坡屋面

2024-04-28

坡屋面（共6篇）

篇1：坡屋面

平屋面防水施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。

2、工艺流程

基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。

3、基层处理

（1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。

（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。

（3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。

4、聚氨脂防水涂料

（1）阴阳角部位、管洞周边采用1.2mm厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。

（2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。

5、闭水试验

JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。

6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。

7、涂刷冷底子油

冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。

8、SBS卷材附加层

平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。

9、SBS卷材大面施工

（1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。

（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。

（3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上250mm。落水口部位应做特殊处理。

10、对有保温的，按图纸要求做保温层。

11、刚性层

上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。

二、控制标准及注意事项

1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。

2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。

3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。

4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。

5、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

6、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。

7、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。

8、屋面防水可能出现闭水时未见渗漏，下雨时会发现渗漏的情，这是由于节点施工不规范造成的，施工过程中，应重视节点部位施工，如落水口、天沟、出屋面管口、泛水槽收口、烟风道口及设备基础等部位。

9、屋面刚性层应具备防水功能，浇筑完成后，表面收光，并按要求做分隔缝及养护7天以上，否则表面易开裂、起砂。种植屋面可不做分隔缝，防止植物根刺造成防水失效。

10、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。

11、炉渣找坡层施工应尽量选择晴天，完成后应尽快完成防水层施工，防止炉渣内大量积水，屋面防水施工完成后，不宜再破坏防水再进行其它施工。

12、防水施工过程监理应全过程站。

三、记录控制

1、原材进场检验及见证取样复试报告

2、工作面移交单、监理旁站记录

3、隐蔽验收记录坡屋面防水施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

坡屋面自粘卷材防水与瓦屋面组合防水层施工。

2、工艺流程：基层处理→附加层粘贴→自粘卷材粘贴→顺水条、挂瓦条安装→屋面瓦安装→细部处理→淋水试验。

3、基层处理

（1）出屋面管道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。对结构淋水，如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。

（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。

（3）如屋面天沟为成品天沟，需屋面檐口收平收直后，在檐口处设一道0.8~1mm厚15cm长的折形铝合金片，采用水泥钉固定牢固，用于将进入瓦屋面以下的水收集入天沟中。

（4）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。

4、自粘卷材附加层

平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽双面自粘卷材，平立面平均展开。

5、自粘卷材大面施工

卷材厚度2mm，单面自粘，收口部位采用水泥浆湿贴，其余部位采用干贴，要求与基层满粘；搭接长度为不小于80mm，搭接部位卷材应为双面自粘。卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，泛水槽最低不得低于瓦屋面以上300mm。

6、顺水条按设计规格直接钉在防水层上，保温板嵌入顺水条中即可，挂瓦条按设计施工，瓦屋面采用镀锌钢钉钉在挂瓦条上。

7、细部节点

瓦与墙交接处、出屋面管道处需采用砂浆堵严。

8、淋水试验在屋脊设PVC花管，接通水管后对屋面进行淋水试验，淋水时间24小时。

二、控制标准及注意事项

1、自粘卷材进场后应进行外观检查及见证取样复试，合格后方能使用。

2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体根部，可在结构施工时，一次性浇筑20cm素混凝土反坎，可降低该部墙体根部渗水的可能性，泛水槽及以下砌体必须全部使用实心砖砌筑。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。

3、结构淋水试验时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。

4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。

5、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。

6、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。

三、记录控制

1、原材进场检验及见证取样复试报告

2、工作面移交单、监理旁站记录

3、隐蔽验收记录

篇2：坡屋面

现在的房屋建设都讲究美感，屋面的设计对房屋的视觉效果有很大的影响。在实际施工过程中，因为坡屋面结构复杂、标高不一等原因给施工带来了一些困难。例如：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。所以坡屋面施工技术要求较高。坡屋面本身就带有坡度，所以在排水方面有很大的优势。屋面排水通畅了，自然对其防水就起到了很大的作用。本工程J03、J04、J05、J06、J07、J08、J10、J11、J13、J14、J16、J17楼为坡屋面，屋面坡度45度。此外斜板底部设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。

通过现场施工，对坡屋面施工总结了一些施工技术要点，以便今后更好地指导施工，提高斜屋面工程质量。

1坡屋面施工工艺

1.1模板及支护系统。模板必须要有足够的刚度且表面要平整。接触混凝土的那一面层必须光滑清洁，并且安装时要涂刷隔离剂。斜屋面混凝土浇筑是施工当中的一大难点，所以在模板安装过程中要特别注意柱、主次梁节点及板面模板拼缝密实性，以避免发生漏浆。

支护系统设时，立杆下必须铺设垫片。立杆间距、水平杆步距、剪刀撑的搭设必须符合规范要求。

模板施工中，第一步搭设满堂脚手架，在此之前应先顶层楼面上放出梁边线、坡屋面屋脊和阴角线。搭设架子时应控制好标高立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其他立杆拉线补充。满堂脚手架搭设完成后，铺设梁底模、立侧模、铺坡面板。方木顺屋面坡度摆放。

1.2钢筋工程。钢筋加工应严格按照设计图纸及国家规范进行制作。钢筋铺设时，要注意间距均匀，纵横直筋相互垂直平正。钢筋绑扎相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。施工单位也应派专人在现场看护，如发现有松动迹象，要及时进行加固处理。施工过程中为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设马凳。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

1.3混凝土施工。斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土浇筑，最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题。浇灌时混凝土倾落高度不大于600mm，因此不能从跳板上直接从高处向下倾倒砼。施工前，应对施工班组进行技术交，杜绝出现此类现象。砼浇灌时应从屋面两头最低处同时开始，两面坡面同时浇注为佳，混凝土的浇筑应连续施工不留置施工缝。如特殊情况必须留置施工缝时，施工缝的位置应在结构受力较小处，一般距现浇板支座1m，不可在现浇板中心部位置留置施工缝。别墅坡屋面造型复杂，转角较多，标高不一。因此，控制屋面标高、混凝土厚度等十分重要。施工时，施工人员要注意这方面的检查。混凝土浇筑完成后要做好浇水养护，夏季气温高，水份蒸发量大，斜屋面浇水养护效果差，因此夏季施工后应强调使用草袋覆盖养护为佳，以防止混凝土因暴晒而碳化和缩水龟裂，浇水湿润养护不得少于14天。冬季气温较低，要注意保温养护。

坡屋面几种特殊部位配模：

1)阴角为钝角时支模

14厚胶合板100X100方木加工而成100X100主龙骨50X100次龙骨

2)阴角为锐角时支模：

14厚胶合板100X100方木加工而成100X100主龙骨50X100次龙骨

3)阳角为钝角时支模

14厚胶合板100X100方木加工而成50X100次龙骨100X100主龙骨

1.4屋面防水施工。屋面防水应用要特别注意防水层与找平层的粘结面积及粘结强度，这是保证防水效果、保证防水寿命的关键技术。找平层应符合设计质量标准，施工现场必须彻底清理干净。粘结层粘结材料质量应符合国家规定。粘结施工时，基层应根据施工工艺和所选用材料的不同，既要达到干燥要求还要保持必要的湿度，以保证粘结层养护时所需要的水分。铺设应先低后高逆坡进行；随胶粘剂向前铺设卷材，用弹性工具顺向排气粘实。接缝粘合必须均匀、连续、保证足够宽度；防水层保护层抹制厚度应均匀，施工时严防破坏防水层，而且保护层必须保证全面覆盖防水层并达到要求的厚度；应注意养护，以保证防水保护层的强度。

2坡屋面质量控制要点

2.1屋面找平层工程控制目标及控制要点。

2.1.1质量目标风险分析。屋面找平层施工质量的好坏，不但影响下道工序铺贴油毡的顺利与否，更主要的是它会直接影响今后屋面防水卷材的质量，所以找平层施工质量同建筑物的屋面渗漏水有着很重大的关系。而找平层的空鼓、起砂、以及坡度放置正确与否是主要的通病。

根据室外日平均连续5d低于5度时转入冬季施工，应制定合理可行的冬施方案，建立冬施质量保证体系。加强管理抓落实，如不采取一定措施，工艺要求不严计量管理不好，造成砂浆受冻，而导致抹灰找平层空鼓、起砂。

2.1.1.1起砂原因分析：①水灰比没有控制严格，压光方法、时间没有掌握好，施工流向安排不当，过早上人。水泥未采用早期强度高的普通硅酸盐水泥；②水泥砂浆内没按冬施要求加入防冻剂，砂浆搅拌时没专人计量，造成砂浆受冻。

2.1.1.2空鼓原因分析：①基层表面未清理干净，过于光滑、干燥；②砂子采用过细砂；③基层表面雪或霜没有清理干净，或砂子中含有冰雪块没有融化，对已完成部位没有及时覆盖，造成砂浆受冻。

2.1.1.3坡度放错原因分析：工作马虎，未按设计要求考虑布置。

对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保工程质量，监理人员应认真学习国家标准屋面防水构造图、屋面工程施工图说明，仔细审核屋面施工方案；

对原材料质量合格证进行严格检查；砂浆配合比按1：3体积比控制；施工时要注意找平层应与基层牢固粘结，不空鼓起砂，表面抹平压实；认真检查冬季施工方案和措施及落实情况是否符合要求。

2.1.2质量控制点。

2.1.2.1防止材料强度不足或表面不密实。①水泥不低于325号普通硅酸盐水泥；②砂子粒径不应超过3mm，含泥量不超过3%的中砂。

篇3：坡屋面琉璃瓦施工

关键词：坡屋面,琉璃瓦,施工方法

厦门台湾山庄 (二期) 10栋别墅, 坡屋面均采用福建晋江市磁灶下官路陶瓷六厂生产的“银坑”牌建筑琉璃瓦, 总面积2 230 m2。

1 琉璃瓦

本工程选用的琉璃瓦均为桔黄色。形状以琉璃平瓦 (图1) 为主, 其余为脊瓦 (包括收尾瓦, 三叉瓦和筒瓦等) 和阴槽瓦。琉璃平瓦每片重为1.5 kg, 施工时每平方米需34片, 每片瓦长200 mm, 铺贴后外露175 mm, 宽为200 mm, 铺贴后外露170 mm。

2 琉璃瓦坡屋面的构造

本工程坡屋面较复杂, 坡度大, 且变化多 (图2) , 坡屋面由琉璃瓦、粘结层、找平层、结构层组成。琉璃瓦坡屋面的构造见图3。施工时, 琉璃瓦采用水泥砂浆粘贴, 并用铜丝绑扎固定于结构层上的钢钉上。

3 琉璃瓦的施工准备

除材料准备和工具准备外, 外架按要求满挂立面和水平安全网, 走道满铺脚手板, 完成结构层找平, 完成屋面出挑梁口的底灰。进场的琉璃平瓦及其脊瓦的质量必须符合要求, 有出厂合格证或质量检验报告。

4 施工工序

本工程坡屋面琉璃瓦的施工工序:试排琉璃平瓦→弹线→挂线→琉璃瓦穿铜丝→座浆固定琉璃瓦→绑扎铜丝→安装收边瓦→施工脊瓦→刷冷磁。

5 施工方法

5.1 试排琉璃平瓦及弹线

由于该工程坡面多, 试排瓦就成为关键, 根据所用瓦的规格及整个屋面的实际情况, 进行准确排瓦, 并放出阴槽流水沟线。试排瓦要考虑阴槽流水沟宽度120 mm, 第一排琉璃平瓦瓦头挑出檐边50 mm, 以及边瓦的对称性。根据已试排好的琉璃瓦进行弹线。横向线以屋檐口边线为基线, 第一条线离基线距离为125 mm, 其余间距为175 mm等距离分割;顺水方向控制线垂直于屋脊线, 按已排好的琉璃瓦每170 mm宽弹出控制线;阴槽流水沟控制线按阴槽最低点, 每边各60 mm弹出控制线。

5.2 挂线及琉璃瓦施工

根据已弹好的横向控制线及顺水方向控制线, 采用建筑尼龙线进行张挂。要求横向挂双线, 控制琉璃瓦横向瓦口平齐及上、下口的铺贴厚度。顺水方向控制线控制瓦的顺直及辅助检查琉璃瓦铺贴是否有起翘现象。

琉璃平瓦施工前, 应在瓦上穿好铜丝;施工时, 第一行琉璃平瓦瓦头挑出檐边的长度为50 mm, 采用水泥砂浆窝牢, 上口铺贴厚度比下口低10 mm。根据挂线检查符合要求后, 铜丝扎牢固定于结构层上的钢钉上;然后按从右到左, 从下至上的方向进行铺贴。瓦与瓦彼此紧密搭接。铺瓦时, 由两坡自下而上同时对称施工。

经检查瓦面平整、行列整齐、无松动后, 以屋脊为中线, 按从右到左和从下至上方向进行铺贴脊瓦和收尾瓦, 脊瓦和收尾瓦均采用水泥砂浆与坡面平瓦窝牢, 并用铜丝与相应的瓦固定住。脊瓦应平直、无起伏现象。脊瓦施工构造见图4。

屋面两坡坡面相交处的阴槽流水沟 (图5) 宽度为120 mm, 先铺阴槽瓦, 用砂浆窝牢, 把平瓦按实际要求用切割机切割, 并用砂浆窝牢, 扎牢铜丝。

为了坡屋面的整体效果, 对每一坡屋面所有暴露砂浆, 以及琉璃瓦切断口处, 都均匀涂刷三遍同琉璃瓦颜色一致的冷磁。

6 质量要求与注意事项

(1) 质量要求:

所有屋面瓦的施工质量均要符合国家现行有关标准规范的要求。

(2) 注意事项:

由于屋面的坡度大, 施工时要注意安全, 施工前必须进行安全交底;琉璃瓦是属易碎材料, 运送和施工时, 要轻拿轻放, 并均匀分散堆放在各坡屋面上, 不得集中堆放。施工时, 敲击瓦面不得用力过猛;根据阴槽流水沟的具体尺寸, 琉璃瓦的切割要在地面进行;遇安装避雷针的瓦要提前钻眼;冷磁使用前要搅拌均匀;注意产品保护, 不能将砂浆落在已完成铺贴的瓦面上, 落在瓦面上的砂浆随时用湿布擦干净。

7 使用效果

篇4：坡屋面

摘要：本文以某工程为实例，针对钢筋混凝土坡屋面施工的复杂性，从结构建模分析、结构构造设计以及坡屋面混凝土施工等几方面分别详细阐述了复杂坡屋面钢筋混凝土结构施工技术，以期指导实践，保证复杂钢筋混凝土坡屋面施工质量。

关键词：混凝土坡屋面；结构；施工技术；质量控制

经济的飞速发展，生活水平的提高，使人民对居住环境的要求也越来越高，因此造型优美的别墅建筑也如春笋般地出现了，甚至普通住宅楼也由方盒子变成了斜坡屋面。钢筋混凝土坡屋顶工艺在当今社会多层住宅建筑中得到广泛运用，由于其构造的特殊性，其工期、质量、成本都要高于整楼结构工程中其他结构层，在具体的施工中主要表现在施工工艺上的规范操作和控制。但是由于坡面屋不如平屋顶施工方便简单，其质量效果也常不尽人意，质量问题时有发生。

1 结构建模分析

1.1 坡屋面结构概况

本工程为两层局部带闷顶层混凝土框架结构，屋面为多个造型坡屋面拼接而成。结构设计时，建模分析采用PKPM软件PMCAD及STAWE模块。

1.2 结构建模方式比较

目前，结构设计中利用STAWE模块对有平屋面的坡屋面的建模主要有三种方式：

（1）按一个标准层建模，整个标准层层高按坡屋面层高取，从坡屋面最高点开始往下建模，采用的是简化荷载的方法，把上层斜屋面进行简化，仅作为荷载作用在平屋面层，整个屋面简化为一个标准层。

（2）将平屋面与坡屋面作为两个独立层，把上层斜屋面取为层高的2/3简化为平屋面进行建模，把屋面梁作为楼层水平梁输入，分别把平屋面和上层斜屋面建为两个水平楼层。

（3）仍将平屋面与坡屋面作为两个独立层，其中通过设置“梁两端标高”及"改上节点高”来布置斜梁，以便更为真实的模拟上层斜屋面的实际受力。PKPM软件2010新规范版本已经可以在结构分析时考虑屋面斜板对结构整体刚度的贡献，并自动将坡屋面的斜板定义为弹性膜进行分析。

1.3 坡屋面模型输入

本工程在PMCAD模块中里输入斜梁的方式基本采用上节点高这个命令来实现，平面上的一个节点可以分为上节点和下节点，分别为相对于本层标高的上面和下面的高度，两者的高差就是层高，一般把屋脊处最高点设置为本层层高。坡屋面下的其他节点的上节点高一般都为负值。设置上节点高好处在于如果结构构件两点都被调整，这样可以使与此结构构件上相连接的其他构件。

1.4 结构计算分析

本工程坡屋面较为复杂，存在多个不同标高的坡屋面层，且STAWE模块对坡屋面层的计算分析仍存在一定的局限性，因此在实际工程设计建模中，按实际标高组装多个标准层分析计算后，坡屋面层的层指标出现失真，多个楼层最大层间位移与平均层间位移及楼层最大水平位移与平均水平位移比值大于1.5，此外，由于局部平屋面层与坡屋面顶点之间高度较小，按两标准层建模时，会造成该层由于层高过矮而刚度过大。经多位结构工程师分析讨论后，采取归并相近标高坡屋面层，对局部小坡屋面简化建模的措施。在结构设计中，用这种局部简化法建模查看坡屋面层的层指标，用实际模型计算输出结构各层配筋结果。

2 结构构造设计

2.1 坡屋面板构造

设计处理坡屋面的受力与平屋面有着本质区别，设计时不能仅仅依靠软件分析进行配筋设计，而应在受力分析的基础上进行人工调整配筋。在坡屋面的配筋设计中，由于坡屋面板的空间作用和平面内外的综合受力，坡屋面板配置钢筋不仅仅要考虑板平面的抗弯，而且要考虑其轴向受力。因此，坡屋面板应双层双向通长配筋，并适当加密钢筋间距。

2.2 坡屋面脊梁构造分析

屋脊梁是坡屋面板的支承点。由于纵向梁两侧的屋面板与纵向梁都呈一定夹角。因此，纵向梁的计算不应考虑两侧屋面板对其抗弯贡献。并且，由于屋面板起着事实上轴向传荷的作用，应按抗拉要求将屋面板钢筋锚固在屋脊纵向梁内。在配筋设计上，屋脊梁除受弯矩外还受轴向压力，但软件计算配筋时没有考虑轴向压力，计算偏于不安全，同时屋脊梁的楼板翼缘作用有限，不应按T形梁计算配筋，而应按矩形梁考虑，因此，此类梁应重新进行手算校核。

2.3 坡屋面悬挑端优化

坡屋面设计应在满足建筑功能和造型设计的同时，应根据建筑条件和要求选择合理的结构形式，优化结构设计，如本工程坡屋面平层悬挑长度较大，结构设计时，在充分考慮建筑造型的基础上，改原方案中挑板受力为挑梁受力，在平层框架梁处加设垂挑暗梁及封口暗梁，原方案中200厚挑板设计为100厚普通楼板，在提高结构整体受力性能的同时又尽可能减少了造价。

2.4 从方便施工角度深化结构制图

由于本工程屋面为多个坡屋面不同角度相拼，平坡相接，各区域标高各不相同，变化较多，异形梁也多，部分梁板截面尺寸及钢筋下料尺寸仅根据平面图纸很难保证其精确定位。故在结构制图时，从方便施工角度出发，绘制多角度不同区域详细的剖面定位图，以（图1）为例，图中详细标注了梁标高，坡角，与柱位置关系，配筋与细部索引等。在本工程结构施工中，类似的剖面定位图及大样详图多达二十余张，极大方便了施工班组的放样定位及钢筋下料，受到建设监理等各方好评。

图1 局部坡屋面梁定图

3 坡屋面混凝土施工质量控制

3.1 模板安装的控制

模板工程的质量直接影响混凝土的质量，从而影响屋面防水的效果，施工中必须保证模板位置准确、支撑牢固、接缝严密、没有变形。因坡屋面设计坡度小于30°，按有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行浇捣，支撑体系选用搭拆灵活、通用性强的Φ48×3.6扣件式钢管满堂支撑架，梁板模板采用18MM厚木胶合板，对模板支撑体系采用不小于80mm×80mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。

屋面模板施工前通过Aut0CAD软件自身的测量尺寸的功能，精确的测量出施工中所需的各种细部尺寸，再根据设计图纸确定的尺寸进行现场放样。放样时应将图纸上混凝土的成型标高换算成各分段模板的标高，换算时应注意各分段混凝土的厚度、坡度及该段模板的搁置顺序，对于特殊部位应放大样。在施工中先定出屋脊线上梁两端标高，铺设梁底模，由梁高定出梁两侧侧模板标高，并以此为控制线结合软件测量结果定出各坡屋面板的实际走向及坡度。

在模板支撑系统搭设时，由于支撑系统要承受斜屋面传来的横向推力，因此参照省厅模板图集增加斜撑和水平横杆，与承重架体连成整体，以防止坡屋面混凝土浇筑时产生的水平作用力将支撑系统破坏而导致混凝土屋面板变形。在搭设中，立杆对接连接，立杆步距按不超过1.5m控制，架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

支架搭设完毕后，组织项目部各个部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋顶托及木楔块高度。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。浇筑砼前检查支撑是否可靠，扣件是否松动。

篇5：方案(坡屋面悬挑脚手架)

原设计图纸平屋面改为坡屋面后，原脚手架悬挑长度不能满足坡屋面的施工要求，需增加一道悬挑脚手架，并需对增加的脚手架悬挑工字钢加长，坡屋面脚手架搭设高度高出外檐2米，为单排围护架体，在脚手架四周增加一道密目安全网，底部增加一道水平网，做为加强层，防止高空坠物。脚手架搭设部位如下：

1．25#楼于22层顶板上增加搭设一道悬挑脚手架；

2．26#楼于21层顶板上增加搭设一道悬挑脚手架；

3．27#楼——30#楼均在17层顶板上增加一道悬挑脚手架；

具体搭设方案执行原脚手架方案。工字钢悬挑布局见后附平面布置图纸。

篇6：SBS防水挂瓦坡屋面施工方案

一、工程概况：

该工程屋面防水等级为二级，包括平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2％，坡屋面排水坡度为30°C。直接采用瓦屋面。

参考的标准及规范：

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图)

二、主要施工顺序

坡屋面:基层清理→找平层→防水层→粘保温板→找平层→水泥砂浆卧瓦→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。

平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收

三、主要施工工艺

3.1平屋面找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)3.1.1配合比：1∶8（水泥∶珍珠岩）

3.1.2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。3.1.3留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10宽缝，缝内敷设Φ50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道。出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设），同时要做好防水措施,排气孔高度自屋面最高点向上30㎝。其管体埋入屋面部分周体打孔。3.1.4坡度应满足设计要求。

3.2找平层(平屋面1∶3水泥砂浆找平层)3.2．1 作业条件

①基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。

②找平层的排水坡度应符合设计要求。

③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。

④根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。3.2.2操作工艺

(1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。(2)冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

(3)找平层宜设分格缝5m*5m，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。

(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

3.3 防水层(SBS防水卷材3㎜厚)沥青防水卷材外观质量项目质量要求孔洞、硌伤不允许露胎、涂盖不匀不允许

折纹、皱折距卷芯1000以外，长度不大于100 裂纹距卷芯1000以外，长度不大于10’’

裂口、缺边边缘裂口小于20，缺边长度小于50，深度小于20 每卷卷材的接头不超过1 处，较短的一段不应小于2500，接头处应加长150 3.3.1作业条件

(1)卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2)材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。

(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(4)采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每5m*5m留一个排气管（孔）为宜，同时要做好防水措施

(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。

(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。

(7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。3.3.2施工方法

(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。

(4)卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。

(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

(7)檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。

(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。

(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。

(11)应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。

(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。3.3.3质量标准

①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

3.4 屋面保温层 3．4．1基本要求

（1）保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20%。

（2）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

（3）板状材料保温层施工应符合下列规定： a板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

b板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

c分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。d粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

e板状保温材料，一要紧靠基层表面；二要分层铺设的板块上下层接缝错开；三要板间缝隙嵌填密实

3.4.2作业条件

(1)基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。(2)穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。

(3)材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。3.4.3操作工艺

(1)应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。

(2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。(3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。3.4.4质量标准 3.4.4.1主控项目

a保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。b保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。3.4.4.2一般项目

a保温层的铺设应符合下列要求：

保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。检验方法：观察检查。

b保温层厚度的允许偏差：保温材料为5%，且不得大于4。检验方法：用钢针插入和尺量检查。3.5细石砼保护层

平屋面细石砼保护层施工前,应将防水层表面清扫干净,检查平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条,根据工程实际情况,分格缝规格2000×3000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。一个分格内的砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。

砼收水初凝后，及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。3.6平瓦屋面

3.6.1施工准备工作 3.6.1.1技术准备：

a根据设计图纸及相关施工验收规范编制本施工方案。

b 按照本施工方案要求，各楼号施工负责人做好技术交底、安全交底。3.6.2材料要求：

a平瓦及其脊瓦的质量及贮运保管应符合下列规定

b平瓦及其脊瓦应边缘整齐表面光洁不得有分层裂纹和露砂等缺陷平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确

c平瓦运输时应轻拿轻放不得抛扔碰撞进入现场后应堆垛整齐 d油毡瓦的质量及贮运保管应符合下列规定

e油毡瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞 f伤裂纹折皱和起泡等缺陷

g油毡瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源

h材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。

i钢筋规格及强度等级应符合设计要求，进场前按规范要求进行复试。

j水泥砂浆配比为1：3，要求应具有良好的和易性。

k平瓦的规格尺寸及质量要求规格及性能平瓦脊瓦

规格（长* 宽* 高）

385*235*14

465*175*15 尺寸允许偏差mm，长度±3

宽度±2 掉角欠缺部分mm，两直角边长不得同时大于20*40 瓦面裂缝长度mm，≤15 单片瓦抗折力平均值N，≥650 单片瓦抗折力最低值N，≥600 瓦爪残缺≤1/3爪高吸水率，≤12% 耐冻融

-15度下冻融15 次循环后，无分层、开裂和掉边等现象

3.6.3 主要机具：

a 砂浆搅拌机

J750

b墨斗,c 运输小车, d锤子, e铁锹, f灰铲, 3.7 作业条件：

a现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。

b屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门平瓦必须铺置牢固，屋面应采取固定加强措施。

c平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢;瓦头平齐，檐口应成一直线;靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

d平瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。

e本工程的防水材料为高聚物改性沥青防水卷材。

f瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。3.8施工工艺：

3.8.1 工艺流程：

浇屋面砼→预埋Φ10锚筋→找平层施工→防水层施工施工→保温隔热层施工→找平层施工→水泥砂浆卧瓦层(钢筋网片)→挂瓦

3.8.2 操作工艺：

a砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层(保护层应抹压密实，平整度最大误差±5mm，并及时养护)。砂浆卧瓦层内配Φ6@500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处预埋的Φ10锚筋连接牢固，在需要与瓦材固定处，钢筋网的纵横向间距不大于500mm。

b施工放线：房屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置(一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算)，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直与屋脊中线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。

c主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。

d主瓦片固定加强措施：按设计要求用双股18号镀锌铁丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满。3.8.3平瓦屋面的施工要点

a基层上的灰尘、杂物清扫干净后，按设计要求施工防水层，验收合格后.c铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通过铺瓦预排，山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯好。d挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始，每坡屋面从左侧山头向右侧山头推进，屋面端头用半瓦错缝铺盖。瓦要与钢筋挂牢，瓦爪与瓦槽应搭接紧密，并保证足够的搭接长度。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在钢筋上。当屋面坡度大于50%’，或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于钢筋上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。

e脊瓦应在平瓦挂完后拉线铺放。接口顺主导风向。扣脊瓦用1:2.5 石灰砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊和斜脊平直，无起伏现象。f斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

g脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

h铺瓦次序必须是从檐口由上到下，自左至右的方向进行。

i平瓦屋面的尺寸要求和检验方法应符合下表规定。项次项目长度mm)

检验方法

1.脊瓦搭盖坡瓦的宽度 40

用尺量检查 2.瓦伸入天沟、檐沟的长度

50—70 3.天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150 4.瓦头挑出檐口的长度

50—70 5.突出瓦面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50 3.8.4平瓦屋面质量要求

(1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。3.9 油毡瓦屋面施工 3.9.1油毡瓦质量要求项目

性能指标

合格品

优等品

可溶物含量g/㎡

≥1450 ≥1900

拉力N ≥300

≥340

耐热度

(度)≥85

柔度(度)10 8

3.9.2油毡瓦的质量及贮运保管应符合下列规定

a油毡瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞 b伤裂纹折皱和起泡等缺陷

c油毡瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源 3.9.3油毡瓦施工工艺

基层清理铺钉垫层铺钉油毡瓦检查验收淋水实验

a油毡瓦的木基层应平整,铺设时,应在基层上先铺一层卷材垫毡,从檐口往上用油毡钉铺钉,钉帽应盖在垫毡下面,垫毡搭接宽度不应小于50mm.b油毡瓦应自檐口向上铺设,第一层瓦应与檐口平行,切槽向上指向屋脊;第二层瓦应与第一层叠合,但切槽向下指向檐口，第三层瓦应压在第二层上,并露出切槽。相邻两层油毡瓦，其拼缝及瓦槽应均匀错开。

c每片油毡瓦不应少于4个油毡钉,油毡钉应垂直钉入,钉帽不得外露油毡瓦表面.当屋面坡度大于150%时,应增加油毡钉或采用沥青胶粘贴.d铺设脊瓦时,应将油毡瓦切槽剪开,分成四块做为脊瓦,并用两个油毡钉固定;脊瓦应顺年最大频率风向搭接,并应搭盖住两坡面油毡瓦接缝的1/3,脊瓦与脊瓦的压盖面,不应小于脊瓦面积的1/2.四、质量、安全与环境保护控制要点： 4.1 材料的关键要求：

a瓦材的质量必须符合设计要求,必须有出厂合格证及质量检验报告。

b瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。

4.2职业健康安全关键要求：

a操作人员进入工地必须佩带经安间合格的安全帽。

b电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。

c操作人员高空作业之前例行体检，防止高血压病人或有恐高症这进行高空作业。4.3 环境关键要求：

a遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。

五、质量标准：

5.1平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，必须有出场合格证书和质量检验报告。

5.2平瓦必须铺置牢固。大风和抗震设防地区以及坡度超过300的屋面必须用镀锌铁丝或铜丝将瓦与钢筋网片筋扎牢。

5.3观察和手板检查进行检

5.4 资料核查项目