第一篇：露天煤矿竣工验收资料
煤矿安全设施竣工验收汇报资料
恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司 青林湾煤矿90KT/ɑ技改安全设施竣工验收
汇报材料
咸丰县青林湾煤矿
二〇一一年十一月 日
一、矿井概况
(一)矿井由来
恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿(以下简称为青林湾煤矿)位于咸丰县城南西，梨树坝矿区西南部，行政区划属恩施州咸丰县甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。矿区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层，作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。
该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业，始建于1996年4月，时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过2002年全国煤矿安全专项整治工作，该矿进行了3万吨/年技术改造，并于2003年11月组建了恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司，形成3万吨/年正规生产规模。根据湖北省安全生产委员会关于《恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案》的批复(鄂安[2006]24号)，青林湾煤矿是2006年咸丰县整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。
为适应国家煤炭产业政策发展要求，并根据企业自身发展的需要，该矿于2007年8月委托湖北省第二地质大队对矿井所属梨树坝煤矿区煤炭资源储量进行了重新检测，以鄂土资储核函〔2007〕69号文予以认定，并取得了采矿许可证，证号为C4200002010121120093257，矿区面积2.8016km2，开采深度+1000m～+530m。随即，该矿向州煤炭行业管理部门提交了90kt/年扩能改造立项申请，于2008年10月经恩施州经委以恩施州经煤[2008]75号文批复立项。同期，恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司委托湖南第一工业设计院为青林湾煤矿编制了《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》和《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》。
2009年3月，由湖北省经委组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》进行了评审，以鄂经煤炭函[2009]04号对该矿(90kt/a)矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复;2009年5月，由湖北煤监局组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》进行了评审，并以鄂煤监察〔2009〕64号文对该矿建设项目(90kt/a)安全设施设计审查意见予以批复。2009年8月6日，恩施州经委以恩施州经煤[2009]69号文批复同意青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建项目正式开工建设，建设工期自2009年8月8号起，止于2011年8月7日，计时24个月。 该矿井经过近两年工期建设，其90kt/a改扩建项目基本完成，于2011年4月以咸经信文〔2011〕33号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请，并于2011年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收，并于同年5月3日以恩施州经信煤〔2011〕25号文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。
(二)企业经济性质：有限责任公司
(三)矿井有关持证情况
青林湾煤矿采矿许可证证号：C4200002010121120093257，有效期为：2010年12月22日至2016年12月22日，2010年12月12日由湖北省国土资源厅颁发、工商营业执照注册号为：422800000000192 1/1，。安全生产许可证、煤炭生产许可证待90kt/a改扩建项目“三同时”验收后申领新证。
本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定，经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗，矿主要负责人和安管人员16人，从事煤矿和本职工作均在5年以上，有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备合乎要求，都具备安全生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名，多年从事煤矿和本工种工作，并经培训获得特种作业资格，全部具备特种作业资格和能力(其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、安全员6名、爆破员8名、电钳工4名、绞车工15名)。
(四)青林湾煤矿安全管理机构及体系
1、成立青林湾煤矿安全生产管理指挥部
2、成立了煤矿安全监察科
(五)矿井开采安全条件
1、矿井地址：咸丰县甲马池镇青林湾村境内
2、主采煤层厚度：1.30M左右
3、煤层倾角：一般在28°左右，属较稳定型煤层。
4、顶板(底板)情况：顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩，属半坚硬工程地质岩类，力学硬度低，易产生变形破坏，由于煤层簿，伪顶随采坠落，便于垮落充填管理。
5、本矿井田面积2.8016km2，保有储量166万吨，可采储量143.76万吨，服务年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加，服务年限也将会延长。
6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数：
根据2011年4月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性(详见鉴定表，2010年12月，经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定，本矿属低瓦斯矿井)。
7、水文地质情况：本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层，只有导水层与隔水层，正常涌水量较小，矿井基本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱，施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。
8、开拓方式：斜井开拓。
采煤方法：走向长壁后退式开采，工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用V3型11kw刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+780水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由+820绞车放至+750下车场，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。
9、通风方式：中央并列抽出式。
10、矿井主要危险危害因素：瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。
(1)瓦斯：矿井已安装KJ325安全监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。
(2)顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。 (3)提升：已制定了严格的斜井运输管理制度，安装了“一坡三档”装置，是灵敏可靠，钢丝绳连环，插销都做了严格的测试，各水平上下车场都设有醒目的警示标志。
(4)粉尘：本矿已建立了防尘洒水系统，采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防尘口罩，有效地防治粉尘的危害。
3、建设情况，综合评述
本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，维修老巷2300米，水仓780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安装设备80台/套，土建工程投入366.17余万元，购买各种安全仪器、仪表94台/套。共计完成改造项目投资2689.40万元。其中：完成安全投资919.28万元，主要机电设备投资919.28万元，矿土建工程投资934.35万元，井巷工程投资619万元，其他项目投资469.60万元。形成开拓煤量18.9万t，可采期2年，准备煤量12万t，可采期1.34年，回采煤量11.42万t，可采期15个月。
二、各系统进入联合试运转情况简述
(一)开采系统
根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置，即以主斜井为界，分为南、北翼两个采区布置回采。
矿井现首采区为北翼Ⅰ采区和南翼Ⅱ采区，均处于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m～+780m之间，采区走向长度近800m;南翼Ⅱ采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m～+780m～+820m之间，采区走向长度近1000m，且按照采区区段高程于南翼Ⅱ采区中部开拓布置了Ⅱ采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在4.4 m2以上。
由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区，属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m区段之间，区段垂高近30m，走向长度798m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.36万吨;南翼首采工作面为2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m区段间，区段垂高近40m，走向长度585m，倾斜长度85m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。
两翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工艺为使用ZMS-12A型煤电钻打眼，爆破落煤，工作面超前顺槽使用SGB280/11型刮板机运输，采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有独立的行人及进风联络眼，形成了完整的上、下安全出口;支护方式均采用DW(06-120)100/63X单体液压支柱支护;各采区建立有独立的BRW40/20A型液压泵站，利用JT-11.4液压回柱器回柱放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。
矿井现共部署四个掘进工作面，即南翼Ⅱ采区+750m接替工作面平巷、南翼下山2个工作面(Ⅲ采区轨道下山及回风行人下山)，北翼下山1个工作面(Ⅳ采区轨道下山)，采掘比为1：2。
(二)矿井通风系统
该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式，即主井进风，风井回风。 矿井在风井安装有2台FBCZ№12-55kW型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作，1台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。
现南、北两翼首采区风流流向为：
①新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m北翼运输平巷→北翼Ⅰ采区行人进风眼→北翼Ⅰ采区超前顺槽→北翼1201首采工作面;工作面乏风经北翼+780m区段回风巷→北翼回风上山→北翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。
②新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m南翼运输大巷及运输平巷→南翼Ⅱ采区轨道上山→南翼Ⅱ采区+780m区段运输平巷→南翼2301首采工作面行人进风眼→南翼Ⅱ采区首采面超前顺槽→南翼2301首采工作面;工作面乏风经南翼Ⅱ采区+820m区段回风巷→南翼回风上山→南翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。
矿井掘进工作面采用YBT-5.5型矿用防爆局部通风机配∮400mm阻燃风筒向掘进工作面压入式供风，并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统;井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风，矿井已按照《煤矿安全规程》要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。
经现场检测，现矿井总风量1370m/min，矿井总回风量1480m/min。北翼+750m首采工作面风量230m3/min，风速1.0 m/s;南翼+780m首采工作面风量210m3/min，风速0.88m/s。井下机电硐室实行分别按照60～80m3/min调节分配。
矿井通风构筑物主要有风门(正反向)，调节风门，风桥及密闭等，风井平硐井口设有防爆门。
为了加强通风管理，分别在主进、回风井、+750m南、北运输大巷建立了4个测风站，以便观测风量配备情况。
3
3(三)瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统
1、瓦斯管理
根据瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿。
矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度;矿井购买有GWJ-IA型瓦斯检定器3台，配备有5名持证的通风、瓦检专职人员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风巷、总回风巷按规定进行巡回瓦斯检测;矿长及安全生产管理人员下井时，携带AZJ-92型便携式甲烷检测报警仪。
2、煤尘爆炸防治系统
2011年4月，该矿开采的Ⅱ煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无煤尘爆炸性危险。
该矿在掘进作业过程中采用水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施;采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕;放煤口、溜煤眼、装载点等安设有防尘喷雾装置。
3、供水施救系统
在矿井地面+1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m，防尘、消防及供水施救用综合水池一座，采用∮89×5.5mm钢管自主井向井下供水，为高位静压水入井方式。
矿井在井底车场、采掘工作面、总回风巷和回风巷安设有防尘喷雾装置和水幕，掘进工作面采用湿式打眼、洒水降尘作业，采煤工作面装车点以及煤炭转载点安装净化水幕。
3(四)防灭火系统
2011年4月，该矿所开采煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤炭自燃倾向性等级为三类，不易自燃，因此矿井火灾危害形式主要为外因火灾。
矿井上、下消防洒水系统已建成，和防尘、供水施救系统共用，在矿井地面+1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m3，采用高位静压水入井方式。
机电硐室及井下材料室按设计要求配置手提式干粉灭火器及消防砂箱;在采区运输顺槽、回风顺槽等位置设置有消防水幕;井下机电硐室采用不燃型材料砌筑、支护，设置向外开放的防火铁门;该矿井下电力电缆为矿用阻燃型电缆，局部通风风筒为阻燃型，井上、下建有消防材料库及木料场等场所，配备有灭火器材和工具。
(五)防治水系统
该矿井水文地质条件较为简单，根据矿井提供的资料，现+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。
矿井建立了地表水防治工程，主要是在工业广场及井口东、南、西三面上部砌筑防洪墙和防洪截水沟。
矿井现实行一级排水。在主斜井脚+750m水平井底车场以北建立了中央水泵房，设置了主、副水仓，总容积为480m3, 南、北两翼矿井水经+750m平巷水沟自流汇入水仓。中央水泵房安装了三台D80-X10型离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，水泵扬程为300m，流量43m3/h，配用电动机功率为55kw，且每台水泵配备了QJR–400/80本质安全型交流真空软起动器。根据当前矿井实际涌水量情况，使用一台水泵即可在4h内排出矿井24小时的正常涌水量。
矿井从中央泵房至主井口安装了两趟Φ89×4.5排水管道，其中一趟备用，将中央泵房的矿井水排至地面及污水处理池。
矿井按照设计要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU-75A型探水钻机1台，坚持了矿井探放水措施(完善编制了青林湾煤矿井下探放水设计方案)。
(六)监测、监控及人员定位系统
1、安全监测、监控系统
该矿井在地面建有监测、监控中心，装备有KJ325型安全监测、监控系统1套;同时在井上下各要害场所安装完善了视屏监控。监测、监控中心由监控员值班管理，系统运行基本正常。
2、矿井人员定位系统
根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》要求，矿井安装了KJ236煤矿人员定位考勤管理系统一套，同地面中心室监测监控系统实行并网管理。 在+750m水平南、北两翼及首采区区段平巷、主井车场等处设置了KJ236-F管理分站，购置了200张KJ353-K识别卡，保证入井人员全部配带。该系统使用基本正常。
(七)爆破器材储存、运输、使用系统
矿井在地面工业广场区域内建设有爆破器材库，库房的位置、库容量、防雷电设施、防火设施等均按当地公安部门的要求进行。
地面运输由公安部门的民爆站运输到矿，井筒内运输由专职爆破人员进行，符合有关规定。
井下爆破工作由专职爆破人员担任;专职爆破人员经过培训取得了特种作业人员资格证;爆破作业编制有爆破设计说明书。
(八)运输、提升系统
矿井工业广场有矿区公路与外界公路相连，井下原煤进入地面煤仓后由装载机装入汽车外运。
首采工作面煤炭经搪瓷溜槽自至工作面超前顺槽SGB280/11型刮板机运输，再经溜煤眼自溜装车，+750m水平南、北运输巷采用CTY2.5-6-48-13蓄电池机车运输(配备三台)，采区区段平巷其它平巷采用人力推车方式，主斜井及采区轨道上山使用绞车提升运输。矿井前期生产实行二级提升(南翼)运输。
该矿主斜井按设计要求配备了JTP1.6×1.5矿用提升绞车，电动机功率为110kw。该绞车性能优越，保护装置齐全，钢丝绳选型为20NAT6×19S+NF1670ZS220147GB8918-2006。主斜井采用单钩串车混合提升方式，其上部车场设置了阻车器，变坡点下方及井底车场上方均按要求设置了挡车装置。另主井兼做提升人车，提升人车使用XRC12-6/6S型两辆，配备了漏泄型无线载波人车信号装置，其安全保护装置齐全。提升容器为MF-0.75-6型翻斗式矿车，其规格为V=0.85m3。 矿井分别在+750m水平南翼首采区轨道上山、矿井南、北翼向深部延伸轨道下山各安装了1台JTB-1.0×0.8-37kw矿用提升绞车，南翼向深部延伸回风下山安装了1台JTB-0.8×0.6-22kw提升绞车，其保护装置配备齐全。其提升方式均采用单钩串车混合提升方式。
(九)压风自救及输送系统
矿井主要气动设备为YT-24型和YT-28型气腿式凿岩机等。在地面工业广场建设有空压机房，安装有LGPB-16-8G型空压机两台套， 1台使用，1台备用。
压气输送系统采用D108型钢管作主管道，支线管道采用D8
9、D50、D32型钢管，组成矿井压风自救及其输送系统，已按照“三条线”建设要求施工。
(十)电气系统
1、矿井电源
矿井实行双回路电源供电，一路引自朝阳电站10KV 电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井主要电源，另一回引自咸丰县筒车坝火电厂10KV电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，自动切换到另一回路能担负矿井全部负荷。
2、地面供配电
根据矿井现有负荷分布及需要，在地面主井口西侧40m处设10/0.4kV变电所一座，设立高、低压配电室，分别安设高压开关柜和低压开关柜。且地面变电室现配置安装了GR-1-03型电容补偿装置2套，XGN2-10型高压开关柜4台，GGD1型低压配电屏4台，BGP–43–10型真空配电装置3台，GR–1型电容补偿装置2套等供配电设备。
地面变电亭安装了二台S13-350/10∕0.4型变压器，其中一台运行，一台备用，供地面生产及生活用电。地面风井口设有配电室，其供电电源一回引自主井口10kV变电所0.4kV母线，由0.7km低压电缆YCW-3×70+1×35送电;另一回由10kV咸丰筒车坝火电厂来的架空线供电，风井变电亭安装了一台S9-100/10∕0.4变压器，经其降压后作为风井的备用电源。
地面变电所进户线上均装设YH5WS-17/50型避雷器，防止雷电波浸入。另外，高低压配电柜均需装于有良好接地的角铁或槽钢机座上，各开关柜外壳与大地可靠连接并形成接地网。
3、井下供配电 (1)井下变电所
根据矿井下负荷分布，在+750m井底车场和+750m运输大巷II采区轨道上山采区车场附近分别设10/0.4kV中央变电所和采区变电所，由地面10kV不同母线上分别引一回电力电缆至中央变电所高压真空配电装置。
中央变电所安装有2台BGP43-10高压真空配电装置， 2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。南翼II采区变电所设2台高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。井下变压器低压侧采用KBM-350型馈电开关供电，均设总馈电开关并配装漏电保护装置。井下变压器中性点均未接地。
(2)下井电缆
矿井两路下井高压电缆采用MYJV22-10-3×35型交联聚乙烯钢带铠装电缆;井下低压电缆使用MY-0.38/0.66-3×35(
25、16)+1×16型和YCW-3×70+1×35型、YCW-3×150+1×70型阻燃电缆，煤电钻电缆为MZ-3×4+1×4型矿用煤电钻专用阻燃橡套电缆，并使用ZBZ–4/660–380型综合保护装置供电。照明信号控制电缆MKVV-5×4型，并使用ZBX–2.5型照明信号综合保护装置供电。
(3)接地及漏电保护
井下低压馈电开关装设BJJ2-380X检漏继电器实行漏电保护。井下接地保护系统按已形成接地网，总接地极(2块)分别设在主水仓中。
井下生产移动照明使用整体式全密封型锂电LED矿灯，型号为K1.2.5M(A)。
(十一)通讯联络系统
1、在行政办公区有行政管理和生产调度电话站、广播站，并与矿井安全监测、监控，人员定位系统统一建设;
2、主井口与+750m主车场实现了无线对讲;
3、安装了50门程控电话机，与井下各重要硐室、采掘工作面、风井值班室及各要害场所均安装了电话，矿内外、井上下通讯正常畅通。
(十二)紧急避险及救护系统 矿井为下井从业人员配备有AZH-45型隔离式过自救器200台，建立有矿井避灾线路图和应急救援预案，井下设有各类灾害避灾标识指向牌。
矿井生产规模较小，未建立专业矿山救护队，与恩施州矿山救护中队咸丰小队签订有矿山救护协议，同时该矿井配备有必要的矿山救护设备、设施，协助矿山救护队工作。
(十三)职业健康监护系统
该矿井下不设急救站，在地面设有简易医疗救护室，同时与就近的乡及县卫生院签订有医疗救助协议。
该矿按照有关规定对各作业场所的职业健康卫生和劳动保护工作，为从业人员配备必要的劳动防护用品。建立综合防尘措施和粉尘定期检测和职工职业健康定期检查等措施，具有满足矿井生活用水及污水排放需要设施。
(十四)安全管理系统
目前，安全生产系统已基本形成。安全工作以安全质量标准化为基础，安全管理上从严字入手，狠抓“三违”。采取了强化安全意识，建立严密的安全管理网络;抓基础工作，煤矿实测图纸齐全，与现场及设计相符。为确保安全生产，建立健全了各种安全生产责任制、操作规程、作业规程健全，并具有针对性。
三、存在的主要问题和下一步打算
四、总结
我矿经过两年多改扩建和进入联合试运转以来表明，改扩建工程竣工后的青林湾煤矿均能达到开采设计和安全专篇的相关要求，全面落实了灾害防治措施，完善了各种安全生产责任制以及作业规程、操作规程，通过我矿三个月联合试运转验证，各大系统运转正常，完全能够满足矿井90kt/a生产能力及安全生产需求，并具备投产条件。
特此汇报
汇报人：乔士健
恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司
二○一一年十一月 日
第二篇：煤矿工程项目竣工验收报告资料
xx煤矿工程项目竣工自我验收报告
目录
第一章 井田概况及地质特征1
第一节 井田概况1
一、井田位置和交通1
二、工程来源及指导思想1
三、工程建设相关批复文件2
四、周边小窑分布及开采情况3
五、电源、水源、建材4
第二节 地形地貌、水文与气象4
一、地形地貌4
二、河流与水系5
三、气象、地震5
第三节 煤田地质特征5
一、地层特征5
二、构造7
三、井田含煤地层及可采煤层8
四、水文地质11
五、瓦斯、煤尘及煤的自燃13
第二章 资源整合工程初步设计15
第一节 井田境界、储量及服务年限15
一、井田境界15
二、储量16
三、矿井工作制度17
四、服务年限18
第二节 井田开拓方式18
一、开拓布置18
二、开采水平及采区划分19
三、采区内开采顺序19
第三节 井筒井底车场及硐室20
一、井筒20
二、井底车场及峒室21
第四节 大巷运输及设备22
一、原煤运输22
二、材料及设备运输23
第五节 采区布置及装备23
一、采煤方法23
二、采煤工艺23
三、采区巷道布置24
四、工作面装备25
五、工作面生产能力及年推进度28
六、采区及工作面回采率28
七、掘进工作面个数、组数、掘进的机械配备29
八、矿井生产时采掘比例关系，掘进率和矸石率的预计30
九、三个煤量30
第六节 矿井通风及安全30
一、通风系统30
二、掘进通风机硐室通风31
三、矿井总需风量风量分配31
四、预防瓦斯爆炸的措施31
五、预防煤尘爆炸措施34
六、预防井下火灾的措施36
七、预防水灾的措施37
八、防止顶板事故38
九、自救器配备及矿山救护39
十、避灾线路及安全出口39
第七节 提升、通风、排水设备39
一、主斜井提升设备39
二、副斜井辅助提升设备40
三、通风设备40
四、排水设备41
五、压缩空气设备41
第三章 资源整合工程建设情况43
第一节 施工组织情况简述43
一、严格执行基本建设程序，强化制度管理
43二、紧抓关键工程施工，确保各生产系统按期顺利完成43
三、规范施工程序，强化过程管理，确保工程质量44
第二节 投资完成情况44
第三节 工程完成情况45
一、井巷工程45
二、土建工程45
三、安装工程45
四、设备采购46
第四节 矿建、土建及安装工程质量控制情况
一、建立完善的质量保证体系47
二、工程质量控制方法47
第四章 项目建设各系统完成情况49
第一节 通风系统49
第二节 提升系统50
第三节 井下运输系统50
第四节 防尘洒水系统51
第五节 井下排水系统52
第六节 供电系统52
一、地面供电52
二、井下供电53
三、井下采区配电室供电53
第七节 采掘系统5346
第八节 通讯系统54
第九节 地面给排水系统54
第十节 安全监控系统55
第十一节 地面生产系统55
第五章 工程项目施工监理情况56
第一节 监理组织机构56
第二节 监理过程及成果56
一、监理范围56
二、监理目标56
三、监理制度57
四、监理方式57
五、监理工作方法和内容57
六、监理成果65
第六章 环保、安全、消防、职业病防治66
第一节 环境保护设施66
第二节 安全设施67
第二节 消防设施68
第二节 职业病防治68
第七章 单位工程质量认证及初步验收情况
第一节 工程质量认证69
第二节 初步验收组织机构69
第三节 初步验收进展情况6969
第四节 竣工验收文件档案资料整理情况70
第八章 重大设计变更情况71
第一节 调整回风井设计变更情况71
第二节 部分井巷工程设计变更情况71
第三篇：煤矿申请安全设施设计竣工验收上报资料
单位提出安全设施设计竣工验收申请时，必须上报规定的以下各项资料，并对其真实性负责;所报资料必须完整可靠，如系复印件应加盖有关单位公章。
1.安全设施竣工验收申请文件及申请表;
2.经批准的安全设施设计;(包括批复、矿井设计说明书、安全专篇，可以是复印件)
3.施工期间伤亡事故及其他重大工程质量事故的有关资料;
4.单项工程质量认证报告书;
5.联合试运转报告;
6.安全验收评价报告;
7.经国家授权单位鉴定的煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性报告，本或上矿井瓦斯等级鉴定报告及审批文件;
8.《煤矿安全规程》规定的反映实际情况的图纸(实测图包括采掘工程平面图、通风系统图、井上下对照图、避灾路线图);
9.建设单位编写的安全预验收报告书;
10.建设单位对安全验收评价报告所提问题的整改情况说明; 11.矿井安全管理人员和特种作业人员资格证书和特种作业证件;
12.煤矿主要大型设备的安全标志。 13.提交以上资料一套并装盒。
第四篇：煤矿建设项目竣工验收需要提供如下资料(安全专篇验收)
煤矿建设项目竣工验收需要提供如下资料
(安全专篇验收)
1、安全设施竣工验收申请文件及申请表;
2、经批准的初步设计、安全设施及设计修改的有关文件、资料;
3、安全设施工程质量认证书和主要设备安全性能检测合格证书复印件;
4、施工期间安全事故及其他重大工程质量事故的有关资料(如果没有事故可在县级以上开证明);质量标准化验收文件、安全高效、瓦斯综合治理批文(这三项有可能是一起批复，文件里要提到);
5、安全管理机构、矿长及特种作业人员安全资格的有关资料(机构设置文件、各人员的资格证书及名单);
6、联合试运转报告;
7、安全验收评价报告及图纸附问题整改说明和安全验收评价对建设单位的复查说明(在后面11项里要专门列出);
8、经国家授权单位鉴定的煤层自燃倾向性、煤层爆炸危险性报告，设计为突出矿井和设计要求进行突出危险性鉴定的高瓦斯矿井已揭露煤层的突出危险性鉴定危险性报告，本或上矿井瓦斯等级鉴定报告及秕复文件;
9、《煤矿安全规程》规定的反映实际情况的图纸(竣工图纸);
10、建设单位编写的安全预验收报告书;
11、建设单位对安全验收评价报告所提问题的整改情况说明;评价公司对报告中所有隐患整改是否完成复查合格(要出具说明)。(这是在第7项中提到的，现在很重视，没有的话是不授理的)
12、其他需说明的事项。
注：以上是90kt/a技改工程安全专篇验收要交的资料，90kt/a以上技改工程安全专篇验收要交的资料要与省安全监察局联系，还要加资料，如联合试运转方案等。
第五篇：露天煤矿工程验收
第一章 总则
第一条 为保证和提高露天煤矿工程的建设质量，确保施工安全，提高劳动效率，加快建设速度，降低工程造价制订本规范。 第二条 本规范适用于新建大中型露天煤矿工程的施工及验收。 第三条 露天煤矿工程的施工及验收，必须遵守基本建设程序，并应按设计及施工组织设计的要求进行施工。
第四条 露天煤矿工程施工前设计单位必须向建设单位和施工单位说明设计意图与要求。在施工期间，设计单位应派代表常驻施工现场。
第五条 在露天煤矿工程的施工中，当发现设计有缺陷时，一般问题应由建设单位和设计单位协商解决;重大问题应及时报请设计批准部门解决。
第六条 当露天煤矿工程按设计建成后，应根据本规范的规定及时组织验收，验收合格后方可移交生产。
第七条 在露天煤矿工程的施工中，应积极采用经过鉴定的新技术、新材料、新工艺、新设备。
第八条 露天煤矿工程的施工及验收除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章 施工准备
第一条 露天煤矿工程施工准备应分为项目工程施工准备和矿建工程施工准备。
第二条 在项目工程施工准备期间，建设单位应提出项目工程开工申请报告，经批准后，项目工程方可开工。 第三条 项目工程开工前，建设单位应完成下列工作：
一、建设队伍的组建
二、总体设计和项目施工组织设计的编制
三、前期单项工程设计的编制;
四、投资和物资供应计划的落实;
五、人员培训计划的制订;
六、前期征地和拆迁工作;
七、必要的道路供水供电和通信等准备工程;
八、必要的前期施工图的编制;
第四条 在矿建工程施工准备期间，建设单位应提出矿建工程开工申请报告，经批准后，矿建工程方可开工。
第五条 在矿建工程开工前，应按设计确定采场和排土场最终境界，设臵永久性标志。严禁在境界内修建永久性建(构)筑物。移交时的矿建工程位臵应设臵标志。
第六条 矿建工程开工前，应清除采场前期采剥范围内的各种障碍物。
第七条 矿建工程开工前，应制订采剥、运输、排土的作业规程。 第八条 矿建工程开工前建设单位应具备下列文件资料：
一、批准的精查地质报告、水文地质报告和工程地质报告;
二、批准的初步设计和前期施工图;
三、批准的施工组织设计和施工预算;
四、批准的征地和拆迁文件;
五、批准的铁道线路接轨供水供电等文件;
六、区域三角网点和水准点的测量成果;
七、当地气象地震资料;
八、环境影响评价报告和土地复用的有关文件;
九、已完成的必要的道路、供水、供电、和通信等准备工程的验收报告;
十、大型设备的测试、验收报告;
十一、1:1000或10;2000的采场地形图和剖面图，1:2000或1:5000的排土场地形图,1:500或10;1000的工业场地地形图，以及1:2000或1:5000的矿区地形图。
第三章 管井疏干工程的验收
第一条 管井疏干工程的验收，必须按钻井、成井、洗井、护井程序进行，并应分别提出验收报告。前一工程未经验收合格，严禁施工后一工程。管井疏干工程全部竣工后，应进行总验收，并应提出总验收报告。
第二条 钻井工程的验收应满足下列要求：
一、管井井口标高与设计标高的误差应小于0.1m;
二、管井泵室底部标高的误差应小于0.1m;
三、管井的直径不应小于设计值;
四、管井的垂直度偏差必须符合设计要求;
五、提交1:200的管井岩石柱状图、钻井班报、岩心鉴定与颗粒分析资料和钻井工程验收报告。
第三条 成井工程的验收应满足下列要求;
一、过滤器的长度，孔隙率，充填材料的用料、粒度及厚度符合设计要求;
二、设臵过滤器时，其底部应低于相应含水层的底板;
三、扶正器规格，设臵的数量、位臵应符合设计要求;
四、提交管井结构实际资料、成井班报和成井工程验收报告。 第四条 洗井工程的验收应满足下列要求;
一、按设计抽水量抽水时，水显清澈;
二、抽水量达到设计要求：
三、提交洗井班报、抽水历时曲线和洗井工程验收报告。 第五条 护井工程的验收应满足下列要求：
一、井口平台高出地面0.2m以上，符合防洪要求;
二、井口封盖完好;
三、提交护井班报和护井工程验收报告。 第六条 管井疏干工程的总验收应满足下列要求：
一、管井疏干的综合疏干功能满足设计要求;
二、各施工阶段原始资料、图表文字资料、工程验收报告齐全;
三、提交管井疏干工程总验收报告。
第四章 边坡工程的验收
第一条 边坡工程竣工后应按设计进行验收并填写工程竣工验报告。 第二条 边坡工程验收时宜具备下列文件和资料：
一、边坡工程的设计图和文件;
二、工程地质水文地质的报告;
1. 现场工程地质水文地质测绘原始记录及总结; 2.工程地质水文地质补充勘探原始记录及报告; 3.岩石物理力学试验的原始记录及试验报告;
三、开工竣工报告和事故记录;
四、工程验收报告及隐蔽工程检查验收记录;
五、施工图竣工图和设计修改记录;
六、水文气象记录;
七、历次滑坡的技术档案;
八、边坡监测系统的原始资料观测记录及观测分析报告;
九、边坡工程综合分析报告;
十、工程中存在的主要问题及处理情况; 十
一、1:100或1:200的工程地质钻孔柱状图;
十二、1:1000或1:2000的工程地质平面图及工程地质剖面图; 十
三、1:1000或1:5000的水文地质平面图及水文地质剖面图 十
四、1:1000或1:5000的防排水疏干工程平面布臵图、外排土场工程地质平面图和剖面图及边坡监测系统平面布臵图。
第五章 爆破工程的验收
第一条 正常采剥工作面的爆破工程质量应符合下列要求
一、爆堆规格、矿岩块度符合后续生产环节的要求;
二、无硬帮、根底。
第二条 到界边坡爆破质量应符合下列要求：
一、中硬以上岩石的残留半孔率在50%以上，软岩的残留半 孔率在40%以上;
二、炮孔装药部位超界破碎带的宽度小于0.5m;
三、台阶底盘无超爆。
第三条 爆破工程验收应具备下列资料：
一、不同岩石的单位炸药消耗量;
二、开拓沟道和重要建(构)筑物及到界边坡等重要部位的爆破设计及施工记录;
三、爆破方法试验研究技术报告及成果鉴定书;
四、到界边坡控制爆破效果的检验报告。
第六章 掘沟工程与采剥工程的验收
第一条 出入沟边界位臵与设计最终境界位臵的误差不应大于0.5m。
第二条 出入沟的坡度不应大于设计值，并应做到帮齐底平;沟底宽度不应小于设计值。
第三条 出入沟竣工时，应提交竣工报告和1:1000或1:2000的竣工图。
第四条 采场工作面应符合下列要求：
一、工程位臵与设计一致;
二、台阶高度与设计值的允许误差为±1.0m;
三、工作平盘的宽度不小于设计值;
四、工作平盘应平整,在任意20m长度范围内的平整度允许误差为±0.5m;
五、台阶坡而应平齐,在任意长度的范围内的平整度允许误差为±1.0m。
第五条 每月应进行一次验收测量采剥工程量可采用平面法或剖面法计算剖面间距应保证算量精度凡已建立电子计算机系统的露天煤矿应采用电子计算机计算采剥量。
第七章 矿山道路工程的验收
第一条 矿山道路工程应符合下列要求：
一、路面实测强度不得小于设计值;
二、路面结构层的实测厚度不得小于设计值;
三、路堤路基的压实度,路槽下0.8m以内不得小于93%-95%,路槽下0.8-1.5m范围内不得小于91%-93%;
四、路堑路基的压实度路槽下0.4m以内,不得小于93%-95%;
五、在任意处实测路面宽度不得小于设计值;
六、路面标高的实测值与设计值的允许误差为±50mm，横向坡度实测值与设计值的允许误差为±1%;
七、曲线偏角实测值与设计值的允许误差为±50mm,线路控制点坐标与设计值的允许误差为±0.5m,高程与设计值的允许误差为±0.1m;
八、任意处的路面平整度误差,不得大于30mm;
九、曲线半径的实测值不得小于设计值，路堤和路堑的边坡和路基边沟的尺寸，应符合设计要求。
第二条 道路在平曲线和竖曲线处的停车视距与会车视距不得小于表的规定值。
第八章 排土工程的验收
第一条 排土平盘应符合下列要求：
一、排土平盘标高实测值与设计值的允许误差为±1.5m;
二、排土平盘应平整，在平盘上任意20m长度范围内的允许高差为1.0m;
三、在排土平盘的运输通道上，不得有危及行车安全的积冰、积雪、积水或散落的大块岩石。
第二条 排土场必须按设计建成防排水系统和照明、消防系统，并应完成对不良工程地质地段的整治。
第三条 排土场必须按设计配足辅助设备和设施。
第九章 验收及移交 第一节 一般规定
第一条 露天煤矿工程按设计规定移交时应建成的工程全部竣工并由建设单位向生产单位移交之前，必须由国家组织全面验收。 第二条 露天煤矿工程的基建工程总量，应由移交基建工程量和达产基建工程量组成。移交时，应按设计验收移交基建工程量，核实达产基建工程量。
第二条 验收及移交应按下列程序进行：
一、对单项工程进行复验;
二、对露天煤矿工程各系统进行预验收;
三、检查矿建工程完成情况和移交工程位臵图，确定达产基建工程量;
四、检查地面工程和环保工程先成情况，施工设备完好情况，人员配臵和培训情况以及经济效益和概算执行情况，确定达产基建投资额;
五、进行综合生产能力考核，提出综合生产能力考核报告;
六、由建设单位向上级提交请求验收报告;
七、由建设单位编写移交报告;
八、上级单位对露天煤矿工程组织全面验收;
九、签署验收鉴定书;
十、移交生产单位正式生产。
第二节 验收标准
第一条 露天煤矿工程必须完成设计规定的移交工程量，工程位臵和质量应符合本规范的有关规定。
第二条 采区、台阶数，采剥工作面开采参数和工程位臵必须符合设计要求。采场工作线长度、开拓煤量、可采煤量不得小于设计值。 第三条 排土场的位臵、排土工作线条数、排土工作线长度、排土工作面参数必须符合设计要求。
第四条 露天煤矿的运输、输变电、通信、信号，煤的储存、装载和运输等重要环节，应满足设计的要求：消防、疏干、防排水、环保等工程和设施必须符合设计要求。
第五条 移交设备时必须附有设备技术档案，并保证100%的完好率。
第六条 附属设施应按设计规定完成。
第七条 应有设计概算执行情况报告和基建投资移交决算。 第八条 各类机构应按设计设臵，人员不得超过设计定员。 第九条 各生产环节、各业务部门均应有规章制度。
第十条 培训中心的师资、设备、设施和培训计划应满足生产人员学习技术和提高技能的要求
第十一条 大型设备司机、维修人员和各类管理人员必须由经过培训并考试合格者担任。移交生产前应进行考核。
第三节 综合生产能力考核
第一条 应对各生产环节分别按设计能力进行综合考核。重点考核全矿采煤、剥离生产能力，产品品种和数量。
第二条 全矿综合生产能力考核合格后，由建设单位提出综合生产能力考核报告。
第四节 移交报告与验收鉴定书
第一条 移交报告的内容应符合附录一规定的内容。 第二条 验收鉴定书的内容应包括对露天煤矿工程的验收结论和对精查地质报告、水文勘探报告、初步设计的评价，以及验收中发现的主要问题及解决途径。 附录一移交报告的内容
一、基本情况：
1.露天煤矿工程项目名称; 2.设计生产能力; 3.移交生产能力; 4.设计单位及负责人; 5.建设单位及负责人; 6.施工单位及负责人; 7.项日工程开工时间; 8.矿建工程开工时间; 9.移交生产时间;
二、施工概况：
1.移交时的矿建工程量，建设工期，完成投资额，发生的主要问题;
2.设计所依据的地质、水文资料以及划定的露天煤矿境界与实际地质、水文条件及矿田境界的对比; 3.储量，其报表格式按附表1:1;
4.移交时期开拓煤量可采煤量其报表格式按附表1.2.
三、露天煤矿工程完成情况： 1.投资及工程的完成情况：
(1)历年完成投资情况，其报表格式按附表1.3; (2)矿建工程量其报表格式按附表1.4; (3)土建工程量其报表格式按附表1.5 (4)设备安装工程量，其报表格式按附表1.6 (5)大型设备组装工程量，其报表格式按附表1.7 (6)主要材料消耗量，钢材、木材、水泥、各种电缆及管线按实际消耗列出;
(7)工程质量单，项工程和单位工程质量评述及(竣工验收鉴定书)等;
2.验收标准和实际完成情况对比。
四、生产准备情况：
1.人员配备其报表格式按附表1.8;
2.达到设计能力前的年度计划平面图、剖面图; 3.达到设计能力的主要措施。
五、移交工程及主要设备清单： 1.矿建工程量其报表格式按附表1.9; 2.土建工程量其报表格式按附表1.10; 3.主要设备其报表格式按附表1.11;
六、设计变更：
设计变更明细其报表格式按附表1.12。
七、移交至达产期间的工程量： 移交至达产期间的工程量按基建剥离工程、地面工程及大型 设备组装工程分项列出，其报表格式按附表1.13。
八、固定资产交接清册：
固定资产交接清册应按矿建、土建和机电设备安装分类填写;机电设备应分别按国产和引进两种情况分别填写，其中包括定购尚未到货和至达产期间应到货的设备与器材。
九、移交的文件资料：
1.建设期间的批文，外部协议书、合同书，各类工程的开工及竣工报告，重要会议纪要和试生产报告等文件;
2.精查地质报告和储委审批文件以及建设期间补充的实测地质资料;
3.全套初步设计、施工组织设计、施工图及施工预算; 4.全部设计变更通知及有关文件;
5.矿区环境影响评价报告和土地复用有关文件; 6.控制测量成果表;
7.1:10000或1:25000测量基点平面图包括三角网图导线网图和高程网图;
8.1:2000或1:5000露天煤矿原始地形地质图; 9.1:2000、1:10000或1:25000露天煤矿总体布臵图; 10.1:2000或1:5000露天煤矿运输系统平面图; 11. 1:2000或1:5000工业广场总平面布臵图; 12. 1:200或1:500居住区平面布臵图; 13. 1:2000或1:5000移交生产时期的采场平面图;
14.1:1000、1:2000或1:5000采场纵剖面图和1:500或1:1000采场横剖面图;
15. 1:2000、 1:5000或1:10000排土场平面图和1:1000或1:2000排土场横剖面图;
16.1:2000铁路平面图,1:2000铁路纵剖面图(横向比例尺1:1000或1:2000)，1:2000铁路横剖面图;
17.1:5000、1:10000供电系统图和1:5000、1:10000供水系统图; 18.剥离工程验收台帐;
19.单位工程竣工图和施工记录; 20.隐蔽工程实测图和施工记录;
21.辅助车间附属企业竣工平面图和施工记录; 22.设备技术档案和台帐;
23.生产前期电子计算机管理系统及相应的支撑软件; 24.移交工程决算;
25.疏干工程总验收报告及资料; 26.边坡工程竣工验收报告及附件; 27.爆破工程验收资料。