浅谈丝网印刷蒙砂玻璃

浅谈丝网印刷蒙砂玻璃（共4篇）

篇1：浅谈丝网印刷蒙砂玻璃

浅谈丝网印刷蒙砂玻璃

蒙砂是指在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。

制做蒙砂玻璃工艺流程：底稿—制网版—印刷玻璃蚀刻油墨—冲洗—成品

1．底稿：用电脑设计所需的花纹。小幅面可用激光打印机输出底片，大幅面可利用电脑刻绘机刻到黑色即时贴上或用激光照排机输出都可。

2．制网版：使用网版请用100-180目涤纶丝网，最好选用单丝涤纶网布为佳，用水性感光胶制版。

3．印刷玻璃蚀刻油墨，印刷前需清除玻璃表面的污、湿，充分搅伴蒙砂膏（即丝网印刷油墨），忌用铁器，最好用“竹木”制品。印刷时，需在网版上刮印二次，其目的是增加墨料。如手工印刷可把蚀刻油墨从一端刮到另一端，再把刮板提起放在油墨的后面，再刮向起印的一端。其目的是增加印料。也就是说在玻璃表面达到理想的墨量。如果印刷在冬天时应把蚀刻油墨加温到20℃-40℃使用最佳。使用玻璃时必须选用浮法玻璃，平板玻璃不可取。因为该玻璃的厚薄不匀，在玻璃制作热压后，冷却不均匀使玻璃的材质结构不匀，所以即使印后，蚀刻出的平面效果也好坏不均。

4．冲洗，把先印好的玻璃停放三分钟后放到水池中冲洗或用皮管接自来水冲洗即可，等玻璃上的水干后，呈现出一种雪花般的图纹。这种玻璃在市场很流行，得到广大消费者的喜爱。

利用以上工艺可制作出如茶具、工艺品、礼镜、玻璃容器等

篇2：浅谈丝网印刷蒙砂玻璃

蒙砂玻璃网印中应注意的问题

。因此，要保证良好的蒙砂效果必须对玻璃表面进行清洗。清洗方法是用洗涤剂和酸液对玻璃表面进行喷射和刷洗。另外，由于玻璃制造方法刚小同也会影u问芏0坡端刚光字特性及蒙砂效果，所以蒙砂平板玻璃时要选用质量较好的浮法玻璃。

温度对蒙砂剂影响较大，如蒙砂剂温度低一些，蒙砂处理时间就要延长;温度较低时，蒙砂玻璃表面会出现未蒙砂的冰晶状，蒙砂效果差;温度高时蒙砂效果好，但物料挥发增加，造成大量损失和污染。一般最佳温度为25～30℃，此时蒙砂加工，可使玻璃的总透过率较低，蒙砂效果较好，损失和污染相对较少。生产中为了保持蒙砂效果的稳定，应采取有效措施使玻璃和蒙砂剂保持一致的温度。

蒙砂剂主要成分为氢氟酸，其浓度直接影响到玻璃表面的蒙砂。浓度高时腐蚀效果明显，在较短的时间内即可达到一定深度的腐蚀。其他原料如氟化钙、钡盐，氟硅酸钾、钠、钙、钡盐有利于蒙砂，在保证有效浓度最佳的情况下，蒙砂粉浸渍工艺中良好的搅拌装置能使玻璃和蒙砂剂充分接触，所以蒙砂时间只需30～60s;而蒙砂膏直接网印工艺中印于玻璃表面的蒙砂剂稠度较大、流动性差，因此蒙砂所用的时间较长，一般3～5min。

大多数玻璃专用油墨必须加温固化，而经蒙砂后的玻璃表面就比较粗糙，油墨在上面附着力明显增强，可用透明度好的普通三原色油墨在其表面进行图文的网印，方法与一般网印相似。如果要大面积的着色也可采用喷射的方法。

篇3：浅谈丝网印刷蒙砂玻璃

CNT以独特的几何结构和力学、电子及化学特性, 在场发射、微电子器件、复合增强材料、储氢材料[1,2]、传感器等众多领域蕴藏着极大的潜在应用价值, 尤其是CNTF在场发射平面显示器 (FED) 的应用一直是科学研究的热点[3,4]。大量的科学研究者在研制各种发射尖阴极[5,6,7], 通过增加发射体尖端的曲率使发射尖表面产生足够强的电场来增加发射效率, 但其阴极制备过程复杂且封装成本比较高。CNT在场发射方面具有诸多优点, 如比表面积高、尖端的曲率半径小、机械强度和化学稳定性高、阈值电压低、电流密度大以及可控时间长, 这些优异的特性使其成为电子发射的理想材料[8,9,10,11,12]。然而对于CNTF在FED的商业化应用, 低成本印刷在玻璃衬底上CNTF发射点的密度和均匀性仍是一个主要的问题。因此寻找提高玻璃衬底上CNTF场发射性能的热烧结和退火后处理工艺是十分重要的, 也是低成本丝网印刷CNTF使FED走向产业化的重要步骤。

1 CNTF的热烧结

1.1 改进前的烧结方法

改进前使用的CNTF热烧结处理温度曲线如图1所示。热烧结过程包括3个升温阶段 (图1 (a) 、 (c) 、 (e) ) 、3个恒温阶段 (图1 (b) 、 (d) 、 (f) ) 和1个降温阶段 (图1 (g) ) 。图1 (b) 段是通过浆料本身表面张力作用而使印刷层表面更加均匀和平整的自修饰过程。图1 (d) 段是使印刷层充分粘结在玻璃衬底并干燥的过程。图1 (f) 段则是为了使干燥后的制浆材料高温分解, 从而使CNT露出印刷层表面。图1 (g) 段是自然降温过程, 图中的线段不代表实际温度。经过如图1热烧结处理后就可得到印刷CNTF。未经热烧结处理的印刷CNTF表面形貌如图2 (a) 所示, 制浆材料包围在CNT周围, 所以还必须对印刷在玻璃衬底上的CNTF进行热烧结处理。热烧结处理可以达到2个目的:一方面可以使印刷的CNTF干燥并牢固地粘结在玻璃衬底上;另一方面可以使印刷CNTF表面所含的制浆材料分解蒸发掉从而使CNT露出印刷层表面。由于CNT浆料中含制浆材料 (乙基纤维素) , 如果不能充分地将其分解蒸发掉, 这些材料在印刷层干燥后会紧密地包裹在CNT周围, 使CNT无法发射电子, 因此必须在后面的热处理过程中加以去除。图2 (b) 给出了经热烧结处理后印刷CNTF表面形貌的SEM照片。该薄膜所用浆料中CNT与乙基纤维素的比例为2∶5。从图中可以看到, 尽管该薄膜的CNT密度及数量都不少, 但薄膜表面仍有不少的制浆材料包围在CNT周围。

1.2 改进后的烧结方法

为改善CNTF薄膜表面以提高其场发射特性, 经实验改进的CNTF烧结工艺如图3所示。改进后的烧结曲线与改进前的烧结曲线相比, 热烧结过程包括2个升温阶段 (图3 (a) 、 (c) ) 、3个恒温阶段 (图3 (b) 、 (d) 、 (f) ) 和2个降温阶段 (图3 (e) 、 (g) ) 。升温过程少了1个323K的恒温段, 直接加热到393K (图3 (b) ) 恒温段使印刷CNTF层充分粘结在玻璃衬底上并干燥, 然后加热到图3 (d) 段保持613K, 所用时间延长了30min, 且最高温度提高了40K, 目的是使干燥后的制浆材料高温分解, 增加印刷的CNTF有机物蒸发量。在降温过程中, 图3 (f) 恒温段使表面蒸发更加均匀, 图3 (g) 段是自然降温过程, 图中的线段不代表实际温度。经过如图3所示的热烧结处理后就可得到印刷CNTF。薄膜表面没有干透, 使较深处的无机物可以在后面的烧结过程中进一步蒸发掉, 温度达到并保持613K所用的时间延长了30min, 且最高温度升高, 使无机物蒸发的速度和总量增大, 因此利用改进后的烧结曲线对印刷CNTF热处理后, 薄膜表面的有机物基本处理掉了, 如图4所示。改进后烧结的最高温度升高, 使印刷CNTF有机物挥发得更充分, 包围在CNT管壁的制浆材料基本没有了, 使CNT充分暴露在印刷层表面上。

1.3 印刷CNTF场发射条件下的发光情况

从图5中可以发现, 经改进前的烧结, 阳极荧光屏的发光点密度和亮度不均匀, 当场强为4.0V/μm时, 荧光点的面密度约为5～8个/cm2, 而当场强提高到5.0V/μm时, 荧光点的面密度约为12个/cm2, 对于显示应用来说是很不够的, 需要改进后处理过程以改善印刷在玻璃衬底上的CNTF场发射性能。改进后热烧结处理CNTF场发射时阳极的发光照片如图6所示。比较图5和图6可以发现, 相同场强时改进后热烧结处理CNTF场发射时阳极荧光屏的发光点密度提高, 各发光点亮度与图5相比也趋于均匀。从图6阳极屏上发光点的数量来看, 当场强为4.0V/μm时, 荧光点面密度约为8～12个/cm2;而当场强提高到5.0V/μm时, 荧光点的面密度约为18～24个/cm2;印刷CNTF的场发射性能有所改善, 但发光点均匀性较差不能用于FED。

2 退火对CNTF场发射性能的影响

在氮气保护下将CNTF样品分别在温度573K、623K、673K和退火时间15min、20min 进行退火, 然后采用二极结构测试CNTF在不同条件退火后的电子场发射性能。图7为不同退火条件下CNTF电子场发射的特性曲线。退火条件对CNTF的场发射特性的影响见表1。实验结果表明, 623K、15min是样品退火的最佳条件, 退火后CNTF场发射的开启电场和阈值电场都明显变小, 表明适当的退火温度和时间能使CNTF中的有机物质挥发去除, 使尽量多的CNT端部露出表面, 提高CNTF电子场发射的性能。温度太低, CNTF中的有机物能有效挥发;而温度过高或退火时间过长, 虽然有机溶液会全部挥发掉, 但CNTF与衬底的结合力太小, 容易从衬底上脱落, 样品中的电子场发射性能也会下降。而且过高的温度也可能损伤细小的MWNT结构从而影响其电子场发射性能。

经623K、15min退火热烧结处理后, CNTF场发射阳极的发光照片如图8所示, 发光点密度的均匀性进一步改善且点密度提高。从图8阳极屏上发光点的数量来看, 当场强为4.0V/μm时, 荧光点面密度约为24～28个/cm2, 而当场强提高到5.0V/μm时, 荧光点的面密度约为28～30个/cm2, 但对于显示应用来说从场发射实验数据和发光情况来看, 印刷CNTF的场发射性能得到改善, 各发光点亮度与图5相比也趋于均匀。

3 结论

对低成本丝网印刷的CNTF进行合适的热烧结和退火处理以使CNTF中CNT与衬底、CNT与CNT有良好接触, 便于电子输运, 实验改进了CNTF的烧结工艺, 最高温度613K能使CNTF表面制浆剂充分挥发, 露出的CNT尖端增多。实验研究表明, 623K、15min为最佳退火条件, 退火后薄膜的开启电场和阈值电场都明显变小, 适当的退火温度和时间能使CNTF中的制浆剂充分挥发, 并使尽量多的CNT端部露出表面, 提高CNTF场发射性能。所以合适的热烧结和退火处理是使低成本丝网印刷CNTF场发射平面显示器走向产业化的重要步骤。

参考文献

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[2]Valentin N Popov.Carbon nanotubes:properties and appli-cation[J].Mater Sci Eng R, 2004, 43:61

[3]Justin Gooding J.Nanostructuring electrodes with carbon nanotubes:A review on electrochemistry and applications for sensing[J].Electrochi mica Acta, 2005, 50:3049

[4]Yih-Ming Shyu, et al.Lowtemperature growth and field e-mission of aligned carbon nanotubes by chemical vapor depo-sition[J].Mater Chem Phys, 2001, 72:223

[5]Zhu C C, Liu W H, Huangfu L J.Flat-panel structure for field-emission displays with carbon anotube cathode[J].J Vaccum Sci Techn B, 2001, 19 (5) :1691

[6]Liu Xinghui, Zhu Changchun, Liu Weihua, et al.Large-ar-ea carbon nanotubes fil msynthesized for field emission dis-play by special CVD equipment and the field emission prop-erties[J].Mater Chem Phys, 2005, 93:473

[7]Li Yukui, Zhu Changchun, Liu Xinghui.Field emission dis-play with carbon nanotubes cathode:prepared by a screen-printing process[J].Diamond Relat Mater, 2002, 11:1845

[8]Zhang Xiuxia, Zhu Changchun.Field emission uniformity and stability of CNTs emitters on stainless steel[C].Tech-nical Digest of the18th International Vacuum Nanoelec-tronics Conference.Oxford, UK, 2005:270

[9]Zhang Xiuxia, Zhu Changchun.The fabrication of novel structure of field emitting light tube with carbon nanotubes as cathode[C].Technical Digest of the18th International Vacuum Nanoelectronics Conference.Oxford, UK, 2005:342

[10]Zhang Xiuxia, Zhu Changchun.Field-emissionlighting tube with CNT fil m cathode[J].Microelectronics J, 2006, 37:1358

[11]曾凡光, 朱长纯, 等.用原位机械破碎方法提高印刷碳纳米管薄膜的场发射性能[J].西安交通大学学报 (自然科学版) , 2005, 39:863

篇4：浅谈丝网印刷在生活中的应用

关键词：丝网印刷；色彩；墨层

丝网印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法，这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后再涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。

丝网印刷应用范围非常广，它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。除了空气和水以外，号称是无所不能的印刷技术。在我们现代生活中丝网印刷品随处可见，丝网印刷T恤图案、丝网印刷纺织物、丝网印刷陶瓷玻璃上的图案、丝网印刷塑料件、丝网印刷电子产品的电路、丝网印刷彩票的遮蔽区、丝网印刷电饰广告版、丝网印刷金属广告版、丝网印刷光反射体、漆器丝印、丝网印刷香味油墨等，如今丰富多彩的生活已经离不开丝网印刷，丝网印刷成为当今生活不可缺失的一部分。

现代社会人们对生活质量的要求越来越高，对生活中审美的要求也越来越高。生活中装饰品随处可见，而且人们对装饰品印刷质量要求也越来越高。下面简要介绍丝网印刷方式给现代生活带来的神奇作用。

由于丝网印刷在印刷时所用的压力小，所以适于在易破碎物体上印刷。例如在现实生活中玻璃的印刷，使得普通的玻璃不再单调，呈现出不同的神奇的视觉效果，有玻璃制品饰刻丝印、玻璃冰花丝印、玻璃的蒙砂丝印、玻璃的丝印离子交换着色、玻璃表面的消光丝印等，通过丝网印刷将生活中普通的玻璃变成了具有艺术和色彩魅力的装饰品，如今的生活缺少不了装饰玻璃的使用，因而丝网印刷为我们现代的装修增添了更多的色彩和魅力。还有玻璃杯的印刷，陶瓷的印刷，工艺品的印刷，就拿一个玻璃杯的印刷来说，玻璃杯上印刷出不同的色彩和图案，使得单一功能性的水杯赋予了更多的使命，杯体上的图案不仅传递给使用者美的享受，而且增添了当今生活的乐趣。同时水杯上的印刷图案增加了消费者的购买欲和购买力。

玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520-600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。

玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下：绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥→平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷→烧结。

丝网印刷墨层厚实，立体感强，质感丰富，一般墨层厚度可达到几十个微米甚至上百个微米，这一特点在现实生活中的应用也很广泛，比如我们的T恤等纺织物的印刷，在T恤上印制不同的图案，使得普通的T恤有了千万个种类，人们根据自身的喜好，选择不同图案印刷的T恤，不仅穿出个性，也给丰富了生活。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷，这也就有了我们T恤及衣物上多彩的印刷图案，不仅有实地颜色块，而且有了不同网点叠加的阶调层次图像，构成了多彩的生活。

丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。正是有了多种油墨类型，也带来了多重的印刷品。例如在油墨中加入一个形形色色的香料做成胶囊，在印刷过程中均匀的附着在承印物表面，在使用者的摩擦作用下，会使油墨中的香味胶囊破裂，使得胶囊中的香料飞散出来，暂时漂浮在空气中，散发出特殊的香味。其中常用的香料有四大类，水果类、花草类、饮料食品类、其他类等等。由于有香囊的保护，这种香味可以保存很长时间。只要不把香囊弄破香味可以保留数年之久。丝网印刷不仅给我们的生活增添了视觉美的享受，还给我们的生活带来了味觉的体会。丝网印刷为我们带来了五彩多味美丽的生活。

金属制品的丝网印刷，是指其承印物为金属的印刷。一般用于金属包装如：奶粉罐，空气清新剂，电池外壳，饮料罐等。印刷的工艺方法有两种，一种是先制罐再印刷，另一种是先行进印刷再制罐。在当今的生活中，金属的印刷品也随处可见，精美的金属印刷为当下生活增添了色彩。

丝网印刷面积大，目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。

丝网印刷范围之广泛，在现实生活中随处可见，为当今社会的多彩生活增添了更多的颜色和功能。（作者单位：包头轻工职业技术学院）

参考文献：

[1]陈赛艳，浅谈丝网印刷的未来，网印工业2010.09

[2]丝网印刷的现状及发展趋势，今日印刷2001.06

[3]陈赛艳，丝网印刷发展的瓶颈分析，网印工业2011.05

[4]上官星，当代艺术中的丝网印刷，山东轻工业学院