锅炉压力容器压力管道检验的探析

2022-11-02

1. 锅炉压力影响的危险性

1.1 爆炸危险性。

如果锅炉一旦出现爆炸, 会给社会经济和人员带来巨大的损失和伤亡, 由于锅炉本身就是一项密闭的承压容易, 在受力方面来讲十分的复杂, 导致锅炉出现爆炸的主要原因包括了操作不当导致锅炉内的压力升高, 一旦超出所能够承受极限的时候, 就会发生爆炸。在正常工作的情况下, 由于部件本身的质量问题, 也会导致锅炉出现爆炸的现象。如果出现了比较严重的爆炸, 会导致其体积百倍的膨胀, 形成冲击波, 不仅会给建筑带来巨大的破坏, 还会给人员带来伤亡。

1.2 容器质量检验的必要性。

质量检验作为质量管理体系的重要组成部分, 从质量管理发展历史来讲, 质量检验工作是保障产品质量的主要措施。质量管理体系就是在质量检验的基础上不断完善和创新, 根据多年来的统计表明, 锅炉故障导致的损失占据了60%, 锅炉压力容器爆炸以及泄露事故等占据了锅炉事故的60%。所以, 必须要做好检验工作, 提高锅炉压力容器的可靠性, 进而才能够不断的提高质量管理体系。

2. 锅炉压力容器压力管道中常见的裂纹

2.1 应力腐蚀裂纹。

应力腐蚀裂纹主要就是指锅炉钢板在受到高浓度碱水侵蚀的时候, 一旦出现金属晶体和晶界面产生电位差, 晶粒中的阴极和晶界面的阳极会产生相应的微电流, 在微电流的腐蚀下就会逐渐的延伸到金属内部。应力最大的部分往往会形成裂纹, 其主要就是由苛性脆化而导致的, 所以, 应力腐蚀裂纹的主要发展方向就是由里向外, 通过先进的显微镜能够将其分为主裂纹以及次裂纹, 其中主裂纹穿晶, 次裂纹沿晶发展, 通过脆化裂纹衍伸到肉眼可见的时候就会发现裂口是陈旧的。

2.2 疲劳裂纹。

锅炉压力容器压力管道在进行检验的时候, 疲劳裂纹也是比较常见的裂纹, 一般情况下疲劳裂纹可以分为机械疲劳和腐蚀疲劳两种, 导致腐蚀疲劳裂纹产生的主要原因就是指在原有的基础上通过交变应力和腐蚀性介质的共同作用而导致, 所以, 从本质上来讲腐蚀裂纹主要就是疲劳裂纹的基础上形成, 两种裂纹的性质基本一致。在进行检验的时候, 往往还会发现锅炉压力容器压力管道中所产生的疲劳裂纹和腐蚀裂纹的部位都是具有一定的规律性, 其主要发生在应力比较集中的部位, 疲劳裂纹在形成的初始阶段比较细微, 随着时间的推移会造成裂纹不断的扩延。

2.3 由于过冷过热产生的裂纹。

锅炉压力容器在进行压力管道制作的过程中也会因为过冷过热的因素而导致裂纹的出现, 锅炉压力容器所选择的材料大部分都是金属板, 所以, 在进行金属板卷制和焊接的时候, 难免会出现裂纹, 其主要就是因为焊接本身的温度比较高, 所产生的裂纹本称之为焊接热裂纹, 金属板在焊接的过程中因为停留时间比较长, 在冷却的条件下而产生的裂纹本称之为冷裂纹, 热裂纹的主要特点包括了晶格破坏性以及焊接工艺特定的普遍性, 冷裂纹的主要特点包括了形成时间比较长, 所以其本身具有一定的隐蔽性, 检查的难度较高, 所带来的危害也是比较大的。

3. 锅炉压力容器及管道的检验的内容和方法

3.1 锅炉压力容器检验内容。

(1) 外部检验。外部检验主要就是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行检验, 锅炉外部检验的周期一般为一年, 除了正常的外部检验之外, 出现以下几种情况的时候也必须要开始外部检验。比如移装锅炉开始投运的时候, 锅炉停止运行一年以上恢复运行的时候等。 (2) 内部检验。内部检验主要就是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况所进行的检验, 内部检验往往为每两年进行一次检验, 另外, 一旦出现比较特殊情况的时候也会开始内部检验。 (3) 水压试验。水压试验主要就是指锅炉以水为介质, 对锅炉受压力部件的强度和严密性进行科学、合理的检验, 水压试验往往会每六年进行一次, 如果锅炉内部无法进行检验, 往往需要每三年对其进行一次水压试验。水压试验不合格的锅炉不能投入使用。

3.2 锅炉管道检验方法。

主要可以通过以下几种方法进行锅炉检验, 其一, 可以通过人的感官和一些比较简单的工具进行测量和检查。其二, 通过先进的仪器和设备进行检查, 目前比较常见的方法就是无损检测。其三, 还可以进行取样并且做出相应的化学分析和金相分析等。目前比较常见的检验方法包括了灯光检查法, 锤击检查法, 拉线检查法以及钻孔检查法等。锅炉管道在进行检验的时候, 其重点内容就是从根本上保障体系的运转情况, 主要的检查内容必须要结合锅炉所在工地的实际情况, 检验锅炉压力容器和管道焊接质量无损探伤的检验人员是否持证上岗, 将相应的质量责任落实到每个检验人员身上。