石岩沟煤矿职业病防护设施竣工验收汇报材料

2024-04-30

石岩沟煤矿职业病防护设施竣工验收汇报材料（精选4篇）

篇1：石岩沟煤矿职业病防护设施竣工验收汇报材料

各位领导各位专家：

大家好，首先我代表石岩沟煤矿向莅临我矿进行职业病防护设施验收的领导小组表示热烈的欢迎！

神木县店塔镇石岩沟是由陕西省政府以陕政函【2007】167号文批准的资源整合矿井。矿井位于神木县城北部，直线距离约23km，行政区划隶属于陕西省神木县店塔镇管辖。整合后井田面积8.0313km2，矿井2-2煤生产系统设计生产能力0.60Mt/a,剩余服务年限2.5a。

石岩沟煤矿可采煤层为2-2煤，该煤层厚1.54~2.43m，不含夹矸，结构简单，可采面积3.66km2。2012年12月，根据陕西煤矿安全装备检测中心SMAJ/MZ-12033号检测报告，2-2煤为Ⅰ类容易自燃煤层且煤尘有爆炸性，由陕煤局复【2013】36号文鉴定为低瓦斯矿井。

一、项目批复情况 1、2007年11月陕西省人民政府以陕政函【2007】167号文批复石岩沟煤矿为煤炭资源整合矿井。2、2008年3月陕西省国土资源厅以陕国土资矿采划【2008】93号文划定了石岩沟煤矿矿区范围。3、2009年7月陕西省煤炭工业局以陕煤局发【2009】157号文对石岩沟煤矿资源整合开采设计方案进行了批复。2012年10月陕西省煤炭生产安全监督局以陕煤局复【2012】118号文对开采设计变更进行了批复。4、2010年4月陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发【2010】54号文对石岩沟煤矿安全设施设计进行了批复。2011年12月，陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发【2011】272号文对安全设施设计变更进行了批复。5、2010年3月经陕西省水土保持局以陕水保函【2010】37号文对石岩沟煤矿煤炭资源整合建设工程水土保持方案报告书予以批复。6、2010年8月经榆林市环境保护局以榆政发【2010】163号文对石岩沟煤矿煤炭资源整合项目环境影响报告书予以批复。

7、陕西省国土资源厅以陕国土资储备【2008】229号文对石岩沟煤矿地质勘探报告予以备案，2011年4月颁发了采矿许可证，证号：C***0069984，有效期：2011年4月27日—2016年6月27日。8、2010年7月神木县煤炭工业局以神煤局发【2010】92号文批准石岩沟煤矿开工建设。

二、项目建设及单项验收完成情况

1、项目建设情况

石岩沟煤矿资源整合项目由天地科技股份有限公司和陕西华雁工程设计咨询有限公司共同负责设计，共划分单位工程64个，其中矿建14个、土建25个、安装25个，完成总投资8236万元。

2、各单项验收情况

（1）环境保护设施验收榆林市环境保护局对我矿环境保护设施进行验收，于2010年3月31日以榆环评函【2010】05号文《神木县店塔镇石岩沟煤矿煤炭资源整合项目环境影响报告书技术评估意见》同意我矿通过环境保护设施验收。

（2）消防验收

神木县公安消防大队对我矿消防设施进行了验收，于2012年6月20日，以神公消验【2013】第01号文同意我矿通过消防设施验收。

（3）水土保持设施验收

陕西省水土保持局对我矿水土保持设施进行验收，于2013年8月11日以陕水保函【2013】186号文《关于印发神木县店塔镇石岩沟煤矿煤炭资源整合建设工程水土保持设施专项验收鉴定书的函》同意我矿通过水土保持设施验收。

（4）工程质量认证情况

2013年11月，煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站对石岩沟煤矿单项工程质量进行了备案验收，并以“陕煤质监中心站发【2013】

号”文予以备案。

（5）煤矿安全质量标准化验收

2013年10月11日，榆林市能源局对我矿安全质量标准化进行了现场考评验收，考评综合得分为82.74分，具备二级安全质量标准化矿井条件，并以榆政能发【2013】210号文予以批复。

（6）联合试运转批复

2013年10月11日，榆林市能源局会同神木县煤炭局组成联合试运转检查组，对我矿联合试运转准备工作和主要生产系统建设情况进行了检查，以榆政能发【2013】219号文予以批复，同意我矿资源整合项目进行联合试运转。

石岩沟煤矿委托陕西立方环保科技服务有限责任公司编制了《神木县店塔镇石岩沟煤矿资源整合项目职业病危害控制效果评价报告书》，由省安监局组织了相关人员对评价报告进行了评审，我矿按规定递交了《石岩沟煤矿职业病防护设施竣工验收申请报告》。

三、职业病防治工程设施及资金投入情况

石岩沟煤矿资源整合项目从2010年7月开工建设，2013年底建成，职业卫生总投入214万元。其中：卫生工程和设施投入 198万元。防护用品和管理费16万元。完成以下工程和设施。

（一）职业卫生工程和设施

1、地面设两个高位水池，采用静压供水。井下安装了消防洒水除尘管道约8000m，各转载点安装了7组洒水除尘装置，进回风大巷和顺槽等安装了19处净化水幕。主副井筒、胶带输送机大巷、胶带输送机顺槽每隔50m设1个给水栓，其余巷道每隔100m设1个给水栓。矿井建立了污水处理站，地面筛分车间安装了除尘器和喷雾洒水装置。

2、矿井安装了KJ110N监测监控系统，主要由传感器、井下监测分站、地面主站、监控系统软件等组成，24小时不间断对CH4、CO等有毒有害气体进行检测，并设有自动报警装置，安装了35个传感器，调度指挥中心24小时有人值班，随时掌握井上下传送的各种数据，确保矿井安全生产和职工的生命安全及健康。

3、地面工业场地设集中灌浆站，以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的防灭火方法，灌浆机型号为3PZJ-200/12，并采用SG-2003型束管监测系统，监测采空区自然发火情况。8105工作面运输顺槽布置有一台型号为3BZ36/3的阻化剂泵，向采空区喷射阻化剂，防止煤炭自然发火。

4、地面和井下均建设了消防材料库，消防器材和物资齐全，能满足应急需求。8105工作面和主要巷道及硐室安装了消防沙箱，配置了灭火器和灭火工具。

5、矿井购置了3台CCZ-1000直读式测尘仪，定期测定粉尘浓度，井下安装了6个测尘传感器，实施监测井下的粉尘浓度，以确保矿井安全和职工的身心健康。

6、矿井对原已采工作面和巷道及时进行了封闭，构筑了

道防火密闭墙。对已封闭的采空区按规定进行观测，防止有毒有害气体超标和煤炭自然。

7、地面储煤场设置有挡风墙，3m混凝土基座，约8m高防尘网，将煤场独立隔开。筛分台固定筛设有密闭罩，由风管连接1套MC-48型脉冲布袋除尘器进行除尘，吸出煤尘储存于除尘器自带灰斗。主斜井皮带头为密闭形式，设置1组2喷头防尘喷雾。工业场地配备有洒水车，定期对厂区路面进行洒水降尘，避免二次扬散。

8、锅炉房锅炉均配套安装有脱硫除尘器，锅炉烟气经除尘器处理后由烟筒排放。炉渣及时外运填埋，减少和降低了烟尘危害。

9、矿井采用中央并列式通风，安装了两台FBCDZ-8-№20B型通风机，独立设置于风井场地，扩散塔前装有消音器，机座采用减振轨道，通风机房与主通风机分开布置，采用巡检的作业方式。振动筛机身安装有弹簧进行减振，作业人员以巡检作业为主，减少接触噪声的时间。空压机房独立设置在风井场地处，设备设置有钢筋混凝土基座。

10、矿井生产及生活供热由锅炉房集中供给。锅炉房内选用2台热水锅炉，采暖期2台锅炉同时运行，提供矿井工业场地建筑物采暖。冬季主井进风由热风炉提供热源，副平硐进风由锅炉房锅炉提供热源经空气加热室换热供给，确保井下温度在2℃以上，采煤工作面不高于26℃，机电硐室不高于30℃。

11、工业广场建设了综合办公楼、联合建筑楼、职工餐厅和职工宿舍。联合建筑楼内设置了培训室，对职工进行安全教育、职业卫生教育和学习教育。综合办公楼内设置了职工活动中心，配备了相关器材。

12、井上下设置均了医疗急救室，对职工的一般疾病和轻伤病进行及时治疗。配备了2名专职医生，担架、氧气袋、血压计、医用绷带、碘伏、保温毯、病床等医疗器械和药品，对紧急情况可包扎止血和一般处理。

13、职工宿舍和办公室实行6S管理。联合建筑一楼设置了生产卫生用室生活用室，分为男职工浴室、女职工浴室和贵宾浴室，均设有更/存衣室、卫生间和洗衣房。浴室用水为淋浴，热水由锅炉房供给。

14、矿井与神木县第二人民医院体检中心订立了医疗救助协议，每年为职工进行一次体检。如遇紧急情况，医务人员可在20分钟内赶到矿井，及时进行救治。

15、按照国家和行业标准规定，及时为职工发放工作服、安全帽、胶靴、口罩、手套、洗漱等劳动防护用品。

（二）职业卫生防护制度和措施

1、矿井成立了职业卫生防护组织机构，及时处置职业卫生防护方面存在的各种问题，按期为职工发放防护用品和福利待遇。

2、建立健全了职业卫生防护制度，制定了各种有毒有害气体的防治制度，制定了综合防尘制度和措施。

3、矿井成立了“一通三防”管理机构，配备了专职管理人员，每10天进行一次大检查，把粉尘防治和防灭火作为安全管理的重中之重，建立了粉尘防治台账。

4、坚持每周对井下主要巷道进行一次全面冲洗，防治煤尘堆积和飞扬，各转载点设置的洒水降尘设施和各进回风巷设置的净化水幕安排专人管理，设置的隔爆水棚按规定及时检查和注水。

5、爆破坚持使用水炮泥，放炮前和放炮后均洒水降尘。

6、矿井与神木县矿山救护队签订了救护协议，矿上成立了9人辅助矿山救护小队，救护装备齐全，队员已培训，并经常进行训练和演练，可处置一般小型事故救援。

7、矿井编制了事故应急救援预案，并经上级主管单位评审备案，规范了应急响应程序，强化了预防、预警、预测、预报，并能迅速有效的实施应急处置。

8、矿井配置了台压缩氧自救器、矿灯176盏、瓦检仪4台、测尘仪3台、风表6台、温度计4个、灭火器材等。

9、矿井编制了安全生产责任制等各项管理制度，编制了各种操作规程和岗位责任制，以确保职工的生命安全和身体健康。

石岩沟煤矿从2013年10月11日开始联合试运转以来，各系统试运转正常、各设备和设施得到了全面的检验，现已具备职业卫生验收的条件。

各位领导、各位专家，职业卫生防护验收是一个新的验收项目，尽管我们做了大量的工作，但仍然存在一些问题，我们热情欢迎各位领导和专家多提批评意见，对于提出存在的问题，我们将认真整改落实到位，再次感谢各位领导和专家莅临我矿检查验收。

神木县店塔镇石岩沟煤矿

2014年3月16日

篇2：石岩沟煤矿职业病防护设施竣工验收汇报材料

竣工验收汇报材料

二0一六年一月

山西沁源梗阳煤业有限公司

90万吨∕年矿井兼并重组整合项目职业病防护设施

竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！我谨代表山西沁源梗阳煤业有限公司全体干部职工对各位领导、专家莅临我矿参加职业病防护设施竣工验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

下面由我简要汇报我矿职业病防护工作开展情况：

一、矿井概况

2.1 矿井基本概况

山西沁源梗阳煤业有限公司矿井是原山西潞安甲义晟煤业有限公司和沁源县王和煤矿整合而成，批准矿井生产规模为90万吨/年，地址位于沁源县王和镇后沟村，批准开采煤层为1-11号煤层，井田面积8.0331km，现开采6#煤层，6#煤的自燃倾向性等级为II类，属自燃煤层，煤层具有爆炸性。矿井为瓦斯矿井，采用斜井开拓方式，布置有主斜井，副斜井，行人斜井三个进风井和回风立井四个井筒。

开采6#煤层井下主要布置有6101综采工作面、6102运输顺槽和6102回风顺槽两个掘进工作面。

二、职业卫生管理工作

21、完善组织机构，建立健全各项规章制度

成立职业病防治工作领导组，矿长担任组长，副矿长担任副组长。同时，根据《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》要求，成立职业病防治科，配备3名专职职业卫生管理人员，建立健全煤矿职业病防治各项规章制度，各项工作做到了有章可循。

2、职业卫生日常管理情况

（1）矿属各单位都明确了职业卫生防治责任，在各自的职责范围内开展日常管理工作。

（2）职防科协作领导组制定全矿计划及各项制度的编制下发和监督落实工作，负责组织全体员工参加职业卫生培训，定期组织相关人员监督检查矿属各部门的职业卫生防治工作落实情况，并对职业卫生管理不到位的单位予以指导帮助。

（3）各单位严格按照规定监督本单位职工正确佩戴和使用职业卫生防治个体防护用品，正确使用职业危害防护设施，对职业危害防护设施加强日常管理和维护，确保防护设施正常使用，从而有效改善现场作业环境。

（4）矿井配备专职的测尘工，按规定时间开展测尘工作，并对测尘结果进行分析，发现问题及时解决。

（5）职防科组织职工进行职业健康检查，并建立健康监护档案，总结推广职业卫生管理先进经验。

3、加强职业危害因素检测工作

在粉尘防治方面，我矿配备了CCHG1000、CC100型直读式粉尘监测仪器3台，CC2G-2A矿用粉尘采样器5台，QZ77-104型电热恒温干燥器1台，TG328A机械加码分析天平1台，定期对各采掘工作面、运输系统转载点和其他产尘地点的粉尘浓度进行检测，发现问题，现场及时督促责任单位进行处理。在有毒有害气体监测方面，我矿配备了JCB4型便携式瓦斯检测仪240台，CD4型便携式多参数测定器4台,CJG10型光干涉甲烷测定器51台，KGJ16B、GJC4型甲烷传感器60台，KGA5型一氧化碳传感器16台，实现了有毒有害气体仪器检测和在线监测同步进行。

4、加强职业卫生教育培训，提升从业人员素质今年我矿加大职业危害防治工作宣传力度，把职工上岗前应知会的知识进行培训，并加强对煤矿职业危害防治方针政策、法律法规的培训。并在全员培训对全矿职工进行了职业病防治强化培训，培训率达100%。

5、职业卫生个体防护

在职业病防治工作中，我矿从源头控制，减轻职业危害因素的产生，同时狠抓个体防护。根据实际，按照行业标准要求，向接触职业危害因素的作业人员配发了职业危害个人防护用品，日常工作中各级管理人员对个体防护用品的使用情况进行监督检查，发现未使用或使用不当的及时给予纠正，做好了职业病危害防护的最后一道屏障，从而全面提升我矿职业卫生防治水平。

三、职业病防护设施设计专篇完成情况

（一）防尘设施完成情况

1、井下防尘设施完成情况 1）防尘供水系统

根据设计要求，在地面高山建有容量500m的静压水池和300m³的备用水池，水源取之深井水，水质符合《煤矿井下消防、洒水设计规范》中要求的水质标准，用于井下消防、防尘和生产用水。

井下防尘洒水管网采用合流制，供水管路选用DN219无缝钢管，由地面静压水池引至主斜井、副斜井内，再分别沿副斜井、轨道暗斜井、运输暗斜井、集中运输巷、集中轨道巷、一采区运输巷、一采区轨道巷铺设至6号各工作面，主要大巷和掘进工作面管路敷设为DN108的无缝钢管，采掘工作面顺槽敷设DN57的无缝钢管，整个防尘管网沿巷道成网状布置。在设有供水管道的胶带大巷及胶带运输顺槽每隔50m，其余巷道每隔100m设置一个三通阀门，阀门后加装快速接头，供冲洗巷道和消防用水。

2）综合防尘措施（1）通风防尘

矿井联合试运转期间各用风地点风量分配合理，各巷道

3风速满足《煤矿安全规程》规定，能保证合理降尘，且不引起二次扬尘。

（2）湿式作业

井下钻眼操作全部采用湿式作业，从源头上有效地降低了煤尘的产生。

（3）喷雾防尘

6101综采工作面采煤机安设内外喷雾装置，支架间设有架间喷雾，转载喷雾，采煤工作面泵站配备两套BPW-315∕10喷雾泵（一用一备），喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业降尘，运输顺槽安装自动控制风流净化水幕1道，手动水幕3道，回风顺槽安装自动控制风流净化水幕2道，手动水幕3道，粉尘传感器1台。

6102掘进工作面安装有湿式除尘风机KCS-175LL型各1台，掘进机有内外喷雾装置，喷雾泵为BPW-320∕10型，并按要求在工作面设置两道自动控制风流净化水幕和两道手动风流净化水幕，分别安设粉尘传感器1台，对掘进期间产生的粉尘进行有效消灭。

井下煤仓放煤口安装BPW-320∕10型喷雾泵1台（4）冲洗防尘

定期清扫巷道积尘，采煤工作面及其外50m内的进、回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每10天冲洗一次。掘

。进工作面50m范围内的巷道每班冲洗一次；距掘进工作面50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进工作面100m之外的掘进巷道每10天冲洗一次。运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。

（5）风流净化设施

按《煤矿安全规程》、《AQ1020-2006煤矿井下综合防尘技术规范》和《职业危害评价报告》的要求在运输系统各转载点均安装触控式自动控制喷雾装置，共安装10套。采掘工作面进回风顺槽、主要运输大巷、回风大巷、煤仓下口等地点设置了风流净化水幕，共安装风流净化水幕54道，其中自动控制11道，手动控制43道。

2、地面防尘设施完成情况

地面生产系统在筛分车间安装有CX-4F自动除尘装置，皮带走廊及转载点安装自动喷雾器6套。

运煤道路采用定期清扫，人工洒水等措施控制路面二次扬尘。

（二）噪声及振动设施完成情况

1、生产性噪声防护措施

首先在设备选型上优先选用低噪声设备，对一些产生较大噪声的设备采取隔噪减振措施。通风机露天布置，风机口安装开口向上扩散器，并在扩散器段加装消声装置。风机房与空压机房设置隔音值班室，风机房隔音值班室位置远离扩

散器，其噪声降在75dbB(A)以下。

2、手传振动防护

对风镐、探水钻等振动工具进行及时维修和定期保养，同时让职工佩戴防护手套，吸收手传振动，起到防振效果。

（三）有毒有害气体防治措施

1、地面有毒有害气体防治

锅炉房设置有通风装置；锅炉上方设置一氧化碳报警器，一旦超标，立即发出报警，提醒作业人员，防止中毒事故发生；锅炉房和污水处理站工作人员配备防护手套和防毒面罩。

2、井下有毒、有害气体防治

（1）矿井安装有两台FBCDZ-No27型抽出式对旋轴流主通风机，配套电机功率2×220kW，1台工作，1台备用；井下每条掘进工作面均设置两台FBDNo6.3型压入式对旋轴流局部通风机，配套电机功率2×30Kw，一备一用。目前矿井总进风量5054m,总回风量5184m∕min，在满足井下用风量的同时并能有效冲淡井下有毒有害气体。

（2）矿井安装一套KYSC-1型束管监测系统，气相色谱仪对煤层自燃发火进行采样检测；安全生产监控系统选用KJ95N型，实现了对井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速、烟雾、开停等的实时监控。

（3）在加强通风和安全监控系统的保障下，我矿同时配备

33有一氧化碳、二氧化碳、甲烷多参数测定仪，对井下有毒有害气体进行定点检测。同时为每个下井工人配备有ZYX45 型隔绝式压缩氧自救器。

（四）其他职业病危害防护措施

1、高温及热辐射防护（1）井下高温及热辐射防护

按照《煤矿安全规程》规定，井下采掘工作面温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。本矿井地温为正常区，采掘工作面、机电硐室等其他地点的空气温度均不超26℃。

（2）地面高温及热辐射防护

锅炉房采用机械通风换气，保持室内热平衡。由于本矿地处高海拔地带，气候常年温和凉爽，故只在装有多种机电设备的监控室、变电所等场所装设符合要求的降温设施。

2、防寒措施

冬季防寒采暖由工业场地锅炉房内的锅炉供给。采暖方式为上供下回式。

对产生大量余湿的建筑物：如浴室、食堂等构筑物设置轴流风机进行机械通风。

（五）警示标识设置情况

按照设计，在矿井联建楼前和行人斜井入口处设置职业病危害公告栏，在井下6101回采工作面及运输顺槽口、皮带机尾和6102两个掘进工作面和入口出，井底煤仓、溜煤眼、暗斜井皮带机头及行人联络巷、井下变电所、水泵房、暗斜井绞车房等处分别设置“注意防尘、噪声有害、当心有毒气体”等警高标识和“戴防尘口罩、戴护耳器、注意通风”等指令标示共计78块，地面分别在筛分车间、煤仓顶部、矸石仓、变电所、绞车房、主通风机房、行人井口、压风机房、锅炉房、黄泥灌浆站、污水处理站等处设置有“注意防尘、噪声有害、当心有毒气体、当心中毒、当心触电”等警告标示和“戴防尘口罩、戴护耳器、注意通风”等指令标示共计63块，在锅炉房、水处理站、机修车间分别设置有一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、锰及其化合物的职业病危害告知牌5块。

四、职业病防护设施运行情况

我矿自开工建设以来，严格执行职业卫生“三同时”制度，各类职业病防护设施相继投入使用。2015年10月30日，我矿委托长治市煤矿技术服务中心对井下回采工作面、掘进工作面及其他作业场所的粉尘浓度、噪声进行了检测，检测结果判定，各地点总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、噪声均为合格。

五、职业健康监护情况

我矿在册定员人数为569人，其中接触职业病危害人数为528人。在2015年6月-9月期间，委托沁源县李元中心卫生院对所有接害的528人分布进行了上岗前或在岗期间的职业健康体检，根据总评价报告结果，528人中481人未见异常，有33例需复查，无疑似尘肺病例和疑似职业性噪声聋，无职业禁忌症，有其他疾病或异常的14例，已告知本人。体检项目符合《职业健康监护管理办法》规定，并建立职工健康监护档案，实行一人一档管理，专人负责，及时掌握每个职工的健康状况及职业健康史，为煤矿安全发展提供基础保障。

六、应急救援设施设置情况

我矿制定有《山西沁源梗阳煤业有限公司职业病危害事故应急救援预案》，设有应急救援领导机构，由矿长任组长，总工、各副矿长任副组长，各单位、处室负责人为成员，在预案中制定了完备的职业卫生应急救援措施、制度、机构及演练等。

我矿按设计建设井下急救站，联建楼一层设有医疗急救站，面积60M；井下在井底车场附件设井下急救站，面积10M

22，装备有担架、苏生器、药品柜、急救箱等救援设施，在各个作业地点有应急救援电话，井下回采工作面和两个掘进工作面配备有急救箱、一氧化碳传感器。

地面辅助生产系统中，在锅炉房四台锅炉上方均按时有一氧化碳报警仪，锅炉房配备有一氧化碳滤毒罐、急救箱；在生活污水和矿井水两个处理站设置有防毒面具，硫化氢滤毒罐、急救箱，在二氧化氯发生间均安装有喷淋洗眼器、围堰。

七、职业病专项经费提取情况

从建矿至今，严格按照国家职业病防护的法律法规和行业标准以及《煤矿安全规程》、《煤矿职业健康安全质量标准化标准》的要求，累计投入2335.84万元，主要用于职业病防护设施和职工职业病防治与监护，并做到专款专用，建立了《职业危害防治经费保障及使用管理制度》。

以上是我矿90万吨∕年矿井兼并重组整合项目职业病防护设施建设及运行的总体情况，敬请各位领导和专家予以核查，对现场和资料中存在的不足之处，请各位领导、专家提出宝贵的意见和建议，我们将严格落实，认真整改，切实做好职业病防护的各项工作，保障全体职工的身心健康。

谢谢大家！

篇3：煤矿安全设施竣工验收的汇报材料

关于安全设施竣工和安全生产许可证验收的汇报

尊敬的各位领导、专家：

首先，我谨代表某某县某某煤矿全体干部员工向莅临我矿进行安全设施设计和安全生产许可证现场验收的各位领导和专家表示衷心的感谢！

我矿于2008年6月批准开工建设，至2012年3月各项工程按照《开采方案设计》和《安全专篇》的要求建设完工。2012年6月20日，市工能委对我矿进行了联合试运转现场验收，2012年9月25日，某某县县工能局以县工能通[2012]76号文转发市工能委《关于对某某县县某某镇某某煤矿联合试运转的批复》，矿井开始进入试运转后。联合试运转期间，矿井各大系统和安全设施运行正常，满足安全生产需要。下面，我就矿井建设工程完成情况简要汇报如下：

一、矿井概况

我矿为整合矿井，设计采用平硐开拓,平硐标高为1708m,矿井设计生产能力30万t/年。矿区面积3.0132Km2，设计可采储量为610.8万吨。设计可采煤层四层，分别是 6-3、8、16、20号，根据煤层的层间距，划分为上中两组煤，6-

3、8号煤层为上组煤，16、20号煤为中组煤，两组煤间的层间距为110m。经鉴定为煤与瓦斯突出矿井，6-

3、8号煤层在1708m标高以上有突出危险性，煤层自燃倾向性为Ⅲ类、不易自燃，煤层煤尘无爆炸性。首采区为11采区，布置在上组煤，首采工作面布置在6-3号煤层中,采区内采用集中联合布置。矿井

采用中央并列抽出式通风，采煤方法为走向长壁后退式采煤，普采工艺，全部垮落法管理顶板。

矿井水文地质条件属简单类型，主要是以大气降水为主的裂隙充水矿床。

二、矿井建设的各项批复情况

根据黔煤办[2006]97号《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》，我矿由原某某一号煤矿和坐窝煤矿整合而成，为整合改扩建煤矿。

2007年10月，我矿取得了由贵州省国土资源厅颁发的某某县县某某镇某某煤矿采矿许可证（证号：5200000731796，生产规模：30万吨／年）。

2007年11月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿（整合）开采方案（设计）》。原贵州省煤炭管理局于2007年12月4日以黔煤规字[2008]428号文予以批复。

2008年5月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿安全专篇》。贵州煤矿安全监察局水城监察分局于2008年5月11日以黔煤安监水字［2008］108号文予以批复。

由于原设计不能满足二个安全出口的要求，2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿开采方案设计（变更）》，贵州省能源局于2011年10月以黔能源煤炭

[2011]622号文予以批复。

2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿安全设施设计（变更）》，贵州煤矿安全监督局毕节监察分局于2011年12月以黔煤安监毕 [2011]217号文予以审查批复。

2012年8月6日，毕市工能复[2012]138号文批复我矿进入联合试运转。

三、各系统情况

（一）矿井开采系统

矿井开拓方式为平硐开拓, 主平硐设计采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、运煤、运矸、运料任务，采用穿层布置，掘进272m后变方位为29°，+3‰倾角继续掘进526m，布置井底联络,与采区回风上山贯通；行人平硐采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、行人任务，采用穿层布置，掘进268m后，以61°方位，25°倾角掘材料斜巷，揭穿8煤层至其顶板10m，以57°方位，-13°倾角掘运输上山，至1708m标高落平，布置73m平巷采区回风上山与相通；回风斜井采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为8.8m2，作为矿井专用回风之用，掘进100m至+1803.65m标高后位于6-3煤层顶板10m位置，然后以29°方位、-14°倾角掘进回风上山，至+1728m标高布置斜巷与主平硐、运输上山贯通，形成通风系统。

首采面110601工作面、备采面110602工作面均布置在6-3煤层中且已形成。掘进工作面布置在8号煤层中，分别为110802运输、回风巷掘进工作面。

（二）矿井通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，装备FBCDZ-8-No23B型矿用隔爆对旋轴流式通风机2台，其中１台运行、１台备用。每台通风机配用防爆电动机2台，电机功率为2×160kw，电压为660V，风量50~100 m³/s,静压500~3100Pa。

采煤工作面实行U型通风，掘进工作面采用局扇压入式供风，并完善了双风机、双电源。设计矿井进风量为3600m³/min，实际进风量为3684m³/min，矿井各巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。

（三）排水系统

矿井初期设计为平硐开拓，水沟自流排水，初期不设水泵房及水仓，不采用机械排水设备。主排水沟沿主平硐、行人平硐、工作面运输巷、工作面回风巷的一侧布置，为梯形；主平硐、行人平硐水沟上宽350mm,下宽300mm,深300mm,断面积0.1㎡;工作面运输巷、工作面回风巷水沟上宽300mm,下宽250mm,深200mm,断面积0.06㎡。矿井污水由井口沉淀池经两路∮200mm、∮250mm的弹簧软管排至地面污水处理厂。排水系统：

采掘工作面淋水（自流）→工作面运输巷（自流）→区段斜巷（自流）→主平硐（自流）→地面（自流）→地面污水处理厂。

（四）提升运输系统

回采煤：采煤工作面（刮板输送机）→采面运输巷（刮板输送机）

→采面运输巷（皮带输送机）→溜煤斜巷（自溜）→运输上山（刮板输送机）→采区煤仓→主平硐（防爆特殊型电机车、3T底卸式矿车）→地面卸载站（皮带输送机）→地面煤场。

掘进煤：按进入主煤流考虑，掘进工作面（翻斗矿车）→材料斜巷（提升机）→主平硐（防爆特殊型电机车）→地面煤场。

人员：从行人平硐入井然后进入各工作地点。

（五）供电系统一）矿井双回路

矿井设计采用10KV双回路电源供电，一回路主供10KV电源取自某某35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约4.8km;另一回路10KV电源取自水东乡木城35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约24km。

二)地面供电

1、在工业场地设置10KV变电所,安装2台为500KVA的S11-M-500/10/0.4型变压器向地面工业广场生产、生活用电设备供电。

2、在风井工业场地设立1座10KV变电所，地面变电所采用10KV电压向风井变电所双回路供电，变电所内设2台动力变压器为S11－630/10 /0.69，正常时一台运行、一台备用。以660V双回路向通风机房、瓦斯抽放站等动力负荷供电。

三）井下供电

地面变电所采用10KV电压向井下双回路供电，井下电缆选用两回MYJV22 3*70铠装电缆、沿主平硐敷设至11采区变电所。采区变

电所内采用2台KBSG-200／10／0.69型变压器（一用一备）向井下局部通风机供电;采用2台KBSG-500／10／0.69型变压器向井下其它用电地点供电;采用1台KBSGZY-630／10／1.2型变压器向井下采煤机供电,井下供电变压器中性点不接地。

全矿共安装设备68台，其中工作44台，设备总容量3100KW,工作总容量2100KW。

（六）矿井压风系统

地面安装有L-22/7型空气压缩机2台，排气量为22m3/min，配Y型 380V、132kW电动机，空压机采用水冷方式；另一台为螺杆式空压机，型号为OQ110S，排气量为20m3/min，配Y型 380V、110kW电动机。地面空压机房至井下压风管路干管沿主平硐敷设，为DN150钢管，支管路为DN50钢管。井下工作面采用DN50钢管，由支管接至各作业地点、压风自救系统和避难硐室。

（七）矿井防灭火、防尘系统

供水水源：矿井地面构筑消防水池一座、容积为500m3，作为矿井生产（包括防尘洒水）、消防共用，水源来自经过污水处理厂净化达标后的矿井水。

井下生产（包括防尘洒水）与消防为同一管道供水，井下消防洒水管网：主要巷道（主平硐、行人平硐、运输上山、材料斜巷等）消防洒水管路中，每隔100m设置一个三通阀；采面运输巷及回风巷、掘进工作面、皮带输送机运输的井巷消防洒水管路中，每隔50m设置一个三通阀，防尘（防灭火）管路均接至工作面。

井下主要巷道、采掘工作面及各转载点均安设了防尘水幕及洒水装置。在主平硐、110601运输、回风巷均安装了两组隔爆设施，定期冲洗巷道。

井上下主要设备场所和机电硐室均配备了消防器材，井上、下消防材料库已配备足够消防器材。

（八）矿井通讯系统

矿井内部通讯安装了一台HJD-80L型程控交换机，安装在调度室内，可安设120门电话，现已安装了30门，其中井下17门，地面13门。

矿井外部通讯已安装，均已投入正常使用。

（九）矿井瓦斯监测监控系统

瓦斯监控系统设备型号为KJ95N。地面中心站设在调度室内。中心站内配备了2台主机研华P4／20″LCD,互为备用。地面中心站的电源来自地面变电所不同母线端，并配置了2 KVA／2h的UPS电源，保证了系统连续供电。

监测监控传感器安设如下：

1）采煤工作面回风巷距离上出口不大于10米范围设高低浓度瓦斯传感器T1一个；工作面回风巷距回风巷口10～15米设瓦斯传感器T2及温度、风速、一氧化碳、粉尘传感器各一个；工作面机巷距离下出口不大于10米设置瓦斯传感器T3和烟雾传感器各一个；110601回采工作面上隅角设高低浓度瓦斯传感器T4一个。

2）掘进巷道内距离工作面不大于5米范围内设高低浓度瓦斯传

感器T1一个；距离巷道回风口10～15米设瓦斯传感器T2、温度、风速、CO、粉尘各一个；局部通风机各安设开停一个，且安装了风筒传感器。

3）井下变电所设低浓度瓦斯传感器和温度传感器各一个；总回风巷设置瓦斯、CO、CO2、温度、风速传感器各一个；引风硐设置负压传感器一个。

4）瓦斯泵房内设置低浓度瓦斯传感器一个；高、低负压抽采泵输入管路中各设压差、负压、高浓度瓦斯传感器一个。

（十）煤与瓦斯突出实时诊断系统

2010年9月，矿井装备了KJ306型煤与瓦斯突出实时诊断系统。动态连续监测煤与瓦斯突出危险，在线显示井下被测试地点的瓦斯浓度、风速等，对煤与瓦斯突出危险自动预警，提高了矿井的安全防范能力。

（十一）矿井瓦斯抽放系统

矿井建成了地面永久瓦斯抽放站，抽放站配备了4台水环式真空泵，其中高负压泵2台，型号为2BEA-403，电机功率110KW, 额定流量96m3/min,极限真空压力3000Pa,用于预抽煤层瓦斯和边采（掘）边抽；低负压泵2台，型号为2BEA-303，电机功率75KW，额定流量52m3/min,极限真空压力3000Pa用于采空区埋管抽采。

铺设高负压抽放管道2500m，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面(备用面)进风巷支管、采面（备用面）回风巷支管、煤巷掘进工作

面支管均选用DN200mmPVC复合材料管。

铺设低负压抽放管道1050米，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面回风巷选用DN200mmPVC复合材料管。

瓦斯抽放系统自2010年4月投入运行以来，能满足安全生产的需要。

（十二）井下人员跟踪定位系统

2011年5月，矿井装备了KJ249型矿井人员跟踪定位与考勤管理系，实现了对井下人员实时动态跟踪监测。

（十三）井上下视频监控系统

2011年5月，矿井装备了KJ-115型视频监控系统，井下采掘工作面及硐室分别安装了7个防爆摄像仪，地面要害岗位、工业广场分别安装了6个摄像仪，实现了对井上下作业动态实时监测。

（十四）井下紧急避险系统与矿山救护

矿井配备隔离式自救器300台，建成避难硐室7个，其中永久避难硐室一个（设备正在安装之中），且供风、供水管、通讯三条生命线全部装备到位，井下设置隔（抑）爆水棚10组、压风自救系统12组。

我矿与某某县县矿山救护队签订了《煤矿救护技术服务协议》，同时配备矿山辅助救护队员12人，做到了“培训合格、持证上岗”。

（十五）污水处理系统

我矿于2010年6月建成了污水处理系统，井下开采过程中产生的矿井水及生活污水全部引至污水处理厂净化处理达标后利用或外排。2011年末，受贵州省环境保护厅的委托，原毕节地区环境保护局组织了现场验收，并于2011年12月31日颁发了《贵州省排放污染物许可证》（证号：52242612011026）。（十六）、安全管理机构设置及人员配置情况

（1）、安全机构设置

某某煤矿安全管理机构设置为：矿、部室、区队（班组）三级管理。矿级机构有：矿长1人、总工程师1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。下设安全部、生产部、技术、通防部、防突部、人力资源部、质检部，武保部、供应部，生产调度室、矿综合办公室、机电车间、运输区、通风区、采掘区等安全生产管理机构。各生产、辅助单位配置有队长、安全管理人员。

（2）人员配备情况

我矿现共配置安全劳动人员165人，其中：安全管理人员48人，工程技术人员16人，其中工程师12人；特殊工种持证人员101人，其中安全员14人、瓦检员14人、电钳工15人、爆破员13人、防突工9人、探放水工4人、抽采工11人、绞车工14人、瓦斯监控工9人，采煤机司机4人。现有安全管理人员、特种作业人员配置齐全，所有从业人员均经过四级培训合格。

四、工程概况及安全投入

我矿已完成矿建技改所有工程。固定资产投资14362.3万元；井巷工程投资6521.2万元，其中土建工程投资4335万元，设备及工器

具投资3506.1万元。

矿井建设期间，未发生重伤以上事故。通过联合试运转，各系统运行正常，安全设施设备可靠，能满足安全生产需要，矿井具备安全生产条件。

各位领导、各位专家，我矿是整合技改矿井，部分巷道是利用原系统老巷道改造完成，基础较差；首采面原设计为炮采工作面，在各项系统建设基本形成的情况下，因国家产业政策的调整而提升为机采面，各系统有不到之处，希望多提宝贵意见，我们诚恳接受并认真落实整改，祝大家身体健康，工作顺利！