erp管理运行情况报告

erp管理运行情况报告（通用11篇）

篇1：erp管理运行情况报告

ERP管理系统实施报告

一、ERP生产管理系统总体目标实现：

ERP管理系统的实施，涉及生产、管理上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。

1．ERP生产管理系统分三期分步实施：

一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。

二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。

三期：消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。

目前必须要快速实现一期的预定目标，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。

2．预计一期实施目标情况：

ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

在一期分以下阶段实现：

阶段一：工艺分解。工艺部门接到生产任务第一时间在ERP上进行快速分解，制定好相关工艺文件（作业指导书、检查指导书、对刀表），迅速提交到生产部门。

阶段二：生产制造。

各加工车间根据任务单进行领料，再根据工艺部提交的相关文件，按照其规范进行生产，实现零件加工的可跟踪。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。

阶段三：范围提高。

在部分产品在ERP运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP生产管理系统的实用效率，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

阶段四：价值提升。

提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。3．预计各部门实现情况：

（1）生产计划：

生产计划可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算，ERP所有部门都能调阅查看，根据生产需求日期，系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

（2）材料仓库：

只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，材料即可根据计划部门下达的生产任务单进行自主备料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生。

（3）各加工车间： 各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

（4）质检部门：

质检部在ERP中根据现场操作工提交的加工工序进行逐一检验。首先工人进行自检，提交给班组长检验，再提交给检验员检验，以达到三检的目的。最后产品生产结束提交给检验员进行终检。ERP根据产品的检验数据进行自动计算汇总，生成每月的产品质量动态图，计算出每月产品的合格率和不合格率。

二、ERP在实施过程中必须注意的

ERP生产管理系统必须明确公开项目组成员及其权责范围，制定项目进度与实现目标，并确定相关人员监督项目进度。定期开展项目汇报会议与总结会议，及时修正实施过程中的问题。如果项目进度无法顺利完成要分析原因，经过确认可以对项目进度作适度调整。

如果没有规范科学的项目管理制度作支撑，项目实施如同一盘散沙，各自为阵，独立运行，结果只能是离预期的目标越来越远。这是下一期研发平台项目上线成功与否的关键所在。

培训不是一个单向的培训员向各操作员灌输的过程，而是一个双向交流过程，操作员接受相关的培训，自己要对培训的内容消化与认识，自己不断的熟悉操作，提出实际操作中遇到的问题，反馈到培训会，不断的提高自身的业务水平。是一个培训到认识体会再培训再巩固提高的循环反复的过程。

没有规矩不成方圆，尤其是公司投入几十万的项目，如果不能制定规范的制度严格控制，项目实施只能失败，到最后只能成为鸡肋。几十万元投入是小事，关键是影响到了整个公司的效率，项目成功了公司整体水平就会迈上一个新的台阶，核心竞争力将会力大大提高。失败了很可能关系到公司的发展前景。我们务必引起足够的重视。

篇2：erp管理运行情况报告

一、实施总体情况：

公司自2006年10月实施K3 ERP生产管理系统，至2007年8月正式上线。已实施内容：ERP生产管理系统部分模块，包括：生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。界面模块如下图：略。

实施组成员包括：略。

涉及相关部门及系统角色分配情况：略。

二、ERP生产管理系统总体目标实现：

ERP生产管理系统的实施，涉及生产上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。

1．ERP生产管理系统分三期分步实施：

一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。

二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。

三期：系统升级到11.0以上版本。压缩帐套，消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。

目前处于一期实施范围，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。

2．一期实施目标情况： ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

在一期分以下阶段实现：

阶段一：数量精准。

利用生产管理系统MRP计划下达的数量指导备料、零件加工、车间装配、采购业务流程。各加工车间根据生产任务单号进行生产，实现零件加工的可跟踪，装配车间根据任务单进行领料，减少装配过程中的缺件现象。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。

阶段二：时间限制。

准确的设置产品、部组、零件、料坯件的提前期，严格根据提前期安排生产、零件出入库。根据生产实际情况适当减少库存量，提高有效库存，加快资金周转率。

阶段三：范围提高。

卧镗系列11个产品运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP生产管理系统的实用效率，将模块化产品、69系列产品上线，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

阶段四：价值提升。

提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪，整体库存降至最低，基本消除装配线的缺件问题。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。

三、上线运行情况总结： 1．实施总体情况：

目前卧镗系列11个产品生产计划下达的数量已完全可以指导生产作业，从备料、零件加工、出入库、装配均按照ERP生产管理系统下达的生产任务单进行作业。物料提前期根据零件的不同生产周期大概的设置为1-3个月，还没有进一步进行细化。模块化产品的测试工作已经完成，一旦有产品生产计划，即可在系统中运行下达生产计划指导生产。关于物料、BOM的精度问题，涉及到卧镗系列11个产品和模块化系列产品的数据已基本准确无误，可实现加工路线单的自动打印，且可以根据路线单上的各日期指导生产，进行排产。各部门可依据生产任务进行领料、入库。经过了五批生产计划的运行与任务下达，可以说 “数量精准”阶段已顺利实现，同时“范围提高”阶段业已启动，随着模块化产品的上线，各相关部门对ERP的依赖程度将会大幅提高，对ERP的主动性也会有所提升。

最新版本的加工路线单自动打印模板如下所示：

除了原先的零件件号、名称、加工车间、加工数量、坯件种类、材质、规格参数能实现自动打印外，还增加了两组ERP生产管理系统套打的新数据项。①生产任务单号。每个零件加工任务的系统唯一识别号。也是备料、零件加工、库房出入库的依据。②三个日期用于指导生产。生产确认日期：计划下达的日期；备料开始日期：打印加工路线单的当前日期，也就是备料准备投放的日期；入库截至日期：根据产品的提前期倒推出的装配所需零件的日期，各车间可根据入库期限安排生产进度。2．各部门实现情况：

（1）计划部门：

计划部门可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算即可得到备料部门、采购部门、加工车间、装配车间的生产指令。无需人工干预，只需设置是否考虑库存、在制品、损耗率、成品率等相关参数，就可以实现多种不同的计划方案。摒弃了原先的人工统计借用件、相同件的问题，只要生产需求日期相同，系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

（2）备料部门：

只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，备料中心即可根据计划部门下达的生产任务单自动套打加工路线单进行投料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生，从而避免了库存积压的根本问题。

（3）各加工车间：

各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

（4）库房：

库房操作人员根据加工路线单上的任务单号按单出入库、清点数量。如果入库时间远大于入库截至日期，可拒绝入库，避免增加多余的库存量；在没有相关生产任务单时，也可以拒绝加工装配车间随意领料的情况。这在很大程度上，消除了隐瞒作废零件的现象，降低了产品成本。同时，减少了整理清缺报表等对于库房无用的工作量，将库房原先繁重的工作量简化为科学的出入库，提高了效率，也提高了员工的工作热情。

四、存在的问题：

ERP的实施虽然初见成效，但远不到理想的水平，就目前的实施进度而言，还存在诸多的问题没有解决。

1．库存信息不准。

库存信息的的不准确，使得在系统运算时无法考虑库存量这个重要的指标，也使得无法对在途量参数进行参考，客观上降低了ERP的实用效果。

原因分析：库房操作的不规范。没有进行实时出入库操作，多个入库单并作一张，延迟入库，提早出库的问题时有发生。虽然经常盘点，但如果没有严格的库房管理制度，库存数据始终难以保证正确性。即使有99%的数据信息准确，对于严格排产的生产而言，都是无用数据，必须保证100%库存信息准确。这是困扰昆机已久的老问题了，如果解决不了，就谈不上准确及时的生产，科学严谨的库房管理制度迫在眉睫，照章办事不是不能实现，也必须要实现。

2．数据维护不明确不及时。

目前物料BOM基础数据的更新很不到位，设计有了新的件号不能及时更新到系统中，致使其他部门在出入库时因缺少相关数据而无法进行。数据在纸质文档中修改之后也不能及时反映到系统中，使得其他部门出现了诸多数据使用不当的问题。而且BOM数据不准确时，也没有明确的人员及时反馈到计划部门修改BOM结构，使得BOM的错误难以在下一批生产计划中得到修正。

主要的原因还是责任不明，没有明确的指定相关物料BOM维护员、各级计划员、库房操作员等的责任范围。建议：一直以来，物料BOM数据的准确性都是一个值得商榷的问题。对于昆机而言，由于数据来源是设计中心，但是系统数据维护部门却是生产相关部门，特别是在数据修改之后，在系统中难以得到及时有效的修改。如果能明确物料BOM的维护由技术中心这个数据源头来承担，那么数据准确性将会大大提高，同时其他部门也无需再使用工艺料卡，直接查找系统数据即可，提高了数据的共享性，也减少了更多无谓的数据修改事项。3．对ERP认识不够。

一些员工对ERP的认识还是一知半解，没有理解ERP对生产的重要程度，致使ERP推广的力度和深度有所不足，ERP的效果也就不够理想。ERP的实施是涉及整个企业的系统工程，远不是一个人或者几个人就能做好的事情，需要全民总动员，大家齐动手。需要更改原先的工作流程，需要经过一系列调整修正，甚至波及到一部分人的实际利益。所以，ERP的实现需要强有力的实施，贯彻不到底就是一个失败的系统。如果要使ERP在昆机真正发挥应有的作用，还有很多工作要做。

这次总结不是ERP工作的结束，不是ERP的告功会，而是一个新的起点新的开始。总结经验，不断提高，力争使昆机ERP系统达到更高的目标，提高生产管理水平，这决不是我们的口号、标语。

五、ERP实施过程中的项目总结：

同时，在ERP生产管理系统的实施中，也有一些项目实施不够规范的地方，也影响到了ERP实施的进度与效果，在今后的研发设计平台的实施中，应尽量避免类似的问题出现。现总结如下：

1．规范的项目管理制度。

ERP生产管理系统虽然有指定的项目组成员及其权责范围，但是在实施过程中，没有得到充分的体现。项目实施会议议程没有彻底的贯彻，致使很多问题得不到上下沟通与及时解决。ERP实施重在过程管理过程控制，如果很多问题没能在实施中得到解决，那么实施结果将不能达到应有的效果，必须明确公开项目组成员及其权责范围，制定项目进度与实现目标，并确定相关人员监督项目进度。定期开展项目汇报会议与总结会议，及时修正实施过程中的问题。如果项目进度无法顺利完成要分析原因，经过确认可以对项目进度作适度调整。

如果没有规范科学的项目管理制度作支撑，项目实施如同一盘散沙，各自为阵，独立运行，结果只能是离预期的目标越来越远。这是下一期研发平台项目上线成功与否的关键所在。2．明确的培训考核制度。前期ERP生产管理系统进行了多次培训，但一些操作人员只是听听而已，没有引起足够的重视，到目前为止仍有部分操作人员对系统还不够熟悉，操作依然很不过关。在系统运行的过程中，这成为了系统无法顺利进行的又一关键因素。

培训不是一个单向的培训员向各操作员灌输的过程，而是一个双向交流过程，操作员接受相关的培训，自己要对培训的内容消化与认识，自己不断的熟悉操作，提出实际操作中遇到的问题，反馈到培训会，不断的提高自身的业务水平。是一个培训到认识体会再培训再巩固提高的循环反复的过程。

操作员不能提高认识，操作水平差，一方面工作量大，但更重要的是，没有相关的培训考核制度作约束，没有对各操作员作业务操作考核，致使操作员对系统始终处于初始的状态，而得不到提高。

在以后的研发设计平台的实施中，必须建立相关的培训考核制度，确定考核组与考核内容，公开公正的对相关的操作人员进行考核，考核不合格者，待岗学习。否则系统成功难以得到保证。系统的成功有赖于每一个操作人员的准确地数据录入，没有数据，那就谈不上什么系统。

没有规矩不成方圆，尤其是公司投入几百万的项目，如果不能制定规范的制度严格控制，项目实施只能失败，到最后只能成为鸡肋。几百万元投入是小事，关键是影响到了整个公司的效率，我们公司对此不是没有体会而是受害颇深。研发设计平台是关系到公司研发设计水平与公司产品开发效率的重大项目，成功了公司整体水平就会迈上一个新的台阶，核心竞争力将会力大大提高。失败了很可能关系到公司的发展前景。我们务必引起足够的重视。文档列表：

K3ERP生产管理BOM操作指南

K3ERP生产管理MPS与MRP操作指南

K3ERP生产管理车间操作指南

K3ERP生产管理库房操作指南

K3ERP生产管理生产任务单操作指南 K3ERP生产管理物料操作指南 方案列表：

云造零件加工流程改进方案 附件列表：

附件一：K3 ERP生产管理系统生产相关部门组织结构图（略）

附件二：K3 ERP生产管理系统部门流程（略）

附件三：K3 ERP生产管理系统业务流程（略）

附件四：K/3 ERP生产管理系统系统流程（略）

篇3：erp管理运行情况报告

关键词：ERP系统,服务行业,运行情况,对策

一、引言

服务业作为国家第三大产业,相对来说具有:1.范围广泛,2.业务技术性强的特点。且每类服务项目在业务技术性上各有差异,流程及管控方向各不相同,所以对ERP系统的流程设计及数据管理方面的要求各不相同,而现在服务行业的ERP软件参差不齐,适合物业管理的,不适合健身管理。

二、ERP在服务行业运行情况

1. 服务行业,尤其是生活服务业。

比如:餐饮、洗浴、美容、健身等,一般是由个体户发展而来,因其经营规模的扩大,开始对企业ERP的系统管理有所需求。但因管理层对ERP了解不深。认为仅是数据统计,并没有把ERP作为一项复杂的系统工程来看待,无法与企业战略、人力资源、业务流程等方面链接。并在管理过程中,认为人为经营思路大于系统化管理,要求过于灵活的内容在系统内简单实现,无法起到系统管控的作用,大大失去了ERP系统对于公司经营管理的支持作用。

2. 服务业ERP软件系统功能差。

现市场上服务业软件系统程序参差不齐,使用性差,数据准确性不高,目前关于软件开发的达标无具体标准认证,只要有市场的软件就可以进行销售,因软件自身问题导致的管理困惑。

3. 管理基础薄弱。

服务行业公司大部分管理思想薄弱,根据服务对象要求灵活各项公司经营管理制度,总经理一枝笔一句话,定了制度说变就变是常有的事,但ERP是一个供应链系统,涉到企业的采购、供应、财务、人力资源、生产、设备、销售等,因企业的规章制度不健全,灵活性大,基础数据准确性不高等薄弱环节,导致ERP系统上线不成功,或勉强使用仅作为数据统计,未起到系统管控作用。

4. 人员培训不重视。

ERP系统的实施和管理人员水平及对企业的流程理解能力不同,在基础数据整理录入、软件的使用及培训指导上无法跟上软件的管控思想,故通过管理及使用人员的操作造成ERP使用情况的混乱。

三、服务业ERP在企业管理中的应用对策

1. 明确企业行业特点及战略目标。

明确实施ERP系统是企业战略发展的需求,是公司业务内容系统化管理和控制的必经之路,在如下方面给企业带来管理效益及经济效益:A.在企业利润实现方面,应用ERP系统财务结购的三个方面:预算管理、报表分析及资金管理。B.在企业成本控制环节,ERP系统能精准对比及控制可支付的成本及费用。C.ERP系统帮助企业在业务流程梳理及管控方面起到制约作用。由于ERP系统是动态的管理系统,它可以实时地结合企业的财务管理和经营管理,把财务管理扩充到企业的其他相关部门,有效提高各个部门间的合作及监督意识,通过不相融岗位相分离的审批环节,减少公司漏洞。同时通过ERP系统将企业客户和供应商连接,从而产生结合效益,提高了企业的市场竞争力。

2. 公司高层的支持。

由于ERP项目一般情况投资大、周期长,高层领导的支持才能保证足够的人力、物力和财力投入;同时ERP系统的实施需要企业流程再造,如没有高层的支持,很难将这些流程再造的思想贯彻下去,无法有效使用。

3. 软件选择。

目前国内服务行业软件大多为一些小公司,根据服务业相通的业务环节制定的范本类型的软件,很多实际应用于具体的服务性行业的企业时,有太多不相融合的地方,导致不能满足企业的需求,或者是选择的软件中的部分功能不被企业认可,功能不能使用;需根据企业的具体需求,进行二次开发或后续服务。选择与企业发展战略相符的ERP软件系统,不要一味求大求全,否则最终导致了系统实施的失败。

4. 业务流程再修改。

业务流程再修改,就是在ERP实施过程中对企业原有的业务流程进行重新设计。企业在ERP上线的前期业务内容与ERP的实施理念不相一致的时候,一般处理有如下两个方案:第一,通过ERP系统的修改或二次开发,去适应企业目前的业务流程需求,但二次开发或修改很有可能改变了系统控制思想,ERP系统因人为干预导致系统管理缺失,给企业经营管理带来风险;第二,根据ERP系统的流程控制理念,对公司的业务流程再造,即对一些流程及制度进行改变,这种经营行为的改变可能会使公司的业务流面临暂时的不顺畅,但通过流程缕顺,会加大工作效率的同时提高内控能力。所以,企业在ERP上线前,一定要对业务流程根据系统要求进行流程再造。

5. 加强对员工的培训。

具体来说,首先要让其理解实施ERP系统对企业以及对员工个人的意义,其次要合理安排培训过程和内容,加强系统操作及规范。

结束语

ERP系统前景广阔,发展潜力巨大,对于经济全球化条件下企业正确的经营和运行有着现实价值,同时企业应当积极学会发挥ERP系统的优势,以争取在激烈的市场竞争中获得一席之地,这也是ERP系统发展的初衷和一直致力于达到的目标。

参考文献

[1]董筱青.对企业成功实施ERP前提条件的要素分析[J].财经界(学术版),2010(09).

[2]郭兆.企业实施ERP的现状分析及对策[J].企业技术开发,2009(1).

篇4：erp管理运行情况报告

关键词：ERP系统 物资管理 作用 运行

随着经济的全球化、技术的创新化，经济效益和生产效益相对大型企业来说还处在较低的水平，迫切地需要一套适合企业本身的企业物流管理模式以应对新经济环境下的挑战。传统的管理方式已不能适应企业经济的日益发展，成为企业物资管理的瓶颈。面对日益激烈的市场竞争，分析、探讨当前企业物资管理模式，从中找出更好地、适用地、科学地的物资管理模式，推进ERP的实施是必要之举。实施ERP后，企业的会计电算化程度大大提高，减少了因疏忽大意及计算失误造成的差错，会计核算的准确性和可靠性得到了保证，会计数据处理的速度加快了，更重要的是能够实现各部门数据共享，同一统计口径，满足企业经营管理的需要。

一、ERP系统（SAP）在物资管理上的作用

1、物资管理信息实现了实时共享，加强对全油田各类物资需求的调度，杜绝物料需求计划不准确、采购部门盲目采购的情况，规避了采购风险。同时，所有的库存物料信息都在系统中反映出来，并能按照多种组合条件随时统计、查询、输出。

2、ERP系统（SAP）的实施完善了油田物料供应业务处理流程，把计划管理、采购、库存业务与会计核算结合成一个有机的整体。由采购员编制采购计划单，输入发票及入库单信息，货到后由仓库保管人员验收并在系统中确认入库。仓库的验收入库数据可以给采购到货分析提供基础，同时也给会计核算的应付、实付提供了依据。实现了库存管理、计划管理、采购管理一体化的目标。

3、强化库存日常事物管理，重视库存成本，实现最佳库存储备。各项库存物资的收、发、存都处于实时监控中，有利于及时发现问题，管理者可直接分享相关数据、从不同角度去读取信息，更及时全面的对库存物资进行调控。

（1）验收入库管理：物料入库包括采购入库、分公司加工入库、分公司退料等形式，ERP系统（SAP）将采购单、入库单结合起来，对到货、计量、质检、评价、入库进行有效控制，使采购结算、质量控制、入库管理协同工作。

（2）领料管理：系统要求对领料的用途作出严格区分，并将加工业务所领用的物料数据传递给成本管理模块，使领料单的功能在系统中得以进一步的细化。与原来的人工分配料单相比，大大减轻了劳动力，缩短了单据的流转时间，提高了数据的及时性、准确性。

（3）库存更新管理：所有的物料入库、出库操作都会影响到库存数据，系统在月底按照企业财务制度规定的库存核算方式计算出库价格，更新库存金额。

（4）库存查询：库存数据是企业各个部门查询最多的信息之一，ERP管理可实现多个部门的同时查询，并按需要计算平均值、求和等功能。

（5）材料明细核算：由于总帐系统仅核算到原材料的二级分类，不可能也不必要对每一种具体的物料进行详细核算，而ERP系统（SAP）对每一种物料进行了明细核算，材料明细帐可以在计算机系统中储存，并提供给各个部门查询。

4、提高业务效率，使业务管理规范化，减少企业随着经营的日益扩大而面临的各分公司政策难于统一的难题。基础数据关系到整个企业的信息流转能否通畅，系统将一些非常重要的基础数据，如单位编码、物料编码等进行了统一，订单输入、提交、审核、入库、出库、退货等以工作流方式自动传递，避免了重复抄写和录入的失误，保证了实物收、发、存的正确性、及时性，也为保证帐实相符奠定了基础。

5、系统对各种问题提前预警，可以解决库存资金周转慢及盲目采购的问题。包括超储库存预警、过期存货预警等，能够提醒企业及时处理库存物资的盘盈、盘亏、毁损、呆滞，杜绝新的不良不实物料的产生，为监控实物资产的合理有效提供了参照依据，从而加强了会计监督职能。

二、保障基于ERP系统的物料管理系统（SAP）运行的措施

(一)完善管理组织机构与制度

现阶段，由于受技术和网络建没等条件的制约，有些国有企业的ERP系统只在总公司和二级厂矿二级模式下运行，还没有延伸到车间和班组最末一级的情况下，车间和班组加强物料的管理就成为重点，为此应完善管理组织机构与制度，以避免国有资产的流失与浪费。

1、实施“一把手”工程，同时遵循先基础管理，在“整体规划，分步实施，重在应用，效益驱动”的指导下走从局部信息化到全部门信息化的路线，实行边实施边收益的原则。

2、完善制度和规范业务流程，规范原始信息及信息传递渠道。严肃一线信息的采集真实性、准确性，建立规范化的数据采集、录入制度，确保数据采集的高效、真实统一。从制度和流程上，对各种原始单据、报表及其他信息载体中的各种基础数据和信息进行规范，并制定严格、精细的标准。

3、各部门不定期对出现的问题进行网上通报，及时解决。

4、加强对相关人员进行ERP系统的使用和维护知识培训，加强各部门员工的沟通和交流。

5、强化内部管理审计制度，协同财务部门、机动能源部门一起对车间、班组的物料管理进行不定期的抽检，使发现的问题和制度的缺陷能得到及时解决。

(二)加强物料主管部门的素质建设

ERP系统是一个处理信息的系统，它要求特定的活动要在特定的时间进行。那么首先单位主管领导需要制定一张日程表，将需要注意的事情列入表中并遵循这张表先做最重要的工作。以下是为一家成功实施ERP的企业某单位主管领导的工作计划：准备日程计划、公布生产计划、修订生产计划、复审ERP输出表、查询缺货表、更新发出原料库存报告、审计成品库存、活动与问题汇总、编制生产延误报告、编制外购组件延误报告、复审提前期。其次在单位主管领导的工作中，最大的苦恼莫过于库存过多但又常常缺货。不难看出，这种现象主要是由以下原因造成的：预测不准确、供应商不可靠、采购时间长而不确定、物流不稳定、质量不佳而导致大量的报废与返工等。当ERP系统被运用到企业的生产管理中时，由于以上原因造成的失误是不能被接受的。为此相关主管部门可以通过以下步骤来减少库存：严格车间、班组的采购计划管理，提高计划准确率；及时对库存结构进行分析、调整；把技术管理与供应管理有机地结合起来；对遗留下来的超储积压物料，单独建账管理：对内平衡调剂利用，对外广招用户，折价销售处理；财务部门要不定期地会同机动、供应部门对车间的物料管理进行抽检，同时严格执行料单领用制度；财务部门要制订严格科学的责任绩效考核制度并认真落实；油田公司、各分公司、各相关责任部门每个环节、每个主要责任人都要在减少库存储备的工作中担当角色，使减少库存储备同时又避免缺货的目标成为现实。

(三)嚴格物料需求计划管理

在ERP系统中，我们严格按照生产单位提报的物料需求计划实施采购，所有采购物料的品种及数量由油田公司物资计划管理部门统一批复并下达采购计划。没有采购计划，任何单位和部门不允许实施采购，使计划、采购、管理职责清晰，最大程度地减少了人为干预，体现了物资采购计划的严肃性，形成了从计划采购到采购入库全过程的计算机监控，真正实现了计划与采购职能的彻底剥离。

(四)加强采购订单的监控

采购订单在系统中形成后，相关业务部门可以利用采购订单查询功能对订单进行跟踪。通过不同物料或供应商的采购订单编号查询订单的执行情况，如批准是否通过、是否收货、发票校验等，通过显示采购订单历史可以查看已收货的物料凭证和对应的财务凭证、发票校验凭证等信息。通过对采购订单完成情况报表的开发，提供系统外对采购员进行采购数量和质量的考核依据，实时监控采购合同的执行情况，便于采购人员与供应商进行及时沟通。

篇5：管理体系运行情况的报告

依据GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》标准、公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》、各类管理和技术文件的要求，对分公司管理体系运行进行维护。定期对生产运行过程、产品质量、安全管理、环境和职业健康管理过程进行监控。通过日常管理和专项审核，寻找问题并加以改进，现将管理体系运行情况报告如下：

一． 管理方针、管理目标和指标的完成情况

制定的的管理方针适合指导管理体系的有效运行和公司生产经营活动的正常开展。

确定的目标均能实现。

二．法律法规及其他要求、《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》等各类管理和技术文件的贯彻执行情况

分公司在制订各项管理制度时，充分考虑了国家有关法律法规及其他要求，并转化为公司内部的管理制度。在目前公司的生产经营中，所涉及到的与安全、环境和职业健康有关的法律、法规共计有159部(项)。

管理体系覆盖的产品生产的全过程及管理体系覆盖的单位/部门均基本能按法律法规及其他要求、《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》等各类管理文件和技术文件要求执行。经评价，全部符合法律法规要求。

在生产和管理的全过程中建立的记录符合《记录控制程序》规定的要求，为管理体系的运行提供了客观有效的证据。

三、重大危险源/重要环境因素的变化及控制情况

分公司共辨识一般危险源1461个，较去年增加120个，主要分布在**生产和**生产区域。公司科学定位重大危险源，严格以《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调［2004］56号）为依据，对公司危险源进行对照评价，无符合条件的重大危险源。危险源均为分公司生产运行中的客观存在，能通过严格执行安全或技术操作规程、安全确认、专项管理规定、专项应急预案等可以有效控制。

共识别评价环境因素537项，其中重要环境因素11项，较去年新增环境因素29项，减少1项重要环境因素，由于重要环境因素的判定方法要求污染物排放浓度与国家排放标准值进行比较，而CO既没有监测数值，国家也没有制定铝行业的排放标准，不可控，因此在去年的识别评价中“CO气体排放”重要环境因素删除。重要环境因素可通过目标指标的分解、净化设施的可靠运行、规范和执行各项管理制度得到控制。

四、生产过程及产品质量控制情况

不断完善各生产工艺、操作规程和生产管理制度，为生产过程提供可操作的依据。通过实施生产过程的动态跟踪管理，利用各项工艺技术指标分析，对不良趋势加以修正，使各生产过程得以保持并不断改进。

分公司的产品均可通过检验确定其质量状况。通过日常的管理，对进厂原料、中间产品、成品的监督和抽检，对存在的问题及时采取措施，使公司的产品满足要求。

五．管理体系审核情况

组织实施了集中审核，共发现36个不符合项、119个观察观，均为一般不符合项，未发现严重不符合项。对审核中发现的问题提出了整改要求，各单位制定了纠正/预防措施，已全部采取了纠正/预防措施，并经过审核组验证。

六、应急管理

有计划的开展应急管理工作，组织实施应急预案演练并不 断完善。截至6月底，有9个单位进行了26项应急预案的演练，其中1次为分公司级应急预案演练一次，11个主要生产单位及辅助单位完成二级应急预案（措施）评审修订62份。

七、改进建议 各单位/部门采用多种形式分层次加强对管理体系文件的学习培训，使职工知道了解公司管理方针、目标，并理解其内涵。熟悉掌握生产过程中质量保证、环境保护和职业健康安全管理程序的规定。对文件执行中与实际不符的提出修改意见，使公司各项管理规定得以有效实施。各单位要重视对不合格、不符合、事故、事件的原因分析，保持相应的记录，评价所采取的纠正/纠正措施的有效性，让各项措施真正起到避免类似问题重复发生的作用。

篇6：质量管理体系运行情况报告

公司问绕质量管理体系要求，根据体系的各项文件，以提升质量管理体系规范化、科学化水平，完善和深化具体工作，全员质量意识已有所提高，公司体系管理情况开始规范，各项工作开展情况也更加有效。下面将X年上半年质量体系运行情况作如下汇报：

一、主要工作开展情况

1、积极组织修订完善体系文件记录

各部门在实际工作中，对体系中没有覆盖的文件内容及时反馈，纠正和完善了相关记录文件。特别是体系的符合性和有效性得到了很大提高。

2、积极开展内审及管理评审工作

目前内审工作前期工作正在开展，对其中发现的若干问题，例如，各部门岗位职责的划分和确定、相关记录的补充和完善、重要问题的协商处理等等方面，都得到了有效提高。接下来在整个内审工作及管理评审工作中将一如既往的发现问题，及时纠正和改善。

3、积极围绕质量体系要求，开展各部门的培训工作

各部门已围绕质量体系和实际工作需要制定了培训计划，并有管代汇总编制了公司X年度培训计划，紧紧围绕体系开展各项工作。目前各部门都在认真执行此项工作，重视程度也进一步提高，相关培训记录与考核记录逐步完善，在执行质量体系的同时，各项工作逐步有条不紊的进行。

二、存在的主要问题

1、对质量管理体系的认识和重视程度需要进一步提高

部分工作人员的执行力需要提高，特别是对对质量管理体系重视程度还不够，认为有些工作不必做的那么详细，没有能起到带头模范作用，这需要各部门负责人常抓不懈的开展质量体系工作，加强质量管理体系意识。

2、质量体系相关记录还需要进一步规范和完善

在各项工作开展过程中，发现需要记录文件断断续续，缺少完整性，有些记录缺失，需要规范和完善。质量管理人员在登记和下发记录的时候，有些相关数据没有第一时间更新和填补。后期对记录要进一步加强监控和重视，要求各部门规范和完善相关记录文件。

3、内部监管力度需要进一步加大

此项主要存在监控的问题，部门之间缺少沟通，对存在的问题没有及时解决，往往在发现问题并出现工作开展有问题时才有所反馈，所以要求各部门内部、部门与部门之间要定期和不定期进行沟通，找出相关问题和可能出现的问题，加以协商解决。

三、接下来的工作要求

1、根据公司工作的总体布局和要求，组织修订完善好相关体系文件，进一步提高文件的覆盖性、符合性和可操作性。

2、加强质量体系培训学习工作，结合各部门工作实际，定期开展相关岗位的培训，确保各岗位熟悉质量体系要求，自觉遵守体系各项要求。

3、加大监控力度，不定期抽查各部门对体系内容的熟悉程度和执行情况，及时发现和纠正体系运行中存在的问题。

篇7：综合管理体系运行情况报告

资产管理部

2013年全年、2014上半年我部门及时组织主要机械设备、周转材料和大宗材料的采购，对供方进行考察评审。及时建立机械设备台账、周转材料、大宗材料和监视测量装置台账，已定期检查使用情况。机关用水节约率1.3%、1.1%，电节约率1.5%、1.1%。定期检查机械设备、周转材料管理使用情况，无重大机械设备事故。

通过审查也发现我部门存在的问题。

1、部门会议记录留纸质资料较少。

2、部门之间信息交流传阅不够及时而且纸质资料填写不够及时。

3、对于采购计划的统计编制不到位。

4、由于本部门大多数是新调整过来的员工，对我部门综合管理体系理解不是很到位。

针对以上问题我部门将实施对应的整改措施。

1、部门会议将由专人负责记录，记录完毕后整理填写纸质资料留档保存。

2、部门之间信息交流也将由专人负责人员之间传阅并填写记录。

3、每季度与各二级单位相关部门统计本季度需要采购的设备已经相关信息，及时整理并填写采购计划表上报公司领导。

4、加强我部门人员对公司综合管理体系的学习，每月开展本部门综合管理体系运行情况交流。

资产管理部

篇8：erp管理运行情况报告

一、优化了核心业务流程, 规范了管理, 提高了企业管理水平

过去, 该企业曾出现:仓储部门在发货时没有完全通过ERP系统, 致使ERP记录不完整, 财务无法从E R P系统取数, 仓储部门又没有其他辅助记录 (如手工台帐等) , 只是月末将所有的出库单交给财务, 没有汇总, 财务无法统计领料情况, 平时成本是按物控人员根据BOM表做的标准价格结转的, 年末财务部门根据盘点结果倒挤全年成本;由于大量的帐外存货没有入账, 导致的结果是:成本不实, 少转成本;车间浪费现象严重, 失去控制。

通过实施了ERP不但能快速准确地处理大量信息, 而且克服了许多手工管理随意性大、计划性差等无法克服的困难, 改变了原有的手工管理模式, 利用企业积累的经验, 初步实行知识管理, 较好地实现了全厂资源的优化配置, 如业务员对销售业务实行全程负责制, 从签订订单、发出商品、催收账款、给付发票到核对账务全面负责, 计划部门从ERP系统打印出库单, 业务员、财务人员审核签字开出发票后, 仓储部门办理出库手续;如特殊情况当时不开发票, 出库单由业务员专夹保管, 待开发票时填制开票申请附出库单经审批后再由财务部门开出发票, 月末应向财务部门报送已发货未开票明细。这样较好的解决了发货后部分货物没有开发票, 财务部门也没有确认收入, 此部分未开发票的发出商品没有明确由那个部门管理, 财务部门与销售部门也没有进行核对的问题。

再例如库存管理, 通过详细分析测算, 确定了系统中库存的最大量和最小量, 制定合理库存计划, 运用预警机制, 通过系统集成仓库事务处理, 自动生成采购计划, 既可以有效降低库存, 减少库存资金, 加快资金周转, 又能保证正常的生产经营需要。

二、打破信息壁垒, 信息高度共享

通过建立畅通, 高效的网络平台, 先进的应用系统, 各部门内外信息壁垒被打破, 信息高度共享, 提高了工作效率, 增强了工作的透明度, 目前全厂共有210台计算机投入局域网, 共设置了110个ERP系统用户, 设置了31个EIP系统用户 (其中公共用户全厂都可以使用) , 基本实现了构建高效的企业内部信息网络和应用平台的目标。

三、建立了统一的数据平台, 降低了数据成本, 提高了数据的准确性和权威性

为了确保ERP系统的有效运行, 我们结合工厂的实际编制了14120多项物资编码, 并收集、整理定义了物料的十多种属性;设置了帐户别名530个, 会计科目1226个, 物料计量单位42个, 物料类别6大类、52小类, 子库存24个, 货位21个;还编制了物料清单1020多个, 形成了较为准确的产品结构资料。现在这些静态的数据和生产经营过程的动态数据 (如采购合同、库存记录、细录任务等) 通过系统的集成, 一点录入, 多点联动, 既有效的减少了由于数出多门而造成的数据失真情况, 做到了在保证数据准确的同时, 又降低了数据的获取成本, 实现了数据的高度集成。

四、强化了成本费用控制职能, 解决了单车成本核算问题

利用ERP系统可对企业业务系统各流程中的每个环节的成本变化情况进行跟踪, 每个工序、每个环节只要产生增值, 系统就立即动态地进行成本滚动, 可实现对各项成本费用按月、按单位进行分析控制。而且通过报表开发, 解决了单车成本核算问题;各单位可以通过运行报表, 适时地了解掌握本单位在任何时间段所发生的各项成本费用情况, 使成本费用可以得到有效的控制, 从而提高工厂的经营管理水平。

五、为提高财务工作效率奠定基础

通过ERP系统的实施, 使财务系统与分销和制造系统高度集成, 所有销产供的数据都直接从销产供的业务活动输入到财务成本系统中来, 无须人工重复录入。各种事务处理所发生的原始凭证都是在业务发生的同时自动生成、自动编制记录凭证, 并可自动登录过帐。保证了资金流、物流的同步及数据的一致性, 从而提高了财务工作效率, 并可运用从系统中得到的资金和成本信息, 加强财务分析, 为决策者提供及时的、准确的财务数据, 用于指导和控制生产经营活动。

六、实现绩效监控动态化

篇9：erp管理运行情况报告

【关键词】ERP；人力资源；人员管理

前言

在意义上来说ERP系统就是企业资源规划系统。随着改革化脚步的加快，产业、企业、制造业等诸多领域的行业当中，管理模式也在逐渐改变，而其中的人力资源规划系统更是每一个行业当中的重中之重，如何才能做到对人员以及资源的整合、规划、控制、管理，是现代所有行业当中面对的重要问题，下面笔者结合多年经验，对此进行一下详细的阐述，使大家能够有一个系统的了解。

1.建设ERP人力资源系统的意义

1.1 ERP的定义

ERP指的就是企业资源规划系统，通过对信息的基础建设以及掌控，最终构造而成，并且已经逐渐取代了原有的老旧管理系统，在企业当中逐渐形成了一套有效的管理模式。在目前，无论是国际上还是国内，ERP系统已经成为了一个企业进行人力资源管理的最有效的手段，所以在企业进行具体系统运行的过程当中，无论是信息、物资、人才、资金都可以通过这个系统达到合理有效的管理，并且提供及时准确的信息，以供高层管理人员审核、决策、制定方案。被越来越多的高层管理人员所重视，已经成为现有企业当中的一个模块，并且越发的被人所重视，所以ERP系统的推行势在必行。

1.2 ERP的意义

在ERP人力资源系统当中有两个方面是其管理的重点，这两方面包括对员工日常的具体事物管理和对其职业周期管理。而日常事物管理又分为了三个小点，即：人事管理、薪资管理、时间管理。其具体业务可体现在考勤休假、工资奖金、人力资源调配、组织生产、信息记录等多个方面，是最为实用有效的管理手段之一。而招聘人员管理、培训技能管理、绩效考核管理等方面则具体的体现在了职业周期管理当中，所以一般在企业、产业、制造业等多个行业领域当中的人力资源管理都是由ERP人力资源系统完成的，它综合大量的应用数据信息，总结了业务当中的弊病与应当完成的任务指标，从而建立了一个相当稳定的运用模块，为行业的人员管理以及资源整合提供了最为细致的帮助。

（1）老旧的部门管理系统已经不再适合新型的人力资源管理方式，我们应当建立一套合理化、信息集中化的人力资源管理模式，也就是建设ERP人力资源管理系统，与此同时，无论是企业当中的管理部门，还是整个系统操作的人员，都要进行系统的合理化学习。加强对ERP的应用，加深理解深度，提高理解效果，最终实现ERP操作无误性以及准确性。调节老旧的工作习惯与工作方法，提高整体人员的大局观念，加强力度保证新系统的稳定运行以及工作的顺利开展。

（2）建立有效的责任主体，将每一项基础设施都落实在每一个工作人员身上，明确业务指向、了解真实系统信息，与此同时领导部门还要针对这些做出正确指导，使系统技术人员与工作人员相互之间可以沟通，然后再通过先进的科学技术信息手段，确保系统的正常运行，及时解决所出现的本身问题和人员操作问题，确保其良好、有效、稳定的发展趋势。

2.ERP的应用

在当下，各个行业竞争与日俱增，所以如何提高本身人员的运行效率，优化自身的行业在人员方面成本，吸收专业人才，发展高新技术，整合人员资源优势，就成为了所有行业都要面对的问题。这时ERP人力资源系统出现就适应了发展潮流。它是一项具有高度集成性的系统管理模块。主要表现在一下两个大方面：

2.1 ERP与人力资源

在企业进行招聘时。因为人才是最为重要的优化资源之一，所以企业只有拥有大量的人才，才能在行业竞争当中站稳脚跟。此时ERP系统的优势就显现了出来，它通过信息发布、信息对比、资源优化这三种的方式来挑选人才，具体表现如下：（1）以信息广泛传播发布的方式来优化整个招聘前的人才挑选，从而减少招聘业务的工作量。（2）收集信息做最为优化的相互对比，可以把招聘成本归集处理再进行分析，以减少招聘的高成本。（3）在选用聘用人才时.对其岗位的安排有一定的辅助作用，从而可以深人人才的挖掘，降低了人员的成本。

2.2 ERP的系统优势

（1）在人事管理当中的应用。在此应用中它主要是通过记录所有员工的管理档案，方便领导进行统筹管理，节约工作成本，可作为领导也可以在不同的视角对员工进行查看，从而挖掘出每一位员工的所在特长，充分发挥出员工的才智，不浪费人才的利用。

（2）在考勤、薪资管理当中的应用。该系统的应用可以通过不同的权限，输人用户管理进行考勤，并对其进行考勤校对以及核算工资等。方便与时间管理相集成，便于查看，对于员工的加班情况、员工的假期安排，以及員工的具体作业时间等方面都可以编排周密合理。另一方面，由于高效与灵活的薪资管理系统可以依据企业在跨部门、跨地区以及对不同工种的薪资结构在制定和处理流程当中可以制定相应核算薪资的方法，以及自动提供对于各项薪资的扣减、福利等一些功能。另外，系统还可以根据员工考核的结果，自动调整薪资结构。因此，可以看出应用ERP的系统数据可以降低劳动力的重复应用，并且也可以促使每个部门都能对其共享资信息资源，从而减少劳动力的支出，提高工作效率。

（3）在实施ERP系统过程当中，由于数据管理是贯穿在整个系统的实施过程当中，所以，对于数据处理的进度和质量会影响整个系统是否可以成功实施，而对于在企业当中如果是发生内部改革时，这就促使需要重组ERP人力资源系统的框架，再进行规范的集成与整合处理各项信息资源数据，以确保信息及时、准确，对人力资源系统进行优化配置，并应用科学的方法从而提高ERP系统数据的最大价值。

结束语

综上所述，ERP系统的应用，不仅高效、快速的整合了现有人力资源，使其能够清晰化明朗化，而其在运用这一套系统的过程当中，它还优化了行业本身的管理，并且通过这一点在各个行业当中实现管理化加深。从而进一步提高了企业优势，所以我们在运用ERP系统的过程当中，不仅要明确其本身意义做到合理运用，还应该明确其应用范围，做到合理掌控，最终做到整合其系统优势，为整个行业的蓬勃化发展带来先机。

参考文献

[1]张杰，孙涛.ERP与人力资源管理.科技创业月刊，2005（7）

篇10：管理体系运行情况的总结报告

质量、环境、职业健康安全管理体系

运行情况总结报告

依据GB/T19001-202016《质量管理体系 要求》、GB/T24001-202016《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》，公司不断修订完善《质量、环境、职业健康安全管理手册》并有效运行。通过体系的运行控制、严格执行程序文件、制定完善作业指导书等多项措施对各质量过程控制、环境因素及危险源进行控制，今年以来，公司未发生损工及以上安全生产事故，未发生环境污染事故，无任何重大的质量事故和顾客投诉事件，有效降低了环境和职业健康安全风险。

一、体系运行成效

公司建立并实施质量、环境、职业健康安全管理体系以来，一直强化体系运行，并遵循PDCA循环的科学程序不断完善。通过体系运行，不仅强化了公司的管理机制，增强了产品市场的竞争能力和客户满意度，为员工创造了安全、温馨的工作环境，而且树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。

（一）建立了科学和完善的质量、安全、环保体系管理体系和系统循环式的运行方式，各项工作都处于比较严格的受控状态。公司的行政文件、体系文件和技术文件都进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。各部门都建立了外来文件清单，质量纪录清单等，合理运用各项管理机制和表单进行工作的管控，方便了日常的管理工作。通过定期的内部质量管理体系审核、管理评审、工作质量检查,运用数据分析等各种科学手段,对系统的适宜性、充分性、有效性进行评价，力求不断改进工作，促进系统管理水平不断提高，确保预期方针、目标的实现。

（二）促进了公司工作的规范化管理，提高了工作效率。确定管理者职责，各项内部事务工作都制定了文件化的工作程序，各部门、各环节、各岗位都有明确的工作程序和工作质量要求，让全体工作人员都了解体系管理的内容，都知道自己该做什么、如何做和做得怎么样、如何自我评估和自我控制。全体工作人员均按规定的要求去做，形成一个全面控制、高效运转的质、安、环管理体系，克服以往那种凭经验管理的不规范做法，解决基础管理弱化、内部协调不畅等问题，使管理工作步入科学、系统、规范的要求。

（三）制定出各部门的质量目标。部门的目标管理意识有了较大的提高。通过质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量目标，且各部门依照质量体系文件的要求严把质量关,持

续提升产品质量合格率及用户满意率。

（四）对我公司各区域涉及的危险源、环境因素、职业健康进行了相应的风险辨识与评价，通过管理程序的运行控制、严格执行三层次文件相关规定、制定作业指导书等多项措施对各环境因素及危险源进行控制，有效降低环境和职业健康安全风险。根据公司环境、职业健康目标、指标，制定了管理方案；收集了各业务部门工作应遵循的法律法规。以保证公司生产区内环境、职业健康目标的实现，并创造良好的外部环境。

三、存在问题的纠正改进措施

体系有效运行最根本的要求是：“说＝写＝做”。即“写下要做的，做所写的，检查所做的”。质量体系管理的这三条基本要求看似简单，但在实际工作中执行起来，还是存在一些问题，有待进一步改进。

（一）对导入体系的认识还没有完全到位。在公司执行体系标准过程中，经过多次的内部体系审核和工作质量检查等发现，部分人员对公司推行管理体系的认识还不够到位，在实践中不能完全有效地运用管理方法，从而在部分工作中出现了生搬硬套的现象。

（二）因为ISO标准中概念太多不好掌握。公司现有的管控程序虽然很规范，做到了事事有记录，时时有记录，但太细，执行起来不是很方便，影响了工作效率，也造成工作成本上升问题等等。所以，有效运行体系需要长期的坚持和不断地实践，并在实际运行中不断持续改进，切实将ISO标准的管理理念与现有的行政管理模式相融合，促进公司的各项工作不断完善和机关效能的全面推进，最终实现工作质量和办事效率的提高。

鉴于此，改进措施如下：

（一）管理层高度重视，推动体系有效运行

管理者推动是关键，管理者特别是最高管理者的高度重视和强有力的领导是提高质量管理体系运行有效性的关键。首先，管理者要树立质量、安全健康意识，做履行职责的明白人、带头人。其次，建立相关的责任制，将责任层层分解，落实到人，实施最终的目标管理，严格考核和奖惩。再次，为有关的过程、部门的质量职能质量活动，提供履行管理体系要求的指导性文件和评价准则，诸如作业指导书、评价与验证规范等，并配置必要的资源。最后，管理者还要做好组织和协调工作，强化日常的监督管理和信息反馈机制。及时了解、沟通质量管理体系的运行情况以及各部门、各岗位的业绩与问题，针对发现的问题采取纠正措施与预防措施。

（二）提高意识，加强培训

体系运行的有效性与员工的质量意识和能力密不可分，若要提升质量、环境、职业健康安全相关意识，加强管理水平，就要抓好管理培训。管理培训内容是一个要求不断提高的纵向过程；对培训对象而言，一个从高层领导到一般管理人员，再到一线操作人员的全员培训，这是一个横向过程。由此可见，教育培训贯穿于公司全面质量管理的所有人员和所有与质量相关的过程。管理培训的前提是提高企业员工的质量、环境、职业健康安全相关意识，首先要求各级员工理解本岗位工作在管理体系中的作用和意义，明确并履行各自的岗位职责，为实现公司的质量目标做出积极贡献。然后针对所有从事与质量有关的工作的员工进行不同层次的培训。对领导培训内容应以质量法律法规、经营理念、决策方法等着重于质量管理理论和方法以及质量管理的技术内容和人文因素，对基层员工培训则应以本岗位质量控制和质量保证所需知识为主。同时抓好技能培训，学习新方法，掌握新技术。

（三）人人重视，人人参与

质量管理不仅仅是某个、某几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事，需要各个环节的密切配合，需要全员的共同参与。上到最高管理者，下到每一名员工。首先，最高管理者质量管理的驱动者，观念、意识、态度以及行为方式是公司全体员工参照效仿的典范，正如一艘大船上的舵手，掌握着航行的方向。其次，各部门组成质量管理链的各个节点，任何一个节点的失控，都会导致质量管理运行不畅。因此各部门都应积极投入质量管理活动中，齐心协力完成其在服务实现过程中所承担的工作职能。再者是个人参与，个人是团队最小单元，生产的具体操作者，所以他必须清楚了解服务符合质量、安全标准或要求的重要性，以及不符合质量标准或要求将会造成的损失，进而自觉地去识别和解决服务过程中随时可能出现的问题。只有每个员工“ 机、料、法、环）。这就要求管理者对采购、销售过程中的关键点进行识别，并对关键过程进行重点控制。

事实证明：科学的、先进的质量、环境、职业健康安全管理体系在我公司运行是有效的、适宜的、符合的。随着信息化的普及，市场的竞争越来越激烈。如何按照ISO9001:2016 标准的质量管理原则积极开展过程控制、客户满意度的测量、服务、纠正预防措施等有效的持续改进工作将是下一步工作的重点，我们相信在公司领导的大力支持下，在各个部门的积极配合下，我们会克服种种困难将体系的运行不断推向新的高度，取得更好的成果。

管理者代表：高彩清

篇11：erp管理运行情况报告

各位管理评审与会代表：

大家好！高盛公司的职业健康安全/环境管理体系认证证书分别于2018年12月15日和2018年9月15日到期，届时，我们完成了环境管理体系的转版培训及文件修定工作，并将钢丝车间热处理工段、钢丝绳制造管理部、钢丝绳市场销售部纳入到体系范围内，现定于2018年7月16日至19日由北京国金衡信认证有限公司对我公司开展为期3.5天的双体系复评，现就自上一次安环体系审核周期运行以来的运行情况进行报告，具体如下：

一、公司目标、指标及管理方案的制定与贯彻实施情况

公司2017和2018年安全目标皆为9项，目标的制定结合了与冶金集团签定的“2017和2018安全生产目标责任书”；较2016年公司安全目标，修定了一项，将“三级安全教育培训合格率100%”更改为“在岗职工安全培训、考核率100%”，强调了开展全员安全培训教育的必要性和重要性。

公司2017和2018年环境目标共5项，因新增加的热处理工段存在废气排放的情况，新增环境目标“废气达标排放率100%”，对热处理炉、锅炉的废气排放情况加强日常管理及定期监测。结合部分车间生产运行情况，暂时删除环境目标“电能消耗控制率100%”

结合以上内容，公司制定了以实现目标、指标的管理方案，明确了相关责任、方法措施及完成期限等项目；在公司的指导下，目标、指标及管理方案已展开并分解到与管理体系有关的各职能部门和层次，每季度进行统计考核，公司于2017年全年及2018年上半年的目标、指标已基本达标完成。

二、危险源/环境因素辨识、评价及其控制措施实施情况

公司于2017年三季度组织开展了危险源辨识、环境因素识别、评价及控制措施确定的更新工作，确定了2017年公司级不可接受风险2个，重要环境因素9个，其中，捻股作业活动中“上轴时放线轴未锁定，运转中甩脱出来”保持不变，删除2016年公司级不可接受风险2项，一是拉丝作业活动中“拉丝机安全罩连锁装置失效”，二是合绳作业活动中“合绳机安全罩联锁装置失效”；新增热处理作业活动中“热处理炉天然气管道泄露”。重要环境因素结合公司实际运行情况和法律法规要求变动如下：删除已不在危险废物名录里的“废硒鼓、墨盒、色带的排放”及“含油固体废弃物的排放”，1 新增“废铅土的排放”、“废磷化渣的排放”等内容，针对以上公司级不可接受风险和重要环境因素制定了相应的控制方案。

2018年二季度公司组织开展了双辨识工作，尤其强调了危险源辨识应注重相关方作业活动，环境因素识别的评价方法由“是非法和对比法”更改为“多因子评分法”，由定性评价转变为半定量评价，但评价结果仍须符合法律法规要求。2018年公司级不可接受风险及重要环境因素内容与2017年保持一致，并制定了相应的控制方案。

经过双辨识、评价与控制措施的管理工作，我公司的危险、环境因素得到了有效的控制，但今后的工作仍需加强：一是保持对安全、环境法律法规及公司实际运行情况的持续关注和敏感度，及时更新危险源及环境因素的识别和评价；二是监督控制措施的执行落实情况，切实改善安全、环境作业现场。

三、法律法规和其他要求的识别和遵守情况

公司以与职业健康安全、环境相关的官方网站、上级单位的发文、微信公众号等做为建立和保持获取法律法规及其他要求识别、更新的主要渠道，在公司2016年适用法律、法规及其他要求清单的基础上，2017年新增职业健康安全法规9项，更新4项；新增环境法规2项；2018年新增职业健康安全法规6项，更新9项，废除2项；新增环境法规5项，更新8项。现有适用职业健康安全法规176项，环境法规54项。各部门、车间据此也形成了适用于本部门、车间的法律法规及其他要求清单，并对照清单中的识别条款进行了宣贯并传达到相关岗位及人员。

同时，2018年公司组织6名骨干内审员成立了合规性评价小组，识别了适用的法律法规和其它要求共17项，总结出63条评价结论，符合率为95.2%，与2017年持平。通过对法律法规和其他要求的收集、逐项辨识确认及合规性评价，我公司管理体系所依据和运用的法律法规总体上是适用、有效的，并得到了贯彻执行。

四、管理体系实施运行情况

在体系运行过程中，公司按照培训计划组织各部门、车间开展了体系运行相关要素的培训工作，进行新员工三级安全教育2017年163人次，2018年上半年149人次；开展重点岗位消防及应急救援知识培训2017年共26人次，2018年21人次；2017年完成ISO14001：2015内审员转版培训共计20人，公司现有具备符合资质内审员共17名，确保了体系内部审核、策划及执行等工作的顺利开展。

公司组织各部门、车间认真学习了新修订下发的管理手册及程序文件，29个作业文件（同期修订4个）、82个记录（同期增加2个，修定2个），经评审文件运行有效且符 合体系运行要求。

同时，公司注重加强职业健康安全/环境内、外部信息的沟通、协商与交流，截止今日接收并回复上级单位、客户关于安环方面的信息2017年共10条；2018年共6条，期间没有收到来自外部相关方的投诉与抱怨，体系呈良性运行状态；组织开展公司级安环会议2017年共5次；2018年共3次，安环事务代表及时反馈员工意愿、协助公司解决关于职业健康安全及环境方面的问题，做到了沟通信息的及时、准确传达。

公司现有危险化学品共26种，其中易制毒化学品4种，易制爆化学品5种，分别做到了分类存放、专人负责及合理处置；公司于2017年共移交危险废物，废盐酸975.42吨、皂液渣0.1吨、铅土0.25吨、磷化渣1吨，废油渣0.131吨。2018年上半年共移交危险废物，废盐酸866.44吨。

公司督促开展各级应急救援演练，组织有关部门开展关于危化品泄漏、配电柜防雷击火灾、液化石油气罐火灾及防汛等专项应急演练，明确应急物资及救援流程并对应急预案进行适宜性评审，有效预防和减少了人身、健康损害及环境污染事故的发生。

五、监视测量、审核及纠正和预防措施情况

公司现运行已注册特种设备共62台（套），特种作业持证上岗人员共109人次；2017年至今，职业病危害因素（含噪声、高温、粉尘等）检测合格，厂界环境（噪声）及废气监测达标，符合排放标准；未发生重伤及以上工伤事故，未发生火灾及环境污染事故，实现了职业健康安全/环境的目标与持续改进。

2018年6月21日至22日，公司组织共14个部门、车间开展了内部审核工作，共发现一般不符合项1个，由相应部门对不符合项进行了原因分析、提出了纠正措施及整改完成期限，经内审组成员验证，不符合项现已完成封闭。

通过大家的不懈努力，公司职业健康安全/环境管理体系运行情况良好，能够满足安全生产及环境工作管理的需要，望在今后的工作中严格执行管理体系要求，持续改进，保持良好的职业健康安全与环境绩效。

报告完毕 谢谢大家！

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