电弧焊、电渣压力焊施工方案

2024-04-15

电弧焊、电渣压力焊施工方案（精选8篇）

篇1：电弧焊、电渣压力焊施工方案

电弧焊、电渣压力焊施工方案

一、电弧焊：

1、钢筋电弧焊宜采用搭接焊接头；焊缝长度，单面焊为10d，双面焊为

5d。

2、采用电弧焊时，操作工人必须持证上岗。

3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧

坑应填满。

4、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

5、电弧焊焊条必须符合规范要求。

二、电渣压力焊：

1、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源。焊机容量应根据钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有刚度，焊剂筒的直径应与所焊接钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

4、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接确，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

6、上下钢筋轴线位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5㎜。

7、接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

温州市第三建筑工程有限公司

凯瑞·瑞仕花苑项目部2008年3月17日

篇2：电弧焊、电渣压力焊施工方案

一、依据标准

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、设计图纸

二、适用范围

东方帝景城30#楼墙柱钢筋的竖向焊接连接

三、施工准备

1．材料

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2．作业条件

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

四、施工工艺

1．电渣压力焊接工艺

电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断连续操作过程。（l）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

（2）“电渣过程”，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊工艺顺序

安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、成品保护

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、质量标准

1.钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。3.在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

4.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

5.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。

6.对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

七、安全要求

1.电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2.焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3.在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

6.在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

7.用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。编制人：

邳州市建筑安装工程公司

篇3：电弧焊、电渣压力焊施工方案

杭徽高速公路余杭段高架桥是《浙江省公路水运交通建设规划》中的“两纵、两横、十八连、三绕、三通道”公路主骨架的重要组成部分,也是杭州市实施“交通西进”战略的重点项目之一的其中一段。该高架桥墩柱采用Y型弧形结构,主筋采用直径为28 mm和32 mm Ⅱ级螺纹钢筋,设计间距为9.7 cm或10 cm,主钢筋净距为7.2 cm和6.5 cm,采用全钢模板施工。

2 电渣压力焊的工艺原理及其发展

电渣压力焊属对焊方法中的一种,又称为电渣焊或埋弧对焊。其工艺工程分为4个阶段:即引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程,是利用通电的上下钢筋或上下钢筋之间的金属丝引燃电弧,并操纵上下钢筋之间的距离使电弧稳定燃烧熔化钢筋,待加热到一定程度(2 000 ℃以上)迅速顶压并切断电源使其冷却结晶,上下钢筋熔为一体。焊接是在埋弧焊剂的保护下进行的。焊接电压、电流和时间是保证质量的3个相关连的参数,其参考技术参数见表1。我国电渣压力焊最早出现在20世纪60年代,经1990年6月北京科委和1991年4月北京建委下文推广,1992年1月,建设部把电渣压力焊列为重大科技成果推广项目,同年10月,国家科委也将该工艺列入科技成果推广计划,后来因其适合中国施工建设的工艺,曾掀起一个推广的高潮,在经济建设建筑施工中大显身手。

3 施工应用

因施工中采用全钢模板立模,根据工艺要求主筋竖向成型,普通的绑焊和双、单面焊很难操作,且如此操作后在施工中不能保证混凝土骨料填充主筋之间要求,造成工艺缺陷,达不到设计意图,因此电渣压力焊工艺作为一种理论和实践均成熟的工艺在该工程中得以采纳和推广。

3.1 准备工作

在电渣压力焊方法正式投入施工前,必须对钢筋、电渣压力焊设备、焊剂等进行试焊、制作试件,经检验合格,并且确定合理的焊接参数后,方可正式投入使用。一般制备钢筋时可适当加长钢筋长度(5 cm左右),以备在检查焊接接头不合格时,需切除接头进行重焊。同时要注意接头位置,同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比超过50%时,要调整接头位置后才能施焊。钢筋在安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(15 cm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等都应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

未使用的焊剂就存放于干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250 ℃～300 ℃烘焙2 h。使用后回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀后使用。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求,当电源电压下降大于5%时,则不宜进行焊接。

作业场地应有安全防护措施,制订和执行焊接安全技术措施,配备灭火器材,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.2 电渣压力焊施工过程

工艺流程:检查设备、电源→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。一般直径为32 mm及32 mm以下的钢筋焊接时,可采用容量为600 A的焊接电源,28 mm钢筋电弧过程一般为25 s,电渣过程一般为6 s,并且随钢筋直径减小而略微减少。安装焊接夹具和钢筋时,夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5 mm～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严禁晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.3 施焊操作技术要点

1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。5)接头焊毕,应停歇20 s～30 s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具,以免接头弯折。

3.4 电渣压力焊施工中常见的焊接缺陷及其防治措施

1)轴线偏移的防治措施:矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的挤压力、及时修理或更换夹具。2)弯折的防治措施:矫直钢筋端部、注意安装与扶持上钢筋、避免焊后过快卸夹具、修理或更换夹具。3)焊包薄而大的防治措施:减慢顶压速度、减小焊接电流、减少焊接时间。4)焊包下淌的防治措施:彻底封堵焊剂罐的漏孔、避免焊后过快回收焊剂。5)焊包不匀的防治措施:钢筋端面力求平整、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间时适当增加熔化量。6)钢筋烧伤的防治措施:钢筋导电部位清除铁锈、尽量夹紧钢筋。7)咬边的防治措施:减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起始点确保上钢筋挤压到位。8)未焊合的防治措施:增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具确保上钢筋下送自如。9)产生气孔的防治措施:按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。

4 检测评价

钢筋焊接好后需对每批接头进行抽检,检验其力学性能是否合格。对每个接头都要经过外观检查,结果应符合下列要求:

1)焊包较均匀,凸出部分最少高出钢筋表面4 mm。2)电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于4°。4)接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2 mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。切除接头时,应切除热影响区的钢筋部分,即应将离焊缝中心约1.1倍钢筋直径长度范围内的部分切除。

参加电渣压力焊施作前必须经工艺考核,考核合格才能参与现场操作,焊接接头除外观质量检查外,还应进行力学检测,在同一施工区中以每300个接头作为一检验批,不足300个接头仍作1批,每批取3个试件。经力学性能试验的结果,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标时,应取6个试件进行复验,复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标,则该批接头为不合格品。

5 结语

电渣压力焊最大的不足是只能解决竖向钢筋的焊接,但其具有工艺简单,质量直观可靠,劳动条件改善,施焊速度快,成本低廉,可以节约钢筋,只要有电,即不受现场条件的限制等优点。经过杭徽高速公路留下至汪家埠段第四合同段高架桥工程项目的推广使用,实践证明该工艺不但可靠,且能满足在较小的钢筋净距不改变设计的条件下保证下一步混凝土施工的质量要求。诚然值得在类似工程上广泛采用和推广。

摘要：根据杭徽高速公路留下至汪家埠段第四合同段高架桥“Y”型墩柱的施工实践,介绍了墩柱钢筋骨架加工、安装施工工艺,就电渣压力焊的工艺、技术要点和检测评价作了详细的阐述,可供类似工程参考。

关键词：电渣压力焊,技术要点,检测评价

参考文献

[1]JTJ 041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

篇4：电弧焊、电渣压力焊施工方案

关键词：焊条电弧焊单面焊双面成型缺陷分析原因防止措施焊接质量

中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1672-8882（2014）08--02

在现代的工业生产中，焊接技术是工业生产的一中举足轻重的生产技术，其中焊条电焊的单面焊双面成型焊接技术是一种应用广泛，但是其操作难度也相对较高的一门焊接技术。正是因为如此，使焊条电弧焊单面焊双面成型成为了各种焊工竞赛，技能竞赛，和各种的焊工职业职格证的必考项目。在实际生产中，焊条电弧焊单面焊双面成型技术也有非常广泛的应用，例如在锅炉的生产，压力管道的建设和压力容器的生产中都是必不可少的焊接技能。因此掌握好焊条电弧焊单面焊双面成型技术对于一个焊工来说十分必要，但是要想生产出一个合格的产品，我们就需要对焊条电弧焊单面焊双面成型焊接过程中说产生的问题及其相应的解决办法就要有深入的了解，焊接缺陷包括气孔、焊瘤、焊穿、背面内凹、火口裂纹、咬边、夹渣等产生以上焊接缺陷的原因有很多，其中包括焊接结构、冶金和焊接时的工艺参数等多方面因素。如果想要在已制定的焊接材料和焊接工艺的条件下消除以上的焊接缺陷，就需要我们的焊接工人在已制定的工艺参数上进行调整部分焊接的参数。因此，焊接工人如果想要避免上述的焊接缺陷就必须具有熟练的焊接技巧，从而来保证我们焊接质量。那么接下来我们就从焊接的操作技术和焊接工艺的制定上来谈谈焊条电弧焊单面焊双面成型缺陷产生及其防治措施。

一、气孔

气孔是由焊接熔池在温度很高的情况下熔化及在这过程中产生大量的气体而造成的，在一个大的过冷度的情况下，产生的气体还来不及排除。气孔的存在不仅降低了焊件的致密度，并且大幅度地削弱了焊件的有效工作界面，从而使焊件的寿命大大滴减少。一般从焊接焊缝的试验中可以了解到，气孔一般都是氢气孔还有一氧化碳孔，而在使用低氢含量的焊缝中一般有的是氮气孔和一氧化碳孔。

产生各类气孔的原因，我们首先从以下的方面来分析：电弧长度，在焊条电弧焊单面焊的焊接过程中，我们经常利用断弧焊来做底部的焊接。并且在这个过程中不断地要进行熄弧，接着是再引弧，这样就会使我们的电弧长短不一，如果使用的电弧过短就会出现粘接，反而电弧长度过长则会产生再引弧的困难，从而增加了引弧的次数，这样气泡便容易增多。因此，在焊接的过程中，一定要很好地控制好电弧长度，熄弧是一定要完全利用本身手腕的转动，千万要避免甩动小臂。只要我们注意在操作手法上做的完整到位，就可以很好地确定电弧长度，从而保证气泡只能少量地产生。

二、背面内凹

这是因为焊接时的熔滴由于本身有自重的原因而形成的一种焊接缺陷。这种缺陷表现为焊道的背面向内凹陷。这种焊接缺陷常常出现在焊条电弧焊单面焊双面成型中的仰坡焊以及仰焊的地方。在焊接的过程中，熔化的金属由于本身有自重并且处于液体状态，导致在还未凝固时向下坠而形成的，通常来说，焊接时熔池的温度和产生的背面内凹是有一定的关系的，温度越高，背面内凹越严重。那么想要消除背面内凹就必须控制好熔池的温度。通常，在焊接过程中焊第一层的焊道时，需要控制好合理的焊接电流、焊条直径、运条方法以及合理的焊接速度。例如焊接第一层的整个过程中，应该合理地采用较窄的焊道，并且使用较薄的焊层，在整个焊接的过程中焊条的左右摆动的幅度不可以过大，运条的速度要在可以将钝边熔透的层面上加快速度。

三、咬边

产生咬边原因有很多，其中包括焊条和焊件之间的角度、电流过大、运条手法以及电弧过长等等因素导致的。而要在焊接工人操作的方面来分析是由于操作工的在做横向的摆动时，只有引弧的地方摆动造成的，这种情况下的焊接电弧在熔化焊件的边缘时所形成的熔池，焊条形成的熔滴在其电弧的吹力效果下往中心聚拢，这样其边缘的地方就不会被填满从而留下了一些凹槽，而另一种常见的咬边则是因为焊条在横向的移动时，边缘的摆动相对过快，这样使填充的铁水不够而引起的。预防咬边的产生就需要合理地选择焊接电流，很好地控制焊接电弧的长度，在焊接过程中焊条要与工件垂直的角度情况下平行向前移动，最后当焊接到两边时，一定要稍作停顿，使铁水填充满熔池。

四、夹渣

夹渣分为底角夹渣和层间夹渣，首先我们来分析底角夹渣的形成过程，在水平方向被固定的仰焊或仰坡焊的焊接过程中，焊接工人为了使焊件充分地焊透同时又避免有焊瘤以及背面内凹等焊接缺陷，就采用大幅的摆动使焊道变得相对较宽，焊层也相对较厚，这样就使一部分焊渣来不及浮上来了，从而形成了夹渣。特别是在焊接第一层的焊道时，焊工的摆动相对幅度越大，那么产生的焊渣就越不容易浮上来，焊层如果越厚的话，出现焊渣缺陷的可能性越大。如果要避免这种夹渣那么就要控制焊道的宽度及厚度。层间夹渣不单单与焊接中杂质上浮有关系，还与第一层的焊道成型也有很大的关系，如果成型不好，焊道的中心相对过高则两边相对较低，坡口的周围就会形成深沟，容易聚集焊渣，使其不易清除。防止这种夹渣的措施首先应该将前一层的焊道清理干净，还需要在焊接的过程中尽量低焊接平整。

总之，焊条电弧焊单面焊双面成型缺陷主要有以上几种，在分析过其形成的原因和应对措施之后可以很好地提升焊工的操作性，使焊接质量进一步得到提升。

参考文献：

[1] 雷世明主编焊接方法与设备[M] 北京：机械工业出版社，1998.

篇5：电渣压力焊整改方案

致：大荔县质量检测站

2011年7月1号，洛滨花城1#楼在一层电渣压力焊施工过程中，对φ14号φ16号钢筋现场取样检测，在抗拉检测时，φ14合格φ16不合格。第二次由监理单位现场取样送质监站检测，φ14不合格，φ16合格。自接到质检站及监理公司停工通知书后，我公司立即对1#楼钢筋进行全面的检查。现将整改电渣压力焊具体方案如下：

1、对1#楼所有电渣压力焊钢筋进行检查，不符合要求，外观不好的进行重新电渣压力焊或者按规范搭接。

2、对1#楼整个电渣压力焊班组进行调整，现在已有电渣压力焊新班组，具有资质，从事电渣压力焊多年，实干经验丰富，由专业人员焊接。

从现在起，加强电渣压力焊实际操作工作，在今后施工过程中，不会出现类似情况，请贵领导检查、监督，此方案是否可行，望贵站给予批复。

陕西建隆建设有限公司

陕西旺君劳务有限责任公司

篇6：电弧焊、电渣压力焊施工方案

承包方（乙方）：

×××工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程于______年由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行：

一、承包工程内容：钢筋竖向焊接包括切割、除锈所需材料设备的转运、电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。

二、承包造价：单价按焊接接头计算______元/每个（该单价包含乙方管理费及各类补贴费用在内）。

三、工程质量：乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工，确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量标准及检验要求。

四、双方责任：

1．甲方责任：

1）提供工人住宿条件，负责申报临时户口（进场的工人必须持有效证件并在进场时将证件交甲方存档报户，否则，因此而产生的一切后果均由乙方自负）；

2）负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。

2．乙方责任：

1）严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量；

2）严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，避免发生安全事故；

3）提倡文明施工，遵守甲方现场的各项管理制度以及宿舍与厨房纪律。不擅自留外来人员在工地食宿，不配女工。搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不打架；

4）绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在现场监工，未经经理的同意，不准离开工地。负责组织工人进退场，其进退场费用由乙方承担。乙方必须视甲方的进度安排，随时保证足够的施工力量，否则乙方将承担由此而造成的一切后果；

5）爱护甲方提供的一切机械工具，机械要固定专人并持有效证件操作，避免人为的机械操作。严格履行材物领（借）用手续，工完退回；

6）严格按照甲方规定下料，不造成人为的浪费。收工前要把剩余的材料清理并尽量回收，做到工完场清；

7）乙方必须严格遵守执行以上各项规定，否则，甲方有权逐项予以罚款处理（罚款幅度视情节现场确定，所罚款项在结算中一次扣除）。

五、工期：根据甲方施工现场的需要或所通知的期限，保证按期或提前完成所有施工任务。

六、付款方法：甲方按乙方所完成的施工进度支付给______%的工款，焊接工程完工且验收通过后，十天内结算并付清所有工款。

七、其它：

1．由甲方违章指挥或强命工人违章操作造成的伤害，其经济损失由甲方负责。造成终身残废的，视程度予以赔偿，但最高幅度赔偿为一次性______元封顶。

2．由于他人违章作业而造成的伤害，其经济损失由肇事者负责。甲方负责追查，伤者费用暂由甲方支付。

3．凡操作者违反操作规程和工地有关规定所造成的伤害，其一切费用全部由乙方负责。但如乙方资金有缺口，为救伤员可暂借一定数额的资金和运输工具，以抢救伤员急用。

4．伤者费用在______元以内，不管何种原因均由乙方自理。

八、本合同未尽事宜，双方另行协商解决。

九、甲方对以上各条款负有解释权。

十、本合同一式四份，甲方执三份、乙方执一份，具有同等效力并自签订之日起生效，至工程完工验收通过且付清所有工款时，本合同同时失效。

发包方（甲方）：承包方（乙方）：

代表：代表：

篇7：电渣压力焊技术交底

电渣压力焊主体结构

1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。

9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

12、钢筋的规格、品种、质量，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求施工规范的规定。

13、检验方法：观察或尺量检查。

14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

15、力学性能检验时，以300个内钢筋级别接头作为一批，随机切取3个接头作拉伸试验。

16、成品保护：接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

篇8：竖向钢筋电渣压力焊质量控制初探

1 竖向钢筋电渣压力焊易发生的质量缺陷及原因分析

(1) 焊接接头弯折。

原因: (1) 钢筋原材端弯折或下料时采用切割机下料造成钢筋端头弯折或不平整, 这样上下两根钢筋接触时, 钢筋接触面不平整造成钢筋焊接头弯折; (2) 使用夹具已磨损, 或拆除夹具时间过早造成钢筋焊接头弯折。

(2) 焊接接头轴线位移。

原因: (1) 钢筋一次焊接长度过长, 夹具夹紧后, 由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移; (2) 上下夹具没调整好, 使上下两钢筋安装不同心; (3) 有的端头不直, 钢筋虽然保持在同一线上, 但端部产生偏移; (4) 不同炉号钢筋断面形状略有差别, 使得夹具夹紧时上下钢筋不在同一垂直线上。

(3) 焊包不均匀、偏向。

原因: (1) 由于钢筋端面不平; (2) 焊剂装不匀或泄漏; (3) 回收的焊剂中的杂物没清除干净; (4) 钢筋安装时轴线偏移; (5) 钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面; (6) 电弧过程中焊剂熔化不均匀。

(4) 焊接接头表面气孔、未焊合。

原因: (1) 由于焊接电流偏小; (2) 焊接时间不足; (3) 焊剂受潮等; (4) 电渣时间过长。

(5) 焊接接头结合不良。

焊接接头结合不良即通常所说的“虚焊”是钢筋电渣压力焊最大质量隐患, 结合不良的“虚焊”就是外观正常, 但若受外力冲击, 接头就会断裂, 如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。

原因: (1) 熔透时间不足; (2) 电流太小; (3) 焊接速度太快; (4) 钢筋接头处有杂质 (如混凝土、铁锈等) 。

(6) 焊接接头脆断。

原因:接头降温太快。

2 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施

从以上原因看, 钢筋电渣压力焊需要从人、材、机、法四个方面着手才能控制焊接的质量。

(1) 选择合格的施工班组。

从事电渣压力焊的焊工在签订合同之前, 除了本人持有专业培训取得成绩的合格证外, 尚应在施工现场将所焊接钢筋的规格、级别进行试焊, 并按JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》, 进行检查合格后才能进行焊接作业。

(2) 选择合格的焊剂。

焊剂在购买时应有出厂合格证, 了解该品种焊剂的使用说明, 并且将焊剂合格证收集后编号存档, 作为焊接的质量保证资料之一。电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥, 这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。焊剂使用前若潮湿, 须经250℃~300℃恒温焙烘2小时, 施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合使用但应清除焊剂中杂质, 洒落地面上的焊剂极易受潮回收使用时也应该烘烤, 严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。

(3) 防止弯折的措施。

钢筋端头弯折应矫直, 使钢筋端头顺直, 端头矫直时不能用铁锤敲打;更换已磨损的夹具, 夹具安装时应使上下钢筋夹紧, 保持两端钢筋的同心度;钢筋下料时采用切割机下料;焊接长度较长的钢筋应搭设架子, 辅助工站在架子上, 戴绝缘手套扶持钢筋, 使钢筋尽量保持垂直;焊接至少等3min后再拆除夹具, 最好多备用一些夹具可提高工效 (一般情况每人两套夹具即可满足需要) , 又可保证焊接质量。

(4) 防止轴线位移的措施。

安装时钢筋端部要顺直, 上下夹具调整好并夹紧, 使钢筋保持在同一轴线上, 钢筋应楞对楞安装对对直;焊接长度较长的钢筋应搭设架子, 辅助工站在架子上, 戴绝缘手套扶持钢筋, 使钢筋尽量保持垂直;尽量使用同一厂家同一炉号的产品。

(5) 防止焊包不均、偏包的措施。

钢筋端头焊接面应平整, 不平的焊接面用切割机切割掉;回收的焊剂中的杂物应清除干净, 特别是泥块, 且焊剂要干燥, 焊剂装填应四周均匀一致, 不得泄漏;钢筋应扶持垂直于地面, 不能摇晃;电渣过程中轻微震动焊剂盒四周, 使四周焊剂熔化均匀一致。

(6) 防止气孔未焊合措施。

所使用的焊剂应烘干;钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干净, 同时延长焊接的时间;增大焊接电流;掌握好挤压时间参数。

(7) 防止结合不良“虚焊”现象。

增大电流;避免焊接时间过短;钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净;控制两个接头间的距离在2 m m~4 m m以内。

(8) 防止焊接接头脆断措施。

禁止在雨、雪天焊接;养护楼板砼时, 水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上。

(9) 选择合适焊接参数。

应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标, 同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间。应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关, 只有选择适合的焊接参数, 才能保证焊接的质量。