车间5s现场管理制度

在充满活力、日益开放的今天，制度的使用频率呈上升趋势。制度是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。如何制定一般制度？下面是小编整理的《车间5s现场管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：车间5s现场管理制度

5S现场管理车间标准

5S内容

工作内容及标准

自查频率

整理=扔掉废弃物

车间不能有没单号的物料和没用的物品，多余的物品应及时退回仓库，没用的物品应定期申请相关部门判定后即时处理掉。

1次/日

报废品应在生产当天或次日上午，请相关部门人员判定后，确认无返修价值的，则应填好单据，二小时内作报废处理。

1次/日

物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识，按要求在标识牌上正确填写，各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识，随时选择处理、消化。

1次/日

办公区失效过时的文件、资料、相关记录和其它物品要定时清理掉，可再利用的纸张则要收集好。

1次/日

整顿=摆放整齐

整顿=摆放整齐

物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放，要划分区域进行分类，整齐、安全、成水平直角放置，并做好相关防护措施。

1次/日

工具、模具等物品不得随意摆放，要按指定区域或在工具箱内分类，整齐并防护放置。

1次/日

木地台板与铁地台板要分开叠放，预备使用或正在使用的空地台板不准在车间内任意停放，要按车间指定区域内一处成水平直角放置，载物地台板要放置在物料区域内，要求安全、美观成水平直角。

1次/日

外筒推车、车架推车、轮子推车、前叉推车、管料推车同各车间内部使用的自制推车、铁框等载具应在指定区域安全、整齐成水平直角放置。各车间不得摆放本车间不使用的载具。

随时

需维修的物品、机器、设备要即时报修，并按指定维修区域整齐、成水平直角放置，各部门(车间)要维修的载具，需挂标识，填写好报修时间、报修人等，并由班长或主管签名，并于二天内由原报修人将已维修好的载具自行取回车间使用。

随时

机器、设备和非低值易耗品工具(例：气动风枪等)要定期进行检查和保养。

自定

办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐，干净不破烂，抽屉要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通，办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。

1次/日

工人的工作台面要保持整洁、干净，对正常使用破损的工作台面、坐椅要急时修复、更换，对确实再无维修价值的作报废处理，报废前由行政部进行实物验证，机械设备使用表面应定期除油、污垢、并进行全面清洁、保养，属焊接脱落的工具、载具、工作台面、工作柜(箱)则由部门主管、班(组)长负责人之间，自行请求焊接部门帮助，重新焊接修复完成。

自定

各部门(车间)区域内不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不准堵塞闸门，消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，各通道、车间、区域地面油漆区分线应根据各车间损毁情况(应在辨别不清时)进行不定时重复划线，以达到区域效果。通道用绿色，工作区、物料区用黄色，不良品区用红色油漆。

自定

清扫=打扫干净

地面、墙面，安全防护网、风扇、电线、气管工具、机器设备、宣传标语、作业指导书等要保持清洁、干净，并做好安全防护措施，具体操作标准按照《安全文明生产管理制度》《安全生产操作规程》执行。

1次/日

部门(车间)载具应当自行做好防护措施，并且不定时进行清洁、防护、修复、预防产品质量问题的重复发生，车间不准使用未做好防护措施的载具。

1次/日

各车间饮具、私人物品要规划在指定位置，要求做到存放安全、整洁、美观、清洁，不得同物料工具等混放。

1次/日

灯具、风扇、打印机、电脑、空调等电器表面洁净、无灰尘，插座安放正确、无安全隐患。

1次/日

文件柜顶、表面保持洁净，无灰尘、无污迹，柜内各种票据、资料分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。

2次/日

清理=

保持整洁，持之以恒

上班随时保持整洁清洁，发现不合格项随时整改。

1次/日

有效的办公文件、资料，相关记录和其它物品(个人物品)要分类规划作定点防护存放，使用过程中文件、资料、记录要做好保养措施，不肮脏、破烂，便于查找存放。

1次/日

下班后整理办公桌上的物品，摆放整齐;整理好个人物品，定置存放。

1次/日

素养=

保持良好的精神面貌

上班时间佩戴工号牌、穿戴整洁的工作服、仪容整洁大方。

随时

言谈举止文明有礼，待人热情大方，不大声喧哗。

随时

工作时精神饱满，乐于助人。

随时

不能在车间打瞌睡、吃零食、看小说、聚集聊天、追逐嬉戏、不准在工作时打架、骂架、惹事生非，待人要礼貌，人人使用文明语言，车间领料人员在与人沟通时，是代表部门形象，必须注意个人修养。

随时

工作要主动、热情、积极、有强烈的时间观念。

随时

第二篇：车间现场5S管理规定

冲压车间现场5S管理规定(试行)

整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：

1、 车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。

2、 临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。

3、 合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

4、 报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。

5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。

6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容:

1、 依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。

2、 废品、废料应存放于指定废品区、废料区。

3、 不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。

4、 搬运周转工具(行车、液压转运小车、叉车)应停放在指定地点，不得占用通道。

5、 工具(扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等)、工位器具(设备用支架等)、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。

6、 材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：

消除赃污，保持职场内干净、明亮

内容：

1、 车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2、 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3、 掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。

4、 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。 目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

实施要领：

1、 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2、 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3、 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4、 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5、 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。

6、 车间依据《公司劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚。

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：

养成良好习惯，提升人格修养，增强时间观念，强化团队协作

内容：

1、 每日坚持5S活动，达到预期效果

2、 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3、 严格遵守公司各项管理规章制度。

4、 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理等。

5、 工作时间穿着工作服，并注意自身的形象。

6、 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7、 自觉爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。

8、 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

第三篇：5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容

5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差;市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了

5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础

5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员

5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战

建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

第四篇：5S管理(5S现场管理法)

5S管理

5S现场管理法

“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)，这五个单词的缩写。

开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。

2、整顿：3定规则：定点、定容、定量

对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5、素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养美味成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但是长时间的维持必须靠素养的。

第五篇：车间5S管理制度

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。

海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的实践证明，其效果显著。

一、八个为零：亏损为零;不良为零;浪费为零;故障为零;切换产品时间为零;事故为零;投诉为零;缺勤率为零。

二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。

三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净整洁的生产现场，这是确保品质的前提。

一、 整理 (区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品)

1、 车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不可回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。不可回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任安排3日内处理完毕。

2、 车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。

3、 用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。

4、 包装物由代班长按照每日生产数量领取(不得过量领取)并放置包装物存放区随用随取。

5、 合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。

6、 垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。

7、 禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。

8、 对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能用到的物品进行废弃处理。

二、整顿 (必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。提高工作效率和产品质量，保障生产安全)

1、设备、阀门、管线标识和编号

2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。

3、维修工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。维修工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。

4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具要做好标志，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。

5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。

三、清扫 (清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾)

1、卫生担当区原则上按岗位划分(代班长可按实际情况适当调整)具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地面、管线等。

2、车间卫生检查、抽检制度 车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。 每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写《岗位卫生考核表》，例会时将检查结果承报生产经理。

每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门意见后进行改进。

生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。

3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定 地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。

设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。 岗位桌椅以木见纹铁见光为准。

4、无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。

5、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。

6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。

四、清洁 (将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果) 把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位，定期检查并进行考核，维持提升3S管理效果。

五、素养 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯

1、坚持5S活动，达到预期效果并不断提升

2、组织对各种规章制度的培训并进行考核

3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、安全生产、设备管理、工作流程、领用流程等等，并常态保持

4、5S活动季度评选激励和处罚制度

附：关于违反5S管理制度的考核及处罚制度

车间5S现场管理制度

一、具体要求：

1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间，并保持安全门关闭，安全通道顺畅

2、设备(如：罐体、水泵、刮刀离心机、引风机……)无杂物、灰尘、油污。地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工具。各岗位人员按照担当区随时检查、清扫、维护

3、车间机修工具，零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工具箱指定位置，便于领取和检查回收，各岗位专用工具放在便于使用的固定区域，工具使用完后放回指定位置，摆放整齐

4、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本，保持干净整洁

5、各岗位随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识

6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净，暂时不用的配件、工具等不要胡乱放在台面，应放在便于使用位置摆放整齐。管头，焊渣铁屑等随时清理

7、成品库要有标识牌并划分区域，各品种及合格品不合格品严格区分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理及时

8、口罩、手套，抹布、拖布等不得随意乱扔，使用后放回指定位置，小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里，禁止带入车间

9、室内外也要保证清洁，不许堆放垃圾，生产区域严禁吸烟，地面不得有积水积油淀粉乳;车间内地沟不得有杂物，要及时清理严禁堵塞;包装间土淀粉要随时清扫

10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可回收和不可回收分类放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好标识

11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等使用完毕后及时归还原位摆放整齐

12、要有高度的安全意识，禁止违章操作，特种作业(例如登高、加化学药品、电焊等)必须佩带必要的防护用品，否则责任自负

13、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患

14、消防器材定置摆放，不得挪作他用

15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分，特别要注意绞龙、皮带、联轴器等转动部件，禁止设备转动时进行拆卸和修理

16、各岗位人员要随时观察负责所辖设备的运转情况，并负责保养和润滑

17、设备进行检修时，电器开关按钮前必须悬挂“正在检修、禁止合闸”标示牌

18、对新员工及工种变动人员首先要进行安全教育培训并进行考试，考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗

19、工作现场应穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围巾、穿长衣服

20、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中根据工艺要求严格按照操作流程进行操作，发现问题及时调整和汇报

21、要有很强的成本意识，合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修旧利废

22、上班时间工作要认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等

23、上班时间要坚守岗位，中午吃饭时要以生产运行为重，合理安排用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走，物品不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走

24、岗位操作时必须由岗位负责人亲自操作，其它人禁止操作和触摸

25、设备操作人员必须按规定作业程序标准进行操作，严禁野蛮操作和违规操作

26、员工因工作需要加班时，也应做到工完料净场地清，否则按照奖罚条例进行处罚

27、生产过程中各岗位要无条件服从OCC指挥，令行禁止

28、为保证政令通畅，上级领导安排的临时性任务，要迅速作出反应，高质量的完成任务，不得找借口、推脱甚至拒绝

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、处罚办法

以个人为准，车间5S现场管理要求每违反一项视情节严重扣1—5分不等，月累积-5分以内给予5元负激励，月累积-5分以上的(不含-5分)，以超出的负分数按5元/分，从当月工资中扣除。

本制度自公布之日起开始实施，各负责人安排及监督执行，并有权当场进行处罚，车间全员参与、积极配合;

总负责人：李云鹏 安全管理负责人：王武辉 现场管理负责人：杨鹏辉 考勤着装负责人：庞亚杰

负责人可随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报总经理审批。