食品厂生产实习报告

食品厂生产实习报告（通用6篇）

篇1：食品厂生产实习报告

专业的实习教学是食品科学与工程专业实践教学的重中之重环节。下面是小编为大家整理的食品厂生产实习报告，希望对大家有所帮助。

食品厂生产实习报告篇一

____，也许大家都不陌生，那是我们曾经周末勤工俭学的地方，它属于外商独资企业，生产糖果制品，产品80%出口，主销欧美、中东等国家和地区。

公司占地面积11600平方米，厂房、生产设备达国内同行一流水平，环境优美、厂容整洁、公司管理实施HACCP-9000质量管理体系要求，对生产过程严把卫生质量关，符合出口食品厂的卫生要求。公司先后通过CIQ出口食品卫生注册、QS(质量安全)认证、ISO9001国际质量管理体系认证和HACCP食品安全管理体系认证。

该公司主要生产果胶软糖及硬糖，并经过艺术加工，共有30余系列，200多款的造型，与市场潮流需求严密接轨，深受各个年龄层人士喜爱，具有极强的艺术欣赏价值。

为了能够对糖果巧克力的制作工艺流程的加深理解，我这次实习的单位选择了____食品有限公司。

在这次实习中，我最大的收获，那就是能实践操作!能很好的运用课堂上的理论知识与实践相结合。并能从实践中加深对理论知识的认知。

我们这次被分配到加工部，我的工作就是浇注成型!我们所要做的产品是QQ糖。QQ糖的生产工艺流程如下;

(略)

虽然我的工作很简单，但在整条生产线却是至关重要的!虽然每天只拿着料斗(加工的工具)显的很轻松似的，但其实这也是我们生产线上最辛苦的岗位。你试想一下，你整天拿那个足有五~六斤重的料斗(装满原料)十几个小时，那你会是什么样的感觉呢?虽然每次下班我的双手都肿的动弹不得，但我还是能很好的坚持下来，因为我知道，这是对我的考验，对我进入社会前的一种磨练，我要克服它!身体上的疲劳不算什么?只要心里充满希望，再大的困难都会显得很渺小!

在这次实习过程中，我学到的当然不止是技能实践上的，那还有做人处事方面!每一次的实习都是一个成长。我明白了在做任何事都要用心去做，遇到困难不要慌张，要沉着冷静的对待!比如，在我们的生产过称中，会遇到原料调制的不好(明胶加的少)，导致糖难干，从而影响我们的产量，这时候，有的同学就开始慌张了，就开始抱怨了，但你们不试想一下，慌张，抱怨有用吗?为何不帮忙一起找出问题所在呢?然后一起解决问题呢?

为什么说我所处的岗位在整条流水线上至关重要呢?原因是这样的，任何糖果产品都有规定的重量，如果我们浇注时浇注少了，那会造成糖果质量的不足，那整个糖果也就报废了，前面所做的一切加工也就白费了!如果浇注太满，那么调制好的糖水就会从模具上溢出，最后摆糖的人也麻烦，她要常常给我们修边，这样就造成了人力的浪费，也会影响我们提前完成产量的目标!所以处在这个岗位上我们是很有压力的。但经过主管和班长的悉心培训教导，我们所做出来的产品都是很标准的。十分感谢____食品能提供这样的一个舞台给我们，让我们“遇到问题—分析问题-解决问题”!

食品厂生产实习报告篇二

我于____年9月份到金冠()食品有限公司实习也许大家都不陌生，那是曾经周末勤工俭学的地方，它属于独资企业，生产糖果制品，产品80出口，主销欧美、中东等和地区。

公司的厂房、生产设备达国内同行一流，环境优美、厂容整洁、公司管理实施haccp-9000质量管理体系要求，对生产过程严把卫生质量关，符合出口食品厂的卫生要求。公司ciq出口食品卫生注册、qs(质量安全)认证、iso9001国际质量管理体系认证和haccp食品安全管理体系认证。

该公司主要生产果胶软糖及硬糖，并艺术加工，共有30余系列，200多款的造型，与市场潮流需求严密接轨，深受各个年龄层人士喜爱，极强的艺术欣赏价值。

能够对糖果巧克力的制-作-工-艺流程的理解，我这次实习的选择了金冠()食品有限公司次实习中，我最大的收获，那能实践操作!能的运用课堂上的理论知识与实践相

。并能从实践中对理论知识的认知。

我的工作浇注成型!所要做的产品是硬糖。硬糖的生产工艺流程如下;

领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库

1领料：

①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单

②按单所需的原料及计算其，领后置于车间位置并摆放整齐

注意点：⑴核对原材料品种及

⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，应小心原材料掉落浪费

2化糖

加入固形物30的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽化糖，待白糖化开并煮沸，气压控制在0.38-0.42mpa。温度控制在105℃—110℃。3过滤

①过滤网为300目。

②过滤网丝常检查，使用后清洗。

注意点：过滤网干净完好。

4真空熬制

①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7-0.8mpa。温度控制在145℃

②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池

注意点：浓缩温度的控制

5冷却

①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃

注意点：温度的控制

6加辅料、调和

①将道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。

注意点：温度的控制。

7成型

①将冷好的糖膏置于案上或辊床拉条。

②拉条要求大小，厚薄，机器成型。

③成形后的糖粒冷却振动筛冷却。

注意点：操作时条状均匀

8筛选

①将振动筛上下来的糖粒挑选，选出未成型的废糖。

注意点：不合格品的挑选。

9内包装

①

包装之前消毒。

②枕包要求：电脑跟踪，纵封和横封温度

密封的要求。

○3扭包要求：扭结对称，内纸校正中，两边扭结扭转两圈半，扭结无断裂。

食品厂生产实习报告篇三

前言：

一、实习目的：

通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础;同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。巩固食品专业的主要知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，将所学知识用于实际工作。

二、实习时间：

____年____月____日 到 ____年____月____日

三、实习地点：

______有限公司

四、实习单位和部门：

包装月饼和送货

五、实习内容：

“十年树木，百年树人。”我以学生的身份踏入社会。走进重庆____里学习和接触更多的东西，转眼间2个月的时间过去了，有过惊喜，有个兴奋，有过苦恼，有过怀疑，使我从一个学生，逐渐的熟悉了工作的组织结构、人事关系、企业文化，也是我慢慢地适应这个社会。2个月就这样过去了，用什么词语来形容有没有用“现实。”从去年7月15号拿起我们的背包随从大家一起来到重庆，到如今再次收拾背包返回学校的时候，心里的确不是个滋味。自己毕竟在____工作了2个多月的工作，对于这些，我依旧有着感情。所有直到现在，我始终为自己是一名员工骄傲。我有感谢院校、感谢老师、是你们给了我这样的机会。我很高兴在这2个多月里让我接触了很多东西，让我学到了很多东西。在工作中我钟爱着这份工作，因为我在这份工作找到了真正的自我。让我学会怎么去做事，让我学会怎么去做人。

我还记得自己刚踏入社会，走向____门槛的时候，<莲~山课件 >自己总认为在学校里学一点书本里的知识就可以在工作中里得心应手，我不明白最大的知识是在生活中，最厚实的文章却是书本以外，现在我懂了，是____告诉了我们“年光似鸟翩翩过，世事如棋局局新”的道理。在家里，我们只走平路，上不得险滩，离开了自己的家，来到有过陌生的大城市，有时候遇到失落就想轻言放弃，我不明白人生有起伏才真有趣，现在我懂了，一个实现生，在实现过程中，会有抱怨，会有委屈。因为我总认为只要自己以诚待事。与人伪善、公道就会自在心上，我不明白有时自己好心办事并不好，甚至是好心办了坏事。之所以懂得这么多的道理，是因为工作，是工人告诉了我。我才让自己更加有信心，也坚信我们可以为自己喜爱的工作奋斗。

六、实习总结：

实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了从课本中无法学到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是理论结合实践的最好尝试。很多看似简单的东西在亲自去实践时才会发现是很复杂的，需要你一步一个脚印认真的去做，而当你克服种种困难取得成功时，那种心情是非常愉悦的。同时在此次实习中我也看到了自己的不足，比如在实践经验上的缺乏，在为人处事上的幼稚，在看待问题上的肤浅等等。但是我相信在经过这次实习后，我在这些方面都会有一定地提高，同时也为我今后踏入社会工作储备了很多良好的知识与经验。

篇2：食品厂生产实习报告

前言

大学的时光已经过去一多半了，专业课基本已经学完了，对于理论已有一定的掌握，但除了平时的实验，基本没有机会进行实践，理论与实际的结合非常缺乏，这次有机会进行生产实习，不仅是对自己的实践的锻炼，同时也是对理论的考察与巩固，虽然时间不长，但感觉非常充实，受益匪浅。让我巩固和理解已学过的理论和专业课程内容，培养理论联系实际的能力，提高整理提供实践能力、动手能力、解决问题和观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为以后工作打下了坚实的基础。

实习目的1.了解企业文化，发展现状及发展前景。培养动手能力与爱岗精神。

2.对有关工艺流程进行掌握，并进行实践，为今后工作打下良好的基础。

3.理论联系实际，并用实践检验理论。

4.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

实习时间：

实习地点：

实习内容：

首先是定岗实习，我此次实习的岗位是包装岗位，食品包装是食品商品的重要组成部分。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。我们的包装过程为：1，自来水过滤，把自来水送进活性炭罐，进行初过滤，然后再送进精密过滤器进行细过滤。2，杀菌冷却，把经过过滤后的自来水送进杀菌冷却器，先进行升温消毒然后再冷却自来水。3，液体混合,把通过制作过程的原料液和已经处理过的自来水调配成所需的成分，然后传输进灌装液储藏罐。

4，制作灌装瓶瓶子，利用成形机，把聚丙烯小颗粒变为所需的瓶子。

5，无菌灌装，在无菌环境内，利用灌装机把溶液注入瓶子。

6，无菌封盖，在无菌环境内，利用封盖机把装有饮料的瓶子封好，然后印刷标签。7，冷藏，把成品输送进冷藏库。

我们的包装主要有两种

1塑料瓶的包装：塑料是一种以高分子聚合物－树脂为基本成分，再加入一些改善其性能的各种添加剂制成的高分子材料。其具有体积小、可回收、价格低、重量轻、美观耐用、易清洗、耐腐蚀、易成型加工和使用管理方便、安全卫生等优点。

2.瓦楞纸箱的包装：瓦楞纸板是由瓦楞原纸轧制成屋顶瓦片状波纹，然后将瓦楞纸与两面箱板纸黏合制成。瓦楞波纹宛如一个个连接的小型拱门，相互并列支撑形成类似三角的结构体，既坚固又富弹性，能承受一定重量的压力。瓦楞形状由两圆弧一直线相连接所决定，瓦楞波纹的形状直接关系到瓦楞纸板的抗压强度及缓冲性能。

我们采用的是UV形，它是介于V形和U形之间的一种楞形，其圆弧半径大于V形，小于U形，兼有二者的优点。用瓦楞板包装灌有液体的塑料瓶即便于销售运输又可起到保护作用。

整个包装过程采用无菌包装，即把被包装食品、包装材料容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技术。他的优点主要表现为：

①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法进行杀菌，使食品的色泽、风味、质构和营养成分等品质少受损害

②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。再者，与包装后杀菌相比，食品与容器之间不易发生反应，包装材料成分向食品溶渗减少。

③由于容器表面杀菌技术比较容易，且与内容物杀菌无关，故包装材料的耐热性要求不高，强度要求也没有那么严格。

④适合于自动化连续生产，既省工又节能。

包装不仅影响商品的美观，更重要的是其直接关系到商品的质量，质量是品质的保证。因此，我们工厂对包装有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。

虽然包装过程非常复杂，但均采取机械化生产，所以仅有少数几名操作人员，我的工作也十分简单，就是将包装材料添入包装机中，虽然我的工作很简单，但在整条生产线却是至关重要的，而且长时间的搬运，下班后双手常常累得不能动弹。刚开始，由于缺乏经验以及内心的抵触心理，常常不能胜任工作，而且有退缩的想法，班长经常教导我，与我谈心，最后我还是能很好的坚持下来，因为我知道，这是对我的考验，对我进入社会前的一种磨练，我要克服它!身体上的疲劳不算什么?只要心里充满希望，再大的困难都会显得很渺小!实习体会：

通过这次在实习，让我了解到工厂的规模水平，掌握了生产饮料的工艺以及包装的流程，同时也使我真正了解流水生产线的真正意义：高效，卫生，节余资源。自动化将会是以后所有企业面对的关键问题，自动化程度越高，成本就越低，那么在市场的竞争力就越强。产品是企业的第一生命线，所以要企业获得在市场的优势，还必须注意产品的开发。

在这次实习过程中，我学到的当然不只是技能实践上的，那还有做人处事方面!每一次的实习都是一个成长。我明白了在做任何事都要用心去做，遇到困难不要慌张，要沉着冷静的对待!比如，在我们的生产过称中，会遇到包装的印刷不好，从而影响我们的销售，这时候，有的同学就开始慌张了，就开始抱怨了，但你们不试想一下，慌张，抱怨有用吗?为何不帮忙一起找出问题所在呢?然后一起解决问题呢?

篇3：食品厂生产实习报告

我院生物系食品加工技术专业为三年制高职专科, 基于高职教育的特点, 该专业在培养计划中规定生产实习时间为9周, 安排在第四学期的下半学期, 第五学期学生回到学校继续学习, 第六学期为毕业设计和毕业实习时间。这样的设计主要是考虑到在前三个半学期内, 学生已基本完成了职业基础课程和部分职业技术课程的学习, 接下来安排生产实习, 可使学生对食品生产、食品工艺和食品生产的安全和卫生等方面的认识有一个从理论到实践的跨越, 为后续专业课程的学习及毕业设计打下良好的基础。但在具体实施过程中也遇到了一些困难, 为此, 我院对生产实习教学进行了改革, 初步取得了良好的教学效果。

生产实习存在的主要问题

企业不愿接收学生实习, 实习单位难落实联系学生生产实习单位是使高职院校感到头痛的问题。随着市场经济的发展, 企业接受学生实习的积极性下降, 究其原因, 主要有以下几个: (1) 学生到企业实习, 由于缺乏生产实践经验, 很难为企业直接创造经济效益, 相反会给企业带来安全生产和管理上的诸多不便; (2) 一些独资、合资和中小型私营企业, 因担心工艺技术、生产管理方法外泄而拒绝接收学生实习; (3) 学校招生连年扩大, 学生人数不断增加, 企业无法满足同时接受大量学生实习的要求; (4) 学校提供的实习经费有限, 付给企业的实习费用少, 企业感觉接受学生实习意义不大; (5) 因往届学生就业或实习给企业留下了不好的印象, 致使下届学生联系实习时遭拒绝。

学生人数多, 实习单位分散, 管理和指导困难由于学生人数较多, 而企业无法同时接收较多的学生实习, 所以实习点较多, 地点分散, 给实习管理和指导带来了非常大的困难。有些实习点较远、实习人数少的单位, 指导教师无法亲临现场, 只能通过电话或其他通讯方式联系, 给某些学生造假撒谎提供了方便。曾经有过这样的情况:学生要求自己联系实习单位, 征得同意, 在实习完成后, 学生提交了实习报告及单位的实习评语等, 但教师在回访时发现该学生并没有在此单位实习过, 学生是通过亲戚或朋友拿到了单位的证明蒙混过关, 而本人在这段时间内却在干其他事情, 这样的事例在其他学校可能也会存在。

企业不愿意学生轮岗, 实习内容单一, 无法满足实习教学要求部分企业在接收学生实习时提供了多个实习岗位, 有些岗位工序比较复杂, 学生可以接触的东西较多, 而有些岗位工作比较简单, 技术含量低。学校希望学生能在不同的岗位轮换实习, 这样有利于学生对整个生产过程和管理方式的全面了解, 而企业则不这么认为。学生在企业进行生产实习时, 某种程度上是在顶岗操作, 既然是顶岗工作, 就不能出一丝一毫的差错, 所以学生上岗前, 企业必须对其进行培训, 这其中必然包含一定的成本。在某个岗位上工作的时间越长, 对工作熟练的程度越高, 为企业创造的价值就越多, 如果在短时间内轮换岗位, 有可能影响企业正常生产, 也会给企业的管理带来不便, 这不符合企业“效益至上”的原则;另外, 多数企业安排学生实习只是为了选择人才, 并没有真心参与人才培养, 所以企业希望或要求学生在固定的岗位上实习。而如果在一些技术含量很低的岗位上实习时间过长, 学生就会感到枯燥乏味, 积极性不高, 导致实习目的难以达到, 实习质量不高。

学生对生产实习的重要性认识不足, 生产实习过程与学生的期望存在差异部分学生未能认识到生产实习与其他在校学习的课程同等重要, 因此, 在实习过程中主动性差, 参与的积极性不高。有些学生认为实习工作辛苦, 甚至会想办法逃避生产实习。还有个别学生对所学专业兴趣不大, 认定毕业后不会从事与所学专业相关的技术工作, 对实习毫不在乎。另外, 也有部分学生对生产实习抱有很高的期望, 希望实习企业有良好的设备、舒适的工作环境、人性化的管理措施、指导的师傅友善可亲等等。而一旦进入岗位实习后, 会发现原来的希望与实际情况有较大的距离。同时, 学生的实习岗位一般是一些不影响生产的非关键岗位, 学生不能参与到具体、关键的生产过程中去, 只能对生产过程进行观察和记录, 不能发挥个人的主观能动性, 时间稍久就会失去兴趣。上述因素都会影响生产实习的效果和质量。

在时间安排上生产实习难以与就业衔接高职教育的培养目标已从传统的学科本位向职业能力本位转变, 以能力为本位、以就业为导向已成为高职教育的时代特征。生产实习是培养学生职业能力的最佳途径, 因此, 在实施生产实习教学环节时, 应该考虑将生产实习与学生的就业衔接起来, 一方面可培养学生的就业竞争能力, 另一方面也可提高学生的积极性。但实践证明, 若将生产实习的时间安排在第四学期的后半学期, 由于第五学期学生要返校上课, 很难将生产实习与就业衔接起来。

“1+1”生产实习模式

针对生产实习中存在的问题, 我院对生产实习的时间、内容和管理等做了改革调整, 尝试实行“1+1”生产实习模式。“1+1”生产实习模式的具体涵义是:将第四学期下半学期的生产实习调整到第五学期, 实习分两个阶段进行, 第一阶段为第1周至第4周, 第二阶段为第16周至第20周, 总时间9周不变, 但两个阶段实习目标的侧重点不同。

“1+1”生产实习模式的提出主要是基于以下几个方面的考虑: (1) 原来生产实习时间的安排不能与某些企业的生产需求对接; (2) 部分实习单位不同意学生轮岗实习, 9周时间连在一起, 对某些岗位时间过长, 学生实习质量不高; (3) 原有的生产实习模式不能很好地与毕业设计、毕业实习及学生就业衔接。

“1+1”生产实习模式的具体实践

我院在2006级食品加工技术专业进行了“1+1”生产实习模式的尝试。实践证明, 该模式可以解决高职食品加工技术专业生产实习中存在的部分问题, 可以有效地提高实习教学的质量。

“1+1”生产实习模式可与某些食品企业的生产需求对接某些食品企业的生产因受原材料、季节、销售等因素的影响, 季节性较强, 在产销旺季需要的员工多, 这个时候进行生产实习, 企业容易接收。如在中国传统节日中秋节期间, 月饼销售量很大, 节前企业需要大量人员生产月饼, 而中秋节的时间一般在国庆节前后, 也就是在秋季开学后一个月左右, 而暑假时期是饮料饮品生产的高峰季节。我院将第五学期的第1周至第4周定为生产实习周, 同时充分利用暑假的时间, 将绝大部分学生安排到此季节生产需求旺盛的企业进行实习。这一阶段的实习以集中统一安排为主, 具体时间及时间长短要考虑企业的需要, 学生可根据个人的兴趣及自身情况做出选择。第4周实习完成后, 学生返校进行交流、总结, 第5周至15周在校学习。

“1+1”生产实习模式可将集中统一与分散自主的实习方式结合起来如果说第一阶段的生产实习以集中统一为主, 第二阶段的实习则以分散自主为主。第二阶段生产实习的侧重目标是能与毕业设计、毕业实习及学生就业衔接, 因此, 实习单位主要由学生个人联系选择。学生可根据个人就业及毕业设计的意向, 由自己或教师协助选择合适的生产实习单位, 这样实习点会比较多, 而且比较分散。在管理上, 学生要到某单位实习, 必须办理相关的审批手续, 如实习单位的证明、家长的担保证明、个人的实习申请等, 另外还要有指导教师、辅导员、教研室主任、系领导的批准。指导教师要通过电话与实习单位联系, 还会不定期地进行指导检查, 最后根据实习单位的书面反馈意见对学生的实习情况进行考核。因此, “1+1”生产实习模式可将集中统一的生产实习方式与分散自主的生产实习方式结合起来, 使学生实习的内容更加丰富, 形式更加多元化, 对学生的培养也更加全面, 更能调动学生的积极性, 也更能体现对学生职业能力的培养。

“1+1”生产实习可将生产实习与毕业设计、毕业实习及学生就业等环节衔接起来完成第一阶段实习后, 学生返校学习。学生在校的这段时间, 开始毕业设计的前期工作。首先通过双向选择确定毕业设计指导教师, 然后进行选题、设计。毕业设计选题的时间安排在学生完成第一阶段实习之后, 选题可以是指导教师指定的题目, 也可以是学生根据个人的特长、兴趣提出的经指导教师审定认为切实可行的题目, 还有部分选题是根据学生第二阶段生产实习和毕业实习岗位的任务和目标确定的。这样, 一方面, 第二阶段的生产实习可与毕业设计有机结合起来, 为毕业设计这个实践性教学环节作好提前铺垫, 缓解毕业设计时间短、选题难的矛盾;另一方面, 由于是学生自己联系的实习单位, 一般而言, 学生对该单位有一定的认识并且可能是学生今后的就业单位, 学生会以一种锐意进取、积极参与的心态进行实习, 有利于提高生产实习的质量, 培养学生的就业竞争能力。另外, 对于生产实习表现出色的学生, 企业有可能同意其继续进行毕业实习, 甚至会录用他, 因此, 生产实习可以成为学生实现就业的有效途径。

“1+1”生产实习模式可充分有效地利用寒暑假期在“1+1”生产实习模式中, 第一阶段实习时间与暑假相连, 第二阶段实习时间与寒假相连。这样, 可以根据企业的生产需求, 充分合理地利用寒暑假期, 较有弹性地安排生产实习时间, 学校和学生在选择实习单位时就会具有一定的灵活性。

总之, “1+1”生产实习模式在一定程度上可以缓解高职院校食品加工技术专业生产实习教学存在的矛盾, 使实习教学质量有较大提高。生产实习教学模式的改革需要有一个过程, 同时必须顺应时代发展的要求, 因此是一项复杂的系统工程, 需要在今后的实践中不断地发展、改进、完善。

摘要：针对高职食品加工技术专业生产实习存在的主要问题, 分析问题产生的原因, 并尝试采用“1+1”生产实习模式, 探索高职食品加工技术专业生产实习教学的新途径。

关键词：高职,食品加工技术专业,生产实习,教学改革

参考文献

[1]谢慧明, 余顺火, 孙汉巨.食品工厂生产实习教学改革初步实践[J].合肥工业大学学报 (社会科学版) , 2009, 23 (2) :11-14.

[2]邱树恒, 陆宇兰, 叶少峰, 等.大学工科生产实习的现状和实习方法的探索[J].广西大学学报 (自然科学版) , 2006, 31 (增刊) :22-24.

篇4：食品专业生产实习教改探讨

【摘 要】 近年来由于高校扩招及企业经营模式的转变，我校食品专业生产实习面临企业难寻、实习期间学生不能动手操作、实习经费不足等问题。本文针对这些问题提出如下解决方案：通过产学研结合方式建立稳固的校外生产实习基地，充分利用学校资源建立校内实习基地，采取分阶段、多样化的生产实习方式。以期从根本上解决食品专业生产实习面临的问题，从而全面提高生产实习质量。

【关键词】 生产实习；食品专业；实习基地建设

【Abstract】In recent years， due to the enrollment expansion in higher education and changes in business model， students specializing in food science and engineering face some problems， such as difficulty to find suitable enterprise， lack of hands-on training and funds. This paper aiming at these problems put forward following reform proposals： establishing a solid off-campus practice base for production practice through combining production， teaching and research； using school resources to build a campus practice base； adopting phased and diversified production practice mode. The problems of production practice would be solved fundamentally， and the quality of production practice should be improved.

【Key Words】production practice， Food science and Engineering， practice base establishment

【中图分类号】G642.23【文献标识码】B【文章编号】2095-3089（2016）07-00-02

食品科学与工程专业（以下简称食品专业）是一个理论与实践结合非常紧密的应用型专业，生产实习是食品专业本科教学计划中的重要环节，是培养高素质人才的有效手段[1]。学生通过生产实习，能够对食品企业的生产和管理有一个感性认识，提高其分析问题与解决实际问题的能力，从而有效提高学生的动手能力和创新能力[2]。目前，食品专业生产实习遇到了一些问题，需要我们探索出一种适宜的生产实习模式，从而全面提高生产实习教学质量。本文就食品专业生产实习存在的一些问题进行了分析，并针对这些问题提出了一些改革措施。

1 食品专业生产实习面临的问题

1.1食品专业对口的实习企业难寻

为了保证生产实习的质量，让学生了解到较为先进的生产技术，需要安排学生到生产技术和设备先进的大型食品企业实习。然而，随着市场经济的发展，市场竞争日趋激烈，抓经济效益是企业的首要目标。由于学生缺乏生产实践经验，很难给企业创造直接利润、带来经济效益，相反还会给企业带来生产和管理上的麻烦，甚至会带来安全隐患，因此现在一些大型的食品企业不愿接收大学生进行生产实习。另外，有些食品企业出于保密原则，为了保护它的核心技术连参观都不愿接待，更不愿意安排学生到生产或管理岗位跟班实习，造成食品专业学生实习难，了解现代化食品企业生产线状况更难的局面[3]。

1.2生产实习成为一种单一的参观方式

随着食品企业向集成化、自动化、连续化发展，大型机械化生产取代了人工作业。为了保证产品质量与安全生产，一些大型的食品企业都不允许学生操作，某些关键岗位更是不让学生接触，学生只能从表面上了解企业的生产情况、工艺流程及设备性能[4]。另外，自动化程度高的设备一般实行中央控制，在短暂的实习时间内学生们很少有机会进行实际操作，就连观摩都是在参观通道透过玻璃进行远观。例如，我们在武汉某乳业公司实习时，学生只能在参观走廊观摩生产流程。由于学生无法接触实际问题，综合素质和动手能力没有得到锻炼，实习质量难以保证。

1.3实习经费不足

高校实习环节的经费投入近些年几乎没有增加。学生到工厂实习，需要工人师傅指导，需要在工厂附近住宿，还要消耗一定的原材料，这些在计划经济时代是全部免费的，而现在工厂是要将这些纳入生产成本的，因此企业收取的实习费逐年增加。再加上住宿费、交通费等费用，给实习学生带来不小的经济压力，影响了老师对实习单位、实习地点和实习时间的选择，最终影响了实习教学质量和效果。

2 解决方案及建议

2.1以产学研合作方式建立稳固的校外实习基地

高校要建立稳固的校外生产实习基地，必须与生产企业建立起良好的产学研合作关系，因为只有在双方互惠互利前提下才能建立起稳固的实习基地。具体地说，高校利用自身的科技和人才优势，积极创造条件加强应用技术的研究与开发，加强同企业的科技合作。根据企业在技术改造、科技开发方面的实际需求制定相应的研究课题，或者与企业技术人员组成联合课题组，为企业解决技术理论和培训方面的问题，为企业提供应用研究和技术开发服务。以此达到促进企业生产发展、提高企业经济效益的目的，使高校真正成为企业产品开发和技术创新的基地与依靠[5]。企业出于互利合作的原则，对高校生产实习支持度将会大大提高，会积极主动地配合高校建立生产实习基地。

对于实习基地的确定，可以利用学校校友会等资源，利用往届毕业生或工程硕士牵线搭桥，以食品行业的几个龙头企业为重点进行挑选，如蒙牛乳业有限公司、安琪酵母有限公司，他们与我校均有着良好的科研合作关系。然后以产学研合作形式签约和挂牌，明确校企双方的责任与义务。同时，聘请来自食品企业具有丰富实践经验的工程师兼任生产实习辅导老师，给他们发聘书并给予一定的报酬。在此基础上，高校还可以派老师到企业兼职，双方开展必要的人员流动，达到优势互补双赢目的。

2.2利用本校资源建立校内实习基地

对于校内实习基地的建立，可利用学校现有资源如校办工厂、研究所、工艺实验室等来建立。高校老师很多项目来源于企业，与生产一线的实际问题结合紧密。依托校内实验室完善的实验设备，模拟企业生产一线的工作流程，可以为学生提供有效的生产实习平台。我校膜技术研究所就是一个很好的校内实习基地。里面建有食品生产有关的各种单元操作车间，包括喷雾干燥车间、天然产物提取车间、膜分离车间、发酵车间等。此外，还有一条完整的鱼蛋白多肽生产线，是一个介于中试和大生产的小型工厂。这些条件完全能够满足学生上岗操作，为学生提供实践机会。

学生在校内实习基地进行实习，不但可以免去路上来回奔波的辛苦，还节省了时间和交通费，能使学生将更多的时间和精力用于生产实习。同时，学生在校内实习也便于带队老师对学生进行管理，在安全方面也更具优势。

2.3采取分阶段、多样化的生产实习方式

分阶段、多样化的生产实习方式是指将食品专业的生产实习分成三个阶段，每个阶段实习形式和侧重点不同。第一阶段为自主选择实习，第二阶段为参观实习，第三阶段为跟班实习。

第一阶段的自主选择实习以学生自己联系为主，可安排在二三年级的寒暑假进行。学生根据自己的个人特长、兴趣爱好，结合今后的就业意向自主选择生产实习单位。例如，对销售感兴趣的学生可以联系去一些大型的超市实习，而对食品生产感兴趣的学生可以联系去乳品厂、油脂加工厂、果蔬加工厂等企业实习。

第二阶段为集体参观实习，为期一至四周，安排在大四第一学期中期，选择一些具有代表性的企业让学生参观，聘请企业领导和技术人员作有关企业管理和生产的报告，请专业人员做技术讲座，介绍企业的整体情况及具体的生产工艺流程。通过参观实习，可以使学生了解不同体制、不同性质企业的生产情况与管理模式，对整个食品行业生产及管理有一个比较全面的认识。本文第一作者在澳大利亚研修期间，调研了新南威尔士大学食品专业学生在这一阶段的实习过程，他们的具体做法是：学校包车带学生到全国各地的食品企业参观，为期2-4周。这期间学生大约要参观二三十个工厂，由工程师给学生讲解工艺流程，这些企业几乎涵盖了所有的食品加工工艺。由于要跑全国各地参观，住宿、交通开支较大，学生需缴纳一定费用才能参加实习，所以新南威尔士大学这一阶段的实习采取学生自愿报名方式。

第三阶段的跟班实习，可选择在校内和校外的实习基地进行，要求让学生有动手操作的机会。对于校外跟班实习，应选择与本校具有良好产学研合作关系的企业作为实习单位，这需要企业设立一些实训与生产相结合岗位，提供学生上岗操作机会。我们认为，这一阶段选择校内实习更具优势。例如，我校食品专业学生在本校膜技术研究所实习就取得了较好效果，在实习经费不足的情况下保质保量地完成了实习计划。本文第一作者曾去澳大利亚查尔斯窦大学办的乳品厂进行过参观访问。该厂专门接收食品专业的学生实习，所有学生均亲自上岗操作，生产的产品供全校师生使用。学生通过实习不仅各方面得到了锻炼，还能拿到薪水。

3 结语

积极探索高等工科院校实习基地的运行规律，建立新型的、适应工学人才培养模式的校内外实习基地及其管理模式，是提高生产实习教学质量的关键。如何选择有代表性的企业并与之建立良好的产学研合作模式，让企业配合学校圆满完成生产实习环节，如何充分利用校内资源建设校内实习基地，从学校实际出发大胆创新生产实习基地建设的方法和途径，这些都是今后高校特别是工科院校需要研究和解决的问题。

参考文献：

[1]肖贵平，郑宝东，宋洪波，等.食品专业产学研结合生产实习教学模式研究与实践[J].高等农业教育，2010，4：38-41.

[2]谢慧明，余顺火，孙汉巨.食品工厂生产实习教学改革初步实践[J].合肥关于大学学报（社会科学版），2009，23（2）：11-14.

[3]郭小瑞，徐美玲，郭乃菲.关于我院食品科学与工程专业建立生产实习教学模式之探索[J].内蒙古中医药，2013：118.

[4]田夫，孙涛，谢蓉，等.工科院校生产实习工作的问题及建议[J].实验技术与管理，2012，29（12）：179-182.

篇5：食品学院生产实习报告

实习内容 验糖

实习时间2013.9.10-2013.10.14 实习地点 张裕巴保男爵酒庄

年级（班级）10级食质2班

姓 名 林银巧

学 号 2010511064

一、实习时间：2013年9月10日----2013年10月14日

二、实习地点：张裕巴保男爵酒庄

三、实习职务：验糖员

四、实习目的：通过这一个多月的实习，让我更好的锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，有利于融会贯通，也能开拓视野，完善自己的知识结构，有助于学习掌握专业知识以及专业知识以外的学校学不到的为人处世等社会生存的技能，同时也躺我们早些认识到我们毕业以后即将面临的工作中的问题，从而达到锻炼能力的目的。

五、实习单位及岗位介绍:张裕巴保男爵酒庄这座斥资6.3亿元人民币建设，整体建筑设计以19世纪法国古典风格为主。园林特点则是法式经典与中国西域文化、葡萄酒文化有机结合，占地1000亩，拥有5000亩专属种植基地及6000平方米地下酒窖，具备1000吨酒庄酒的年生产能力的魅力酒庄。我被分配到质检部门，从事本部门验糖员的工作。主要负责过磅后的酿酒葡萄原料收购前的糖分检验，配合质检员的葡萄原料质量检验和扣杂，并记录保存数据。以及和农户协调收单、签字等工作。

六、实习内容及过程：

（一）葡萄酒的生产工艺 1.葡萄的采摘

在国内目前葡萄的采摘还是人工作业，使用采摘工具如剪刀等进行采摘，采收时一手持采果剪，一手紧握果穗梗，于贴近果枝处带果穗梗剪下，在采摘过程中工人要注意葡萄果穗是否有坏掉的，应将葡萄果穗中破裂的或霉变的果粒剔除，轻放在果篮中。在采收和运输过程中要防止葡萄之间的摩擦、挤压，保 证 葡 萄 完 好无 损。人工采 摘 精 选 程 度 高，只采摘成熟完美的葡萄，品质不够的葡萄就留在葡萄树上，但是相对比较耗时以及人工费用比较高。而在国外，美国是世界葡萄生产大国，不仅产量和面积超过我国，而且其葡萄机械化生产管理水平也处于世界领先地位。他们通过对葡萄树进行必要的修剪使其树形结出的果实整齐画一，方便机械化采摘，高大的采收机就可以进入葡萄地进行采摘，机械化采摘优点是快而方便且可以减少费用，但其缺点就是无论是成熟的或不成熟的，霉变的或没有霉变的葡萄全部采摘了下来，后期还要进行分选，在葡萄酒厂，分选是在分选传送带上完成的。2.葡萄的除梗破碎

除梗是将葡萄浆果与果梗分开并将后者除去，破碎是将葡萄浆果压破，以利于果汁的流出。目前的趋势是，生 产 优 质 葡 萄 酒 时，只 将 原 料 进 行 轻 微 的 破 碎。破

碎

要 求

：每粒

葡

萄

都

要

破

碎

；籽

粒 不

能 压

破，梗 不

能 压

碎

，皮

不

能

压 扁

；破 碎

过

程

中，葡

萄

及汁 不

得

与 铁

铜

等 金

属

接触。目前的除梗破碎机有两种，一种是破碎除梗机，另一种是除梗破碎机。（1).破碎除梗机

破碎除梗机顾名思义就是对葡萄先进行破碎再进行除梗。但是它有一定的缺点，果粒破碎的同时果梗也会相应的被破碎，因为葡萄梗上含有一部分劣质丹宁，果梗破碎后，果梗中的一些劣质成分会进入葡萄汁影响葡萄酒的质量。还有在除梗的同时果梗上可能会沾有葡萄汁造成浪费。(2).除梗破碎机

除梗破碎机就是对葡萄先进行除梗再破碎。它的优点正好弥补了破碎除梗机的缺点，目前酒厂多采用这种机器。3.酒精发酵过程

葡萄除梗破碎完成后就可以采用果浆泵将葡萄 醪液泵送到发酵罐中，进行发酵。在发酵期间每天都要测量葡萄汁的糖度、酸度、温度、比重等。(1).酶处理

在破碎葡萄原料中加入果胶酶，有利于葡萄的出汁。商业化的果胶酶包括分解果胶质的各种酶，可在低pH条件下活动。在原料中加入20～40mg/L的果胶酶，处理4～15h，可 提 高 出 汁率15％。即使处理1～2h，也能显著提高自流汁的比例。果胶酶处理可加速葡萄汁中悬浮物的沉淀。在加入果胶酶1h后，葡萄汁中胶体平衡被破坏，从而引起悬浮物的迅速沉淀，使葡萄汁获得更好的澄清度。此外，果胶酶处理可能会导致葡萄汁澄清过度，所以果胶酶的量要适中。果胶酶处理还是葡萄汁和所获得的葡萄酒在以后更容易过滤。红葡萄酒的颜色取决于在酒精发酵过程中液体对固体的浸渍作用。在浸渍开始时加入果胶酶，有利于对多酚物质的提取，这样获得的葡萄酒，丹宁、色素含量和色度更高，颜色更红。商业化的果胶酶中，通常含有糖苷酶。糖苷酶可以水解以糖苷形式存在的结合态芳香物质，释放出游离态的芳香物质，从而提高葡萄酒的香气。(2).二氧化硫处理

二氧化硫处理就是在发酵基质中或葡萄酒中加入二氧化硫，以便发酵能顺利进行或有利于葡萄酒的储藏。SO2是一种杀菌剂，它能 控 制 各 种发 酵 微 生物 的 活 动，根据 加入SO2的 量 不 同，发

酵

中 的各种微生物起到的作用和危害各不相同。SO2抑制发酵微生物的活动，推迟发酵开始的时间，从而有利于发酵基质中悬浮物的沉淀。破损葡萄原料和霉变葡萄原料的氧化，分别主要是由酪氨酸酶和漆酶催化的，原料的氧化将严重影响葡萄酒的质量。而SO2可以抑制氧化酶的作用，从而防止原料的氧化。加入SO2可以提高发酵基质的酸度。SO2的用量一定要适当，使用不当或用量过高，将使葡萄酒具怪味且对人产生毒害。二氧化硫处理应在发酵触发以前进行。但对于酿造红葡萄酒的原料，应在葡萄破碎、除梗后泵入发酵罐时立即进行，并且一边装罐一边加入SO2装罐完毕后进行一次倒罐，以使所加入的SO2与发酵基质混合均匀。(3).酵母的添加

添加酵母就是将人工选择的活性强的酵母菌系加入到发酵基质中，使其在基质中繁殖，引起酒精发酵。SO2处理会使与葡萄原料同时进入发酵容器中的酵母菌的活动暂时停止，并使这些酵母的生命活动速度减慢而呈现休眠状态。添加活性强的酵母可以迅速触发酒精发酵，并使其正常进行和结束。这样获得的葡萄酒由于发酵完全，无残糖或其含量较低，酒度稍高，易于储藏。对于红葡萄酒，应在SO2处理24h后添加酵母，以防产生还原味，所加入的酵母群体数量应足够大，不得低于106cfu/mL。将活性干酵母在20倍含糖5％的温水（3℃～40℃）中分散均匀活化20～30min。活化完成后应使酵母液的温度缓慢降低到葡萄汁的温度，再添加到发酵罐中，并进行一次倒罐混合均匀。(4).温度控制和倒罐

发

酵

过 程 中，在加入

酵

母 以后，发

酵

就 会 慢

慢 开 始，随 着

酵 母 的繁

殖，发

酵

越 来 越

快，在发 酵过程中由于CO2气体的释放引起发酵基质的膨胀形成“皮渣帽”，而且温度会越来越高，为了避免发酵温度过高带来的各种后果，一旦温度高于30℃时，就得采取措施进行降温，目前酒厂一般采用喷淋冷却，用冷却水直接喷洒在发酵罐上，有的发酵罐外部有冷却带或采用制冷设备。倒罐就是将发酵罐底部的葡萄汁泵送至发酵罐上部，倒罐可以使发酵基质混合均匀，压帽，防止皮渣干燥，促进液相和相之间的物质交换，使

发

酵

基

质

通

风，提

供

氧，有 利

于

酵

母的活

动，并 可

避

免SO2还原为H2S。根

据

倒

罐的 目 的不同，倒

罐

可 以 是 开 放 式 的，也 可 以是

封 闭式的。根据要求不同倒罐的方式和次数也不相同，一般情况下一天倒一次罐即可。在发酵过程中要每天测两到三次温度和比重，以判断酒精发酵是否结束。4.出罐和压榨

通过一段时间的浸渍发酵，应将液体即自流酒放出，使之与皮渣分离。由于皮渣中还含有一部分葡萄酒，皮渣将运往压榨机进行压榨，以获得压榨酒。(1).自流酒的分离

自流酒的分离应在比重降至0.992～0.996之间时进行分离，从发酵罐的清汁口让葡萄酒自流下来，泵送入干净的储酒罐中。(2).皮渣的压榨

在自流酒分离完毕后，应将发酵容器中的皮渣取出。由于发酵容器中存在着大量二氧化碳，所以应等2～3h，当 发 酵 中不 再 有 二 氧 化 碳后从人孔进入发 酵 罐 除 渣。为了加速二 氧 化 碳 的逸出，可用风扇对发酵容器进行通风。从发酵容器中取出的皮渣经压榨后获得压榨汁，与自流汁比较，其中的干物质、丹宁以及挥发酸含量都要高些。对于压榨汁的处理可以有各种可能性：直接与自流酒混合，这样有利于苹果酸－乳酸发酵的触发；在通过下胶、过滤等净化处理后与自流酒混合；单独储藏并作其他用途，如蒸馏；如果压榨酒中果胶含量较高，最好在普通酒温度较高时进行果胶酶处理，以便于净化。根据酿酒工艺要求，在压榨过程中应该避免压出果皮、果梗及果粒本身的构成物质。这就要求压榨过程要缓慢进行，压榨压力要缓慢增加，且不能过高。目前国内压榨设备类型较多，常见的有螺旋压榨机、卧式双压板压榨机、气囊压榨机等。

①.螺旋压榨机

优点是：结构简单，操作方便，造价低；可实现连续作业，生产效率高。缺点是:螺 旋 叶片与物料剪切作用强，摩

擦 大

。易于挤 出 果 皮、果 梗 及 果 籽 本 身的 构 成 物，使汁中悬 浮 物及其他不利成分含量升高。这将对葡萄酒，尤其是白葡萄酒的质量造成严重影响；由于无法实现多次压榨，因而为了提高出汁率，则需要较大的压榨压力。这样就更加增加了螺旋叶片与物料间的摩擦，使汁中悬浮物及其他不利成分的含量更加升高。正因为螺旋压榨机存在上述缺点，因而在葡萄酒的酿造中，尤其在白葡萄酒的酿造中已逐渐不用。

②.转筐式双压板压榨机

转筐式双压板压榨机与 螺 旋 压 榨 机 相 比 较，他 优点是：压榨过程中物料主要受挤压压力，摩擦作用甚小，因而汁中悬浮物含量较少；可以实现松渣及多次压榨，因此压榨压力比螺旋压榨机的低；在酿造白葡萄酒时可以对葡萄进行直接压榨，以减少对物料的机械作用。但其也存在诸多的缺点：渣饼较厚，加压时果汁流道会很快被堵塞，内部果汁不易流出，导致表层皮渣较干而内部皮渣

较 湿

。虽

然采

取松 渣

及

多

次 压

榨 可 以 稍

微

客

服

这一缺 点，但 往 往 收效

甚

微

。因

此，为了 保

证一定的出汁率，就必须提高压榨压力，其压榨压力仍然较高，一般为0.6～1.0Mpa。转 筐周围密封较差，汁在空气中暴露时间长，易于氧化。

③气囊压榨机

主要优点是：压榨时气囊及罐壁对物料仅产生挤压作用，摩擦作用甚小，不易于将果皮、果梗及果籽本身的构成物压出，因而汁中固体物质及其他不良成分的含量少；可以及时进行松渣，因而能够在较低压力状态下，获得较高的出汁率；与 转 筐 式 双 压 板 压 榨 机 相 比 较，其渣饼较薄，出汁流畅，压力较低；在酿造白葡萄时，可以对葡萄直接进行压榨；生产量大，效率高。正是因为气囊压榨机具有以上突出的优点，因此得到了国内外葡萄酒生产企业的广泛应用。气囊压榨机按照取汁形式可分为开式与闭式两类。开放式取汁是指压榨时汁从筛孔流出后直接流入接汁槽；封闭式取汁是指压榨时汁先沿径向排往筛筒中，然后再沿轴向通过管道排往接 汁 槽。开式 取 汁会造成汁在空气 中 暴 露 面 积 大，时

间 长，易

氧

化

，因

此

已

逐

渐

被

闭

式

取

汁

所代替。5.苹果酸－乳酸发酵

要获得优质红葡萄酒，首先应该使糖被酵母菌发酵，苹果酸被乳酸细菌发酵，但不能让乳酸菌分解糖和其他葡萄酒成分；其次，应该尽快的使糖和苹果酸消失，以缩短酵母菌或乳酸菌繁殖或这两者同时繁殖的时期，因为在这一时期中，乳酸细菌可能分解糖和其他葡萄酒成分，当 葡 萄 酒 中 不 再 含 有 糖 和 苹果 酸 时，葡萄酒才算真正的生成，应该尽快地除去微生物。苹果酸－乳酸发酵是在葡萄酒酒精发酵结束后，在乳酸菌的作用下，将苹果酸分解为乳酸和二氧化碳的过程。在酒精发酵结束后，应将葡萄酒开放式分离至干净的酒罐中，并将温度持在20℃左右。在这 种 情 况 下，几

周以 后，或

在第 二

年

春

天

，苹

果

酸 －乳

酸

发

酵

可 能

自

然

触

发。但 是，为了使葡萄酒的苹果酸－乳酸发酵能在酒精发酵结束后立即触发，则应满足相应的工艺条件。在酒精发酵结束后，使苹果酸－乳酸发酵在18～20℃的条件下触发并完成，可以缩短危险期，保证葡萄酒的质量。葡萄酒的pH低于3.2时，乳酸很难繁殖。只有当乳酸菌的群体数量足够大（大于106cfu/m）时，苹果酸－乳酸发酵才能在pH3.2进行。乳酸菌对二氧化硫也敏感，因此，对原料添加二氧化硫的量就决定了苹果酸－乳酸发酵的触发和进行。6.葡萄酒储藏

将葡萄酒储藏在地下酒窖是最好的选择，酒窖中的温度保持在10～14℃是葡萄酒陈化的理想温度。葡萄酒的储藏还得在阴暗处，因为紫外线的破坏力很大，使葡萄酒中的丹宁氧化，从而不可逆转地降低葡萄酒的品质。储藏环境中的湿度如果太低，软木塞会因脱水而收缩，空气则乘隙进入造成氧化瓶 装 酒一般会 倾 斜 放置，也可 以保 证 软木 塞 的 湿 润。葡萄酒储藏环境的湿度约70％，不

能

低

于 50％。湿

度 如 果 高 于80％对 瓶 装 酒并无不妥，但 会 腐 蚀 酒 瓶上的标签，影响酒瓶的外观并且给酒的辨识带来麻烦。为了防止难闻的气味影响储藏的葡萄酒，应保证酒窖的通风良好。储藏的葡萄酒时刻通过软木塞进行“呼吸”，所以要用流动的新鲜空气驱赶酒窖中的霉味和腐烂的气味。在大型的葡萄酒储存设施中，空气的过滤也是必不可少的措施，可以防止有害细菌和气味侵入。(1).澄清

发酵结束以后，葡萄酒仍较混浊，因为它含有一些悬浮物，包括果胶、果皮、种子的残屑、酵母和一些溶解度变化很大的盐类等。由于二氧化碳的释放，这些物质仍悬浮在葡萄酒中。经过静置以后，这些物质逐渐地沉淀于罐底。转罐，就是将葡萄酒从一个储藏容器转到另一个储藏容器，同时将葡萄酒与其沉淀物分开。由于各种原因，在储藏过程中，储藏容器内葡萄酒液面下降，从而造成空隙，添罐就是用葡萄酒将这部分空隙添满，防止酒氧化。如果由于某些原因不能添满就可以采用通入氮气以填补空隙。(2).下胶

下胶，就是在葡萄酒中加入亲水胶体，使之于葡萄酒中的胶体物质和丹宁、蛋白质以及金属复合物、某些色素、果胶质等发生絮凝反应，并将这些物质除去，葡萄酒澄清、稳定。(3).过滤

过滤就是用机械方法使某一液体穿过多孔物质，将该液体的固相部分与液相部分分开。目前常用的过滤设备有：板框纸板过滤机、硅藻土过滤机、膜过滤机等。板框纸板过滤机采用的过滤介质是纸板，主要用于葡萄酒的半净滤及精滤，在整个过滤过程中，要保持压力平稳，否则会因压力的过大或压力过高使纸板破裂或纤维脱落，影响到过滤质量。硅藻土过滤机又可以分为板框式硅藻土过滤机和水平圆盘式硅藻土过滤机。前者采用的过滤介 质为 织 物，过 滤 中要 填 加 助 滤 剂－硅 藻 土，一般用于粗滤。而后者用于精滤，过滤面水平向上，助 滤 剂 预 层 易 于 敷 设，不易 脱 落；可在过 滤 过 程 中 陆 续地 加入助 滤 剂，过 滤 持 续 的 时 间

长

；自

动

排

渣、自

动

清

洗、节约人力、节约时间；体积小、重

量

轻、移

动

灵

活

、使用方便。膜过滤机的过滤介质是由高分子聚合物构成的，主要用于装瓶前的除菌过滤，只能过滤澄清的葡萄酒。

7.稳定性处理

为了保证葡萄酒的瓶内稳定性，除应加强在装瓶过程中的技术、卫生管理，保证酒瓶具有良好的封闭性外还必须进行稳定性分析，并作相应的稳定性实验，根据实验结果进行相应的稳定处理后，再作稳定性试验，直至试验证明葡萄酒稳定后，才能装瓶。葡萄酒的稳定并不是将葡萄酒固定在某一状态，阻止其变化、成熟，而是避免病害的发生，保持其颜色和澄清度的稳定性。而且只有稳定的葡萄酒，其感官质量才能正常地向良好的方向发展。

(二）.酿酒葡萄品种

1.红葡萄品种：赤霞珠、蛇龙珠、梅鹿辄、西拉、品 丽 珠，2.白葡萄品种:霞多丽、雷司令、白玉霓、索维浓（常相思）、赛美蓉

（三）.新疆酿酒葡萄品种

在建的新疆张裕巴保男爵酒庄的葡萄园基地所产的葡萄品种分别为：红葡萄为赤霞珠、美乐、佳美、西拉、黑比诺、晚红蜜，白葡萄为霞多丽、雷司令、白比诺、白诗南、白玉霓。

（四）.酿酒葡萄的产区、种植情况：

中国酿酒葡萄的分布与世界其他酿酒葡萄产区不同，我国的酿酒产区分布相当分散，从东到西，从南到北，相距都是2000公里以上，美酒在线今天就来分析一下我国酿酒产区的特点。从中国酿酒葡萄产区的生态条件看，非常有特色，有世界最寒冷的通化产区，冬季气温-40℃，只 能 种 植抗寒性较强的山葡萄；有世界炎热的吐鲁番产区，夏季气候高达45℃；有

海

拔1500m以上的云南高原弥勒产区；有在沙漠边缘的甘肃武威产区；也有依山的银川产区；清徐产区；有傍水的渤海湾产区；有温凉气候的怀涿盆地、石河子产区；也有夏季高温多雨的黄河故道产区。

（五）.葡萄原料对葡萄酒品质的影响： 1.果实成熟度

葡萄酒的质量和种类很大程度上取决于原料的成熟度，因此成熟度是决定葡萄酒质量的重要因素之一。葡萄果实的成熟度有多个指标，其中含糖量与葡萄酒质量的关系最为密切，是控制葡萄果实成熟度的主要指标之一，同时，糖酸比也是判断酿酒葡萄果实成熟度的一个重要指标。在浆果成熟过程中，由于叶片及果实本身的光合作用、呼吸作用、有机酸代谢及其他一系列生理反应使得葡萄浆果中含糖量不断增加，含酸量不断降低。成熟期的昼夜温差、光照、降雨量及灌溉等因素是影响葡萄果实成熟度差异的主要因素。只有适当的糖酸平衡的葡萄原料刁’能酿造出优质的葡萄酒，即最好的酿酒品种，加上最佳的成熟度，刁‘能酿出高质量的葡萄酒:葡萄原料过熟，所酿的葡萄酒酸低，pH值高，葡萄酒质量差;葡萄原料次等成熟，所酿的葡萄酒瘦弱而寡淡。2.可溶性固形物和糖

含糖量、含酸量、糖酸比、酚类物质和芳香物质的种类及含量是影响葡萄果实品质的主要因子。葡萄果实中糖的含量一般为23%一25%，是除水分外含量最高的物质，因此葡萄浆果中糖的种类及含量在很大程度上决定了果实的质量。生产实践中，多用可溶性固形物含量及还原糖含量来表示果实的含糖量。总的来说，果实中可溶性固形物含量与总糖含量呈正相关，且总糖占其可溶性固形物含量的60%一80%糖量比较复杂，因此在生产实践中，常用可溶性固形物代替。3.酸类

果实中的酸类物质分为无机酸和有机酸。有机酸主要通过叶片的光合作用形成，果实中主要含有3种有机酸，分别为酒石酸、苹果酸和柠檬酸;其它有机酸仅占总酸含量的3%一4%。无 机 酸 的 总 量 约 为 0.1一1g.L一，主 要 由

盐

酸、盐

酸

盐、硫

酸、磷

酸

等

根

系 从土壤中吸收的物质构成的。研究发现，葡萄果实中含有极微量的苯乙醇酸、奎尼酸、甘油酸等。接近转色期时，果实含酸量最高，约为16gL一，(HZso4)，之后迅速降低，成熟时趋于稳定。呼吸作用是葡萄果实中酸降解的主要途径，此外，温度、光照、糖异生作用、盐离子效应、浆果膨大的稀释作用等影响 酸 的 降 解。各种有机酸在果实成熟过程中的变化程度各不相同，其中变化最大的是苹果酸，因为苹果酸最易被呼吸消耗并进一步转化为糖。酒石酸在整个果实成熟过程中其含量较苹果酸稳定，因为它只有在温度达到35℃时才开始被呼吸消耗。葡萄浆果中柠檬酸的含量在整个成熟过程中都很低葡萄酒中有机酸的种类和含量直接影响到葡萄酒的质量和口感。在生产实际中多以总酸含量代替葡萄酒中的有机酸含量。葡萄酒中主要含有6种有机酸，分别为苹果酸、酒石酸、柠檬酸以及乳酸、唬拍酸、乙酸。在葡萄酒酿造、储存过程中，如果乙酸含量过高，则表明该酒已被杂菌感染。酿造优质葡萄酒适宜酸度为6一10g.L一’，否则不仅会增加工艺处理的复杂性，而且所酿葡萄酒会出现平淡、乏味、少筋、酸涩及粗硬等不良的感官特征。4.酚类物质

分子结构中含有酚官能团的物质称为酚类物质。酚类物质广泛分布于植物的根、茎、叶、果实、种子及花粉中，它是植物的一种次生代谢产物。植物体内存在结构各异、种类繁多的酚类物质，它们可以抵抗一些害虫及病原菌对植物的伤害，同时增强植物对强紫外线辐射的抵御能力。(六）.除梗机的工作原理：

主要构造有：料口、破 碎 辊、筛 筒、除 梗 螺 旋、果梗 出口、螺 旋 排 料口、果浆出口可对葡萄进行破碎、果梗分离、清除梗枝、输送果浆等工艺过程。工作原理是工作时葡萄由料口投进并落入破碎辊之间，葡萄颗粒在辊齿的挤压下破碎，并同果梗一起进入筛筒，在除梗螺旋叶片的作用下，果梗排出，果肉、果浆等从筛孔排出落入下部螺旋排料器，再经果浆泵排出。

（七）.葡萄梗的再利用：

葡萄酒工业副产固体废物主要有果梗、皮渣、葡萄籽、酒石等。葡萄全身都是宝，所有葡萄酒生产过程中的副产物均能得到综合利用。葡萄籽可用来榨油或提取花青素，也可做饲料；皮渣可做饲料，也可提取单宁和色素，还可以制活性炭等；粗酒石用于提取酒石酸盐。七．实习心得体会

通过这一个多月的实习，我收获很大，学到了很多东西，通过实习，我对酒庄的生产运营模式有了大致的了解，对葡萄酒的酿造工艺也有了根深的认识，通过把理论用于实践中，得到了更深的体会。在以后我要努力学习，提高自己的专业水平，为正式工作做好更充分的准备。这此实习收获有很多，不仅积累了一定的社会经验和工作经验，同时也了解到了更多的干红、干白生产工艺的相关知识，为我以后的职业道路奠定了一定的基础。工作中，我既锻炼了自己的耐心与毅力，同时又检验了自己的专业水平。通过实习使我深深明白到与人打交道的重要性和上夜班是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识的重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。此外我还认识了一群优秀的同事和尊敬的上司，这也是我宝贵的收获。实习体会主要有一下几点：

（一）.要努力坚持的学习，不断提高自身素质和工作能力

始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的重要途径和方法，切 实 做 到 用 理 论 武 装 头 脑、指 导 实 践、推 动 工 作

。思 想 上 积 极 进 取，积 极 的 把自己现有的知识用于社会实践中，不断地学习提高。实习工作中给我最大的感触就是我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，不过通过这次的实习让我有机会把学到的理论用于实践，得到了锻炼。

（二）.端正工作态度，工作时要专注充满热情

刚步入工作岗位我难以适应角色的转变，工作时候不认真，认为没有多少事情可以做，热情有点消退，完全找不到方向。在师傅的帮助下慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，在工作中要专注充满热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。

（三）.遵守公司制度，守时很重要

要按时上班不要迟到刚开始由于一些原因我经常迟到，让同学们很不满意，按时守时是一个人最基本的素质表现，如果连这点都做不到是不会有单位要你的。

（四）.搞好人际关系

篇6：食品生产实习报告大

__-x集团位于风光秀丽的黄海之滨,地处中国山东对外开放的黄金地带,与日本群岛,朝鲜半岛隔海相望,集团下辖30多处企业,总资产14亿元,职工8000多人.实现销售收入12亿元,出口创汇3800万美元,是全国乡镇企业出口创汇十强企业.

集团创建于1978年,以集团化,跨国化,现代化为目标,全方位实施跨国经营战略,成为一处渔,工,贸,科,教一体化经营的企业集团.先后与日本,美国,韩国,香港,台湾等国家或地区的客商建立了15处合资企业,实际利用外资万美元,其中食品加工企业10处.设计开发出“__-x”牌系列食品,具有营养丰富,方便快捷等特点,现已形成200多个品种,年产量5万吨的生产规模,企业内部管理上建立健全ISO——9001质量管理体系,并全面实施计算机网络化管理,__-x食品通过美国FDA认证,取得了HACCP验证书,并在欧盟注册成功,从而打开了通向欧美市场的绿色通道.集团在日本,美国,香港,朝鲜等国家或地区成立了分公司或办事处,在国内16个大城市设立了销售分公司,建立起完善的市场营销网络.

__-x产品目前具有排类系列,汉堡系列,串类系列,菜卷系列,主食系列,粗加工系列,休闲系列等十余个系列,300多种规格.产品口味多样,适合不同的消费需求.主要原料大部分来自海鲜,高蛋白,低脂肪,营养丰富.

化验中心简介

化验中心于1992年筹建,占地面积260平方米,随着公司对外贸易的开展,实验室的建设得到不断的加强.本室现有12名成员.中心拥有气相色谱,液相色谱,原子荧光光度计,旋转蒸发器,恒温箱,水浴箱等先进仪器,齐备的国内外有关标准,完整的规章制度,能够独立承担本公司的进出口食品的检验工作.

化验中心质量方针

1.本实验室严格执行国家进口标准及法令.

2.对本公司所属加工厂的进出口商品实行严格,认真,公正的检验,提供准确真实的检验结果.

3.本实验室认真遵守公司的纪律及规章制度,独立执行行业业务范围内的任务,不受行政干预和影响,不从事影响其公正地位的任何活动,实验室负责人对其业务范围内的工作负责.

微生物部分

一.样品管理流程图

样品编号

添好取样记录单

核对登记样品处理

ú

感官检验微生物检验

检验余样处理

二.微生物室的规章制度

为了使工作有条不紊,特对微生物室做如下规章制度:

1实验室内禁吸烟和饮食,2.不3.得在实验室内从事任何和检验无关的活动

4实验室应经常保持清洁,5.并常备6.3%-5%的来苏水以供擦拭工作台面及一般消毒时用

7取样要有代表性.要以无菌的方式取样,8.样品要以1份1Kg(1份不9.低于500g)为标10.准,11.并加贴标12.签,13.冷冻食品在取样时要保持冷冻状态(直到交给样品保管员)

14样品保管员应及时将取回的样品登记,编号,存放,冷冻食品要保持原状态(直到检验前)

15在检验中和食品及其稀释液试剂,16.培养基接触的一切17.器皿必须经过有效灭菌.所有检验操作必须严格遵守无菌操作程序.检验结束后所有带菌的培养基试剂稀释液和器皿必须尽快灭菌和洗刷.清洁过的器皿不18.应残留洗涤痕迹.

19工作人员进入实验室操作时,20.必须穿工作服21.,22.带工作帽,23.口罩进行检验时注意工作服24.,鞋帽和手部消毒及实验室空气消毒,25.以免污染样品,26.影响结果的准确性

27实验室所用的仪器,设备28.的性能,29.应定期检查和矫正.各种仪器的使用均应严格遵守仪器使用规则.如发生故障应及时报告修理.

30实验结束后,31.应认真进行实验结果的记录和报告.

32样品的保存期限,33.出口一般保存在半年以上,34.保存至索赔期满过一个月.

10.样品的处理,由样品保管员提出处理意见,经负责人批准后执行,任何人不得私自处理样品.

11.工作人员离开实验室前,应做好门窗水电的安全检查和地面,案面的样品清洁工作,然后将工作服,帽挂在指定的地点,用3%的来苏水或0.2%过醋酸液泡手1-2min再用肥皂洗刷干净后方可离开.

三实验室检验依据

1.产品成品及半成品:每天每车间至少5份样品(根据产品的种类规格及批次递增).

2.原辅料:每次进货时抽取.

3.样品数量:每份样品的数量不4.低于500克.

5.各单位水氯检测每天一次,6.一年对所有水龙头都检测到.

检查项目

1.生产用水(包括水):细菌总数,大肠菌群.

2.表面样品:(包括工人手,工器具,工作台与产品直接接触的包装物等):细菌总数,大肠菌群,大肠杆菌,沙门氏菌,金黄色葡萄球菌.

3.原辅料:细菌总数,大肠菌群,大肠杆菌,沙门氏菌,金黄色葡萄球菌.

4.成品及半成品:细菌总数,大肠菌群,大肠杆菌,沙门氏菌,金黄色葡萄球菌.

5.空气落菌:细菌总数.

检验依据

1.水质检验:GB5750-85

2.取样依据:SN0330-94

3.细菌总数:SN0168-92

4.大肠菌群:SN0169-92

5.大肠杆菌:SN0169-92

6.金黄色葡萄球菌:SN0172-92

四,样品处理过程

1.采样者填写采样记录单,2.主要项目:采样时间,地点,单位,样品名3.,采样品的份数及采样者名4.字.

5.检验者根据采样记录单填写检验记录单主要项目:采样时间,检验时间,被检单位,样品名6.称和菌落计数等.

7.将数份样品按照检验记录单的顺序排好,8.剪样,9.用225ml灭菌水加入到均质带中,10.放入均质机中均质1min.

11.将均质的样品液做.0.1或0.01mol/l的稀释液,12.在培养皿中加1ml的稀释液.(注:带有面包粉的产品做0.01mol/l浓度的稀释).

13.倒皿,14.倒双层.

15.将2ml的稀释液加入已经备16.好的检验大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的试管中.

17.在剪样过程中对各样品约10克放入SC沙门氏菌的增菌液中.

18.将培养皿放入37摄氏度的培养箱中培养48小时计数.

19.将样品做沙门氏菌和金黄色葡萄球菌的增菌液挑出在其选择性培养基上划线鉴定,20.观察大肠杆菌的产气情况.

21.填写检验记录单,22.细菌总数,23.大肠菌群计数,24.大肠杆菌,沙门氏菌,金黄色葡萄球菌的检出与否.

附A培养基的配置

1.根据药品配置的用量,2.将培养基配好,3.每瓶400ml,4.结晶紫中性红胆盐琼脂用于大肠菌群的计数,5.平板计数琼脂用于计细菌总数.要将结晶紫中性红胆盐琼脂煮沸三次用报纸封口放入水浴箱中保温待用.平板计数琼脂要经高压灭菌,6.121摄氏度度,7.15min后放入水浴箱中保温待用.

8.EC肉汤按照要求的比例配置,9.试管中要加杜氏小管,10.121摄氏度放三次气,11.保证杜氏小管没有气泡干扰实验结果.EC肉汤用小试管每管加8ml.

12.Nacl肉汤也同13.样按照要求的量配置,14.用大试管加10ml要高压灭菌121摄氏度15min.

15.盐水每管9ml高温灭菌121摄氏度15min.

B计数后废皿的处理

1 .将废皿放入灭菌锅中121摄氏度15min.

2.将废皿中培养物液倒出,3.用洗洁精清洗干净,4.再用水冲洗干净.

5.将废皿叠放入铁桶中将放气的孔对好放入高温箱中干燥160摄氏度以上3h

6.将皿放入无菌间摆放好,7.小盖向上待用.

CSN0168-92SN0169-92SN0170-92SN0172-92

五,微生物检验项目及详细步骤

食品平板菌落计数:

1.培养基和试剂

1.1平板计数琼脂:称取9.4g于400ml蒸馏水,1.2加热溶解,1.3121摄氏度15min高压灭菌(每瓶约倒八个样品的板)

1.4225ml无菌生理盐水:将每个小三角瓶中装入225生理盐水,1.5盖盖,1.6于121摄氏度15高压灭菌

1.79ml无菌生理盐水:于大试管中装入9ml盐水,1.8塞上皮塞,1.9于121摄氏度15min高压灭菌

1.108.5g/L盐水:称取8.5g氯化钠溶解于1000ml蒸馏水中,1.11搅拌至溶解,1.12分装于三角瓶和大试管中.

2.样品匀液制备3.:

用75%乙醇在包装口处擦拭后取样,称取25g样品,加入225ml无菌生理盐水,均质1min,制成1:10的样品匀液.

用灭菌吸管准确吸取1:10的样品匀液1ml,放入装入9ml盐水的大试管中,用吸管连续吸取几次混匀.制成1:100稀释液,依次制备成1:1000样品匀液.

4.平板接种:

3.1选择合适的稀释度,用灭菌吸管吸取1ml样品液放入作了适宜标志的平板内.每个稀释度的样品一般做两个板.

3.2倒板:先到入一层平板记数琼脂,立即将平板内的样品液和琼脂培养基充分混合,待琼脂凝固后,再倒入少量琼脂,覆盖均匀

3.3同时做空白对照.(有时9ml,225ml生理盐水都要做空白).

5.培养:

待琼脂凝固后将平板翻转,立即放入37摄氏度左右的恒温箱培养箱培养48h左右.

6.菌落记数和记录:

培养后立即记数,25——250个菌落为合适范围.如两个板上的菌落在合适范围内,先计算两个板的平均值.再将平均值乘以相应的稀释倍数,作为每克(毫升)样品中平板菌落数).

注:稀释度的选择一般凭经验来,细菌少的,一般做1:10稀释度(如汉堡,面包粉);一般肉制品做1:100稀释度(如菜卷,鱼排);新产品一般做1:100和1:1000稀释度.

食品中大肠菌群,大肠杆菌的检验3COME文档频道

1.培养基及试剂

结晶紫中性红胆盐琼脂(VRBA):称取16.6g溶于400ml蒸馏水中,充分搅拌,煮沸2min,置于水浴箱中备用,临用时制备.

1.2EC肉汤:称取37g溶于1000ml蒸馏水中,加热至完全溶解,分装于小试管中(每支10ml),加入杜氏小管,121摄氏度15min高压灭菌.

1.3伊红美蓝琼脂(EMB):称取7.5g溶于200ml蒸馏水中,加热溶解.待冷却后倒板,放置在冰箱中备用.

1.131:10样品稀释液:做平板记数时制备1.14的.

2大肠菌群MPN的测定

2.1取1:10样品稀释液1ml注入作了适宜标3.志的平皿内,4.将冷却

至45度左右的结晶紫中性红胆盐琼脂倾注于每个平皿内,小心旋转平皿,将培养基与样液充分混合.

5.2待琼脂凝固后,6.再加3---4mlVRBS覆盖平板表层.

7.3翻转平板,8.置于36度培养(本实验培养48h)

2.4计数,计数平板上出现的典型大肠菌群落,典型菌落为紫色,菌落周围有红色的胆盐沉淀环.

9.大肠杆菌的检验

3.1吸取2ml1:10样品稀释液于EC肉汤管中,放入带盖44.5摄氏度水浴箱中,培养24h,水浴箱的水平面应高于肉汤培养基液面.

3.2观察EC肉汤管中是否产酸产气,取其产酸产气管的培养物划线于EMB平板36摄氏度培养24h.

3.3检查平板上有无具黑色中心有光泽或无光泽的典型菌落.

注:最近原料胡椒粉中常出现大肠杆菌.

出口食品沙门氏菌检验

1.培养基及试剂

1.1亚硒酸盐胱胺酸增菌液:在小三角瓶中装入90ml蒸馏水,2.高压灭菌后,3.加入2g(大约1勺)SC,4.振摇使其完全溶解,5.备6.用.

1.2硫乳琼脂(DHL)(为弱选择性培养基,2.用于沙门氏菌,3.志贺氏菌的选择性分离):称取15g溶于200ml蒸馏水,4.浸泡,5.煮沸至完全溶解,6.冷却倾注灭菌平板(大约例十二三个平板)

1.3三糖铁琼脂:称取65g溶于1L蒸馏水中,加热溶解,分装于13__100mm的小试管中,115℃高压灭菌15min,然后制成斜面琼脂.

7.增菌培养:

无菌操作剪一些样品放入SC增菌液中,作好标志,于37度培养24h左右,进行直接选择性增菌.

8.分离培养

将增菌液摇匀,以无菌操作,用接种环挑取一环,划线于DHL平板上,于37度培养24h左右.

9.观察:

观察有无特征菌落:无色透明有黑色中心或几乎全为黑色,有些菌株无色半透明.

5.生化签定:

沙门氏菌出现典型菌落后,用接种针挑取2个典型菌落接种于尿素酶琼脂一管,接种后无须灭菌接种针,直接再分别接种于三糖铁琼脂两管于37℃培养24±2h.

6.结果:

三糖铁琼脂

斜面底层产气硫化氢尿素酶琼脂KA+(—)+(—)-(变黄)

注:K—产碱,A—产酸,+——阳性反应,(—)——少见反应,———阴性反应.

注:一般肉类,鱼类制品做沙门氏菌的检验.

食品中金黄色葡萄球菌检测方法

1,培养基及试剂

1.17.5%NACL肉汤:称取88g溶于1l蒸馏水中,1.2加热煮沸至完全溶解,1.3分装于大试管中(每支10ml),1.4121度1min高压灭菌.

1.5B—P:称取溶于40ml0蒸馏水中,1.6加热煮沸至完全溶解,1.7121度15min高压灭菌,1.8冷却后,1.9加入四支亚碲酸盐卵黄增菌液,1.10摇匀.倾注灭菌平板.

1.111:10样品稀释液:菌落记数时制备1.12的.

2.增菌培养:无菌操作,3.吸取2ml1:10样品稀释液,4.注入7.5%氯化钠肉汤试管中,5.于36度左右培养24h.

6.平板记数:

无菌操作,用接种环挑取一环,划线于B---P平板上,将平板翻转,36度左右培养24h.挑选典型菌落进行记数.

金黄色葡萄球菌的单个菌落在B—P琼脂平板上呈圆形,表面光滑,凸起,湿润,直径2---3mm,灰黑色至黑色,有光泽,常有浅色(非白色)的边缘,周围绕以不透明圈(沉淀),其外常有一清晰带.

理化部分

1,有机磷的检验方法:

1.原理

含有机磷的试样在富氢焰上燃烧,以HPO碎片的形式放射出526波长的特性光,这种光通过滤光片选择后,由光电倍增管接收,转换成电信号,经微电流放大器放大后被记录下来,试样的峰面积或峰高与标准品的峰面积或峰高进行比较定量

2.仪器

天平,组织捣碎机,漏斗,小药勺,磨口三角瓶,旋转蒸发器,移液管(5ml),无菌注射器,5ul滤膜,小离心管,记号笔

3.试剂

乙酸乙酯,无水硫酸钠

4.方法

称取25.0g样品,加入50ml乙酸乙酯,约25g无水硫酸纳,置于组织捣碎机中,捣碎过滤用10ml乙酸乙酯洗涤残渣两次,并入滤液,将滤液置于旋转蒸发器上蒸干,用2.5ml乙酸乙酯定容,用注射器经过滤膜注入小离心管中,供气相色谱测定.

5.色谱条件

色谱柱:毛细管柱

色谱柱的温度:60(2min)10/min

进样口温度:260摄氏度,检测器温度:280摄氏度

载气和尾气:氮气:纯度99.99%,0.5ml/min(前压0.62ml/min),

尾吹气:30ml/min;

氢气:50kpa,空气30kPa

进样口:分流/不分流毛细管进样口

进样方式:不分流进样.

出峰顺序:敌敌畏,甲胺磷,氧化乐果,乐果,毒死稗,对硫磷

二,有机氯的检验方法:

1仪器

天平,组织捣碎机,漏斗,三角瓶(有磨口三角瓶),大离心管,旋转蒸发器,无菌注射器,滤膜,移液管(5ml,10ml),试管架,吸管,旋涡混匀器,离心机

2试剂

丙酮,正己烷,20g/l硫酸钠