丝印岗位职责（精选13篇）
篇1：丝印岗位职责
1、会开∪∨机、喷绘机、图文丝印操作
2、严格遵守公司的各项规章制度;
3、严格按照工艺流程进行生产，生产过程中确保产品质量符合工艺要求;
4、服从上级的工作安排，保质保量完成生产任务，注意自身安全，防止产生安全事故;
5、按照要求进行现场质量检查，下班前进行设备停机;
6、完成上级临时指派的其他工作。
篇2：丝印岗位职责
1、服从主管安排的生产订单进行丝印、移印工作;
2、根据确认好的样品进行对位、对色;
3、协助部门培训新人。
篇3：丝印岗位职责
(1) 极佳的耐水性。UV固化好的玻璃产品, 能经得起自来水浸泡30 d以上, 再用开水浸泡24 h, 固化膜硬度和附着力不受影响。
(2) UV快速固化, 无需后加热处理。新型UV玻璃油墨印刷后, 直接UV固化, 不需要后加热处理, 就能赋予墨层极佳的耐水性能。
(3) 表面硬度高。耐水煮UV玻璃油墨光固化后, 表面铅笔硬度达5～6H, 附着力100%, 成品可任意裁切, 墨层不会脆裂。
(4) 优异的耐溶剂性。UV油墨固化后能抵抗一般有机溶剂的侵蚀, 固化膜硬度和对玻璃的附着力不受影响。因此, 印刷了UV油墨的玻璃产品, 表面可直接喷涂溶剂型或烘烤型涂料。
(5) 耐低温冷冻。固化好的玻璃产品, 经多次冷热循环 (-38～100℃) 后, 附着力保持不变。
篇4：方新通：丝印的力量
方新通不以为然，“丝印工艺在很多产品制造中无可替代，这个行业不可能消失，随着技术的不断进步，丝印工艺也越来越环保”。
过去，人们认为丝网印刷效率低下、污染、附加价值不高，技术的革新已经颠覆了丝网印刷的传统旧面貌。丝印技术的创新升级过程中，劲豹这家民营企业做出了重要贡献。
十余年前，方新通成功研发生产全自动丝网印刷机，改写了丝印行业主要被手动和半自动设备统治的历史。此后，劲豹在全自动丝网印刷机领域连续攻关，不断突破，推出了一代又一代新产品。公司的JB-1050AG全自动停回转式丝网印刷机，代表着亚洲单张纸丝网印刷机领域的最高生产线水平。液压气动式刮墨刀桥技术是丝网印刷机最顶尖的、革命性技术。国内多家企业均在这个领域有所探索和尝试，但收效甚微，而劲豹在这方面的自主研发已经取得重大突破。
高端烟酒包装印刷、陶瓷玻璃花纸印刷、电子电器精密印刷是劲豹目前的三大业务领域。在电子电器精密印刷市场，劲豹的产品主要用于工业印刷，适合手机、汽车等电子电器产品的薄膜印刷。去年，劲豹向市场推出了柔性线路板单张纸丝网印刷机生产线，填补了该机型在国产设备中的空白。“我们还会对产品结构进行调整，在电子电器精密印刷这个领域投入更多的精力。”方新通说。
在国内丝印市场，劲豹已处于领跑地位，方新通还是对未来提出了更高的发展目标。目前，劲豹已与欧洲著名丝网印刷机械制造企业建立了深度合作机制，共同推出了“通创”高端品牌设备。这是劲豹实现技术提升与品牌形象再一次飞跃的关键一步。
“2014年，劲豹的整体情况不错。目前的经济形势下，我们走得比以前更稳当、谨慎，今年我们基本没有什么应收账款，也为此放弃了一些客户。”方新通表示。
温州地区做印刷机械制造的企业非常多，但在方新通看来，真正做得好的企业又是不多的，不过这里已经形成了产业集群效应，印刷企业如果要采购印后设备，是一定要来温州转一转的。
温州印机制造企业之间竞争已经白热化，激烈的市场拼抢中，企业也不乏联合。劲豹则是中德集团的成员企业之一。2015年元旦后不久，中德集团属下天岑华威公司、浙江华岳包装机械有限公司、浙江劲豹机械有限公司、温州正润机械有限公司联合起来，召开了一场销售联谊会。
“中德集团其实2002年就已组建，一直以来联盟还是比较松散，在新的市场形势下，我们要加强合作，真正打造中德品牌。”中德集团新任董事长、天岑华威总经理蒋元雷这样介绍。未来，中德计划在销售资源共享、集团联合采购、企业培训、品牌形象联合宣传等方面加强沟通。这是温州印机企业面对市场竞争的一种应对之道。
篇5：丝印工岗位职责范本
负责拉线上的产品丝印及移印，协助项目打样。
能看懂产品图纸，会操作丝印移印机，会调油技术。
熟悉产品丝印，移印。
篇6：丝印工岗位职责范本
2.根据项目开发评审，对项目印刷段负责，确保印刷顺利量产。
3.完成每日项目要求打样开发需求，并提供相关打样问题点，评估分析改善方法。
4.制作新项目Flowchart、SOP、CTQ相关资料。
篇7：丝印、喷油岗位告知书
深圳市盈尔通科技有限公司
丝印、喷油岗位告知书
部门： 职位：
丝印岗位
丝印作业容易导致的职业病：苯中毒、白血病、再生障碍性贫血。
一、苯中毒后早期症状：轻度中毒时犯困、头痛、头晕、恶心、呕吐、心慌；重度中毒可出现视觉模糊、震颤、呼吸浅或慢、抽搐和昏迷。
二、预防措施：
1.盛苯容器严加密闭，作业场所加强通风；
2.用苯作业严禁明火、高热，使用防爆电器和照明设备；
3.高苯作业穿防毒物渗透工作服、橡胶手套和防护眼镜，提供洗眼设施。4.工作场所禁止饮食、吸烟，及时换洗工作服； 5.浓度超标时，佩戴过滤式防毒口罩或面具；
6.紧急救援时，佩戴过滤式防毒口罩，没有防毒口罩或防毒服装不要进入事故现场； 7.作业场所张贴警示标识。
三、应急处理措施：急性中毒应立即脱离中毒现场，将中毒患者移至空气新鲜、环境安静处，换去污染的衣物；给予精神安慰，克服紧张情绪，保证患者绝对卧床休息，防止过分躁动；苯溅入眼内，应立即用清水冲洗；及时去医院就诊。
慢性中毒若常有头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状，或容易感染并有出血倾向需要去医院就诊；慢性苯中毒无特效解毒药，一经确诊，即应调离接触苯及其他有毒物质的作业。
喷油岗位
喷油容易导致的职业病 以职业性慢性铅中毒居多，急性铅中毒少见。
一、铅慢性中毒早期症状：早期症状常不明显，多表现腹部隐痛、腹胀、便秘等，病情加重
时，可出现腹绞痛、贫血和轻度周围神经病，重者可有铅麻痹、中毒性脑病。
急性中毒：多因消化道吸收引起。常在口服铅和化合物后数小时发病。患者突然食欲急剧减退，甚至不能进食，恶心、便秘、腹胀、阵发性腹痛、面色苍白、出冷汗、烦躁不安、血压升高，重者发生中毒性脑病，出现痉挛、抽搐等。
二、预防措施
1.避免开放式作业，工作场所注意通风；
2.作业时应穿防毒工作服、戴手套，禁止在工作场所饮食、吸烟；
3.作业场所中铅浓度超标时，应佩戴过滤式防尘口罩或电动送风式呼吸器。
篇8：丝印岗位职责
随着图像处理、计算机和光电技术不断成熟和完善,机器视觉广泛地应用于工业控制的各行各业。机器视觉,又称计算机视觉,是将数字图像处理和数字图像分析、图像识别结合起来,试图开发出一种能与人脑的部分机能比拟,能够理解自然景物和环境的系统,在机器人领域中为机器人提供类人视觉的功能[1]。计算机视觉的基本任务之一是从相机获取的二维图像信息出发来计算三维空间中物体的几何信息,由此来重建或识别物体,并进一步指导机器认知现实世界。在上述过程中,相机标定是一个无法回避的步骤。在传统的相机标定领域内,研究者们在相关方面开展了广泛的工作,取得了丰富的理论和实践应用成果,包括相机模型的建立,相机标定物的构建,标定物的识别定位,标定物上特征点的提取,标定算法模型的构建,相机姿态判断以及基于标定技术的各种具体应用等[2]。近年来,国内外的许多学者对相机的标定方法展开了深入的研究,提出了许多适应不同场合下的相机标定方法。
本研究采用基于主动视觉的相机标定方法,探索如何运用在太阳能电池片丝印机。
1相机标定
相机标定是机器视觉的基础,标定结果决定了机器视觉的系统精度。标定技术包含两方面的内容,一是所选用的相机模型,另一个是所选用的标定方法。
相机模型一般有线性模型和非线性模型两种。线性模型计算方便,非线性模型能够很好地模拟相机的相差,但计算复杂,鲁棒性低。
1. 1 线性相机模型
相机标定就是确定相机的位置、属性参数( 相机内外参数) ,以便于确定世界坐标系中物理点与其在图像坐标系中所成的像点之间的对应关系。精确标定相机内外参数不仅可以提高视觉检测任务的可靠性,而且还可以提高视觉检测任务的精度[3]。
相机模型中的3 种坐标系关系如图1 所示,相机坐标系即是以光轴中心O为原点的坐标系( 三维) ,成像原点O1所代表平面即为图像坐标系( 二维) ,实际物体坐标系即为世界坐标系。世界坐标系与图像坐标的关系[4,5,6]:
Pw(Xw,Yw,Zw)—物体在世界坐标系的坐标值,Pu(Xu,Yu,Zu)—物体在图像坐标系的坐标值,f—相机的有效焦距。
式中: a = f/dx,b = f/dy; ( u,v) —以像素表示的图像坐标系下像素的行数和列数; ( u0,v0) —在图像坐标的像素坐标; ( dx,dy) —以毫米为单位的单位像素间的距离; M—旋转矩阵; T—平移矩阵。M1—内参数矩阵,M2—外参数矩阵,M—投影矩阵,它表征了二维图像坐标与三维世界坐标之间的基本关系。
所谓的相机标定就是要获取M的参数。
1. 2 相机标定方法
一般说来,相机标定方法可以分为: 传统相机标定方法、相机自标定方法和基于主动视觉的相机标定方法。
传统标定方法是指用一个结构己知、精度很高的标定块作为空间参照物,通过空间点和图像点之间的对应关系来建立相机模型参数的约束,然后通过优化算法来求取这些参数。传统标定方法的优点是可以使用任意的相机模型,标定精度高。其不足是标定过程复杂,需要高精度的标定块,而实际应用中在很多情况下无法使用标定块,所以当应用场合所要求的精度高且相机的参数不经常变化时,传统标定方法应为首选[7]。典型的传统标定方法有: 直接线性转换法、Tasi基于径向约束两步法、张正友的二维平面标定法、基于交比不变标定法。
自标定方法不需要使用标定靶,仅利用图像对应点的信息,直接通过图像来完成标定。20 世纪90 年代,Hatley Faugeras首次提出了自标定的概念,实现不使用标定板或相机运动情况未知的情况下的标定,自标定方法灵活,但是标定鲁棒性较差,应用于标定精度要求不高的场合。
基于主动视觉的相机标定法: 这种标定方法的前提是“已知相机的运动信息”。运动信息包括定性信息和定量信息。例如定性信息是相机做纯平移运动或纯旋转运动。定量信息就是相机朝某一方向做了一定量的平移运动[8]。
在主动视觉系统中,数据获取的特性是动态地受场景控制的,如果观察者是主动地并且控制其视觉传感器,许多视觉任务往往会变得比较简单。主动视觉标定方法中,相机安置在可精确控制的运动平台上,可以人为地控制运动平台做平移运动或正交运动。基于主动视觉的标定方法最早由Mar在1996 年提出,通过控制相机做两组三正交平移运动,利用扩展焦点的性质线性地求解相机的内参数。之后李华等提出通过相机做5 组平面正交运动标定相机的内参数,而杨广林等提出了一种矩阵标定方法,仅需场景中两个特征点,通过相机做两次平移运动和一次旋转运动,即可线性标定相机[9]。
基于三正交平移运动的标定方法,其标定的基本算法步骤为: ①控制相机做至少二组相互独立的三正交运动( 二组内任意4 平移向量不共面) ; ②通过图像对应,计算当物体或相机作纯平移运动时图像对应点连线的交点; ③通过线性约束方程求解。该方法可以线性求解相机的内参数,但要求相机作三正交运动需要高精度的摄像平台来实现。基于平面的正交运动标定方法仅需相机做一次平移运动和两次任意运动( 两次任意运动的旋转轴互不平行) ,就可以线性标定。该标定方法与三正交运动法相比,运动更容易实现,是目前能够线性标定相机对设备要求最低、从理论上比较完整的一种基于主动视觉的相机标定方法[10,11,12]。
2丝印机相机标定
2. 1 丝印机视觉对位系统的构成
丝印机视觉对位系统如图2 所示,该系统由机器视觉部分与UVW对位平台共同组成。机器视觉部分包含4 个相机,在丝印过程中拍摄网版MARK点与硅片的边,根据标定所得的位置关系将网版MARK点与硅片对齐,之后由工控机进行数据处理,将运动信息发送给PLC,由PLC来控制UVW平台实现精密对位。
视觉部分相机采用30 万工业相机,CCD尺寸为1 /4 寸,图像分辨率为640 × 480,视场大小为3. 2 mm× 2. 4 mm,像元尺寸为5 um × 5 um。
2. 2 丝印机标定靶
要标定相机,一般来说需要提供场景与图像之间多个坐标对。场景上的坐标点一般就是直接从标定靶测得,图像坐标需要从影像中获取。为达到以上目的,一般都是在标定靶上制作多个特征点。
标定靶有三维、虚拟三维和二维等几种。三维标定靶的成本高,特征点的三维坐标精度要求高,其特征点在三维空间的三维坐标测量也是十分复杂的。但另一方面,为了获得所有的相机参数,许多标定方法都需要已知标定靶特征点的三维坐标,常用的方法就是由相机在不同位置获取二维标定靶的多幅图像来构建三维场景[13,14]。
由于丝印机对位精度要求高,对标定靶要求就非常高。丝印机用标定靶如图3 所示,其上有4 个区域,分别对应4 个相机。单个相机的标定区域尺寸为118行88 列共10 208 个黑白相间的正方形,每个标定区域包含两个特征点。丝印机标定靶特征点如图4所示。
2. 3 丝印机相机标定过程
丝印机采用基于平面的正交运动标定方法来实现相机标定。其基本过程是:
( 1) UVW平台运动,包含11 次控制。其中有3 次平台不动,仅采集图像,其他运动包含了标定所需的全部运动,从初始位置开始,最后又回到了初始位置。运动信息如表1 所示。
( 2) 分别计算标定靶和相机成像的图像特征点的坐标;
( 3) 利用特征点的两对坐标对应关系求解相机参数。
2. 4 标定算法的实现
本研究利用OPEN CV来处理图像并实现相机标定。主要步骤包括: 图片的加载,角点的检测,提取角点精确坐标,参数求解,利用参数对图像进行矫正。部分程序如下:
2. 5 标定误差分析
标定过程中,误差产生的原因主要包括: ①角点提取产生的误差; ②图像采集卡的采集精度; ③标定方法的选取和标定系统各部分结合产生的系统整体误差。误差的产生是不可避免的,只要其在要求的范围内即可满足应用。
误差分析由OPENCV函数进行计算,将校准后的坐标和原来求得的坐标进行对比,最后将结果输出到文件。由程序得到的系统标定的像元误差为0. 176 1个像素。
3结束语
为了实现太阳能电池片丝印机视觉对位系统的相机高精度标定,使用了一种基于平面正交运动的主动视觉的标定方法,该标定方法使用一个高精度的标定板,通过精确控制主动视觉平台做2 次平移、2 次旋转和4 次正交运动,即可实现整个系统的线性标定。标定运动过程根据预先设定的运动信息表进行,可以实现标定流程的全自动化。相机参数的求解采用Matlab的OPENCV算法,根据图像特征点的坐标和主动视觉平台的运行距离之间的对应关系,线性地求解了相机的内外参数。结果表明利用此方法实现的标定误差小于0. 25 个像素,具有很好的精度,在工业控制领域具有很好的推广应用价值。
摘要：为了实现太阳能电池片丝印机视觉对位系统高精度标定的目标,采用线性相机模型与高精度的标定板及高精度的主动视觉平台,并采用基于平面正交运动的主动视觉标定方法以实现标定系统构建。本研究阐述了线性相机模型和相机标定方法,介绍了丝印机视觉对位系统的构成,设计了基于主动视觉标定方法的主动视觉对位平台的运动过程。标定时,令主动视觉平台按照预先设计的运动信息表动作,由相机采集每次运动后标定板上特征点的图像。根据每次平台运动采集到的特征点信息与平台运动距离之间的关系,通过采用Matlab的OPENCV算法,线性地求解了相机的内外参数,给出了相机标定的部分程序,并分析了标定误差。结果表明,采用基于平面正交运动的主动视觉标定方法,仅需主动视觉平台做有限的几次运动就能够实现相机的线性标定,实现起来比较容易,且标定精度能够满足使用需求。
篇9：丝印机自动输送装置的制作
由于在那没事做，我就跟父亲一起干起来，干了几天下来，还是很累人的，而且工资也不高，一天下来，父亲做得那么熟练也挣不到50元。我从小就喜欢拆拆装装的，心想要是能把这种机器做成自动的多好，我就趁人家修机器的时候在旁边看看，由于我是学机电的，对里面的结构一看就懂，觉得可改的东西很多，要想实现自动加工还是切实可行的。
要想自动加工，只要做两方面的改进，一方面能自动送料送料，另一方面能自动抓取机构就能行了。通过长时间的思考，又请教老师，老师给了我一个提示，说每年到过年的时候，街上总有人现做现卖年糕，那切年糕的机器就有可以借鉴的地方，不是切一片往前送一次吗？
受此启发，又上网进行了查询，同时结合自己机电专业所学的知识，刚好在车工实习的时候，我和彭勃同学一起，就利用课余时间把我所想的付之行动。（如下图）
这种丝印机自动输送装置，由输送带、送料机构、抓取机构组成，所述送料机构：机体1内装有曲柄2及与其相接连杆（3），连杆通过铰链与齿条连接，齿条与齿轮4相啮合，齿轮轴通过摇杆5与针夹架6相接，针夹架上有底座7，座上装有针8，所述抓取机构：机体内另一侧装有曲柄9及与其相接连杆（10），连杆通过铰链与齿条连接，齿条与齿轮11相啮合，齿轮轴通过摇杆12与针夹架13相接。送料机构与抓取机构间装有输送带14，输送带上方装有现有的丝印机构15，机体外装有滑道16。本实用新型解决了目前丝印机部分仍需人力操作之不足，具有能实现自动化，可减少操作人员、提高生产效率、降低劳动成本，可广泛用于宾馆用品企业等优点。
篇10：丝印工序学习总结
①区分菲林(底片)的母片、工作片、正负片及药膜面：菲林有母片和工作片(子片)、黑片和棕片、正片与负片之分；
②一般来讲母片为黑菲林又称为银盐片，主要用来复制工作片（棕片又称为重氮片），但工作片却不一定只有棕片，也有黑片做工作片，其主要是做高精密度HDI板或者为了节省开支在一次性的小批量线路板生产中使用，棕片是用于普通板及打批量的普通线路板制造时使用。
③药膜面区分时黑片光面为药膜，棕片则相反，一般可以通过刮笔或刀片在菲林上刮一下可看出那一面为药膜面。（母片：正字正药面，子片：正字反药面）④棕片使用时注意：有光面与哑面两种，第二种使用时易于出现油面压痕。⑤菲林线路（有铜）上透光的负片，不透光为正片；正片为进行图形电镀时使用，显影掉的是线路，留下的作用是抗腐蚀的电镀，主要镀上的是铅锡。负片为直接蚀刻所用，显影后所留抗蚀处为线路，直接用酸性蚀刻液进行蚀刻。（1）为确保菲林对位精准，首先要在二次元准确量涨缩，建议量至少6张板，以均值为准；
（2）无尘室的温度建议在18-22°C、湿度建议在45-65%区间，确保菲林自身涨缩稳定、形变小；
（3）生产板较多时，菲林药膜面要贴保护膜，以防菲林擦花，造成批量油墨残余；
（4）对位时优先考虑PIN钉，手动对位后必须用10倍镜观察pad位是否有对偏，优先使用蝴蝶pad对位。
学转移过程；就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，；片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图；内层制作影像工序，外层制作影像工序，外层丝印工序；LDI的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜；LDI铜厚大于2oz的内线不能做；；内层板小于100mm*100mm尺寸，未钻定位
丝印工序学习总结
线路制作
线路制作也叫图形转移，利用菲林通过光化学转移过程，将各种图形转移到生产板上。图形转移的定义：
就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，在紫外光的照射下，将菲林底
片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图形，那些未被抗蚀剂保护的不需要的铜箔，将在随后的化学蚀刻工艺中被蚀刻掉，经过蚀刻工艺后再褪去抗蚀膜层，得到所需要的裸铜电路图形。图形转移工序包括：
内层制作影像工序，外层制作影像工序，外层丝印工序。
LDI 的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜的生产板上绘制内外线路，完成对位曝光。在操作时要保证板面不能划伤，不能反向，防止膜面脱落等现象 内线制作的控制事项
LDI铜厚大于2oz的内线不能做；
内层板小于100mm*100mm尺寸，未钻定位孔的，不能使用LDI制作
不同的铜厚对内线菲林制作有什么不同？
铜厚大于等于2oz的不能用干膜，需用湿膜； 内线路制作流程
开料→前处理→贴湿膜→菲林对位→曝光→显影
内线与外线的菲林区别：内线有胶流点、铆钉孔、销钉孔，内线菲林多半为负片菲林；外
线菲林边上铜皮；只有外层对位孔；外线菲林多为正片菲林，干膜：又名干菲林，干膜光阻剂，Dry film，俗称干膜。用于线路板图形转移的感光材料，厚度均匀，具有光敏性，热敏性，对工作条件，环境，储存条件等有特殊控制要求；
工作储存环境温度控制在20±5℃，湿度50±10%，必须在黄色灯光或者无紫外线光源的环境下作业，主要用于本公司的印制板外层，内层线路制作。
本公司使用干膜品牌有两种：美国杜邦，日本旭化成干膜。干膜厚度有1.0mil, 1.5mil ,2.0mil 等规格，尺寸依客户需要可任意切割。
本公司使用的干膜有1.5mil ,2.0mil 厚度两种干膜，厚度为1.5mil的干膜用于常规线路制作，厚度为2.0mil的干膜用于厚铜箔线路及特殊板制作。
外线路制作流程：
开料→前处理→贴干膜→菲林对位→曝光→显影
外线路制作的注意事项：
注意贴膜时温度115℃湿度在60％以下速度在0.8至 1.2米每分钟。
贴干膜时注意板边不要留有残膜，以免在显影时导致电路板板面刮花。
进行对位时，注意检查菲林卡与流程卡档案号是否一致，确认资料是否变更，选
则对应的菲林。找到菲林边上的工具孔进行对位，保证对位准确。内线小于15块贴干膜；外线在10块以上用菲林.对位
焊环大小对线路制作的影响：焊环太小，容易发生对位误差，导致偏孔或破孔。拼版大小与线路制作的关系：拼板太大时在制作线路菲林时容易菲林变形，在对位时操作
时候不方便，对位精度也不好
阻焊制作 阻焊：在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜，以达到防焊、绝缘的目的。
原理：印刷过阻焊感光油墨的电路板，经过对位曝光显影等过程，把部分区域暴露出来，其它线路被阻焊保护起来。阻焊制作的目的：
防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，将所有线路及铜面都覆盖住，防止波焊时造
成的短路,并节省焊锡用量。
护板：防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性质并防止外来的机械
伤害以维持板面良好的绝缘性。
绝缘：由于板子愈来愈薄,线宽距愈来愈细,导体间的绝缘问题日渐显现,也增加防焊
漆绝缘性质的重要性。
流程：前处理→印阻焊→预烘烤→菲林对位→曝光→显影→后固化
阻焊与铜厚的关系：铜厚大于2oz的需要加印一次阻焊，因为只印一次阻焊部分区域不下油不能被阻焊覆盖
阻焊开窗大小与阻焊制作关系：
阻焊开窗比焊盘小时，易产生曝光不良油墨上焊盘； 阻焊开窗比焊盘大时，考虑曝光后漏铜；
影响阻焊桥的制作的因素：预烤板时间、菲林对位、阻焊印刷、曝光和显影等因素都会影响
阻焊桥的制作。预烤板时间应延长，菲林对位的准度度更高，印刷要保持均匀性，曝光时间也要稍微延长，显影速度要适当调快。
绿油桥的间距（IC间距）大于等于4mil 过孔塞油的目的：防止某些孔在焊装时藏有锡珠，引起可能的短路。过孔塞油的控制点主要有塞孔的饱满度等，90-100%的塞油饱满度较为理想。
过孔塞孔的控制点：
塞孔面向（顶层、底层）
三种塞孔类型（BGA塞孔、部分过孔塞孔、全板过孔塞孔）
油墨入孔的控制：
垫纸：每印刷1pnl板，用垫纸印刷一次，以使晒网油墨填充均匀。
预烘烤时间：时间不可过长，过长的话孔内油墨固化程度较高，显影不净导致油墨
入孔。
显影：显影的药水浓度太低，输送速度太快均可导致显影不净，从而油墨入孔。挡点的制作：在阻焊菲林上设置挡点，防止曝光引起油墨入孔。
阻焊制作的常见注意事项：
1.磨板后的时间不能超过3个小时，以免板面氧化，影响阻焊油墨与板的结合力。2.油墨印刷时确认档案号核对流程卡上油墨的型号，确认塞孔类型及印刷面数。3.预烘烤，单面预烤温度72℃时间20min，双面预烤温度72℃时间40min，铜厚于2.5OZ 时预烤温度72℃时间15min。
4.对位曝光，对位要准确，注意档案号后面带的后缀，避免用错菲林，确认菲林阻焊蚀字周期与流程卡是否一致。曝光能量适中，每3小时测量曝光能量，保证曝光的均匀性，一般要求曝光尺为11-12格，11格用在焊点较小容易曝光不良 的板，12格用在有阻焊桥的要求，且阻焊桥较小的板，油墨颜色越深，曝光能
量越高。5.显影各参数的设定，成品铜厚小于2.0oz时显影速度在2300㎜／min，返显影速
度在3500㎜／min；成品铜厚大于2.5oz时显影速度在3500㎜／min，返显影速度在4500㎜／min，有绿油桥的板显影速度在3500㎜／min，绿油桥较多的面向
下放置，返显影速度在4500㎜／min；黑油板显影速度在3500㎜／min返显影速度在4500㎜／min；堵孔板单面焊盘或贴片开窗，A 面覆盖，B 面开窗将B 面朝下放置。
6.印刷后的板须静止15分钟再预烤，塞孔板须静止20—30分钟再预烤，预烤后静止10分钟以上再对位曝光。
7.塞孔板和大于等于2.5oz的厚铜板固化时要分段固化
本公司常用阻焊油墨型号：
油墨型号（X700G深绿色、GG53棕绿色、9G26浅绿色、HBL3广信蓝油、8B89蓝油、PRO-705红色、10W38白油、11GSG亚光绿油、10C10黑油、11C58亚光绿油、8Y88 黄油）
字符制作
原理：用白色热固化油墨在线路板板面相关区域印上标示符以方便插件及维修电路。工艺流程：晒网→架网对位→印刷第一面→烘烤→印刷第二面→烘烤固化
晒网：将光绘黑菲林与晒网菲林重合一起，通过曝光，显影作用，完成光绘菲林图形转移
到网版的复制作业过程。
1.将水菲林的药膜面贴在干净的网板上，用干净的刮刀把正反两面的菲林刮平，将气体赶出去，再用干净的布擦干菲林四周的水，在烤箱40℃烘烤30分钟。2.将字符菲林放在曝光机的玻璃台中央，正字面朝上，将烘干的网板盖在字符菲林上，3千瓦曝光机曝光70-80秒。字符菲林要和水菲林相对应。
3.冲影采用40℃的温水冲影，先用低水压将网板正反两面打湿，然后加大水压向菲林正面冲影。
字符与线路PAD 的间距为7㏕，字符线宽为6㏕。铜厚大于2OZ 时，字符容易模糊，印刷时不下油。
标记的作用:1.作为产品标识,标明客户标识、产品号、认证许可号、制造商、制造批号、日期等标志2.标识元器件安装位置,便于元器件安装和检修.喷墨打印注意事项：
1.目前喷墨打印只可以打白色油墨
2.喷墨打印的板一定先打印好字符才阻焊固化
篇11：丝印油墨调色注意事项
丝印油墨调色时要注意三点：1．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。2．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝胶而导致油墨报废。3．有些丝印油墨是通过烘烤来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后是否有差别，是容易被忽略的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于需要光固化UV油墨来说，颜色在深浅上有变化，所以在调配过程中，一定要把握好尺度。
原色油墨以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。
浅色油墨的调配一般以白色油墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白色为主，略加蓝色；淡红色，以白色为主，略加大红；灰色，以白色为主，略加黑色；银灰色，以白色为主，略加银粉浆，再加微量的黑色。配制浅色丝印油墨，要尽量少加黑色，因为黑色油墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
篇12：3丝印、喷油、吹塑作业指导书
吹塑、丝印、喷油、印刷车间统计员作业指导书
1.0目的：
为更好地做好各车间的统计工作，方便相关部门在系统中查询各项信息，便于指导统计员、文员、组长开展工作.2.0适用范围：
适用于吹塑部、丝印部、喷油部(印刷组)各车间现场统计和相关文员录入ERP系统.3.0定义 无
4.0参考文件 无
5．0工作职责 5.1统计员的工作职责: 5.1.1.1每天对所管辖的车间进行生产数量、工时统计、填写日报表。5.1.1.2按工单对生产数量及工时进行累计。填写累计表。5.1.1.3跟进定额的完成情况及定额提升。
5.1.1.4每天对文员打印了的生产进度表进行复核。存货跟进进仓.5.1.1.5对各车间的成品或半成品的装箱数进行抽查。5.2统计文员的工作职责: 5.2.1对车间日报表录入ERP系统中，确保数据及时准确。
5.2.2对生产数据编制考核表，对员工当天生产情况进行考核奖罚。5.2.3跟进统计数据的准确。对机头存货进行核查。5.2.4绝对服从上级的工作安排或调动。5．3统计组长工作职责
5．3．1 每日巡查统计员某时刻对机头生产数据的记录情况。5．3．2 每日检查统计员的手工累计表是否记录完整。5．3．3 检查统计员的劳动纪律情况． 5．3．4 培训新员
5．3．5 跟进车间存货及定额完成情况． 5．3．6 完成上级安排的临时性工作．
6.0工作程序 6.1统计员日常工作: 6.1.1报表的填写和发出：每日上班第一时间，对开机人员名字准确的填写在啤工姓名栏，批锋工姓名栏中，对机台所做的工单、制令、啤件编号、工模编号、颜色、工单数量、时产量、根据二次加工派工单的内容填写，并挂在相对应的机台上。以便对机台进行循环统计。
6.1.2对机台进行循环点数并记录在报表上，原则上是两个小时统计一次，并根据实际情况随时掌握工单生产进度信息。并及时发放《生产进度通知单》。
6.1.3对已生产装箱的半成品或成品进行抽查。发现多装少装时，及时通知整改。对抽查数量不管有无差错都要作好记录并要求生产部门领班签名确认。
6.1.4对合格可入仓的半成品开具《入库单》，(填写内容：客号、工单编号、工模编号、制令编号、料品代号、料品名称、颜色名称、装箱数、收货数量)6.1.5按工单做好生产数和进仓数的累计，便于生产部门核查。6.1.6跟进定额：对生产定额进行记录，便于日后生产查询，有修正时，则按修正定额给予考核。原则只许升，不许降，如有特殊原因请PIE重新测定。(注：机型不同，新机、旧机其定额不同。)6.1.7每日早上将算好的日报表，交给生产部门组长以上人仕签名确认，于9：30前将报表交于文员。每天下午对文员打印出来的《生产进度表》与《产品入仓累计表》进行核对。
6.1.8做好每天的累计工作，一张制令写一页,同一工单按顺序排列,便于查询.OK工单应另外装订。
6.1.9 核对机头存货,跟进存货进仓情况.6.2统计报表的填写方法：
6.2.1填写啤工姓名、批锋工姓名、机号、组别、班次、日期.6.2.2工单编号、制令单号、工模编号、啤件编号、啤件名称、颜色图案、颜色编号、工单啤数、时产量、根据派工单中的内容进行相应的填写。
6.2.3定额/人数：此格式表示有多少人完成的生产数量。如200/2表示：两个人每小时完成的数量为200，如手头无定额资料，可在电脑中查出此产品的生产定额，可通过文员查询。
6.2.4统计时间：填写你到拉台点数的时间。6.2.5合格品数量：当班每时段生产的累计数。6.2.6累计合格品数：本工单多次生产的累加之和。
6.2.7工单欠数：还未生产的此工单数量。(注：工单欠数=工单啤数*出数一累计合格品数)6.2.8上班尾数：上个班次生产的未收走的不够一板的半成品数量，上班尾数等于上个班次的下班尾数。
6.2.9下班尾数：本班下班时不够一板的半成品数量。
6.2.10本班合格品数：本班生产的合格品总数.(注：本班合格品数=各时间段记录的生产数相加．)6.2.11开机时间：本工单本班次开机的时间。
6.2.12合格品达成率=本班合格品数÷开机啤时÷定额
统计文员的工作程序:
6.3.1制考核表：每日负责将吹塑部、丝印部、喷油部每天生产日报表录入EXCEL固定格式，产生《XX车间生产考核表》，并于当日下午４：３０前发给相关生产部门。6.3.2 录生产进度：各车间生产、收货数据录入ERP系统中。车间直包成品的工单半成品要在系统中制单领料过帐处理。
6.3.3在ＥＲＰ系统： 生产→现场管制→制令制程完工、转移作业→制令制程完工单维护－点新增－录入相关信息――再保存（注意机时的录入）。
6.3.3.1录半成品收货数量：车间包成品的，当班生产了多少成品使用了多少半成品就应录入当日半成品收货数量，并制领料单领用对应数量的半成品．进出仓数据过帐处理。生产-----现场管制----制令制程领（退）料作业-----制令制程领料单维护（逐笔），进入界面进行操作。注意仓位统一为：“XW11”，记录领料单号。在系统中过帐处理：
生产-----现场管制----制令制程领（退）料作业-----制令制程领（退）料单确认处理。进入界面，选中领料单号，注意仓位。核对无误后，点确认。点保存。6.3.4据定额完成情况核算各车间每日员工奖罚金。6.3.5协同统计员对上述表中的数据准确性进行复查.． ６.3.6 每日打印机头存货表生产进度表给统计员核对.对错误进行修正.6.4统计组长工作内容
6.4.1 对所辖车间统计员的劳动纪律进行检查.6.4.2 对各机头生产时刻产量记录情况进行巡查.6.4.3跟进车间定额完成情况.复核统计日报表。6.4.4 协调各车间与统计之间的关系.6.4.5 跟进车间存货的进仓情况,确保生产收货数据准确.6.4.6检查统计员的累计表是否记录完善、准确。
篇13：丝印岗位职责
制版方法
使用材料
直接制版法
感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林
1、直接制版法
⑴感光浆直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网
各工段的方法及作用
脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。
烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：
A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁
一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
测算片使用方法：
①预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。
测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。
②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。
③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。
④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。
⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。
此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。
显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。
注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉.烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。
修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。
最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。⑵感光膜片直接制版法 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网
方法
感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。
贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。
干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。
加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。其它部分操作与感光浆制版法一致。
2、直间接制版法 方法
直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：
已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
3、间接制版法
方法
间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1.已绷网——脱脂——烘干
2.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
二、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；
·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；
·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；
·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；
·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。