通用工艺规程

2024-05-09

通用工艺规程（精选6篇）

篇1：通用工艺规程

液压件清洁度控制通用工艺规程主题内容和适用范围

本规程规定了液压件在机加、焊接、清洗、表面处理、喷漆、转运、装配流程全过程中为保证液压系统清洁度所必须遵守的行为规范。

本规程适用于本公司生产的阀块、油配钢管、胶管、液压油箱等所有液压元件。引用标准

JG/T 5011.11-92

建筑机械与设备装配通用技术条件

JB/T 5945-91

工程机械装配通用技术条件

QJZ/JS405B-2000

焊缝质量检验通用标准参考资料

1《钢管酸洗工艺规程》

2《超声波清洗工艺规程》

3《常温发黑工艺规程》

4《胶管清洗工艺规程》

5《软管总成制造工艺规程》

6《软管总成检验工艺规程》

7《油箱内壁涂装工艺规程》

8《油箱磷化检验标准》

9《液压油管制作通用工艺规程》

10《钢管热弯通用工艺规程》行为规范

4.1 机加工艺规范

4.11 每道机加工序完成后都必须用锉刀去除毛刺，并用压缩空气吹除铁屑。4.12 加工时采用磁力台夹持的零件必须退磁。

4.13 在液压元件上钻孔时，要求当孔快钻通时减少进刀量，以尽量减少孔内毛刺。4.14 钻孔后应立即去除孔口毛刺，尤其是孔内毛刺必须清理干净。4.15 加工完的液压元件不能及时转入下道工序时应涂油防锈。

4.2 弯管工艺规范

4.2.1 采用灌砂热弯方法弯管时，工件热弯完成后，应彻底清除管内砂粒。

4.3 焊接及配焊工艺规范

4.3.1 焊后需清除焊渣、飞溅并打磨焊缝。

4.3.2 对于管接头内侧需施焊的钢管，管内的飞溅焊渣必须清除干净。4.3.3 焊接前检查接口处应无毛刺，如有，应清除后再焊接。

4.3.4 在钢管中间焊接管接头时，应使用小电流或氩弧焊机施焊，以免烧穿钢管壁而导致熔渣堵塞钢管。

4.3.5在钢管中间钻孔时,要求当孔快钻通时减少进刀量，以尽量减少孔内毛刺。4.3.6在钢管中间钻孔后应立即去除孔口毛刺，尤其是管内毛刺必须清理干净。4.3.7 喷漆后的油箱不允许再施焊。4.3.8 酸洗磷化后的钢管不允许再施焊。

4.4 胶管制作工艺规范

4.4.1 胶管下料应使用专门的胶管切割机，禁止使用一般的砂轮切割机。4.4.2 胶管下料并剥胶后应彻底除去切口向内50mm范围内的灰垢，铁屑等杂物，用干净白布擦拭应无明显脏物。

4.5 表面处理工艺规范

4.5.1 主阀块等镀镍前必须将阀孔、螺纹孔内铁屑等异物清除干净；镀镍后镀层表面必须清洁,无残渣、灰尘、颗粒及其他污垢。

4.5.2 液压元件常温发黑前除油除锈必须彻底，工件上应无铁屑等异物，无水珠及油垢。

4.5.3 发黑处理后的零件表面及内腔必须清洁，膜层致密完整，无锈迹，内腔无处理液残留物。

4.5.4 液压油箱转酸洗磷化前应将焊渣、飞溅物及严重的锈蚀清除干净。4.5.5 油箱磷化后磷化膜应致密完整，表面无锈蚀，无油，无溶液残渣。

4.6 油漆工艺规范

4.6.1 液压油箱做油漆前必须处理干净，表面无锈迹、无油污、无焊渣、灰尘及其他污垢。

4.6.2 油箱内腔喷涂耐油防锈漆，要求喷涂均匀，无漏涂、露底、流挂、漆瘤、起泡、粗颗粒等缺陷。

4.6.3 油箱外表面喷底漆时应将各孔口严格密封，以免漆雾进入油箱内部。4.6.4 油箱喷漆后及烘烤过程中应将油箱盖盖好，各孔口严格密封，防止灰尘、粉尘等进入。

4.6.5 配合面、装配面等不允许喷漆的部位应屏蔽严密，不能有漆雾污染。4.6.6 钢管喷涂底漆前需检查各管口封堵应完好，无脱落或破损，否则不允许喷漆。

4.7 酸洗工艺规范

4.7.1 每周测试酸液浓度，并按工艺要求补充酸液至上限值。

4.7.2 钢管放入酸洗槽应从一端到另一端逐渐缓慢放入，使钢管尽量全部浸入酸中且一端管口最后入酸。避免钢管中间弯曲部分最后入酸，以免钢管内残留空气。4.7.3 水洗槽应使用流动水洗，以便及时排出污物。零件在水洗槽中放置时间不超过30分钟，以免钢管返锈。

4.7.4 酸洗槽每月倒槽清洗一次；防锈水每月更换一次。4.7.5 酸洗槽中沉淀物过多时应打开循环泵进行过滤。

4.7.6 检查钢管内壁应无飞溅焊渣，若有，应先除去焊渣后再进行酸洗。4.7.7 酸洗磷化完成的钢管内外表面应基本干燥，无粘附水珠，用干净白布擦拭钢管内壁，应无明显脏物。

4.7.8 经检验合格的钢管应及时封口，避免灰尘进入。

4.7.9 酸洗完成的钢管未喷涂底漆前不能粘水，以免钢管返锈。

4.8 清洗工艺规范

4.8.1 胶管应用煤油或专门的清洗剂冲洗，且冲洗时间应不少于30秒。4.8.2 胶管冲洗后内表面应基本吹干，用干净白布擦拭胶管内壁,应无明显脏物。4.8.3 清洗后的胶管应立即用专用封堵或塑料纸密封管口。

4.8.4 液压阀块清洗前应彻底除去各内孔的毛刺及可能存在的飞溅焊渣。4.8.5 液压阀块各内孔均应用高压水和压缩空气充分冲洗。

4.8.6 液压阀块清洗后内外表面应基本干燥，且无锈迹、无油污、无粉尘、无铁屑等缺陷，用用磁铁搭上铁丝伸到各内孔中环绕一周后取出,铁丝末端应无铁屑。4.8.7 阀块装配应在无尘的环境中进行，操作者不允许戴手套作业。

4.8.8 阀块装配后各外露油口应用专用封堵密封，或用塑料纸包裹密封。

4.9 装配工艺规范

4.9.1 在液压泵或液压油缸上安装管接头后，如不立即连接油管,应用专用封堵封口，或用塑料纸包扎封口；严禁用塑料纸、纸屑等物堵塞封口。

4.9.2 液压油管装配前应检查其封口是否完好，若发现破损或脱落，应重新清洗。4.9.3 若在装配过程中发现液压零件油口封堵脱落或破损,应立即重新封堵，严禁用塑料纸、纸屑等物堵塞封口。

4.9.4 液压油管拆封后应立即装配，以免造成二次污染。

4.9.5 液压油箱装配前应检查腔内清洁度，应无锈蚀、无铁屑、无杂物。必要时应用煤油或面团进行清理。

4.9.6 液压油箱及油配钢管上禁止配焊零件。

4.9.7 液压油注入油箱时，必须经过过滤，严禁将油从油桶直接倒入油箱。4.9.8 整机调试后，检验液压油污染等级应不大于8级，并更换相应的过滤芯。

4.10 转运工艺规范

4.10.1 液压件应使用专用转运车及专用存放架，并保持其清洁度。

4.10.2 油配钢管酸洗磷化后应在24小时内喷涂底漆，以免钢管外表面锈蚀。4.10.3 液压元件转运过程中应注意轻拿轻放，摆放整齐，避免损坏零件及其封口。4.10.4 磷化后的油箱转运过程中应避免淋雨，以免油箱返锈。4.10.5 转运及存放时零件不允许着地。

4.10.6在转运过程中发现液压零件油口封堵脱落或破损,应立即重新封堵或重新清洗；严禁用塑料纸、纸屑等物堵塞封口。

篇2：通用工艺规程

一、员工安全守则、职责、禁令

第一章员工安全守则

1、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、班前班中不准喝酒，不准带孩子进入工作场所。

3、女职工不留过肩长辫，进入车间工作必须将头发塞进工作帽内。

4、工作时必须按规定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等防护用品。

5、工作时不准穿高跟鞋、拖鞋和赤脚；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里（电焊工工作时严禁将衬衣塞进裤腰里，防治焊渣烫伤）。

6、工作时要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉、看闲书。

7、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器；未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。

8、要爱护和正确使用安全装置及劳动防护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告、修理。

9、发现机器有异响或闻到烟火味，要立即报告领导或通知有关人员检查、处理。

10、工业园及生产厂区严禁吸烟；在厂区动用明火必须经安全部门同意，采取有效措施并严加监护。

11、不准私自取用汽油、硫酸、盐酸及其它危险物品。

12、原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤尘室等要害部门，非部门工作人员，不准擅自进入。

13、一切电器设备的拆装、检查、修理必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动，临时用电要办理工作票。

14、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱、控制柜内放任何物件。

15、不准在车间、走廊和其他公共场所吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净；及时清理地面垃圾及废物、污水。

16、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定的地点，摆放要整齐、稳妥、牢固；废料要及时清理。

17、出入车间和通道的门时要瞭望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。

18、变电所附近、高低压电线下面禁止打球、踢球、点火焚烧、吊装物件。

19、未办理登高作业票，不准进行登高作业。未经批准不准进入施工工地。不准站在起动机下及容易滚动、倾倒、断裂、塌陷物件上工作。不准在起重、吊装场所停留。

20、进入设备内工作必须办理工作票，并切断传动电源，挂牌上锁，并对与作业设备相连接的溶媒（蒸汽、料液等）及惰性气体管道加盲板或盲垫，阻断有害物质进入设备内。

第二章

员工安全生产职责

1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业；

2、遵守有关设备的维护保养制度中职工应做到的条款，为设备安全与正常运转尽到责任；

3、爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见；

4、发现事故隐患和不安全因素要及时向班组长或有关部门汇报情况。发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，同时要协助有关调查人员做好调查工作；

5、努力学习和掌握安全知识和技能，熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程，积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、管理活动，牢固树立安全第一思想和自我保护意识，遵章守纪，有权拒绝违章指挥，对个人安全生产负责。

第三章

工厂安全生产禁令

一、动火作业六禁止：（六禁止）

1、动火未经批准，禁止动火。

2、不与易燃系统隔绝，禁止动火。

3、不清除周围易燃物，禁止动火。

4、进入容器、池、罐内不经置换、检查、批准，禁止动火。

5、没作动火分析，禁止动火。

6、没有消防、监护措施，禁止动火。

二、起重吊装十不吊：（十不吊）

1、超负荷不吊。

2、斜拉不吊。

3、指挥信号不明不吊。

4、安全装置不灵不吊。

5、重物超过人头高度不吊。

6、光线阴暗看不清不吊。

7、埋在地下构件不吊。

8、吊物上站人不吊。

9、捆绑不稳不牢不吊。

10、重物边缘锋利无防护不吊。

三、进入容器、罐设备的八个必须：（八必须）

1、必须先申请办证批准。

2、必须进行安全隔离。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换通风。

5、必须按时、按阶段进行分析。

6、必须佩带符合规定的防护用品。

7、必须有人在外监护并坚守岗位。

8、必须有抢救的后备措施。

四、生产区十四不准：（十四不准）

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2、生产区内不准未成年人进入。

3、上班坚守岗位，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、班前、班中不准喝酒。

5、不准用汽油等易燃液体擦洗设备。

6、个人劳保用品穿戴不全不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不属自己管理的设备、工具，不准动用。

9、检修设备时，安全措施不到位不准检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启用。

11、未办登高作业证、不戴安全带，脚手架、梯子、踏板固定不牢不准登高。

12、未装漏电保护器的移动式电动工具不准使用。

13、未按规定办理动火证，无消防设备和监护不准动火。

14、非特种作业人员和无证人员不准从事特种作业。

五、操作工人六个严格：（六严格）

1、严格执行交接班制度。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作规程。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行安全规定。

二、通用工种安全操作规程

一、车工安全规程

1、工作前必须检查机床运转情况，发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，床面上不准放工、量具及其他物品。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

3、机床运转过程中不准用手清除切屑。

4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后。

5、加工长零件时要用跟刀架或中心架。长料加工时从主轴后伸出长度不得超过200mm并应加上醒目标志。超出200mm时应加上支架。

6、工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

7、擦光内孔或外圆时，必须用木棒垫缠砂布。

8、加工形状不规则的零件或偏心零件时，要加平衡配重并夹紧。先开慢车，然后变为需要的转速。

9、高速切削及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

10、加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。

11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处。校正后要拆除垫板等物，方能开车。

12、下班时应关闭电源，将各种走刀手柄放在安全位置。

二、钻工安全规程

1、操作转床前要检查转床各部分情况是否良好，防护是否齐全、转速是否合适，发现问题及时修复及调整。

2、操作转床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要戴工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔时要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

3、使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢才可开车。

4、加工零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物加冷却液。

5、换钻头和调速时，必须停车。

三、钳工安全规程

使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔时要用虎钳夹好，大零件钻孔时要用压板。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。

使用虎钳时应注意：

1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2、夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

使用木锤时应注意：

1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑落。

3、锤头卷边或不平时应修理好后再用。

4、使用手锤时应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意：

1、凿子的顶端应保持清洁，不得沾有油脂，避免敲打时滑落。

2、凿子用久尾端卷边时必须修正后方能使用。

3、使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前面放置屏障或档板。在金属屑快要凿脱落时要轻轻用力以防铁屑溅飞伤人。

4、使用凿子时要握紧，思想要集中。使用锉刀和刮刀时应注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、挫屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件刮削和用力过猛，防治刮伤。使用螺丝起子时应注意：

1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以防拧紧螺丝时滑出。

2、不得将工件拿在手上松紧螺丝。

3、螺丝起子不可用榔头捶击，以防手柄破裂。

4、螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意：

1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛并当心锯条折断伤人。

3、工件一定要紧固牢，以免因工件松动折断锯条伤人。

4、工件将要锯断时，不要用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用扳手时应注意：

1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。

2、用扳手拧螺帽时不可用力过猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻是否漏电、接电线是否牢固，在导电部位工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在停止转动后进行，要用专用钥匙，不准用其他物件敲打钻夹头。

3、不准用手清除铁屑。朝上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。

四、扳金工安全规程

1、经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头等飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。

2、扳金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。

3、使用机床时必须遵守“机床操作规程”，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要戴工作帽，确保安全生产。

4、毛抷和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤和割伤。

5、工作中要防止破屑溅入人眼。剪下的边角料应立即清除干净（剪床剪下的余料亦应马上放入边角料回收箱内），以免划伤脚。

6、搬运平台、磨具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防重物压伤。

五、电焊工安全规程

1、电焊工必须经过专业安全技术学习、培训和考验合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作。

2、工作前必须穿戴好防护用品，焊接时必须戴好面罩，仰面焊接应扣紧衣领。扎紧袖口戴好防火帽。

3、焊接场地禁止放置易然物品，并保持足够的照明和良好的通风。备有消防器材。10m内不应储存油类及其它易然易爆物质。

4、在有易燃易爆物的车间、场所或严禁烟火的区域内进行焊接作业前，必须取得相关部门的批准，工作时应采取严密措施，专人监护，防止火星飞溅引起火灾。

5、工作前必须检查焊接机电源线，引出线及各接线点是否良好，电焊机一次线不准超过3m，二次线及外壳必须有良好的接地、焊条的夹钳绝缘必须良好。

6、雨雪天不准露天作业；在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上。

7、移动式电焊机的电源线、接地线应有电工进行；移动电焊机的位置，必须停机断电，焊接中突然断电应立即关闭电焊机。

8、推电源刀闸开关时，面部不要正对开关，并一次推倒底，然后启动电焊机。停机时，首先要关闭电焊机，才能拉开电源开关。

9、对受压容器、密封容器、各类油桶、管道、和带有可燃气体或液体的工件进行焊接时，必须经严格检查，并经冲洗、通风、开封、卸压等措施，解除压力，清除封闭状态，清除有害、有毒、易爆物品后方可工作。

10、在焊接密封空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接外面必须有人监护，并有良好的通风措施。禁止在已经油漆或喷过塑料的容器内焊接。

11、高处作业应系安全带，不准将工作回线缠在身上，地面应有专人监护。

12、在人多的地方焊接时，应设置遮挡，挡住弧光，无遮挡时，应提醒周围人员不要直视弧光。

13、换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，敲焊渣应戴上防护眼镜。

14、焊有色金属器件时，应加强通风排毒，采取防毒措施。

15、工作完毕，必须清理场地，灭绝火种，关闭电机，切断电源。

六、气焊工安全规程

1、工作前

1.1 检查气压表、减压阀是否完全有效。

1.2氧气瓶、乙炔瓶周围10米以内严禁烟火及焊接（特殊情况应采取可靠的隔离措施）。1.2.1 使用乙炔瓶应遵守气瓶安全规程。1.2.2使用氧气瓶应遵守有关规定。

1.2.2.1气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方；禁止在阳光下暴晒及受高温，空、重瓶要分别存放。

1.2.2.2氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物（包括气体）同放一处。气瓶应立放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛或滚动。

1.2.2.3瓶内气体不准全部用完，应留有不少于0.05MPA的剩余压力。

1.2.2.4气瓶口必须有完整的盖帽，装表前要先开下节门吹除脏物，开闭气瓶和气压表时，人体头部要侧在气瓶的一旁。

2、焊、割工作中

2.1 不准在有压力（液体或气体）、带电设备、装有易燃、易爆有毒物品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进行焊、割。

2.2在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊、割把子关好（或带出容器），以防止乙炔在容器内爆炸。

2.3 高空作业要有安全带或脚手架。

2.4 乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不得接触油类、金属溶液、高温管道，横过马路或通道时应加护盖。

2.5 由于焊嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣，应即关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊嘴。2.6 不准在水泥地面上焊接，必要时，工作台、物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。2.7 焊接人员，必须能识别几种主要气瓶的规定颜色（氧气瓶为蓝色，氢气瓶为深绿色、氨气瓶为黄色、乙炔气瓶为白色）

七、喷漆工安全规程

1、工作时要穿戴好所规定的防护用品。

2、工作前必须开启通风机。工作完毕后关好各种动力、电气设备。

3、已喷漆的零件，必须自然干燥10-15分钟后，才能放入电烘箱烘干。

4、工作区内禁止吸烟、使用明火、烧焊、敲击、穿钉鞋和从事一切易引起火花的工作。开启铁桶应用铜制工具。

5、禁止在电烘箱附近放置油漆、溶剂、废汽油和棉纱等物。

6、必须定期清理喷漆室、工作台和电烘箱。废溶剂必须定期送回收库，禁止大量存放废溶剂。

7、工作区内禁止安装使用无防爆装置的设备或易发生火花的设备。

8、工作区内必须备有适量的灭火器，并经常检查，保证消防器材完好。

9、禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。

10、溶剂、漆料应有专用地点放置并加盖封好。

11、喷漆所用的喷枪、毛刷、工夹具等，使用后应擦洗干净，放回原处，不得随意乱放。八、一般电工安全规程

电工必须经专业技术培训，经考核和查体合格，持有特殊工种操作证方准独立操作。必须按工作需要，穿戴好劳动防护用品。

（一）工作前：

1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确实无电前，应一律视为有电，不准触摸，不可绝对相信绝缘体。

2、详细检查自己所用的工具及安全防护用具是否安全可靠。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、维修、检查、拆除线路前，必须事先办理好工作票。

（二）工作中：

1、禁止带电操作。如必须带电操作时，要有可靠的措施，并经有关部门批准后，方可进行。

2、拆除线路后，裸露的线头必须及时用绝缘材料缠好。

3、安装、维修灯具时，开关必须控制火线，灯口处必须接零线上。所选用保险丝容量大小必须适合。

4、安装、调试电气设备时，应根据设备技术性能说明书和有关安全规定要求进行工作。

5、工作前必须对原设备重新进行验电，并检查接地装置是否安全可靠。

（三）工作结束后：

工作结束后，施工负责人必须查明操作人员是否撤离工作现场，并清点工具、仪器是否齐全，然后拆除接地装置和警告牌。安装好防护装置清理工作现场，退回工作票，否则不准送电。

（四）登高作业：

1、检查使用工具、防护工具是否安全、良好、可靠。

2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜；在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施；操作时要有监护。

3、登高作业时一定要系好安全带，戴好安全帽；安全带不准挂在横担上，两人同时作业时，先登者应等另一人选择好工作位置后方能工作。

4、工具材料必须装在工具袋内吊运，不得随意抛掷，有人高处作业时，下面负责监护的人应与物件保持一定距离，以防物体坠落伤人。

5、工作完毕送电前，必须拆除临时接地线，并收拾好工具材料，负责人要与有关人员办理有关手续后，方可送电，不准口头约时送电。

（五）其它注意事项：

1、喷灯油量不得超过3/4，气量并适当，不得漏油、漏气。

2、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用的梯子必须拴牢。

3、发生触电时要立即切断电源，用棒或绝缘体挑开电源，使触电者迅速脱离电源并立即进行人工呼吸。

4、发生火警时，要立即切断电源，应用避电灭火器进行扑救，严禁用水或泡沫灭火机救电器火灾。

九、内线电工安全规程

1、应熟悉一般电工安全操作规程，工作前，必须检查工具、测量仪器和保护用具是否完好无损。

2、电气设备运转时，严禁维修拆卸。安装和维修灯具时，开关应控制火线。

3、在低压设备上必须进行带电作业时，应经领导同意批准，要有人现场监护，并要戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，还要站在绝缘垫上方可操作。

4、安装临时电器设备须办理手续，将金属外壳接地，严禁将电动工具的外接地线和工作零线打在一起插入插座中。

5、使用梯子时，梯子与地面的夹角以60度为宜。在水泥地面上使用梯子时，要采取防滑措施。使用人字梯拉绳要系牢固。

6、使用手持电动工具，机壳应有良好接地，并要检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用电烙铁时，应检查外壳是否漏电，使用完毕后，必须切断电源，禁止将电烙铁放在易燃物品附近。

7、充电工在工作中，要经常检查塞子上面或蓄电池壳盖透气管里面透气孔内的情况，防止气孔闭塞，压力剧烈上升，外壳爆炸。同时还应经常检查电压、温度、电解液比重，温度不得超过45度，以防爆炸或燃烧。

8、充电机必须有良好的接地，应由专人负责管理操作，其它人员未经许可，不准乱动。工作时一定要戴好防护眼镜、口罩、防护手套、防酸胶鞋。

9、检修电机、电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断器，并在电源处挂好“有人工作，禁止送电”的警告牌。

十、行车工安全规程

第一条起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。

第二条新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。

第三条设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。

第四条起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型：100吨以上；中型：40吨至100吨；小型：40吨以下。各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。第五条自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。

第六条安全管理

1．使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案；

2.起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；

3.在进行大型起重作业前，各公司安全管理部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。

第七条进行起重吊装作业前，必须办理吊装作业工作票。5吨以下由各厂安全负责人审批；5吨以上50吨以下的由各公司分管副总或公司技术负责人签批；50吨（含50吨）以上的由各公司分管副总或公司技术负责人签批后报公司安监办备案。

第八条起重作业前应进行以下项目的安全检查：

1.安全监督管理部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认； 2.对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态； 3.对安全措施落实情况进行确认。

4.对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）； 5.核实天气情况。第九条作业中安全措施

1.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

2.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号；

3.起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决；

4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；

5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；

6.起吊重物就位前，不许解开吊装索具。第十条起重操作人员应遵守以下规定： 1.按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；

2.当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作； 3.严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体；

4.在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作；

5.吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；

6.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作；

7.起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业；

8.在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；

9.在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

10.下放吊物时，严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车；

11.用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；

12.遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。第十一条司索人员应遵守以下规定： 1.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

2.根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；

3.吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；

4.禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机运行轨道上；

5.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具； 6.不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的重物；

7.人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。

第十二条起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：

1.将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开；

2.对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定；

3.将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。4.对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障； 5.对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。附：吊装作业工作票

十一、搬运工安全规程

1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。

2、物件一定要平整、放稳，不可竖立。

3、多人操作时必须有统一的指挥，步调一致，密切配合。

4、机动车辆通道上不得放置物件或杂物，以保持通道通畅。

5、物件码放要稳固、整齐。

6、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。

7、行车时不可站或坐在容易转动和脱落的物件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车厢外部。

8、不要将物件卸在通道上。距离道路一米以上，才可放置。

9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等），并检查容器与箱子是否稳固，防止液体外溢伤人。

10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意。按标志要求装卸。

11、冬季作业要注意防滑。使用滚杠时，除防止自身事故外，还应注意滚杠前方是否有行人。

12、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动，不要用力过猛，以防突然失手出事故。

13、用滚杠移动物件时，取物要迅速，防止扎手。

14、搬运零散物件时，其高度不得超过直径的两倍。

15、不要在包装好的货物上行走。

16、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。

17、随卡车搬运机床等大型物件时，一定要捆绑好物件。

18、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种。经检查确无问题后，才能离开现场。

十二、炊事员安全规程

1、瓢、盆、碗、筷要消毒。

2、饭菜要有罩，酱、醋、油、盐容器要有盖。

3、墙壁、门窗、桌凳、工具、台案、灶间内外要干净。

4、勤洗手，勤冲洗，勤打扫，勤整理。

5、无垃圾，无杂物，无油污，无灰尘，无四害。

6、思想要集中，工作前必须戴好工作帽，扎紧领口。

7、要指定专人保管和面机等炊事设备。使用前必须经保管人员同意。由保管人员交待注意事项，共同进行检查确认安全可靠后，方可操作。

8、发现炊事用具设备有故障时要停车进行修理或报告领导处理，待故障排除后方可继续使用。

9、和面用的碱要先溶解后投入槽内；往和面机内投料时要关闭电源停车后进行；往绞肉机内投料时要用筷子和竹片。

10、洗刷和面机、绞肉机等炊事机械时要关闭电源停车后进行。如发生卡塞故障必须停车。只允许用钩子和铲子清除堵塞物，严禁用手掏。

篇3：变速器装配工艺规程概述

装配是变速器制造的最后制造过程, 包括装配、调整、检验和下线检测、台架试车等项工作。装配工作对于保证变速器的质量和生产计划的完成有直接影响。装配工艺规程是指导装配工作的技术文件。制订装配工艺规程时要满足质量、生产率和成本三方面要求, 应根据变速器产品结构特点和生产类型, 综合考虑保证装配精度和质量的工艺方法, 定出合理的操作规范, 尽量采用机械自动化的装配方法, 正确安排装配工序及作业计划, 以达到保证变速器装配技术要求, 争取最大质量储备, 减轻劳动强度, 缩短装配周期, 提高效率, 优化布局设计, 减少各工序及整条生产线的占地面积, 争取单位面积上的最大生产率。

装配线工艺流程与平面布置

装配生产线是个复杂工程系统, 涉及工艺、技术、设备、工装、夹具、检具、量具、人员安排、机器操作、物流走向和生产节拍等方面。整条装配生产线可看成一条主线和若干条辅线, 划分各装配工序。考虑到生产平衡和物流优化, 生产布置有直线形、方形、椭圆形和环形。工业PC机的运用使得各装配工序的生产过程参数、生产过程信息能够全程跟踪与记录, 便于分析与产品的追溯。

如图1所示, 装配工艺流程直观地表示各个装配单元划分和装配过程。装配生产线平面布置图布局即以此为设计基础而展开。

装配工艺规程的制订

制订变速器装配工艺规程首先要进行产品分析, 研究变速器产品装配图和装配技术要求, 其次对产品结构进行尺寸分析, 然后对产品结构进行装配工艺性分析。

1) 将产品分解成可以独立进行装配的装配单元以便组织装配工作的平行流水作业。图2为五级装配单元系统, 其中合件是由少数几个零件组合的固定连接件, 组件是由若干合件和零件的组合, 而部件往往是变速器上具有独立功能的组合件。由图2可见, 各独立装配单元可以同时进行装配作业。而在部装或总装时则以某一零件或部件为基础, 其余零部件相继进入装配位置实现流水作业。

在整车装配生产线中, 变速器只是作为其中一个部件。而上述合件、组件和部件是相对变速器而言的。有些合件、组件或部件还是作为外购件整体采购, 哪些零部件需要自制, 哪些零部件需要采购, 由公司的制造策略来决定。各个零部件属于第几级、第几阶的层次关系也可以通过查询变速器产品BOM表来体现。

2) 制订变速器装配工艺规程还需要确定装配组织形式, 确定装配工艺过程。制订装配工艺过程包括根据机械结构及其装配技术要求规定装配工作项目, 工艺规范, 各工序相应的设备及工装、夹具、量具、装配方法和装配工艺过程参数设定, 确定装配工作顺序。无论哪一级装配单元, 都要选定某个零件或下一级装配单元作为基准件, 首先进入装配工作, 然后根据具体结构要求以及考虑便于校正和接连, 规定其他零件及装配单元的先后顺序。

3) 制订变速器装配工艺规程还需要计算各工序装配工作的工时定额。工时定额是安排生产计划, 计算产品成本和经济核算, 经济报酬的依据, 同时也是新设或扩建工厂时决定设备和人员定额的重要资料。

完成上述步骤, 把以上确定的内容文件化, 编制, 填写装配工艺规程文件, 用于指导生产。

变速器装配线过程流程

以DCT变速器装配为例, 变速器装配工艺流程具体工序为:

输入轴部装→输出轴1部装→输出轴2部装→齿轮轴啮合→换挡组件等装配→变壳部装→变壳总成装配→连接板螺栓拧紧→轴齿和变壳总成上线→差速器部装→差速器主减装配→主减螺栓拧紧→差速器锥轴承和片齿轮装配→双联齿轮及差速器等总装→零件检测→差速器选垫测量→结合面涂胶→照相检测→备用工位 (手动补胶) →离合器壳体上线→离壳总成部装 (压衬套等) →离合器壳体部装2→离壳选垫测量→输入轴前轴承板装配→锥轴承外圈和油封压装→变速器合箱→摇臂组件及合箱螺栓预拧紧装配→输入轴油封装配→变速器翻转并预装合箱螺栓→合箱螺栓拧紧→备用工位 (不合格螺栓拧紧) →壳体螺栓装配→装配MAM→速度传感器和TRS的装配→锁止钢球组件装配→总装加放油螺塞及锁止钢球螺塞装配→在线翻转→气密性检测→变速器总成试漏返修→导向管及离合器执行杆装配→装配啮合组件和激励装置→电动机装配→输入轴涂油脂以及双离合器吊装→装双离合器和小卡环→小齿轮和卡环装配→合格变速器总成转线→不合格总成下线→总装线束以及更换加放油接头→变速器总成称重→加油、磨合、抽油→台架检测→变速器总成抽油、称重→合格变速器总成下线→不合格变速器总成筛出。

变速器装配线特点和技术要求

变速器装配生产线的特点和技术要求可通过工位及工艺设备技术要求来体现。根据变速器装配的特点, 工位可划分为齿轮轴部装区、齿轮啮合区、离合器部装区、总装线和测试线几大功能区。其中, 齿轮轴部装区采用线外压机离岛作业, 通过物流小车把需要压装的零部件运送至此处, 再通过物流小车把压装好的部件运送到齿轮啮合区, 其他区域都是各自独立地采用环形布置, 在相应区域完成啮合、离合器部装、总线和测试等工作, 各区之间又组成自动送料的物流输送系统, 整体布置根据工厂设定的面积采用环形、方形或椭圆形, 甚至直线形, 还要考虑整个工厂的物流即减少搬运, 减少作业员拿取物料动作等无价值或低价值的劳动。

各工位的设备要求及操作规程、完成的工序内容、工作描述、工作姿态、设备相关说明及设备主要组成部分根据每个工位的工作内容来描述。必要时对专用工具和设备应提出设计任务书, 以技术协议方式明确设计任务, 明确专用工具和设备要达到的工作目的和技术条件及要求, 作为工具和设备验收的重要依据。

目前国产变速器装配的装备工业做得总体不错, 北京机械工业自动化研究所、大连豪森瑞德设备有限公司和沈阳新松都是具有相当技术实力的代表。

篇4：通用计数器新旧检定规程比对分析

【关键词】通用计数器；检定规程；检定项目

通用计数器是常见的用于测量频率、周期、时间间隔、脉冲个数和累计计数的测量设备，其基本电路主要由输入通道、时基产生与变换单元、主门、控制单元、计数及显示单元组成；它广泛应用于计量、企业生产、科学研究、军事等领域。JJF349-2014《通用计数器检定规程》于2015年2月1日开始实施，它替代了JJG349-2001《通用计数器检定规程》，新规程的制定，提高了对计量性能的要求、扩大了频率测量上限、周期测量下限、细化和明确了检定方法、修改、补充周期测量误差检定方法等。下面通过对新旧两版检定规程的比对分析，找出其中的不同之处，以便更好的应用和学习。

一、新版检定规程新增了引言、术语等内容

新规程中除增加了引言部分，还增加了应用文件、术语等内容。其中给出了一个较为重要的术语-有效分辨力，有效分辨力是指仪器显示测量结果中稳定、准确的最低数位所代表的量值。这是旧版规程中不曾给出的概念。

二、提高了频率测量上限

旧规程是对频率测量范围在1GHz以下的通用计数器进行检定，新版的校准规范是对频率测量范围在18GHz以下的通用计数器进行检定，大大的提高了频率测量上限。

三、对计量性能要求的变化

新规程中计量性能要求这一项和旧规程有了很大区别，旧规程中对频率测量的灵敏度要求、周期测量的灵敏度要求都比较笼统，其中频率测量范围在（0～1）GHz时，灵敏度为（10～50）mVrms，而在新版的检定规程中进行了细化，分段给出不同频率、周期范围下，灵敏度的要求，当频率测量范围在（0～1）GHz時，灵敏度为（10～300）mVrms；频率测量范围在（1～18）GHz时，灵敏度为（-33～-20）dBm有效值；在周期测量时，旧规程要求周期测量范围在10ns～100s时，灵敏度为（10～300）mVrms，新规程要求周期测量在1ns～10ns范围时，灵敏度为（-33～-20）dBm有效值；周期测量范围10ns～100s时，灵敏度为（10～300）mVrms，这样要求更加细化、直观。在技术指标这个项目中，除了旧版的开机特性、日频率波动等五个项目的计量性能进行要求外，新规程增加了日老化率这个项目，并且这六个项目的计量性能的要求都有所提高。

四、检定所需的设备和设备的范围与等级都有所不同

新旧规程中所用的设备在名称上变化不大，但是测量范围、准确度等要求在新规程中更加详细，技术指标更高。下面用表1进行更加直观的对比、分析。

五、检定项目的区别

新规程中检定项目有5项，与旧规程相比，除了项目名称变的更加直观、明了外，检定过程和要求也更加详细，增加了测量点、修改了计算公式、仪器连接方法等，详细区别如下：

1.频率测量范围、输入灵敏度及测量误差的检定。新规程中，关于频率测量范围、输入灵敏度及测量误差的检定中除了在仪器连接上有了细微差别外，增加了输入信号频率超过1GHz时，要求合成信号发生器输出电平误差小于0.5dB，连接线插入损耗小于0.5dB，否则采用功率计测量输出电平；同时在频率的测量点上也有明显的变化，旧规程的频率测量范围划分为（0～10）MHz、（0～100）MHz、（0～1）GHz，新规程的频率测量范围划分为（0～350）MHz、100MHz～6GHz、300MHz～18GHz；测量点的变化是，取消了旧规程中的1Hz、5Hz、50Hz、5MHz、8MHz、50MHz、80MHz等测量点，增加了300MHz、350MHz、500MHz、800MHz、3GHz、6GHz、10GHz、15GHz、18GHz等测量点；在计算公式上，也由旧规程的相对测量误差公式，改为绝对测量误差公式进行计算。

2.频率测量范围、输入灵敏度及测量误差的检定。新规程中，关于周期测量范围、输入灵敏度及测量误差的检定中，对闸门时间进行了规定，选取1s和10s，这在旧规程中是没有的；同时在周期的测量点上也有明显的变化，旧规程的周期测量点选为0.1?s、1?s、10?s、0.1?s、0.1ms、1ms、10ms、0.1s、1s、10s这9个测量点，新规程的周期测量范围划分为1ns～10ns、10ns～100s两个范围进行测量点的选取，其中周期测量范围为1ns～10ns时选取1ns、5ns、10ns这3个测量点，周期测量范围为10ns～100s时选取10ns、100ns、1?s、10?s、0.1?s、0.1ms、1ms、10ms、0.1s、1s、10s、100s这11个测量点；在计算公式上，也由旧规程的相对测量误差公式，改为绝对测量误差公式进行计算。通过上述，可以为开展新的通用计数器检定工作提供了便捷，为更快、更好的开展检定工作奠定基础。

参考文献

[1]JJG349-2001《通用计数器检定规程》.

篇5：通用工艺规程

我厂有限空间包括原料仓、皂土仓、混料仓、润磨机、各漏斗、烘干筒及燃烧室、回转窑、环冷机及各风箱、除尘器、链篦机室、热风管道、电缆沟等。

1．进入有限空间作业，须办理作业手续。

2．现场进行进行危险源辨识、停电挂牌、安全确认，并在醒目处设立禁止启动和安全警示标志。

3．作业过程中设专人监护，作业前后及作业过程中及时对作业人员、工具、材料等进行清点，确保作业规范、安全出入口无障碍、通道畅通。

4．进入有限空间作业，按照先检测、后作业的原则进行。根据实际情况对其内部有害气体（CO、氮气）、可燃性气体（CO、乙炔、甲烷）、粉尘浓度等进行检测或加强置换通风，符合安全要求后，方可进入。在未确定氧气浓度及有害物质浓度前，严禁人员进入（氧气含量18%-23.5%，CO低于24PPM,其它有害物质浓度符合国家标准安全要求）。

5．有限空间作业，对可能存在有害气体、可燃气体的，严禁用纯氧或氮气进行置换通风，确认煤气无泄漏、氮气处于可靠关闭状态。在氧气浓度、有害物质浓度可能变化的场所应保持必要的检测次数或加强连续通风。

6．作业时，现场照明要充足，在高空或周边有孔洞作业时要配备便携式应急照明。电气设备，必须符合电器安全技术要求，照明使用充电灯或36伏以下照明，手持电动工具要有漏电保护器，电焊机等要可靠接地。

7．对重要区域（回转窑、烘干、原料仓、混料仓），要根据实际情况配备空气呼吸器、灭火器，使用安全带、安全绳索等。