第二届全国数控技能大赛工作总结

第二届全国数控技能大赛工作总结（精选6篇）

篇1：第二届全国数控技能大赛工作总结

第二届全国数控技能大赛

总结

一、大赛简介和参赛回顾

全国数控技能大赛是为贯彻全国职业教育工作会议精神和《国务院关于大力发展职业教育的决定》，由劳动和社会保障部、教育部、科学技术部、国防科工委、中华全国总工会、中国机械工业联合会等六部委联合举办的全国性比赛。数控大赛每二年举办一次，今年为第二届，全国31个省、自治区、直辖市连同新疆生产建设兵团在内共有20支代表队共计500余名师生参赛。

今年是大学首次组队代表兵团参赛，所以在我校于5月20日正式收到通知后，机电学院与高职学院立即进行了参赛队员的甄选工作。选拔根据学习成绩、理论知识结构、实操技能、心理素质和体能各个方面综合展开，经过两轮遴选，陈虎等5名同学和机电学院王磊等3名教师最终组成兵团代表队，参加大赛教师组和学生组的全部三个工种：数控车工、数控铣工和加工中心操作的竞赛。参赛队员放弃了暑假休息，进行了专业集训。由于此次参赛队员皆为大一同学，仅仅学习过工程制图、电工电子、工程力学等数控专业的入门基础课程，尚未涉及到核心技术，而且连真正的数控机床都没有亲自接触过，所以集训的工作量相当大、相当急。同学们在专业教师的细心指导下，复习加深了有关公差配合、零件读图的内容，学习了比赛必须的加工工艺、钢的热处理、应用软件系统、仿真系统等方面的知识。同学们发扬不怕苦、不喊累的顽强钻研精神，像机器一样不知疲倦地有规律地运转着，上午进行实操训练，下午又是4个小时的上机操作，晚上还要学习加工理论。同学们带着饱满的热情，虚心学习的心态，于10月20日出发赴京参赛，22日顺利抵京，共比赛七天，后于28日安全返校报到。其中的多场实操比赛都持续了七八个小时，中间不吃饭、不休息。

二、参赛收获

1、通过参加全国性的高水平比赛，师生拓宽了眼界，开阔了思想，磨练了实战经验。尤其是通过与全国高职数控专业的技术尖子的同台竞技，普遍产生了

危机感，寻找到了今后学习的巨大动力，明确了进取方向，激发了同学们前所未有的学习热情。同学们憋足了干劲，发誓以此次比赛为新的起点，努力攀登新高峰。

2、通过几天的紧张比赛和参加学术交流会，同学们在与顶尖级的专家、裁判的互动中，深受教育，学到很多有益的实操技术和课本之外的实用绝活，了解到了数控行业的最新动态和发展趋势，开拓了视野，增长了才干。同学们普遍感到受益非浅，长进较大。

3、通过比赛，同学们真正接触到了我国尖端的数控设备，并在比赛中迅速摸索、熟悉了高科技装备的操作技能，缩小了与发达地区高水平同学的差距。同学们十分兴奋，感到机会难得。同学们以大赛为交流平台，也确实认识到数控事业在我国蓬勃发展的光明前途和广阔的市场需求，坚定了专业信念，同学们普遍形成了“技能成就人生，学习创造未来”的共识。

4、通过比赛，同学们发扬不怕吃苦，勇于钻研的顽强作风，充分展示了兵团高职事业蓬勃发展的风采，宣传了石河子大学，扩大了我校的影响。同学们注重在比赛间隙与其他地区选手进行有效沟通、交流，不但带回了远方的友谊，而且还带回了很多高质量的有用信息，为我们今后的教学提供了有益的参考。

三、对与内地参赛选手差距的分析

（一）客观因素

由于我校的高职教育是依托大学优势教育资源展开的，所以带有明显的本科教学的痕迹。而内地大多数高职院校为独立设置，且有相当数量的是新近从中专升格为高职学院的，所以在教学计划制定、师资建设、实习制度方面有重大差异，表现如下：

1、教学计划的差异：内地高职学院教学计划的制定、实施紧紧围绕着高等职业教育的特点展开，跟本科的学科教育从根本上区分开来，加强了针对性与实效性。其次，他们把教学课时的大部分重点划分给专业课，突出实用。比如与实操有直接关系的公差，这一部分我们是安排的三天时间就讲授完毕，而内地院校则是整整一本书作教材用了一个学期在教学。诸如此类的情况较多，我们把相当

重要的纯专业内容夹杂在其他科目里一笔带过了，没有像他们那样高度重视。再次，内地院校十分注重高职生动手操作能力的培养，理论课与实操课的教学时数比例接近一比一。熟能生巧，因此内地选手能在规定时间能轻松完成比赛任务，而我们则感到时间远远不够用。

2、师资的不同：由于我校为重点建设的本科院校，因此在师资引进时，重点考虑的文凭和学科研究能力，忽视了专业技能与工作经验，虽然有硕士研究生教师，但与内地院校的“双师型”教师相比，优缺点在高职层次上分明可见。尤其可贵的是内地高职院校的好多教师实际上就是工作十数年的普通技师和工程师，他们具有国家颁发的专业领域的职业执照，业务熟练、经验老道，讲授突出实际，示范一步到位。学校对他们的考核不在于科研或发表学术文章，只注重教师的实操水平，因此教师能有充裕的精力和动力钻研数控技术的最新动态和实际的应用问题。

3、实践环境的不同：由于内地经济活跃，改革开放时间较长，市场培育较为完善，因此内地多数高职院校的实习基地就是与生产企业联营的加工工厂，他们对外接活有实际的生产任务，因此大为欢迎、鼓励高职生到工厂实习工作，工厂也有固定利润用于教学实践环节和设备的更新，学生也能不出校门就可以了解到市场的真实需求和发展趋势。校企之间建立着牢固的良性互动互惠机制，这样内地高职生在实习时可以接触到市场上最新的数控机床设备和难得的市场信息反馈。而我们实习工厂业务单一，紧靠大学投资当然就没有能力更新设备，也不可能紧跟市场发展前进，也缺乏动力引进师资聘请高素质的专业人才。

到目前为止我校使用的还是老式的教学型机床，功能不全，加工精度低；而内地普遍使用的都是第二代生产型机床，而且正在进行数控设备的升级换代。以山东劳动职业技术学院为例与我校作比较，他们有华中数控车床28台，发那科6台，西门子6台；华中数控铣床4台，发那科1台，西门子1台；华中数控加工中心6台，发那科1台，另外尚有980台各型较老的数控台。我校目前仅有华中数控车床2台，数控铣床1台，加工中心1台。其次，我们没能象内地学生如此方便地进入工厂实习工作，了解第一线生产力最新的发展状况，很多设备与软件都没有接触过，比赛中应用的高级设备多为现学现用，差距自然难免。

（二)主观因素

通过交流我们得知，我校的高职学生入校的录取成绩远远高于内地一

般的高职院校，超出了国家录取分数线很多。按理来说，我们高职生的智力水平和基础应在内地选手之上，但在经历了一段时间的大学学习，为什么能力反而甘居人后？经赛后师生冷静思考，客观分析，问题根结在于我们的高职生在入校后骄傲了起来，在自由宽松的美好环境中逐渐地自由散漫起来，懒惰情绪日益滋长，精神萎靡不振，缺乏学习的热情和动力，丢弃了严格的自我约束观念。

正是基于上述主观因素，同学们在日常的课堂学习和实习中，在对待自身学习、成材这样的大事上等靠思想严重，没有克服困难的坚定信念，更没有战胜困难、解决实际难题、不断前进的方法。凡事都等学校安排，靠老师来讲解，出现问题一概归咎于学校，只会怨天尤人，不会有效地利用大学丰富的教学资源来进行自我服务、自我管理和自我教育。举同学们的现实例子来说，本学期在上数控专业的基础专业课——机械装备时，虽然没人旷课，但很多同学坐在教室里却心不在焉，要么是打瞌睡在睡觉，要么是做怪样，没有认真听课，更没有进行良好的师生教学互动。如此这般，如何能学好、学透、学扎实？这其不是让老师枉费心血？试想若将内地高职院校那样繁重的课时教学计划安排给我们，又有几人能吃得消？受得了这样的苦？若按内地高职院校的教学管理，相当的同学都会面临因跟不上学校的教学节奏，适应不了高强度的学习而被开除学籍的境遇。以同学目前的精神状态，即使是大学投入巨资建成了与内地同等水平规模的加工中心，对学生自由开放，又有几人能自觉牺牲文娱休息时间去刻苦钻研技能？若大家都像目前这般状况学习而不警醒，那校方做再大努力和投入也是白费。还好，我们中间还是有相当多的同学在奋力拼搏，如朱运鹏同学感觉到公差的重要性，他就自觉地去大学图书馆借阅了相关辅导书籍进行自学，缩小了与内地的差距；务孟胜同学对电脑有爱好，他就能结合专业特点，自学了计算机辅助设计的软件。这些同学为我们作出了榜样，为我们弥补差距、奋力赶超找到了一条适合实际、切实可行的道路和方法。

四、学生今后努力的方向

同学们经过交流和思考，一致认为：差距并不可怕，可怕的是知道差距却不去奋起直追。同学们根据学校现有资源和参赛感悟，归纳出以下四点努力方向：

1、坚定专业思想，认清客观现实，丢掉不切合实际的幻想，抛弃等靠的消极思想，从思想意识上高度紧张起来，重视学习，要有充足的信心靠自身的努力来应对困难。

2、有效利用课堂教学这样基本环节，加强师生教学互动，用心学习，潜心钻研，为今后数控实操技能的突飞猛进奠定扎实的理论基础。

3、有效利用大学优质的师资力量和丰富的教学资源（如大学图书馆丰富的藏书和学院开放的机房），加快个人知识结构的更新，开拓眼界，与时俱进。

4、联合有志同学组成一个固定的、小规模的学习核心小组，自主开展学习研讨，重点集中在四个方面：一是对加工工艺、热处理、公差等理论的讨论研究；二是对数控应用软件与仿真系统的理解学习，提升编程技巧与速度，熟悉仿真系统的操作界面和功能；三是加工过程中粗加工余量与精加工误差的实操经验交流，提高操作的准确性，缩短加工耗时；四是通过网络和与内地选手的交流联系，关注、追踪行业发展最新动态。以学习小组为中心，最终带动整个班级数控专业水平的整体发展。

二ＯＯ六年十一月五

篇2：第二届全国数控技能大赛工作总结

全国数控技能大赛被誉为国家数控技能的奥林匹克竞赛，刚刚结束的第二届全国数控技能大赛，在全国范围再次产生了巨大社会反响，通过本次竞赛活动进一步营造了尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的社会氛围，有力地推进了数控技术和设备国产化的进程，同时大赛的竞赛过程和内容也引起了社会、企业和学校的广泛关注，本文将针对大赛软件应用竞赛的过程和结果作一总结。

一、大赛出题思路及过程简介

从大的方面来讲，本次出题目标要求试题能够有效考核选手的以下三种软件应用技能：

(1)零件的设计造型：考评CAD应用能力和技能；

(2)零件的CAM编程：考评运用CAM工具进行自动编程的技能；

(3)零件的加工仿真（用于学生组）：利用仿真技术来考评选手机床操作、工装刀具选用、程序调试、工参数设定等重要数控加工操作技能。

试题所能考核的具体内容如图1所示。

1.指导出题的原则

国家数控加工（数控车、数控铣、加工中心）操作工三个新的职业标准已于2005年颁布，所以出题要以职业标准内规定的职业技能分类和知识点分类为指导大纲，80%的考试内容必须和职业标准相符作为基本要求，另外由于大赛同时要具有选顶尖选手的要求，必须有20%的考试内容属于超纲的扩展要求。(1)基本要求

基本要求也就是国家职业标准中规定的职业功能、技能要求、知识点分类。对于数控车工选手，出题的考核重点主要针对软件的应用技巧和使用流程，除了要掌握基本的CAD二维绘图技巧外，还要知道如何利用系统提供的车刀刀具库，选择车削专用功能、设置合理参数以及相应的车床后置处理、如何利用仿真软件（功能）来检查校验程序或加工工艺，有关数控车软件应用出题基本要求如表1所示。

表1 数控车软件应用试题的基本要求

数控铣/加工中心部分软件应用试题，在难度上要比数控车大得多，其主要区别在于三维和二维上，零件的造型实际上属于设计范畴，但对于数控加工而言，零件造型应该称之为加工造型更为妥当，因为建模是为了进行图形编程，所以加工造型的构成包括线架（线框）、曲面、实体三种独立或混合图形方式，而设计造型主要使用实体模型，作为核心技能来讲，实体建模是最重要的，和曲面线架模型比，基于实体模型生成的加工程序是最可靠、最精确的，实体不像曲面造型那样可能出现空隙或重叠。而且现在的CAM技术还可做到将经过切削后的加工模型和设计模型进行比较从而使操作者避免加工出废品，考题的造型考核重点在于实体造型，但作为加工应用技巧而言，曲面和线架也非常有用，所以对于较为复杂的造型题目，需要用到实体/曲面/线架的混合造型。(2)扩展要求

这部分要考虑大赛对全国数控培训和应用的引领作用，CAD/CAM的技术进步较快等因素。对于应用CAM功能

来进行自动编程，重要的是要利用软件所独有的“自动”和“优化”功能，CAM软件是算法和工艺的统一，针对同一个零件，也许加工方式有多种选择，但有些是常用和基本的，有些是针对特定的工艺特点的特别方法，有些是针对基本方法的优化，所以在有限的时间内不可能全部用到所有的功能，出题者把注意力集中在常用和基本的方法，如等高加工、参数线加工、区域加工、轮廓加工和自动清根等实用而典型的自动编程方法应用。

对于学生选手而言，他们对工艺的感知和经验显然不如职工选手，目前许多职业院校的数控专业都已开始在教学和实训过程中应用数控加工仿真软件，所以大赛要求学生选手能利用仿真软件对给定零件的编程和操作进行验证。2．出题流程和题型

在职业标准的指导下收集出题素材，一般需要修改真实零件图纸使其适合考试的时间和范围，试题决定后还要分析考点和知识点覆盖率和对应的配分比例，最后要组卷和试做，本次大赛组委会委托了专业图文设计公司来设计试卷和答题卡，试卷完全是彩印的。

数控车、数控铣/加工中心的试题题型是统一的，包括单独造型（几何建模）题、造型+加工轨迹题、后置+加工仿真题型，有关出题流程和题型的层次如图2所示。

二、试题的评判分析

由于三维CAD/CAM以及仿真加工技术在国内应用的历史非常短暂，绝大部分学校都是在近三五年内开始教学应用的，没有具体成熟的判题经验可循，所以判题思路主要是基于命题小组平时的工作积累和开展全国技师培训试点工作所取得的经验成果，会有不完善的地方，有许多问题需要教师、用户、软件公司和政府主管部门共同努力才会不断改进。1.判分流程

选手必须同时递交软件操作后保存的电子文件和答题纸，裁判主要以电子文件数据和答题纸上的客观性试题答案为判评分据，答题纸上的加工参数记录为参考性评分，评分流程严格按照下列流程要求：对照图纸检查零件造型关键尺寸和形状→利用软件查询功能查询关键部位尺寸→按评分表扣分，在特征形状正确的前提下，允许造型零件局部可以有10%的尺寸误差（见图3）→查看每条轨迹，逐一仿真，主要判断有无过切和少切，进退刀点是否正确→查看参数表及对照答题纸上的加工参数表，发现不合理和错误的扣分→按评分表扣分，如果造型部分不对，相应的CAM加工轨迹也必定是错误的，所以造型错误超过80%，CAM加工轨迹不给分。

2．和第一届大赛相比本次出题的创新点

(1)简化了图纸，造型数据量减少，曲面复杂度降低，但技巧性增加。(2)灵活应用软件工具。如理论题中考到有关4轴加工孔位计算，而软件考题中也有类似题，但不能用手工计算。

(3)出现了模具加工相关的题型——分模和夹具。

(4)软件和工艺的结合更近。针对零件造型提出结构工艺性问题，如职工和教师组第二题要求完成从零件造型--分模—工装夹具设计--加工轨迹--加工仿真这一工作流程（如图4所示），选手不但要非常熟悉软件功能，还要能具有工装夹具的工艺设计知识。

(5)新IT技术的应用。国内首次出现利用仿真软件验证参数编程（宏程序）的考题。

三、统计与总体评价

软件应用竞赛共有5种型号的软件进入决赛，我国制造工程领域CAD/CAM产品优秀品牌的代表CAXA数控车/铣软件和职教优秀软件VNUC数控加工仿真软件则被大赛组委会选定为唯一推荐的软件平台，组委会在决赛现场对推荐软件提供全程技术支持，而使用其他型号的选手只能自带软件，自己安装，超过90%的选手选择CAXA软件进行比赛，见表1的统计。1．初步成绩统计 本次大赛的参赛选手和所选用的CAD/CAM软件统计见表3内容，图4表示了三个工种不同组别的竞赛平均成绩比较，从中可以看出，教师组的软件应用总体水平较高，表5对比了各个组别的最高成绩，从中可以看出数控车的平均成绩和最高成绩均比较理想，但数控铣和加工中心成绩较低，主要是由于数控铣和加工中心的软件应用无论是广度和难度均远比数控车高得多。

2.当前具有普遍实用意义的几项重要软件应用能力

数控大赛为全国的数控培训指出了方向，也提示从业人员软件的应用能力将会影响到职业生涯的发展，并需重点注意几项重要软件应用能力：(1)针对不同行业背景的软件应用能力

对于不同岗位的操作人员，软件应用要求不一样，模具行业对软件的掌握要求造型和加工功能全面强大，职业学校教师由于教学需要，一般对软件功能比较熟悉，操作熟练，但设计能力和解决具体问题能力欠缺，而来自军工行业的选手普遍具有较全面的CAD/CAM功底，他们具有软件应用和工艺解决的集成能力。(2)软件的灵活应用能力

图3所示的零件是数控铣/加工中心第一题，对于教师和职工组选手就要求利用软件的几何变换功能来计算3个圆周孔在带转台卧式机床上加工时坐标位置，这是一个很简单的方法，但大部分人没做出来，说明缺乏灵活应用技能。(3)仿真或编程验证能力

数控加工是一个自动过程，需要工艺人员事先确定加工过程的工艺流程。在制订流程的过程中，工艺人员不仅需要考虑各种加工工艺因素，同时还要考虑到干涉问题。

篇3：第二届全国数控技能大赛工作总结

自选项目的比赛方法是跨栏跑与弯道跑组合,其中跨栏跑40米,直道,弯道跑60米,衔接方式是跑完第三个栏架后直接进入弯道跑。本次比赛基本参照正规跨栏比赛的规格,起跑至一栏和栏间距没有改变,栏架高度有所调整,男选手栏架高度为84厘米,女选手栏架高度为76.2厘米。评分标准以动作规范性和运用效果为主,百分制评分(见表1)。

本届比赛共有13名选手参加,从参赛选手地表现来看,起跑后都能准确的踏上起跨点顺利跨越第一栏,跨栏步技术比较规范,有部分选手能够做到起跨重心快速向栏板移动,摆动腿与起跨腿协调配合,表现出快速剪绞动作,积极压栏,栏上腾空时间短的优秀技术;栏间跑节奏跑三步,五步都有,栏间跑三步节奏速度最快,前提是良好的跨栏步技术保证身体重心快速移过栏架;弯道跑各选手的身体内倾,外侧手臂,腿部的动作都控制得不错;表现出良好的专项素质和技能。跨栏项目对身体素质的要求非常高,大多数参赛选手年龄都接近中年,速度与力量,柔韧都处于下坡阶段,依然能表现出良好的跨栏技术,很让人钦佩;作为一名体育教师,要做到身教重于言传,保持身体训练,做好示范动作是我们教学技能的重中之重,同时教师带头坚持锻炼,是终身体育精神的最好代言人,在潜移默化中引领学生爱好体育,积极参与锻炼,践行终身体育。

二、田径径赛规定项目模拟教学评述

规定项目是模拟教学,比赛方法是赛前抽签决定选手参赛内容,田径径赛教材内容(见表2),每个选手有10分钟时间模拟教学,评价指标主要有示范教态,口令讲解,教法学法,过程组织。共有18名中小学教师参与模拟教学。从比赛过程来看,每个选手都做了精心的准备,比赛过程精彩纷呈,虽然现场没有学生,但呈现出来的感觉是他们和学生同在,课堂气氛活跃,师生的互动交流非常多,各有特色,比赛难分仲伯,竞争异常激烈。下面对应四个评价指标对其进行评述。

(一)示范教态

大部分参赛选手的动作示范清晰准确、舒展大方,能够较好的展示所授教材内容;教态端庄大方,有亲和力,并各具特色,小学教师亲切、可爱与学生打成一片;中学教师成熟、亲和,像是学生的良师益友。所有教师都非常注重与学生的互动和交流,时而纠错、时而鼓励、时而表扬,语言干练、热情,形象优美、充满爱心,展现出良好的体育教师职业素养。

(二)口令讲解

口令讲解部分是组织和串联教学的重要环节,大部分参赛选手讲解简洁、形象,口令熟练、有力。其中有部分选手存在一些问题。

1.动作技术讲解没有突出核心技术要领。如直道途中跑技术,参赛教师的讲解以上肢的摆动为主,对下肢腿的蹬摆动作,以髋为轴带动大腿做大幅度的扒地动作未做进一步的深入分析;讲解跨栏攻栏技术时,教师讲解以摆动腿快速摆动,手臂协调配合为主,对起跨腿如何起跨,身体在起跨前高重心姿势,以及身体重心如何向栏架移动等攻栏核心技术未做说明;接力跑传接棒技术,教师缺少对接棒队员的启动标志(让距)的概念解释等等,这说明教师对各动作技术的理解还不够深刻,未抓住技术环节的核心内容。

2.对跨栏跑技术环节的理解有误:如跨栏跑攻栏技术,有教师讲解时出现起跨腿与摆动腿颠倒的明显错误;有参赛选手将跨栏跑起跨攻栏的技术理解为跨栏步摆动腿压栏与起跨腿提拉技术。跨栏跑攻栏技术是指起跨腿踏上起跨点,身体保持高重心迅速前移,当身体重心移过支撑点后,起跨腿髋膝踝三关节依次发力,迅速蹬伸,完全伸展,同时摆动腿充分折叠向栏板上方迅速摆出,摆动腿异侧臂向前摆出,上体前倾,与身体,起跨腿成一斜直线向栏架进攻的技术动作,目的是使身体重心快速向栏板上方移动,减小蹬地角度和速度损失,可以理解为过栏前的预备动作。因此相对应的辅助练习可以采用行进间后蹬跑方式跨越障碍或原地对墙、肋木、鞍马做大幅度起跨腿蹬伸摆动腿折叠摆动练习,要求起跨腿髋膝踝关节充分伸展,摆动腿侧髋带大腿积极做大幅度的折叠前摆动作,上体前倾,促使学生形成攻栏技术的动作动力定型,建立向栏架进攻的意识。

(三)教法学法

本次比赛模拟上课部分选手们展示出来的教法、学法具有多样化,综合运用的特点。有传统的讲解与示范,有游戏法、比赛法、练习法、分层教学法、自主练习法、探究学习法等,具有鲜明的特色。有选手在课的结束部分加入课课练和身体素质练习小超市等项目,注重学生身体素质和自主练习能力的培养,效果比较好;有的选手则加入配合呼吸的以上肢、胸廓伸展为主的放松整理活动,如果能够加强对田径项目主要受力肌群--下肢肌群的静力伸展练习,将会取得更好的效果。

(四)组织

本次比赛各选手表现出高超的课堂组织能力,整个教学组织紧凑、连贯、紧密、有序,虽然没有学生在现场,增加了课堂组织的难度,不过参赛选手们依然能够较好地把握讲解、练习、纠错、口令指挥以及队形变换的程序和节奏,为我们呈现了一堂堂精彩、活力四射的体育课。

纵观整个模拟上课比赛过程,从教学设计理念到教学教法运用等方面忽视对学生体育文化传承和体育人文价值观的培养。大多数参赛教师对体育课的设计和实施主要停留在练习动作、锻炼身体阶段;如果忽视这方面,将会造成体育课仅是身体锻炼的工具,而缺乏深层次的教育意义,缺乏体育文化传承、欠缺体育思想和体育价值观的体育课是不完整的体育课。我们在体育课的教学设计、教学实施过程中完全可以贯彻此方面的内容。在课中,可以向学生讲授所学项目的来源、发展、和奥运冠军的事迹等,例如短跑是最古老的奥林匹克项目、蹲踞式起跑是模仿袋鼠的启动姿势、跨栏跑源自英国牧羊人的跳羊圈游戏、跨栏世界冠军刘翔的事迹等等,让学生感受博大精深的体育文化,拓宽对体育运动的认知,传承体育文化;在教学设计时,充分考虑实践课程的特点,设置各种情境,采用多种教法学法,凸显体育课程的思想教育意义。让学生在真实的情境中体验竞争、合作、团结、民主、开放、公平等体育价值观念,引导他们去思考、感悟,经过长期有意识的培养,使体育人文价值观内化至学生的心灵世界,引领学生精神层面的改变。只有将体育课的身体教育和精神教育两方面统一起来,才能更好的发挥体育课的教育作用,这是体育教育的最终极目标。

本次比赛表明我国中小学体育教师在田径径赛类项目上的教学技能水平较高。参赛教师具备良好的身体素质和田径径赛专项技能,教学过程组织、教学教法、示范教态很具特色,表现出较高的水平;但是对技术动作的理解和对所授教材的深入分析需要进一步加强,重视对学生体育文化、体育人文价值观的培养,将身体教育和精神教育两方面统一起来,更好的发挥体育课的教育作用。

篇4：浅谈数控技能大赛

关键词 数控技能大赛 学生选拔 技能培训 综合能力

中图分类号：G718.3 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2014）06-0010-02

数控技能大赛的举办是职业教育工作深入贯彻落实国务院关于大力发展职业教育的方针，深化改革、加快发展所取得的成果的一次大检阅，是职业院校广大师生奋发向上、锐意进取的精神风貌和熟练技能的一次大展示，对于进一步宣传职业教育，营造关心支持职业教育发展的良好社会氛围，对于全面落实科学发展观，加快发展职业教育，提高办学质量和效益，实现又好又快的发展具有重要意义。于是，各省、市的数控技能竞赛也如火如荼地开展起来。那么，我想通过我这几年分别作为选手和指导教师参加数控技能大赛的情况浅谈一下数控技能大赛。

一、数控技能大赛在不断地进步发展

首先，从几届的数控技能大赛出题命题特点来看：

1. 2004年第一届数控大赛：只有一件简单的零件，主要考察选手的数控加工技能；

2. 2006年第二届数控大赛：两件公母配合件加工，不但考察选手们的基本数控加工技能，还要考察选手们的综合能力；

3. 2008年第三届数控大赛：多件零件加工和自动编程（CAD/CAM软件应用），要求选手们具有高度数控加工工艺积累、精度控制能力和熟练的自动编程能力；

4. 2010年第四届数控大赛：不但会应用传统的数控机床，还要会应用更先进的多轴数控机床；不但是一个选手操作，还要多个选手配合团体操作；不但会传统的加工工艺，还要具备更先进的复合数控技术加工工艺。

5. 2012年第五届数控大赛：比赛试题不但注重创新概念的考核，还关注细节，重视过程；同时还新增设了数控装调与维修的赛项（团队比赛）。

从2004年举办的第一届全国数控技能大赛开始，数控技术大赛经历了从简单到复杂，从单件到多件，从手工编程到电脑自动编程，从单项到多项配合加工不断发展的趋势，也充分体现了数控技术在我国快速应用发展。

其次，从2012年第五届全国数控技能大赛的情况来看：2012年全国职业院校技术技能大赛现代制造技术比赛，于6月26日至28日在天津机电学院新校园区隆重举行，来自全国36个省市（计划单列市）518名优秀选手参加了七个项目的角逐。本届比赛是自2004年以来数控大赛项目最多、参赛选手最多、水平最高、影响最大的一次比赛。技能大赛得到了职业院校各级领导高度关注，同时示范、引领了先进的工艺技术和操作技能。经过赛前训练和比赛锻炼，选手技能水平、指导教师综合素质都有了非常大的提高，受到中职学校的欢迎和认可。

另外，本届大赛在组织工作方面做了很多创新。在各赛区选拔赛期间，组委会组织专家到赛区做技术培训；在全国开展全国决赛试题及方案征集活动。在各赛区选拔赛结束后，组委会针对各赛区参赛选手，组织了免费的“数控多轴加工技术及工艺”培训班、“数控多轴加工软件应用”培训班；将实操试题提前公布，以便参赛选手学习及训练；在实操赛场安装视频监控系统，便于场外领队、教练、选手观摩学习；在实操现场组织配套展览，加强宣传及交流工作等。除了以上这些创新工作外，组委会还组织了数控技术发展及数控技能人才培养论坛；还将继续开展多种形式的技术点评活动等。

从几届的数控技能大赛出题命题特点以及2012年第五届全国数控技能大赛的情况看，数控技能大赛不管是在技术要求，还是在选手的综合能力、人数以及大赛的组织方面都有了很大的突破与发展。因此，这就需要我们作为职业教育者要不断地努力，为数控技能大赛做更高要求的准备。

二、数控技能大赛选手的选拔与培训

选手的选拔和培训是数控技能比赛前期两个至关重要的环节，它们直接影响到比赛成绩。我根据自身参赛和培训竞赛选手的体会，对职业学校数控技能比赛学生的选拔和培训做了以下探讨。

（一）选拔学生是基础

俗话说“强扭的瓜果不甜”，挑选的时候应该体现一种自愿原则，在自愿报名的前提下再对其进行筛选。有些老师可能把听话、学习认真的同学当作首选，这种做法似乎过于片面。我们在挑选时首先需要参照的应该是学生的专业理论成绩，包括机械制图、机械基础、切削原理等，这些专业知识将直接影响到他们以后对数控培训接受能力的好坏。其次需要考虑的应该是学生的心理素质，这点往往容易被忽视掉。最后关注学生的动手能力，比如实训中对各种工量具的使用。动手能力差的学生在短时间内想要提高是很难的。

确切地说，选拔是一个促进与提高的过程。培训期间老师可根据日常表现及考核采取淘汰制，做到优胜劣汰。起初挑选的人数可以是正式比赛的3至4倍，随后逐轮淘汰，这样一来学生有了竞争意识，学习的劲头将会大大提高。当然，有些技能不错的学生在培训期间会觉得培训过于枯燥，出现严重失误后会产生后怕心理，打退堂鼓，这就少不了指导老师的正确引导。

（二）技能培训是关键

1.操作技能的培训

技能培训是一个系统化工程，指导老师应准备详细的进程安排，方能做到有条不紊。初步筛选的学生可能已学过数控方面的知识，但对编程和操作掌握的还不够全面，在培训过程中应遵循循序渐进原则，由浅入深再对每个指令进行系统的讲解、分析和演示，打下良好的基础，有利于以后培训的安排。有些指导老师或许存在着这样的心态，怕自己在演示中出错，我认为没这种必要，老师跟学生应该以探讨交流的形式进行培训，万一出错可以和学生一起解决问题，这样比纸上谈兵效果更好，学生接受新知识的时候也更直观。endprint

数控技能比赛培训不同于一般的技能培训，培训的内容不能面面俱到。一般比赛都会使用指定的机床设备，教师可以根据比赛难度和比赛所用的机床来大概确定题目的类型。比如数控车床比赛，高级工难度，选用的机床大多是FANUC、GSK980TD或者华中系统等等，再根据比赛刀具清单，我们就可以大概确定是外圆台阶、凹凸圆弧、内/外螺纹、车槽、内孔等。这样培训的内容更具有针对性，与比赛内容更接近。

2.三个“度”的把握

数控比赛讲究三个“度”——速度、精度、粗糙度。在日常培训中，指导老师应时刻检查学生的工艺编排、程序编辑、切削用量选择及操作规范性等，因为每一个细节都会影响到三个“度”。怎样更好地保证这三个“度”呢？首先，一定要提高学生手工编程的能力，确保万无一失。在正式比赛中由于心理等因素，程序出错再去修改往往很难找到错误的地方，既浪费时间、加剧紧张又影响到速度。其次，对工艺的分析，有些学生一拿到图纸就盲目加工，对工艺细节考虑不够周到，加工到一半时发现工艺出错，不能继续加工，前功尽弃。在培训时一定要使学生养成习惯，宁可花十分钟认真分析工艺而不为图一时之快乱了大局。最后，切削用量的选择，加工不同材料，使用不同刀具都有不同的切削用量。有些学生为了抓紧时间而不断提高切削用量，这样精度难以保证而且会引起严重后果。当然切削用量也不是一成不变的，也要根据实际情况让学生学会及时调整。机床主轴的电机功率往往会被一些老师忽视掉，不同的主轴电机功率所选用的切削用量也是不一样的，选择不当会出现崩刀，甚至断刀等现象，在正式比赛前指导老师一定要及时提醒。

3.综合能力的培养

在实际操作竞赛中，由于选手对场地和机床性能的不熟悉，加上心理紧张和疏忽大意等因素，往往会出现程序编好后不能运行，加工中切削用量选择不当刀具突然断裂等现象。所以日常培训中不能一味追求技能的提高而忽略了应变能力及心理素质的培养。竞赛的题目都有一定的难度，里面都有一些难点的设置，用常规的编程模式或许加工不出来，培训中不能限制学生一定要按照老师的思路去编程，可以尝试不同的编程方法来加工同一个工序。有些老师忌讳学生在平时训练时断刀或发生刀具干涉等现象，我认为这些情况的发生不一定就意味着学生差，反而可以锻炼学生的随机应变能力和心理素质。当出现问题后，指导老师不要忙于解决，一定要让学生弄清楚问题出现的原由。不过一定要在保证学生和机床安全的前提下。

（三）培训时注意事项

1.劳逸结合：不要为了出成绩而搞得学生身心疲惫，合理的时间安排更有利于达到事半功倍的效果。

2.培训内容尽量少而精：有些老师采取“题海战术”，但里面很多内容都是大同小异的，更应注重培训质量而不是题目的多少，学生的技能不是老师“教”进去的，而是学生“学”进去的，也就是说学生必须愿意学，能够将学到的东西进行内化才是最主要的。

3.安全问题：必须时刻提醒学生做到胆大心细，程序里一个数字的错误或者操作失误都会酿成大祸，轻者零件报废，重者造成机床受损或人生伤害。

4.及时总结、提高：不但指导老师要及时总结，选手也要及时总结。只有这样才能从学习过程中发现问题，解决问题，积累更多的经验，快速的提高。

总之，通过数控技能大赛，数控技术向着高速、高精、高效、高复合的方向发展，这就要求作为数控技术职业教育者的我们具备更高、更强的综合能力，为我国的工业化建设作出更大的贡献而努力奋斗！

参考文献：

[1]顾力平.数控机床编程与操作（第二版数控车床分册）[M].北京：劳动和社会保障出版社，2005.

[2]金福吉.现代制造技术[M].北京：机械工业出版社，2012.

篇5：第二届数控技能大赛 发言稿

发言稿

尊敬的各位老师、亲爱的同学们：

大家上午好，我是09级数控一班的吕广语，一年一度的数控技能大赛开始了，今天我满怀激动的心情站在这里发言，我谨代表郑州华信学院机电工程学院第二届技能大赛的参赛选手在这里发言，此时此刻的我心情非常的激动，无以言表！俗话说“莘（shen）莘学子，十年寒窗”不错的！所有的付出只为博取今日的成功！

首先我想说的是，我们能够站在这里，得益于学校对我们培养，老师寄予我们的信任与厚望和同学们平常努力的结果，社会在发展，时代在前进，都说社会是残酷的，跟不上社会的发展就必然要淘汰出局，新的形势下，激烈的竞争不容忽视，身体强壮了，大脑也不能落后，只有这样才能发展，也只有这样才能保持整体的协调！只有这样才能在激烈竞争的社会大环境之下生存，作为一名后来者，我们应增强自己的危机感和责任感！只有不断的勤学苦练，增长才干，跟上时代的步伐，只有这样才能在这样竞争残酷的社会之中拥有一席之地。

首先，让我们回顾一下上一届数控技能大赛的盛况，2010年的今天，（）参赛的同学怀着激动而又紧张的心情来到了比赛现场，他们分别是来自我们学院数控班、机电班的学生，本着为广大同学搭建一个展现技能水平、促进团队协作精神平台的目标，在“自强不息，笃诚勤奋”学校精神的的鞭策和鼓舞下，我们举办了首届数控技能大赛，大赛不但巩固了同学们的专业知识，同时也提高了同学的动手操

作能力，在首届大赛中也涌现出了一大批技能突出、成绩斐然的优秀作品和个人。

而今年这一令人激动而又紧张的时刻又到了，第二届数控技能赛又在紧锣密鼓的筹划中，经过层层选拔，在学校党政领导和学院领导的关怀和支持下，激烈的经竞争又即将展开！本次大赛旨在增强同学们的创新思维能力，提高同学们的动手操作能力，使广大同学明白学无止境，创新无止境，竞争无止境的硬道理，通过此次比赛同学们也将提高对理论知识和实践方面的认识和兴趣，进一步促使同学们在激烈竞争的大环境之下一定要拥有一项生存技能！

经过激烈的竞争、争分夺秒的你追我赶，那么在上一届数控技能大赛中，最后，机电班（）学生以较短的时间、较高的工件质量，夺得了此次大赛的头筹，那么今年数控技能大赛的冠军又将花落谁家呢？时间在一分一秒的过着，接下来就让我们拭目以待！共同期待着第二届数控技能大赛取得圆满成功！

篇6：第二届全国数控技能大赛工作总结

1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A）。

A．在X轴上的相对坐标； B．在Z轴上的相对坐标； C．在X轴上的绝对坐标； D．在Z轴上的绝对坐标；

2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C）。

A．G00； B．G01； C．G33； D．MO2

3、千分尺的精确度为：（B）mm。

A．0.1； B．0.01； C．0.001； D．1。

4、圆弧指令中的半径用（D）表示。

A．S 或W；

B．U或X；

C．K 或J；

D．R

5、车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。

A．通用； B．专用； C．组合； D．特殊。

6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（C）。

A．保持不变； B．由高到低； C．由低到高； D．难以确定

7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（B）。

A．后角太大； B．两主切削刃长不等； C．横刃太长； D．前角不变

8、限位开关在电路中起的作用是（D）。

A．短路保护； B．过载保护； C．欠压保护； D．行程控制。

9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（C）的前角。

A．负值； B．较小； C．较大； D．0度

10、车床主轴存在轴向窜动时，对（C）的加工精度影响很大。

A．外圆； B．内孔； C．端面； D．套筒类零件

11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（C）。

A．减少毛坯余量； B．提高切削速度； C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；

12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（D）计算。A．螺距； B．导程； C．线数； D．中径

13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B）为前提，以提高经济效率为中心。

A．数量； B．质量； C．经济效益； D．美观

14、数控机床程序中，F100表示（B）。

A．切削速度； B．进给速度； C．主轴转速； D．步进电机转速。

15、基孔制和基轴制的代号为（D）。

A．D、d； B．A、a； C．G、g； D．H、h。

16、数控系统中，（D）组G指令是插补（切削进给）指令。

A．G00G28； B．G10G11； C．G04G27； D．G01G03

17、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和（A）技术与智能计算机控制的协同集成。

A．控制； B．电子； C．电路； D．电气。

18、刀具磨纯标准通常都按（D）的磨损值来制订。

A．月牙洼深度； B．前刀面； C．后刀面； D．刀尖

19、目前在机械工业中最高水平的生产形式为（C）。

A．CNC； B．CIMS； C．FMS； D．CAM。20、精车刀修光刃的长度应（A）进给量。

A．大于； B．等于； C．小于； D．减去

21、混合编程的程序段是（D）。

A．G0X100Z200F300； B．G01X－10Z－20F30 C．G02U－10W－5R30 D．G03X5W－10R30F500

22、工件源程序是（C）。

A．用数控语言编写的程序； B．由后置信息处理产生的加工程序； C．计算机的编译程序； D．用计算机汇编语言编写的程序

23、FMS是指（C）。

A．直接数控系统； B．自动化工厂； C．柔性制造系统； D．计算机集成制造系统。

24、闭环系统比开环系统及半闭环系统（D）。

A．稳定性好； B．故障率低； C．精度低； D．精度高。

25、数控机床几乎所有的辅助功能都通过（D）来控制。

A．继电器； B．主计算机； C．G代码； D．PLC。

26、对刀元件用于确定（D）之间所应具有的相互位置。

A．机床与夹具;B．夹具与工件;C．夹具与刀具;D．机床与工件

27、夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力（A）。

A．同向 B．相切 C．相反 D．垂直

28、切削高温合金时吃刀深度要大些，是因为（D)

A．提高效率 B．降低单位载和 C．易于排屑 D．防止硬化切削

29、深孔加工的关键是深孔钻的（A)问题。

A．几何形状和冷却．排屑 B．几何角度 C．钻杆刚性 D．冷切排屑

30、零件图上标题栏中的比例为1:2，说明实物是图样的（C)倍。

A．1 B．1/2 C．2 D．3

31、铰孔的特点之一是不能纠正的（D）

A．表面粗糙度 B．尺寸精确度 C．形状精确度 D．位置精确度

32、采用（D)可使用夹紧分布均匀，减小壁零件的变形

A．夹具 B．辅助支承 C．卡盘 D软卡爪

33、在WHILE后指定一个条件表达式,指定条件满足时,则执行()

A．WHILE之前的程序 B．EHILE到ENDW之间的程序 C．ENDW之后的程序 D．程序直接结束

34、零件的真实大小，是以图样上的（A)为依据的。

A．尺寸数据 B．图样大小 C．技术要求 D．比例

35、前刀面与基面间的夹角是（C)

A．后角 B．主偏角 C．前角 D．刃倾角

36、下列零件中(B)的工件适用于在数控机床上加工．

A．粗加工 B．普通机床难加工 C毛余量不稳定 D．批量大

37、车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0．02mm,刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为（次题题干是错的A或C)

A．0．02

B．0．01 C．0．02

D．0．01

38、数控机床的核心是（B)。

A．伺服系统 B．数控系统； C．反馈系统； D．传动系统

39、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是(D)。

A．无级调速； B．变速范围宽； C．分段无级变速； D．变速范围宽且能无级变速

40、数控机床的切削精度是一种（B)精度．

A．静态 B．动态 C．形状 D．位置

41、滚珠丝杆在数控机床上用于（D)

A．自动换刀装置 B．旋转工作台 C．主轴装置 D．直线移动工作台

42、数控机床加工依赖于各种(C)。

A．位置数据； B．模拟量信息； C．准备功能； D．数字化信息

43、没有进行试切就直接进行车削，易造成（C)误差。

A．圆度 B．圆柱度 C．尺寸 D．径向圆跳动

44、机床主箱内一般采用（D)

A．手工定时润滑 B．针阀式注油油杯润滑 C．自动定时润滑油 D．溅油润滑

45、闭环控制系统检测的是（C)

A．电机轴转动量 B．丝杆转动量 C．工作台的位移量 D．电动转速

46、外径(内径)切槽复合循环指令是（D)

A．G72 B．G73 C．G74 D．G75

47、工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为(B)

A．设定基准 B．定位基准 C．工序基准 D．测量基准

48、刀具材料的常温硬度应在（A)以上。

A．HRC60 B．HRC50 C．HRC40 D．HRC35

49、夹紧力的方向应尽量(B)于主切削力

A．垂直 B．平行同向 C．倾斜指向 D．平行反向

50、封闭环的公差(A/ C)各组成环的公差

A．大于 B．大于或等于 C．大于 D．小于或等于

51、表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括（D)

A．对配合性质的影响 B．对摩擦、磨损的影响 C．对零件抗腐蚀性的影响 D．对零件塑性的影响

52、RS232接口也称（B)

A．网络接口 B．串行接口 C．RJ45 D．并行接口

53、精加工循环指令G70的格式是（D)(FANU系统)

A．G70 X_Z_F_ B．G70 U_R_ C．G70 U_W D．G70 P_Q_

54、为了解决高速切削中的切削热,需要（C)

A．较小的进给速度 B．较大的切削厚度 C．施加充分的切削液 D．较小的背吃刀量

55、装配图中的标准件（A）

A．不参加编号 B．单独编号 C．统一编号 D．没有规定

56、主、副切削刃相交的一点是（A）

A．刀尖 B．刀头中心 C．顶点 D．工作点

57、不属于切削液的是（D）

A．切削油 B．乳化液 C．水溶液 D．防锈剂

58、用螺纹千分尺可以测量螺纹的（B）

A．大径 B．中径 C．小径 D．螺距

59、单程序段选择按钮有(B)个工作状态。

A．一 B．两 C．三 D．四

60、一般而言，增大工艺系统的（A)可有效地降低振动强度。

A．刚度 B．强度 C．精度 D．硬度

61、数控系统所规定的最小设定单位就是()

A．数控机床的运动精度； B．机床的加工精度； C．脉冲当量； D．数控机床的传动精度

62、数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

A．又称静态精度检验，是在切削加工条件下 B．又称静态精度检验，是在空载条件下 C．又称动态精度检验，是在切削加工条件下 D．又称动态精度检验，是在空载条件下

63、位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上是属于（）。A．开环控制系统 B．半闭环控制系统 C．闭环控制系统 D．安装位置与控制类型无关

64、可转位刀片型号中第一位表示（）

A．精度等级 B．切削刃形状 C．刀片形状 D．刀片切削方向

65、粗加工时选择切削用量应该首先选择（）

A．切削深度 B．切削速度 C．进给速度 D．主轴转速

66、精加工细长轴外圆时，较理想的切屑形状是（）

A．“Ｃ”形屑 B．带状屑 C．紧螺卷屑 D．崩碎切屑

67、工件在机械加工前一般进行（）热处理

A．正火 B．回火 C．淬火 D．低温回火

68、封闭环是在（）阶段自然形成的一环

A．装配或加工过程的最后 B．装配中间 C．装配最开始 D．加工最开始

69、决定对零件采用某种定位方法，主要根据（）

A．工件被限制了几个自由度 B．工件需要限制几个自由度 C．夹具采用了几个定位元件 D．工件精度要求

70、对切削抗力影响最大的是（）

A．工件材料 B．切削深度 C．刀具角度 D．切削速度

71、机床主轴的回转误差是影响工件（）的主要因素

A．平面度 B．垂直度 C．圆度

D．表面粗糙度

72、子程序的最后一个程序段为（），命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）

A．M99 B．M98 C．M78 D．M89

73、加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为（）

A．加工原理误差 B．车床几何误差 C．刀具误差 D．调整误差

74、在FANUC系统中，（）指令是端面粗加工循环指令．

A．G70 B．G71 C．G72 D．G73

75、数控机床要求在（）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。

A．停止 B．高速 C．低速 D．匀速

76、下列变量引用段中，正确的引用格式为（）

A．G01 [#1+#2] F[#3]

B．G01X#1+#2F#3

C．G01X=#1+#2F=#3 D．G01Z# 1F#3 77、数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。

A．反 B．同 C．．近似 D．匹配

78、返回机床参考点的作用是（）

A．消除丝杆螺距间隙 B．消除工作台面反向间隙 C．建立机床坐标系

79、车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0.01mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）

A．0．02 B．0．01 C．0．02 D．0．01 80、积屑瘤发生在（）

A．高速切削塑性材料 B．中速切削塑性材料 C．高速切削脆性材料 D．中速切削脆性材料

81、对程序中某个局部需要验证，可采用（）

A．空运行 B．显示轨迹 C．单步运行 D．试切削 82、选择刀具起刀点时应（）。

A．防止刀具与工件或夹具干涉碰撞； B．方便工件安装与测量； C．每把刀具刀尖在起始点重合； 83、夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中（）不变。

A．位置 B．定位 C．尺寸 D．间隙

84、在编辑状态下，可以通过（）输入程序，并能对程序进行各种编辑操作。

A．面板 B．键盘 C．鼠标 D．开关 85、G41、G42是一组（）代码，一旦指定以后，不能再指定同样的指令。

A．功能 B．非模态 C．模态 D．辅助

86、接通电源后，检查（）显示屏上是否有任何报警显示，若有问题应及时处理。

A．CRT B．模拟 C．数字 D．PTA

87、子程序N50 M98 P-L-中（）为重复调用于程序的次数，若省略，则表示只调用一次。（FUMUC系统．华中系统）

A．N50 B．N98 C．P后面的数字

88、数控机床维护操作规程不包括（）

A．机床操作规程 B．工时的核算 C．设备运行时的巡回检查 D．设备日常保养

89、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题 A．振动 B．工件装夹 C．排屑 D．切削用量的选择

90、计算机辅助编程中生成数控加工程序是（）阶段的工作

A．生成刀具轨迹 B．选择加工方式和参数 C．轨迹模拟 D．后置处理

91、宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算，下列（）属于逻辑运算

A．绝对值 B．开平方 C．函数计算 D．或

92、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。

A．精密专用夹具； B．一次装夹多工序集中； C．流水线作业法； D．工序分散加工法

93、用百分表绕工件旋转一周时的（）即为径向跳动误差。

A．读数差2倍 B．读数1/2倍 C．读数之差 D．读数之和

94、宏指令的比较运算符中“EQ”表示（）。（FUNUC系统．华中系统）

A．= B．≠ C．≤ D． >

95、刀具磨损过程分为（）阶段

A．2 B．3 C．4 D．5

96、DNC采用计算机局域网技术的最大优点是（）

A．传输速度加快 B．克服了点对点传送的限制 C．远距离传送 D．可靠性较好

97、符号键在编程时用于输入符号，（）键用于每个程序段的结束符。

A．CAN B．POS C．EOB D．SHIFT 98、在数控车床上试车削工件后的度量尺度，发现存在少量误差时应（）

A．调整刀具 B．修改程序 C．修磨刀具 D．修改刀具磨耗补偿量

99、数控机床伺服系统是以（）为控制目标。

A．加工精度 B．位移量和速度 C．切削力 D．切削速度

100、宏程序中大于或等于运算符为（）。（FANUC系统．华中系统）

A．LE B．EQ C．GE D．NE

101、为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（）。

A．减少毛坯余量 B．提高切削速度 C)减少零件加工中的装卸，测量和等待时间

102、逐点比较圆弧插补时，若偏差逐数等于零，说明刀具在（）A．圆内 B．圆上 C．圆外

D．圆心

103、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床（）的关键

A．精度 B．稳定性 C．效率 D．速度

104、M代码控制机床各种（）。

A．运动状态 B．刀具更换 C．辅助动作状态 D．固定循环

105、工件源程序是（）

A．用数控语言编写的程序 B．由后置信息处理产生的加工程序 C．计算机的编译程序 D．用计算机汇编语言编写的程序 106、限位开关在电路中起的作用是（）。

A．短路保护 B．过载保护 C．欠压保护 D．行程控制

107、数控机床伺服系统是以（）

A． 机械运动速度 B．机械位移 C．切削力 D．切削速度

108、用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，刀具轨迹是（）

A．左补 B．右补 C．不能补偿 D．左补变右补，右补变左补

109、孔的形状精度主要有圆度和（）。

A．垂直度 B．平行度 C．同轴度 D．圆柱度

110、数控机床位置检测装置中（）属于旋转型检测装置。

A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．光栅 D．磁栅

111、数控车床的纵向和横向分别定义为（）。

A． X Y B． X Z C． Z X D． I K 112、子程序结束指令是（）。

A．M02 B．M97 C．M98 D．M99 113、程序结束指令（）

A．M00 B．M03 C．M05 D．M30

114、数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为（）.A．相应位移量 B．步距角 C．脉冲当量 D．脉冲数

115、T0305中的03的含义（）

A．刀具号 B．刀偏号 C．刀具长度补偿 D．刀补号

116、使用G92螺纹车削循环时，指令F后面的数字为（）

A．螺距 B．导程 C．进给速度 D．切削深度

117、FANUC复合固定循环G71、G72、G73程序段中的F、S、T，只对（）循环时有效。A．粗加工 B．精加工 C．半精加工 D．超精加工

118、FANUC数控系统通电后，状态（）指令是取消刀尖半径补偿。

A．G41 B．G42 C．G43 D．G40

119、FANUC系统子程序调用程序段，规定地址字为（）

A．M98 B．M99 C．M17 D．M30

120、G01指令命令机床以一定的速度从当前的位置沿（）移动到指令给出的目标位置。

A．曲线 B．折线 C．圆弧 D．直线

121、数控车床特别适合加工（）零件

A．形状复杂的轴类 B．形状复杂的盘类 C．形状复杂的轴类和盘类 D．轴类和盘类

122、国标中对图样的尺寸标注统一以（）为单位。

A．厘米 B．毫米 C．微米 D．英寸

123、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，加工精度（A．越高 B．越底 C．与其无关 D．不受影响

124、在数控车床中，无论那种坐标系，都规定与车床主轴轴线平行的方向为（）

A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．A轴

125、通常辅助功能M03代码表示（）

A．程序停止 B．冷却液开 C．主轴停止 D．主轴顺时针方向转动

126、车细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增加工件的（）

A．韧性 B．强度 C．刚性 D．稳定性

127、FANUC-OI系统中的G90 X-Z-R-F-；是（）指令格式

A．圆柱面车削循环 B．圆锥面车削循环 C．螺纹车削循环 D．端面车削循环）

128、T0102表示（）

A．1号刀1号刀补 B．1号刀2号刀补 C．2号刀1号刀补 D．2号刀2号刀补

129、对于增量编码器的数控车床，开机首先要作（）操作。

A．对刀 B．回零 C．空运行 D．MDI

130、FANUC-0i系统编辑一个新程序，当送入新程序的序号后，在按动（）键

A．INPUT B．INSRT C．ALTER D．CAN

131、G01X10.W20.F0.3；X10.W20.为（）

A．绝对值编程 B．增量值编程 C．绝对值，增量值混合编程 D．相对值编程

132、刀具半径补偿中须送入刀具（）值。

A．刀尖的半径 B．刀尖的直径 C．刀尖的半径和刀尖的位置 D．刀具的长度

133、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（）

A．清洁 B．干燥 C．通电 D．润滑

134、在数控车床加工过程中，零件长度50mm，切刀宽度2mm，如以切刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在（）处切断工作。

A．50mm B．52mm C．48mm D．55mm

135、在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为（）

A．硬度 B．强度 C．耐热度 D．刚度

136、机床操作面板上用于程序更改的键是（）

A．ALTER B．INSRT C．DELET D．EOB

137、车床X方向回零后，此时刀具不能再向（）方向移动，否则易超程。

A．X+

B．X

C．X+或X

D．任意方向

138、国际标准化组织的英文缩写是（）

A．ETA

B．ISO

C．IOS

D．EAI 139、CK6140中，CK的含义是（）

A．数控铣床 B．数控车床 C．加工中心 D．车削中心

140、热继电器在控制电路中起的作用是()

A．短路保护 B．过载保护 C．失压保护 D．过电压保

141、若消除报警，则需要按（）键 A．RESET B．HELP C．INPUT D．CAN

142、数控系统中的CNC的中文含义是（）

A．计算机数字控制 B．工程自动化 C．硬件数控 D．计算机控制

143、限位开关在机床中起的作用是（）

A．短路开关 B．过载保护 C．电压保护 D．行程控制

144、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）

A．42V B．36V C．24V D．12V

145、测量与反馈装置的作用是为了（）。

A．提高机床的安全性 B．提高机床的使用寿命 C．提高机床的定位精度、加工精度 D．提高机床的灵活性

146、G96 S200，表示（）。

A．主轴每分钟转速成200r/min B．主轴每分钟移动200mm/min C．切削速度是200m/min D．主轴每转进给200um 147、暂停指令G04的功能是（）。

A．把机床的主运动暂时停止 B．把程序的执行暂时停止 C．把主轴的转动暂时停止 D．把进给运动暂时停止

148、具有自动返回到程序起始位置的程序停止指令是（）。A．M00 B．MO1 C．M02 D．M30 149、G01的移动速度（）。

A．只能由F字来决定 B．由机床参考值来设定 C．由操作倍率钮来控制 D．由F值和进给倍率共同控制

150、刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。

A．低速 B．中速 C．减速 D．高速。

151、夹紧力的作用点应尽量靠近（）。

A．机床； B．工作台； C．力源机构； D．加工表面。

152、标准麻花钻的锋角为（）。

A．118° B．35°～40° C．50°～55° D．100°

153、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。

A．硬度 B．强度和韧性 C．工艺性 D．耐磨性 154、砂轮的硬度取决于（）。

A．磨粒的硬度； B．结合剂的粘接强度； C．磨粒粒度； D．磨粒率。

155、刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间（）的总和。

A．切削次数 B．切削时间 C．磨损度 D．装拆次数。

156、数控机床加工零件时是由（）来控制的。

A．数控系统 B．操作者 C．伺服系统 D．微处理器

157、具有自保持功能的指令称（）指令。

A．模态 B．非模态 C．初始态

D．临时

158、在机床执行自动方式下按进给暂停键时，（）立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按此键。

A．计算机 B．控制系统 C．主轴转动 D．进给运动

159、六个基本视图中，最常应用的是（）三个视图。

A．主、右、仰 B．主、俯、左 C．主、左、后 D．主、俯、后

160、按数控机床发生的故障性质分类有（）和系统故障。

A．随机性故障 B．伺服性故障 C．控制器故障 D．部件故障

161、产生机械加工精度误差的主要原因是由于（）。

A．润滑不良 B．机床精度下降 C．材料不合格 D．空气潮湿

162、如果省略了重复调用子程序的次数，则认为重复次数为（）。

A．0次 B．1次 C．99次 D．100次

163、选择粗基准时，应当选择（）的表面。

A．任意 B．比较粗糙 C．加工余量小或不加工 D．比较光洁

164、机床型号的首位是（）代号

A．类或分类 B．通用特性 C．结构特性 D．组别

165、下列特点中，数控车床不具备的是（）。

A．充分的柔性 B．高效率 C．大批量，高精度 D．加工的零件精度高,质量稳定

166、数控系统的核心（）。

A．伺服装置 B．数控装置 C．反馈装置

D．检测装置 167、数控车床功能的强弱主要取决于（）。

A．伺服装置 B．数控装置 C．驱动装置 D．检测装置

168、闭环数控车床与半闭环数控车床的主要区别在于（）。

A．位置控制器 B．反馈单元的安装位置 C．伺服控制单元 D．数控系统性能优劣

169、闭环控制数控车床的测量装置在（）。

A．伺服电动机轴上 B．工作台上 C．进给丝杠上 D．刀架上

170、数控系统常用的两种插补功能是（）。

A．直线插补和螺旋线插补 B．螺旋线插补和抛物线插补 C．直线插补和圆弧插补 D．圆弧插补和螺旋线插补

171、数控车床不可以加工（）.A．螺纹 B．键槽 C．外圆住面 D．端面

172、切削用量中影响切削温度最大的是（）.A．背吃刀量 B．进给量 C．切削速度 D．刀具的前角

173、在切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。

A．背吃刀量 B．进给量 C．切削速度 D．刀具前角

174、数控机床坐标系是采用（）确定的。

A．左手坐标系 B．右手笛卡儿直角坐标系 C．工件坐标系 D．左手笛卡儿坐标系

175、数控机床主轴转速S的单位是（）。

A．mm/min B．mm/r C．r/min D．r/mm 176、机床回零时，到达机床原点行程开关被压下，所产生的机床原点信号被送入（）。

A．伺服系统 B．数控系统 C．显示器 D．检测装置

177、在下面的功能键中，（）是参数设置输入菜单的功能键。

A． POS B． PROG C． OFFSET SETTING D． MESSAGE

178、在下面的功能键中，（）是编辑页面菜单的功能键。

A．POS B．PROG C．OFFSET SETTING D．MESSAGE

179、输入程序时若删除一个字节则需要按（）键。

A．RESET B．HELP C．INPUT D．CAN

180、车削用量是指（）。

A．切削速度 B．进给量 C．背吃刀量 D．三者都是

181、数控机床的主轴轴线平行于（）。

A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．C轴

182、数控车床X方向对刀时，车削外圆时，车削外圆后只能沿（）方向退刀并停止主轴后，测量外径尺寸。

A．X轴 B．Z轴 C．X、Z都可以 D．A轴

183、在数控车床编程中，用于刀尖半径补偿的指令是（）

A．G81 G80 B．G90 G91 C．G41 G42 G40

D．G43 G44 184、主轴表面恒线速度控制指令为（）

A．G97

B．G96

C．G95

D．G94 185、在下列代码中，与切削液有关的代码是（）

A． M02

B． M04

C． M06

D． M08 186、G01指令的含义是（）。

A．圆弧插补 B．快速点定位 C．直线插补 D．循环指令

187、下列属于单一形状固定循环指令的是（）。

A．G90 B．G71 C．G70 D．G73

188、数控车床的外圆粗车循环指令是（）。

A．G70 B．G71 C．G72 D．G73 189、刀具半径右补偿的代码是（）。

A．G40 B．G41 C．G42 D．G43

190、准备功能G代码中，能使车床做某种运动的一组代码是（）

A．G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 B．G00 G01 G02 G03 G90 G91 G92 C．G00 G04 G18 G19 G40 G41 G42 D．G01 G02 G03 G17 G40 G41 G42

191、若径向的切削量远大于轴时，则循环指令宜使用（）

A． G71 B． G72 C． G73 D．G70

192、在数控系统中，（）指令在加工过程中是非模态的。

A． G91 B． G01 C． G04 D． G02 193、圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应圆心角大于180°时，R为（）

A．负值 B． 正值 C．正负值均可 D．零

194、数控编程时，应首先设定（）

A．机床原点 B．固定参考点 C．机床坐标系 D．工件坐标系

195、采用固定循环程序，可以（）。

A．加快切削速度，提高加工质量 B．缩短程序的长度，减少程序所占的内存 C．减少换刀次数，提高切削速度

196、可用（）调用子程序。

A．M指令 B．T指令 C．C指令 D．G指令

197、螺纹切削循环可用（）指令。

A．G90 B．G91 C．92 D．G94

198、加工非圆曲线，FANUC系统用的是（）编程。

A．宏程序 B．参数 C．计算机高级语言 D．自动

199、在程序中，相同轨迹的加工部分只需制作一段程序，把它称为（用该程序即可。

A．调用子程序 B．固化程序 C．循环指令 D．子程序

200、当NC故障排除后，按RESET键（）。

A．消除报警 B．重新编程