数控简介

数控简介（共9篇）

篇1：数控简介

数控铣床

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

主要系统描述 主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统

由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统

数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。机床基础件

通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架

数控铣床的特点

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。

7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

数控铣床的基本结构

数控铣床形式多样，下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。(1)床身

床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

(2)铣头部分

铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。(3)工作台

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。(4)升降台(横向进路部分)升降台前方装有交流伺服电机．驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外．在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。(5)冷却与润滑装置

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

数控铣床机械结构

从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。

从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。数控铣床的选用 尺寸选用

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。精度要求选用

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为 0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。加工特点选择

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。数控铣床功能

1.数控铣床的主要功能

1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。3)刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

7)特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

2.数控铣床加工范围

1)平面加工：数控机床铣削平面[1]可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2)曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

3.数控铣床的装备

1)夹具 数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

2)刀具 常用的刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

篇2：数控简介

数控专业介绍：

数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

数控专业就业前景：

1、制造业的社会、行业背景

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。据统计，目前我国数控机床操作工短缺60万左右。数控人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视。“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等六部委决定实施“职业院校制造业技

能型紧缺人才培养培训工程”，力争实现五年培养30万以上制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我国劳动力市场技能型人才的紧缺状况。

2、数控技术人才需求情况

数控技术人才需求量的大小和人才需求的类型、层次、质量等取决于国民经济和制造业的发展程度、水平，也取决于用人单位自身的管理要求、发展趋势等。据统计，制造业较发达的德国、美国、日本等国家的数控机床占生产设备的70%以上，我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，据机械协会统计，目前我国制造业数控机床拥有量不足总量的2%，而且近几年来都以３５％以上的速度在增长，对于目前我国现有的有限数量的数控机床也未能充分利用。虽然原因是多方面的，但数控人才的匮乏无疑是主要原因之

一。随着制造业信息化工程的进一步推进，利用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，提高企业的技术装备水平和产品竞争力，制造设备的大规模数控化，社会对数控技术人才的需求进一步增加。

就业方向：

从事生产管理、机械产品设计，数控编程与加工操作，数控设备安装、调试与操作，数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。

学习内容

学习内容：机械制图，AutoCAD，UG三维建模，UG

模具设计，公差配合与测量技术，金属材料与热处理，钳工工艺，车工工艺，模具基础与结构，冲压模、成型模设计，数控电火花线切割加工工艺，CAXA绘图及自动编程，计算机基础，就业指导。近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替.数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段.数控专业就业前景怎样呢?

篇3：简介数控技术的组成和分类

上世纪40年代, 随着社会生产力的发展和科学技术的不断进步, 人们对所生产出的各种产品的生产效率和质量有了更高的要求。自动化过程是机械加工实现以上要求的重要途径之一。1948年美国的麻省理工学院研究所与帕森斯公司进行合作, 提出了三坐标式立式铣床。正是由于这台用计算机控制的数控铣床的出现, 数控技术在全球飞速的发展。通过符号、文字和数字组成的数字化信息控制多台或一台机械设备动作及加工过程的技术称为数控技术, 简称数控 (英文名字:numerical control简称:NC) 。由于计算机的发展, 现代数控大部分是通过计算机进行控制的, 所以数控技术又名计算机数控 (computerized numerical control, CNC) 。数控机床 (NC机床) 就是数控技术控制的机床, 他是各学科结合的产物, 他运用了自动控制技术, 计算机技术, 精密测量技术, 软件技术, 伺服驱动技术和传感器技术等先进技术, 是典型的机电一体化产品。

2 数控系统的组成

控制系统主要包括输入介质, 控制介质, 伺服系统, 数控装置, 测量反馈装置, 执行部件等。

2.1 控制介质

所谓的控制介质就是数控机械在工作时, 不需要人为的手动加工, 但是机械设备还必须按照操作人的意图工作, 这就需要我们在操作者和机械设备之间建立一定关系, 这就是我们所说的控制介质 (信息载体) 。加工零件时所需要对工件进行的所有操作信息都在控制介质中储存的, 数控系统控制和指挥设备加工运动仅有的指令信息就是控制介质。

2.2 输入介质

数控装置不能直接识别控制介质中的程序代码, 这就需要输入装置来完成, 它的作用是将数控装置不能直接识别的的程序代码转变成可以识别的电脉冲信号, 存储在数控装置中。根据数控介质的不同, 数控装置可能是录音机, 光电读带机或者是软盘驱动器等等。随着科技的不断进步现在的大部分数控机械是将数控加工所需要的程序单通过数控装置自带的键盘输入到数控装置上, 叫作MDI方式。

2.3 数控装置

输入介质传送过来的脉冲信号是通过数控装置接受的, 经由数控装置内部的数控软件, 然后逻辑电路的编译, 在通过运算、逻辑处理, 将信息命令传给伺服机构, 是设备按照信息指令规范, 有条不紊的工作。信息指令决定工件沿着各个坐标轴的进给速度和方向, 刀具的选择、交换等。数控设备的各个指令都是通过数控装置完成的, 他是数控设备的核心。

2.4 伺服系统

伺服技术在数控系统中的作用是非常重要的。伺服系统 (servomechanism) 就是将工件位置、状态、方位等输出被控量能按照输入目标变化的自动控制系统。其功能是按控制命令的需求、对功率进行扩大、变换、调控等一系列处理, 让驱动装置可以灵活的输出力矩、位置、速度。伺服系统主要包括驱动元件、驱动电路。通过数控装置发来的脉冲信号, 伺服系统把其转化为加工工件的位移、方向、速度等。

伺服驱动元件主要包括直流伺服电动机, 步进式电动机, 交流伺服电动机等。是把电信号转换为输出轴的角位移的变化, 从而实现工件的进给。

伺服驱动电路是把微弱信号扩大为驱动电信号, 以此来驱动执行元件。

2.5 执行部件

通过伺服系统传递来的命令完成被控元件的控制它将电能或流体能量转换成机械能或其他能量形式, 通过控制要求改变控制元件的机械运动状态等。主要有进给运动执行部件, 主运动部件、工作台等。对于执行部件应具有足够好的抗震性、刚度、足够的精度、结构简单等特点。

2.6 测量反馈装置

其作用是检测运动部件的位移、速度、温度等一系列参数, 将检测出的数据转变为电信号然后传输给控制装置。通过控制装置的计算得出误差, 并反馈误差指令, 纠正误差。测量反馈装置的出现, 大大提高了工件的加工精度。

3 数控系统的分类

按不同的分类方式控制系统可以分为不同的种类。

按数控装置分类, 可分为:计算机控制系统 (CNC系统) 、逻辑控制系统 (NC系统) 。按控制方式可分为:开环、半闭环、闭环控制系统。开环控制系统的精度较低, 但他的运行平稳、成本低廉、使用和维修比较方便。在一些精度要求低的数控系统中应用非常广泛。而闭环控制系统的精度很高, 但工作时不稳定, 安装调试比较繁琐, 价格较其他两种昂贵。半闭环控制系统对其他两种进行综合考虑, 在日常生产中应用最为广泛。按运动方式分为:点位直线控制系统、点位控制系统和轮廓控制系统等。按功能水平可分为:低档数控技术、中档数控技术和高档数控技术等, 中档控制系统最为常见。还可以按用途等分类。

4 数控技术的发展

第一台数控系统的问世但现在已经有半个多世纪了。随着计算机技术、微电子技术、检测技术的发展, 数控机床的发展得到了完善, 他的必然产物就是生产需求不断提高, 所以当今社会数控技术的发展逐渐向高精度、高的可靠性、高速度、复合化和智能化等高兴科技的方向发展。

质量和效率是先进制造技术的根本。而高速度、高精度加工技术能最大程度地提高效率, 提高质量和档次, 能缩短生产的周期, 提高市场竞争能力。高速度, 高进度是数控技术发展的重要趋势。目前新型的数控系统的集成电路规模非常大, 采用芯片提高了电路的集成度, 这样极大程度的提高了数控系统的可靠性。数控系统的多功能化, 复合化, 智能化都将是科学领域的发展趋势。

5 结论

综上所述, 数控技术的产生提高了社会生产制造能力和水平, 提高了市场竞争力。数控技术在国防等方面的贡献也是显而易见的。因此当今社会大力发展数控技术、是提高综合国力, 加速经济发展、提高国家地位的重要途径。

摘要：科学的进步极大的促进了各领域的发展, 数控技术也是在这个时候开始崛起, 发展成为当今社会非常有地位的学科。本文介绍了数控技术的发展、组成、分类、发展趋势等。

关键词：数控机床,组成,分类,发展趋势

参考文献

[1]毕承恩, 丁乃健.现代数控机床:上册[M].北京:机械工业出版社, 1991.

[2]王永章.机床的数字控制技术[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社, 1998.

篇4：数控简介

螺杆是橡塑挤出机的核心部件，其型线多为变螺距、变螺棱高、变螺棱宽、变底径及变螺纹前后角中的一种或是多种的组合，这种尺寸多变的螺杆被称为异型螺杆。目前国内对这种螺杆的加工，采用专用数控铣床进行角铣，其表面粗糙度很差，之后采用人工角磨或半机械式打磨方式去除接刀刀痕，效率低，质量差，影响了挤出物料的性能指标，也大大降低了橡胶挤出机的性价比。螺杆磨削目前大多数仍停留在理论研究上，制造出的机床产品仍然很单一。目前国内只有汉江机床厂能够生产数控丝杆磨床和数控顿杆磨床产品，这些机床的磨削砂轮为直线廓形，易于实现砂轮的修整，但异型螺杆螺旋面的磨削则很难实现。国外学者对异型螺杆的磨削研究较多，在二十世纪80年代末期，数家国外公司推出了相关的螺杆磨削设备，如德国Klingelnberg公司的HNC35VR、英国Holroyd公司的TG350E以及意大利SU公司的螺杆磨床等。

数控抛磨机床主要由机械部分、数字控制系统、进给伺服系统、冷却润滑及排屑装置等组成。机械部分因各种机床的结构不同而不同，主要包括机床的支承件、工作台、导轨、主轴部件、刀库和装刀机构及传动机构等。数字控制包括数字计算机、伺服系统、检测系统、PC控制部分。计算机用来完成加工过程中各种计算，利用这些数据由伺服系统完成各坐标轴的运动控制；检测系统是用来检测运动部件的坐标位置，将测量的数量提供给计算机，与计算机插补运算的数据进行比较，控制机床各坐标轴的运动位置；PC控制部分用来控制电器开关器件，例如主电动机及其他控制电机的启动与停止，各种液压与气压阀的动作，冷却液的供给与停止等。数控机床是有程序控制的，各种控制软件及零件的编程工作是数控机床加工的重要组成部分。

随着数控技术和材料科学的发展，近年来世界数控抛磨机床向高速、精密、智能和绿色方向发展。具体表现为。

1、高速化：高速化机床近几年来飞速发展，这是因为机床提高转速之后生产率也随之提高，生产成本降低，还可以显著降低零件的表面粗糙度。

2、精密与超精密化：从精密加工到超精密加工是各国加工行业发展的趋势，精度越高，无论是使用寿命还是产品性能都会提高。

3、复合化：零部件目前一体化的程度越来越高，相似品种的整合越来越深入，而产品形状却越来越复杂多变，必须引入多轴化控制的机床方能实现。

4、智能化：现代数控机床将要引入自适应控制技术，通过检测装置监测变化的工作条件反馈调节工作参数，使设备保持较好的工作状态，从而得到较高质量的产品，同时提高了刀具的使用寿命和设备的生产效率。

二、基于PC的开放式数控系统

我国具有代表性的产品有蓝天I型和中华I型、华中I型、航天I型。四种产品基于PC的开放式数控系统均采用了开放性、模块化、多通道的软硬件结构，既可升级，又可简化。这些基本系统的升级型，最多可控制24轴，联动可控制2？9轴；具备多种形式的插补功能，快速性可达24，最小分辨率可达0.1；具有不同类型的加速减速功能；可进行多线程控制。目前国际上进行着众多的开放式数控技术研究，最具代表性的有美国的OMAC和NGC计划、日本的OSEC计划、欧盟的OSACA计划，这三个计划的情况反映了发达国家开放式数控技术的发展状况。在这几个开放式数控系统研究计划的基础上，许多公司推出了开放式数控系统的产品-Siemens AG在840D数控系统中采用了开放式结构，使用双PC来完成人机接口和实时控制工作，采用RISC或PC和实时控制内核来完成实时控制，人机接口采用的是在Windows环境下开发的图形接口。在操作系统中提供了各类控制算法和C++开发工具，用户可根据实际需自行选择或开发控制算法。开放式结构的数控系统应尽量建立在一个开放、标准、经济、可靠的软硬件平台之上。

1、PC连接NC型。通常指PC是通过通用的串行线与现有的NC系统相连，使得系统实现简单，可避免任何修改而直接利用，并可利用通用软件。其缺点是原型NC不能实现开放化，系统的通信和响应速度较慢。

2、PC嵌入NC型。此类型系统是将PC系统装入到NC中，PC与NC之间通过专用的总线进行连接。该系统具有数据传输速度快，响应迅速等特点。同时，原型NC也可避免任何修改即可使用。缺点是不能直接使用通用PC，其开放性受到一定限制，并且通用PC的强大功能和丰富软硬件资源也未能得到充分的使用。

3、NC嵌入PC型。该类型系统是在PC内部插入专用NC卡构成，它能够充分确保系统的性能，软件通用性强，且编程处理非常灵活，缺点是原有NC系统资源难以得到充分利用。这是目前广泛采用的一种结构，这种系统结构一般采用“PC+运动控制器”的形式来搭建数控系统的硬件结构，其中以工控机为主控计算机，采用标准化模块组件，总线形式多采用PCI，以多轴运动控制器作为扩展从机，从而构成主从式的结构。本课题研究开发的数控系统就是采用这种结构形式。

参考文献

[1] 乐美豪.我国螺杆制造技术的发展趋势[J].制造技术与机床，2000，（2）：5～6.

[2] 尤德崑.我国螺杆加工技术现状及水平[J].石油机械，1993，（5）：5～10.

[3] 王立新.浅谈数控技术的发展趋势[J].赤峰学院学报.2007.

[4] 郭艳玲，赵万生，董本志等.数控发展的趋势-开放式体系结构数控系统[J].东北林业大学学报.2000 （9） ：148～150..

篇5：数控车床简介

CKA6150选用FANUC OTD，FANUC Oi-MATE TC，FANUC Oi-TA，FANUCOi-TB、安川J50L、SIEMENS 802D，FAGOR 8025T，FAGOR 8055T等世界知名公司的数控系统．对工件可进行多次重复循环加工。该机床为万能型通用产品．特别适合于军工，汽车，拖拉机、冶金等行业的机械加工．主要承担各种轴类及盘类零件的半精加工及精加工．可加工内、外圆柱面，锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以 及各种曲线回转体．

基本配置：

1．机床采用卧式平床身结构，床身及床腿采用树脂砂铸造，时效处理，导轨采用高频淬火，整体刚性强。

2．主传动有两种形式可供选择：

普通型：采用双速电机+电磁离合器，可实现手动三档，档内自动变速．交频型：采用变频电机，可实现手动三档，档内无级调速。

3．迸给系统采用伺服电机，精密滚珠丝杠，高刚性精密复合轴承结构．定位准确、传动效率高。

4．机床基本配置为立式四工位刀架．卧式六工位刀架为特殊定货。

5．可根据用户要求配置液压卡盘，液压尾架。

6．配有独立的集中润滑器对床鞍及机床滑板迸行自动润滑。主轴箱配有独立润滑系统。

7．机床配有独立的冷却系统。

8．控制系统有FANUC OTD，FANUC Oi-MATE、安川J50L、SIEMENS 802D等世界知名公司的数控系统供用户选择。

篇6：数控技术专业个人简介

姓名

性别   男

民族   汉

身高   cm

体重   kg

政治面貌   团员

出生年月

贯籍

毕业时间

学历

中专

学制

三年

专业      数控技术

毕业学校

联系地址

联系电话

手机

qq

熟悉的软件

fanuc0imate-tb；华中

在校期间的工作

学习委员

证书

数控中级证（待获得）；大专（待获得）

奖励情况

军训标兵；优秀团员：

学习及实践经历

时 间

地区、学校或单位

专业

.9-2006.6

舒兰市第十四中学

初中

2006.9-.6

舒兰市第十八中学

高中

2009.9-现在

大连物流管理职业技术学校

数控技术

自我评定

本人有较强的适应能力和独立能力，能吃苦耐劳，曾多次利用假期外出勤工俭学，在校期间也利用业余时间做小时工，此外，本人还具有较强的团队精神，

数控技术专业个人简介

篇7：潍坊宏凯HK数控送料机简介

潍坊宏凯机械科技有限是一家主营数控送料机公司。公司不断对产品更新换代，标准化、全优化的质量控制，确保了产品质量，也奠定了发展的基础。HK数控送料机简介：

1、可配普通冲床。对于瓶盖、罐盖、防尘盖及一些冲压板材不是很厚的客户，可以不需要重新换深喉冲床，我们有成熟技术免费对普通冲床改造，使数控送料机可以配普通冲床，数控冲压效果非常理想。

2、控制系统自主研发，程序特别稳定，解决了有些厂家的产品在冲压过程中出现冲偏、以致损坏模具的现象。程序经过反复试验和客户的验证，达到了稳定、高效，保证了在冲压过程中的稳定性。可根据您的现场工艺要求，随时添加功能。

3、基于节约冲压材料的考虑，系统设置了多种冲压方式（交叉排列，间隙补偿，不交叉排列，交叉不交叉混排，自动排列，手动排列，间隔冲压，设定时间自动运行）您可以根据工艺的需要自主选择。

4、对于板材冲压过程中，会产生边料浪费过大的问题，该新产品，可以做到不需要翻转板材再冲压夹子夹着的边料，特制夹具能自动跨越模具，对于夹子夹住的板材边料，也能冲压出产品。

5、程序上增加了远程控制功能，操作远控盒按钮，可实现远程控制，更方便人工操作。根据客户需要，可以加装安全生产检测机构，还可以根据客户要求定做产品和程序。

6、操作界面简洁、明了，简单易学。

篇8：数控简介

(一) 数控技能大赛的特点

1.数控技能大赛有很强的引导性。数控技能大赛试题以先进的数控加工为理念, 传播数控机床最新的编程和操作手段, 典型的加工部位、加工工艺和程序编制, 对于企业生产和院校技能实训和职业技能鉴定有很强的引导性。

2.数控技能大赛的实操试题都有着很强的示范性, 题目都参照和或者借鉴了某些行业中典型零件的特征, 例如机械零部件配合加工、工装夹具的使用, 先进刀具的应用等等。

3.数控技能大赛的实操试题要求采用CAXA软件编程, 题目难度加大, 题量加大, 时间少。

(二) 数控技能大赛中参赛选手存在的问题

1.选手数控方面的基础不够扎实、不够全面。 (1) 读图与绘图能力差, 读图速度慢, 不能正确读图, 对于常见机械零件的表达。 (2) 制定加工工艺的能力不足。主要表现为几点:加工中加工工艺路线选择不当而严重影响加工效率。对于切削参数的选择不够合理, 没有充分发挥数控机床的优势, 对高速、高效率的关系不清, 采用低切削速度、小走刀量、较大的切削深度, 导致加工时间不够。 (3) 自动编程技术能力有待加强。前面几届的比赛都要求采用手工编程, 随着大赛的发展, 逐步的要求采用软件自动编程来完成零件的加工, 很多选手还局限于使用手工编程、使用大量的宏指令来完成零件的加工;相比之下, 使用软件自动编程并熟练使用软件编程的选手相对而言比较少;随着数控技术的发展, 利用软件自动编程来完成零件的加工已经成为了今后的一个走向和趋势, 在这个方面上的能力, 需要选手加强。

2.参赛选手心理素质较差, 临场应变能力差。 (1) 参赛选手对题目的评分要求未搞清楚, 还没有分清楚零件的轻重, 就急于动手编程加工了, 造成了花了很多时间加工出来的部分, 并未得相应的分, 白白浪费了一些无谓的时间。 (2) 由于比赛的题量比较大, 不可能在短短的时间内全部完成加工, 很多参赛选手在对零件加工的取舍方面, 没有能做全盘的考虑, 导致了容易得分的没有做, 也没有得到相应的分数;难以完成的部分, 却去做了, 结果得得分又不多, 这是近几届比赛经常出现的问题。 (3) 比赛过程中精神过度紧张, 随机应变能力不强。若是按照平时在自己练习, 应该可以完成, 但是由于精神过度的紧张, 造成的出错的地方比较多。

(三) 对中职数控专业的启示

数控技能人才是我国目前稀缺、企业急需的高技能人才, 同时也是复合型技能人才的突出代表。数控技能大赛的目的是对近些年来职业教育工作深入贯彻落实国务院关于大力发展职业教育的方针, 深化改革、加快发展所取得的成果的一次大检阅, 是中职学校广大师生奋发向上、锐意进取的精神风貌和熟练技能的一次大展示, 通过数控技能大赛发现了一些急待解决的问题, 同时也得到了一定的启示。1.以数控技能大赛作为平台, 加强学校数控实训基地的建设。以数控技能大赛的作为依托, 加强实训基地建设。逐步的把实训基地建设起来, 依靠实训基地办好技能大赛, 根据教学需要和大赛需要, 增加实验实训工位, 更新实验实训设备, 优化实验实训环境, 不断提高建设与管理水平, 为学生的实训和技能训练提供良好的环境, 从而也为数控技能大赛的做好硬件上的准备。2.以数控技能大赛作为平台, 改变旧的教学模式、提高教学的质量。树立能力本位的教改理念, 摆脱重知识轻能力、重理论轻实践、重应试轻应用、重传统轻创新的教学模式的影响, 切实把提高学生动手能力作为职业教育的培养目标。教学上, 采用一体化的教学模式, 教师与学生通过边教、边学、边做来完成教学过程, 让学生在生产环境中进行综合性的技术训练;把数控相关的课程的教学划分为多个项目, 通过项目式的教学, 给学生讲授理论以及实践中遇到的问题, 通过实践让学生去发现问题、思考问题、分析问题、解决问题, 充分调动学生的积极性与主动性。为此中职学校应该编写一些适应自己学校实训设备的校本教材, 以此教材来给学生进行授课和实训。3.以数控技能大赛作为平台, 加大基本技能训练课时, 注重实践环节。从数控技能大赛的情况来看, 要想数控专业的学生具备一定的技能, 毕业后能更好的适应企业环境的要求, 学校就要加强实训课程的环节, 将能够放在实训解决的课程, 尽量的在实训里完成。与此同时数控专业的技能训练都要从基础技能抓起, 不能一蹴而就, 必须从钳工、车工、铣工等常规技能开始训练, 在学生进行数控专业技能训练之前, 能让参与数控技能训练的学生能达到普通工种的中级工水平后, 方可让学生参与数控的技能训练。若没有达到一定的基础, 直接去学习 (上接第203页) 的主题, 全篇都要紧紧围绕这个主题展开, 任何时候都不可偏离。在对初稿的修订过程中, 特别是多人参与修订时, 不仅要有“文章不厌千回改”的思想, 还要有坚定的观点立场, 那就是坚持写作意图不动摇。对一篇文稿, 众人看过, 可谓仁者见仁、智者见智, 有时碍于领导面子, 多会违心地听从, 但很多修订意见并一定能够切中要害, 有的甚至提出一些难以落实的意见。经过多人修改过后的稿子, 很多时候是面目全非, 有时还伤及了筋骨, 甚至动摇了写作意图。应当承认, 领导意图也有一个不断完善的过程。但在修改文稿的过程中, 如果确实是对文稿主旨的提升, 需要进行细致的论证方可更换主题。如果只是一般的改变说法, 或者是变换角度, 则变更写作意图是不妥的。因此文秘人员要坚持写作立场, 除了在写作中认真贯彻外, 修改中的坚持也是非常必要的。

2.突出实际问题。公文是领导施政的重要方式, 领导通过公文贯彻落实上级精神, 指导现实工作, 推动工作开展。只有把领导的思想、写作意图与现实工作结合起来, 才能指导实践, 这样写出的公文才可以说是准确把握了领导意图。这就要求文秘人员首先掌握上级精神, 将上级精神在工作部署中予以落实。其次是了解基层情况, 特别要对领导分管的工作了如指掌, 文稿写作中做到如数家珍, 不说外行话。再次是要广泛收集具有典型意义的经验、做法, 善于发现各种倾向, 在认真调研的基础上提出工作建议。做到这些, 需要加强学习, 学习上级的文件精神、政策规定;加强调研, 了解民情、社情、国情;开动脑筋, 思考对策, 找寻落实上级政策与推动实际工作的结合点, 这样才能将领导意图落到实处。

3.针对性要强。不同的公文有不同的实施对象, 公文要发挥作用, 就要提高针对性。要根据公文的实施场合和实施对象的情况, 准确地确定工作部署。对不同对象, 公文的内容也就不同, 针对性不强的公文操作性也会不强, 实施起来就无法解决实际问题, 这对领导的工作开展是很不利的。没有针对性的公文是难以得到领导的认可的。

(三) 文秘人员要懂得创造性地发挥领导的意图

文秘人员要处理好遵命写作与发挥能动性的关系, 才能创造性地实现领导的意图。

1.要坚持遵循与超越的原则。在文稿的起草过程中, 要坚持遵循与超越的原则。也就是既要遵循领导写作意图, 尊重领导意见, 但又不要不拘泥于领导个人, 要充分发挥主观能动性, 创造性地进行写作, 让领导的意图更加完善、系统, 具有更高的可行性, 让领导的意图得到升华。要做到这点, 需要文秘人员投入巨大的精力, 付出艰辛的劳动, 而不是敷衍塞责, 人云亦云。这也是一种很高的境界, 没有足够的时间研究领导的风格, 与领导沟通磨合, 是很难达到的。

2.要学会主动思考。写作意图要与上级精神统一起来, 与具体实际相结合, 才能真正解决实际问题。在贯彻上级精神和与具体实际相结合的过程中, 要善于挖掘领导思想的深刻内涵和闪光点, 积极探索解决问题的办法和策略, 将领导的理念落实到实际工作中, 这离不开文秘人员积极主动的思考。任何被动和偷懒, 都会影响写作意图的全面实现, 因此说接受了写作任务, 你想不创造是不可能的, 除非你不想写出领导满意的材料。

3.要勇于创新。文秘人员对领导意图的落实过程, 不是简单的执行过程, 而是对领导意图的再提炼、再升华、再创造过程。通过文秘人员的创造性工作, 使领导的意图更加完善、丰富和全面, 更具有可操作性, 更能够解决实际问题。

广大文秘人员只有潜心研究领导工作, 在思考和处理问题时与领导的思想保持同步, 并且克服盲从和畏惧心理, 以创新精神独辟蹊径的姿态开展工作, 才能撰写出更多符合上级精神、贴近工作实际、推动工作进展的公文。公文达到了这些要求, 文秘人员的工作才会得到领导的认可, 领导才会满意。

参考文献

[1]白洁.数控大赛给我院数控专业建设带来的启示[J].陶瓷研究与职业教育, 2004 (4) .

[2]王田.浅析数控大赛对专业建设的启示[J].职业教育, 2008 (11) .

篇9：数控简介

北京数控装备创新联盟

成立时间：

2007年4月30日

首批成员：

11家

目前成员：

16家（截至到2008年3月）

联盟宗旨：

一、协调并调动联盟成员的优势资源和能力，通过对领域内基础和共性技术的协作创新，推动具有自主知识产权的高效、精密装备产品的发展，提升北京地区数控装备行业的综合竞争力。

二、提升成员的创新能力，提高成员个体的市场响应能力，提高成员利用北京地区优势资源的能力。

三、降低创新的成本和风险，提升成员的产品竞争力。

“数控是核心战略技术，数控装备是典型的知识密集型产品，事关一个国家的产业安全和国防安全，一直是西方国家对华禁运的重点，这类装备是我们花钱都买不来的。中国数控产业的唯一出路，就是走自主创新之路，用中国人自己的核心技术振兴中国数控产业!”日前，北京数控装备创新联盟（简称：数控联盟）的相关负责人在接受记者的采访时讲述了数控装备对国家的战备意义。而长期以来，拥有丰富的数控装备研发资源的北京，该行业的发展远不如广东、武汉、沈阳等地的发展。

如何使北京的数控装备行业迎头赶上，整合、集成北京的优势科技资源，增强北京数控装备行业的技术创新能力，提升北京数控装备业特别是国有企业的竞争力，成为北京一批拥有数控装备研发实力的企业迅速发展的瓶颈。2007年初，在北京市科学技术委员会和北京市国有资产监督管理委员会共同倡导下，11家北京地区数控装备领域的骨干企业、高校、科研院所、中介机构等发起成立了国内数控装备领域首家技术联盟——北京数控装备创新联盟。

联盟发展迎合产业环境

目前，成立仅1年的数控联盟已经受到了业内的广泛关注和联盟成员的认可和支持。该负责人表示：“联盟成员在不到1年的时间里由11家发展到16家，联盟成员已基本囊括北京数控装备产业的优势骨干企业。但我们并不满足，还希望借助联盟这个平台，吸引更多的在京央企和地区数控装备企业加入进来，行业主管和政府部门一起联动，共同为北京数控装备行业乃至全国装备制造业服务。”

在自身建设方面，数控联盟结合国家对于数控装备产业的发展和大力发展生产性服务业的思路，在模式发展的创新上也着力开展研究，提出了适合联盟发展的建议和思路。通过联盟搭建的沟通交流、合作平台，成员单位之间的合作领域更宽、视野更宽，由过去单个项目、单个合作单位向多个单位的持续合作延伸，使联盟在推动制造服务业的发展上有了新的落脚点。

谈到北京发展数控装备的产业环境时，该负责人说：“这正是数控联盟能不断发展壮大的肥沃土壤。”他介绍，首先，北京有一批在国内细分产品领域保持领先的整机生产厂家。北京第一机床厂的龙门铣床、第二机床厂的数控磨床、北京机电院的五轴加工中心、北京机床所的超精加工机床以及北京兴大豪的专用数控设备等，均在国内处于领先水平。

其次，有一批技术实力突出的数控系统和功能部件生产厂家。北京凯奇的数控系统和伺服控制、北京机床所的丝杠和导轨、北京一机床厂的电主轴等产品已经能够满足一些主机厂商的需要，越来越得到终端用户的认可。

第三，有一批研发能力雄厚的学校和科研院所。清华大学、北京航空航天大学、北京工业大学、北京信息科技大学等多年来与各企业进行了大量的技术合作；北京航空制造工程研究所等军工企业，为国防和地方提供了先进制造装备制造技术与工艺装备；中科院等一批科研院所的研发资源为数控装备产业的发展提供技术支持。

另外，北京还有良好的协会、专家资源。中国机床工具工业协会、中国机械工业联合会和其他相关各专业协会等，紧紧依靠这一宝贵资源，对指导和推进行业发展的作用十分重要。

拥有这些优势的科技资源，为何北京数控装备制造业的发展并不迅速呢？据了解，近几年北京数控装备产业的发展在某些方面取得了较大的进展，但是总体规模、市场占有率等方面与领先者已经有了较大的差距，究其原因，存在以下几个方面的问题：产业规模与其他地区相比较小，缺乏龙头企业的带动优势；在整机和关键功能部件上的设计能力、技术集成能力、试验能力和为客户提供成套技术能力方面还有不小差距，产业化技术支撑后劲不足；产权较为分散，产业内的协同共享缺乏；产业配套体系不完整，产业链低端环节逐步退出；北京地区劳动力成本居高不下，企业运营成本逐年提高。针对这些问题，北京数控装备产业的发展方向必须是坚持技术与机制创新，坚持高端产品方向，坚持跨产权大联合的协同发展模式，联合才有希望，联合才能更好发展。为此，以联盟形态聚集各种资源，是发展首都数控装备产业的必然选择。

建设研发平台

对接国家专项

通过组建联盟的技术研究平台和配套服务平台，共建开放实验室和研究院，形成联盟乃至北京的技术核心，提升北京数控装备行业的自主创新能力，形成联盟的自主科研体系，对接国家重大专项。这是联盟目前的核心工作之一。

一年来，数控联盟联合骨干成员单位以实施北京市科委2007和2008年重大科技项目为基础，吸引了清华大学、北京航空航天大学、中国机械科学研究总院、湖南大学等相关科研单位的参与。该联盟集聚了企业、大学、院所和用户等“产、学、研、用”的优势资源，开展数控装备产业面临的关键共性技术、重点产品产业化的集成创新，建立了包括“北京数控装备创新联盟高效精密加工技术研发实验室”、“北京数控装备创新联盟重型机床开放实验室”和“北京数控装备创新联盟高精度高速磨削技术研究中心”在内的研发服务平台。这个平台也整合了精密超精密加工国家工程研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、先进成形技术与装备国家重点实验室等国内领先的科研实体。

建设研发服务平台是对接国家重大专项的基础。据悉，2006年出台的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将“高档数控机床与基础制造技术”列入16个重大专项；《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》把“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件”作为重点支持领域，国家大力振兴装备制造业为该产业的发展提供了良好的政策环境。北京在中、高端数控机床方面具有较大优势，如何把这些资源转化为更强的竞争优势，争取专项部分落户北京，是联盟的主要工作之一。北京围绕“十一五”期间实施的相关主题计划、对接国家重大专项，在数控装备制造业领域率先启动“高效精密数控关键技术研究与应用”项目，有助于在共性技术研发上形成具有自主知识产权的核心技术和行业标准，在此基础上加强上下游的企业合作，做强优势产业，发挥首都科技资源优势，集中力量办大事，为实现与国家重大专项的对接打下良好的基础。

全力打造完善的数控产业链