超净工作台的注意事项

超净工作台的注意事项（共6篇）

篇1：超净工作台的注意事项

超净工作台的使用

1.超净工作台工作原理

（1）超净工作台内配备紫外杀菌灯管，用于杀灭微生物。

（2）超净工作台内变速离心机可将经过高效过滤器过滤的空气以水平或者垂直的单向气流吹出，并能以一定的均匀断面风速吹过工作区，带走尘埃颗粒和微生物颗粒，形成无尘、无菌的工作环境

2.超净工作台操作方法

（1）接通电源。将电源插入插座，并打开整个超净工作台的总开关后，可以看到按钮面板个电源指示灯亮，表示电源处于接通状态。（通常，实验室的超净工作台总电源开关一直是处于打开状态）。

（2）清理台面，拉下防尘玻璃挡板，紫外杀菌。若超净工作台内堆放有与本实验无关的物品，可先移出，用酒精棉球清洁台面后可预先放入实验相关的且能以紫外照射的材料进行紫外灭菌。拉下工作台前面的玻璃挡板，并关严。找到按键板，按下标有“杀菌”字样的按钮即可开启紫外灯管（再次按下该按钮则会闭紫外灯）进行杀菌，一般照射30min即可。

【注意】可将操作台面大致分为废物回收区、物品放置区和操作区。操作区内尽量不要堆放物品；不要在杀菌的同时开启风机。

（3）开启风机和照明系统，开始实验。紫外杀菌结束前应先开启风机，再关闭紫外灯，最后掀起玻璃挡板开始实验。按钮板面上面标记“开启/停止”字样的按钮是风机的开启和关闭的按钮。正常情况下，风机的最低档在出厂时候已经满足风速要求。使用时可多次按下“风量调节”按钮选择需要的风速大小。按动风量调节按钮后，风速的变化为：“低→高→低”的不断循环，并且有相应的灯指示风量状态。标有“照明”字样的按钮是超净工作台内照明灯的开关，可根据需要开启。

【注意】①试验操作时候尽量避免快速且大幅度移动，以减少对超净工作台内气流的扰乱，避免外界细菌进入。②有的超净台同时具有正压和负压系统，一般情况下使用正压系统；当试验的试剂可能有气体逸出，对人员造成刺激性伤害时候，可使用负压风道系统，使所有的气体只在超净台内部循环。

（4）结束试验，清理台面，关闭风机，拉下防尘玻璃挡板。试验后，清理台面废弃物后，用酒精棉球擦拭台面。关闭风机后拉下防尘玻璃挡板。若下面还有试验，可打开紫外灯，为接下来再次使用做好准备。

3.超净工作台的维护

（1）根据环境洁净度，定期更换滤布；定期对超净台内外进行清洁。

（2）照明灯和紫外灯达到使用寿命后更换相同规格灯管。

篇2：超净工作台的注意事项

验

证

方

案

目录

一、概述

二、验证目的三、验证范围

四、验证人员

五、验证内容验证条件可接受标准清洁过程取样及样品处理偏差分析及处理

六、验证结论及评价

七、再验证周期

八、验证进度计划

一、概述

超净工作台是用于疫苗检验的重要设备，工作区的洁净度设备性能起决定性作用，对设备进行彻底地清洁，保证设备的清洁卫生关系到疫苗的产量和质量。故需对超净工作台的清洗效果进行验证，确认清洗后设备的清洁状况满足预定要求。清洁验证共需进行3次，方可证明清洁规程能持续稳定达到要求。

二、验证目的验证本公司的超净工作台按清洁规程进行清洁后的清洁效果能达到预定要求，符合制品生产的要求。

三、验证范围

本验证方案主要适用于超净工作台的清洁验证。

四、验证人员

五、验证内容验证条件

1.1 设备应为完好设备。

1.2 人员：包括设备管理部门、使用部门、QA人员、QC人员及具体岗位操作人员。

1.2.1 在岗人员均经过GMP知识、药品管理法及其实施细则、生物制品管理办法、产品质量法等法律法规的培训。

1.2.2 在岗人员均为经过岗位SOP、岗位安全操作法、工艺规程、卫生清洁规程等岗位专业知识培训，并持有上岗证的熟练工人。

1.3 清洁剂条件： 中性或弱碱性，对设备无腐蚀；不含4A沸石等不溶性助剂，洗涤后无不溶性残留；对制品、人体无毒害。可接受标准

2.1目检法：设备表面应无可见的残留物，并无残留物的气味。

2.2浊度检查：取最终淋洗水50ml与纯化水50ml比色，目测应无可视差异。

2.3 尘埃粒子限度：尘埃粒子数应符合相应级别要求。（见下表）

洁净度级别尘粒最大允许数/立方米

≥0.5μm≥5μm

100级35000

2.4 微生物限度：沉降菌指标应符合相关规定。（见下表）

洁净度级别微生物最大允许数

沉降菌/皿.0.5h

100级0.53 清洁过程

3.1 清洁操作：按《超净工作台清洁规程》对设备进行清洁至目测合格。

3.2 清洁剂：饮用水、纯化水。取样及样品处理

4.1目检法：目视检查设备内外表面，目视检查合格后方可进行取样检查。

4.2 浊度检查

4.2.1取样工具：广口瓶。

4.2.2取样步骤

4.2.2.1用广口瓶接取样点之水，冲洗瓶内2次，装取300ml，密封。

4.2.2.2取样结束及时贴上标签，标明取样日期、样品编号、样品名称送检。

4.4 尘埃粒子测定

4.1.1取样部位：超净工作台室内各采样点。

4.1.2 取样器具：尘埃粒子计数器

4.1.3 取样步骤：待超净工作台正常运行30分钟，在其室内各采样点进行测试。按照尘埃粒子计数器标准操作规程测量≥0.5μm、≥5μm粒子浓度，总采样次数不得少于5次。

4.2沉降菌测定

4.2.1取样部位：超净工作台室内各采样点。

4.2.2 取样器具：Φ90mm玻璃平皿

4.2.3 取样步骤：在超净工作台正常运行30分钟，用￠90mm玻璃培养皿和营养琼脂培养基，在采样点放置，打开平皿盖，使培养基表面暴露30分钟后，将平皿盖盖上并做空白对照，然后在30-35℃条件下培养48小时后计数。采样点的位置可以同悬浮粒子测试点。

4.2.4 取样结束及时贴上标签，标明取样日期、样品编号、样品名称送检。

4.5 样品检查

4.5.1取最终洗涤水50ml与纯化水50ml进行目视比色，应无可视差异。

4.5.2取最终洗涤水按《中国药典》微生物限度检查法检查10个培养皿，结果应符合规定。偏差分析及处理

按照验证方案对超净工作台进行清洁效果确认，在确认的过程中若出现不符合标准的情况（偏差），应进行分析，找出原因，进行纠正改进直至达到要求。

六、验证结论及评价

由验证小组汇总各项验证确认结果，进行验证过程的整理并写出验证报告，由质量管理部根据结论填发验证证书。

七、再验证周期

根据验证报告结果确定再验证周期。

八、验证进度计划

篇3：超净工作台的注意事项

关键词：烟尘,超净排放,发展现状

我国经济快速发展的同时伴随着大气污染的形势越来越严峻, 燃煤电厂是我国大气中各种污染物的重要排放源, 因此对于燃煤电厂大气污染物的控制显得至关重要。环保部在2011年颁布了最新的《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2011) [1], 进一步提高了燃煤电厂大气排放的要求。

2014年9月, 国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合制定出台的《煤电节能减排升级与改造行动计划 (2014—2020年) 》[2], 明确提出超净排放, 对于大部分地区的新建及现役机组大气污染物的排放指标提出迄今为止最严苛的要求。

燃煤电厂面临着巨大的挑战, 推广“超净排放”是未来煤电行业发展的必经之路。烟尘排放在基准氧含量6%的条件下不高于10mg/m3的指标, 不单单需要原有主力除尘器高效可靠运行, 更是需要多个设备协同配合以实现该指标。

一、高效超净除尘技术

传统火力发电厂用于烟尘脱除成熟的设备包括静电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器, 而为了应对日益严苛的排放标准, 行业内的技术专家进行重点攻克, 推出了低低温静电除尘技术、超净电袋复合除尘技术、湿式电除尘技术、旋转电极静电除尘技术等新型技术。

(一) 传统除尘技术[3]

电除尘器在各国应用已有50年以上的历史, 运行可靠, 德国、美国、荷兰、日本的火电厂大多数采用电除尘器。我国的静电除尘器同样广泛应用于各型燃煤机组, 多数控制的烟尘排放浓度在不高于50mg/m3。国外火电厂以澳大利亚为代表, 采用的是袋式除尘器, 烟尘排放浓度可以降到10mg/m3。湿式电除尘技术以日本为代表已有30多年的应用史, 三菱重工的湿电有33台套已应用于电厂。美国在湿式电除尘方面研究也较早, 并且有较为成功的应用业绩。

(二) 低低温静电除尘技术

低低温静电除尘技术通过加设低温省煤器, 烟气经过低温省煤器时, 烟气温度降低, 保持电除尘器运行温度略低于烟气酸露点。烟气温度降低, 粉尘比电阻降低至108Ω·cm~1011Ω·cm, 处在利于荷电的区间;同时烟温降低, 烟气体积流量降低, 电场风速下降, 利于除尘;烟温降低还使得烟气中颗粒及气体分子热运动能力减弱, 气体击穿电压提高;烟气温度将至烟气酸露点之下, 烟气中部分SOx、HCl、蒸汽等将凝结吸附在飞灰颗粒表面, 相关物理及化学作用后增大了飞灰表面的电导性, 有助于飞灰比电阻的降低[4]。低低温静电除尘技术正是基于上述机理实现除尘效率有效提高的目的。低低温静电除尘技术在国外应用已经成熟, 伴随着超净排放改造需求的爆发, 低低温静电除尘技术也引起了国内业主的关注。

(三) 超净电袋复合除尘技术

电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型高效的除尘器。电除尘部分布置于除尘器前区, 主要承担脱除大部分粉尘, 收集大颗粒粉尘的任务, 同时实现沉降高温烟气中粉尘颗粒, 缓冲均匀气流的作用, 布袋除尘器串联在后, 主要收集细粉尘。电袋复合除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点, 有效地弥补了两种除尘器的缺点, 电袋复合除尘器除尘效率高、设备阻力低, 滤袋寿命长。电袋符合除尘器除尘效率高、运行维护费用低、占地面积小等综合优点。

超净电袋通过充分理解电场收尘和布袋收尘二者的关系, 研究前后两区收尘的影响关系, 通过调整电区与袋区参数匹配、强化颗粒荷电, 提高电区的可靠性、采用高精过滤滤料、气流分布均匀措施等多项手段提高电袋除尘器的效率, 进而实现粉尘低排放效果[5]。

(四) 湿式电除尘技术

湿式电除尘器是电除尘器的一种, 其工作原理与干式静电除尘技术基本相同, 主要区别在于使用水膜清灰方式代替传统的振打清灰, 该方式在收尘极板上形成连续水膜, 实现高效清灰, 进而实现较高除尘效率。湿式电除尘技术除尘效率不受烟尘比电阻影响, 可有效避免二次扬尘及反电晕现象, 同时还可脱除湿烟气中PM2.5、酸雾、重金属等有害物质[6]。目前湿电因布置灵活、脱除细微粉尘能力强、运行阻力低、维护费用低等优点, 一般作为超净排放的最后一道把关。

(五) 旋转电极静电除尘技术

旋转电极静电除尘技术同样属于电除尘技术, 其基本工作原理与常规除尘器一致, 主要区别是旋转电极静电除尘技术在常规电除尘器技术上增加后级旋转电极电场组成。

旋转电极电场中阳极是可回转的, 阳极板旋转配合清灰刷进行清灰。阳极板上的粉尘通过旋转进入非收尘区域后, 被阳极板两侧的一对清灰刷刷涂, 附着于阳极板上的粉尘即被脱除, 粉尘层厚度基本不会达到反电晕的厚度时, 因此不会产生反电晕现象且无二次扬尘[7]。

旋转清灰刷可清除高比电阻、黏性烟尘, 避免反电晕、二次扬尘现象, 该方式有效克服了常规电场电除尘器细微粉尘颗粒脱除能力低、存在二次扬尘造成排放超标等问题, 在常规电除尘基础上进一步提升了粉尘的脱除能力。

二、技术的选择

用于实现烟尘超净排放的各项技术均有其独特的优点, 为了达到最终的超净排放效果, 往往需要两项甚至多项技术的组合, 但是这种组合并不是简单组合, 需要结合烟尘的实际特点、场地情况、投资成本、运行费用等综合因素, 合理选择技术路线, 几个考虑原则如下:

低低温静电除尘技术需要设置低温省煤器, 其处于除尘器上游, 该处烟尘浓度大, 且低温省煤器后段温度低于酸露点温度, 烟气中硫酸蒸汽易在管壁上凝结并黏附飞灰, 采用低低温静电除尘技术时需重点考虑低温省煤器的低温腐蚀、积灰、磨损等问题。当燃用高灰、高硫煤种时, 需慎重选用低低温静电除尘技术。

电袋复合除尘技术兼具了电除尘和袋除尘技术的优点, 同时也兼具二者的缺点, 当除尘器入口烟气温度偏高、烟气成分变化大、系统运行阻力要求严格时, 需慎重选用超净电袋复合除尘技术。

湿式电除尘技术因极板型式不同形成了多种流派, 各机组应结合自身实际场地、水源、排放要求等实际情况, 合理选择型式及布置方式。在缺水地区, 慎重选用湿式电除尘技术。

旋转电极静电除尘器的转动部件多、易损率较高、后期维护成本高, 当机组负荷率高, 对于设备运行可靠性要求严格时, 需慎重选用旋转电极静电除尘技术。

除了单项技术应达到效能最优化的同时, 近几年各工艺的污染物协同脱除也成为发展发现, 湿法脱硫协同处理粉尘也逐步应用于国内机组项目, 湿法脱硫协同脱除路线需要上游除尘设备的配合才能发挥其效果, 因此在组合各技术时, 应充分考虑各技术特点、项目需求、场地等情况后择优选取。

三、结语

超净排放作为未来燃煤机组大气污染物控制的发展方向, 必定会在未来燃煤机组的发展之路上起到重要的作用。低低温静电除尘技术、超净电袋复合除尘技术、湿式电除尘技术、旋转电极静电除尘技术等新型烟尘超净技术现阶段均已取得一定的工程应用, 并获得良好的效果, 但设备的长久可靠性仍需进一步验证, 相关新型技术需要在现有基础上进一步优化研究, 确保在未来烟尘超净排放的市场中获得一席之地。

参考文献

[1]方常.超洁净排放环保综合改造的应用研究[D].华南理工大学, 2015.

[2]赵永椿, 等.燃煤电厂污染物超净排放的发展及现状[J].煤炭学报, 2015, 11:2629-2640.

[3]黄永琛, 等.燃煤电厂烟尘超净排放技术路线探讨[J].能源与节能, 2015, 03:126-129.

篇4：超净工作台的注意事项

超净工作台箱体选用1.2厚的优质冷轧钢板静电喷涂处理（或不锈钢），不锈钢工作台面，高质量离心风机，美国Dwyer压差表，初、高效双级过滤，水平流形，开放式平台，操作方便，装有万向轮，可随意移动；水平超净工作台有多种型号，可根据客户实际需求订做水平超净工作台。

超净工作台配置:

超净工作台采用超薄型无隔板过滤器, 过滤效率为：99.999%@0.3um，静态百级。将水平超净工作台静压箱尺寸缩到最小,再配以不锈钢台面和玻璃侧挡板使整顿秩序个工作室显得水平超净工作台宽敞明亮。

■水平超净工作台采用可调风量送风系统轻触型开关调节风速,使水平超净工作台工作区风速处于理想状态风机采用直驱式高效离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小。■超净工作台配方便拆卸式大风量预过滤粗效过滤器,更好地保护高效过滤器,且保证风速。■超净工作台分垂直、水平流形,开放台式,操行方便。

■超净工作台采用可调风量送系统,旋钮型无级调节风速,使水平超净工作台工作区风速处于理想状态。

■可根据工艺要求，本水平超净工作台可单台使用，也可将多台串联组成100级超净流水装配生产线；

■超净工作台配装压差表，明确指示高效过滤器两侧的压差，以便提醒更换高效过滤器。超净工作台类型包括：百级超净工作台、洁净工作台、净化工作台、无尘工作台、垂直流超净工作台、水平流超净工作台、单人超净工作台、双人超净工作台、单向流超净工作台、除静电吸尘防尘工作台、垂直流净化工作台，水平流净化工作台、实验室超净工作台、电子行业专业超净工作台、化验台超净等！本产品可接受非标定做！

部分代表客户：广州本田汽车有限公司、广州风神汽车、武汉东风本田、四川丰田汽车、依利安达（广州）电子、江门荣信电路板、佛岗建滔电路板、汤姆逊显示器件、深圳深爱半导体、旺旺食品集团、内蒙古伊利实业、奥林巴斯(广州)公司、广州雅芳化妆品、佐登妮丝（广州）美容化妆品、广州医药集团、广东丽珠药业集团、广州肿瘤医院、福州华映光电、奥林巴斯（广州）工业、深圳比亚迪、江西江铃汽车、广东爱立信科技、旭东阪田电子等服务宗旨：

A）本公司出产的“科瑞”牌净化设备全部免费保修一年，可提供长期的技术支持。

B）珠江三角洲免费送货、安装。

C）故障受理：省外48小时到达，省内24小时到达。

篇5：超净工作台的注意事项

智研数据研究中心网讯：

内容提要：大部分防静电超净技术产品同时涉及静电和微污染防控，在选择原材料、确定加工工艺时需要考虑静电防控和微污染物防控的兼容性。

防静电超净技术产品行业的技术焦点集中于如何通过物理与化学的手段赋予普通产品以防静电性能和超净性能，技术具有实践应用型特点，主要涵盖：原材料选择、产品结构设计、生产工艺流程、生产环境要求、关键助剂配方、生产加工的最佳工艺参数、产品的性能检测等，即为了使产品达到预先设计的性能，需要对生产流程上的每一个环节通过反复试验和不断改善最终获得理想的技术。防静电超净技术产品行业对企业术研发能力要求主要体现在如下几方面：首先，防静电超净技术产品种类繁多，不同产品的原材料差异大，其静电防控原理、加工工艺和对生产环境的要求也各不相同，例如：防静电无尘服通过在面料中织入导电纤维并形成静电泄漏通路而具有永久防静电功能，防静电吸塑托盘则通过表面涂覆防静电剂使其具备防静电性能；无尘擦拭布的切割涉及激光切割和超声波技术，而防静电吸塑托盘则采用热成型工艺进行加工；无尘擦拭布需要在10 级无尘室内超净清洗，应用于硬盘存储行业用防静电无尘屏蔽袋需要在100 级无尘车间制造加工，无尘电子保护膜必须在1000 级环境中净化涂布。因此，企业需要具备多领域的专业知识和相应的研发能力。

其次，防静电超净技术产品的性能取决于下游行业的需要，不同的下游行业加工工艺对静电和微污染防控的需求差异较大，供应商需要将本行业的技术与下游行业的需求紧密结合，贴合客户需求生产防静电超净技术产品，因此下游行业的工艺技术特点也属于防静电超净技术产品生产过程中所必须了解的技术范围。再次，大部分防静电超净技术产品同时涉及静电和微污染防控，在选择原材料、确定加工工艺时需要考虑静电防控和微污染物防控的兼容性。

篇6：超净工作台的注意事项

随着我国日益严格的燃煤电厂最新排放标准的出台, 对烟气排放的硫氧化物、氮氧化物、烟尘等有了新的要求。《煤电节能减排升级与改造行动计划 (2014~2020年) 》, 计划要求东部地区新建燃煤发电机组的大气污染物排放浓度要基本达到燃气轮机组排放限值, 一些现役大型燃煤机组环保改造后也要达到这一限值。这对燃煤电厂提出了巨大的挑战, 推广“超净排放”是煤电行业生存和发展的必由之路。

超净排放, 就是通过多污染物高效协同控制技术, 对燃煤机组现有脱硝、脱硫和除尘设备进行提效, 使电厂排放的烟气污染物达到相应排放标准。

2 烟气超净排放的技术路线

针对燃煤机组的超净排放要求, 目前已有许多脱硫、脱硝、除尘新技术得到了实际应用, 具体技术路线如下:

2.1 烟尘超净排放技术

目前超净排放燃煤机组应用较多的除尘技术主要有低低温静电除尘技术、湿式电除尘技术、电袋复合除尘技术、旋转电极静电除尘技术等。

2.1.1 低低温静电除尘技术

低低温静电除尘技术就是在静电除尘器前增设低温省煤器以使除尘器入口处烟气温度降至90~100℃的低低温状态, 烟气温度降低, 飞灰比电阻相应降低至108~1011Ω·cm, 同时除尘器入口烟气流量减少, 静电除尘器除尘效率得到提高。

2.1.2 湿式电除尘技术

湿式电除尘技术与干式静电除尘技术工作原理基本相同, 主要区别在于使用水膜清灰方式代替传统的振打清灰, 以达到更高的除尘效率。根据布置方式的不同, 湿式电除尘器可分为卧式和立式两种形式。立式布置占地面积小, 还可以直接布置在已有吸收塔顶部, 适用于现有电厂超净排放改造工程, 而卧式相对投资较小, 无空间布置限制时可优先选用。

2.1.3 电袋复合除尘技术

电袋复合除尘技术的工作原理为在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区, 电场区利用高压电场去除大部分烟尘颗粒, 而后利用烟气滤袋收集带有电荷但未被电除尘区域收集的微细粉尘。

2.1.4 旋转电极静电除尘技术

旋转电极静电除尘技术将除尘器电场分为固定电极电场和旋转电极电场两部分, 旋转电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转清灰刷清灰, 当粉尘随旋转的阳极板运动到非收尘区域后, 被正反旋转的一对清灰刷刷除, 旋转清灰刷可清除高比电阻、黏性烟尘, 避免反电晕现象, 同时旋转清灰刷置于非收尘区, 可最大限度地减少二次扬尘。

2.2 SO2超净排放技术

石灰石-石膏法由于具有技术成熟、吸收剂来源广泛、煤种适应性强等特点, 是我国燃煤电厂最主流的脱硫工艺, 但传统的石灰石-石膏法已无法满足35mg/Nm3的排放限值, 基于此, 各燃煤电厂因地制宜采用了增加喷淋层、性能增强聚气环、双塔串联、单塔双循环、单 (双) 托盘塔、单塔一体化脱硫除尘深度净化技术等新型超净排放技术。

2.2.1 双塔串联技术

双塔串联技术是指在原有喷淋塔基础上新增一座喷淋塔, 并将两座石灰石-石膏湿法喷淋塔串联运行, 完成对烟气的两级处理。燃煤烟气经过一级塔脱除部分SO2, 再经过二级塔对SO2进行深度脱除, 两次效果相叠加可使总的脱硫效率大于98%。该技术适用于场地宽松、高含硫煤和高脱硫效率的改造工程, 能有效的利用原有脱硫装置, 避免了重复建设和资源浪费, 改造期间原脱硫系统仍可正常运行, 无需做任何变动。

2.2.2 单塔双循环技术

单塔双循环技术将原有脱硫塔分为吸收区和氧化区两个区域:吸收区循环浆液p H值控制在5.8~6.4, 以保证较高的脱硫效率, 而无需考虑亚硫酸钙的氧化和石灰石溶解的彻底性, 以及石膏结晶大小问题;氧化区循环浆液p H值控制在4.5~5.3, 以保证Ca SO3, Ca HSO3的氧化和石灰石的充分溶解, 以及充足的石膏结晶时间。

本工艺双循环脱硫系统相对独立运行, 但又布置在一个脱硫塔内, 既保证了较高的脱硫效率, 又降低了浆液循环量和系统能耗, 并且单塔整体布置还减少了占地, 节约了投资;本工艺特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫, 脱硫效率可达到99%以上。

2.2.3 单 (双) 托盘塔技术。

烟气与石灰石浆液均匀有效地接触可促进SO2的脱除, 而传统脱硫塔中, 烟气由侧面进入塔内后截面流速分布不均匀, 易形成涡流区, 削弱了烟气与浆液的混合效果。托盘塔技术在传统脱硫塔喷淋区下部适当位置布置多孔合金托盘, 对烟气进行整流, 使烟气均匀通过脱硫塔喷淋区以强化烟气与浆液的接触。托盘工作原理是基于多项紊流掺混的强传质机理, 利用气体动力学原理, 通过烟气整流器装置, 产生气液翻腾的湍流空间, 气、液、固三相充分接触, 大大降低了气液膜传质阻力, 大大提高了传质速率, 迅速完成传质过程, 从而达到提高脱硫效率的目的。

2.2.4 单塔一体化脱硫除尘深度净化技术

单塔一体化脱硫除尘深度净化技术集高效旋汇耦合脱硫除尘技术、高效节能喷淋技术和离心管束式除尘技术于一体, 可实现对燃煤电厂SO2、烟尘的一体化脱除。

2.3 NOx超净排放技术

与常规燃煤机组相比, 大的火电厂机组超净排放燃煤机组脱硝系统主要是优化低氮燃烧以及增加SCR脱硝催化剂填装层数。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃烬风区域产生的, 通过改造燃烧器, 调整二次风和燃烬风的配比, 增加燃烬风的比例, 可降低燃烬风区域产生的NOx, 从而有效降低NOx排放。双尺度低氮燃烧技术其将炉内燃烧区域在空间尺度上划分为中心区和近壁区, 在垂直方向划分为两个燃烧区段, 每个区段均包含氧化区、还原区和燃烬区, 通过改变炉内射流组合使炉内空间尺度及过程尺度上相关节点区段三场 (温度场、速度场、颗粒浓度场) 特性差异化, 并运用分区优化调试方法, 从而在两个尺度上形成低氮、防渣、防腐、稳燃功能的特性。

针对国内大部分供热机组、自备电站等小机组的脱硝超净排放, 目前主要采用的是低氮燃烧改造+SNCR+SCR耦合的而脱硝技术, 大大克服了单纯SCR脱硝技术的高投资以及占地面积大的问题。

3 总结和展望

以煤为主的能源结构造成了我国大气污染严重的现状, 超净排放将会是火电企业减少污染物排放的发展趋势, 也是各个火电企业切实履行环境质量和公众健康的社会责任。超净排放技术的广泛运用将进一步提高我国以煤炭为主的能源结构的清洁化水平, 为煤电的生存与发展提供了一种新思路。

参考文献

[1]中华人民共和国国家发展和改革委员会.煤电节能减排升级与改造行动计划 (2014~2020年) [EB/OL].

[2]王树民, 宋畅, 陈寅彪, 等.燃煤电厂大气污染物“近零排放”技术研究及工程应用[J].环境科学研究, 2015, 28 (4) :487~494.

[3]卢泓樾.燃煤机组烟气污染物超低排放研究[J].电力科技与环保, 2014 (5) :8~11.

[4]王娴娜, 朱林, 姜艳靓, 等.燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究[J].电力科技与环保, 2015, 31 (4) :47~49.