生产教学案例

生产教学案例（共6篇）

篇1：生产教学案例

一起皮带输送机械伤害事故原因分析

2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

原因分析：

1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。

2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。

3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。

预防措施及教训：

1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。

2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。

3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装臵进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。

安全管理人员寄语：

健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。

安全环保部

2008年6月1日

车床作业戴手套，大拇指被绞掉事故案例分析

一、事故经过

2009年7月27日下午14：00左右，四车间检修力工李某到机加车间切割铁管（因无齿锯已经损坏，不能使用，所以用车床切割）。由于铁管较长，切割时，铁管后部甩动，李某就戴着手套扶着转动的铁管。铁管剩余部分很短时，李某依旧用手扶着，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，李某在用力挣脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故。

二、事故原因分析

李某安全意识淡薄，车床上转动的工件不允许用手去碰，更不允许戴着手套去扶工件，违反安全操作规程，是直接责任者之一。车工黄某在李某用手扶工件时，没有去制止，默许了李某的行为，严重违反操作规程。黄某对操作规程的学习不认真，对违章作业习以为常，也是直接责任者之一。四车间维修班长齐某安排工作时不交代安全注意事项，安全意识不强，负有管理责任。四车间主任丁某对员工的安全教育不到位，负有领导责任。设备业务室业务主管谢某对员工的安全教育不到位，安全操作规程贯彻不彻底，负有领导责任。

三、教训及防范措施

各车间、业务室领导要提高安全意识，加强对员工的安全教育，每天班前在部署各项工作的同时，部署安全防范措施（或注意事项），掌握所属人员的工作进展情况。

1、修复无齿锯，无齿锯在使用时，必须有防护罩，不允许用侧面磨工件，夹紧装臵一定要夹紧再使用；

2、严禁用车床切割较长的铁管；

3、车工作业时，除车工外，任何人不允许碰车床及工件，也不允许在跟前观看。

全厂员工要以此为戒，对自己及周边员工的工作应特别关注，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。坚决遏制类似事故事故发生。

扳手甩出伤人事故案例

1)事故经过

2006年1月18日凌晨5点左右，浙江省台州市三星纸业有限公司第二条箱版纸生产线复卷机发生卷纸移位，辅工陆泽燕发现纸辊轴定位套固定螺丝松动，在复卷机正常运转的情况下，违章用梅花扳手紧固纸辊轴定位套固定螺丝，纸辊轴定位套转动中将梅花扳手甩出击中其头部，经抢救无效死亡。

2)事故原因

(1)辅工陆泽燕在机器未停止的情况下用扳手去扭螺丝，被物体打击死亡。职工安全意识淡薄，违章操作是发生事故的直接原因。

(2)该公司未对职工进行“三级”安全生产教育，未向职工告知作业场所和工作岗位存在的危险因素和防范措施，使用自制纸辊轴定位套，消防器材配臵不足，安全生产投入不足。企业安全生产责任制不落实，安全管理不到位是事故发生的重要原因。

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钻床伤人事故案例

1)事故经过

2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75×3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2/3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。

2)事故原因

(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”;②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧;③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。

3)防范措施

(1)本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

(2)钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，才能上机操作。

(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。

违反了安全操作规程骨折事故

1、事故详细经过

2009年2月16日4时00分左右，轧钢厂丙班在生产Φ12螺纹钢中16架轧辊孔型损坏，需要更换轧槽和16架入口导卫。在更换完轧槽和16架入口导卫，按工艺规定先试小样。4时50分左右，轧机班长陈某将小样从13#轧机压到15#轧机。由于小样温度低，15#轧机负荷增大，电机过流，小样卡在轧机内。班长陈某指挥地面操作员赵某把15#轧机移出轧制线后，将15#轧机入口导卫松开，指挥地面操作员赵某点动反爬车。赵某接到指令后，点动控制按钮，退出的小样顶出松开的入口导卫，将站在轧线上的陈某左腿挤伤。经医院诊断陈刚左大腿开放性骨折、小腿骨折，现在矿务局总医院治疗。

2、事故分析 直接原因：

（1）、轧机班长陈某在处理卡钢时，先将导位松开，人站在轧线上就指挥操作人员进行反爬车，违反了安全操作规程轧机出入口不准站人的规定，是造成此次事故的主要原因。

（2）、CS2地面操作员赵某也没有按照操作规程规定对陈某站位进行确认，就进行反爬操作是造成事故的另一个原因。间接原因:

（1）、试轧小样温度低，凭经验试轧。轧钢厂在试轧小样时，只凭肉眼查看小样的温度，而没有采用温度测试仪测试。

（2）、岗位危险分析不细致。轧钢厂丙班在组织岗位危险分析时，没有按照公司要求对岗位的危险工作逐项分析，使员工对试小样的危险性认识不足。

3、预防事故重复发生的措施

（1）、开展事故反思活动，进行自检自查。

（2）、制定小样测试标准，采用温度测试仪测试小样温度。

（3）、梳理岗位危险分析。

（4）、对处理卡钢工作制定操作标准和安全措施

胶州市“6•12”青岛帝林家具有限公司机械伤害一般事

故调查报告

作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击： 386 评论：

0 更新日期：2016年04月13日

2015年6月12日16时许，位于李哥庄镇的的青岛帝林家具有限公司生产车间内发生一起机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约70万元。

接到事故报告后，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，胶州市政府成立了由市政府办公室副主任魏国林任组长、市安全监管局副局长刘世国任副组长，市安全监管局、市监察局、市公安局、市总工会和李哥庄镇政府派人组成的事故调查组，并邀请市人民检察院派人参加了事故调查工作。调查组经过现场勘察、调查取证、查阅资料和综合分析，查清了事故经过及原因，认定了事故性质和责任，提出了处理意见和防范措施，并取得了一致意见，现将有关情况报告如下：

一、事故发生单位、设备及有关单位监管概况(一)青岛帝林家具有限公司

公司住所：青岛胶州市阜安街道办事处邹家洼村，法定代表人：金某某，注册资本：叁佰万圆整，公司类型：有限责任公司（自然人独资）。经营范围：木制家具制造销售，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务等。成立日期：2014年10月11日。

2015年2月6日，青岛帝林家具有限公司与青岛润发家具有限公司（位于胶州市李哥庄镇周家村）签订厂房租赁合同，前者租赁后者公司院内的部分厂房（3491平方米）作为生产车间，租金为15.7万元。4月份该生产车间投产后，任命了纪某某为车间负责人，从当地招收了7名从业人员，未对其进行安全生产教育培训，未建立安全生产责任制和安全生产规章制度，未制定设备安全操作规程，未进行安全检查和隐患排查，现场安全管理混乱。

（二）设备情况

发生事故设备为精密裁板锯，型号：MJ6128/30，生产厂家：青岛晨露木业机械有限公司，电机总功率：4.75KW，机床外形尺寸：3050*3150*900mm，主锯片转速：4500-6000转，主锯片：直径31mm、厚度2mm、齿数80。

二、事故发生经过和救援情况

2015年6月12日16时许，青岛帝林家具有限公司李哥庄生产车间内，从业人员辛某某独自操作精密裁板锯切割多张多层板（60*30*8mm）时，最上面的多层板前端碰到转动的锯片发生返弹，直接击中后方正用手推送多层板的辛某某头部。现场人员发现后立即将其送往李哥庄镇医院后又转往胶州市人民医院北院，后经抢救无效死亡。

三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失 本次事故共造成辛某某1人死亡，直接经济损失70万元。

四、事故原因和事故性质

（一）直接原因

青岛帝林家具有限公司未制定精密裁板锯安全操作规程，辛某某冒险作业将多张木板同时切割且未摁住，导致木板返弹击中头部。

（二）间接原因

1、青岛帝林家具有限公司未在李哥庄生产车间制定安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定对从业人员进行安全生产教育培训、未按规定进行安全检查和事故隐患排查治理、现场安全管理混乱。

2、青岛帝林家具有限公司法定代表人金某某，是该公司安全生产第一责任人，未按规定组织建立安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定组织进行安全检查和事故隐患排查治理、未按规定组织制定并实施安全生产教育培训。

（三）事故性质

本次事故是一起因企业未制定设备安全操作规程、从业人员操作错误导致的一般生产安全责任事故。

五、事故责任认定和对责任者的处理建议

1、青岛帝林家具有限公司未制定精密裁板锯安全操作规程、未在李哥庄生产车间制定安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定对从业人员进行安全生产教育培训、未按规定进行安全检查和事故隐患排查治理、现场安全管理混乱是导致事故发生的重要原因，对事故发生负主要责任，建议市安全监管局依据《安全生产法》第一百零九条第（一）项的规定对其实施行政处罚。

2、青岛帝林家具有限公司法定代表人金某某，是该公司安全生产第一责任人，未按规定组织建立安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定组织进行安全检查和事故隐患排查治理、未按规定组织制定并实施安全生产教育培训是导致事故发生的原因之一，对事故发生负领导责任，建议市安全监管局依据《安全生产法》第九十二条第（一）项的规定对其实施行政处罚。

3、建议青岛帝林家具有限公司对该事故负有责任的其他人员，按照事故处理“四不放过”原则及公司的有关规定进行处理，并报市安全监管局备案。

六、事故防范和整改措施

（一）青岛帝林家具有限公司，认真总结此次事故的教训，并落实以下几方面整改措施：

1、认真建立并落实安全生产责任制、安全管理制度，制定木工设备安全操作规程，教育督促从业人员认真学习并遵守；研究采用有效的安全防护措施，防止木工设备伤人；加强对从业人员的安全教育培训，全面提高安全意识。

2、切实把安全生产放在首位，落实安全生产主体责任，全面查找公司在安全管理方面存在的问题和不足，全面排查治理事故隐患，确保安全生产。

（二）李哥庄镇要进一步落实企业网格化监管责任，强化企业安全生产主体责任，进一步加大监管力度，在今后的执法检查过程中对“将厂房租赁给其他企业作为生产车间的情况”也要进行了解，及时将新落企业纳入监管，督促企业做好安全生产工作，防范各类事故发生。

机械伤害事故案例分析

机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。以案为例、警钟长鸣。对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。

一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故

1、事故经过

2012 年12 月28 日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某（女）等3 人启动H1801B 打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位臵处理故障。故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。零时30 分左右，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7 米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。时10 分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。

2、事故原因 1）直接原因 邢某安全意识淡薄，未按照腈纶厂打包机装臵操作规程清理堵塞物作业程序进行作业，在未确认可靠停机的状态下，盲目冒险将身体探入监视窗内执行清理作业，被突然动作的预压头带入打包机内造成胸腹部复合损伤，送医院抢救无效死亡，是造成这起事故的直接原因。

2）间接原因

当班班长刘某作为现场直接指挥者，未按照腈纶厂打包机装臵操作规程中规定的打包机开车操作前要确保工作区无人的要求进行操作，在预压监视窗未关闭、邢某站在监视窗前的情况下，班长刘某违反操作规程，进行手动试机作业是造成这起事故的间接原因。

炼化公司腈纶厂成品车间作为事故机械的直接管理使用部门，日常安全管理不严格，操作规程落实不到位，对事故风险没有足够的重视和采取有效的对策措施，致使岗位操作人员严重违反操作规程，盲目违章冒险作业，也是造成这起事故的间接原因。

炼化公司腈纶厂对员工日常安全教育培训不力，虽然制定了详细的安全操作规程，但操作规程在一线作业现场未严格得到贯彻执行，导致一线作业人员风险识别能力差，缺乏自我保护意识；日常安全检查不细，未能及时发现和纠正违章作业现象，也是造成这起事故的间接原因。

3、事故教训及措施

1）、严格按照《关于在炼化企业全面开展“学用规程，杜绝违章”工作的通知》（油炼化字„2008‟4 号）要求，全面开展“学用规程，杜绝违章”工作。落实“四有一卡”操作，提高规程执行力。对执行工作台历、操作指南、操作规定等日常操作，尤其是装臵开停工、检维修、界面交接、事故处理等操作变更中存在的违章现象进行全面检查，并落实整改。同时要仔细核查岗位操作规程是否存在要求不严不细和错误的现象，真正实现生产全过程的受控。

2）、针对此事故，各单位要举一反三，认真汲取事故教训，对在合成树脂、橡胶、化肥、化纤等装臵使用的包装机、打包机、码垛机、传送带等包装和传送系统进行一次全面的排查。重点排查此类设备的设计、选型及安装情况；

日常运行、维护和检测情况；安全防护设施及报警连锁装臵的完好投用情况等，对排查中发现的安全隐患和风险，要采取加装防护栏，设臵必要的联锁保护等可靠措施，真正实现设备的本质安全。

3）、对于包装和传送岗位的操作人员组织一次专项培训和考试，岗位技术培训的方式要有针对性，重点培训设备的工作原理和故障处理方法，以及岗位操作规程和操作卡片的学习掌握，真正做到“四懂三会”，做到理论和实际相结合，确保“三个百分之百”的落实，切实提高岗位员工的实际操作能力和处理故障能力。

二、右手腕被皮带滚筒绞伤事故

1、事故经过

2014年 1 月 27 日下午，烧结厂竖炉作业区配料工钱某与赵某发现4#圆盘上没有料了，就将4#小皮带的自动打到手动，然后两人一起处理4#料仓内悬料。钱某与赵某两人将仓内悬料处理下来后，钱某发现4#皮带跑偏，就去调节4#皮带尾部的丝杠，这时赵某回到微机室内将4#小皮带的手动打到自动后就开始写交班记录。15：50 分，钱某在调完丝杠后发现4#皮带滚筒上粘料严重，就戴着手套拿着一根细木棍捅粘在4#皮带滚筒上的料，结果右手手套被滚筒与皮带绞住，右手被挤在皮带缝隙间，钱某忙喊屋内的人停车，赵某听到喊声后迅速将4#皮带停止，并与同在微机室内写交班记录的当班班长路某出来一起将钱某挤在皮带缝处的右手拿出来，同时将情况汇报给当班作业长郑某，郑某赶到后迅速组织将钱某送到医院。经医院检查结果为：右手腕部处桡骨骨折，尺骨脱臼。

2、事故原因分析

1）、由于烧结工序使用大量的皮带运输，在运输过程中会出现皮带跑偏、堵料等现象，在处理这些问题中员工往往采取有手扶、用棍捅等方法，这些方法由于都是在未停机状态下进行，因此造成事故的发生；钱某在没有停滚筒的情况下就戴着手套去捅料，致使手套及右手被皮带绞住，是导致此次事故的主要原因。

2）所使用的下料皮带为普通皮带，使铁粉料粘在滚筒上造成皮带跑偏。同班操作工赵某，在钱某调整皮带跑偏时没有在现场进行监护，是导致此次事故的另一原因。

3、事故教训与预防措施

1）、在处理皮带粘料及其他传动部位故障时，必须停机处理。2）、由点检作业区结合生产作业区的实际情况将配料岗位的普通皮带更换为裙边皮带。

3）、各作业区对不同生产岗位上传动设施发生故障时的处理制定出安全防护措施。

4）、岗位人员需严格执行本岗位的安全操作规程及各项安全规章制度。

三、操作工疏忽大意 维修工痛失四指

2008年2月7日，某化工厂电仪车间操作工杨某，按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手的4个手指截断。

1、事故经过

2008年2月7日20时46分，某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2#高炉炉顶超压放散阀任务后，2人立即带上工具，赶到检修现场。当班操作工杨某与赵某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。这时，张某开始检修，李某负责监护。23时15时，高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工杨某就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某顿时疼昏过去，虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。

2、事故原因 1）、电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。检修作业不办证，也不挂“禁止启动”警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。操作人员在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。

2）、检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。

3）、操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一个重要原因。

4）、维修工违犯设备安全检修规程，操作人员严重违犯操作规程，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事故必然发生的一条原因。

3、事故预防措施和应吸取的教训

1）、该厂针对这起事故，责成安全环保部门下基层蹲点该车间，协助该车间建立健全相配套的安全管理制度，并要求严格执行。加大对违章作业行为的纠查和考核力度，从严格到严厉进而到严酷，加强安全责任制的层层落实。

2）、在全厂范围内开展反违章作业、反违章操作、反违章行为大讨论，进行安全管理制度教育。首先从思想上进行落实，极力消除麻痹思想，杜绝胆大、冒险、侥幸、蛮干等违章行为。3）、在生产操作班开展岗位练兵活动，重温操作法。要求人人做到操作工六严格，即：严格执行交接班制度;严格执行操作法;严格进行巡回检查;严格控制工艺指标;严格遵守劳动纪律;严格执行安全规定。以此提高全体员工的安全意识和增强全体员工的安全生产责任感。

4）、严肃认真落实责任追究。根据事故“四不放过”原则，除查明事故原因，开展事故现场教育，制订严密的预防事故措施外，对此起事故的相关责任人进行了严厉的追究。以此起到对全公司员工的安全警示教育作用。

毛纺织厂“1.22”机械伤害死亡事故

事故经过

2008 年1 月22 日7 时45 分左右，江都市毛纺织厂散纤制条车间发生一起机械伤害死亡1 人的事故，事故直接经济损失35 万元。2008 年1 月22 日上午7：45 左右，是大夜班即将下班前，工人都在清理现场、打扫卫生、准备交接班，当时车间共有5 个人，其中2 名梳毛机操作工，2-145-名正转机操作工，1 名机修工。死者毛xx 是操作的车间最西边的一台梳毛机。操作正转机的刘xx、李x 现场看不到毛xx，于是向梳毛机地坑中查看，发现毛xx 衣服被梳毛机齿条钩住，人被吊在梳毛机上，发现后大家都很紧张，都吵了起来，立即呼救。这时已到上班时间，贺厂长已到现场，于是大家一起动手将毛xx 从梳毛机上救下，一边打120 急救，一边组织人员用厂里的轿车将毛xx 送邵伯油田医院抢救，终因窒息时间过长，经抢救无效死亡。事故原因

（一）主要原因

梳毛机操作工毛xx 安全防范意识淡薄，虽然关掉了梳毛机，但机器有惯性，她在梳毛机没有完全停止的情况下，就到地坑中清扫，被仍在转动的梳毛机齿条钩住衣服，窒息身亡，是导致这次事故的主要原因。

（二）次要原因

1、梳毛机存在事故隐患，没有即停、急刹、限位装臵，机械传动的梳毛机齿条外部没有防护栏或防护罩，也没有安全警示标志。

2、管理不严，现场监护不力。企业没有专职安全管理人员，原安全科科长任xx 因病住院治疗，只是口头交代安全工作由工会主席石xx 临时负责，安全科形同虚设。事故教训及措施

1、加强安全生产法律、法规的宣传教育，普及安全生产知识。强化全体职工的岗位培训教育，举一反三，使企业干部职工从事故中吸取教训，提高全体职工的安全意识和自我防范意识。

2、加强劳动保护组织网络建设，开展创建劳动保护合格示范工会，积极开展“安康杯”竞赛活动，切实维护广大职工的合法权益。

3、组织职工学习并正确指导安全作业，杜绝违章指挥和违章作业，确保安全生产，有效控制各类事故的发生。

4、进一步完善安全组织网络，落实专职安全管理人员，制定各级安全责任制，修订各岗位安全操作规程，结合企业实际，组织开展安全生产大检查，排查各个车间、各工种、各岗位存在的事故隐患，落实整改措施。在重要和危险岗位要有醒目的警示标志，同时增设护栏或安全防护装臵，杜绝重复事故的发生。

违规作业，致一人重伤

事故时间：2014年8月7日9时40分

事故地点：二烧车间二混圆筒内

事故类别：物体打击

伤亡情况：一人重伤

事故经过：

2014年8月7日，柳钢烧结厂二烧车间计划检修，丁班按照车间要求组织人员清理二混圆筒积料。9时40分丁班风机除尘工陈××（男，39岁）在转移圆筒内清料工具时，圆筒内壁左侧斜上方积料突然脱落（与作业人员垂直高度约0.5m），陈躲闪不及，被塌料反弹撞伤后背，造成多发创伤：⒈闭合性胸外伤两肺挫裂伤、两侧血气胸、双侧肋骨多发骨折；⒉椎体骨折T11、T12椎体压缩性骨折、L1-L4左侧横突骨折；⒊失血性贫血（中度）；⒋左小腿软组织损伤。

事故原因：

1、直接原因：

二烧车间丁班清料人员违反烧结厂《圆筒混合作业区安全技术操作规程》及《烧结厂3#360m2烧结机操作规程》中清料作业相关安全技术要求，未严格按照从上到下、由外至里、人员不能站在粘料下方的原则进行作业，对侧壁的积料清理不彻底，造成侧壁物料出现松动、脱落后将清料人员陈××砸伤，导致事故发生。

2.间接原因 2014 冶金企业事故统计与案例汇编 106 1）二烧车间、班组对清料作业现场的事故风险辨识不足，防范措施制定、落实不到位；安排工作不合理，作业现场监护、安全检查不到位，对职工的安全教育培训不到位，特殊危险作业安全管理制度落实不到位。

2）烧结厂安全管理存在漏洞，对危险作业检修施工的安全监管、工作指导不到位。

预防措施：

1、全公司范围内通报该事故，让全体职工从事故中吸取经验教训，举一反三；各单位要进一步加强广大职工的安全教育培训，督促职工在作业中做到“四不伤害”，提高安全意识和防范事故能力。

2、烧结厂要加强检修安全，特别是受限空间等特殊危险作业管理。要求参检单位结合作业现场实际，针对检修项目开展好安全隐患辨识和风险评估，制定相应安全措施；对辨识重大的危险作业，要制定有效的安全技术实施方案，填写危险作业申请表，上报厂部相关科室及主管领导审批，并存档固化，形成检修作业标准。

3、烧结厂要深入开展危险源辨识工作，组织全厂职工排查岗位隐患活动，规范安全隐患管理，对发现的安全隐患要及时整改或进行有效防范。

4、各单位要加强车间、班组的安全管理，做好作业现场的安全

监督检查工作；全面排查安全管理存在的漏洞，并及时整改完善。

篇2：生产教学案例

满足消费》教学案例

黄学锋

一、案例背景

本课是政治必修一《经济生活》第四课第一框第一节的内容，本框内容由两部分组成。第一部分：生产与消费的辩证关系。包括两方面的内容：

1、生产决定消费。生产决定消费的对象；生产决定消费的方式；生产决定消费的质量和水平；生产为消费创造动力。

2、消费对生产具有重要的反作用。消费拉动经济增长，促进生产发展；消费为生产创造出新的劳动力，能提高劳动力的质量，提高劳动者的生产积极性。第二部分：社会再生产。包括什么是社会再生产、社会再生产的过程及各个环节的作用。

二、课堂实录 新课导入 师（过渡）：同学们前面我们已经学过了多彩的消费，消费在我们生活中具有重要的作用。要消费就必须生产，那么生产和消费具有什么关系呢？第四课将为我们一一揭晓。师（讲解）：同学们老师听说在20世纪70年代，青年人结婚时要置备手表、缝纫机、自行车和收音机，这被称为“三转一响”20世纪80年代中后期改革开放带来巨大变化，以前想所未想，闻所未闻的事物渐渐进入千家万户。过去的手表、缝纫机和自行车早已被彩电、电冰箱和洗衣机所代替，国人也开始了对物质生活的强烈追求。到了20世纪90年代中后期电话、空调、计算机等高科技逐渐走进人们的生活，成为新的结婚三大件。现在我请同学们结合我们现在的实际生活想想，你认为新世纪的三大件是什么，然后我请同学们回答。生(回答)：车子、房子、票子。师（总结）：同学们回答的很好，可以看出大家都是现实派的代表，想的东西都很实在。那我就请同学们再发挥自己的智慧想一想，从70年代到21世纪的今天为什么这所谓的三大件会发生如此大的变化，我们今天的课会给你答案。下面我们就来学习第四课的第一框内容——发展生产满足消费。讲授新课： 师（提问）：请大家看着教材28页方框里面的图，从图中我们可以看出，计算机、DVD、网络等，高科技产品的发明，给我们的生活带来了哪些影响？ 生（回答）：生活水平得到了提高，人民生活更加富裕。师（总结）：对，从这幅图中我们可以看出，计算机、DVD、网络等高科技产品高科技产品的发明改变了我们的学习方式、工作方式、娱乐休闲方式、购物方式和教育方式。总之，给我们的生活方式带来了很大的变化。由此可见，这些高科技产品的出现对我们生活产生重大影响。师（提问）：今天我们可以用计算机写文章、上网聊天、查资料、打网络游戏，用DVD录制节目，欣赏音乐等，如果没有这些高科技产品的出现和广泛应用我们能不能做这些事呢？ 生（回答）：不能。师（提问）：对，那这说明了什么问题呢？我们的消费是不是主观上想什么就能买到什么？ 生（回答）：不能。只有生产出来了我们才能消费。

点拨：人们的消费从根本上讲不是由主观愿望决定的，而是由客观的物质生产状况决定的，因此说：生产决定消费 师（提问）：在古代皇帝拥有天下，可是同学们看过皇帝使用过手机、电视吗？ 生（回答）：没有。师（提问）：为什么皇帝不能用手机、电话。生（回答）：那时候没有手机也没有电视。师（总结）：对，刚才我们说即使是富有天下的皇帝也没有用过手机和电话，因为当时并没有手机和电话。师（提问）：同学们，这说明生产决定消费的什么呢？ 生（回答）：生产决定消费的对象。师（总结）：同学们回答的很对，我们消费的对象首先必须要生产出来，否则，没有这个要消费的东西也就谈不上消费了。在古代，即使是皇帝也享受不到看电视的乐趣，因为那时 无电视可看。师（提问）：请同学们看到课本29页，随着电子计算机技术的发明和应用，改变了人们的工作学习方式，也改变了人们的娱乐休闲和生活方式，这说明了什么？ 生（回答）：生产决定消费的方式。师（提问）：对，下面请大家继续看着教材29页的漫画“今非昔比”在漫画中我们可以看出，现在普通人出行坐的飞机、汽车比古时候皇帝坐的马车快的多，高档的多，这又说明了什么？ 生（回答）：生产决定消费的质量和水平。

师（总结）：对，生产的发展推动消费水平和消费质量的提高。师（提问）：老师听说过这么一句话，叫做“没有这个物件，也就没有这个念想”，如果把这个“念想”理解为消费需要，那么，这句话说明了什么呢？ 生（回答）：说明了生产为消费创造动力。师（提问）：同学们可以举一下其他的例子说明吗？ 生（回答）：没有汽车生产的大发展，就没有人们对家庭轿车的普遍需求„„ 师（过渡）：同学们举的例子都很不错，我们知道，从一定意义上说，人类的历史就是生产 发展的历史，人类消费所需要的一切商品和服务都是靠生产创造出来的，物质资料的生产是人类赖以生存和发展的基础。通过刚才的学习，我们知道了生产决定消费的对象、方式、质 量和水平，为消费创造动力，现在我们反过来思考一下，人们的消费对生产有没有影响呢？ 请大家看到阅读教材29页探究活动2的材料。师（提问）：这段材料说明了什么？ 生（回答）：消费对生产具有重要的反作用。师（总结）：这位同学回答得很好，这则材料主要说明了人们有消费需求，就会促进相关产业迅速发展，消费的发展促进生产的发展。可见消费对生产具有重要的反作用。师（举例）：消费到底对生产具有哪些作用，听了下面的事例后请同学们来判断。举例：生产手机是为了满足对手机的消费，但是反过来说就是，如果没有手机消费，那么手机生产也就没有意义和必要了。这表明了什么？ 生（回答）：消费是生产的目的。师（总结）：对，消费是生产的目的，只有生产出来的产品被消费了，这种产品的生产过程才算最终完成，生产也才能继续下去。师（举例）：一家烟灰缸工厂，生产的烟灰缸小巧美观，在欧洲很有市场。60年代时，市场上出现了电风扇，风一吹烟灰乱飞，这种烟灰缸卖不出去了，该厂根据这一情况生产了一款口很小的烟灰缸，马上就卖的很好。80年代家家户户用上了空调，烟灰缸又卖不出去了，该厂又根据实际情况生产了一款口大、透明的烟灰缸，很快又占领了市场。这表明了什么？ 生（回答）：消费所形成的新的需要，对生产的调整和升级起着导向作用。师（总结）：很好。消费所形成的新的需要，对生产的调整和升级起着导向作用。因此，企业要取得成功必须根据市场的需要及时调整生产。师（举例）：如今，人们对住房、汽车的需求，成为时代的热点，这大大调动了房地产业、汽车制造业和其他相关产业的蓬勃发展。这表明了什么？ 生（回答）：消费是生产的动力。师（总结）：对。消费是生产的动力。一个新的消费热点的出现，往往能带动一个产业的出现和成长。师（提问）：请大家看到课本29页，消费对生产还有怎样的反作用？ 生（回答）：消费为生产创造出新的劳动力，能提高劳动力的质量，提高劳动者的生产积极性。

师（总结）：我们通过上述事例知道了消费对生产的反作用。下面我们来了解下一个知识点。师（提问）：请大家讨论一下什么是社会再生产？它包括哪些环节？每个环节有什么样的作用？

学生讨论5分钟 生（回答）：生产过程的不断重复和更新，这就是再生产。社会再生产过程包括生产、分配、交换、消费这样相互联系的四个环节。其中，直接生产过程是起决定作用的环节；分配和交换是连接生产与消费的桥梁和纽带，对生产和消费有着重要的影响；消费是物质资料生产总过程的最终目的和动力。师（讲解）：同学们回答得很好。在这四个环节中，分配和交换比较难理解。分配影响着消费。分配，指国民收入经过复杂的分配过程，一部分变为积累基金，一部分变为消费基金。交换，指生产者通过交换得到生产所需要的生产资料，消费者通过交换得到自己所需要的生活必需品。

三、课堂练习

近年来，我国国内市场销售稳定增长，居民消费结构不断升级。通讯器材、商品房等一些新的消费热点持续升温，成为推动经济增长的新兴力量。据此回答1-2题

1、上述材料表明

（）A、生产的发展提高了人们的消费质量 B、生产发展水平决定人们的消费水平C、消费拉动了我国经济增长

D、人们的消费水平决定生产发展水平

2、居民消费结构不断升级的根本原因是

（）A、我国经济的快速发展 B、居民消费品不断丰富

C、我国人口增长的成功控制 D、我国物价水平平稳增长

3、我国居民对固定电话和移动电话的巨大需求带动电信业的蓬勃发展说明

（）A、消费方式决定生产方式

B、消费对生产具有重要的发作用 C、消费结构决定生产结构 D、生产水平决定消费水平

4、材料一

我国居民对移动电话的巨大需求带动了电信行业的蓬勃发展。目前，全国固定电话和移动电话用户均已超过2.6亿户。

材料二

近年来，一些中学生以穿名牌、用名牌为时尚，校园掀起名牌热。⑴结合材料一，谈谈生产与消费的关系。

⑵结合⑴中结论，谈谈你对材料二的认识。

四、课后反思

篇3：生产教学案例

1不同类型生产设备的特点

目前市场上可实施SMT制作的生产线主要由锡膏印刷机、贴片机、回流焊炉等组成。根据性能差异可粗略分为如下几大类:

其一、手工贴装成套设备。设备以手工操作为主, 主要用于简单贴片电路板贴装生产, 常用于教学和微小批量生产或试制打样, 已经广泛用于教学中。由于目前人力成本的制约, 一般不用于大规模实际生产。

其二、半自动或小规模自动成套设备。设备部分功能仍由人工完成, 生产速度仍然较低, 不适合长期大批量高速生产要求, 但能满足一般批量和对加工速度要求不高的场合;该类设备在实际应用中, 主要用于样板试制或者小批量加工

其三、工业级自动化生产设备。主要由全球工业装备制造商提供的生产设备, 如MPM、DEK、西门子、环球、JUKI、三星、SONY等厂商制造的工业生产设备, 生产速度高。但价格和维护费用昂贵。

其四、教学级设备。目前不少国内教仪厂家通过OEM、或者功能件组装等形式生产SMT生产全套装置, 如贴片机、锡膏印刷机等, 性能接近小批量自动设备, 具备一定生产能力。但是在故障率、配件、治具、技术维护和服务等方面相比专业生产厂家, 仍有诸多不足。

2生产设备功能匹配

电子贴片SMT自动生产是一个复杂的综合工程, 必须确保设备匹配、环境、配电、配气等多个因素。例如在一般教学环境中, 配备工业用电, 恒温恒湿等环境工程尚能保证, 但配气需要大型真空泵, 其震动和噪音很大, 在一般实践教学环境中对教学实施或者周围实验实训室的运行将产生极大影响。在这些因素中生产设备的参数匹配则是更复杂的操作。

目前, 国内院校购置的SMT生产线往往想兼顾教学和实际生产加工的用途, 设备的选型和参数匹配就极为重要。

如采用自动化生产设备实施建设方案, 设备均采购工业级设备, 设备性能符合大规模生产要求, 追求高可靠性、高速及高性能。该类设备用于教学或者教学单位, 往往要考虑成本因素影响。自动锡膏印刷机, 配件治具价格昂贵。如标准贴片机大尺寸印刷用钢板制作价格一般在千元以上, 而小尺寸的手工印刷用钢板仅一两百元, 每实施一次产品制作, 就得制作相应钢板。自动刮刀及刀片价格在数百元而手工刮刀价格仅为十分之一。自动贴片机, 换线操作比较繁琐, 需要重新对设备进行编程、打样试制及进行工艺试制。使用不同元件必须配置与之适应的供料器及吸嘴, 吸嘴和供料器价格也在数百至一两千元一只, 配齐生产包含数十个元件的电路板的配件治具, 需投资数万元。自动回流焊炉, 温区多, 加热速度快, 良品率高。但调试相对繁琐, 设备功率大, 如典型9温区回流焊炉, 峰值功率40 KW以上, 平均功率15～20 KW以上, 长期运行带来的供电费用及环境降温耗能费用不菲。如果加工量很低, 使用自动化设备则在商业运营中无利可图, 生产性无法实现, 仅能供教学操作, 而且成本高昂。

如生产线采用教学级设备, 总投资成本较低, 能以较低的价格实现生产实践相关功能。如果该套设备用于工业生产或者商业加工运营, 也存在以下几个问题, 首要突出问题就是设备故障率高和生产良率不稳定。教学级设备的可靠性远低于工业级相比, 生产线一台设备损坏将影响整个生产设备运行, 加上设备简陋, 缺乏工业级设备防错, 自检等设备单元, 生产稳定性不好, 不良率高;其次问题则是设备性能不佳。该类贴片机, 每小时理论贴片能力均在数千个点以内, 而工业级高速贴片机贴片能力均在1 W以上。即使对于元件通常在几十个左右的小型电路板, 每小时加工能力仅在几十片左右, 加工能

力低下。而且该类贴片机供料器台架仅20个左右, 有的甚至不支持托盘。包含QFP等芯片, 元件20个以上的电路板单台贴片设备完全无法自动加工, 极大限制了以单台贴片机构成的教学生产线所具备的加工能力, 不适应市场需要。教学级回流焊炉, 加热慢, 温度曲线控制不精确, 容易造成焊接缺陷。综上所述教学级设备在商业运营中性能不足, 很难独立商业运行, 仅能偶尔承接加工任务。

3设备匹配的选型

所以在目前条件下, 如果兼顾教学及加工能力, 设备匹配方案可分为下列两类, 如果以工业级自动生产设备建立生产线, 则主要以服务商业运行, 设备性能以承接中、大批量生产任务或高附加值小批量高精度生产为要求, 辅以实施方案单一教学实践项目以服务教学;如果以小规模自动生产或教学级设备建立生产线, 则以满足教学需求为主, 设备性能足以承担小批量低精度电路加工要求, 确保一定的加工能力。

SMT自动生产线的教学及生产能力是各类院校所急需的, 但实践教学需求和生产加工能力彼此间存在一定矛盾, 难以兼顾。在建设和运营成本一定的条件下, 应合理选择生产线目标性能, 按照典型工作要求, 完成设备的匹配, 在保证主要性能条件下, 兼顾另一方性能, 否则很容易出现投入巨大, 但生产线既难以深入服务教学也难以商业生产运行的场景。

摘要：随着电子安装技术的发展, SMT相关技术已经成为消费类电子产品的主流生产技术。在高等教育发展和电子产品贴片生产技术扩散推动作用下, 各类高职及高等院校已经建设, 或正在筹建相关SMT电子生产线, 以满足教学及生产加工的复合用途。文章就电子产品生产教学两用生产线设备的选型及匹配问题进行探讨。

关键词：SMT,生产线,教学,生产,设备匹配

参考文献

[1]王文波, 石星耀.表面贴装生产工艺过程及分析[J].电子工艺技术, 2005 (4) .

[2]杜中一.表面贴装生产线的配置优化[J].装备制造技术, 2010 (12) .

[3]顾霭云.中小型SMT生产线设备选型[J].世界产品与技术, 2001 (5) .

[4]邓力.小型SMT生产线组线方案[J].中国科技信息, 2006 (17) .

[5]刘友举, 谢再晋, 李丽秀.电子工艺实习室表面贴装技术无铅钎焊工艺的探索[J].焊接技术, 2011 (8) .

篇4：历史教学中的生产力与生产关系

生产力是指人们征服自然，改造自然的能力。包括劳动资料，劳动对象，劳动者三大要素。生产关系是指人们在生产中发生的一定的经济关系。包括生产资料所有制的形式，生产中人和人的关系，分配形式等三个方面的内容。首先，生产力决定生产关系，其含义就是，生产力的性质和发展水平决定着生产关系的性质，有什么样的生产力，必有什么样的生产关系，生产关系总是适应生产力发展的要求而建立的。其次，生产关系反作用于生产力。如果生产关系适应生产力的发展，则会促进生产力的发展。而当生产关系不适应生产力的发展时，就会阻碍生产力的发展。

每当人类历史发生重大变革的时候，我们都可以用生产力与生产关系的原理来分析这一变革。例如，在分析春秋时期，由于铁的农具的使用，私田开垦越来越多，并且公田也变为了私田，新的剥削方式也就产生了——这是最为典型的生产力决定生产关系的例子。其中，铁的农具的发明和使用，就是生产力发展的证明，而新的剥削方式——封建关系的剥削方式代替了奴隶制关系的剥削方式，这是生产关系在生产力发展的推动下发生了质的变化。又例如，在分析英国资产阶级革命时，英国资本主义的兴起和发展，就需要广阔的国内市场，但在封建统治下自然经济为主，购买力低，国内市场狭小；资本主义需要大量的资金生产和扩大再生产，但在封建统治下对手工工业征收重税，加之封建王室把持着各种商品的专卖权，自然经济对商品经济的排斥，使得资本主义生产方式所需要的资金不能从市场中得到；同时资本主义生产需要大量的自由劳动力，但在封建统治下劳动力却被束缚在土地上。这就表示当时英国的生产关系已经不能适应生产力发展需要了，如果不改变生产关系，生产力就很难再得到进一步的发展。在这种情况下，资产阶级革命爆发了。改变了不适应生产力发展的盛产关系，并进一步推动了生产力的发展。

篇5：精益生产案例

访问：875 日期：2009-11-10 源自：价值中国 作者：马书彦 网友评论【 字号： 大 中 小 】

概述：

精益生产的定义：产品制造过程中发现并解除浪费，且持续改善，提升企业竞争力的过程

精益生产的核心：发现浪费，解除浪费，持续改善

精益生产的关键：价值流分析，标准化作业

精益生产的支柱：自动化，准时化

精益生产的应用技术：5S、价值流分析、标准化作业、TOC技术、看板管理、拉动式计 划、快速切换、一个流生产（OPF）

部分精益生产案例介绍：

山东宏远肠衣有限公司精益生产咨询

项目背景

山东郓城宏远肠衣有限公司属一家私营股份制企业，建于1996年11月。公司占地面积18000平方米，固定资产518万元，按欧盟标准承建的生产线两条及一套完整的现代化办公设备。生产厂区布局整齐，环境幽雅已取得国家商检部门的卫生注册。现为中国肉类协会天然肠衣分会会员，拥有独立的进出口权及欧盟注册。

宏远肠衣主要生产盐渍山、绵羊及猪肠衣的各种规格产品，产品主要销往欧洲国家和地区及日本，业务往来以“诚心诚意”为原则。产品质量以“客户满意”为标准，企业信誉一直受到外商的好评。年生产能力达1000余万桶。

虽然宏远肠衣基础管理及效益相对同行企业要好，但基于宏远肠衣未来三年技术及人才扩张战略需要，宏远肠衣领导层决定通过管理咨询进一步提高生产管理的精细化和标准化，通过管理培训较全面的提高全体员工的工作技能。

宏远肠衣精益生产项目2005年5月立项并启动。项目内容主要包括：生产精细化管理、生产流程优化、动作研究及动作规范、全员技能培训等。

项目效果

项目组通过对企业深入细致的现场考察以及广泛的员工访谈，分析出企业现状中隐藏的问题，重点包括在制品积压严重（5月份清案子清出8000把肠衣，金额接近80万元），生产流程尤其是质量检验流程存在严重不足，造成因返工而重复量码严重影响生产效率，班组及工作台布局不尽合理影响工作效率，企业班组长、主管等管理技能严重不知应岗位要求，生产工人操作标准不详细影响作业效率等。

针对以上问题，项目组制定了工作计划措施，组织编制了中国肠衣行业140多年来第一部生产标准，调整了生产作业流程和检验流程，规范了现场生产管理，为企业员工进行了多轮管理理念和技能培训，重点包括5S与精益生产培训、员工职业化培训、QC工具培训等，以及其他相关督导服务。

通过管理咨询和培训服务，企业收效非常明显。取消了“集中清案子”这一行业痼疾，相当于每月增加4-5个工作日，在制品积压由8000把减少到千余把，日产出数量在人员数量不变的情况下由每天1500把提高到2000把以上。管理人员管理的意识和能力均得到明显的提升，全体员工学习的主动性普遍增强，员工的积极心态和自信心等大为增强，员工主动流失率几乎为零。

青岛前丰制帽有限公司5S与精益生产咨询

项目背景

青岛前丰制帽成立于1994年，是一家帽子专业生产厂家，拥有3个工厂，占地总面积360亩，建筑总面积5万平方米，制帽设备2000余台，其中电脑绣花机100台，拥有职工1500余人。公司注册资本1000万元，投资总额9000万元。公司主要设计生产棉、毛、麻、化纤、皮革等多种面料、多种款式的运动帽、工作帽、时装帽、广告帽等。产品销往美国、韩国、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及欧洲等多个国家和地区。

青岛前丰制帽经过十余年的发展，市场不断拓展，与此同时，市场竞争压力也日渐增大，为挖掘公司生产潜力，降低损耗，提高效率，进一步增强公司竞争力，前丰制帽领导层决定通过管理咨询进一步提高公司生产管理的精细化和标准化，通过管理培训较全面的提高全体员工的工作技能。

通过深入调研，青岛前丰制帽在生产管理中存在以下问题：

生产布局混乱，现场杂物堆积，在制品积压严重，现场物流不顺畅，现场存在很多让员工犯错误的死角。

计划管理缺乏统筹管理，生产计划缺乏权威性，计划员多角色：业务员、跟单员、计划员、采购员，信息的及时有效性差，产能、进度，计划总体控制能力和细化不足

物流管理方面，供方选择不充分，采购计划不明确，到货质量（交期和产品质量）不确保严重影响交期，库房管理混乱，物料分类、编码、标识不到位，剩料没有及时处理。

技术和质量管理严重缺乏标准，比如采购标准、检验标准，标准细化不到位，工艺操作规程不能真正起到指导生产的作用。

解决措施

员工理念和技能提升。目前公司的员工大多来自经济欠发达地区，文化层次较低，现代化产业工人的理念和技能缺乏。管理人员大多从生产一线成长起来，缺乏职业化的管理技能培训。以上两点是目前中国大多数企业尤其劳动密集型企业所面对的共同问题。培训内容如下：1）优秀员工的职业理念、2）5S与精益生产培训、3）管理基本技能培训（管理理念、管理工具等）、4）团队精神培训等。

现场管理以5S作为应用技术，制定详细可行的现场标准和员工素养标准；成立废品回收小组，集中处理以前的现场积压和生产中废料的回收利用；在5S实施取得成效、在制品大量减少的前提下，规范调整了生产线的布局，使产品流程更加顺畅。

2007年，公司在5S的基础之上，推行“一个流生产”（一个流生产的详细介绍见下面相关文章），通过培训和实际效果转变全体员工的生产理念，认识到产品流程积压的危害，使生产流程中绣花工序的生产服从后工序缝纫工序的要求；强化拉动式计划的实施和监督；绣花工序推行快速切换技术；优先补单安排；最终一个流生产得以顺利推行，产品生产周期缩短明显。随之编制详细实用的质量标准和生产工艺标准，进一步提升产品的质量水平。

咨询效果

通过咨询，企业在以下方面获得收益：

员工理念和技能：大部分员工能够正确认识个人与企业的关系，做到个人目标和企业目标的协同，2006年春节过后，员工主动流失率低于3%。认识到规范做事、精细做事的重要性以及浪费的识别和解除的方法，同时也深刻认识到持续学习与创新的重要性。管理人员能够掌握基本的管理技能和工具，比如拉动式计划、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技术。

现场的规范流畅。通过5S的推行实施，在制品积压减少50%，生产效率提高30%。生产流程中在制品的积压量从项目开始前的800万元，压缩到450万元。革除了企业十多年来使用袋子和箱子作为周转器具的习惯，同时可以有效解决个人记件和企业整体效益的矛盾。

2007年“一个流生产”实施的成功，生产流程中在制品的积压量从5月份的350万元，下降到9月份的170万元，产品生产周期明显缩短，8月份一个5000打的定单之前的生产周期需要20多天，而现在只需要5天。一个流生产实施后现场效果见右边部分照片。

篇6：药品生产案例

一、案例二

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案例一：更改药品生产批号案

【案情简介】某药厂是一家有着30年历史的医药企业，然而长期以来，这家企业却把退货回场的旧批号药品进行翻新再出售，他们洗掉了这些药品原来的生产日期，印上新批号，经过重新包装后再返回市场销售。

经查，该厂从1998年开始就存在更改药品批号的行为。从1998-2002年9月，共更改药品批号22个品种，508个批次。

2001年12月1日-2002年9月，更改了盐酸利多卡因注射液、碳酸氢钠注射液、氯化钾注射液、硫酸镁注射液、酚黄乙胺注射液等15个品种，109个批次的药品生产批号。

2001年12月1日前，该企业更改了有效期药品盐酸林可霉素注射液5个批次的药品生产批号，2001年12月1日前还更改了盐酸利多卡因注射液等21个无效期品种，394个批次的药品生产批号。该企业更改批号的行为由来已久，涉及品种之多，批次之广，企业管理之混乱非常惊人。

2002年9月13日，中央电视台《焦点访谈》栏目以《洗不掉的恶行》为题，对该企业更改药品生产批号的问题进行了曝光。国务院领导同志对此极为重视，要求作为大案严肃查处。

【问题与思考】

试对该制药企业应承担的法律责任进行分析。

案例二：“亮菌甲素注射液”案

【案情简介】2006年4月22日和4月24日，广东省某医院住院的重症肝炎病人中先后出现2例急性肾功能衰竭症状，后证实是由于患者使用齐齐哈尔第二制药有限公司生产的“亮菌甲素注射液”引起。截至5月19日16时，黑龙江省共查封、扣押“齐二药”生产的药品3243750支，其中5个有问题品种8476支。共涉及8个省份、5个品种、6个规格、24个批号、2058600支药品。

齐二药违反有关规定，将“二甘醇”冒充辅料丙二醇，药桶上贴的合格证是中国地矿总公司泰兴化工总厂出据的，但产品是常州华格尔有限公司的，而购货发票却是江苏美奇精细化工有限公司，也就是说这批三合一的东西，在原辅料阶段就构成了假药。

假辅料通过采购、验收、检验并用于“亮菌甲素注射液”生产，丙二醇检验方法是红外光谱检测，但因没有标准图谱使这项关键的检测就是形同虚设，从而使假药流向市场，导致多人肾功能急性衰竭甚至死亡。然而，齐二药的一车间和二车间分别在2002年和2004年通过了国家GMP认证验收，其中仅一车间GMP工程建设的花费就达1600万元。同时，该厂的化验室在人员资质、仪器设备和检测能力等方面也都是经过GMP认证通过的。

【问题与思考】

请根据本章所学内容，说明上述事件反应出这两个企业通过GMP认证后，在实施GMP过程中还存在哪些问题。

【案例分析】生产者虽然都是通过了GMP但却没有严格执行GMP，没有严格要求生产药品的各个环节。其共同特征就是药品生产质量管理环节出现问题。

“齐二药”事件发生的原因是：

（1）生产和质量管理混乱。

（2）没有遵守GMP 要求对物料供应商和物料来源进行合理的评估。