设备维护保养管理制度

在当今社会，我们在很多情况下都会接触到制度。制度一般是指要求大家共同遵守的规章制度或行动准则，也是指在一定历史条件下形成的规章制度或一定规格。那么如何制定相关制度呢？以下是小编为您收集的《设备维护保养管理制度》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：设备维护保养管理制度

设备维护保养管理制度

一、目的

1.1设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能， 关系到橡塑设备的故障率和作业率，关系到轮胎产品的质量，关系到工厂的生产效率 和经济效益的提高。

1.2应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间， 大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。

二、适用范围

1.1本制度适用于各车间及部门。

1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头，按谁使用、谁保养的原则来定义。

三、管理职责

1、1设备主管领导

1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。

1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖 罚。

1、2维修人员管理职责

1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。

1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养 工作。

1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。

1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。

1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。

1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备 件消耗。

1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报 废量。

1.2.8完成上级委派的其他任务。

1、3操作人员管理职责

1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。

1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，

分片包干的管理办法。

四、工作标准

1、1操作人员工作标准

1.1.1各岗位设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、 “应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

1.1.2设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、 会保养、会检查、会排除故障。

1、2维修人员工作标准

1.1.1维修人员要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。

1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低， 应进行调整或检修。

1.1.3加强设备润滑管理，对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检， 并做好记录。

五、业务流程

1.1日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责 任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否 正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。

1.2操作人员发现隐患，及时排除;发现大问题，找维修人员处理。

1.3维修人员定期保养：设备运行1-2个月或运转500小时以后，以维修人员为主， 操作人员操作配合，进行设备部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日 常保养无法处理的缺陷。

1.4定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。 确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

1.5操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用、精心维护设备，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。

1.6操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会” (懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除基本故障)，并享有“三 项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经设备 员备案超负荷使用设备，有权停止使用;发现设备运转不正常，超期不检修，安全装 置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行 使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、考核标准

1、1设备清洁：(15分)

1.1.1设备内外清洁，无黄袍;(4分)

1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤;(3分)

1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电;(3分)

1.1.4切削垃圾清扫干净。(5分)

1、2设备整齐：(10分)

1.2.1工具、工件、附件放置整齐;(6分)

1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全;(4分)

1、3设备润滑：(15分)

1.3.1按时加油、换油，油质符合要求;(8分)

1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;(4分)

1.3.3油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。(3分)

1、4设备安全：(10分)

1.4.1实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全;(4分)

1.4.2熟悉设备结构，遵守操作维护规程;(3分)

1.4.3合理使用，精心维护;(1分)

1.4.4监测异状，不出事故。(2分)

七、附件

1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。

2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。

3、本制度自发行之日起执行，原同类制度同时废止。

第二篇：设备维护保养制度

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障;操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。

第三篇：设备设施维护保养管理制度

1.目的

为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。

管理职责

3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。

3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。

3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。

4.工作内容

4.1设备的采购

4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。

4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。

4.2设备的使用管理

4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。

4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。

4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。

4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。

4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。

4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。

4.3设备的维修

4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。

4.3.2 如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。

4.3.3 设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。

4.3.4 接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。

4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。

4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。

4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。

4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。

4.3.9故障设备修好后，维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收，待试机正常后，由部门负责人在“维修申请单”上签字确认，方可离去。

4.4设备的保养

4.4.1本厂需要保养的设备设施有：注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。

4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行维护保养。

4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。

4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性，制定具有实效性、针对性的《日常点检表》，即制定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准等(允许值)。

4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求，每天上班前对设备逐项进行检查，并做好相关点检记录。如发现异常，应立即报告班组长或专业维修人员，严禁私自处理。

4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。

4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性，制订《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。

4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固，避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障，每月至少一次。

4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养，次数可根据实际情况来决定，但每月不能少于一次，并做好检查保养记录。

4.4.10 根据设备的实际情况，维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件，进行擦拭防止其老化;检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损零件。

4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况，安排专人定期更换或是添加。

4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻;检查、测定设备的主要精度和相关参数;并做好相关记录。

4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行(如电动葫芦等)，安全主任负责监督实施;如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题，提出更换零部件，安全主任应立即停止该设备的运作，并以书面形式上报，经安全生产领导小组组长审批签名后，及时要求专业人员维修或更换。

4.5设备的淘汰

4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门应申请报废。

4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备，由安全生产领导小组强制报废。

4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求，使用部门应申请报废。

4.5.4设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。

5、附则

5.1未严格执行本制度者，将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。

5.2本制度自批准之日起实施，未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。

6.相关记录

6.1《设备日常点检表》

6.2《设备维修申请表》

第四篇：设备预防维护保养管理制度

天津伊利乳业有限责任公司

设备预防维护保养管理制度

1.目的：

预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备(A类)应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

2、适用范围：

3.职责：

设备经理：监督设备维护计划的执行

设备管理员：

1、设备预防维护计划表

2、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

设备机修人员：

1、设备预防计划的执行并做好相关记录

2、负责反馈设备预防维护状态

4、相关要求

4.1设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

4.2设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经

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由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存, 并将复印件分发给设备维护人员

4.3预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

4.4预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

4.5生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

4.6设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。

4.7设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

4.8检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

4.9设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。

5、考核办法

5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。

5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。

5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现。

第五篇：设施设备维护保养制度

一、设备设施维修保养管理

1、 加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。

2、 设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。

3、 操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”：

四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;

三会：会使用、会维护保养、会排除故障。

4、 特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。从事电气(具)操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。

5、 设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。

6、 设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。

7、 操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。

8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。

9、 各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。

二、设备设施例行保养制度

1、 各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。

2、 在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。

3、 各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。

4、 操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。

5、 每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。

6、 设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。

三、设备

一、二级保养制度

1、 设备

一、二级保养均有工程部根据设备的保养项目及周期提出计划，由工程部负责人按

一、二级保养的设备计划组织安排如期实施。

2、 凡属一级保养的设备，均以操作人员为主，维修人员为辅，对设备外表面和有关部件检查清洗、润滑、紧固、调整，查明和消除不正常运转因素，并认真做好记录，填写好一级保养单。

3、 凡属二级保养的设备，均以专项维修人员为主，由操作人员参加擦洗，负责拆检、修复、更换部分零件、调整定位和间隙、紧固机件等。并认真做好修理记录，验收合格后，由专项维修人员填写好二级保养单。

一、二级保养要按期完成，不得遗漏。保养后要有主管和工程技术主任验收合格并签字后，方可投入运行，不得使各种设备带故障运行。

4、

一、二级保养和修理的项目记录认真填写好后，应及时送交给部门主管。

5、

一、二级保养工作要列入岗位考核，每半年或一年进行一次考核。

四、设备设施报修、急修制度

1、 工程部对设备、设施除按规定实行定期维修、保养外，还应建立报修、紧急修理制度。

2、 凡是设备、设施使用部门发现设备、设施有损坏或异常情况时，应立即暂停使用，由使用部门填写好报修单送工程部。紧急情况或突发设备事故，可用电话直接通知工程部报修。

3、 工程部设立急修值班员，当接到急修任务时，值班员应立即按报修内容指派专项维修工在规定时间内维修。

4、 维修工对设备、设施维修后，应清除掉设备、设施上的油污、灰尘等，对散落在地的垃圾要清除干净，维修工具和备品备件要带走，不得有遗漏;如将设备、设施作过移动，维修工应恢复原状。

5、 工程部夜间设立设备、设施应急修理，此项工作由技术较全面、工作认真负责的员工担任。

6、 所人维修人员应按所维修设备的操作规程进行，不得违反各种设备的安全操作规程，确保安全运转。

五、设备大修制度

1、 为了保证主要设备能长期安全运行，使设备运行达到园区可正常运转的要求，对大型设备一般隔3-5年或根据设备维护手册规定年限进行大修。

2、 大修是工作量最大的一种计划维修，但设备两次大修间隔应在1年以上。

3、 设备大修方案由工程部会同有关部门共同研究制订，报公司总经理审核后实施。

4、 设备大修方案内容包括：维修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需要量、验收规程、安全措施等。

5、 主要设备及其主要附属设备在决定大修前，应分别进行经济效益分析和技术分析，形成书面文件上报公司及有关部门，经审核批准后方可实施。

6、设备大修要严格执行检修方案和检修规程，把好质量关，采取自检、互检、

专业检查相结合的办法。对主要承压载部件、压力表、安全阀等均应有鉴定合格证，锅炉压力容器、电梯等危险性较大的设备检修，除按检修规程或方案进行验收外，还必须执行专项设备管理的有关规定。

6、 设备大修后，经过一定时间的试运转，经过按大修要求验收合格后，填写大修验收报告。

7、 设备大修要有完整的检修记录，大修结束后要有完整的竣工资料，并归入设备档案。