设备维护保养管理制度

设备维护保养管理制度（通用8篇）

篇1：设备维护保养管理制度

第一章总则

第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。

第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。

第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

第二章设备使用

第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理

第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。

第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

第四章设备保养

第十六条所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

第十七条设备保养具体内容

设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。

一、设备的一保

（一）PVC、PP生产线的一保

1、保持设备及其环境的整洁。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分离器放水。

8、局部设备清洗。

（二）回收车间的一保

1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、破碎机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、箩底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给设备加油。

7、保持引风设备畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设备的二保

（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管批准，机修车间负责计划的组织实施。

（三）设备二保的内容

1、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设备部分配合间隙进行适当调整。

6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

三、设备的三保

（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修计划，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、设备完好标准

（一）挤出机完好标准

1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可靠。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。

10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。

12、不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

8、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。

10、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧一致。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。

（三）低速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、锅体内表面基本光滑。

5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜1mm。

6、各部位运转正常。

7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。

8、机体整洁，无油垢，无料粉。

9、管道线路安装横平竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。

10、电器开关完善可靠。

（四）空气压缩机完好标准

1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

2、各转动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀，磨损不超过有关技术规定。

3、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。

4、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。

5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

7、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

第五章故障诊断和状态监测

第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时注意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。发现不正常现象应立即停车检查，予以排除，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发现的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确判断（继续使用或修理后使用）。

第二十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排除故障隐患或通过状态监测必须修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障原因以及准确部位。一般由专业人员进行，操作者参加。

第二十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、原因及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

第六章附则

第二十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必须严格执行本制度。

第二十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司《安全生产管理办法》。

第二十四条本制度自下发之日起施行。

篇2：设备维护保养管理制度

为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。

一、用范围

本制度适用于生产设备、动力设备的管理

二、职责：

1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

三、工作程序

1、新增设备

（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。

（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。

（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。

2、设备的使用、维护保养及考核。

（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。

（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。

（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。

（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。

（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。

（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。

3、设备检修

（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。

（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。

（3）完好设备要有明显标识。

4、设备事故的处理

（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。

5、设备管理部门考核指标：（1）设备完好率95%以上；（2）设备利用率82%以上；（3）设备故障停机率2%以下；（4）设备故障安全率1%以下；

设备使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；

（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。

2、用好

（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；

（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会

1、会使用

（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；

2、会保养

（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；

（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；

（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。

3、会检查

（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；

（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；

（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

4、会排出故障

（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；

（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求

1、整齐

工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。

2、清洁

设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。

3、润滑

按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。

4、安全

实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律

1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；

2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工装附件，不得丢失；

5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清

1、设备清洁

2、操作间清洁

3、现场清洁 六、四无

1、无油垢

2、无杂物

3、无明火

4、无磕碰划伤 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏电

4、不漏气

5、不漏胶

八、润滑五定

1、定点：按规定的油眼、注油口加油

2、定时：按规定的时间加油

3、定质：按规定的牌号加油

4、定量：按规定的数量加油

5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

九、设备一、二级保养要点

1、一级保养

亦称日常保养，每天由操作者进行。（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；

（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；（6）周末：全面进行清洗、保养设备（7）保养周期：每班一次

（8）保养工时：每班10-----15分钟

周末30--------45分钟

2、二级保养

以操作者为主、必要时配合

（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；

（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；

（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；（4）保养工时：0.5F（F为复杂系数）

设备安全操作规程

一、车床安全操作规程

1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；

3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；

4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；

5、操作人员必须持证上岗。

二、氩孤焊机安全操作规程

1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；

2、操作前必须检查设备是否工作正常；

3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；

4、检查循环水是否畅通；

5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；

6、下班前打扫好工作地卫生；

三、钻、铣、镗床安全操作规程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

2、检查各手柄位置是否正确；

3、检查升降轴手柄是否有效；

4、工作前要加润滑油；

5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

四、电阻焊机安全操作规程

1、上班前操作人员要穿好工作服；

2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；

3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；

4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

五、烘箱安全操作规程

1、上班前操作人员要穿好工作服；

2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；

3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；

4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；

5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；

六、波纹机安全操作规程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；

3、非波纹机操作人员不得乱动设备；

4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；

5、操作时不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

七、剪板机安全操作规程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；

3、剪板开关操纵杆只能一人操作；

4、操作时双手离脚必须有适当距离；

5、工作完毕，边角料要放指定位置；

6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；

八、插齿、滚齿机安全操作规程

1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；

2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；

3、工作前设备要慢速运转5分钟；

4、操作时不准戴手套；

5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。

九、扣压机操作规程

1、将调节器设备成快换数值1。80；

2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；

3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；

4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

十、软管切割机操作规程

1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；

3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；

4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；

5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十一、电动软管剥胶机操作规程

1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；

3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；

4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；

5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十二、接头预装操作规程

1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；

2、放入装直头的推进块；

3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；

4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；

5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十三、静压爆破测试台操作规程

1、严禁打开试压舱盖进行试压；

2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；

3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；

4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；

5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；

6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；

7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十四、升降机安全规程

1、坚决杜绝人员乘坐；

2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；

3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；

4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；

5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

十五、台钻操作规程

1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。

2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。

4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

十六、砂轮机操作规程

1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。

3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。

4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。

5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

篇3：如何加强设备维护保养及管理

关键词：维护管理,故障停机,使用寿命

0 引言

设备是企业生存和发展的物质和技术基础, 设备的使用直接影响到企业, 尤其是24小时连续生产企业的生存和发展, 设备管理是一个重要的管理。俗话说:想要做他的工作, 必先利其器。受益的实施, 只有通过加强设备的维护和管理, 充分发挥其效能, 不断提高设备的技术状态, 延长设备的使用寿命, 为企业获得最佳的经济效益。因此, 企业应该如何进行科学, 全面的地面设备维修管理, 提高设备利用率, 本文根据工作实践, 只有企业设备维修管理作出了一些必要的阐述。

1 设备维护保养及管理要点

1.1 连接到设备的早期管理, 提高设备的维修性能

从整个过程中看, 设备规划直接影响到设备的使用寿命, 在一般情况下, 设备的使用寿命, 综合效益, 设备状况一般取决于设备的规划、设计和制造阶段。更重要的是设备的维修, 但维修的本质是事后补救, 并在设计和制造的问题, 在简单的维修, 解决不了, 这些都是在规划和设计中解决。

1.2 做好设备润滑管理, 提高设备的使用寿命

通过日常的设备维修设备故障统计发现, 因为许多润滑不良, 润滑管理是不是标准化。因此, 做一个搞好设备润滑是减少机械磨损, 减少机械故障的重要手段。设备润滑管理, 不仅在严格按照“十一五”, “三滤”的设备润滑良好的工作, 而且还使用一些先进的, 可靠的润滑设备, 及时更换变质的润滑油的设备, 以便改善润滑和润滑效果的可靠性。

1.3 执行设备“三级”维修保养制度, 设备维修

设备维修是“三级”设备管理的基础工作, 通过实施“三阶段”的设备维修系统, 设备的日常维护和保养, 安排负责监督和检查, 根据单机抽查, 以确保每个维修质量, 降低设备技术性能的劣化程度, 减少设备故障, 延长设备的使用寿命。

1.4 做好设备管理工作, 消除事故隐患的设备

通过检查, 及时发现存在的问题, 采取措施减少设备故障, 确保设备的正常运行, 从而减少停工损失, 同时, 做维修工作前, 压缩维修时间, 提高维修质量。特别值得注意的是设备的负责人应该了解设备现场检测精度, 避免设备故障解决的及时性, 起到了不可磨灭的作用。

1.5 建立预防的概念, 进行设备检查机制

设备的关键部位, 有针对性地加大检查和监督, 检查和专项检查相结合。以避免生产过程中产生故障, 除了维修人员进行检查, 设备管理人员巡逻, 首先在各部门负责人也检查, 建立检查机制, 使该设备检查, 以发挥其应有的作用。

1.6 采用计算机辅助管理, 减少设备故障停机

随着计算机技术的飞速发展, 设备管理和计算机应用已紧密联系在一起, 但也是一个非常快速的发展势头。计算机设备故障管理的信息化管理的实施是非常重要的, 它可以大大加快了信息化管理的转移, 减轻了劳动强度, 提高工作效率, 提高管理水平。多年来的维修记录输入设备维修管理信息系统, 该系统将帐户设备, 故障, 维修时间自动分类。技术人员可以访问记录设备, 修复故障, 系统会自动提取故障的基本信息, 并输出设备的故障原因和维修计划。

1.7 全员生产维护TPM的推广, 实现了人人参与管理

TPM设备操作, 设备维修中的一个元素, 这是一个TPM创新。只负责为经营理念不再适用, 日常维护和检查, 少量的调整, 润滑和各个组件的更换工作成为责任的人员进行操作。

1.8 备件的准备工作, 为维修提供可靠的保证

在维修过程中不遗余力设备维修工作的安全, 备件供应及时, 可导致不必要的维修时间延长, 造成经济损失。

1.9 加强对工人的技术培训, 提高劳动者职业技能

企业应积极开展智力投资, 教育和培训, 提高人才培养质量, 在不同层次, 不同内容的技术培训和在职培训, 宣传和实施设备管理系统的通用设备, 现代管理知识和先进的设备维修技术, 提高了设备的管理人员, 使用的设备, 设备维修工作人员的操作水平, 以适应市场经济, 适应现代科学技术的飞速发展, 现代设备管理, 提高企业竞争力。

1.1 0 建立和完善的设备维修管理系统, 提高设备管理水平

俗话说:“没有规矩, 不成方圆”, 应建立健全的管理制度作为一项基本工作, 赶上了设备维修设备维修管理。与系统, 以清除设备的管理职能, 职责, 责任, 形成层层把关, 设备管理, 设备管理, 从组织机制, 开展新形势下, 可以精简, 效率提高, 工作。

2 结论

企业应做好设备的维护管理, 不仅从上述几个方面做好, 但还需要在各级企业领导重视, 各部门合作, 使机械设备管理系统的改变, 规范化, 科学被改变, 因此, 在市场竞争中的机械设备管理。采取经济手段和行政手段, 提高机械设备, 机械设备维修管理走向良性循环的轨道。通过不断的实践, 促进设备管理维护, 提高设备的利用率, 从而提高企业的经济效益。

参考文献

[1]班凌潇, 陈新轩.基于模糊理论的机械设备故障诊断方法[J].中国工程机械学报, 2006 (1) .

[2]孙霞.往复式机械的故障诊断分析[J].机械研究与应用, 2010 (5) .

[3]朱红军.浅谈机电一体化技术的现状和发展趋势[J].才智, 2011 (12) .

[4]马胜玉.机械电子设备发展现状及对策[J].机械研究与应用, 2010 (5) .

[5]李晨.机电一体化技术的现状和发展趋势刍议[J].机电信息, 2011 (21) .

[6]郑明辉.论机电一体化技术的现状和发展趋势[J].科技创新导报, 2011 (23) .

篇4：探讨机械设备管理和维护保养

【关 键 词】机械设备；管理；维护保养

【中图分类号】G267【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0230-02

作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。

1 机械设备管理

1.1 机械设备现场管理方法

（1）设备配置的优化

所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。

在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。

（2）落实设备管理规程与管理标准

在机械设备的现场管理中，标准化是其中一个十分重要的内容和措施。标准化管理是目的是建立一个各项标准均完善和健全的体系结构，内容包括了管理标准、技术标准、工作标准、统计等相关管理基础工作。标准化管理的实施，同时也是保证现场工作得以顺利开展的有效前提。

其中与设备管理息息相关的技术标准包括了设备三大规程库、点检标准、润滑五定标准、状态监测标准、保养标准、故障代码体系、维修标准、油液监测标准以及定期检查标准等。

（3）贯彻管理思想

作为一个施工企业而言，生产力的先进性是企业发展的重要力量，而保证生产力先进性的前提则是贯彻先进的管理理念。由此可见，企业单位自身需要明确管理思想，并将一些先进的管理体系融入到管理工作中，其中包括5S管理体系、RCM管理体系等，同时将计算机管理技术引入，包括ERP管理系统以及EAM管理系统等。这些都是现代化生产的重要要求和内容，也是保证现场管理效果的重要措施。只有将管理思想明确下来，才能体现企业生存与发展的工作重点，从而进一步进行分析，并将其中的工作难点进行有效解决。管理思想的明确，还能够使企业单位更好地对生产和管理要素进行量化和梳理，促进企业目标的实现。

（4）实施定置管理

定制管理是5S活动中的一个内容，主要是指对施工现场的人、物以及场所进行管理的一项技术。定置管理的范围针对了生产现场物品的定量过程，并对其进一步进行组织和调整，从而使生产与施工现场管理实现科学化和规范化。

定制管理需要将设备固定在适当的位置，这个过程需要结合设备自身的特性、安全因素以及功能发挥进行分析，从而有效保证施工现场的效率和质量。

（5）落实管理看板

管理看板本身是一种使管理可视化的工具，能够有效显示现场的数据和情报等。管理看板主要分为两部分，一种是管理工作看板，另一种则是设备状态看板，管理工作看板与责任主管有关，一般分为公司管理看板、部门车间管理看板以及班组管理看板等。设备看板则主要是运用了计算机技术的参与，从而将设备的运行以及维护情况完整进行反映。

管理看板的落实，能够有效对施工现场的问题进行发现和解决，是施工现场管理中十分有效的工具。有效保证了施工现场的安全性和稳定性。

（6）多层次的设备现场专责管理

多层次的设备现场专责管理本身具备较强的综合性，能够容纳多种的管理体系。多层次的设备现场专责管理结合了“精益生产”、“TPM”、“TQC”、“5S”以及“点检定修”等管理思想，在一定程度上规范了企业的管理要求和目标。

1.2 机械设备运行管理方法

（1）贯彻执行定机、定人、定岗位的“三定”制度

所谓的“三定”制度，就是让每一天机械都能有配置专业的人员进行管理、检修以及使用。在施工单位的生产过程中，“三定”制度的实施能够保证工程的施工效率和施工质量，并实现安全化、规范化的生产，并发挥设备的最大作用和效率。

（2）机械设备需合理调配

施工过程中，施工设备的主要来源包括自有机械、新购机械、租赁机械以及机械部调配四个方向。因此，在多个项目的施工过程中，机械负责员需要施工项目有一个详细的了解，并结合实际对设备进行分配。在分配过程中，需要对项目的工程量、施工技术要求、施工进度、转场成本、租赁情况以及需求量进行分析，从而提高机械资源的利用率，降低单位的施工成本。

（3）机械设备的转场

转场之前，相关人员需要对设备进行检修，并经原项目负责人进行审核和签字。转场过程中由操作手进行押送，保证过程的安全性。

（4）机械退场

机械设备退场后，维修人员需要对设备进行检修，并采取有效措施进行处理。设备退场后需要放置在通风处，避开低洼处，防止积水损害设备。同时配置专人进行管理和看护。

1.3 机械设备事故分析和处理

（1）设备事故分析

当机械设备发生事故时，切断电源并保持现场，采取处理措施，防止出现更大的损失。结合设备分级管理进行上报，并组织相关人员对事故原因进行分析，并对设备事故责任人进行教育和惩罚，同时落实防范措施。

（2）设备事故处理

对于设备事故的处理，相关的设备管理条例中明确规定，因玩忽职守、违章指挥以及相关设备管理规程错误导致设备事故发生的责任员工，需要结合事故严重程度对其进行相应的惩罚，并对其经济责任和行政责任进行追究，严重者还需要追究其刑事责任。

2 机械设备的维护保养

2.1 设备的维护

（1）日常维护

所谓日常维护，就是指在每一次的工班前后对设备进行维护。其维护内容包括，设备的清洁、运作情况的检查、故障的排除等

（2）定期维护

机械设备在经过了一定时间的运转后，要对其做停机处理，并进行相关的清洁、检查、内部调整、故障排除、零件维修和更换等。定期的维修工作，能够更好的保障设备的运行稳定性和可靠性。

2.2 机械设备的修理

（1）检查后修理

机械设备在经过检查后，要对其检查结果进行分析研究，并对其问题的修理日期和内容进行制定。然而，这种方法需要在经过检查后才能确定修理时间和内容，对修理前的工作准备有所影响。

（2）定期修理

定期修理是指对机械设备定期的检查结果进行分析和统计，对其修理日期和内容进行制定，这种方法能够确切的制定好修理的时间和内容，有利于修理前的工作准备，有效缩短的修理时间。

（3）事后处理

这种方法一般针对出了故障对工程施工影响较小的施工设备，在其出现故障问题时，对其进行有针对性的修理。

参考文献

[1] 徐鹏. 对搞好石油化工建设施工企业机械设备管理的几点认识[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）. 2011（10）：21

篇5：设备维护保养管理制度

2、工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

3、设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停_通知单”。

4、当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停_通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

5、当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

篇6：公司设备维护保养管理制度

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章 管理职责

第五条 公司设备管理部职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条 润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条 物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条 检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

第三章 润滑油品的贮存与保管

第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

篇7：设备预防维护保养管理制度

设备预防维护保养管理制度

1.目的：

预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

2、适用范围：

3.职责：

设备经理：监督设备维护计划的执行

设备管理员：

1、设备预防维护计划表

2、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

设备机修人员：

1、设备预防计划的执行并做好相关记录

2、负责反馈设备预防维护状态

4、相关要求

4.1设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

4.2设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经

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由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存, 并将复印件分发给设备维护人员

4.3预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

4.4预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

4.5生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

4.6设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。

4.7设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

4.8检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

4.9设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。

5、考核办法

5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。

5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。

5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

篇8：设备维护保养管理制度

关键词：设备维护,过程控制,自动化

日照钢铁2150热轧带钢厂的机械设备是由中国一重公司大包供货, 轧线的电气自动化控制系统是由德国西门子供货并负责联合调试。轧线的自动化控制分为四个控制级别:分别是L3生产管理级、L2过程控制级、L1自动化控制级、L0传动控制级。生产模式为自动轧制, 操作人员人工干预。现场的电气自动化控制系统由控制器以及现场传感器组成, 控制器的数量以及现场传感器的数量多并且种类繁多, 这些高精度的传感器以及控制器能否正常运行是制约生产的主要条件。设备的正常运行离不开人的维护, 而有章可循的设备维护是保证设备运行的必要前提。

1 电气自动化设备的组成

全线的电气自动化设备包括:人机接口画面、过程控制计算机、TDC控制器、PLC控制器、远程控制站、现场检测元件、现场执行元件、电气传动装置以及现场驱动电机。

2 电气自动化设备存在的主要问题

结合多年的轧钢自动化设备维护经验总结出导致设备出现故障的原因有两大方面:1) 新建轧线的软件逻辑以及设备保护限幅值不完善, 经常性的出现故障停机 (此问题需要较长的时间去优化攻关) ;2) 设备管理存在漏洞, 导致部分设备处于失修或失控状态。

如图所示为新建轧线上述两种故障所占比例和磨合期之后上述两种故障所占比例图:

在正常的生产过程中设备的管理漏洞会造成一系列的设备事故, 是产生故障停机的主要原因, 也是令设备管理者最为头痛的管理问题之一。设备管理漏洞主要表现在一下几个方面:1) 设备档案以及设备维护四大标准与现场设备存在部分出处, 部分数据不详实, 不能保证所有设备都得到及时有序的保养和更换;2) 对于自然环境细微的改变对设备的影响没有形成更为具体的预防和控制制度, 使得部分设备出现受潮或锈蚀问题;3) 技术创新及攻关改造制度不灵活, 使部分设备处于维持现状的工作状态, 不利于设备的最优化运行。

3 电气自动化设备过程控制的几个主要的方面

3.1 完善设备档案及四大标准

主要从完善隐蔽部位的设备清单、设备维护更换档案、设备性能参数档案、设备故障应急处理档案、电气点巡检标准、电气点巡检路线、电气设备维修标准、电气维修作业标准以及给油脂标准着手进行过程控制。

3.2 细化设备运行环境管理规定

主要从细化电气室温湿度管理制度以及电气设备防锈蚀管理制度入手, 将环境对设备的影响降低到最低。

3.3 完善设备技术创新以及技术攻关制度, 使技改创新制度更加灵活实用

激励各层次员工关注设备积极创新, 对于不同的设备攻关项目制定不同的攻关奖惩制度, 促使员工用更大的热情投入到技改攻关事业中去, 攻克技术难题, 最大限度的体现职工以及设备的价值。

4 设备过程控制成果

设备过程控制管理在日照钢铁2150热轧带钢厂的实施取得了很大的成效, 使得设备管理又上升了一个新的台阶, 故障率大幅度降低, 产品质量稳步提高。现从技术难题攻关及技改创新方面着手分解一部分主要的技术成果。

1) 降低故障率, 提高设备管理水平技术成果:增加上下阶梯垫位置值缓存区技术创新。

故障现象:在精轧机上上下阶梯垫的厚度值是计算轧机辊缝的一个必要条件, 在正常轧制时阶梯垫位移传感器故障会造成阶梯垫的位置错误最终导致辊缝值计算错误, 产生废次品。

故障根源:最终导致辊缝计算错误的原因是位移传感器故障;结合设备机械结构分析可以发现程序软件存在的不足, 上阶梯垫安装在轧机牌坊和HGC液压缸之间, 下阶梯垫安装在下支撑辊下面, 正常轧制时上下阶梯垫都受到强大的外力固定作用根本无法移动, 即使在正常轧制时检测阶梯垫位移值的位移传感器所反馈的值为错误值也不能使之有效, 需要滤除, 不应该用于辊缝值计算, 此问题属于程序逻辑设计存在缺陷。

攻关措施:a.从加强维护着手提高传感器运行的稳定性;b.增加上下阶梯垫位置值的数据缓存区, 在换辊结束瞬间将上下阶梯垫的实际位置值存入缓存区内, 之后所有需要用到阶梯垫数值的程序都从缓存区内取数值进行运算, 避免了由于传感器瞬间故障而造成的辊缝错误甚至废钢事故的发生。

2) 提高产品质量技术成果:增加精轧紧急改规格功能, 提高产品成材率。2150热轧带钢项目原始设计没有紧急改规格功能, 中间卷 (板) 在热卷箱区域摆荡时间过久温度降低后进行轧制时通常会出现整块带钢厚度不合的问题, 严重的影响了产品质量的提升, 在这种情况下我们成立攻关小组研究对策, 最终通过两个方面的攻关完成了这项技术改造:a.增加L2手动请求设定画面及程序, 实现了在中间卷 (板) 摆荡时间过长时操作工可以手动重新对轧制成品规格进行修改的功能, L2依据采集的实时数据以及请求的规格重新计算设定数据并执行下发。b.在增加此功能之前测厚仪不接收同一板坯号的第二次数据设定, 经过重新修改仪表触发逻辑程序实现了第二次接收的功能;这两个新增功能共同促成了紧急该规格功能的实现, 使得产品成材率又上升了一个新的台阶。

5 结语

综上所述, 设备过程控制作为热轧带钢厂的一套关键性的设备管理思路, 在维护过程中起到了举足轻重的作用, 其中还存在一些不足, 需要在日后的工作和学习当中不断完善和优化。

参考文献

[1]张礼崇, 郜祥, 王焱, 李兴.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].技术与市场, 2012.