数控车工技能大赛服务感言

数控车工技能大赛服务感言（精选5篇）

篇1：数控车工技能大赛服务感言

数控车工技能大赛服务感言

——“储能行动”，储敏来服务

五月的花朵，绽放着新红军前进的队伍，刚刚走过高产时期的拼搏奋斗，在全员的共同努力下我们取得了优异的成绩，得到了公司领导的表扬。正慢慢步入低产时期，在公司的积极准备和号召下，在5月又一次开展了“2012年商用车公司储能行动，数控车工技能大赛”，每一位参赛选手们都是来自各班组一线员工，他们用凭着干活的一份用心、业余每一份专心学习专业知识，积极踊跃备战本次比武大赛，同而体现出了每一位新红军的不断前进的精神。很高兴的是在这次的大赛中作为一名选手们服务人员，今天也是第一次为这样的大赛去做服务，整整将近8个多小时的时间下来，才真正感受的到了一名简单的服务人员在此时此刻的责任，首先，要为选手们提供良好的考试环境，这个是我们必须去做的，然后积极配合老师和考员们的应急事宜，第一时间将考试工件送到考点，因为时间就是成绩和努力。

这次的服务工作，我总结了很多很多宝贵的经验和对未来的信心。首先，这次的比赛所有的领导和工作人员都是非常的用心、细心的去安排和布置；而且这次不仅仅是要更多的选手积极参与进来，也让更多的新红军战士们有了更大的一份冲劲，要在工作成长，在学习中进步，在比赛中赢得未来！这次的服务工作我个人也有许多不足的地方要需要去改正，因为每一个细节都是工作中很关键的一步，同时希望在以后的比赛中，更有我的一份微薄之力！

篇2：数控车工技能大赛服务感言

G01 X-1 Z0 F100 G00 X28 Z2

G71 U1 R1 P1 Q6X0.5 Z0 N1 G01 X0 Z1

N2 G01 G42 X0 Z0 N3 G03 X14 Z-7 R7 N4 G01 X18 Z-29 N5 G01 X21

篇3：数控车工技能大赛服务感言

5月20日上午9时, 省建材行业质量控制工技能大赛决赛开幕式暨建材行业磨机工技术能手表彰大会在云南省建材工业行业协会隆重举行。受中国建筑材料联合会副会长、云南省建材工业行业协会党组书记、会长马列的委托, 省建材工业行业协会副会长孙谋营同志宣读开幕辞。云南省建材工业行业协会副会长、省建材工会主席缪沾主持会议, 省总工会技协办主任、省创新工程领导小组办公室副主任金毅, 省人力资源和社会保障厅培训就业处调研员张河生等领导出席了会议。本次大赛支持单位云南良友窑炉工程有限公司董事长张豪和云南高翔特种水泥有限公司董事长毕俐坤也出席了会议并讲话。大赛组委会考评组副组长、高级工程师李云碧宣读了竞赛规则。

省总工会技协办主任、省创新工程领导小组办公室副主任金毅宣读了《关于表彰云南省职工技术技能大赛技术状元和技术能手的决定》:倪钰 (云南红塔滇西水泥有限公司) 获得了云南省磨机工技术状元称号, 赵培云 (云南国资水泥东骏有限公司) 、李明云 (云南弥渡庞威有限公司) 、董琴 (云南红塔滇西水泥有限公司) 、杨建菊 (云南红塔滇西水泥有限公司) 、陈康 (云南兴建水泥有限公司) 、梁学春 (云南弥渡庞威有限公司) 、李敏恩 (云南国资水泥东骏有限公司) 、王天雄 (曲靖市宣威宇恒水泥有限公司) 、周天明 (云南红塔滇西水泥有限公司) 等9人荣获云南省磨机工技术能手称号。主席台领导为受表彰的技术能手颁奖, 获奖同志的喜悦之情感染了在场的参赛选手, 激励着他们以更大的信心和决心投入到即将开场的比赛之中。

建材质量控制工大赛自2009年3月21日开始, 全省共有昆明、曲靖等州市、41家建材企业、327名一线职工参加了由各水泥企业组织的初赛和由各州市相关建材部门组织的复赛, 进入最后的决赛。决赛过程分为理论考试和实作考核两部分, 实作考核又分模拟和实际操作考核。实际操作考核是通过水泥细度的测定和水泥中SO3的测定, 考察参赛选手检测的准确度、操作的熟练程度以及操作过程的规范程度。

开幕式结束后, 参赛选手在云南省建材工业行业协会参加了理论和实作的模拟考试。次日, 参赛选手来到云南高翔特种水泥公司参加实作考核, 短短两天的时间内, 参赛选手经历了紧张而激烈的比赛过程。感受到了来自云南省水泥企业质量控制工岗位的高水平的较量, 正可谓八仙过海、各显神通。

大赛总结会于5月22日上午9时召开。大赛考评组副组长高级工程师李云碧公示了前10名选手名单, 于15天后无异议报云南省人力资源保障厅备案。大赛考评组组长、高级工程师朱贻平对大赛考评过程进行了决赛后点评。最后, 省建材工业行业协会副会长、省建材工会主席、大赛组委会副主任缪沾作了总结讲话。他回顾了本次大赛的过程, 介绍了公平公正的保证措施, 并分析了云南省建材行业所面临的形势, 存在的机遇和挑战, 鼓励大家抓住当前扩大内需的良好机遇, 争取更大的发展。他指出产品质量是企业生存发展的重要决定因素, 质量控制工要提高素质, 提升地位, 为企业的产品质量提高作出更大的贡献。

篇4：数控车工技能大赛服务感言

一、判断题（每题1分，共20题）

1.连铸坯的液芯长度就是冶金长度。(×)2.比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。(×)

A、[150/(2×29.5)]×1.5 B、[(150×29.5)]×1.5 C、150/(2×29.5)×1.5

2、CPU的概念下列正确叙述的是(B)。A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置

3.钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。(×)

3、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是(A)。4.钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。(√)A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 5.弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。(×)6.火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。(×)7.结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。（√）

8.连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。(√)9.为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。(×)10.合碳量在0.17～0.22% 的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。(×)11.利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。(×)12.CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节粘度作用。（√)13.事故冷却水的水流量应不少于正常水流量的1/5。（×）14.轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。(√)15.中间包容积为钢包容积的20%～40%。

（√）

16.钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。

（√）

17.酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。（√）

18.脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。

（√）

19.炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。（×）

间接脱碳：[C]+(FeO)=[Fe]+{CO}+Q 直接脱碳：[O]+[C]={CO}+Q

20.CAS—OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。（×）

二、单项选择题（每题1分，共20题）1、150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为(A)。

4、纯金属为了使之强化的方法应选择(A)。

A．冷轧或冷拔 B．淬火加高温回火 C．低温退火 D．正火

5、流线辊子内冷水属于 B。

A、浊环水 B、净环水 C、软水

6、转炉炼钢硅氧化反应主要在冶炼(A)期。A．前 B．中 C．后 D．前中

7、钢中的(B)能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。A．H B．O C．N

8、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是(B)反应。A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热

9、钢板金相组织的评级中，夹杂物有A类评级，A类夹杂是指(B)。

A．硅酸盐 B．硫化物 C．铝酸盐 D．碳酸盐

10、电磁搅拌安装在结晶器位置的是(A)。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS

11、当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积(B)A．膨胀 B．收缩 C．不变

12、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是(C)。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn

13、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为(A)。A．前期 B．中期 C．后期

14、大包长水口吹氩的目的是（A）。

A、隔绝空气进入中包 B、往中包内吹氩促进夹杂上浮 C、保护长水口碗部

15、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的(B)起反应，生成沉淀。A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐

16、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是(A)。

有关。1

A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故

17、在实际结晶过程中，实际结晶温度总是低于理论结晶温度的，金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为(A)。A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度

以TC代表浇注温度，TL代表液相线温度，△T代表钢水(B)，即△T＝TC-TL。

18、结晶器冷却强度，应力求得到(C)。

A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热

19、按国家安全标准规定，厂内氧气管道应涂 B。A黄色 B浅蓝色 C白色 20、RH处理时脱碳反应式是 B。

A.[C]+2[O]={CO2} B.[C]+ [O]= {CO} C.[C]+4[O]=2{CO}+{CO2}

三、简答题（每题5分，共4题）

1、简述连铸“三电”系统的概念。

答：连铸生产过程中的“三电”系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。

2、连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？。

答： 产生的原因：(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素(如Cu，Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。

防止办法：(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；(2)合适的二次冷却水量；(3)控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；(4)控制Mn/S＞40。

3、简述炼钢的基本任务。

答：炼钢的基本任务：(1)脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；(2)去P、S及其它杂质；(3)去气、去夹杂；(4)脱氧合金化；(5)保证连铸所需的钢水质量(成分温度和流动性)和供应(钢水量及节奏)的匹配。

4、选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？

答：选择连铸二冷喷嘴的要求有：(1)细化水滴，有较高的喷射速度；(2)到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；(3)在铸坯内弧表面积累的水要少。

5、①连铸保护渣的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）隔绝空气，防止二次氧化；（3）吸收夹杂，净化钢液；（4）润滑作用，防止钢壳与铜板粘结；（5）充填气隙，改善传热。

②中间包覆盖剂的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）收上浮的夹杂物；（3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧

化。

6、简述板坯表面纵裂产生的原因与改善措施。

答：板坯表面纵裂产生的原因：⒈水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳⒉保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄⒊结晶器液面波动⒋钢中S+P含量。钢中S大于0.02%，P大于0.017%，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂趋向增大⒌钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂倾向增加。

改善措施⒈水口与结晶器要对中⒉结晶器液位波动稳定在±10㎜⒊合适的侵入式水口插入深度⒋合适的结晶器锥度⒌结晶器与二次冷却区上部对弧要准⒍合适的保护渣性能⒎采用热顶结晶器.7、连铸表面横裂纹产生的原因，及防止措施。

答：产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹加深，较深的振动速度在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。

8、什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘接处被拉断，到达结晶器口就发生漏钢。原因是：（1）结晶器保护渣性能不良，使溶渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；

（2）异常情况下高拉速；（3）结晶器液面波动过大。

9、连铸板坯的表面缺陷主要有哪些？

答：（1）表面纵裂；（2）表面横裂；（3）角裂；（4）表面夹渣；（5）接痕；6.表面凹坑；7.星状裂纹。

10、连铸板坯的内部缺陷主要有哪些？

答：（1）中心线裂纹；（2）三角区裂纹；（3）矫直裂纹；（4）夹渣；（5）中心偏析；（6）中心疏松；

11、③连铸板坯的形状缺陷主要有哪些？

答：（1）脱方；（2）板坯鼓肚和凹陷；（3）镰刀弯；

12、③硫印原理是什么？并写出反应式。

答：硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，其原理是：硫酸溶液与试样上的硫化物（FeS, MnS）发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银,沉淀在相纸上相应的位置上，形成黑色或褐色斑点。

其反应式： FeS + H2SO4---FeSO4 + H2S MnS + H2SO4---MnSO4 + H2S H2S + 2AgBr--- Ag2S + 2HBr 13．简述火焰切割原理？

答：原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。

14、中间包的作用是什么？

答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；2.储存钢水，实现多炉连浇；3.分流钢水；4.促使夹杂物上浮，净化钢液；5.控制钢水注入结晶器，使结晶器液面稳定。15、3号连铸机配备了哪些先进的工艺技术？

答：（1）大包下渣检测；（2）结晶器液位自动控制；（3）漏钢预报等专家系统；（4）自动换渣线；（5）液压振动；（6）动态轻压下；（7）动态二冷水模型。

16、动态轻压下技术的基本原理和作用是什么？

答： 通过对铸坯液相穴末端实施一定的压力，使该富含的S、P等有害元素的钢液发生倒流，从而达到降低中心偏析和中心疏松的级别。

17、简述连铸坯鼓肚的原因及预防。

答： 所谓鼓肚是指铸坯的凝固壳,由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象.预防:⒈合适的两对辊间距⒉辊子要保持良好的刚性.防止变形

⒊要有足够的二次冷却强度,以增加凝固壳厚度

⒋拉速变化时,特别是由慢变快时,二次冷却水量也相应增加⒌辊子对中要好

四、计算题（每题5分，共10题）

1、某厂板坯连铸机结晶器长度为900mm，结晶器上口宽度为1264.40mm，下口测得宽度为1252mm，请计算该结晶器的窄面倒锥度（%/m）？（保留二位小数）

解： T（%/m）=(（W上-W下）/（W下×L）)× 100% =(（1264.40-1252.00）/（1252.00×0.9）)× 100% =1.10%/m 答：该结晶器的窄面倒锥度为1.10%/m。

2、某天浇注钢水10000吨，实得粗坯9850吨，并产生裂纹50吨，夹杂30吨，接痕70吨，其他废品20吨。问该天的综合收得率。

答：Y=Y1*Y2=9850/10000*（9850-50-30-70-20）/9850 =0.985*0.98=0.965=96.5% 3、150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，拉速为1.5m/min,浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位)解：结晶器有效长度Lˊ＝700－50＝650mm 钢水在结晶器内的停留时间：t＝Lˊ/V＝0.650/1.5＝0.43min 结晶器内钢水的凝固速度V凝＝K/(2 t)＝18/(2× 0.43)＝13.64mm/min 答：钢水在结晶器内的停留时间为0.43min，结晶器钢水的凝固速度为13.64mm/min。

4、已知某厂长定尺板坯长度为7000～9500mm，短定尺板坯长度为4200～4600mm，目前正在生产的板坯定尺为8400mm。假设铸流上有一条39400mm长热的铸坯需要优化切割，切割后不允许有任何切割废品。请计算出经优化切割后的板坯块数及相应板坯热坯设定切割长度。（热坯收缩系数为1.018，切缝宽度为10mm）解：a.首先将冷坯长度转化为需要设定的热坯长度； L热（定尺）=（L冷×X）+S

=（8400×1.018）+10 = 8561mm

L热（长定尺范围）=（L冷（最短长定尺）×X）+S~（L冷（最长长定尺）×X）

=（7000×1.018）+10~（9500×1.018）+10 = 7136~9681mm

L热（短定尺范围）=（L冷（最短短定尺）×X）+S~（L冷（最长短定尺）×X）

=（4200×1.018）+10~（4600×1.018）+10 = 4286~4693mm

b.其次按计划定尺热长来分39400mm长热铸坯的剩余长度，并判断是剩余长度是否在长或短定尺热长范围内：

剩余长度=39400-8561×(39400/8561)取整数位 = 5116 mm（应该5156mm)剩余长度5116 mm不在长或短定尺热长范围内。

c.因此接下来少切一块计划定尺，将该长度与上次剩余长度一起再进行分配，并判断是板坯长度是否在长或短定尺热长范围内：

优化切割板坯热长=（剩余长度+计划定尺热长）

=（5116+8561）/2 = 6844 mm

优化切割板坯热长6844 mm不在长或短定尺热长范围内

d.因此再少切一块计划定尺，将该2块计划定尺热长度第一次剩余长度一起再进行分配（先分2块，不行再分3块„），并判断是板坯长度是否在长或短定尺热长范围内：

分2块优化切割板坯热长=（剩余长度+计划定尺热长）

=（5116+8561+8561）/2 = 11129mm

优化切割板坯热长11129 mm不在长或短定尺热长范围内。分3块优化切割板坯热长=（剩余长度+计划定尺热长）

=（5116+8561+8561）/3 = 7419mm

优化切割板坯热长7419 mm在长定尺热长范围内。

综上计算，长铸坯可切成5块板坯，其切割后板坯热长分别是8561mm2块，7419mm3块。

答：铸坯可切成5块板坯，其设定切割热长分别是8561mm2块，7419mm3块。（应该：8561mm2块、7426mm3块）

另外一解：8561mm切成3块，剩下5156+8561=13717mm, 可以切一块长定尺和一块短定尺，长定尺可以8900—9200mm（即热坯长度9070—9366mm对应剩余短定尺为13717-9070=4647mm、13717-9366=4351mm刚好都在长、短定尺范围内。

答：铸坯可切成5块板坯，设定切割热长分别是8561mm3块，9070mm一块、4647mm一块。（或者9366mm一块、4351mm一块）

5、对于断面为250×1300mm的连铸机，其拉速为0.8m/min,二次冷却水总量为2200L/min，那么它的比水量P是多少？（铸坯比重为7.8/立方米，保留二位小数）解：P = 二冷水总量/（断面积×拉速×比重）

= 2200/（0.25×1.3×0.8×7.8）

= 2200/2028 = 1.09L/Kg 答:比水量P是1.09L/Kg.6、钢水包内钢水量度为162吨，连铸机为1机2流且铸坯断面为210×1320mm，铸机拉速为0.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重为7.8t/立方米，保留二位小数）

解： T = 钢水量/（2×断面积×拉速×比重）= 162/（2×0.21×1.32×0.8×7.8）

= 46.82(min)答：浇钢时间为 46.82分钟。

7、某厂连铸机断面为210×1320mm，拉速为V = 0.8 m/min , 均衡稳定，凝固系数K = 28mm/ min，求板坯需浇铸多少米才能完全凝固？（保留二位小数）

解： L = Vc ×(D/2/K)= 0.8 ×(210/2/28)2

= 11.25(m)答：需浇注11.25米才能完全凝固。

8、已知结晶器振动频率计算公式为f=93Vc(式中f为振动频率，单位cpm；Vc为拉坯速度，单位m/min)，最小振频为50cpm，最大振频为156cpm。试计算拉速为0.5m/min时的振频。（保留整数）解： f=93Vc = 93 ×0.5 = 47cpm 由于该振频低于最小振频，因此以最小振频作为0.5m/min时的振频,即50 cpm。答：拉速为0.5m/min时的振频为50 cpm。

9、已知铸坯的断面为165mm×220mm，拉速为1.7m/min，二冷却水的耗水量为480L/min，求该铸机二冷区的冷却强度。(结果保留两位小数，已知铸坯的比重为7.6t/m3)答案: 解：G＝Q/(FVγ)＝480/(0.165×0.22×1.7×7.6×103)＝1.02L/kg 答：该铸机二冷区的冷却强度为1.02L/kg

10、某板坯连铸机拉坯速度为1.4m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为15mm，若浇注过程中结晶器液面稳定在离上口100mm，求该铸机的结晶器长度（K=20）。解：l＝V([δ]/K)

2＋100＝(15/20)2

×1400＋100＝888mm 答：该铸机的结晶器长度为888mm。五综合题（每题10分，共2题）

1、请详述“连铸”的概念？

答: 连铸就是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“引锭头”的结晶器，钢水很快与引锭

头凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从结晶器的下端拉出引锭杆，随着高温钢水不断注入结晶器，这样已凝固成一定厚度铸坯就会连续地从冷结晶器内被拉出，在二次2冷却区继续喷水冷却，带有液心的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固（在此过程中对铸坯进行弯曲和矫直），待铸坯完全凝固后，用煤-氧气切割机把铸坯切成一定尺寸的铸坯。这种把高温钢水直接浇铸成铸坯的工艺。

2、请阐述结晶器内坯壳生长的行为特征及影响结晶器凝固传热的因素？

1）钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢不的表面张力和密度在上部形成一个较小半径的弯月面。在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达100℃/S），初生坯壳迅速形成，而随着钢水不断流入结晶器且坯壳不断向下运动，新初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯壳则不断增加厚度。

2）已凝固的坯壳，因发生δ→γ的相变，使坯壳向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平衡 3)由于第（2）条的原因，在初生坯壳与铜板之间产生了气隙，这样坯壳因得不到足够的冷却而开始回热，强度降低，钢水静压力又将坯壳贴向铜板。

4）上述过程反复进行，直至坯壳出结晶器。坯壳的不均匀性总是存在的，大部分表面缺陷是超源于之个过程之中。

5）角部的传热为二维，开始凝固最快，最早收缩，最早形成气隙。角部的传热始终小于其它部位，致使角部区域坯壳最薄，这也是产生角部裂纹和发生漏钢的薄弱环节。

3、结晶器保护渣的三层结构、理化指标、重要特性是什么？

答：保护渣的三层结构是指上层粉渣层，中层烧结层，下层液渣层；理化指标有化学成份、熔化速度、熔化温度、粘度、铺展性及水分含量。

保护渣最重要的性能是粘度、熔化温度、熔化速度三者的合理搭配，以保证足够的保护渣消耗量和液渣层厚度来满足结晶器铜板与初始坯壳之间的润滑，防止坯壳粘结。液渣层厚度是渣的实际熔化速度和消耗速度相平衡的结果，保护渣消耗量是由润滑渣膜消耗和振痕沟内的液渣消耗之和构成的，结晶器铜板与初始坯壳之间液渣流入越多，保护渣消耗量越大，反之亦然。

因此在浇注过程中要勤测结晶器保护渣的液渣层厚度和保护渣消耗量，当液渣层厚度异常或消耗量异常说明此时保护渣溶化不好、液态渣流入不足、润滑不好，应及时降速换渣。

要保证良好的化渣情况最重要的是调节好氩气、水口对中、插入深度合适，保证结晶器液面活而不翻不偏，理想的状况是钢液面活跃，氩气从距窄边1/3位置上浮、水口两边渣面略高于两窄边，既保证结晶器保护渣的消耗，又不至于对窄面坯壳冲击过大。

实际生产过程中为减缓水口堵塞往往氩气调节太大，大氩气量会干扰液渣层的稳定，甚至使结晶器保护渣乳化，恶化了保护渣性能，造成粘结漏钢。

篇5：数控车工技能大赛服务感言

（一）10月13日早上八点，校园广播响起，跟随着音乐，上海宝山区职业技能竞赛（中级汽车美容装潢工竞赛）于八点半在上海博世汽修学校欧亚美汽车系实训中心拉开序幕，比赛为期四天。

本次大赛由宝山区人力资源和社会保障局、宝山区人才工作协调小组办公室、宝山区教育局、宝山区总工会主办，我校承办。竞赛共有漆面恢复性美容、车窗及车身装饰、汽车内部装饰、安全防盗装置4个大的项目，共包含了漆面还原、涂刮腻子，小弧度玻璃贴膜、汽车卷帘式窗帘安装、门把手“犀牛皮”装贴，中高音扬声器安装、单碟CD机安装、抛光机碳刷更换、手电钻探刷更换、高压清洗机换机油、空气压缩机空气滤清器清洁，电子中控门锁安装、倒车雷达安装、电子防盗器安装等14个竞赛项目。

参赛主要流程：考生凭准考证、有效证件到抽题式窗口进行抽题，抽完题在候考区等候，接到老师通知后方可进入考场，按照自己考号所在位置进行现场展示，考完回到候考区继续等候下一项目的考试。考试采取每一项目必考，每个大项目抽取小项目的形式进行，每一个项目25分钟，每一批比赛一个小时四十分钟。下一批同样如此。

本次大赛精彩纷呈，共有来自多家企业的在职员工和上海博世汽修学校学生234人报名，展开了激烈的角逐。竞赛人员规范的操作、娴熟的技能吸引了监考老师和专业的考核老师。老师充分肯定了大家的演练技能并做了准确到位的讲解，整个现场洋溢着浓厚的学技能练本领的气氛。