煤矿安全设施验收表

第一篇：煤矿安全设施验收表

煤矿安全设施竣工验收汇报材料

×××煤业安全设施及条件验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好!首先，我代表×××煤业全体干部职工对各位领导、专家亲临我矿进行矿井验收表示衷心的感谢!下面我就矿井建设情况简要汇报如下：

一、基本情况

×××煤业井田位于山西省××市境内，行政区划隶属××市郊区北部西白兔乡管辖。该井田地处沁水煤田潞安矿区的东北部，矿井工业场地位于井田内西南部，南距××市公路里程约40km。我公司是经山西省煤矿兼并重组整合领导组办公室以《晋煤重组办[2010]13号》文批准的兼并重组整合项目，山西三元煤业股份有限公司受山西煤炭运销集团委托作为兼并重组的整合主体，将已关停的耀南、耀北、耀东和中丰4处煤矿进行兼并重组整合，整合后的井田面积为1.9707km，整合后矿井的生产能力为60万吨/年，批准开采3号、8-2号、15-3号煤(15-1煤层为高硫煤，暂不可采)，服务年限为13.34年。

2010年12月30日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]603号文批准于2011年1月10日开工建设，建设工期12个月;2012年2月21日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2012]100号文批准我公司建设项目工期从2012年2月20日开始延长12个月;2013年1月11日由××市煤炭工业局以长煤局[2013]26号文批准我公司建设项目延长12个月至2014年2月20日;2014年2月25日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2014]77号文批准我公司建设项目延长建设工期8个月，从201

42年3月10日至2014年11月10日;2014年10月24日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2014]470号文批准我公司建设项目顺延工期5个月，从2014年11月11日至2015年4月11日。2015年4月29日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]147号文批准我公司进入联合试运转，试运转期限为6个月，于2015年10月31日到期;2015年10月26日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]314号文批准我公司联合试运转延期3个月，于2016年1月31日到期。

二、矿井相关证照

我公司为兼并重组整合矿井，现证照有采矿许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证。

三、项目立项、设计及批复

1.山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司，于2010年2月8日，经山西省煤矿兼并重组整合领导组办公室以晋煤重组办发[2010]13号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤矿企业兼并重组整合方案的批复》批准，是一座设计能力60万吨/年的资源整合改造矿井，主体企业为山西煤炭运销集团三元煤业股份有限公司。

2. 2010年9月26日××市煤炭工业局以长煤局行发[2010]396号文《关于对山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》批准矿井地质报告。

3. 2010年12月5日××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]528号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合初步设计的批复》批准矿井初步设计。 2015年1月12日××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]10号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复》批准矿井初步设计变更。

4.2010年12月29日山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监字[2010]174号文《关于对山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》批准矿井安全专篇。

2015年5月25日由山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监[2015]43号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更的批复》批准矿井安全专篇变更。

5. 2015年11月26日由××市煤矿工程质量监督站核发煤炭建设工程质量监督书，证书编号：CZR2016002。

6. 2010年12月30日××市煤炭工业局发长煤开102016号 《山西省煤炭建设项目开工审批卡》。

2010年12月30日××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]603号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合改造项目开工的批复》批准开工建设。

7.2011年6月14日××市环境保护局以长环函[2011]324号文批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量指标的批复》。

8.2011年8月16日山西省环境保护厅发晋环函[2011]1750号文批准《关于核定山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量的函》。 9. 2011年8月3日山西省国土资源厅以晋国土资储备字[2011]597号文《<山西省沁水煤田××市山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤炭资源储量核实报告>矿产资源储量备案证明》。

10. 2011年6月29日山西省水利厅以晋水保函[2011]421号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案的批复》批准水土保持方案。

11. 2011年11月7日太原市明仕达煤炭设计有限公司发并明仕达资审字[2011]第021号《<山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤炭资源开发利用方案>评审意见书》。

12. 2012年3月16日××市煤炭工业局以长煤局防治水发[2012]135号文《关于山西长治联盛长虹煤业等6座煤矿矿井水文地质类型划分报告备案的通知》。

13.2012年4月13日山西省环境保护厅以晋环函[2012]711号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书的批复》批准环境影响评价报告。

14. 2012年7月5日山西省环境保护厅以晋环函[2012]1376号文批准《关于对25家煤炭企业<矿山生态环境恢复治理方案>批复的函》。

15.2012年7月25日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2012]854号文批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病危害预评价的批复》。 16.2013年1月25日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2013]154号批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查的批复》。

17.2015年1月7日××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]5号《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目初步设计环保专篇的批复》批准矿井环保专篇。

18.2015年4月29日××市煤炭工业局发长煤局规发[2015]147号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目联合试运转的批复》批准矿井进入联合试运转。

四、项目建设情况

矿井初步设计由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计，地质勘探由××市高原综合勘探工程有限公司进行，山西省煤炭建设监理有限公司承担监理工作，××市煤矿工程质量监督站进行监督。由中十冶集团有限责任公司、温州兴安矿山建设有限公司、重庆川九建设有限责任公司、河南豫兴建筑安装有限公司、山西省宏图建设工程有限公司、河南煤炭建设集团机电安装有限公司等单位对矿、土、安三类工程进行施工。

1.矿建方面

矿建单位工程共计29项，已竣工认证29项，全部合格。矿建工程包括：3号煤回风大巷、3号煤轨道大巷、避险峒室、消防材料库、3102工作面回风顺槽、3102工作面切眼、+756水平等候硐室及通道、+756水平井底车场、煤仓下口检修斜巷、主排水泵房、主变电所、管子道、主井装载硐室、皮带巷井底煤仓及给煤机硐室、井底水仓、3号煤带式输送机大巷、3号煤带式输送机大巷皮带机头硐室、+756水平副井马头门、+696水平副井马头门、副立井井筒、行人通风斜巷、3102工作面运输顺槽、3号煤轨道大巷延伸段、8#煤井底车场二水平等候硐室、井下铺轨、主立井井筒、主井井底马头门、主井装载硐室。

2.土建方面

土建单位工程共计32项，已竣工认证32项，全部合格。土建单位工程包括：锅炉房(含烟囱)、联合建筑、食堂、单身宿舍楼、联合建筑至副井井口房人行走廊、副井井口房、副井井架基础、副井提升机房、工业广场热力管网、工业广场动照网、工业广场给排水系统、筒仓、块煤仓及矸石仓、1号转载点、主井提升机房、联合建筑东侧护坡、通风机房、通风机房配电室、风井井颈及安全出口、压缩空气站、500m³生活水池、生活给水加压泵房、主井井口房及空气加热室、空气加热室、主井井口房至1#转载点带式输送机栈桥、1#转载点至动筛车间带式输送机栈桥、动筛车间至块矸仓带式输送机栈桥、动筛车间至筒仓带式输送机栈桥、10kv变电站、10kv架空线路(1)、10kv架空线路(2)、风井变电所架空线路(1)、风井变电所架空线路(2)、地面消防材料库、矿井修理车间、消防水池、炸药库。

3.安装方面

安装单位工程共计31项，已竣工认证31项，全部合格。安装单位工程包括：副井井筒装备、副井井架安装、副井提升设施安装、副井提升机安装、副井井口设备安装、副井井底设备安装、首采工作面设备安装、副井井筒管路安装、风井梯子间、通风机设备及配电安装、井下中央主排水设备及配电安装、井下中央变电所、主井井筒装备、主井提升机设备安装、主井提升设施安装、主井空气加热室、主井井架、主井井底装载硐室、空压机设备安装、副井空气加热室、3#煤带式输送机、井下动照网线(井下综合管路安装)【包含供水自救、压风自救】、主井至1#转载点带式输送机(块煤仓、矸石仓运输系统安装)、上仓带式输送机(原煤仓运输系统安装)、动筛车间设备安装、锅炉房设备安装、井下水处理站、生活污水处理站、监测监控系统、人员定位、避险系统、通讯系统。

我公司随着矿建、土建、安装工程的完成，矿井采掘、运输、供电、排水、安全避险六大系统等生产安全设施、设备达到60万吨/年的生产能力。

各项工程于2015年11月26日通过山西省煤炭工程质量监督中心站单项工程质量认证验收，认证等级为合格。

五、其它开采技术条件 1.煤层及储量

矿井井田呈一不规则多边形，井田东西宽1.215km，南北长2.5km，批准开采3号、8-2号、15-1(15-1煤层为高硫煤，暂不可采)、15-3号煤。经查明矿井保有储量为2237万吨，设计可采储量为1121万吨。

3号煤层：位于山西组下部，上距K8砂岩28.37～39.60m，平均33.47m。下距K7砂岩3.83～20.03m，平均13.05m，下距8-2号煤层31.23～75.56m，平均54.39m。煤层厚5.80～7.27m，平均厚6.64m，煤层结构简单，局部含一层夹矸，层位、厚度均稳定，全井田可采(分布有采空区)。3号煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩;底板多为泥岩，局部为细粒砂岩。

8-2号煤层：位于太原组三段下部，上距K5灰岩10.45～17.78m，平均14.44m，下距K4灰岩10.13～19.91m，平均14.53m，上距3号煤层31.23～75.56m，平均54.39m，下距15-1号煤层46.59～64.19m，平均61.76m。煤层厚0.50～2.42m，平均1.66m，局部含一层夹矸，层位较稳定。对比可靠，全井田可采。8-2号煤层顶板主要为泥岩、砂质泥岩;底板为泥岩，局部为细粒砂岩。

15-3号煤层：位于太原组一段下部，上距15-1号煤层2.45～5.37m，平均4.13m，下距K1砂岩1.73～4.59m，平均3.19m，煤层厚0.56～1.91m，平均1.46m。结构较复杂，局部夹2～3层夹矸，层位稳定、厚度较稳定，全井田可采。15-3号煤顶板多为泥岩，底板多为泥岩、铝质泥岩和细粒砂岩。15号煤层为低灰-中灰、中高硫、中热值-特高热值贫煤。可作为动力用煤及民用煤。

2.地质构造

井田内地质构造总体属简单类型，受区域构造的影响，井田内构造总体为两组近北东向的宽缓褶曲，产状一般2～3º，局部可达10º。截止目前井田内采掘活动揭露断层1条，为2m的正断层，未见陷落柱，无岩浆岩侵入。

3.水文地质条件

根据《山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井水文地质勘探报告》，矿井水文地质类型应为中等型。矿井主要充水因素为煤层顶板砂岩裂隙水(3号煤)、顶板岩溶裂隙水(15号煤)和采空区积水。井田内3号煤层存在15个老空积水区。

当矿井设计年产量达到60万t/a时,开采3#煤层预计矿井正常涌水量3000m/d，最大涌水量为3600m/d;8-2#煤层预计矿井正常涌水量取3600m/d，最大涌水量为4300 m/d，15#煤层预计矿井涌水量4500m/d，最大涌水量5400m/d。

4.瓦斯

2014年由山西省煤炭工业厅综合测试中心对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为矿井绝对瓦斯涌出量为0.26m/min，绝对二氧化碳涌出量为0.35m/min，掘进面绝对瓦斯涌出量最大为0.13 m/min，鉴定结果为瓦斯矿井。

5. 煤尘爆炸性和煤的自燃发火倾向性

根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心出具《×××煤业3#煤煤尘爆炸性鉴定报告》和《×××煤业8#煤煤尘爆炸性鉴定报告》，3#煤层和8#煤层均有煤尘爆炸性。

根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的《×××煤业3#煤自燃倾向性鉴定报告》和《×××煤业8#煤自燃倾向性鉴定报告》，3#煤层吸氧量为0.78cm/g，自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。8#煤层吸氧量为0.98cm/g，自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况 1.矿井开拓

矿井采用立井开拓方式，利用原耀南煤矿工业场地和耀北煤

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33矿的工业场地分别作为整合后煤矿的工业场地和风井场地。

(1)主立井(新掘)：在原耀南煤矿主井以北80m处新开凿主井，井筒净直径5.0m，井筒深度251m，井底落于8-2号煤底板，井筒内布置一对4t多绳箕斗，方形钢罐道。担负矿井煤炭提升任务，兼进风井。

(2)副立井：利用原耀南煤矿主井井筒扩径而成，扩径后井筒净直径6.0m，井筒深度279m，装备一套宽罐带平衡锤提升设备和玻璃钢梯子间，方形钢罐道，担负全矿井的材料、矸石、设备、人员等升降任务，并兼作进风井和矿井安全出口。

(3)回风立井：利用原耀北煤矿主井改造而成，井筒净直径4.2m，井底落于3号煤底板，垂深160m，其中装备玻璃钢梯子间，担负矿井回风任务，同时作为矿井的安全出口。

(4)3102首采工作面位于+756水平，隶属于一采区，所采煤层为3号煤，工作面底板标高为+754m～780m，位于一采区中部，北侧为3103回采工作面(设计);南侧为3101回采工作面(设计);东侧为原耀东煤业采空区;西侧为一采区三条大巷。工作面煤层整体构造简单，无较大褶曲及断层等构造影响，仅在3102回采工作面运输顺槽P12点前4米存在陷落柱。根据地质报告及勘探成果，煤层产状稳定，最小倾角为0°最大倾角为10°。

(5)根据矿井建设规模和开拓布置，移交生产及达到设计能力时，首采区布置1个综采工作面和2个掘进工作面，矿井采掘比为1:2。

2.矿井通风系统 (1)通风系统

我矿属瓦斯矿井，根据矿井通风系统设计，我矿已按照设计建设、构筑通风设施、安装主要通风机;所有通风设施均满足矿井通风需要。

根据矿井开拓部署及煤层赋存条件，矿井通风方式为中央分列式。由主、副井进风，回风立井回风。

(2)通风方法

矿井采用机械抽出式通风方法。回风立井井口安装了2台FBCDZNo24/2×160kW矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，一台运转，一台备用。同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。担负矿井负压通风任务。

3.粉尘防治及防灭火系统

防尘方面：井下消防、防尘用水引自地面消防水池，井下各采掘工作面，进、回风大巷均按规定安设自动净化水幕。综采工作面采煤机内外喷雾、移架喷雾、各转载点喷雾、架间自动喷雾齐全、完好，按要求对煤体进行注水，更好降低产尘量。综掘机内外喷雾完好，喷雾水压符合规定，并在掘进工作面安设除尘风机，改善作业环境。井下巷道按规程要求均设置了隔爆设施，同时配有专职防尘人员及防尘监测设备。

防灭火方面：井上下建立了消防材料库，地面建有两个容量分别为500m和200m的静压水池连接到井下静压管路，大巷及采区巷道每隔50m设置三通阀门。井下各硐室、机电设备附近均配备有砂箱、灭火器等消防器材，并按规定安装了消防设备。中央变电所、水泵房完善了消防设施，并设施了防火门，保证了要

33害场所的消防要求。

4.防治水及井下排水系统

主、副水仓位于井底车场东绕道南侧，水仓有效容积为1950m，主排水泵房安装有3台型号MD280-43×5排水能力280m/h矿用耐磨多级离心式排水泵，1用1备1检修。沿副立井敷设2趟DN245排水管路，1用1备。

根据矿井建设期间实际情况预计，当本矿原煤产量达到60万吨/年时，预计矿井正常涌水量125m/h，并确定出矿井最大涌水量为144m/h。经水泵性能测试，两台水泵两趟管路联合运转，两台泵排水能力达到560m³/h，满足矿井最大涌水量120m³/h的要求。

掘进工作面配备有ZYJ160/460型架柱式液压回转钻机2台、ZYJ500/160型架柱式液压回转钻机1台、ZDY1300S型煤矿用全液压坑道钻机1台、ZQJC-560/10.0型气动架柱式钻机1台，在掘进过程中必须打钻探水，经证实无突水危险时，方可继续掘进;遇到钻孔出水时，要注意观察，以防突然涌水。

5.供电系统

矿井采用10kV双回路供电，两回路电源一回路引自西白兔110kV变电站10kV母线段，线路型号LGJ-300/4km;另一回路引自石窟煤业35kv母线段，线路型号LGJ-300/6.5km。按照初步设计的要求，矿井在地面工业广场设置10KV开闭所为矿井实现双回路供电，下井电压等级为10kV。根据计算，单回线路可带矿井全部负荷，满足要求。

根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，主副井绞

3333车房、压风机房、主通风机均采用10kV供电，高压配电系统采用放射式。

矿井采用两路10kV下井向中央变电所供电。电源分别取自地面变电所Ⅰ段812柜、Ⅱ段826柜，采用KYN28A-12铠装移开式金属封闭开关设备，内配VS-12型真空断路器,井下中央变电所10KV双回路供电互为备用，采用机械、电气闭锁，使用PJG1-10Y型隔爆高压配电装置。下井电缆均采用MYJV42 3×95mm交联聚乙烯绝缘电力电缆。当任一回电源因故停止供电时，另一回电源仍能保证所供全部设备正常运行。

回采工作面供电由中央变电所综采Ⅰ回高爆(G5)直接用MYPTJ-3×70+3×35/3+3×2.5mm²高压电缆接入皮带巷移变(型号为KBSGZY-500/10/0.69kV)，其向回风顺槽(无极绳绞车、11.4kW小绞车、综保等)、运输顺槽(皮带机等)低压供电。从皮带巷移变进线侧直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm²高压电缆接入电气列车处采面移变(型号KBSGZY-1000/10/1.14kV)，其下接QBZ-1600/1140-6组合开关，向采煤机、乳化泵、破碎机、转载机供电。从1000KVA移变进线侧直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm²高压电缆接入另一采面移变(型号KBSGZY-800/10/1.14kV)，其下接QJR-1600/1140-4软启动开关、两台QBZ-80启动器和一台ZBZ-10.0M照明综保，软启动器向前、后刮板机机头、机尾电机供电。两台80启动器向两台喷雾泵供电，综保向采面照明供电。

掘进工作面局扇供电电源由井下中央变电所1台KBSG-200/10/0.69KV型变660V，向局部风机供电，同时各配电2点动力电作为风机馈电备用电源。

6.提升运输系统

主立井运输系统：主井井筒直径5m，装备一对4t多绳提煤箕斗和一套JKMD-2.25×4(Ⅰ)E型落地式多绳摩擦轮提升机，配交流变频调速电动机，450kW、660V、593r/min，提升速度4.5m/s。

副立井提升系统：副井井筒直径6m，装备一套单罐笼带平衡锤提升设备和一套JKMD-2.8×4(Ⅰ)E型落地式多绳摩擦轮提升机，配交流变频调速电动机，560kW、660V、494r/min，提升速度6.9m/s。

7.安全监测监控系统

矿井安装使用了重庆煤科院生产的KJ90N型煤矿综合监控系统,本系统采用标准数据库存储数据，以文字、图形、报表、语音等多种形式显示井下各种环境参数，在采、掘工作面设有断电仪，实现了各工作面瓦斯故障闭锁和风电闭锁。系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能;具有对风机开停、风门开关等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。可实现矿井上、下各类环境参数、生产参数的监测与显示、报警与控制。并实现了数据上传山西媒销长治公司，并与××市郊区煤炭工业局、××市煤炭工业局、省煤炭厅三级联网。

矿井在监控室安装监测主、备机各1台、传输接口1台，本系统目前使用正常，井下所有的监测点均按现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的相关要求进行配备;现有21个瓦斯传感器，7个一氧化碳传感器，3个二氧化碳传感器、3个温度传感器，2个负压传感器、2个设备开停传感器，1个风速传感器，1个湿度传感器，所有瓦斯传感器报警浓度均在规程的基础上下调20%，提高了瓦斯管理的标准，传感器的设置数量和功能均符合设计要求，满足安全生产需要。

8.压风自救系统

矿井安装2台SAH250-8型固定式螺杆式空气压缩机，压风管路已延伸至井下所用作业点，在每个场所的压风管路上安装压风自救装置，该装置设置有供气阀门为所作业人员提供新鲜空气。井下大巷及各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式压风自救装置，井下大巷每200米配置1组;在距采掘工作面25～40m地方行人侧设置二组压风自救装置，然后每200米设置一组。设备运行正常，满足矿井灾变期间压风自救要求。

9.供水施救系统

在矿井水处理车间安装两台CDL16-2恒压供水泵，将经深度处理的纯净水通过Φ159mm的钢管沿副立井敷设至井下主运输巷，由Φ133mm的钢管接至各顺槽、迎头各用水设备，每50m设一个三通，200m设一个截门和供水施救装置。

10.通讯系统 (1)调度通信

矿井安装有杭州华络KTJ102系统一套，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度。各办公室、工业场地等生产要害部门安装电话分机，地面中央变电所、主扇风机房为直通电话。井下采掘工作面、机电硐室、水泵房、皮带转载点安装防爆电话，井下中央变电所、主排水泵房、紧急避难硐室设置有直通电话。 (2)矿用广播系统

矿井安装有南京北路自动化系统有限责任公司KTK113矿用广播通讯系统一套，安装广播分站10台，本系统具有紧急广播、调度对讲、话筒广播、录音广播、音乐广播等功能。

11.人员定位系统

矿井安装重庆煤科院的KJ251井下作业人员管理系统，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使监控中心能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个职工的运动轨迹。

12.紧急避险系统

在井下设置有永久避难硐室，位于井下轨道大巷西侧，额定防护人数为80人。避难硐室防护密闭采用密闭门，密封性能强，可有效防止有毒有害气体的侵入。 过渡室内具有喷淋、气幕系统、可有效清除人员进入时携带的有毒有害的气体，防止有毒有害气体进入生存室。避难硐室配用外接压风系统及内部压缩空气、压缩氧气及压缩自救器多种供氧系统、安全可靠。避难硐室采用制冷一体化机制冷，在保证避难硐室内温度始终小于或等于35℃的同时，还可有效清除硐室内的有毒有害气体，配备高效干燥剂，达到降温除湿的目的。

13.矿山救护

我矿于2015年5月31日与××市矿山救护大队签订了救护协议，到矿时间不超过30min;所有下井人员均佩带自救器。矿井制定了应急救援预案、灾害预防处理计划。

14.安全管理 矿井建立、健全和完善了一系列安全生产组织机构，配备了“八长”：矿长、安全矿长、生产矿长、基建矿长、机电矿长、总工程师、通风助理、安全指挥中心主任各一名。成立了安全科、调度室、通风科、生产技术科、防治水科、机电科、地测科、培训科、探放水队、综采队、机电机运队等安全生产职能科室(队)，配足配齐安全管理人员，有效促进了企业安全生产隐患的排查治理工作，提升了煤矿安全管理水平。严格落实“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻落实有关要求及上级指示精神，强化安全生产监管，进一步规范安全生产行为。且均按有关要求配齐了相关人员，能够满足矿井安全生产需要。

我公司安全管理机构设置齐全，人员配备充足，共有员工317人。从业人员全部进行了培训，取得了上岗资格证，所有人员全部持证上岗。A类安管人员9人，B类安管人员及安全技术管理人员共计62人，特殊工种人员92人，其中安全检查员12人，瓦斯检查员8人，监测监控工6人，井下电钳工22人，采掘机司机16人，探放水工7人、井下爆破工6人、提升机操作工15人。矿井机构和人员配置能够满足安全生产管理的需要。

七、联合试运转情况 1.联合试运转基本情况

矿井于2015年5月1日开始联合试运转，试运转期间矿井采掘、提升运输、通风、排水、供电、压风、监测监控等各大系统运转正常，达到了预期目标，取得了较好的效果。

(1)联合试运转期间，矿井提升运输系统运转正常，能够满足安全生产需要。主皮带输送机安装一套KTC101-Z 控制系统。实现运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯，可实现运输系统设备单停和急停，对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、温度、防撕裂保护。为了保证试生产正常进行，每天对各种保护进行检查，发现问题及时处理。

(2)联合试运转期间，矿井采掘系统运转正常，能够满足安全生产需要。为了保证试生产正常进行，每两天规定8点班为检修班，重点对采煤机、主皮带输送机、刮板输送机、支架等设备进行检修。

(3)联合试运转期间，主扇风机运行稳定，矿井通风系统合理、可靠，能够满足安全生产需要。目前矿井总进风量为3216m/min, 总回风量为3266m/min。

(4)联合试运转期间，矿井排水系统运转正常，能够满足矿井排水能力的要求。主水泵房内安装有3台型号MD280-43×5的排水泵，单台水泵实际排水能力为280m/h。

(5)矿井安装2台SAH250-8型固定式螺杆式空气压缩机，该空气压缩机排气量43.5m/min，额定排气压力0.8MPa。压风管路已延伸至井下所用作业点，保证各地点的的用气。

(6)矿井为瓦斯矿井，采用KJ90N型煤矿综合监控系统对全矿井的瓦斯、一氧化碳、风速、温度、风机开停、风门开关等环境安全参数进行实时采集、显示、报警、断电控制。系统运行稳定，效果良好。

(7)矿井采用10KV电压向井下供电，井下安设7台变压器，经过试运行，矿井供电系统运行稳定，能够满足井上下生产生活需要。

33

33(8)矿井3号和8号煤层煤尘均具有爆炸性。地面建有两个容量分别为500m和200m的静压水池连接到井下静压管路，井下采掘工作面和各转载点均设置有喷雾装置进行洒水降尘，有效降低矿井粉尘，防止煤尘爆炸。

(9)矿井采用KTJ102调度通讯系统，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度，本系统具有扩音和多方会议等功能。有专人对通信系统进行维护和检修，运行以来通讯效果良好，系统稳定可靠。

2.联合试运转结论

我矿按照安全专篇及相关规定建设，通过联合试运转，矿井安全、生产、监测监控等系统均设计合理，运转可靠。符合矿井投产标准，能够满足安全生产需要。

八、安全验收评价情况

我公司委托山西正诚矿山安全技术研究所(有限公司)进行矿井安全验收评价，提出了宝贵的意见和问题，现将存在的主要问题和整改情况汇报如下：

1.专篇设计回采工作面上隅角安设温度和CO传感器，需按专篇

要求进行增设。该项已按专篇要求进行增设。

2.按3102回采工作面、3101运输顺槽和3101回风顺槽的采掘部署，提供测风报表。该项已按要求提供测风报表。 3.安全专篇设计风量为4800 m/min,矿井实际配风2500m/min,风量偏低，建议根据实际进行调整。该项已按根据

333

3实际情况进行调整。

4.按专篇设计的“一采两掘”采掘部署及要求的传感器数量、类型进行增设。该项已按专篇要求进行增设。

5.验收时两个掘进工作面分别为3101运输顺槽普掘工作面和3101回风顺槽综掘工作面，目前未开口，缺作业规程，验收时必须形成独立的运输、回风系统。该项已于2015年8月15日形成独立的运输、回风系统。

6.8号煤井底车场验收时应完工，8号煤层不应有设计外的作业地点;该项于2015年8月20日施工完成，8号煤层无其他设计外作业地点。

7.缺煤安标志汇总表(盖矿章)。该项已经按要求提供煤安标志汇总表。

8.缺空压机检测报告。该项已按照规定对空压机进行检测并提供 报告。

9.缺主立井、副立井钢丝绳检测报告。该项已按照规定对主立井、副立井钢丝绳进行检测并提供报告。

10.应急广播系统未建成。该项已于2015年8月25日建成应急广播系统并投入使用。

11.缺劳动合同备案表，工伤保险、井下意外伤害险缴费证明。该项已完成劳动合同备案并提供工伤保险、井下意外伤害险缴费证明。

12.缺单项工程质量认证书。该项于2015年11月28日完成单项工程质量认证。 13.缺通风系统图、采掘工程平面图(大图及A3小图，盖矿章)。该项已提供通风系统图和采掘工程平面图。

14.缺光学甲烷检测仪、便携式甲烷检测仪等瓦斯检查仪器检定汇总表。该项已完成检定并提供汇总表。

九、安全验收评价结论

山西正诚矿山安全技术研究所(有限公司)主要根据根据《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)、《煤矿建设项目安全设施监察规定》(国家安监总局6号令)和《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055-2008)等有关规定，结合煤矿安全验收评价的工作程序和要求进行。检查内容严格按照上述文件要求，采用安全检查表法和事故树法等分析方法，对矿井生产系统、辅助生产系统进行定性、定量的评价，对照建设项目初步设计、安全设施设计等设计要求，检验各项安全设施“三同时”落实情况及设计变更情况，并分析、评价各项安全设施的符合性、有效性和合法性。针对评价过程中查出的问题和隐患，提出了相应的整改及防范措施。通过整改和最后复查验收，得出以下结论：

一、×××煤业矿井为存在着重大危险源的矿井，重大危险源为：煤尘爆炸和矿井水害。

二、×××煤业矿井的开拓方式、开采方法、生产工艺与生产系统、辅助生产系统及安全设施的设计、施工和使用情况符合现行国家有关的法律法规要求。

三、×××煤业矿井的安全管理机构健全，责任制明确，规章制度齐全，有可行的重大危险有害因素监控措施和事故应急救援预案;该矿能够严抓安全基础管理工作，注重安全教育、安全培训和安全投入，能够有效地促进和保障矿井安全生产;矿井的生产系统和辅助系统及其安全设施、设备、装置达到了设计要求，能够满足安全生产的需要，具备了安全生产的条件。

综上所述，山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合项目已经具备了安全设施竣工验收的条件，符合煤矿安全生产条件规定。

以上就是×××煤业项目建设的总体情况，敬请各位领导、专家提出宝贵意见，我们将认真对待,积极组织整改。

谢谢大家!

山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司

2016年3月

第二篇：煤矿安全设施竣工验收资料目录

xx煤矿《矿井验收资料目录总汇》

一、技术资料、计划类(小计63种)

1、矿井合法证照、批复文件

2、开采方案设计(变更)(装袋)

3、安全专篇(变更)(装袋)

4、详查地质报告(装袋)

5、矿井实际图纸资料(装袋)

6、安全验收评价报告(装袋)

7、工程质量认证(装袋)

8、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告(装袋)

9、主要设备检测检验报告(矿井主要变压器、通风机、空气压缩机等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验的合格报告)

10、灾害预防与处理计划

11、安全技术发展规划

12、安全投入规划

13、主要灾害应急处理案

14、重大危险源应急预案

15、事故灾害应急预案

16、特种作业人员证件(原件合装、分类造具名册;复印件成册保管)

17、停电应急预案

18、重大危险源的检测、评估、监控措施

19、防治水中长期规划和计划 20、特种作业人员培训计划

21、安全设备设施、仪器、仪表台帐

22、职工培训花名册

23、安全管理管理制度汇编

24、安全生产责任制汇编

25、岗位责任制汇编

26、各工种安全技术操作规程汇编

27、安全技术措施汇编

28、隐患整改方案、措施

29、石门揭煤层安全技术措施 30、爆破安全技术措施

31、防灭火方案设计

32、综合防治煤层自燃发火的安全措施

33、防治矿井火灾的安全技术措施

34、“一通三防”管理制度汇编(分小项目)

35、矿井风量计算、分配方案

36、保障通风系统安全可靠的措施

37、反风演习方案;

38、反风演习报告;

39、矿井通风阻力测定方案; 40、矿井通风阻力测定报告

41、救灾演习方案

42、救灾演习报告

43、排放瓦斯措施

44、安全管理机构文件;防治水机构设置文件

45、探放水方案设计及安全措施

46、“雨季三防”技术管理措施

47、雨季顶板管理安全技术措施

48、探放水措施计划，小煤窑水文情况调查资料。

49、设备检修计划

50、防雷设施检测报告、使用许可证

51、防爆电器设备三证(产品合格证、防爆合格证、安全标志)(装袋)

52、瓦斯检测仪、监控探头、合格证(装袋)

53、职业病防治措施、计划

54、工伤保险资料(投保人员名册、缴费凭证)

55、安全监督部门检查指令、煤管部门检查整改指令。及相关的整改方案。

56、救护协议

57、供电合同

58、采煤作业规程;掘进作业规程

59、劳动合同(装袋)

60、职工培训考试试卷(装袋) 6

1、“三线”设计图(装袋) 6

2、环评报告(装袋) 6

3、地灾报告(装袋)

二、记录及日志类(小计47种)

1、自查隐患整改记录;重大隐患台帐

2、隔爆水棚管理记录

3、消防器材台账。消防器材库存清单

4、测风记录(台账)

5、主扇风机运行记录

6、局扇运行记录

7、风门管理记录

8、密闭管理记录

9、栅栏管理记录

10、瓦斯监控日报

11、瓦斯超限记录

12、监控系统运行记录

13、瓦斯检查手册(装袋)

14、瓦斯检测日报(装袋、瓦斯检查员交接班记录(装袋)

15、防尘设施管理记录

16、防尘洒水记录

17、防治水记录(钻孔记录)

18、支柱管理记录

19、水文观测台账 20、污水处理记录

21、电煤钻综保试验记录

22、停送电记录

23、地面配电房值班记录;

24、风、电闭锁运行记录

25、瓦斯、电闭锁运行记录

26、检漏继电器跳闸试验记录(每天)

27、空压机运行记录

28、设备检修记录

29、设备入井检查记录

30、接地电网绝缘阻值测定记录

31、电缆绝缘检查记录

32、绞车运行记录

33、钢丝绳检验记录

34、安全员交接班记录(装袋)

35、值班领导入井带班记录(装袋)、

36、矿灯发放记录(装袋)

37、调度室值班记录

38、安全办公会议记录(装袋)

39、职业病培训记录

40、劳保发放手册(装袋

41、“三违”人员登记台帐

42、班前会议记录(装袋)

43、自救器发放记录;

44、便携式瓦斯报警仪发放记录。

45、出入井人员检身、出井统计记录(装袋)

46、事故统计表。

47、井下中央变电所值班记录。

第三篇：坪子煤矿安全设施竣工验收汇报材料

大方县百纳乡坪子煤矿

建设工程安全设施及条件竣工验收汇报材料

经坪子煤矿申请，2011年7月5日，贵州煤矿安全监察局毕

节监察分局、百里杜鹃风景名胜区安全生产监督管理局对大方县百纳乡坪子煤矿建设工程安全设施及条件进行了竣工验收。

坪子煤矿为设计生产能力9万吨/年的新建矿井，其《开采方案

设计(变更)》、《安全专篇(变更)》已经相关部门批复同意。斜井开拓，中央并列式通风，按煤与瓦斯突出矿井设计，现开采水平标高为+1400m。矿区范围内有M60、M80、M81三层煤可采，目前准采M60煤层。经鉴定：M60、M80、M81煤层在标高+1400m以上无煤与瓦斯突出危险性; M60、M80、M81煤层自燃倾向性均为Ⅲ类(不易自燃)，煤尘均无爆炸性。2010年瓦斯鉴定结果为高瓦斯。2011年3月15日毕节地区工业和能源委员会以“毕地工能复[2011]22号”文件批准该矿联合试运转。验收时，井下布置有1601首采工作

面、1602回风巷和1602运输巷掘进工作面。

根据矿井的开拓设计，矿井设计三个采区开采，现以水平标高

+1400m及F正断层为界划分采区：F正断层以东、+1400m水平以上为一采区;F正断层以东、+1400m水平以下为二采区;F正断层以西为三采区。矿井三条井筒一直掘到第一水平+1400标高作井底水仓，回采工作面布置于三条井筒两侧。回采工作面交替布置于矿井三条井筒两侧M60号煤层内。

开采顺序：一采区、二采区、三采区。采用走向长壁采煤。采

区内按可采煤层标高，从上至下划分为区段，区段内为下行式开采。

该矿井可采煤层共三层，分别为M60号、M80、M81煤层，其

中M60号层和M80号煤矿间距平均为28米，该矿井只采M60煤层。

2010年5月贵州省鑫诚科技有限公司对坪子煤矿进行了安全

验收评价，结论为：坪子煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产条件。

坪子煤矿建设工程设计共计33项单位工程，竣工33项，竣工

率100%，以上单位工程质量认证时竣工率达质量认证要求。2010年11月，煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站出具《大方县百纳乡坪子煤矿煤炭建设工程质量认证书》，结论为：“大方县百纳乡坪子煤矿煤共有33项单位工程，认证了33项单位工程，审核认证率100%，合格率100%，单项工程得分65.45分，同意交付使用。

该矿采用斜井开拓，布置三条井筒：主斜井、副斜井及回风斜

井。主斜井、副斜井在地面+1596.3m标高均布置在M80煤层底板岩石中，坡度分别以22°、25°，方位均按159°开拓至+1400水平，主、副斜井在+1400水平联通。回风斜井在地面+1597m标高按方位159°、倾角15°掘进至325米时先揭露M60煤层顶板，接着按方位159°、倾角35°掘进32m进入M60煤层底板后，又以倾角25°掘进211m至+1400水平与主、副斜井形成通风系统。在+1400井底车场按设计要求断面布置中央变电所、水泵房及主、副水仓等。

验收时，矿井在M60煤层内布置1601首采工作面。该采煤工

作面采用走向长壁后退式采煤，单体液压支柱支护，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。

该矿采用中央并列抽出式通风，主斜井、副斜井进风，回风斜

井回风。回风井出口安设了2台FBCDZ—№-14型号轴流式对旋通风机，一台使用，一台备用，配套电机功2×45kW。2011年4月8日进行了反风演习，反风风量为985m/min，反风率60%。回风斜井地面出口处安设有防爆门。各采掘工作面及用风地点瓦斯正常，风速符合《煤矿安全规程》规定。

1601首采工作面采用“U”型通风方式。1602运输巷、1602回

风巷掘进使用FBD№5.6/2×11KW对旋式局部通风机供风，掘进工作面供电实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”并自动切换。

坪子煤矿建立了瓦斯抽放系统，地面安装了4台瓦斯抽放泵，

其中，二台2BEA-303(配套电机功率分别为75KW)，另二台2BEA-253型(配套电机功率分别为45KW)，高、低负压水环式真空瓦斯抽放泵，验收时有1台高负压和1台低负压抽放泵在运转。

该矿建立了消防、粉尘灾害防治系统，地面瓦斯抽放泵站高位

水池作为消防防尘水池，容量250m。消防、防尘供水管路共用，以静压方式向井下供水。

主斜井、采掘工作面、胶带运输巷、煤仓等转载点均设有喷雾

降尘装置，并按规定安设了净化水幕。井下采取了粉尘监测、湿式作业等综合防尘措施。该矿制定了矿井防尘管理制度，配备了防尘测尘人员和仪器设备。

根据2011年1月湖北煤炭地质勘察院编制的《贵州省大方县百

纳乡坪子煤矿矿井水文地质类型划分报告》，矿井是以大气降水为主要水源，以裂隙充水为主，水文地质简单-中等类型。小煤窑整改前，3

3矿区地段村民乱采乱挖现象严重，即难以完全查清小窑的分布范围。

3小窑积水是矿井充水的主要因素，预计矿区小窑积水量3140m。

矿井在+1400m井底车场设有水泵房，并配套建有主、副水仓，

主水仓容量355m，副水仓容量252m，水仓总容量为607m。在泵房内安设MD85-45×6离心式水泵3台，单台排水能力80m/h，沿主斜井布置二趟φ150×5mm焊接钢管排至井口地面污水处理站。。

井筒、井田边界、小窑采空区等均按规定留设了煤(岩)柱。

矿井设有专门的防治水机构，配有专职水文地质工程技术人员，

管理制度较为齐全，编制有中长期防治水规划、防治水计划及雨季“三防”措施，正常开展探放水工作。配备TXU-150型探放水钻机6台、ZDY1200S型探放水钻机1台，满足探放水工作要求。

矿井现有供电电源一回路连接至百纳变电所10KV线路，另一回

路连接至百纳变电所10KV线路不同母线端，采用LGJ-95架空线路，一回路工作，另一回路带电备用。矿井供电实现了10kv高压入井，沿副斜井铺设了2趟高压电缆至+1400中央变电所。井下中央变电所安设四台移动变电站供电，

按设计在井下+1400中央变电所安装了10kv高压配电装置和

660V低压配电系统，井下高低压供电系统使用真空开关，其保护装置齐全并能正常使用，确保供电系统可靠、稳定运行。

副斜井提升设备选用JKB-2.5×1.7P型矿用单滚筒提升绞车，

电机功率280KW，在井筒内分别安装有跑车防护装置和防跑车装置。

主斜井选用DTL80-2×160型带式输送机担负矿井煤炭运输任

务，电机功率为2×160kw，运输能力200t/h。 333

3该矿安装有KJ-90N型升级安全监测监控系统，共设置4个监控分站，安设各类传感器49个。

坪子煤矿与永贵能源开发有限责任公司救护大队签订了救护协议，煤矿配有矿山辅助救护队，配备了救护装备。坪子煤矿地面设有医疗保健室，按规定与本矿职工签订了劳动合同，并为职工缴纳了基本养老基金、工伤保险、意外伤害保险、医疗保险等。

安全设施及条件存在的主要问题

1、矿山辅助救护队未经专业培训，且设备配备不足，缺氧气呼吸器等;未按要求在井口设置保健站。

2、查矿井监测监控系统，总回风CO频繁超限，浓度150ppmm,未对超限原因井下分析和采取有效措施。

3、井下传感器设置不全，无水位、水泵开停、局部通风机开停、总回风井高低浓度甲烷传感器等。

4、副斜井与回风斜井之间的+1550联络巷堆放材料;没有安设两道正、反向风门;行人通道正向风门关闭不严;回风井防爆门安设位置不符合规定;地面进入回风井的轨道未拆除;主要通风机房兼作卧室。

5、未实现“双回路”供电，主要通风机、主要供电回路引自洗煤厂动力变压器，备用回路和空压机引自同一断路器。

6、空压机储气罐直接摆放在露天。

7、高压入井电缆在副井口直接放置在轨道旁，地面电缆吊挂不规范，配电房未铺设胶垫。

8、副斜井绞车提升未挂牌公布最大提升量;各巷道片口未设置

报警装置。

9、井下主要巷道均未设置照明装置。

10、轨道人车未经检测。

11、矿用图纸与井下实际不符。

12、水仓与井底车场连接出口密闭墙不完好;水仓采用4吋吸水管与6吋应急排水管配合使用。

13、掘进工作面探放水牌板内容不全，无钻孔示意图，探放水钻孔布置不符合要求;未对采空区、老巷、小窑积水情况作详查，并标注在采掘工程平面图上;迎头无局部防突预测孔。

14、向掘进工作面供风的局扇通风机未安设在全负压进风巷内。

15、隔爆水袋不能覆盖巷道全断面。

16、井下消防材料库配备灭火器材不足。

17、未按要求配备探放水操作工。

百里杜鹃风景名胜区安全生产监督管理局于2011年7月12日对该矿安全设施及条件存在的问题复查合格。

根据以上验收情况，验收组认为坪子煤矿建设工程的安全设施及条件基本符合《安全设施设计》的要求，基本具备安全生产条件，同意通过验收。

第四篇：麦子沟煤矿安全设施验收汇报-5.8

安全设施设备验收汇报材料 盘县柏果镇麦子沟煤矿

二0一二年五月

0

尊敬的各位领导、各位专家：

您们辛苦了!非常感谢您们从百忙之中抽出宝贵的时间来到我矿进行检查验收，请允许我代表麦子沟煤矿全体职工热烈欢迎您们的光临，衷心感谢您们长期以来对煤矿建设的关心、支持和帮助!

现在，我向大家介绍矿井的一些情况，不妥之处，恳请不吝指正。

一、煤矿基本情况：

麦子沟煤矿属整合矿井，位于盘县北部柏果镇联营村境内，煤矿距盘县城关镇30km，距柏果镇2.0km，水(城)—柏(果)铁路和盘(县)—水(城) 公路从矿区外围经过，矿部有水泥路与盘水公路相接。

煤矿采矿权范围由 8点拐点坐标圈定，矿区面积1.1917 k㎡，开采深度为+1600～+1400m，走向长2.04～2.16km，倾向宽约0.58km。

矿井设计生产能力为21万t/a，服务年限 12.2年。企业性质为私营独资，现有职工226人。

二、矿井开采条件

1、地形地貌

矿区为剥蚀山地地貌，呈山间沟谷地形，地形起伏变化大，总体地势为南高北低、东高西低，西部地形相对平缓，南部地势相对陡峻;最高点标高1750米左右，最低点标高1527米左右，相对高差223米。

2、煤层赋存与资源储量

受煤层沉积条件和地质构造的影响，矿区内煤层厚薄及倾角变化很大，麦子沟煤矿有可采煤层7层，分别是

1、

5、

6、

10、

12、

17、19号煤层。矿井设计地质储量为1167万吨，工业储量为845.1万吨，可采储量358.02万吨。

目前矿井回采煤量：4.56万吨，可采期3个月;准备煤量：82.3万吨，可采期3.9年;开拓煤量：164.6万吨，可采期7.8年，“三量”符合相关规定，可采期达到要求。

3、地质构造

煤矿位于盘县煤田照子河向斜西端，其开采范围属芦家寨--大坪地井田东部的一部分，矿区内共见断层十余条，多为逆断层，对煤层的

稳定性有很大影响，造成多个煤层的缺失与重复，对煤层开采十分不利。区内构造属背斜构造，地层倾角为30—50°，构造复杂程度属复杂类型。

4、矿井瓦斯

根据贵州省能源局“黔能源发[2009]252号”《关于六盘水市煤炭局》〈关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告〉的批复》结果，柏果镇麦子沟煤矿绝对瓦斯涌出量2.66m3/min，相对瓦斯涌出量19.15m3/t，绝对二氧化碳涌出量1.28m3/min，相对二氧化碳涌出量9.22m3/t，鉴定结果为高瓦斯矿井。

5、煤尘爆炸危险性、煤层自燃倾向性

根据贵州省煤田地质局实验室2011年9月4日提供的麦子沟煤矿1号、5号、6号、以及2011年12月5日提交的10号、12号、17号、19号煤层煤尘爆炸性鉴定报告鉴定结果，可采的7层煤层有煤尘爆炸性。

根据贵州省煤田地质局实验室2011年9月4日提供的麦子沟煤矿1号、5号、6号以及2011年12月5日提交的10号、12号、17号、19号煤层自燃倾向性等级鉴定结果，可采的7层煤层自燃倾向分类结论是三类(不易自燃)。

6、水文地质条件

矿区地表冲沟发育，地表水排泄条件良好，煤系地层含浅部风化裂隙水，随着开采深度的增加，风化程度减弱、深部含水微弱。

大气降水，老窑积水是矿井充水的主要因素，直接受大气降水补给，由于矿井采空区范围和老窑采空区内积水不清楚，水文地质条件属复杂，设计矿井正常涌水量：Q正=50m3/h;矿井最大涌水量：Q大=100m3/h。

7、矿井煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性

根据贵州省能源局“黔能源煤炭[2011]742号”文件《关于对盘县柏果镇麦子沟煤矿1号、5号、6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》，鉴定结果为：盘县柏果镇麦子沟煤矿1号煤层在鉴定范围(标

高+1410m以上的1号煤层)内没有突出危险。在鉴定标高+1410m范围内，5号、6号煤层有突出危险。

该矿井1号煤层在鉴定标高+1410m以上按无突出设计和管理，1号煤层在鉴定标高以下及其它煤层均按突出设计和管理。

8、地温与冲击地压

矿区及周边矿井未出现冲击地区，矿区地温正常，无热害影响。

三、煤矿设计批复及达标、检测、评价、认证情况

2006年省人民政府以“黔府函[2006]第205号”文件批复我矿为21万t/a的整合矿井，盘江煤电(集团)勘测有限责任公司于2007年5月编制了《贵州省盘县柏果镇麦子沟煤矿资源储量核实报告》，省国土资源厅以“黔国土资储备字[2007]560号”文予以批复。

省煤炭管理局于 2008年2 月 25 日以“黔煤规字〔2008〕118号”文件批准《开采方案设计》;省能源局于2012年1月13日以“黔煤规字〔2012〕12号”文件再次批准《开采方案设计(变更)》。

省煤矿安全监察局盘江监察分局于 2008 年9月26日以“黔煤安监盘字〔2008〕165号”文件批准《安全专篇》;2012年3月19日省煤矿安全监察局水城监察分局以“黔煤安监水字〔2012〕37号”文件再次批准《安全专篇(变更)》。

三年来，在上级主管部门的正确指导和大力帮助下，经过全矿职工的不懈努力，完成了矿井生产、安全等系统的建设工作，于2011年8月项目建设圆满竣工。同月向市安全生产监督管理局申请进行矿井安全质量标准化验收并通过，获得矿井安全质量标准化三级达标批文(盘煤通字【2011】67号)。随后编制了矿井联合试运转方案，向六盘水市能源局申请联合试运转，并于9月30日得到了市能源【2011】73号文批准，2012年 4月经六盘水市安全监察局质量标准化验收达二级(市安监通字【2012】165 号)。

已竣工的工程经煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站2012年4月评定为合格单项工程。

联合试运转期间，矿井主绞车、主扇、压风机、水泵、瓦斯抽放

泵等经贵州省煤田地质局检测检验，并取得了检验合格报告。2012年4月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司评价我矿目前矿井危险度等级为B级，评价综合得分74.19分,具备基本安全生产条件。

四、矿井生产系统及安全设施设置建设情况

我矿严格按照开采设计和批复进行建设，2011年9月10日开始进行试运转，现就矿井生产系统及安全设施设置情况简述如下：

1、井田开拓与开采 ①开拓

矿井为斜井-平硐开拓，一个水平开采(水平标高为+1415米)，分为二个采区， F57号断层以西为一采区，F57号断层以东为二采区。

矿井有主斜井、副斜井和回风井三个通达地面的安全出口，主、副斜井分别兼作一采区的皮带上山和轨道上山。井筒均采用半园拱锚喷支护，基岩段为砼浇灌。

主斜井倾角21°，净断面9.4m2，主要作提升煤炭、进风、铺设压风、防尘管及电缆线和安全出口。

副斜井位于主斜井以东43m处，倾角24°，净断面7.7m2，用于矿井运输人员、进风、提矸、下放材料及铺设排水、压风、防尘管，井筒内铺设30kg/m钢轨。

回风井由回风平硐、+1550m回风大巷、一采区回风上山组成，回风平硐位于主斜井以西172m处，坡度3‰，回风井净断面10.1m2，主要作为一采区回风及矿井安全出口用。

②开采

首采工作面为11011采煤工作面，布置在一采区西翼，工作面走向长 330米(由于西部1煤层变薄不可采，没达到原设计800 米的长度), 伪倾斜长80米，煤层均厚 1 .7 米，可采煤量4.5万吨;接续工作面为11052采煤工作面，布置在一采区东翼，正在掘进准备之中，11052运输平巷和回风平巷采用矿用11号工字钢支护，净断面8.06㎡。

#

采煤工作面采用伪斜柔性掩护支架采煤法，全部垮落法管理顶板。

回采工作面采用多边形掩护支架支护(11矿用工字钢加工而成)，单体液压

#支柱进行掩护支架调整。

回采工作面作业实行三·八制，每班1个循环，每个循环推进1.0m，平均日产量400吨左右。

2、通风系统：

矿井通风方式为中央并列式过渡到中央分列式(一采区为并列式，二采区为分列式)。一采区由主斜井、副斜井进风，回风平硐回风。在回风平硐安装两套同等能力的通风机设备(1用1备)，风机型号是FBCDZ-6-NO18B型对旋式轴流式风机，其电机功率均为 2×132千瓦，风量范围：40.2 -89.4m3/秒,风压范围：888-3354帕;回风平硐口安有防爆门;机房安装了风机运行状态在线监测系统，通风机通过反转可实现矿井反风。

矿井容易时期设计配风量为56立方/秒，主扇开两级时实际进风量为 68至74m/秒，矿井试运转期间进行了反风演习，反风风量达到正常风量的 51% ，在 6min 内改变了风流方向。

矿井有风门、调节风窗、密闭等通风设施，采煤工作面实行U型全负压通风;掘进工作面为压入式通风，使用FBD-№5.6/2×15 型对旋式局部通风机配600 mm的风筒，风机实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源”。

井下各用风地点风量充足，各采掘工作面回风流和总回风巷的瓦斯浓度均小于0.2%。

3、供电系统：

①矿井采用双回路供电，两回架空线路电源一回路引自柏果35千伏变电站的10千伏电源母线段，距离2km，导线型号为LGJ—90。二回路引自盘北洗煤厂的10千伏电源母线段，距离1.8km，导线型号为LGJ—90。

②地面设有两处变电所，即中央变电所、主扇房变电所，井上下安装设备78台，装机总容量3437kw。

地面中央变电所安有800KVA(S9-800/10/0.4)变压器2台(一用一备)，

5

3供地面皮带机、绞车、压风、办公、生活等使用，变电所内安有高压配电柜17台(KY28A-12)及低压配电柜12台(GG2-380)。

主扇房变电所安有630 KVA(S11- 630/10/0.69 )变压器2台(一用一备)，专供瓦斯抽放泵和主扇使用。

③在+1415m水平设置井下中央变电所，安有800 KVA(KBSG-800/10/0.69)和

200KVA(KBSG-200/10/0.69)变压器各2台，安设配电柜8台(PJG-500配电柜2台、PJG-300配电柜2台、PJG-200配电柜2台、PJG-100配电柜2台)。

④井上下高压为10KV，地面低压为660V、380V、220V，井下低压为660V、127V。

高低压开关柜中过流、过压、欠压、缺相、短路和漏电等保护装置齐全，井下采掘工作面局部通风机、水泵、地面压风机、主扇风机均采用双回路供电，一个回路工作，另一回路备用。

井下及地面用电分开，井下所有供电系统均为中性点不直接接地系统，井下所有电器设备均采用符合国家标准的矿用防爆型设备。照明、信号及煤电钻均采用防爆综合保护装置。

4、运输系统：

主斜井安装强力胶带运输机(STJ800/250S/185型)，配套电机185千瓦，运输能力200t/h。

井下带式输送机六大保护齐全，装设了驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置，烟雾、自动洒水及温度保护装置，同时装设了沿线急停保护及沿线电话、张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置，主井皮带还装有断带保护装置;行人过桥、安全通道及转动部位防护护栏等，井下胶带阻燃性能满足要求。

副斜井用JTP -1.6×1.5型单滚筒提升绞车提升运输，配套电机：110kw;选用圆股钢丝绳：绳 6×7，股(l + 6 ) , d = 18. 5mm，破断拉力总和为QZ = 190KN，钢丝绳公称抗拉强度=1770MPa 的纤维芯钢丝绳。提升容器为0.75t 侧卸式矿车，串车提升，最大提升速度2.5m/s，一次允许提升矿车6个。

提升机保护装置有：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置等，各种保护齐全、灵敏、可靠，符合《煤矿安全规程》 的要求。

绞车安装后备保护(KHT108型)光报警 (KXB-2A)系统。 副井一坡三挡全部安装到位。

副斜井安装了煤矿用架空乘人装置(RJY30-25/430型)，保护装置有：机头、机尾越位保护，速度保护，重锤下限位保护，断绳、松绳、掉绳保护，吊椅过摆保护，电机过流过压保护，制动器失效保护。

采面工作面采用搪瓷溜槽运输，初期经溜煤斜巷直接进入胶带输送机(JPSP-17与JPSP-22型)转入1450m煤仓，中后期在煤眼下口采用1台刮板转载机(SZB-730/40)转载入胶带输送机。

11052运、回平巷掘进为人力推车。

5、安全监控系统、人员定位管理系统：

矿井安装了瓦斯监测监控系统和井下人员定位系统。

地面设置了监控中心，配备有4名监控员，实行24小时实时监控，并与上级主管部门监控中心联网，对井上下各类安全、生产参数实行安全监测监控，能够实时监测监控井下采掘工作面等地点的瓦斯浓度、温度、风速、人员所在位置等变化情况。

主井、副井、风井、主提升绞车、主通风机、局部通风机、胶带运输机、空压机、瓦斯抽放泵、水泵、采掘工作面、各硐室、水仓、煤仓、电气设备配电点等地点均按规定安设了各类传感器，共计114台，主要风门安装了开关传感器，主要通风机、局部通风机等机电设备均安设了开停传感器，在主要回风巷安设了风速、负压、温度、瓦斯、一氧化碳;采掘工作面均设置甲烷传感器、粉尘传感器;各类传感器数量配备足够，并按要求进行定期检测检验和调校，监控系统运行正常。

我矿建立了安全检测仪器仪表的检测检定、调校、维修、发放管理制度。矿井通风检测仪器仪表、矿井气体参数检测仪、矿井粉尘检

测仪器仪表及地质测量器具等，均按期进行计量检定。

6、瓦斯防治

矿井设有地面瓦斯抽放泵站，安装了两套抽放系统(即高负压及低负压瓦斯抽放系统)。低负压抽放系统安装两台(2BE3 420 )水环式真空泵(一台工作、一台备用)，转速为 440r/min，最大抽气量 141.7 m3/ min，极限真空绝压160hPa ，配套电机功率185kw;高负压抽放系统安装两台(2BE1-303-0)水环式真空泵(一台工作、一台备用)，转速为 660r/min，最大抽气量 60 m3/ min，极限压力 33hPa，配套电机功率 90kw。

抽放管路为镀锌管，干管管径为￠320㎜和￠220㎜，支管管径为￠100㎜。

有突出危险性的掘进工作面采取先抽后掘并进行效果检验防突措施，11011采煤工作面采取本层预抽措施，做到了“不掘突出头，不采突出面”。

矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度，采掘工作面配备专职瓦斯检查员，矿长、生产、安全、机电副矿长、工程技术人员、爆破工、采掘队长、班长、电钳工等有关人员做到了携带便携式甲烷检测仪下井。

7、压风与压风自救系统、紧急避险系统

安装了风冷螺杆式空压机4台(SG750A120 、KQZ7

5、OGFD

55、OGFD132)。已将压风管路安装到井下各巷道需风地点，矿井设有压风自救系统，各区段平巷设有避难硐室，采掘工作面按要求安装有压风自救装置，一旦发生事故，井下人员可进行自救。

目前井下有紧急避难硐室4个，硐室内装备有人员定位、压风自救、供水管路、通讯电话、自救器、食用饼干等。

8、避雷减灾系统

为了避免雷电灾害，在地面炸药库、风井口、地面变电所、瓦斯抽放泵房等处设置了避雷击系统，入井轨道与管路采取了防雷电入井措施，并经避灾减灾资质单位安全检验合格。

9、消防、防尘、供水系统、隔爆系统

在主井山坡上+1595m处设有350 m3生产、防尘、消防储水池2个，水源取自泉水或净化水，以静压的方式供水，能满足地面生产、生活、防尘、消防用水要求。

矿井消防管路与防尘管路共用，主水管￠108㎜，支管￠57㎜，矿井各转载点、采掘工作面及产尘点喷雾设施配备齐全，主、副斜井、回风斜井、平硐、回风巷设有净化水幕，主斜井、风井平硐、区段运输平巷、回风平巷安装了隔爆水袋。

在主、支供水管上每50m设置 DN25 给水栓或三通阀门，矿井各胶带输送机头安设自动洒水装置，地面及井下消防材料库配备的消防材料符合要求;井底车场、机电硐室与配电点、水泵房、胶带输送机头、采掘作业场所等地点，配备有足够数量的灭火器材。

井下采取了湿式作业、粉尘监测、个体防护等综合防尘措施。矿井配备了全粉尘和呼吸性粉尘采样器和测定仪，定期检测粉尘浓度。

10、防治水系统

①目前矿井开采+1415m以上水平，采掘工作面的涌水、老空水通过巷道流入+1415m水仓，由水泵通过管路排至地面。

+1415m水泵房安装主排水泵三台(150D-30×8型水泵，一用一备一检修)，配套电机200kw，流量155 m3/h，扬程240m，沿副斜井敷设排水管径￠168×4.5㎜二趟，主水仓长度61 m，容量450 m

3、副水仓长度48 m，容量360m3，满足矿井排水的要求。

②地面防治水

主斜井、副斜井、回风平硐标高分别为+1552.4m、+1551.4m、+1549.2m，当地最高洪水位标高约+1540m，它们之间的高差大，井口场地均无洪水之患。

我矿对矿区老窑、地面塌陷、裂缝进行了详细调查，对其采取填平夯实或修筑了排水沟。

矿井编制了中长期防治水规划、年度防治水计划和探放水措施、“雨季三防”措施。成立了防治水工作领导小组和探放水组织，明确

专人分管，配备有探放水钻机3台(ZDY-750型，2台工作，1台备用)。

经进行联合排水实验，水仓容量、水泵性能和管路配备均超越排水设计要求，泵房水位传感器、甲烷传感器、开停传感器等装备齐全，排水系统的运行安全可靠。

11、通讯系统

矿井内部通讯安装了SW-2000H型程控交换机，可安设 120 门电话，现已安装了40门，其中井下 30 门，地面 10 门;矿井外部通讯安装有 2 部外线电话，地面调度室与地方政府、上级主管部门、矿山救护、医院有直通电话，通讯系统符合设计要求。

12、矿山救护

我矿与盘县救护大队签订了救护协议，另外矿上成立了辅助矿山救护队，12名队员经由盘县救护大队培训合格。

五、安全生产行政管理机构及人员配备

1、机构设置：

矿部下设8科3室一中心，五科有技术科、通风科、地测科、防突科、抽采科、安全科、防治科、机运科;三室有办公室、调度室、医务室，一中心即监控中心。

2、人员配备： ①全矿有职工226人。

②有安全生产管理人员21人;其中：法人1名;矿长1人;总工1人;副矿长7人;安全监督员3人;工程技术人员3人;工会主席1人;会计出纳2人;办公室。

③有特种作业人员90 人。其中安全员13人;瓦检员18人;电钳工7人;测风测尘工2人;爆破工12人;绞车工8人;安全监控员4人;监控维修工1人;抽水工4人;空压机司机4人;主扇司机4人;瓦斯抽放4人;爆破安全员3人;爆破材料看守员3人;防突与瓦斯抽采工10人;探水工4人;信号把钩工6人。

六、我矿今后的发展计划：

由于我矿目前条件差，管理水平有限，距规范化、标准化矿井的

要求还有一定差距，请各位领导、专家对我矿不足之处多给予批评指正和提出宝贵建议，今后我矿一定提高管理水平，强化安全技术培训，加强现场管理，进一步改善安全生产环境，完善安全生产条件，充实企业整体实力，向规模化和标准化迈进。

我的汇报完毕，再次感谢各位领导、各位专家莅临我矿检查验收!

2012-3-22

第五篇：煤矿安全设施设备申请验收应提交的资料

一、提出安全设施竣工验收申请时，应当提交下列资料

(报毕节煤监分局)：

1.安全设施竣工验收申请报告及申请表;

2.经批准的安全设施设计(附设计图)、开采方案设计及设计修改的有关文件和资料。

3.施工期间伤亡事故及其他重大工程质量事故的有关资料;

4.单项工程质量认证报告书;

6.联合试运转报告(附批准试运转的文件);

7.安全验收评价报告;

8.经国家授权单位鉴定的煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性报告;已揭露煤层的突出危险性鉴定报告及批复文件;本或上矿井瓦斯等级鉴定报告及审批文件;

9.《煤矿安全规程》规定的反映实际情况的图纸;

10.建设单位对安全验收评价报告所提问题的整改情况说明;

11、相关证照：①取得采矿许可证、工商营业执照;

②安全生产管理机构人员持证情况：矿长资格证、矿长安全

资格证、安全生产管理人员安全资格证，法人代表安全资格证。

③特种作业人员经培训并取得操作资格证书,入井工作人员

经安全培训并考试合格;

12、主要设备检测检验：矿井主要提升机、主要通风机、压风机、水泵和瓦斯抽放泵等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验，并出具检验合格报告;通风阻力测定报告，水文地质调查报告。

13、矿井瓦斯抽采设计;

14、矿井防突设计(突出矿井)和县安全监管部门组织的防突专项验收报告。

15、质量标准化验收报告(突出矿井、高瓦斯矿井：通风、瓦斯防治必须达到二级标准)。

二、申请领取安全生产许可证，应提供的文件、资料和图纸(报贵州煤监局)：

1.安全生产许可证申请书(一式三份);

2.采矿许可证(复制件);

3各种安全生产责任制(复制件);

4安全生产规章制度和操作规程目录清单;

5设置安全管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件(复制件);

6.矿长、安全生产管理人员考核合格的证明材料(矿长资格证、安全资格证书)，法人代表安全资格证;

7.特种作业人员操作资格证书的证明材料;

8.从业人员安全生产教育考试合格的证明材料;

9.为从业人员缴纳工伤保险费的有关证明材料;

10.具备资质的中介机构出具的安全评价报告;

11.矿井瓦斯等级鉴定文件;

12.矿井灾害预防和处理计划;

13.井工煤矿通风系统图;

14、设立矿山救护队的文件或与专业矿山救护队签订的救护协议和成立辅助救护队的人员培训资料。

15、主要设备检测检验：矿井主要提升机、主要通风机、压风机、水泵和瓦斯抽放泵等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验，并出具检验合格报告;通风阻力测定报告。