材料专业工程实习报告

2024-05-05

材料专业工程实习报告（精选6篇）

篇1：材料专业工程实习报告

苏州大学材料与化学化工学部

实习报告

课程名称：年级专业：学号：姓名：学校指导教师：日期：

综述

大四过来，我们班级开始了毕业实习，经过了两周的毕业实习后，我了解了我们专业在行业中的基本应用以及未来的发展，学会了几种设备的基本使用与操作，收获很多。

一：同相平行双螺杆混炼挤出

挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。

挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。

1.实验装置图

(1)传动装置。由电动机、减速机构和轴承等组成。具有保证挤出过程中螺转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。

(2)加料装置。无论原料是粒料、粉状和片状加料装置都采用加料斗。加料斗内应有断料流、标定量料和卸除余料等装置。

(3)料筒。料筒是挤出机的主要部件之一塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa工作温度一般为180250℃因此料筒是受压和受热的容器通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置而且各自附有热电偶和自动仪表等。

(4)螺杆。螺杆是挤出机的关键部件。通过螺杆电转动料筒内的物料才能发生移动得到增压和部分热量。螺杆的几何参数如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等对螺杆的工作特性均有重大影响。

(5)口模和机头。机头是口模和料筒之间的过渡部分其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状、加热方式及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏对制品的产量和质量影响很大其尺寸根据流变学和实践经验确定。

2.实验步骤

1)工艺参数控制温度控制塑料的挤出成型温度包括料筒、机头和口模等温度控制这些温度控制与物料粘度的高低、对温度的敏感性和高聚物聚集态等有关一般来讲低粘度物料的机头和口模温度低高粘度物料的机头和口模温度高流动性好。转速控制对于挤出加工来说螺杆转速加大则剪切速率增加热塑性塑料熔体大都是非牛顿型假塑性流体其粘度随剪切速率的增加而下降流动性提高挤出产量也随之提高。但过大的剪切速率熔体粘度过低会造成生产操作上的困难同时低粘度熔体在螺杆反压作用下倒流、漏流量明显增加在一定程度上又影响了产量有时甚至会出现螺杆在高转速下打滑现象因此应该把螺杆转速控制在一定范围内。此外在生产过程中应尽量保持螺杆转速稳定避免时快时慢。否则将会因物料熔融粘度变化过大而造成出料不匀影响正常生产。

2）开、停机操作检查挤出机的各部分确认设备正常接通电源设定挤出温度参数加热。当各部分达到指定温度后再保温2030分钟检查机头连接螺栓是否松动并趁热拧紧防止漏料。开动挤出机调节转速。挤出平稳继续加料调整各部分工艺参数维持正常操作。观察挤出物形状和外观质量记录挤出物均匀、光滑时的各段温度等工艺条件记录一定时间内的挤出量计算产率重复加料挤出。实验完毕关闭主机和电源。如果停车时间较长对热稳定性较差的塑料一定要将料筒内的塑料全部挤完以免下次开车时因升温和保温时间长而引起热分解必要时对机头、螺杆和多孔板应拆卸清洁对于热稳定性较好的物料可以带料停车。

3.螺杆机的几何参数

螺杆的几何结构参数有直径、长径比、压缩比、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等（见图４）其中长径比（Ｌ／Ｄｓ）对螺杆的工作特性有重大的影响。一般挤出机长径比为１５～２５，但近年来发展的挤出机有达４０的，甚至更大。Ｌ／Ｄｓ大，能改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还可减少挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力。Ｌ／Ｄｓ过小，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于硬塑料、粉状塑料要求塑化时间长，应选较大的。Ｌ／Ｄｓ大的螺杆适应性强，可用于多种塑料的挤出。但Ｌ／Ｄｓ太大，热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解，同时增加螺杆的自重，使制造和安装都困难，也会增大挤出机的功率消耗。目前，Ｌ／Ｄｓ以２５居多。

螺杆的压缩比ε是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。ε越大，塑料受到挤压的作用也就越大，排除物料中空气的能力就大。但ε太大，螺杆本身的机械强度下降。一般压缩比ε在２～５之间。压缩比ε的大小取决于挤出塑料的种类和形态，如粉状塑料的相对密度小，夹带空气多，其压缩比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁状制品时，压缩比ε应比挤出厚壁制品的大。

螺槽深度影响塑料的塑化及挤出效率，Ｈ较小时，对塑料可产生较高的剪切速率，有利于传热和塑化，但挤出生产率降低。因此，热敏性塑料宜用。Ｈ大的深槽螺杆宜用熔体粘度低和热稳定性较高的塑料。在实际生产中，根据工艺需要，螺槽深度往往是变化的，根据螺杆各段的功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是渐变螺杆，如：加料段的螺槽深度Ｈｌ是个定值，一般Ｈ１＞０．１Ｄｓ；压缩段的螺槽深Ｈ２是渐变的，是一个变化值；均化段的螺槽深Ｈ３是个定值，按经验Ｈ３＝０．０２～０．０６Ｄｓ。螺旋角θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角，随着θ的增大，挤出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的挤压剪切作用减少。出于机械加工的方便，取Ｄｓ＝Ｌｓ，则θ为１７．２６。为最常用的螺杆。螺杆与料筒的间隙δ，其大小影响挤出机的生产能力和物料的塑化。δ值大，热传导差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生产效率也不会高。但δ小时，热传导和剪切率都相应提高。但δ过于小，就易引起物料降解。

4.实验原理

双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似，但工作原理差异却很大。在双螺杆挤出机中，物料由加料装置（一般为定量加料）加入，经螺杆作用到达机头口模。在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向不同而不同。

（1）非啮合型双螺杆挤出系统

物料在非啮合双螺杆挤出系统中，除了向机头方向的运动形式外，还有多种流动方式，见图７。由于两螺杆不啮合，它们之间的径向间隙很大，存在较大的漏流。主要流动方式：１、由于两螺杆的螺棱的相对位置是错开的，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一螺杆拖带面的物料压力，从而产生了流动。２、物料从压力较高的螺杆推力面向另一螺杆拖带面的流动，同时随着螺杆的旋转，在两螺杆的间隙处物料不断受到搅动并被不断带走、更新（不论两螺杆的转向如何），特别是在异向旋转过程中，物料在Ａ处受到阻碍，产生了流动。３、多种物料的流动形式（包括由于在两根螺杆的相互作用下产生的各种流动）都增加了对物料的混炼和剪切。但这种双螺杆没有自清洁作用，一般仅用于混料，不适合ＰＶＣ型材的生产。

（2）啮合型同向旋转双螺杆挤出系统

物料在同向旋转的双螺杆挤出系统的全螺纹段的流动情况见图８。由于同向旋转双螺杆在啮合位置的速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆要把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一个螺杆，呈∞形前进，这种速度的改变以及啮合区较大的相对速度，非常有利于物料混合和均化，由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度相反，剪切速度高，有很好自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短。这种挤出机主要用于混炼物料和造粒。但由于物料在啮合区间所受剪切力很大，所以也不适应ＰＶＣ型材的生产。

（3）啮合型异向旋转双螺杆挤出系统

啮合型异向旋转双螺杆挤出系统中物料的运动情况见图９。在啮合型异向旋转的双螺杆挤出中，两根螺杆是对称的，由于回转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵※，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是以近似的密闭“Ｃ”形小室的形态向前输送。但为了使物料混合设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此，物料的塑化比较好，多用于加工制品。由于两螺杆的径向间隙比较小，因此，有一定的自洁性能，但自洁性比同向旋转的双螺杆要差。6.实验产物图

二：伊之密注塑机

1.机器结构

zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注

射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

（4）电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种

（5）加热/冷却

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

（6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

（7）安全监测

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

2.工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

3.操作注意事项开机之前

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。注塑机的操作注塑机的操作

3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

操作过程

1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。工作结束

1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

4.实验产物图

三：3D打印技术

3d打印技术介绍

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3d打印。

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。

我认为这是一项十分有意义的科技。具体操作如下。首先在电脑中安装打印机驱动程序，然后导入模型图调试机器，开始打印，打印过程中打印机将材料加热融化形成流体，最后流体经过导入的程序控制在底盘上一层一层的形成模型。也就是说日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

3d打印技术的发展状况

3d打印涉及的领域十分广泛，小到日常生活，大到航天航海都有所波及。我们使用的都是桌面级的打印机，打印出模型的分辨率和大小都有很大的限制。我在新闻上了解到几年前就有打印出的金属手枪，无人飞机等问世了，前年我国也有“土豪金”汽车问世，这些都说明3d打印的前景十分广阔，将来能够应用到医疗、军事、建筑、航天等各个领域。但就目前来看3d打印的发展还有很长一段路要走，首先材料就是一个大问题，3D打印的产品只能看不能用，因为这些产品上不能加上电子元器件，无法为电子产品量产。3D打印即使不生产电子产品，但受材料的限制，可以生产的其他产品也很少，即使生产出来的产品，也无法量产，而且一摔就碎。在这方面我也一些体会，因为我们所使用的打印机材料就受到一定限制。同时，3d打印如果真的发展下去也会收到各个方面的制约，比如日本的一个青年就因为打印枪支而被起诉，更重要的是知识产权将会收到更大的冲击，如今的中国山寨抄袭横行，更何况3d打印普及以后呢。

在日常生活中，我们也可以利用3d打印技术，来制造一些自己喜欢的小物件，如某个动漫角色的小手办，小杯子，梳子，等等。这对我们来说并不算特别复杂，却又特别有趣。制作这些东西，关键步骤在于用电脑编程制作，这是不容易的。然而，为了省略这一步骤，现在网上有许多3d模型库，我们大可以从上面下载编好的软件来打印。当然，如果我们有好的作品，也可以上传到这些网站上去，说不定还可以挣到一些外块，不失为给有能力的同学一条兼职的好道路。

3d打印应用实例

2014年8月28日，46岁的周至农民胡师傅在自家盖房子时，从3层楼坠落后砸到一堆木头上，左脑盖被撞碎，在当地医院手术后，胡师傅虽然性命无损，但左脑盖凹陷，在别人眼里成了个“半头人”。除了面容异于常人，事故还伤了胡师傅的视力和语言功能。医生为帮其恢复形象，采用3D打印技术辅助设计缺损颅骨外形，设计了钛金属网重建缺损颅眶骨，制作出缺损的左“脑盖”，最终实现左右对称。

2014年8月，北京大学研究团队成功地为一名12岁男孩植入了3D打印脊椎，这属全球首例。据了解，这位小男孩的脊椎在一次足球受伤之后长出了一颗恶性肿瘤，医生不得不选择移除掉肿瘤所在的脊椎。不过，这次的手术比较特殊的是，医生并未采用传统的脊椎移植手术，而是尝试先进的3D打印技术。

2015年8月5日，首款由Aprecia制药公司采用3D打印技术制备的SPRITAM（左乙拉西坦，levetiracetam）速溶片得到美国食品药品监督管理局（FDA）上市批准，并将于2016年正式售卖。这意味着3D打印技术继打印人体器官后进一步向制药领域迈进，对未来实现精准性制药、针对性制药有重大的意义。该款获批上市的“左乙拉西坦速溶片”采用了Aprecia公司自主知识产权的ZipDose3D打印技术。

2014年8月，10幢3D打印建筑在上海张江高新青浦园区内交付使用，作为当地动迁工程的办公用房。这些“打印”的建筑墙体是用建筑垃圾制成的特殊“油墨”，按照电脑设计的图纸和方案，经一台大型3D打印机层层叠加喷绘而成，10幢小屋的建筑过程仅花费24小时。

2014年9月15日，世界上已经出现3D打印建筑、裙帽以及珠宝等，第一辆3D打印汽车也终于面世。这辆汽车车身上靠3D打印出的部件总数为40个只有40个零部件，建造它花费了44个小时，最低售价1.1万英镑（约合人民币11万元）。

3d打印技术产物图与原图对比

因考虑打印过程中立式结构不太牢靠，如高度较高的样品，易发生打印断裂等现象。所以我选用了一张卡牌模型作为样本。这种样品的特点是基本为长方形，高度较低。照理说打印时难度较低。在选择打印时，考虑到上课时间等因素的影响，将其尺寸调小了许多。由于这个原因，可以看到产物与原图的细节差了许多。如在原图中的卡牌描述这些英文单词，在产物中并没有体现。说明，在细节处理上，如果尺寸过低，一些内容将被忽略，不能很好的体现。但整体轮廓和大块地方基本完整。

3d打印与传统模具的对比

传统模具: 1.模具耐用性:要耐磨损,而且要经济实惠.鉴于此,大部分模具都采用钢制,有些甚至采集硬质合金制造.2.模具制造:用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来,经过不断调整达到最终成效果.3.模具用途:以传统注塑和冲压产品为主.4.模具强度精度:根据用户实际需求确认强度,精度较高.5.模具生产时间:较为快速

3D打印技术: 1.3D打印所需材料:根据用户实际需求考虑最适合的

2.3D打印成型方式:累积式,一点一点增加上去,最终打印完成作品.3.3D打印用途:小型复杂零件用3D打印可以轻松实现,大型零件,整体打印拼凑

4.3D打印强度精度:关于3D打印的强度和精度有很多综合因素,3D打印机的精度,所选材料的好坏,3D模型图的精度都决定了最终出来的产品精度,强度尚可.关于强度和精度正在以飞快的速度在改善.5.3D打印生产时间:成型时间较长。

四：静电纺丝技术

1.综述

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝

2.实验原理

3.静电纺丝技术的应用

随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。

①在生物医学领域，纳米纤维的直径小于细胞，可以模拟天然的细胞外基质的结构和生物功能；人的大多数组织、器官在形式和结构上与纳米纤维类似，这为纳米纤维用于组织和器官的修复提供了可能；一些电纺原料具有很好的生物相容性及可降解性，可作为载体进入人体，并容易被吸收；加之静电纺纳米纤维还有大的比表面积、孔隙率等优良特性，因此，其在生物医学领域引起了研究者的持续关注，并已在药物控释、创伤修复、生物组织工程等方面得到了很好的应用。

②纤维过滤材料的过滤效率会随着纤维直径的降低而提高，因而，降低纤维直径成为提高纤维滤材过滤性能的一种有效方法。静电纺纤维除直径小之外，还具有孔径小、孔隙率高、纤维均一性好等优点，使其在气体过滤、液体过滤及个体防护等领域表现出巨大的应用潜力。

③静电纺纤维能够有效调控纤维的精细结构，结合低表面能的物质，可获得具有超疏水性能的材料，并有望应用于船舶的外壳、输油管道的内壁、高层玻璃、汽车玻璃等。但是静电纺纤维材料若要实现在上述自清洁领域的应用，必须提高其强力、耐磨性以及纤维膜材料与基体材料的结合牢度等。④具有纳米结构的催化剂颗粒容易团聚，从而影响其分散性和利用率，因此静电纺纤维材料可作为模板而起到均匀分散作用，同时也可发挥聚合物载体的柔韧性和易操作性，还可以利用催化材料和聚合物微纳米尺寸的表面复合产生较强的协同效应，提高催化效能。

⑤静电纺纳米纤维具有较高的比表面积和孔隙率，可增大传感材料与被检测物的作用区域，有望大幅度提高传感器性能。此外，静电纺纳米纤维还可用于能源、光电、食品工程等领域。

4.实验现象图

五：聚合反应釜

1.综述

聚合反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。

由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。

夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，聚合反应釜下部开有放料口。2.操作流程

（1）确认准备工作已经做好，将分馏柱进口端打开，置酯化水接收罐放空阀为打开状态，加料，加完后搅拌30分钟。

（2）用0.2Mpa的氦气置换三次，最后液压至0.05Mpa，设定反应釜内温度为240°c，打开电加热开始升温带压酯化，控制压力不超过0.5MPa。

（3）随着温度的不断升高，反应釜压力和柱顶温度不断升高，柱项温度达到139C开始出水。（4）随着反应的不断进行，当实际出水量达到工艺给定值，且柱顶温度降至120C以下时，关闭分馏柱进口间。打开真空系，打开缩聚冷凝器出口阔，打开真空变送器保护阀，缓慢打开真空出口旁路针型阀，缓慢建立低真空，使得低真空时间控制在40分钟，进入高真空后打开真空出口阀，关闭真空出口旁路阀继续反应。

（5）随着反应的不断进行，EG不断产生，分子量不断增加，熔体粘度不断增加，出料阀提前升温;（6）当搅拌功率和温度达到工艺给定值时，停搅拌电机，关闭釜体电加热，关闭真空出口管电加热，关闭真空变送器保护阀(切记)，关闭缩聚冷凝器出口阀，向反应釜内充0.4MPa氮气，打开缩聚真空缓冲罐放空阀，停真空系，关闭真空阀，将真空缓冲罐内液体放出;缓慢打开反应釜出口阀，当熔体流出，经水槽冷却进入切粒机直至切粒完毕。3.注意事项

1.必须进行充分的排除空气操作，加热开始前一定要打开冷却水。2，逐步升高温度，防止出现暴沸现象，否则将有大量的料液冲出。

3、缩聚阶段转速还步降低，防止因为粘度过大出现扭力变形，4.仪器参数

材质： 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2等优质材料（可选）特殊要求可进行加衬处理，以提高材料的抗强腐蚀能力。

机械和连接结构：连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接，省力快开，同时釜盖可提升，釜体可取下。

搅拌方式：采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～1000r/min，并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。

安全性：聚合反应釜配有安全阀，安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。反应釜各阀采用针形阀，往复关闭形式，密封可靠经久耐用，各类阀安装合理，泄放畅通，无死角。

加热方式：采用电加热方式。也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型。

控制系统：配备相关智能控制仪，控制仪采用智能化数字控制仪表，提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制，具有精度高、操作简便、抗干扰能力强等特点。5.实验装置

六：湿法纺丝

1.综述

化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。2.实验原理

将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。3.实验过程

纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头（帽）。喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成。在喷丝头上有规律地分布若干孔眼，孔径为0.05～0.08毫米。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程，但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化。例如粘胶纤维，纤维素黄酸钠分解成为纤维素再生纤维。4.流程工艺图

七：熔体纺丝

1.综述

化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。

2.实验步骤

熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体（将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体）；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。

3.制作步骤

切片熔融过程通常在螺杆挤压机内进行，控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，使其具有适当的粘度和良好的可纺性。从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件。后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成，其作用是除去熔体中的杂质，使熔体均匀地送至喷丝板。喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成，面上的小孔按一定规律排布，孔径通常为0.2～0.5毫米。熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。冷却室内吹出冷空气的风速、风温需要均匀恒定，以保证熔体细流在纺丝过程中的温度分布、速度分布和固化点的位置恒定。纤维所受的轴向拉力恒定才能制得粗细和结构均匀的纤维。冷却吹风方式分横吹风和直吹风两种。横吹风的风向与纤维垂直，直吹风方向与纤维平行，一般多采用横吹风。冷风从四周吹向纤维的环形吹风，适用于短纤维的多孔纺，能有效地提高纤维质量。短程纺指纺丝甬道缩短，从纺丝螺杆到卷绕部分都可以安装在单层厂房内，简化厂房和纺丝设备。不同品种的纤维根据需要可以适当地改变冷却方式。如纺制民用纤维常在约2米长的冷却室内用空气介质冷却成形;纺制聚酯和聚酰胺帘子线纤维则常在喷丝头下方和冷却室上方设置加热装置以降低纤维的冷却速度，使初生纤维结构均匀，拉伸性能良好。在纺制粗条子纤维时(如棕丝)常以水为冷却剂，使纤维迅速冷却。

篇2：材料专业工程实习报告

一、前言

生产实习是在我们学完部分专业课后去实地的进行验证巩固提高的过程，有以下几点好处：

1. 在工程技术与管理人员指导下，以助手身份参与实习地的技术与管理工作，灵活运用已学过的专业知识，培养分析问题、解决问题的能力，获得建筑材料的有关生产、检验技术与管理方面的实际知识。

2. 参与实习单位一定的生产劳动，熟悉劳动技术，虚心向工人师傅学习，培养劳动感情，锻炼操作能力，为以后从事建筑材料的技术与管理工作打下坚实的基础。

3. 在有限的时间内充分利用现场有利学习条件，了解熟悉原材料，学习新的知识，扩大知识领域。

二、概况

广东水电二局股份有限公司是广东省政府直属的广东省水电集团有限公司控股上市公司，12月成立，9月通过国家“质量、环境与职业健康安全一体化”认证。公司在职员工3500余人，其中各类型专业人才余人，含高级专业技术人员近300人、教授级高工9人。

公司具有水利水电、房屋建筑、公路、市政公用、机电安装等五项工程施工总承包壹级和地基与基础工程、隧道工程专业承包壹级资质以及城市轨道交通工程专业资质，同时具有对外承包工程经营资格;承建工程获“国家科技进步奖”、“国家优质工程奖”、“中国建筑工程鲁班奖”、“中国土木工程詹天佑奖”、“中国水利工程优质(大禹)奖”、“中国市政金杯示范工程奖”等奖项几十项。

公司始终坚持“诚信共融、协作共进、互利共赢”的合作理念，经过十多年的创新发展，形成了工程建设、实业投资、资本运营“三位一体”的发展模式，经营项目分布于广东、新疆、四川、贵州、广西、浙江、湖南、海南、河北等22个省区和越南等国家，先后荣获“全国文明单位”、“全国优秀施工企业”、“全国模范职工之家”、“全国优秀水利企业”、“全国守合同重信用企业”等省部级以上荣誉几十项。

三、实习内容

1. 原材料进厂控制

凡进入施工现场的原材料，每批都应出具生产厂家的质量保证书、检验合格证，实行每车必初检，每批量必全检。

a. 对于水泥,在使用散装水泥仓时，不同厂家、不同品种、不同标号的水泥严禁混用。水泥需要检测其细度、烧失量、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、水泥胶砂强度、水泥胶砂流流动度等。

b. 砂石中初检时砂子中不得含有泥块等杂物，石子其超逊径不得超出标准规定。全检时砂子需要分析其级配、表观密度、堆积密度以及测定其含泥量;石子分中石和小石，全检时测定其表观密度、堆积密度及石子吸水率。

c. 外加剂、钢筋及粉煤灰等原材料我们实验室都需要委托金涛质检中心进行检测并出报告单。

2. 出配料单

每天根据施工部门出具的开盘通知单出具配料单。出具配料单前需要测定砂石含水率。配料单除桩号、施工配合比编号、原材料含水率及每方用水量变化外其他材料用量都根据研究所出具的试验配合比。

3. 混凝土试验

混凝土试验每开盘3小时需要测其坍落度、温度、含气率，每块底板和墙体顶板都要做一组抗压试块，每10块底板或墙体顶板做一组抗拉试块，每20块底板或墙体顶板做一组抗渗试块。

4. 整理资料

在拌合站试验室有许多资料需要每天同步进行，每天需要写的资料是各原材料进厂台账、原材料检测记录、制模记录、各仪器使用情况及养护室温湿度变化情况等。

四、学到的新知识

1. 混凝土含气量

外加剂中添加有引气剂，适量引气剂可提高混凝土抗冻性，因此需要测定其含气量。混凝土含气量测定方法如下：

a. 用湿布擦净含气量测定仪，将拌好的混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内。用振动台振实，振捣时间以15s一30s为宜;

b. 刮去含气量测定仪表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使表面光滑无气泡;

c. 擦净量钵边缘，在操作阀孔处贴一塑料膜，垫好橡皮圈，盖严钵盖，保持不漏气;

d. 关好操作阀，用打气筒往气箱中打气加压至稍大于0.1MPa，然后用排气阀调整压力表至0.1MPa;

e. 松开操作阀，待压力表指针稳定后，测读压力表读数;

f. 查含气量与压力表关系曲线即可得出混凝土的仪器测定含气量。

2. 石子超逊径检测

超逊径试验需要超逊径筛，筛孔为圆孔，筛孔尺寸和分析颗粒级配所用筛有如下差别：

3. TYE-2000B型压力机操作

该压力机可实现实验数据自动采集，可打印实验结果，可自动保存实验数据，其操作流程如下：

a. 选择合适的档位，按“设置”键进行日期、试件编号及龄期的设置;

b. 按“清零键”;

c. 放入试件，对准中心，转动手轮，使上压力板距试件5mm左右;

d. 按“启动”键启动电机;

e. 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按0.3—0.5MPa速度连续均匀加荷，试件接近破坏开始变形时停止调整油门直至破坏;

f. 打开回油阀，关闭送油阀;放入第二、三块试块，重复操作;

g. 按“打印”键打印出数据。

4. 负压筛法测定水泥细度

水泥细度的检测方法有负压筛法、水筛法、干筛法，但负压筛是最准确的。负压筛析仪由筛底、负压筛负压源及吸尘器组成。

试验时首先要调整负压在4000—6000MPa范围，然后称取试样25g，倒入负压筛中，盖上筛盖，将筛析时间调整到120s，开启机器，如果试样附着在筛盖上则用钢尺敲击筛盖，使试样落下，筛完后称量筛余物，记录数据后再次试验，然后按照F=水泥筛余物/水泥试样质量，进行计算，以两次的平均值作为最终结果。

5. 水泥烧失量

水泥烧失量就是水泥灼烧后排出的结晶水、CO2、SO2及其他杂物。

烧失量试验首先要称取1.0000g试样，放入已经灼烧的坩埚中，并放入马弗炉中在950-1000OC灼烧15-20min，取出后冷却至室温，称出其质量，按照公式：烧失量=(试样质量-灼烧后质量)/试样质量，进行计算。

6. 胶砂流动度测定

胶砂流动度是水泥胶砂可塑性的反应，测定胶砂流动度可控制胶砂强度成型用水量。试验方法如下：

a. 以水灰比等于0.5称量水泥300g、标准砂750g、水150g，制作水泥砂浆;制作砂浆同时用湿布擦洗实验仪器。

b. 将制作好的胶砂分两层装入圆锥模，第一层装模高的2/3并捣压15次，第二层装高出模锥20mm并捣压10次;

c. 取下套模，抹平锥模上的胶砂;

d. 垂直提起锥模，并启动计数器，完成一次周期为25次的跳动;

e. 游标卡尺测定扩散直径。

7. 李氏比重瓶测砂的表观密度

李氏比重瓶测定砂的表观密度要比容量瓶测定砂的表观密度简单。

试验时先称取砂样50g，然后向李氏比重瓶注入一定刻度的水，记录下读数V1，将称取的砂样装入盛水的比重瓶中，旋转比重瓶排除气泡，静止24h后记录读数V2，然后按照公式ρ=G/(V2-V1)计算。

8. 了解到的规范标准

a. 《中国电力行业标准水工混凝土施工规范》DL/T 5144-

b. 《中国电力行业标准水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T 5151-2001

c. 《水工混凝土试验规程》SL352-

d. 《混凝土外加剂定义、分类、命名与术语》GB/T 8075-

e. 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001 f. 《混凝土用水标准》JGJ63-2006

五、结束语

我刚开始实习就很快融入到实习工作中去了，不断要求自己，不断督促自己提高。作为一名实习生，对待工作我丝毫不敢怠慢，遇到问题向同事和领导请教，耐心的听取他们指导，改进工作。我还经常主动地跟随试验员和领导，学习他们为人处世的方法。

虽然在实习过程中，我学到了很多东西，完善了自己在课堂上的理论知识。但是，我学到的仅仅是很小的一部分，还有更多的方面知识等着我去学习去发掘，我一定会继续努力不断提高自己的专业技术水平，以便以后参加工作后更好的完成领导安排的任务，拓宽思路，深化细化本职工作，努力的将工作完成的最好。

在刚开始实习我就懂得了不能再向学生那样，某些时候可以随心随意。生产实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践，在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。而且，这些实习经验，无疑是我们毕业后就业的一大筹码。作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任。经历了这次生产实习，我渐渐的认识到，每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和知识，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的领导等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，在工作中始终牢记“拥有一份工作，就要懂得感恩”的道理，我们一定会收获很多很多。在我们收获很多很多的同时，我们会发现自己已经在锻炼中变得勇敢，坚强，乐观，阔达。这样的我们，是不断前进的走在成功的路上的。

篇3：材料专业工程实习报告

随着社会经济发展环境改变, 在生产实习中, 出现了新的问题和矛盾。传统的实习方式受到了挑战, 实习效果不尽人意。问题主要表现为:一:自从我国颁布了高等院校本科专业目录以来, 学校建设发展也有新的变动, 调整了专业, 将以往铸造、焊接以及热处理专业合并起来, 成为金属材料工程专业。专业口径被拓展, 加大专业基础教学。生产实习中, 将单一的拓展方向转变成三个方向, 从而增加教学内容。但是教学实习时间没有增加, 实习内容覆盖率较低。二:企业接收了的学生, 学生实习积极性低下, 由于多方面影响, 国营企业效益发展步入从前, 各个企业都开展了岗位责任制, 任务到人方式, 工作过程中不能出现差错, 为了保障工作顺利进行, 一般都不让学生自己动手操作, 也无暇回答学生提出的问题, 更无法做到探究。学习兴趣高的学生, 对记录生产流程, 会抄工艺卡还有设备型号等, 而学习兴趣地下的学生, 实习教学就是一种形式化。金属材料专业实习基地较多, 但是拥有一段历史, 且有一定的地位的是一拖集团。该集团属于大型企业, 是50年代前苏联开展的救援项目, 很多分厂的设备都老化了, 工艺水平较落后。学生在该环境中学习, 看不到先进的管理技术、工艺技术以及设备, 这直接影响到实习效果, 自然也达不到预期效果。另外, 在某些金属生产环境比较恶劣, 这还直接影响到学生学习兴趣, 会给学生造成打击。三:学校投入的经费不足, 这也成为影响实习效果一大因素。在近几年发展以来, 随着经济发展水平不断提高, 物价飞涨。实习单位经费较少, 无法满足学生一个月的实习费用支出。面对现实原因, 实习时间会缩短到2个星期到3个星期。有的经费紧张, 在一年时间里实习不到两周时间。当前, 带队教师都是在晚上时间计算支出经费, 当发现经费不足支撑一天实习时, 就只能立即返校。当实习时间被缩短之后, 同实习任务, 实习内容增加成矛盾。该形式下的实习, 其实就是一种走马观花形式, 无法获得实习效果。四:师资队伍经验缺乏, 当下, 院校有很多的年轻力量注入, 年轻教师的比例越来越大。因为用人体制原因, 很多教师直接从学校到学校, 没有在一线工作经验, 教师接触设备比较少, 教师严重缺乏到对口企业实践的经验, 因此缺乏经验。在生产实习过程中, 教师要科学的指导学生, 给予学生帮助, 如果教师很难给学生专业性的指导, 这必然会影响到生产实习效果。

2 加强在校外生产实习基地培养学生工程素质

2.1 建立稳定的实习基地

学生实践经验能力培养, 需要有专门的实践环境以及实践条件。建立起一个包含环境保护、材料机械加工、电子、环境保护和现代化综合管理的实习基地, 可以带给学生更大的实习发展空间。因此, 要将建立实习基地, 当成是一项重要任务。当经过了考察、论证以及对比之后确定出实习基地, 并且签订起生产实习协议。该厂不仅拥有齐全的设备, 而且实习场地较大, 能够满足学院学生实习需求。学生进行实习, 能灵活的将理论知识使用到实践中, 能够深入分析专业理论和生产实际之间的关系, 对培养学生综合素质能力有重要作用。在进行实习中, 学生的不仅获得了基本技能的培养, 还提升了学生的精神素质, 学生获得敬业精神培养, 在实习中树立起认真工作态度。学生能够深刻理解新材料, 明确新工艺以及新设备, 学生科学思维还有经济管理思维都得到提升。

2.2 注重在生产实习基地培养学生的工程素质

众所周知, 工科院校的学生, 毕业之后从事的工作大多是现场工程师的工作。因此, 在学习期间现场实习对学生非常重要, 都是在大材料, 大工程背景中实习基地开展。在进行组织学校实习活动时, 要让学生学习技术改造, 设备更新以及管理重要性, 学生能够涉及到这几个项目学习。工程师不仅有扎实的专业素养, 还应该具备工程素养。一名合格的工程师, 应该能够明确的回答出一下问题:一, 一项工程技术任务或者是科技难题, 会不会做。二, 在人、时间、财、物限制条件下, 是否可以高效的完成工作。三, 是否可以在道德约束、法律法规约束条件下, 自觉履行工程师职责。四, 在工作开展中, 能够自觉考虑到生态可行性问题, 是否可以从本职技术出发, 尽可能实现可持续发展生产。院校在教师队伍建设过程中首先要解决专职教师队伍的编制和待遇问题, 这是加强教师队伍建设的重要前提。只有解决好这两个问题院校的教师才没有后顾之后, 才能全身心地投入到提升自身素质的校企合作中来。在实际管理过程中必须要抛弃以往的旧观念, 要高度重视实训专职教师管理工作, 要真正解决好他们的编制问题, 真正实现同工同酬。在管理过程中要制定激励措施。在教师员工能够全身心工作的基础上要引用多种激励手段和竞争激励机制来调动教师员工自身的积极性和主动性。通过多种措施的激励来让他们为构建实训基地建设出谋划策。在实际教学过程中学校可以开展各种各样的评比活动, 通过评比活动来增强企业员工自身的积极性和主动性。

2.3 培养学生市场意识

学生的市场意识要得到培养, 使得学生明确市场是企业发展的龙头, 任何一项产品都是要面向市场的。针对生产车间有不合格的产品, 调查产品不合格出现原因, 一旦产品质量出现问题, 必然影响到企业经济发展水平, 会使得企业遭受损失。调查质量出现的根源, 能够帮助学生培养起质量意识, 学生明确质量是企业发展的生命, 企业想要获得良好发展, 想要在市场中占领一席之地, 应该落实质量管。学生实习中, 还需学习保密法和安全法, 加强自身安全意识, 学生在车间中, 要记住安全是企业发展的保障, 安全实习是提升学习质量之前提。带领学生参观几个分厂联合研制的产品, 让学生明确团结合作的重要性, 每个人一同齐心协力, 发挥各自优势, 尽职尽责, 提升工作质量。在实习过程中, 还需要熟悉企业的管理制度, 明确惩罚内容。学生的经济管理里意识以及效益管理意识都应该得到培养, 当学生明确了在企业发展中, 能够做到开源节流, 能够充分挖掘自我的潜力, 创新力才能提高经济建设水平。同时, 学生学了保密法、安全法, 在学生的意识里, 任何一项经济活动都应该在合法条件下开展的。在进行发展时, 应该明确政治、经济以及环境的相互协调, 协同发展。由于我们周密组织, 严格管理。使学生为实习工厂提出了许多有价值的合理化建议和质量控制措施, 受到了实习基地好评。

3 金属材料工程专业生产实习质量提升措施

3.1 做好实习动员工作

学校做好实习动员准备工作, 提升学生对实习的认识, 提高实习管理力度, 保障每个学生实习效果。在生产实习过程中, 学生是实习的主体人, 主体人的地位要显示出, 切保学生实习有所收获。有的学生在实习中, 没有端正态度, 在集体参观活动时, 很随性将该行动定为看热闹。因此, 在生产实习教学活动开展之前, 教师给学生讲解生产实习重要性, 矫正学生学习态度。另外, 要多实习的学生提出要求, 有具体的内容。例如:可以发放实习内容提纲, 让学生带着问题在实习活动中寻到答案。实习过程中做到合理分配时间。实习中加强对学生的监督, 布置好实习作业, 教师及时抽查学生的作业。另外, 还要强调实习考核, 可以随机抽取几道题, 让学生进行实习答辩, 对答辩达不到要求的学生, 实习不合格, 要求在第二年时, 再参加实习。从各个方面去调节学生学习主观能动性, 从而提高生产实习质量。

3.2 改进实习方式

众所周知, 在实习中面临最大的问题时, 实习经费不充足, 实习时间较短问题。某地的金属生产规模大, 设备齐全, 和金属专业学校实习活动开展非常对口。在进行基地实习时, 可以从大型国有企业生产中获得知识补充。在两周学习时间中, 学生对自己的专业兴趣有所提高, 对专业有新的认识。进入第二实习阶段, 第二阶段是分散实习, 实习时间确定在大三的第二学期末, 时间定为两周。4人到5人为一组, 可以去民营企业、国企企业、私营企业或者是科研单位。由学生自己联系, 也可以是教师介绍, 实习内容可以不做到面面俱到, 针对关键问题, 深入学习便可。在学习中注重培养学生的动手能力, 针对某一个方向开展学习, 在新学期到来时, 提交实习报告。如表1所示:

3.3 加强金属教学教师素质培养

在对教师培养过程中, 要重点对青年教师培养, 当前很多的院校年轻教师人数达到学院教师人数一半。年轻教师的积极性比较高, 但是实践经验较低。对年轻教师素质培养, 丰富教师经验至关重要。学院可以开展老带新, 安排学院德高望重的教师, 经验丰富的教师带领新教师。这能加快年轻教师对实习基地情况掌握, 能清楚企业设备管理工艺以及产品等问题。实习中能将知识和实践活动结合起来, 提升了自身素质同时, 又可以完好的指导学生。同时, 在生产实习进行中, 除了让年轻的教师到生产实践中去, 还强调实习中关注学生安全关注。教师对每个学生肩负起责任, 平平安安带学生出去, 也得平安安安将学生带回来。在实际生产中发现问题, 解决问题, 在实践中更好的掌握理论知识。这样, 不仅可以在生产实习中指导学生游刃有余, 而且在理论课上也能讲的更精彩, 更自信。

4 结束语

金属材料工程专业在我国已经获得国家特色专业批准, 专业教学水平高, 办学条件充足。当前师资力量也雄厚, 办学历史较长。专业培养的是, 给企业输送第一线工程师。因此, 专业教学过程中, 要注重对教学实践管理, 开设出多种教学实践环节。加强实践学习管理。

摘要：当前社会对金属专业人才要求比较高, 市场竞争激烈。因此, 对金属专业学生培养时, 要建立新的教学体系, 使用新的教学方法, 重点强调学生的质量监控工作, 注重学生在实践学习中的工程素质培养。

关键词：金属材料,生产实习,探究

参考文献

[1]解念锁.金属材料工程专业实践教学研究与实践[J].安徽工业大学学报:社会科学版, 2012 (01) .

[2]汪永清, 江向平.无机非金属材料工程专业规范实践体系的构建[J].理工高教研究, 2013 (03) .

[3]林海燕, 王晓峰.廖桂华无机非金属材料工程专业实验课程体系的改革思路[J].重庆大学学报:社会科学版, 2001 (05) .

篇4：材料专业工程实习报告

【摘要】生产实习是提高学生实践能力的重要环节，我们探索了一种新的实习模式，将跟随工人的跟班实习和跟随技术员的顶岗实习有效结合在一起，通过实习过程控制和考核模式的改革，提高了学生实习的积极性和效果，解决了以参观为主实习模式存在的问题。

【关键词】生产实习材料科学与工程实习模式改革

【基金项目】中国矿业大学教育教学改革与建设项目（2013G44）。

【中图分类号】G64【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）02-0244-02

生产实习是材料科学与工程专业重要的实践教学环节，在认识实习的基础上，培养学生理论联系实际、动手和创新能力，是其他教学环节不可替代的学习过程。随着社会的发展，企业对接待实习热情及相关部门重视程度不高，导致生产实习流于形式，起不到提高学生实践能力的目的[1]，因此进行生产实习模式的改革与探索对提高材料科学与工程专业实践教学质量具有重要意义。

1.材料专业生产实习存在的问题

材料科学与工程专业实习地点大多为材料加工类企业，随着企业对安全、效益及技术保密等方面的重视，高校在选择实习基地的时候多处于被动地位，实习模式的话语权大多在企业手中。大多实习过程由企业负责人员带领许多学生参观生产流程的各个环节，几乎不会让学生亲自动手参与实践。

因此生产实习组织与管理过程中存在高校单方面难以解决的问题，大多指导教师和学生均把生产实习视为一个必须有但不好控制的环节，加上接待材料类企业的生产环境大多不太理想，教师不会严格要求学生，评价学生实习效果的方式简单，导致学生不重视生产实习[2]。

2.我校材料专业生产实习模式改革的思路

针对生产实习采用与认识实习同样的参观模式，构建与技术人员一起的跟班实习、与工人一起的顶岗实习体系，顶岗实习、跟班实习和其他实习环节各占三分之一的时间，针对材料专业本科教学的基本特点，在生产实习过程中，使学生对企业工人、技术人员两个层次上的生产、技术、管理与文化进行深入的学习。

针对学生不重视实习的问题，采用实习成绩考核多样化的模式，企业工人、技术员与指导教师打分，实习记录与报告，实习答辩成绩各占总成绩的三分之一，其中企业工人和技术员打分具有一票否决制的作用，从体制上激励学生认真实习。

3.我校材料专业生产实习模式改革的方案

（1）顶岗实习方案

在一周左右的时间内，让学生与某收获机械企业装配工人一同上下班，做同样的工作，原则上1名工人指导1-2名学生。学生利用与工人一起工作的时间，学习从工人的角度认识企业的生产、技术、管理与文化，掌握装配车间的工作技能。

收获机械企业的装配车间是接触零件最多、使用材料种类最多；实习过程中，要求学生每天抽出三分之一实习时间用于学习其他工位的工艺、零件及材料，要求学生掌握整个车间的布局，收获机械的结构及工作原理，由于工人掌握的技术细节较少，要求不同岗位的学生相互沟通、讨论与学习各种技术问题。

（2）跟班实习方案

在一周左右的时间内，让学生与某重工企业质检员一同上下班，跟随质检员在企业进行实习，原则上1名质检员指导5-6名学生。学生通过与技术员的沟通交流，掌握该企业技术层次的生产、技术、管理与文化，掌握该企业产品的生产工艺及技术细节。

在实习过程中，要求学生以小组为单位进行实习，观察与学习质检工作，向质检员咨询材料与工艺。要求学生一半的时间以小组为单位在企业生产车间观察、分析和讨论该重工球磨机生产的车间布局、材料种类和加工工艺，要求学生深入掌握1-2个该质检员负责工序的技术细节。

（3）实习考核方案

实习考核是保证实习教学效果、提高实习教学质量的重要环节，改革后实习成绩由实习表现、实习记录和实习答辩三方面成绩共同评定。为了使学生更好的与质检员或工人配合，质检员或工人对实习成绩具有一票否决制，最终成绩不能高于技术员或工人所给成绩。指导教师根据实习过程中的努力程度打分，与技术员一起作为实习表现评分。

实习答辩模仿毕业设计答辩的模式，多名指导教师对学生提问实习的技术问题，根据学生回答情况给出答辩成绩。答辩的形式可以客观评价学生的实习效果，避免以前实习报告主导的实习成绩评价模式。

4.结束语

随着我校对实习实践环节的重视，大幅度提高了实习投入，我校探索了面向本科生的顶岗和跟班实习一体的生产实习模式。通过跟随工人和质检员一段时间的学习与劳动，配合新的考核制度，使本专业的生产实习效果有了较大幅度的提升，获得了各方面的认可。

参考文献：

[1]陈华，王明罡，贾素秋. 基于材料工程专业特点的研究性生产实习模式探究[J]. 长春工业大学学报，2012，33（3）：94-95.

篇5：材料成型及控制工程专业生产实习

生产实习基本要求

一、实习地点

学员结合自己的工作，选择1~2个企业进行实习。实习企业以机械、汽车、工程机械制造业为主，实习车间（分厂）主要为铸造（铸钢、铸铁）、锻压（锻造、冲压）、铆焊、钢结构、机械加工等。

二、实习内容

1.了解各车间生产设备的种类、规格、主要技术参数、结构、工作原理及应用范围。

2.观察并记录1~2种材料成型（铸造、锻压、焊接）生产线的设备类型、布局和生产流程。

3.详细观察并记录2~3个零件（部件）加工的全过程，分析其工艺方案的合理性。

4.观察2~3种典型工装（模具、夹具等）的结构，分析其工作原理。

5.了解当前材料成型新工艺、新设备的情况。

三、实习报告

实习报告应能正确反映出生产现场的实际生产，围绕上述实习内容的5个方面用所学知识进行分析，提出自己的意思。具体可参考如下题目：

1.画出生产线的布局图并分析其特点，如有问题，提出改进意见。

2.分析典型零件（部件）的加工艺工艺，画出工序简图或工艺流程图，分析各工序的合理性和工艺参数，如有问题，提出自己的改进意见。

3.结合上述典型零件，分析其生产过程所用的设备及工装，画出简图并分析其工作过程。

4.对先进材料成型技术进行综述。

说明：本学期期末提交实习笔记和实习报告。

篇6：材料专业工程实习报告

一、毕业实习的目的：

《毕业实习》是学生在完成全部专业课程学习、完成理论教学的基础上进行的；是学生运用所学的基本知识、基本理论、基本技能结合到生产实践的综合性训练；是使学生获得从事科学研究和企业工作的锻炼，培养独立工作能力和创新精神的重要环节。其主要目的是使学生现场了解材料（以无机非金属材料为主）的生产设备与工艺流程、生产工艺参数对产品性能的影响；学会测定并收集各工艺参数，尤其是收集国内先进企业的新材料、新设备、新工艺、新技术等信息资料；开阔视野，丰富知识结构，进一步提高学生独立思考、理论联系实际的能力；培养学生严肃的科学态度和刻苦认真的工作精神，为毕业论文和走上实际工作岗位做准备。

二、实习形式、地点、单位

（一）实习形式

采取集中实习与个人分散实习两种形式。1.集中实习：

集中实习的学生由学院统一指派带队老师到省内相关实习点进行实习。2.分散实习：

分散实习的实习单位首选与就业单位挂钩，必须与学生自己所学专业方向一致。实习地点不限。学生应于毕业实习前一学期最后一周内提交分散实习书面申请。书面申请内容包括：(1）实习单位名称、地点、负责人及电话；（2）实习单位简介。

书面申请经学院批准后生效。实习过程由各自导师布置具体任务，并进行远程指导和流动检查指导。学院提倡毕业实习与毕业论文相结合。

（二）实习地点

集中实习地点初步拟定为：福建源鑫建材有限公司，福建闽清豪业瓷砖有限公司。学生先到学院报到，由学院统一安排。鉴于市场经济新形势及实习面临的新问题，应大力加强实习教学改革。一方面要完善现有的实习模式，另一方面要继续扩大与企业的合作，开拓新的实习基地，探索新型实习途径与模式。经审批后确认为个人分散实习的学生，必须按时直接到各自实习场所进行实习。

（三）实习内容

1、单位简史与发展规划；企业管理、结构及改革；经济状况、产品名称、质量与产量等；

2、产品生产车间的设备型号、功能与生产能力，车间平面布置图

3、产品加工工艺流程、详细工艺参数及其控制（按车间）；不同产品工艺流程和工艺参数的分析比较。

4、产品的材料（化学成分）、技术指标及应用

5、产品生产过程中存在的技术难题

6、新设备、新材料、新产品、新技术

7、导师下达的与毕业论文（设计）有关的内容、要求等

三、具体安排

按培养计划，毕业实习于第四学期第1周开始，分三个阶段。

（一）准备工作阶段

1.于上一学期放假前举行全年段毕业实习动员大会。