试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

2022-09-11

近些年, 石油化工企业对仪表自动化设备的总投资越来越大, 仪表自动化设备的应用能够为石油化工企业提供更大的便利, 不过该仪表自动化设备是直接性控制化工企业的相关生产装置, 因此在运作中会出现各种不可避免的故障, 想要确保化工企业经济效益就务必在平时做好自动化设备维护, 便于问题出现时及时维修, 确保其能够正常的运行。

1 做好仪表自动化设备的故障预防工作

想要促使石油化工企业仪表自动化设备可以正常的运作, 并为相关企业创造非常好的经济效益, 就务必要落实设备故障的预防及维护工作, 仪表自动化设备在还为出现故障前, 就要做好其相关的预防工作, 并有针对性的、计划性的制定相关预防维护工作规划, 这样以便于自动化设备相关故障可以防患于未然。所以该故障的预防工作是属于预防维护性质, 为了合理的避免故障出现而对相关设备造成损害而展开的维护, 这样能够有效的降低化工企业在正常生产中的损害以及故障出现之后的设备维护工作难度。

1.1 做好仪表自动化设备的分级管理预防工作

石油化工企业仪表设备巡回检查机制是仪表设备预防与维护最关键的方式, 能够及时发现仪表运作中的异常及问题, 以呈现防微杜渐。合理的结合日常设备巡检机制, 并展开仪表设备分级管理, 强化重点仪表管理。对于石油化工企业来讲, 仪表维护可以进行二级维护, 班组是一级维护, 全员维护, 并且设备可依据对应区域承包到人, 班长为主要指导监督人员;较为关键的设备是基于一级维护进行二级维护, 每周进行一次, 并经由对应区域的主管工程师为主要负责人, 检查关键设备的运作状态, 并监督一级维护最终的维护质量, 展开可预见性的维护与故障解决;并对重大的关键设备再进行特别护理, 每月一次, 经由公司的主管部门来负责。

1.2 做好仪表自动化设备的生命周期预防工作

仪表设备会由于所使用的环境不一样, 其对应的寿命周期也是不同的, 环境也就是仪表及外界接触的空气以及内部接触的介质环境和仪表自身的安装位置等, 因此不同的设备装置环境下所运作的仪表也是不同的, 其对于温度、材质以及对应压力等级也是有着不同的要求。对于现场测量仪表来讲, 关键就是温度、压力、流量以及对应液位参数等, 应对现场测量仪表展开寿命管理, 要采用统计学方式找到多年以来相关仪表在相同装置环境之下所出现的各种故障, 并详细的分析其关键诱因, 进而编制对应的预防策略;对仪表进行区分, 重点仪表及非关键仪表, 关键的仪表若是出现故障是会影响对应装置的安全运行, 应构建仪表生命周期档案, 便于展开定期维护及检修和风险评估, 或者说可以提前进行设备更新;生产控制执行机制大多部分均是仪表调节阀, 该调节阀的运用面非常广泛, 且故障率高、故障点多, 对应的内件及盘根、附件的应用寿命差异也是比较大的。化工企业对相关仪表调节阀展开寿命周期管理, 并基于统计分析各种不相同的仪表装置调节阀的各类故障, 对不同的装置调节阀进行全方位的维护方案编制, 并确定合理的寿命管理方式。

2 做好仪表自动化设备的故障维护工作

2.1 在维护中应用仪表自动化诊断技术

仪表在自动化运作中会出现各种不可避免的故障, 想要确保石油化工企业的相关经济利益, 就务必要对故障展开及时的维护, 便于保障仪表自动化设备的正常运作以及化工企业的最终工作效率。仪表自动化设备维护时, 可运用仪表自诊断技术来呈现设备的各项维护工作, 要落实设备管理工作。仪表自动化设备自诊断技术现今已经相当健全, 因此其能够及时的发现设备运作中所存在的问题, 自诊断技术是运用人工智能设备检测及分析方式, 其对相关设备的分析, 并运用相对的策略及时的解决故障, 再进行维护工作, 以确保设备能够正常的运作。该设备维护技术不仅仅是降低了设备维护人员的工作量, 关键是能够经过智能化技术分析, 为设备维护人员提供有效的参考数据, 促使维护方式及方案的制定更为实用。

2.2 确保维护和管理工作的规范性

对仪表自动化设备展开故障维修时, 要保障设备在管理即维护中的各个环节是互相连接的, 并且符合各个规范性要求。这也可以很好的降低设备故障的出现。因此, 对相关设备展开管理时要充分的考虑化工企业的对应生产规模以及相关设备维护人员数量及技术, 对于仪表自动化设备的选购来讲, 应该尽量选择技术较为先进、功能完备、有售后保障的, 尽量的避免掉在设备的安装中, 而购取不符合设备要求的产品, 从而导致很多的设备不可以正常的应用或者是设备对应的使用寿命降低, 这样会给以后的设备维护工作带来极大的困难。