我国工艺机械制造论文

摘要：文章在对机械制造工艺进行简要概述的基础上，就机械制造工艺发展的现状进行深入探讨，指出当前存在的问题，并就机械制造工业的发展趋势作出了适当展望，以期能够促进机械制造工业的发展。下面是小编整理的《我国工艺机械制造论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

我国工艺机械制造论文 篇1：

机械制造工艺与机械设备加工工艺的探讨

摘要：本文从现代机械制造工艺和加工工艺的特点出发，介绍机械设备加工工艺流程，然后从气体保护焊工艺、微机械技术、电阻焊工艺、信息化机械制造技术、精密切削加工工艺和研磨技术几个方面对机械制造工艺与机械设备加工工艺展开探讨，旨在为相关人员提供参考，为我国制造业的发展提供助力。

关键词：机械制造工艺;机械设备;加工工艺

引言

为促进我国制造业、工业等多个行业发展，促进国民经济向高质量发展方向转型，应持续对机械制造工艺与机械设备加工工艺展开研究和探讨，提高我国机械制造水平，才能为国民经济的发展提供可靠的技术支撑。

1  现代机械制造工艺和加工工艺的特点

从当前机械制造行业的实际发展情况来看，机械制造工艺和加工工艺主要具有以下几方面特点：第一，先进性特点。当前机械制造工艺已实现全过程机械设备操作，无须采用传统人力手工形式进行生产加工，流水线式作业形式支持连续大批量生产，通过在机械设备中设置相应的传感器，能对产品质量进行自动检测和筛选，避免劣质产品流入市场中。整个流水线中仅需少数机械操作人员对机械设备运行情况进行监督，并对机械设备按钮进行从操作即可，作业方式非常简单，显著提高了我国机械制造的生产效率和生产质量，对促进机械制造行业的发展具有十分积极的促进作用。第二，综合性特点。当前信息技术在各个行业中的应用都十分广泛，将机械制造工艺和信息技术进行科学地融合，应用互联网技术、监控技术、通信技术等对生产线作业情况进行监控，工作人员能通过计算机影像快速检查各类零件的生产质量、总数量等是否与预期生产计划保持一致，及时处理存在缺陷的金属材料，并通过设备操作對劣质金属材料和产品进行及时回收，可对其进行二次加工处理，提高材料利用率的同时，提高整体材料生产水平，打造良好的品牌形象。信息技术的应用进一步提高了机械制造生产质量和生产效率，能帮助机械制造企业更好地适应对零件生产要求不断提高的市场环境，使企业获得健康发展。

2  机械设备加工工艺流程

机械设备加工工艺是在制作图纸的要求下，使用机械对毛坯的形状、规格、性质等进行加工，使其最终成为可应用于生产作业的合格零件或工件产品。从另一角度来说，也可将机械设备加工工艺理解为将零件或工件产品从粗加工品质提升到精加工品质的过程中，再配合装配和质检等流程，最终通过严格的质检要求流入市场。所以机械设备加工工艺的本质是在相关工艺标准的要求下对毛坯进行逐步加工的过程，通过粗加工和精加工的多项流程使毛坯的形状、尺寸、性质和相对位置达到设计要求，其中粗加工流程包括毛坯制作、打磨等步骤，精加工流程包括车、钳工、铣床等。

在实际机械制造过程中，企业应从设计目标出发，选择合适的工艺工程和操作方法，并将相关内容形成工艺规程文件[1]。工艺规程文件需要由相关部门审批后才能正式作为机械制造正式生产指导文件，通常文件中会包含工件加工的工艺路线、不同工序的详细内容和各环节中需要使用的机械设备及工艺装备、工件的检验项目和检验方法、切削用量、时间定额等内容。工艺规程文件有效提高了零件生产加工的规范性，而若想提高零件进度，则需对加工工艺进行优化。

3  机械制造工艺与机械设备技工工艺分析

3.1  气体保护焊工艺

气体保护焊工艺是将二氧化碳作为保护气体对机械构件进行焊接的一种工艺，应用保护气体能使空气、电弧和熔池在焊接过程中进行有效分隔，防止其他气体加入焊接反应中，影响机械构件的生产质量。气体保护焊工艺在实际操作中原料生产难度小，整体生产效率高，焊接成本小，焊接过程中飞溅的火花较少，且能有效控制焊缝的变形和裂缝概率，具有良好的综合应用效果。

3.2  微机械技术

微机械主要指压电元件、微驱动器等设备，该类机械设备具有操作简便、反应灵敏、制作精度高等众多优势[2]。在机械制造过程中，应用微机械产品的信息传输能力明显优于传统机械设备，可精确捕捉机械设备的速率、压力等变化情况，再配合能力传输、控制等技术的请款修改，能大幅提高生产零件的精度，以满足高精度机械设备的零件配置要求。微机械技术作为现代化机械制造工艺之一，在机械制造行业中的应用十分广泛，并且对推动国家的机械制造水平具有重要促进作用。

3.3  电阻焊工艺

电阻焊工艺是通过局部加热的方式对焊件进行加热，并在此过程中配合加压完成焊接，电阻焊工艺可进一步划分为对焊、凸焊、缝焊和点焊工艺[3]。采用此方式进行焊接无须在焊接位置填充金属，完成焊接的焊件几乎不会发生变形，且焊接效率高。但该种焊接工艺在应用过程中对焊接设备的要求较高，焊接作业成本较大，需要机械制造企业从自身实际生产条件出发灵活选择。

3.4  信息化机械制造技术

随着科技的进步与发展，机械制造行业中自动化技术的应用范围不断扩大，将信息技术、通信技术、自动传感器技术等融入机械制造过程中，构建自动化生产系统，以人工智能替代传统人力手工的机械制造生产方式，能有效减少机械制造过程中对人工的依赖性，降低工人工作强度，同时能实现长时间自动生产，在生产效率和生产质量上都有质的提升，充分满足需求量不断增加的市场需求。具体应用过程中，操作人员只需要通过计算机登录自动化管理系统，即可从监控影像中机械制造全过程进行操作和监控，及时发现零件生产质量、加工工序、生产环节中存在的问题和缺陷，并对其进行有效处理。同时，自动化系统还能通过传感器对质量未达标产品进行筛选，直接将其进行筛除、回收和再处理，确保零件产品质量符合设计要求和标准[4]。

3.5  精密切削加工工艺

精密切削加工工艺是应用刀具对零件进行剪切断裂、摩擦挤压和滑移等过程中，其工艺应用顺序与普通切削加工工艺相同，但切削深度以微量进行计算，切屑形成的过程较为特殊，以精密切削加工工艺完成制作的零件加工精度能达到0.1μm以内，而以普通切削加工工艺进行加工的零件精度通常在1μm左右。在应用精密切削加工工艺的过程中，需要先提高机床设备的生产精度和拱度，在保证零件加工精度的同时避免发生变形情况[5]。当前机械制造行业中比较普遍的提高机床制作精度的方式是对机床主轴转速进行提升，主轴转速至少需达到每分钟上万转，才能为精密零件加工生产提供技术保障。

3.6  研磨技术

研磨技术是一种常见的机械制造与加工工艺，通常情况下，未经研磨的硅片粗糙度约为0.1～0.2cm之间，该水平硅片不符合大多数机械设备的应用要求，通过抛光研磨对其外观粗糙度进行调整，能有效提高硅片的应用价值[6]。但随着工业行业等对机械设备精度的要求不断提升，传统研磨技术已经难以适应硅片的最新应用需求，精密研磨技术应需而出，应用该技术对硅片进行处理后能使硅片的研磨加工精度，且降低工件受研磨设备损害的概率，促进国家机械制造水平的稳步提升。

4  结语：

综上所述，机械制造行业为国民经济的发展提供技术和设备保障，近年来，我国制造业、工业等多个行业快速发展，在社会需求的导向下，对机械设备的精度要求也不断提高，机械制造难度不断加大。此种社会背景下，深入研究机械制造工艺和机械设备加工工艺，对行业和国民经济的发展都有重要的促进作用。

参考文献

[1] 张会宇， 屈东海， 王帆. 机械制造工艺与机械设备加工工艺重点研究[J].  2021（2020-9）：142-143.

[2] 张晶. 机械制造工艺与机械设备加工工艺要点研究[J]. 时代农机， 2020（3）：22-23.

[3] 张会宇， 屈东海， 王帆. 机械制造工艺与机械设备加工工艺重点研究[J]. 设备管理与维修， 2020（9）：2.

[4] 刘鑫. 机械制造工艺与机械设备加工工艺探究[J]. 山东工业技术， 2019， No.281（03）：42-42.

[5] 刘洁琴. 探析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J]. 科学与信息化， 2019， （016）：79，82.

[6] 杜明. 探讨机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J]. 科技风， 2019， No.399（31）：144-144.

作者：姚志刚

我国工艺机械制造论文 篇2：

机械制造工艺发展现状与发展趋势

摘 要：文章在对机械制造工艺进行简要概述的基础上，就机械制造工艺发展的现状进行深入探讨，指出当前存在的问题，并就机械制造工业的发展趋势作出了适当展望，以期能够促进机械制造工业的发展。

关键词：机械制造工艺；发展现状；趋势

引言

工业的不断进步与发展使得人们的物质生活愈加丰富，相关技术与工业也取得举世瞩目的成就，就拿机械制造行业来说吧，尽管当前机械制造工艺发展形势日益明朗，但从总体上看，和欧美等西方发达国家比起来，仍存在巨大差距，很多方面尚存在诸多缺陷与不足。因此，对机械制造工艺的现状及其发展趋势进行研究和分析，对于机械制造工艺的发展具有重要意义。

一、机械制造工艺概述

目前，我国机械制造行业的首要目标就是推动机械制造工艺的进一步发展，以此提高生产力，保障行业综合竞争力。而为了实现这一目标，首先就要求行业人员对机械制造工艺的特点进行了解，并采取针对性的发展办法与措施。关于我国机械制造工艺的特点，具体可以从以下几个方面得到表现。

1、综合性

在我国市场经济体制不断完善的背景下，机械制造工艺的实施趋于复杂化、系统化以及综合化。制造过程已经不再是机械制造工艺的全部，只要与整个机械制造行业流程有关，那么都属于机械制造工艺需要考虑的范畴，其最终目标也是实现机械制造企业综合竞争力的提升。鉴于此，综合性是现代机械制造工艺发展的重要特点之一。

2、统一性

众所周知，机械制造工艺的发展是服务于机械制造企业，因此，机械制造工艺必须将企业核心利益充分体现出来。站在企业的角度，提高机械制造效率则是发展的关键途径，而机械制造工艺的统一则是提高机械制造效率所必须依赖的，这一点对于机械制造成本、质量以及效率而言尤为突出，在管理过程中必须做到统筹规划，将机械制造工艺的统一性充分体现出来。

3、全球性

在社会经济全球化发展的背景下，世界各国之间的交流与联系越来越密切，技术与人才成为行业发展的重中之重，机械制造行业亦是如此。现阶段，我国机械制造工艺的发展也趋于全球化，制造行业面临的竞争压力空前巨大，而为了适应时代发展形势，机械制造企业就必须加强全球性协作，不断提升自身综合竞争力。

二、机械制造工艺发展现状

1、管理制度有待完善

管理制度是机械制造工艺水平提升的重要保障，然而，现阶段我国机械制造行业在管理制度建设方面存在诸多问题，相较于一些发达国家，我国机械制造行业在管理模式以及制度方面存在的差距依然比较大，这一点在计算机管理模式的应用上尤为突出。

2、设定方法落后

设定方法在机械制造中占据着十分重要的地位。根据我国机械制造工艺现状，可以发现大部分机械制造设定都是以图纸为核心，对机械制造设计与生产加以确定，如果与图纸相脱离，那么机械制造设计工作就几乎无法实施。而很多国外企业对图纸的依赖性却并不强，只需要利用计算机辅助操作，就可以完成机械制造的相关流程，可见在这一方面我国机械制造行业依然需要进行学习与改进。

3、制造技术落后

为了发展机械制造工艺，就必须将制造技术充分落实。而站在技术这一层面来讲，相较于一些发达国家，我国机械制造行业依然存在不小差距，这一点在精细加工、微加工领域尤为突出，而且一些先进的激光加工领域我国几乎停留在空白阶段。究其原因，就在于我国对机械制造技术的发展不够重视，因此在未来教育与实践中，必须对制造技术进行改进，提高技术水平，为改善机械制造工艺提供有力支持。

4、自动化技术水平偏低

自动化技术在当代工业发展中发挥着巨大的作用，社会各领域对自动化技术的应用都趋于成熟，对于提高生产效率与生产质量而言无疑有着积极的影响与作用。然而，在机械制造领域，我国关于自动化技术的运用依然存在缺陷，自动化程度相对偏低，这显然会给机械制造领域的发展带来诸多困扰。

三、机械制造工艺的发展趋势

1、集成化

在机械制造工艺趋于成熟的背景下，集成化发展成为了现代机械制造工艺的主要趋势。这一点在新兴技术的应用方面尤为突出，原有分散的机械制造模式逐渐转变为集成化程度加高的机械加工模式，其中机械制造不管是规模、连续性都有了很大的提升，再加上机电一体化与连续性加工成为了机械制造工艺发展的重点研究课题，因此在未来机械制造工业发展中，集成化模式将会成为必然趋势。

2、微观化

随着人们对机械制造产品提出的要求越来越严格，关于产品细节部分的提升成为了机械制造工艺发展非常关键的一部分内容。因此机械制造工艺发展微观化势在必行，这一点对于细加工与微加工方面而言尤为关键，作为技术人员，必须对纳米技术加以充分运用，从技术层面上为机械制造工艺的发展微观化提供强有力的支持。

3、自动化

管理自动化成为了现代机械制造工艺发展的最终目标，而基于对自动化制造技术的运用，能够使生产人员的劳动压力得到环境，实现生产成本的有效降低，同时对于产品生产效率与质量的提升也有着积极的影响。现阶段关于制造技术及其自动化的研究与发展，涉及到的内容十分广泛，例如现代化生产制造环境的改善、制造過程的调度与计划优化、人机一体化制造系统建设、柔性制造技术、制造单元技术等相关技术水平的提升等等。

4、数字化

在计算机与信息技术不断发展的背景下，电脑已经成为人们日常生活与工作中不可或缺的一部分，人类已经进入了数字化时代。在机械制造领域，数字化生产技术的运用也成为发展关键。目前，关于机械制造工艺的数字化发展，主要涉及到一下几个方面：第一，数字化部分。基于对计算机技术的运用，模拟工件运用状况与机器生产程序，并对技术与工件进行优化，提高设计水平；第二，机器生产数字化制作程序。在机械制造过冲，数字化运用要求电脑的配合与协调，整合材料输送体系与制造体系；第三，数字化管制在制作程序中的应用。所谓的制作程序的数字化管制，就是通过处理、输送数字信号，全方位管制机械制造程序，提高机械制造工艺的合理性。

在社会经济不断发展的背景下，我国工业取得了重大突破与进步，在各项技术与工艺方面也得到了极大的改进与提升。以机械制造领域为例，根据我国机械制造工艺发展现状，不难看出在管理制度、设定方法、制造技术以及自动化程度方面都存在不同程度的欠缺，而作为机械制造技术与管理人员，就必须围绕这些问题进行深入研究，努力分析未来发展趋势，并提出有效改进措施，以此推动机械制造领域的进步与发展。综上所述，在机械制造行业发展进程中，制造工艺及技术的发展具有十分重要的意义。作为机械制造技术与管理人员，在未来行业发展中必须努力分析时代发展形势，结合自身存在的问题，提出有效改进对策，提高机械制造工艺水平，为我国机械制造行业贡献出应有的力量。

参考文献：

[1]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家，2013，（18）：77-77，79.

[2]崔承贤.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].民营科技，2014，（5）：43.

[3]张平.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].大科技，2014，（28）：293-293，294.

[4]刘庚.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].黑龙江科技信息，2016，（2）：72-72.

作者：田宗严 伊春哲

我国工艺机械制造论文 篇3：

当今机械制造工艺与精密加工技术探讨

【摘要】 随着社会经济和科学发展的突飞猛进，人们的生活水平也随之提高，人们对机械制造工艺的要求也越来越高，同时带动了机械制造工艺的发展和进步，精密加工技术属于机械制造工艺中的一项重要技术，传统的机械制造工艺已经无法满足现代化产品的需求，所以必须加强对机械制造工艺和精密加工技术的各项质量指标的提升，本文针对当今机械制造工艺和精密加工技术进行了深入探讨。希望能对我国的机械制造工艺和精密加工技术起到指导作用。

【关键词】 机械制造工艺 精密加工技术 产品

近年来，随着我国科学技术的迅猛发展，同时也带动了机械制造工艺和精密加工技术的不断进步。机械制造工艺主要是对产品生产制造的一个过程，重点在于完善生产对象的相关尺寸、形状、位置和质量等方面，使产品胚胎变成成品或者半产品，所以在机械制造过程中，精密加工技术尤为重要，现代化产品对产品的制造精度越来越高，传统的机械制造工艺已经不能满足更高质量的现代机械制造行业的发展，为了适应产品的更高加工精度和高质量指标的要求，实现机械制造工艺和精密加工技术的未来可持续发展，必须改善传统的机械制造工艺和精密加工技术，引进先进的机械制造技术，才能和时代的发展接轨，所以对当今机械制造工艺和精密加工技术的探讨尤为重要。

一、当今机械制造工艺与精密加工技术的特点探讨

1.1两者之间的相互关联性特点

机械制造工艺和精密加工技术之间存在一定的关联性，在机械制造过程中，机械制造工艺的先进性特点和多方面的过程存在关联性，例如：产品的设计生产、调研和开发、精密加工和销售等一系列过程都必须体现先进性特点，如果其中的某一个环节不合格导致出现了问题，则会对整个机械制造过程产生不良影响，所以相关工作人员必须充分认识并掌握到机械制造工艺和精密加工技术之间的关联性。

1.2系统性特点

在机械制造生产的过程中，当今机械制造工艺和多项先进的现代化技术紧密相连，它属于一项系统化的制造工程，这些现代化技术包括：计算机技术、现代传感技术、自动化生产技术和信息技术，同时对产品材料、工艺和管理方法也采用了现代化科技手段，在产品的设计、生产制造和销售等一系列环节中得到了广泛的应用。

1.3技术全球化的特点

随着经济全球化的不断发展，很多现代化技术也不断趋向于全球化，现代化科技行业的竞争越来越激烈，机械制造技术为了适应市场的竞争，必须更新换代，我国要想在国际市场的技术竞争中获得一些优势，就需要加强对我国制造技术的不断强化和创新，才能让我国的科学技术在世界市场中有一定的竞争力，不能闭门造车，要不断完善改进制造技术，不断与世界接轨，利用先进的机械制造工艺和精密加工技术为我国的工业发展和进步打下坚实的基础，同时大力推动我国市场经济的发展壮大。

二、当今机械制造工艺与精密加工技术探讨

2.1当今机械制造工艺

当今机械制造工艺在机械制造生产中应用范围非常广泛，其主要有精度准确、柔韧性高、制造效率高等优良特点，几种比较常见的工艺有车削，铣削、焊接以及数控加工等现代机械制造工艺，下面逐渐给大家介绍。

2.1.1 车削的加工工艺

在机械制造加工过程中，车削加工主要是运用刀具作直线运动，以主轴带动各个部件进行回转运动，一般使用在车床加工中，在车床中加工断面、内外圆、螺丝纹路、滚花和回转沟槽等回转表面，车床的精度各不相同，必须根据实际加工情况进行调整，保障产品的加工精度。

2.1.2铣削的加工工艺

铣削主要是运用多刃回转体刀具在铣床上进行产品加工的一种切削工艺，其主要利用的成形原理是相切法成形。在铣削进行机械制造加工中，运用铣刀在工件上作旋转运动，工件进行直线和回转运动，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，还可以在工件上形成沟槽。当今，常用的铣削工艺有周洗、端铣、顺铣和逆铣等四种加工方式，通过运用这些加工工艺，可以形成各种规格不一的工件，提高机械制造工艺的精确度。

2.1.3电阻焊的加工工艺

这种加工工艺主要是把工件放置于正电极和负电极之间。然后让电流通过，让焊接物之间的接触面融化，在周围形成“店长效应”，从而使焊接物之间融合在一起，达到电阻焊的目的。通过电阻焊的工艺进行焊接，生产制造效率高，焊接质量非常好，操作简单时间短，没有气体和噪音污染，各项优点很多。电阻焊的焊接工艺主要运用于航天、汽车和重型工业机器的零部件制造，因为这些行业对质量的要求比较高，所以比较适用，但是电阻焊的加工工艺存在一些缺点，其焊接的成本费用比较高，而且后期维修不易，后期需要花费的维修费用较大。

2.1.4气体保护焊的加工工艺

气体保护焊的焊接工艺是当今机制制造工艺里最常用的焊接技术吗，其主要是把气体作为焊接物之间的保护介质进行焊接，把电弧、熔池和空气进行分离，从而保护焊接物。这种焊接工艺主要是运用二氧化碳气体作为气体保护层，从而让焊接电弧可以做到有效燃烧，而且还能降低成本，经济适用，所以在机械制造工艺中主要运用气体保护焊进行焊接工艺。

2.1.5数控加工的加工工艺

数控加工是近年来兴起的一种机械制造加工工艺，主要是运用自动化技术和信息化技术结合，这种加工工艺拥有精度高和柔韧性好的工艺特点，针对小批单件和复合型加工比较适用，可以解决很多复杂的加工问题。在进行数控加工之前，需要对加工的工件进行设计加工程序和拟定加工工艺，进行自动编程。所以在进行数据加工时，需要合理的工艺设计方案和数据编程，才能保证数控加工的顺利进行。

2.2当今精密加工技术

当今精密加工技术可以分为这样几类：超精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术三大类，下面这几种精密加工技术进行详细探讨。

1、超精密研磨技术。在机械的精密加工过程中，往往使用传统的磨削、研磨和抛光作为最终精加工的技术手段，但是这种加工技术已经无法满足现代精密加工的需求，所以必须引进新技术和新原理吗，从而引进了超精密研磨技术，这种技术对于金刚石砂轮磨削非铁系材料非常有用，从而广泛应用于机械的精密加工中。传统的研磨技术已经无法满足现代机械的精密加工了，必须不断创新改革研磨技术，才能逐渐达到现代精密加工的要求。

2、精密切削技术。精密切削技术主要是运用高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的，一般运用于一般计算机精密零件和激光扫描的棱镜和一些光学、复印机的精密零件的加工，同时运用超精密切削时，对机床的刚度也有很高的要求，机床必须拥有很好的抗振性能，同时不会随着温度的增高而发生形变，因为进行超精密加工时，机床的转速可以达到每分钟几万转的转速，所以对机床的要求很高。同时可以使用一些先进的控制、定位技术。

3、纳米技术。随着科技的发展和社会的进步，纳米技术也逐渐运用于人们的生产生活中，纳米技术作为一种新型技术，在机械制造精密加工中，可以用于设计计算机的集成电路板，同时针对一些精密的零件制造，也可以采用纳米技术，运用纳米技术制造的精密零件一般质量较好，强度和精度较高，可以确保长期使用。纳米加工的零件一般符合精密加工技术的要求，小巧轻便，现代纳米技术可以在硅片上刻画纳米线条，这样增加了信息存储的精密度。 纳米技术的不断发展同时也带动了我国机械工业的发展。

三、结语

通过以上对机械制造工艺与精密加工技术的分析得知，机械制造工艺和精密加工技术在生产制造中是密不可分的关系，为了顺应科学技术的发展和时代的进步，必须不断改进现代机械制造工艺和精密加工技术，不断引进先进技术，实现技术全球化的发展趋势，让我国的制造技术在国际大市场上能够占有一席之地，更好地为我国的社会生产提供服务。

参 考 文 献

[1]安巍. 现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J]. 科技传播，2014，03：58+71.

[2]张保勇. 现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J]. 中国新技术新产品，2015，01：59.

[3]黄庆林，张伟，张瑞江. 现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技创新与应用，2013，17：33.

作者：王金新