车间现场卫生整改方案

2024-05-02

车间现场卫生整改方案（精选6篇）

篇1：车间现场卫生整改方案

车间现场监督检查整改方案

一、为使车间现场的管理机制逐步标准化，强化现场整理整顿，提升现场的安全防范机制，减少和消除负面影响及安全隐患，从而提高主管的责任心以及整个车间员工的工作士气，提升整体生产效率和产品质量，规范化企业管理，特制定车间整改监督检查方案。

二、各车间工序根据生产指令单有序的进行工作安排，并做好现场卫生、安全、消防等工作。

三、行政部和总经办每周根据车间现场检查表内容，不定时对各个车间进行监督检查评定，每月进行一次汇总，对于表现好的车间主管给于适当的经济激励，对于表现差的车间主管给予相应的经济负激励。

四、检查表暂定20项检查内容，包含了现场整理、清洁、安全、工作状态、素质素养等方面的内容。

五、评分办法：行政部和总经办按照检查表内容对各个车间分次进行考评，以最终平均得分给予奖励或负激励。50分以下（含50分）负激励200元，50-59分负激励100元，60-69分奖励100元，70-79分奖励300元，80-100分奖励500元。奖励资金由财务直接核算如该主管当月工资中，负激励由财务在核算当月工资时直接划入生产部活动基金。

六、本方案经总经办审核通过后于十月份正式施行。

郑派家具有限公司 2016.09.30

篇2：车间现场卫生整改方案

为进一步深化车间现场管理工作，塑造企业良好的形象，提升企业内部的工作质量和效率，确保3S车间现场管理整改措施落实到生产的各个环节，结合一阶段车间整改实施情况，特制定第二阶段车间现场整改实施细则。

一、车间检查条目及扣分点

1、工作区域不准存放的物料主要包括：废弃的包装箱、废油漆桶、下脚料、不用的工件、不用的工装、不用的工具等。

（扣分点：包装盒纸、塑料包装膜、下脚料等杂物，没有及时清扫；工具、零部件随便乱扔）

2、要随时清理打扫现场焊渣等杂物，保持地面干净清洁。

（扣分点：地面有大面积焊渣，不及时清扫）

3、工作区域内的成品、半成品要按规定正东正西放置，从转序或吊装开始既要摆放整齐，有多件产品时要摆齐。

（扣分点：责任区域内的产品斜放，不整齐）

4、对从仓库领来的材料、焊接完成的零部件及其它临时不用的物料要及时放入规定的堆放区域内。堆放区域内同规格、同类型的物料要并排存放，摆放整齐。不同规格、类型的物料存放要错落有致。

（扣分点：工作区域内堆完成的零部件）

5、对电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备要摆放整齐。氧气瓶、乙炔瓶东车间要东、西方向并齐摆放，西车间要南、北方向并齐摆放。下班前要将电缆线、气带等整齐地摆放到规定位置。

（扣分点：氧气瓶、乙炔瓶没按规定方向放置或斜放，电缆线、气带交错、凌乱）

6、工具架、工具箱内的物品要摆放整齐、错落有致、杂而不乱。

7、公用设备（包括工装、小推车、烘干箱、花篮螺丝等）不用时，立即放入规定的存放区域。

（扣分点：工作区域内有吊钩、缆绳等工具，不及时放到规定区域）

8、扫帚等清扫工具要固定位置存放。

（扣分点：清扫工具乱放在工作区域内）

9、工作区域内无焊接头。

（扣分点：工作现场有焊接头，不及时清拣）

10、机加工车间保持通道整洁无铁屑，成品半成品摆放整齐。

（扣分点：通道内有铁屑不及时打扫，成品半成品不用的工装占道放置）

11、上班前要对各自负责的区域进行清扫，使其没有灰尘、焊渣、油污、水渍等。

12、每天上班前对各自负责的区域内的电焊机、工具架、滚轮、控制箱等设备进

行擦洗，使其保持清洁。

13、每天下班前要对工作区域内按以上要求进行整理、清扫。

二、检查、奖惩

1、每周至少检查三次，取总分，成绩排名前三的班组奖励班各组长50元，所在车间车间主任奖励50元/每班组，成绩最差的后三个班组罚车间主任50元/每班组。

2、检查过程中，检查人员应指出扣分原因，提出整改措施，帮助车间班组落实整

改。

3、检查范围为已划分的各小组的责任区域，各班组因工作需要到其它班组区域工

作时同样应遵守各项管理规定，有违反规定的行为时，所在班组应及时提醒该班组整改，检查发现问题，两小组同时扣分。

4、对成绩连续三次获得奖励的班组，奖励班组长200元，车间主任100元。

5、核算检查成绩时，根据各班组工作量确定公式参数，确保检查结果公平公正。

篇3：车间现场卫生整改方案

1 原料药生产车间的生产特点

根据其药用要求和微生物限度, 原料药又可分为无菌原料药和非无菌原料药。原料药生产车间的主要生产特点有:

一是生产过程复杂, 原料药的生产往往包含有复杂的化学变化或生物变化过程, 因此车间生产中需要多个化学单元反应及操作而制成, 且生产过程中普遍需要纯化过程, 工艺及设备均较为繁杂;二是生产中具有高危险性, 由于原料药生产需用到大量的有机溶剂, 且生产过程中伴随有高温或者高压, 而这些有机溶剂的易燃易爆性, 都给生产中带来了火灾或爆炸的高危险性;三是生产中具有高污染性, 原料药的生产合成过程中往往交叉污染严重, 所产生的污水、废水不仅对土壤、水体有着较高的污染性, 而且由于其挥发性和毒性, 会对周围空气和人员造成污染与危害;四是生产中有较高的洁净度要求, 原料药生产必须符合《药品生产质量管理规范》 (GMP) 和《医药商品质量管理规范》 (GSP) 的要求。

2 原料药生产车间现场的方案设计

GMP对于原料药生产车间洁净度有着非常严格、细致的要求, 按照洁净度标准不同, 生产车间主要可分为一般生产区域和洁净区域。根据规定, 无菌原料药生产中成品的精制、烘干和包装工序的洁净度应控制在100000级以上, 采用二级过滤的洁净空气;非无菌原料药生产中成品的精制、烘干和包装工序则应采用10000级的洁净空气。

原料药生产车间现场的方案设计, 重点是防止生产过程中出现交叉污染, 以及混药事故或差错事故。为达到GMP要求, 在车间现场的方案设计中应着重注意以下几点。

(1) 生产车间洁净区域中对物料和人员的出入口必须分别设置, 原材料和成品的出入口也应当分别设置。人员和物料出入洁净区域时应当有各自的净化用室和设施, 以用于人员更衣、洗手和消毒, 以及物料的脱外包装、清洁和灭菌等。

(2) 生产车间的平面布置, 应当尽量减少生产流程的迂回往返, 减少人员的流动与动作。

(3) 车间的洁净操作区中只允许存放与生产操作相关的物料, 并配备必要的工艺设备。洁净度要求最高的房间应当设置在人员最少到达的地方, 通常设置在洁净室最里面。要求空气洁净度相同的房间应尽量集中, 以利于通风和空调合理布置;而不同洁净度房间的相互流通之间必须采取防止交叉污染的措施。

(4) 在车间的总体布置设计方面, 对于成品的精制、烘干和包装工序的生产车间, 应尽量布置在风向上风侧, 而其它工序车间则可布置在下风侧。一般生产区域与洁净区域之间最后进行分隔并独立设置一个区域, 以避免原材料、半成品和成品之间的交叉污染和混合污染问题。

3 原料药生产车间现场管理的实践要点

(1) 加强环境管理要求原料药生产车间的地面应当整洁, 道路畅通, 标记明显, 生产环境应当符合GMP和GSP的有关要求。并消除现场“脏、乱、差”的生产状态, 保持文明整洁的生产环境。

(2) 制定严格的生产制度要求生产车间中应制定并实施严格的工艺规程、操作规程和安全规程。且要求关键生产环节中人员必须实行持证上岗制度, 生产过程中劳动保护用品按规定配备齐全, 使用恰当, 员工坚守岗位, 严格遵守劳动纪律。

(3) 加强设备的管理原料药生产车间中机械设备是生产要素的重要组成部分, 在生产过程中必须遵守严格的设备操作、维护与检修、清洗和计量检定制度, 要求各类设备及附件应当保持齐全、完好、整洁且运行正常。根据GMP的要求, 原料药生产、检验设备必须配置有相应的使用记录, 并由专人负责管理, 这就要求车间内必须建立起系统的设备管理档案, 并为设备设置明显的状态标志, 对于已停运的设备应当标明其性能状态能否继续使用, 对于已标明报废的设备, 则应当及时将其从生产线中清除。

(4) 加强物流管理要求生产车间现场的物流流动, 必须实行定量化管理, 按照规定及时转序或入库, 以尽量减少各种无效劳动。同时, 要求各类物品的摆放应整齐, 标志明显, 账、卡、物应当相符, 各种设备、物品实行定置化管理。

(5) 加强各生产环节管理均衡化的生产是原料药生产车间现场管理的重要指导原则之一, 它要求车间现场工艺布局和劳动组织应当合理, 岗位责任明确, 且生产条件应准备充分, 根据工艺流程、质量标准有节奏的进行生产, 从而使各生产线及生产环节的负荷波动能达到最低限度。

4 结语

本文从原材料生产车间的特点出发, 并着重就车间现场管理质量保证的方案设计以及实践要点进行了研究与探索, 以期为同行提供借鉴。

摘要：本文结合工作实际, 从原材料生产车间的生产特点出发, 并着重就车间现场管理质量保证的方案设计以及实践要点进行了研究与探索。

关键词：原料药生产车间,现场管理,方案设计,实践要点

参考文献

[1]王惠萍, 唐瑞侠.关于原料药生产车间现场管理质量保证的初探[J].机电信息, 2014, (14) :4-6, 16.

篇4：薄膜车间车间生产流程整改方案

薄膜车间车间生产流程整改方案

销售部下单一式两份到生产部，交成品仓库一份留底并跟单排货，生产部留底一份，下单车间生产，并跟踪生产情况。车间主任接单安排生产并跟踪生产质量。单子完成由吹膜组交货到半成品仓库，由半成品仓库验收合格后入库，不合格的产品直接上报生产部，由生产部做出处理结果。切袋组凭车间主任单子到半成品仓库领取卷膜，印刷组同样。