生树立工程意识。考试成绩直接影响学生的切实利益，而考核方式成为学生学习的指挥棒，因此高职院校要构建基于培养工程意识的考核模式：一是改变以往的以笔试成绩为主的考核模式，将学生的工程应用能力作为考核指标之一，以此提高学生工程应用锻炼的积极性；二是将企业纳入到考核中。企业对学生的综合素质最具有判断权，通过企业的评价可以直观的分析学生的社会实际应用能力的高低；三是将工程应用设计作为重要的考核。通过学生应用专业知识解决工程问题的过程也是对学生综合素质考核的过程，这样对于提升学生的实践能力具有很大的帮助。

结束语：总之，机械制造工艺学具有较强的社会实践性，因此为实现我国机械制造强国战略目标，高职院校必须要培养学生的工程意识，将教学内容与工程实际相结合，提高课堂与工作岗位的零距离对接，以此提高学生工程应用的能力，为发展工业4.0而提供高素质的机械应用人才。

参考文献：

篇5：机械工艺工程师

摘要：伴随着我国科技水平的快速发展，工程机械在我国经济建设领域发挥着巨大的作用。工程机械提高了项目施工中的生产效率，减少了人工的使用，节约了生产过程中的成本。工程机械产品往往结构复杂，重量上也比较笨重，这就对工程机械装备工艺提供了难度，有的机械设计比较巧妙，装配工艺形式就变得多样化。主要介绍工程机械装配工艺特点，然后对我国目前工程机械装配工艺现状做简要分析，最后对工程机械装配工艺的发展趋势详细阐述。

关键词：工程机械;装配工艺;未来发展

工程机械的装配工艺笼统讲就是将生产好的零部件按照图纸要求装配起来，最后形成在工程项目上具有操作功能的机械设备，由于机械设备在项目生产中的重要作用，因此，对工程机械装配工艺具有较高的要求，装配工艺的好坏直接影响到机械设备的性能和使用情况，所以，装配人员及厂家需要不断提高自身的装配能力，来实现机械设备上对装配工艺的需求。

篇6：机械工艺工程师

一、题目及来源

该设计选用了《机械制造工艺学课程设计指导书》（北京理工大学出版社 ISBN 978-7-5640-3140-8 2010年5月第一版 2016年1月第12次印刷），机械制造工艺课程设计题目选编。图3-1支座（刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014）、图3-2吊耳（刘亚伦1606170016—林开源1606170027）、图3-3拨叉（卫笑天1606170028—李渊博1606170039）、图3-4法兰盘（吴光辉1606170040—黎启洋1606170055）、图3-8托架（裴晨1606170056—王广1626090055）。

第一组图3-1支座（刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014）

第二组 图3-2吊耳（刘亚伦1606170016—林开源1606170027）

第三组 图3-3拨叉（卫笑天1606170028—李渊博1606170039）

第四组 图3-4法兰盘（吴光辉1606170040—黎启洋1606170055）

第五组 图3-8托架（裴晨1606170056—王广1626090055）

二、设计计算书内容

撰写课程设计计算说明书（字数不少于8000字），说明书内容包括：零件图分析；确定毛坯种类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准的选择、表面加工方案的确定、加工阶段的划分、热处理和辅助工序的安排、工序顺序的确定、各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序切削用量选择；工序时间定额计算。

1.本设计选取了

为该设计的核心

2.零件分析

2.1 零件图的绘制情况 2.1.1 图样

2.1.2 关键尺寸

2.1.3 形位公差、表面粗糙度及技术要求（条件）

2.14绘制零件图（图框的填写）

2.2 零件的作用（功用、功能）分析

2.3 零件的工艺分析 2.3.1 对零件的表述（描述）

2.3.2 零件的主要结构、功用的工艺性分析

3.工艺规程设计（工艺路线、工艺过程、工序卡）

3.1 生产纲领的计算与选择

3.2 毛坯的选择与分析 3.2.1 毛坯选择方案与确定

3.2.2 毛坯余量的选定

3.2.2绘制毛坯图

3.3 基准的选择与分析、确定

3.3.1 以工艺分析、生产纲领、基准选择原则为纲领，重点描述选择哪些为粗基准，哪些为精基准。

3.3.2 本设计的核心工艺（工序、工步）的基准、定位及夹紧方式

3.4 工艺路线（工艺过程、工艺规程）的选择

3.4.1 对两个或两个以上的不同方案进行对比分析，并指出各自优缺点、工艺难点（量刃辅检具）

3.4.2 加工余量、工序尺寸、切削用量选择

3.4.2.1 加工余量、毛坯余量、工序余量、切削参数（切削用量）的选择、计算与确定

3.4.2.2 核心工艺（工序、工步）尺寸链设计计算及尺寸链图的绘制

3.4.3 切削方式（切削机床）的选择

3.4.4 切削刀具的选择与计算

3.4.5 工时定额等选择计算

3.4.6 工序图及工序卡的填写

4.图样质量

4.1 设计输入图样质量

4.2 毛坯图质量

4.3 工艺文件（工艺过程卡、工序卡）质量

三、资料的规范性、完整性 1.资料的装订与归纳 1.1 装订封装方式与页序

1.1.1 封面（封皮）1.1.2 设计任务书 1.1.5 目录

1.1.6 设计计算说明书

篇7：机械工艺工程师

在工程机械中，装备工艺是必不可少的工序。工程机械工作人员需要通过将设计的装配零件图纸按照一定的流程进行装配，然后用于工程施工中。可以说，工程装配工序是工程机械中的关键工序，如果工程机械的装配工序未到位，工程机械的使用效率必然会大大降低[1]。而正是因为工程机械装配工艺在工程机械中发挥着重要的作用，我国工程建设和工程机械企业才会更加重视对工程机械装配工艺的研究。以下就工程机械装配工艺的现状和发展趋势等问题进行简要分析。

1工程机械装配介绍及其作用

工程机械装配所涉及的内容较为广泛:一方面工程机械装配指的是批量生产的工程机械装配。这些机械装配对科学技术的要求较高，批量生产之后可以帮助解决较为复杂的工程机械装配问题，降低工程机械装配的经济成本，提高工程机械装配的适用性。另一方面柔软性较佳的外围机械设备[2]。与传统的工程机械装配相比，现代化的工程机械装配更加具有灵活性和柔软性，适合于小批量生产。现代化工程机械装配有助于改善工程机械的性能，在工程机械中具有较强的适用性。工程机械装配工艺随着工程机械行业的发展而逐渐发展，现代化工程机械装配工艺的出现可以帮助实现工程机械性能的提高，使机械设备在使用过程中能发挥出更大的作用，有助于促进工程机械行业的发展。

2工程机械装配工艺的特征

2.1装配形式方面的特征

从工程机械装配工艺的装配形式来看，目前我国工程机械采用的装配形式主要为两种，一种是移动的装配形式，而另一种是固定的装配形式。具体来说，固定的装配形式需要在装配车间内寻找到若干个需要固定的装配点，然后再在这些装配点的位置放置好相关的零部件，以便接下来在这些固定点的位置进行工程机械装配[3]。固定装配形式又可以分为分散式固定形式和集中式固定形式，分散式的固定装配形式具有较强的流动性，工作人员可以在不同的装配地点由不同的装配人员进行组装。采用分散式的固定装配方法可以较好地提高装配效率，因此在生产时可以采用大批量生产方式。而集中式固定装配形式则与分散式不同，一组的装配任务必须由同一个工作人员完成，因此需要花费大量的时间和精力，工作效率不高。一般情况下，这种工程机械更加适合于小批量的生产。而移动式装配形式则是目前我国工程机械装配中较受欢迎的装配方法。它所指的是由不同的工作人员和移动的装配地点组合成的装配形式。很显然，相对于固定的装配形式而言，移动式的装配形式灵活性提高不少，因为深受企业的喜爱和欢迎，在机械装配中的应用也较为广泛。

2.2装配方法方面的特征

目前我国比较常用的工程机械装配方法主要有互换法、选配法、修配法以及调整法，不同的装配方法有着自己独特的特点，因而适用的方法也各有不同[4]。互换法是工程机械装配中使用频率较高的方法，这种装配方法的主要特征是零件可以随意调换使用，且经济成本低，效益高，因此可以较好地提高生产效率;选配法与互换法接近，但是效率低于互换法，但是经济成本和零件加工的精准度较低;修配法的主要特征在于不同的零件相互之间不能互换使用，装配精准度要求较高，在很大程度上会限制装配的效率;调整法在所有的方法中，对零件的精准度要求是最高的，在装配工艺方面要求也较高，因此性能极佳。综合以上四种装配方法和技术来看，如何选择装配方法还需要工作人员根据具体的情况和对零部件的精准度要求而定。

2.3装配方面的特征

篇8：工程机械用液压缸加工工艺分析

1 零件结构

零件结构如图1所示。液压缸内径φ70mm, 尺寸精度等级7级, 内孔表面粗糙度Ra0.32um, 圆柱度公差为0.04mm, 内孔轴线直线度公差为0.15mm, 与两端面垂直度公差为0.03mm, 与两端支承外圆的轴线同轴度公差为0.04mm;支承外圆φ82mm, 尺寸精度等级6级, 内孔还要求光洁无纵向刻痕。

加工难度: (1) 工件长径比大, 接近22, 质量接近45kg, 在本身重力及切削力作用下, 非常容易变形; (2) 工件轴向尺寸近2米, 直线度和圆柱度不易保证; (3) 内孔表面质量要求高, 端面与孔轴线垂直度要求高, 加工时要重点考虑。

2 工艺方案确定

工程机械用液压缸毛坯采用普通的无缝钢管, 在深孔加工上造成的废品率较高, 保证孔轴线的直线度和内孔圆柱度比较困难。因此, 毛坯选择冷轧精密无缝钢管, 材料为14Cr Mn Mo VB。毛坯尺寸为90mm*12mm*1938mm。

该钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点, 直线度公差为0.5mm, 尺寸精度等级为IT8-IT10, 内孔粗糙度为0.4-1.6。尺寸公差为内径在 (>50-80) 范围的, IT10级上偏差为+0.120, 下偏差为0。

采用冷轧精密无缝钢管在金属材料利用率、液压缸缸筒成品率、简化工序, 提高生产率等方面有明显的优势。

工艺路线安排如下:

下料——磨端面——磨内孔——珩磨内孔——焊接中心孔工艺堵——半精车外圆——粗磨外圆, 精磨外圆——车去中心孔工艺堵——精车端面, 车内锥孔。

3 主要工序实施

(1) 磨端面:使用端面砂轮机磨削, 提高端面平整度, 保证后续夹具的安装精度。保证总长为1936mm。

(2) 磨内孔:磨削内孔φ66 (毛坯尺寸) 至φ69.5。为了解决工件轴向尺寸较长, 刚性差的问题, 采用三爪卡盘增加辅助支撑的方法进行装夹。装夹示意图如图2所示。取工件速度v=50m/min;工件纵向进给速度12mm/r;砂轮速度v=25m/s, 工作台一次往复行程磨削深度取0.02mm/st。加工过程中, 采用对砂轮进行加压喷射的冷却方式, 减小工件变形。

(3) 珩磨内孔:为了使内孔表面粗糙度值达到0.32um, 进行孔的珩磨, 珩磨余量为0.2-0.5mm。珩孔完成后, 以内孔为基准, 在工件两端车外圆, 外圆跳动量不能大于0.02mm, 外圆轴向尺寸距离两端面为73mm, 直径由φ90切削到φ86。两端轴向各预留8mm余量, 用于焊接中心孔工艺堵, 工艺堵如图3所示。此道工序是为了保证孔轴线与两端支承外圆轴线的同轴度要求。以车削的外圆定位, 车中心孔。

(4) 半精车外圆:工件以中心孔定位, 使用跟刀架, 半精车外圆, 为磨削预留工序余量0.5mm。半精车外圆至尺寸φ82.5, 选择硬质合金外圆车刀。双边余量8mm, 可取背吃刀量第一次走刀2.5mm, 第二次走刀1.5mm, 进给量都取0.3mm/r, 转速n=260r/min。

(5) 粗磨外圆、精磨外圆:磨削外圆之前修研中心孔, 在磨削时充分使用冷却液。粗磨磨削用量选择如下:工件速度v=50m/min;工件纵向进给速度30mm/r;砂轮速度v=30m/s, 工作台一次往复行程磨削深度取0.15mm/st。精磨磨削用量选择如下:工件速度v=50m/min;工件纵向进给速度20mm/r;砂轮速度v=30m/s, 工作台一次往复行程磨削深度取0.015mm/st。

(6) 车去中心孔工艺堵, 以精磨外圆表面为定位基面, 采用扇形三爪卡盘, 辅助使用中心架, 精车两端面保证总长。

车两端内锥面。完成零件加工。

4 结语

液压缸加工工艺从工艺安排、装夹方法、参数选择等方面通过反复调整, 多次实践, 最终保质保量的完成了零件加工, 为其他工程用液压缸的工艺安排提供了参考。

摘要：液压缸缸体壁薄, 轴向尺寸长, 质量大, 工作时承受较大压力。内孔和外圆尺寸精度和形位精度要求高, 加工难度大。通过对某装载机动臂用液压缸缸体加工工艺分析, 确立了一套合理的工艺流程、装夹方法、切削参数, 保证了加工质量, 稳定了零件加工合格率, 提高了生产效率。

关键词：液压缸,加工工艺,长套筒

参考文献

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篇9：机械工艺工程师

关键词：工程机械；发动机维修；工艺改进

中图分类号：U464 文献标识码：A 文章编号：1674-7712（2012）20-0076-01

科学技术的迅速发展，使工程机械结构日趋复杂。与此同时，随着我国改革开放的深入，工程机械保有量与日俱增。这就给工程机械维修业带来了新的机遇和挑战。如何为这一行业培养一支有新知识、新观念的生力军，是我们每一位工程机械专业教学战线的工作者值得深思的问题。纵观现代工程机械维修行业，效益好的企业其场地设施、设备仪器、人员素质管理水平往往也是一流的。教师的责任就是传导，授业解惑。在日新月异的时代里，作为一名高职教师，应不断为学生教授新方法、新知识、新技术，帮助学生们更好、更快地适应社会。

一、工程机械技术状况分析

工程机械在使用过程中，随着行驶里程或小时数的增加，工程机械各总成和零部件由于机械磨损、化学腐蚀及变形等因素，改变了零件原来的几何形状和尺寸，配合间隙也随之增大，甚至产生裂纹和损伤现象。某些零件的强度、硬度和弹性等也会变软。因而导致工程机械技术状况变坏，使用性能下降。具体表现在以下几方面：

（一）动力性下降：工程机械的最高行驶速度降低，加速时间和加速距离增加，工程机械最大爬坡能力和迅速制动能力下降，牵引或驱动性能变坏。根据试验资料得知：工程机械行驶里程或小时数接近大修里程或小时数时，其最大行驶速度比一般新车下降10-15%，而加速时间增加25-35%，工作效率下降10-15%。

（二）经济性变坏：表现在燃料与润滑油的消耗量增多，轮胎磨损加剧。

（三）工作可靠性变坏：工程机械在行驶途中发生技术故障增多，停驶修理时间增加，使工程机械运输生产率降低，运输成本增高。

（四）污染加剧：工程机械排放尾气中有害成份不断增多（如CO、HC、NOX以及SO2、铅、苯、油烟及炭微粒等），机械运行噪声加剧，严重污染了地球大自然环境。

二、发动机概述

工程机械的动力源是发动机。发动机是将燃料燃烧的热能转变成机械能的机器。发动机的结构比较复杂，由许多基础零件（汽缸体，汽缸盖等）和运动机件（曲柄连杆机构，配气机构等）及系统（供给系，点火系，冷却系和润滑系等）组成，以实现将活塞的直线往复运动转变为曲轴的旋转运动而输出动力，推动工程机械行驶。发动机中大多数运动机械以轴孔配合的形式成运动副，曲轴—曲轴轴承，曲轴—连杆轴承，气门摇臂—气门摇臂轴等。这些运动机件在发动机维修过程中，维修质量的好坏将直接影响发动机总成的技术状况和使用寿命。

三、发动机曲轴及轴承维修工艺的过程及蔽端

曲轴在周期性不断变化的气体压力，往复运动质量惯性力，放置运动离心惯性力以及它们的力矩的共同作用下，将活塞高速往复运动转变成放置运动向外输出扭矩的过程中，轴承和轴颈发生强烈磨损。经检验判定需按二级修理尺寸进行磨削修理，按常规作业方法，曲轴主轴颈需磨修到理想的修理尺寸即为74.5-0.02mm。但由于操作人员人为因素和设备精度误差，曲轴主轴颈难以获得最理想的修理尺寸。

学生在实际操作中，需将磨削好的曲轴抬放到座孔中，按记号放好主轴承盖，顺次均匀上紧轴承盖，一般是中间轴承先拧紧，然后向前后两端依次进行。在初步拧紧各道轴承时，以曲轴尚能转动为限，扭力大小视情况而定。然后转动曲轴数圈，再依次按交错顺序对下一组轴承进行校核。每拧紧一组需转动曲轴数圈。各道轴承均校核完毕后，抬下曲轴，依据接触印痕修刮合金。这样反复修刮，待接近刮好时，应将全部轴承盖按规定扭力（17-19kgf.m）拧紧，转动曲轴研磨接触印痕，进行选择性刮削，保证接触印痕不少于75%，第一道和最后一道轴承接触印痕不少于85%。在各道主轴颈和轴承表面涂以润滑油，装好曲轴按规定扭矩拧紧。开始转动时，可以借助于固定在曲轴凸缘上的扳杆，并感到有一定的阻力，而后可用手直接扳转曲柄销，且转动轻便、均匀无阻滞现象。最后取下轴承盖，将大约10mm的带状铅丝放于曲轴上（注意避开曲轴上油孔及轴瓦没槽）按规定扭矩拧紧，微量扳动曲轴。取下铅丝，用千分尺测量铅丝带厚度，应处于规定值0.04-0.11mm范围内。

四、新工艺应用

鉴于以上情况，采用另一种维修工艺——孔轴制新工艺，就能较为圆满地解决这些问题。孔轴制是综合总结以往的维修经验逐渐发展而成的一种科学合理的新工艺。其优点在于：（1）作业人员不需对轴瓦进行大面积反复修刮，节省时间，降低劳动强度。（2）不损坏磨合合金层，保证发动机磨合工况，提高维修质量。（3）最大限度利用材料的使用价值，延长发动机使用寿命，降低维修成本。

孔轴制新工艺，以孔为基准，修理级差为依据，不需任何专用设备，不改变现行维修厂家检查、检测方法。仍以EQ140为底盘的工程机械发动机为例，磨损曲轴经检测确定需按二级修理尺寸法进行磨削修理。

（一）主轴颈维修工艺。首先将+0.50mm的主轴瓦按规定安装在第一道（最末一道）轴承座孔中，分三次拧紧至规定力矩（17-19kgf.m），多点测量第一道（最末一道）主轴瓦孔内径，以获得最小实际尺寸、园度、锥度，记录在案。取下轴承盖，顺次按规定安装第二道主轴承盖，获取尺寸，记录在案直至最后一道（第一道）主轴承。

（二）连杆轴颈维修工艺。首先将+0.50mm的连杆轴瓦按规定安装于各缸连杆大头孔中，分三次拧紧至规定扭矩（10-12kgf.m），多点测量连杆轴瓦孔内径，以获得最小实际尺寸、园度、锥度，记录在案。

五、展望

目前全国工程机械保有量上百万辆，每年需面对几十上万台发动机总成进行相关维修作业，如能采用孔轴制工艺进行维修，以每台次车辆多运行100小时创造一万元净效益计算，则可多创造数以亿计的经济效益。

篇10：机械工艺英文简历

Name: Chen YJBYS Nationality: China

The current residence: Guangdong Nationality: Han

Household registration: Guangdong body material: 170 cm 75 kg

Marital status: married age: 26

Job search intention and work experience

The type of talent: ordinary job

Position: Marketing Director / Manager / Supervisor / manager, sales director, marketing / sales planning staff:

Work experience: 4 job:

Job type: can date: a week

Salary requirements: more than 0 hope that the working area: no limit

Work experience

Company name: Guangzhou Garments Co., Ltd.

Start-stop date: -05

Company type: private enterprise industry: Garment / Textile / leather / shoes

Position: management consulting

Job description: site diagnosis related point 1, every month to the company, and corrective and preventive, at the same time, consultants and the content of the training stage propulsion and acceptance;

2, with the concept of enterprise culture and general manager of introduction, and the preparation of “corporate culture Handbook”;

3, formulating the organisational structure, and the establishment of job responsibilities, clear the management job requirements;

4, to promote the flow of work table, perfect management system, is mainly to supervise its implementation and improvement;

5, responsible for training of marketing personnel, focusing on the market development, customer maintenance, network utilization, and supervise the operation of electronic commerce;

6, to assist the development of performance pay management plan, and trial operation, evaluation about operation situation, give advice.

Education background

University one is graduated from: East China Jiaotong University

The highest degree: Bachelor Degree: bachelor graduation date: -06-01

Major: mechanical process of second major: Marketing Management

Education background

University one is graduated from: East China Jiaotong University

Degree: Bachelor

Degree: Bachelor

Graduation date: -06-01

Major: Marketing Management

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