常村煤矿压风自救系统建设标准

2024-04-09

常村煤矿压风自救系统建设标准（精选6篇）

篇1：常村煤矿压风自救系统建设标准

压风自救系统建设标准适用范围

本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。

本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。编制依据

《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—200

5《煤矿安全规程》2010年版

《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版

国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）

3基本要求

3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。

3.2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。

3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。

3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救

袋破损长度超过5mm的现象。

3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内。

3.10压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。

3.11 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。

4安装要求

4.1压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。

4.2煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5~8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5~8台。

4.3回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业

地点安装一组压风自救装置，其数量为5~8台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5~8台。

1、三通

2、气管

3、弯头

4、接头

5、球阀

6、气管

7、自救器

8、卡子

9、防护袋

图1 压风自救系统安装图

4.4管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

4.5在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

4.6空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。

4.7压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。管理与维护

5.1压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。

5.2掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。

5.3掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，机电队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。

5.4采区上、下山φ100mm以上的压风自救管路由安装队负责管理和维修；已交付使用的巷道和车场内的压风自救系统随巷道移交，由机电队负责管理和维护。

5.5各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。

5.6机电队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，安装队要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内

存水，影响系统的正常使用。

5.7回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。

5.8回采工作面在生产过程中，由通风队负责对上、下付巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

5.9各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。

5.10运输队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。

5.11各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安通科批准，采取安全措施后，方可进行作业。

5.12本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。

5.13矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。

篇2：常村煤矿压风自救系统建设标准

为满足矿井安全生产和人员自救的需要，常村煤矿高度重视压风自救系统的建设，严格按照有关文件和技术规范之规定，建设了一套完善的矿井压风自救系统。

一、压风自救系统组成矿井压风自救系统由空气压缩机、压风主管路、压风子管路、压风自救装置组成。

1、空气压缩机

空压机编号：1#、2#、3#空压机型号：OGD—61/8 排气量：61m3/min安装地点：排矸井

投运时间：1#、2#2008年3月

3#2010年5月

空压机类型：固定式单螺杆空压机

2、压风主管路：由直径200mm铁管子从压风机房铺设至矿井开拓区域，并安装有控制阀，共计5590m。

3、压风子管路：由直径75mm铁管子从开拓区域铺设至采掘工作面，并安装有控制阀,共计4081m。

4、压风自救装置

压风自救装置型号：ZY-J型呼吸器供气范围：30-55L/min 呼吸器调节压力范围：0.05-0.1MPa安装数量：106组

二、规范管理

1、常村煤矿设置专门的压风自救系统管理机构，技术和管理人员三人。

2、常村煤矿压风自救系统相关规章制度和岗位职责健全，有《常村煤矿压风自救系统安装使用规定》、《地面空压机司机岗位责任制》、《空压机司机交接班制度》、《空压机操作规程》、《地面空压机维护维修检查制度》、《压风机巡回检查图表》、《巡回检查制》、《煤矿压风管路管理制度》、《设备维修保养制度》。

三、技术资料

常村煤矿压风自救系统各项记录、图标资料齐全。

1、有主要设备安全标志认证和检测检验报告。

2、有值班记录、设备运行记录、设备维修记录、设备布置图、设备台账、人员配备及组织机构图在地面空压机房记录存放。

3、有压风自救装置班检查记录。

4、绘制有压风自救系统管路图、采掘工作面压风自救装置布置示意图（见附图）。

四、安装情况

1、压风自救装置安装要求

（1）、我矿安装的箱式压风自救装置每组有5个呼吸面罩，安装高度以开关阀门距底板1.6-1.8m。

（2）、我矿采煤工作面的进、回风巷在距采煤工作面安全出口50m的范围内集中串联安设3组压风自救装置，自工作面向外100米，每50米安设1组压风自救系统，直至上下巷外口；掘进工作面自巷道口往里每50米安设1组压风自救装置，掘进迎头集中串联安设3组。

（3）、压风自救装置统一要求挂牌管理。

五、使用情况

目前，矿井压风自救系统完善，设备设施运转正常，各项管理制度健全，图纸技术资料齐全，能够正常使用。

防冲办

篇3：矿井压风自救系统的建立及维护

关键词：压风自救,系统,建立及维护

山西乡宁煤焦集团申南凹焦煤有限公司为瓦斯矿井, 矿井设计生产能力1.2Mt/a。根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局颁发的安监总煤装[2009]146号、安监总煤装[2011]33号、安监总煤装[2011]15号、安监总煤装[2012]15号文中建立煤矿井下安全避险“六大系统”的相关规定, 我公司在工业场地设地面压风机房、井下建立有压风系统的基础上, 按照建立煤矿井下安全避险“六大系统”的相关规定, 建立了完善的压风自救系统。

一、压缩空气设备的选型

1. 压缩机供气量

(1) 按风动工具需气量 (风动设备不同时使用)

式中:α1-管网全长的漏气系数, 取α1=1.2;

α2-考虑风动机械磨损, 耗气量增加的系数, 取α2=1.15;

r-海拔高度修正系数, r=1.13;

mi-同型号风动机械在一个班内使用的台数, mi=2;

qi-风动机械的额定耗气量;

k-同型号风动机械同时使用系数, k=0.9。

⑵按用于井下灾害防治设置的压风自救系统计算供气量

式中:α2-管道漏风系数, α2=1.2;

n-井下最大班井下生产工人人数, 100人;

γ-海拔高度修正系数, r=1.13。

压缩空气设备供气量按风动工具需要的供气量和井下灾害防治要求计算的压风供气量两者取大值的原则确定, 矿井压风供气量为47m3/min。

2. 压缩机必需的出口压力

⑴按风动工具计算

式中:Pp-所使用的各种风动机械中, 所需要的最

大工作压力, Pp=0.5MPa;

∑△Pi-最远一路管道各段压力损失之和, 按每km管长压力损失0.03MPa计算。

最远一路管长按2100m计算。

⑵按压风自救装置计算

按0.4MPa计算。

3. 空气压缩机的选型

根据以上计算, 矿井已有的2台FHOGD-290 48.5/0.85型螺杆式固定空压机满足使用要求。其供气量为48.5m3/min, 供气压力为0.85 MPa。配用290k W, 10k V电动机。

二、压缩空气管路的选择及敷设

1. 压缩空气管路的选择

(1) 管径的选择

干管使用现有Φ159×4.5型无缝钢管;支管使用现有Φ89×4.5型无缝钢管。

式中:L0-用气设备最远供气距离, L0=2100m。

(2) 验算管道压力损失

PH-△Pi>Pp+0.1, 满足要求。

式中:d-该管段的标准管径, m;

L/-考虑局部损失在内的该管段折算长度, L/=1.15Lm;

L-该管段实际管长, L=2100m。

为确保在灾害事故发生时最大化地保障职工人身安全, 在矿井采区所有避灾路线上敷设压风管路。沿副立井井筒敷设Φ159×4.5无缝钢管作为主干管至井下集中轨道大巷、采区轨道上山, 在回采工作面顺槽和掘进工作面布置Φ89×4.5无缝钢管支管。在主立井井口、井底和大巷低洼处设置油水分离器。

压风自救系统设在压缩空气管路上, 救生舱及避难硐室压风管路就近引自井下压风管网, 进入避难硐室和救生舱前20m的管路采用底板埋管, 以有效保护压风管路, 防止灾变破坏。

三、压风管路安装固定

1. 管路敷设

井下压风管路井筒段选用Φ159×4.5型无缝钢管, 沿副立井井筒管道梁敷设。地面段主干管直埋敷设, 大巷、上山及顺槽内沿侧壁托架安装, 安装于人行道侧。大巷、上山及顺槽压风管道安装高度1.8m, 整个井下安装高度一致, 管路安装牢固, 防止煤岩垮落或人为损坏。压风管道上标出气流方向。

2. 管路连接

井下压风管路及管路与阀门、弯头、三通等管件均采用了法兰连接。

3. 管路附件

压风管路附件主要包括管路阀门、汽水分离器及管件等。在井下巷道低洼处设汽水分离器。

4. 管路防腐

输送压缩气体的管路采用无缝钢管, 防腐处理方法为:内壁刷红丹防锈漆两遍, 外壁红丹防锈漆。

四、压风自救装置的设置

为确保在井下发生事故时, 被封闭在无任何安全出口地方的人员可以打开出风口进行自救, 在井下各作业地点及避灾硐室 (场所) 处设置压风自救装置及供气阀门。

压风自救装置设在压缩空气管路上, 压风自救装置由减压装置、消音装置、过滤装置、控制阀和呼吸器组成, 呼吸器由不燃性材料制成, 用时罩住人体, 阀门打开即可供人呼吸。每组压风自救装置配备6个ZYJ (A) 型隔离式自救器和6个防护袋, 可供6人使用, 压缩空气供给量, 每人按0.3m3/min计。

距离采掘工作面25~40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处, 设置一组压风自救装置, 其呼吸器数量比该区域工作人员数量多2个;采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门 (阀门要求正常状态处于常开位置, 并放置清晰、醒目标志, 加强日常维护及管理) , 长距离掘进巷道和顺槽中设置一组压风自救装置, 每组压风自救装置可供6个人使用, 其呼吸器数量比该区域工作人员数量多2个;大巷中每隔200m设置一组压风自救装置;所有矿井采区避灾路线上均敷设压风管路, 每100m设置一组阀门, 扳手要在同一方向, 保证系统正常使用。

回采工作面回风巷在距采区回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一组压风自救装置, 其呼吸器数量比该区域工作人员数量多2个, 向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置, 可供6个人使用;进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置, 其呼吸器数量比该区域工作人员数量多2个。工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设备一组压风自救装置, 可供6个人使用。

压风自救装置安装在地点宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆积的人行道侧, 人行道宽度保持在1m以上, 管路安装高度按距底板1.8m, 自救装置的安装高度按自救装置的装置底距底板1.5m, 便于现场人员自救应用, 安装压风自救装置时, 压风自救装置的支管不少于一处固定, 压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道, 压风自救装置上的煤尘及时清理。

避难硐室用压缩空气就近引自井下压风管网, 接入避难硐室、救生舱的矿井压风管路在接入硐室前采取保护措施, 埋设于巷底或巷壁, 或采取其他措施保护, 确保在灾变发生时不被破坏。埋设或保护距离至少不得低于20m。压缩空气入口与管网压风管道采用高压胶管软连接。

在副立井井底车场东侧设有永久避难硐室;矿井压风自救系统为紧急避险设施供给足量氧气。

五、压风自救系统维护

1. 矿井建立有压风自救系统管理维护制度, 设有专人对系统进行管理及维护。

2. 压风自救装置及阀门要妥善保护, 保证压风自救系统完好性和安装的规范化, 压风自救系统不得存在有无气、漏气或自救装置破损。

3. 压风自救系统不得存在残缺 (缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等) 、出气量大小不一及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等。

4. 掘进工作面贯通后, 掘进队拆除多余的压风自救装置并按回采工作面作业规程规定, 配齐两巷所需压风自救装置。巷道移交时, 两巷压风自救系统交于巷道 (或设备) 接收单位进行管理。

5. 各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除, 拆除回收的管路要靠帮摆放整齐, 压风自救装置要清洁卫生后妥善保存, 不得吊挂于任何地方的巷帮之上。

6. 定期对地面压风设备及井下管路系统进行维护和检修工作, 确保压风自救系统正常运转。

结语

篇4：尚义永胜矿业压风自救系统设计

关键词：压风自救系统压风机压风管路压风自救装置

1 矿井概况

1.1 矿井简介

尚义永胜矿业原为河北省张家口市尚义煤矿大永胜井，始建于1994年5月，设计生产能力9万t/年。 2010年，依据河北省政府《关于张家口市怀来等县区地方煤矿兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]125号），办理了采矿许可证延续和变更，矿区面积1.4952km2，有效期自2011年1月17日至2016年1月17日。

1.2 矿井位置

矿井位于河北省尚义县城东南约15km，行政区划隶属尚义县红土梁镇。地理座标为：

东经：114°04′01″-114°01′12″

北纬：40°58′43″-40°59′11″

1.3 矿井储量、设计生产能力及服务年限

矿井可采煤层三层，分别为3、5、6号煤层，其中5、6号煤层为主采煤层，3号煤层局部可采。矿井保有资源储量合计725.8万t，可采储量313.3万t，设计生产能力30万t/年，服务年限7.5年。

1.4 矿井开拓系统

开拓方式为斜井多水平阶段石门开拓，划分为三个水平开采，第一水平为+1000水平、二水平+850水平、三水平+700水平。

首采工作面布置在+1000水平，+1050水平为回风水平。开采顺序采用区内后退式回采，采用柔性掩护支架采煤法，掘进工作面岩巷采用砌碹、锚喷支护，煤巷采用工字钢或锚网支护。

1.5 矿井通风系统

矿井通风方式采用中央并列式，主斜井进风，副斜井回风，主通风机选用两台BK54-6-№16型轴流式通风机，一台工作、一台备用。

2 压风机和管线选型

2.1 压气设备及管路系统

矿井采用集中供气方式，在地面副斜井井口附近建设压缩空气站，安装一台LGB-10/8和一台BJS-20/7型螺杆式空气压缩机。在正常生产时，为井下开拓掘进工作面风动工具提供压缩空气动力，供井下岩石巷道掘进，煤巷支护；在发生水、火、瓦斯等事故时，为井下有工作人员的场所提供安全保障的新鲜压缩空气进行自救。

2.1.1 空气压缩机主要技术参数。型号为LGB-10/8，排气量10m3/min；型号为BJS-20/7，排气量20m3/min。额定压力0.7MPa ，冷却方式为风冷，配用电机额定功率分别为55kW和110kW，额定电压380V。

2.1.2 供气管路系统。该矿井井上下构成一套供气管路系统，包括地面空气压缩机、输气主干管路、用气分支管路、管路附件和气动工具等。

2.2 压风机和压风管路的验算

2.2.1 设计依据

①地面标高：+1260.7m。

②空压机年运转天数：B=330d，原班净工作时间t = 14小时。

③管路长度（按 +1000m 水平计算）

副斜井筒L=617m，车场L=60m，

石门L=240m，采区巷道L=730m。

2.2.2 计算压缩机站的供气量

①压风自救用风量

根据井下生产和辅助人员出勤安排表，每班下井工人数为45人，备用系数按1.1，每班入井人数合计51人，压风自救供风标准为每人每分钟0.3m3。

因此，压风自救最大用风量为：51×0.3=15.3m3/min

②计算压缩机站的供气量

Q=α·α·q·k

式中：α——沿管道长度的漏风系数，取 1.1

α——机械摩擦耗气量增加系数，取 1.1

q——压风自救最大用风量，q=15.3m3/min

则：Q=1.1×1.1×15.3=18.5m3/min

根据计算结果，设计安装一台BLT60A-20/7型螺杆式空气压缩机，排气量为20m3/min，可满足矿井灾变时为井下提供新鲜空气的压风自救需要。地面现有的一台LGB-10/8型螺杆式空气压缩机，排气量10m3/min，可作为备用。

2.2.3 供气管道的确定

井筒、石门、大巷的主管路采用4吋108 mm、壁厚4 mm的无缝钢管；采区巷道、采掘工作面支管路采用2吋60 mm、壁厚4 mm的无缝钢管。

2.3 确定空压机必须的排气压力

P=Pg+ΣΔP+0.1MPa

式中：Pg——风动工具的额定工作压力（Pa），取0.5MPa

ΣΔP——输气管路各部分压力损失之和ΣΔP=λL

λ——单位长度的压力损失值λ=10-35Pa/m取35Pa/m

L——管路全长（m），取压气管道由地面压风机房到井下工作面最大一路距离为1650m

ΣΔP=35×1650=57750Pa=0.058MPa

P=0.5+0.058+0.1=0.658MPa

由计算P=0.658MPa可以确认地面压缩空气站空压机出口压力0.7MPa能满足生产及压风自救的要求。

3 压风管路配件选型及安装要求

①管路上的阀门全部采用法兰连接式闸板阀，部件间连接要紧密，不漏风。

②管路安装前要做防腐处理。

③在管路安装的较低点安装油水分离器，定时排放积水和积油。

④为方便控制，各管路分支处都要安装阀门。

⑤矿井采掘作业地点、压风自救装置设置点及避灾路线巷道内均要安装压风管道，并设置供气阀门，阀门间距不大于100m。气源可以取自就近的主要压风管路上。

⑥压风管路要可靠的防护措施，防止灾变破坏。

4 压风自救装置选型及安装

根据《河北省煤矿压风自救系统建设标准》要求，选用ZYJ型矿井压风自救装置，根据压风自救设置点服务人数，确定安装套数。

4.1 装置的结构和使用方式

该装置由管道、开闭阀、连接管、减压组及防护套等5部分组成。当井下发生灾变事故时，扳动开闭阀体的手把气路通畅，功能装置迅速完成泄水、过滤、减压和消音等动作后，此时防护套内充满新鲜空气供避灾人员救生呼吸。防护套内的空气压力为（0.05-0.1）MPa，防护套外有毒气体的压力低于套内压力，因此外部有害气体不会进入防护套内对避灾人员造成危害。

4.2 主要技术指标

系统供气压力：0.3～0.7MPa，系统供气量：30～55L/min；

压力调节范围：0.05～0.3MPa，噪声小于：85Db，重量：13kg；

防护方式：披肩式防护套；

外形尺寸：

压风自救装置φ30×265mm，披肩式防护套920×1030mm。

4.3 压风自救装置的安装

安装位置：在+1000煤层运输大巷、+1050水平回风大巷、采掘工作面、避灾路线和避难硐室等地点共安装8组压风自救装置，每组压风自救装置应可供6人使用。

供风管路必须铺设到所有采掘工作面、压风自救装置点及避灾路线巷道地点；主管路每隔不大于200m安设一个供气阀门，支管路每隔不大于50～100m安设一个供气阀门，各采掘工作面及采区回风巷、采区上山最高处均安装供气阀门，接入的压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3m3/分·人，连续噪声不大于70分贝。

5 压风自救系统管理和维护

①成立压风自救系统管理小组，建立完善压风自救系统管理制度。

②每天至少对压风自救系统进行一次供气试验，每次试验时间不少于30min，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。

③压风泵站设专人值班，维护、维修人员必须每天对空气压缩机、管路和自救装置及其附属设施进行检查，发现问题及时处理，并建立设备台帐、设备故障记录表、巡查和检修记录。

6 结束语

煤矿压风自救系统是煤矿正常生产时的动力，更是灾变时的重要安全避险系统，只有合理选择压风自救系统参数，加强压风自救系统日常管理和维护，才能确保压风自救系统正常运转，实现煤矿安全生产。

参考文献：

[1]《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）.

[2]《煤矿安全规程》（2011版）.

[3]《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）.

[4]《河北省煤矿压风自救系统建设标准》（试行）.

篇5：压风自救系统管理制度

压风自救系统管

理

制

度

2012年3月1

日

一、压风自救系统管理制度…………………………………4

二、压风自救系统日常维护、保养检修制度………………9

三、压风自救系统使用培训制度……………………………11

四、压风机司机岗位责任制…………………………………12

五、压风机司机操作规程……………………………………13

赵家梁煤矿压风自救系统管理制度

根据国家安全监督总局、国家煤矿安全监督局及《煤矿安全规程》的要求，矿井必须建设完善的矿井压风自救系统，需在所有采掘工作面、避难硐室及避灾路线巷道安装压风管路及供气阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供风的要求。为了提升矿井安全防护水平，确保供风系统的使用可靠，我矿根据实际情况，特制定本管理制度。

第一条：必须加强压风自救系统管理，明确分管领导和部门，充分保证系统运行使用、维护。制定相应的岗位责任制度、设备管理制度，确保系统安全、可靠、正常运行。

第二条：任何单位和个人不得以任何理由私自改动供风设备、设施的安设地点，特殊情况需要对设备、设施做改动，必须向机电部门进行申请。机电部门可根据生产需要及设备运行情况确定改动方案。

第三条：井上下在用所有移动压风机等电气设备必须挂牌管理，明确标注管理队组和管理责任人。当设备出现异常情况时，责任人应立即对设备进行处理，若故障情节复杂，可上报矿调度和值班矿长安排机电段维护人员进行处理。第四条：井上下供风设备、管路和阀门的日常管理由机电队负责，机电队有权制止他人恶意损坏供风管路及阀门，对设备设施造成损坏人员。

第五条：井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度）由机电科下发贯彻。机电队负责管路的加工，各煤（岩）巷掘进工作面的压风自救系统由综采队、掘进队负责安装。

第六条：压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路为φ200mm钢管；压风自救分管路φ108mm钢管。

第七条：压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救装置的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，每处（5个为一组）对责任单位罚款100元。掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护，丢失照价赔偿。安装压风自救装置时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，一处不合格对责任单位罚款50元。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物，否则每处对责任单位罚款50元。

第八条：管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门，每缺少一处阀门，罚责任单位100元。

第九条：各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，凡压风自救系统存在有无气、漏气、或自救装置的，1～5处（个）罚责任单位500元，5个以上加罚1000元。

第十条：凡压风自救系统存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等，每处（项）对责任单位罚款100元。

第十一条：机电队要确保地面压风机的正常运转，若出现无计划停风，对机电队罚款500元。施工单位要保证井下主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。凡压风自救系统有水影响正常供风的，对责任单位罚款100元/次。

第十二条：回采工作面在生产过程中，由综采队、掘进队负责对压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

第十三条：各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，向调度汇报，并作好记录。压风自救系统存在问题，瓦斯检查员又没有采取措施（以记录为证），对当班瓦斯检查员罚款50元。

第十四条：各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，否则每次对该队罚款100元；运送物料时撞坏压风自救系统的，按系统的损坏情况照价赔偿，造成停风的罚款2000元/次。

第十五条：各相关单位对领取或回收上来的压风自救管路、自救装置及阀门要妥善保存（包括损坏的系统），如果丢失，按价赔偿。必须于每月的30日和下月的3日前将本队上、下半月所领取、安装、拆除回收、损坏、库存的压风自救管路及装置的详细数据以书面形式报机电部门，每推迟一天对责任单位罚款50元，对所报项目不全或谎报数据的，对责任单位罚款50元。

第十六条：压风自救系统移交由机电部门交付单位、接管单位参加，办理书面手续，机电部门留底备份。

第十七条：各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、机电部门批准，采取安全措施后，方可进行作业。

第十八条：压风自救管路及压风自救装置均由安装单位领取（包括进行加工的压风管路配件）。

第十九条：各单位加工成的压风管路及附件，各相关单位领取时，必须到机电部门办理领取手续（一式二份），否则，机电部门不得发放，无手续发放的，每次对机电段罚款50元，造成管路无下落的，按价赔偿。

第二十条：本制度自下发之日起执行，未尽事宜由机电部门负责补充完善本制度。

压风自救系统日常维护、保养检修制度

1、压风系统必须每天进行及时做好检查、维护工作，以确保一旦发生突变时能可靠使用。

2、系统日常维护保养管理人员必须是经专业培训，考试合格后方可上岗。

3、每班进班时打开汽水分离器排水孔，排出积存在内的积水与杂质。

4、每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有不牢和漏气现象，要及时处理保证装置处于良好的工作状态。

5、压风自救装置上的粉尘要及时清理，经常保持清洁。

6、在回采工作面生产过程中，由采煤队长负责对上、下巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

7、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。

8、机电队要保证井下主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用，确保地面压风机的正常运转。

9、不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要及时摆放整齐打扫清洁卫生后妥善保存，严禁对压风自救装置进行磕碰，造成压风自救装置损坏。

10、系统维护和保养人员要经常对管路、自救装置进行检查，发现问题，立即处理，以保证压风自救系统安全可靠。

11、各采掘工作面运送物料时，严禁将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统的。

12、经常检查压风自救装置的连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，有无漏气现象，流量是否达到标准，否则应及时修理恢复，投入正常使用。

压风自救装置使用培训制度

1、每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井人员都能正确使用压风自救装置。

2、井下员工必须熟知自救装置的地点、使用方法，便于发生灾害时能迅速自救。

3、教育职工应爱护压风自救系统装置，发现损坏该系统立即向有关部门报告，及时采取措施修复并投入使用。

4、教会现场每个职工，必须掌握压风自救装置的性能和使用方法。

5、凡新设置的压风自救系统装置各队队长都要向职工交待清楚设置的路线和地点。

6、新到矿职工除按为期进行不少于72小时的安全教育培训外，还必须对压风自救系统的知识进行培训，否则一律不准入井。

7、凡损坏压风自救系统装置的人员一律从重处罚。

双螺杆空气压缩机操作规程

一、安全规定

1、只有经过培训合格的操作人员才能操作。

2、班前不准喝酒，严格执行交接班制度和工作岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、严格遵守安全守则和安全规程。

（1）不得随意变更保护装置的整定值。

（2）以下情况禁止操作：

A、在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行 B、在电动机、电气设备接地不良情况下禁止开机或运行 C、在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行 D、在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓 E、气缸，风包在有压情况下禁止敲击和碰撞

3、安全保护应达到如下要求：

（1）安全阀必须动作可靠，其动作压力不得超过额定压力的1.1倍

（2）压缩机进气温度不得低于0℃

（3）压风机最大工作排气压力不得大于0.8Mpa。

二、开机前准备

1、检查油位确保油位在正常位置（详见说明书润滑节）

2、检查皮带与联轴器的对中。

3、打开供气阀

4、检查风扇确保其安装牢固。

5、手动盘车确保没有机械干涉。

6、检查所有压力管道接头是否牢固无松动。

7、检查安全阀是否安装到位。

8、检查保险丝断路器及过载保护装置、设置是否正确。9检查空气滤清器是否安装可靠。

10、合上电压开关电源指示灯亮，点动启动按钮检查压缩机转向，确保转向与规定转向一致。11打开风包出气阀。

三、开机步骤

1、打开通向供气系统的截止阀。

2、预设置好参数按启动按钮。

3、观察压缩机是否异常振动、噪音、气/油渗漏，发现问题立即停机处理。

4、关上所有的外罩门以控制机组噪音，保证冷却空气正常流动。

5、缓慢关闭供气截止阀，检查机组是否按设定卸载，6、检查各状态参数指示值是否正确。

7、压缩机运行的第一个小时仔细观察运行情况，以后7小时随时观察如有异常停机检修。

8、初次运行后，按停机程序停机，检查油箱是否家润滑油；检查各连接处是否松动。

9、开机注意事项：

（1）机组两次启动间隔时间不小于5分钟。

（2）定期放出油气分离器底部的冷凝水，在机组启动前进行此项操作。

（3）要定期（每周）放出控制管路底部的冷凝水，在机组启动前进行此项操作。

10、运行注意事项;(1)检查各种电气仪表指示是否正常。（2）倾听机器各部件工作声响有无变化。（3）检查各部件温度不超过规定数值。

(4)检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。（5）更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

四、停机程序

1、按下停机按钮。

2、关闭通向供气系统的截止阀。

3、切断电源开关

4、急停停机：在非正常情况下按急停/复位开关停机。

五、安全警告

1、操作和检修机组前必须阅读使用说明书，弄懂工作原理

2、机组降低不能在高于规定气压下工作。

3、机组运转时不得随意动任何元器件。

4、在对机组进行任何检修工作之前必须确认：

（1）机组已停机

（2）机组内压力已全部放空。

篇6：常村煤矿压风自救系统建设标准

为规范我矿压风供水自救系统的管理与使用，确保压风、供水自救系统安全可靠、使用正常，更好地服务于安全生产、提高矿井防灾救灾能力，特制定本规定。

一、压风、供水自救系统的基本要求

1、压风自救系统空压机设置在地面，供水施救系统水源引自地面清水仓，地面清水仓应采取防冻和防护措施。

2、压风自救系统的主管路直径不小于10０毫米、采掘工作面管路直径不小于５０毫米；供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。

３、矿井采区所有避险路线上均应敷设压风、供水管路、并设置供风、供水阀门，间隔不大于２００米。

４、压风、供水自救装置安装地点如下：（１）综采面回风巷距工作面安全出口２５－４０米安装第一组，乳化液泵站安装第二组，距乳化液泵站向外５００米安装第三组，距乳化液泵站向外１０００米处安装第四组：综采面进风巷距安全出口５０－１００米处安装第一组，距第一组向外５００米处安装第二组，距第二组１０００米处安装第三组；回进、风巷的第一组压风、供水自救装置随着工作面的回采外移装置，并始终保持到安全出口的规定距离。

（２）普采面回风巷距工作面安全出口２５－４０米安装第一组，乳化液泵站安装第二组；普采面进风巷距工作面安全出口５０－１００米安装第一组；回风巷超过５４０米时按间距５００米分别加安装压风、供水自救装置，进风巷超过６００米时按间距５００米加安装压风、供水自救装置；回进、风巷的第一组压风、供水自救装置随着工作面的回采外移装置，并始终保持到安全出口的规定距离。

（３）掘进巷距迎头２５－４０米安装第一组，距第一组５００米安装第二组、１０００米安装第三组，以此类推，并随着掘进的延伸把各组装置也相应前移，始终保持到迎头的规定距离。

（４）２１１轨下、２１２轨上绞车房个安装一组压风、供水自救装置。

（５）２１１采区变电室、２１２采区变电室、１０＃临时移变、中央变电室、消防材料库的门口及２＃采区水仓、１０＃临时水仓各安装一组压风、供水自救装置。

５、压风、供水自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道和供水管道上，应设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物的人行道侧、安装高度应便于现场人员自救使用。

二、管理、使用和维护

1、压风、供水自救装置的管理由安监科负责，通风区、调度室、机电科协助。

2、井下所有的压风、供水装置、管路等按照管辖区域交由相关部门使用和维护。

3、井下各采掘地点压风、供水自救系统设备、设施的监督管理由现场跟班安监员负责。每班安监员必须对所负责区域的压风、供水自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，并向调度汇报，调度室作好记录。

4、使用单位对压风、供水自救系统设备、设施的日常管理和维护，要设专人负责，要确保系统设备、设施使用正常，无损坏、无尘遮、无锈蚀等。

5、采掘作业地点随工作面的推移，压风、供水自救装置安设位置不符合规定要求时，使用单位要制定措施及时挪移，挪移情况汇报调度室，调度室做好相关记录。

6、各使用压风、供水自救装置的地点需要停风、停水时，由施工单位提出申请经调度室、安监科、通风区批准，采取安全措施后，方可进行作业。

7、压风、供水自救装置的安装和使用情况及日常管理应写入相应的作业规程中，随作业规程一并下发贯彻。