坪子煤矿安全设施竣工验收汇报材料

坪子煤矿安全设施竣工验收汇报材料（通用5篇）

篇1：坪子煤矿安全设施竣工验收汇报材料

大方县百纳乡坪子煤矿

建设工程安全设施及条件竣工验收汇报材料

经坪子煤矿申请，2011年7月5日，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局、百里杜鹃风景名胜区安全生产监督管理局对大方县百纳乡坪子煤矿建设工程安全设施及条件进行了竣工验收。

坪子煤矿为设计生产能力9万吨/年的新建矿井，其《开采方案设计（变更）》、《安全专篇（变更）》已经相关部门批复同意。斜井开拓，中央并列式通风，按煤与瓦斯突出矿井设计，现开采水平标高为+1400m。矿区范围内有Ｍ60、Ｍ80、Ｍ81三层煤可采，目前准采Ｍ60煤层。经鉴定：M60、Ｍ80、M81煤层在标高+1400m以上无煤与瓦斯突出危险性； M60、Ｍ80、M81煤层自燃倾向性均为Ⅲ类（不易自燃），煤尘均无爆炸性。2010年瓦斯鉴定结果为高瓦斯。2011年3月15日毕节地区工业和能源委员会以“毕地工能复[2011]22号”文件批准该矿联合试运转。验收时，井下布置有1601首采工作面、1602回风巷和1602运输巷掘进工作面。

根据矿井的开拓设计，矿井设计三个采区开采，现以水平标高+1400m及F正断层为界划分采区：F正断层以东、+1400m水平以上为一采区；F正断层以东、+1400m水平以下为二采区；F正断层以西为三采区。矿井三条井筒一直掘到第一水平+1400标高作井底水仓，回采工作面布置于三条井筒两侧。回采工作面交替布置于矿井三条井筒两侧M60号煤层内。开采顺序：一采区、二采区、三采区。采用走向长壁采煤。采区内按可采煤层标高，从上至下划分为区段，区段内为下行式开采。

该矿井可采煤层共三层，分别为M60号、M80、M81煤层，其中M60号层和M80号煤矿间距平均为28米，该矿井只采M60煤层。

2010年5月贵州省鑫诚科技有限公司对坪子煤矿进行了安全验收评价，结论为：坪子煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产条件。

坪子煤矿建设工程设计共计33项单位工程，竣工33项，竣工率100%，以上单位工程质量认证时竣工率达质量认证要求。2010年11月，煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站出具《大方县百纳乡坪子煤矿煤炭建设工程质量认证书》，结论为：“大方县百纳乡坪子煤矿煤共有33项单位工程，认证了33项单位工程，审核认证率100%，合格率100%，单项工程得分65.45分，同意交付使用。

该矿采用斜井开拓，布置三条井筒：主斜井、副斜井及回风斜井。主斜井、副斜井在地面+1596.3m标高均布置在M80煤层底板岩石中，坡度分别以22°、25°，方位均按159°开拓至+1400水平，主、副斜井在+1400水平联通。回风斜井在地面+1597m标高按方位159°、倾角15°掘进至325米时先揭露M60煤层顶板，接着按方位159°、倾角35°掘进32m进入M60煤层底板后，又以倾角25°掘进211m至+1400水平与主、副斜井形成通风系统。在+1400井底车场按设计要求断面布置中央变电所、水泵房及主、副水仓等。

验收时，矿井在M60煤层内布置1601首采工作面。该采煤工作面采用走向长壁后退式采煤，单体液压支柱支护，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。该矿采用中央并列抽出式通风，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。回风井出口安设了2台FBCDZ—№－14型号轴流式对旋通风机，一台使用，一台备用，配套电机功2×45kW。2011年4月8日进行了反风演习，反风风量为985m/min，反风率60%。回风斜井地面出口处安设有防爆门。各采掘工作面及用风地点瓦斯正常，风速符合《煤矿安全规程》规定。

1601首采工作面采用“U”型通风方式。1602运输巷、1602回风巷掘进使用FBD№5.6/2×11KW对旋式局部通风机供风，掘进工作面供电实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”并自动切换。

坪子煤矿建立了瓦斯抽放系统，地面安装了4台瓦斯抽放泵，其中，二台2BEA-303（配套电机功率分别为75KW），另二台2BEA-253型（配套电机功率分别为45KW），高、低负压水环式真空瓦斯抽放泵，验收时有1台高负压和1台低负压抽放泵在运转。

该矿建立了消防、粉尘灾害防治系统，地面瓦斯抽放泵站高位水池作为消防防尘水池，容量250m。消防、防尘供水管路共用，以静压方式向井下供水。

主斜井、采掘工作面、胶带运输巷、煤仓等转载点均设有喷雾降尘装置，并按规定安设了净化水幕。井下采取了粉尘监测、湿式作业等综合防尘措施。该矿制定了矿井防尘管理制度，配备了防尘测尘人员和仪器设备。

根据2011年1月湖北煤炭地质勘察院编制的《贵州省大方县百纳乡坪子煤矿矿井水文地质类型划分报告》，矿井是以大气降水为主要水源，以裂隙充水为主，水文地质简单-中等类型。小煤窑整改前，33矿区地段村民乱采乱挖现象严重，即难以完全查清小窑的分布范围。

3小窑积水是矿井充水的主要因素，预计矿区小窑积水量3140m。

矿井在+1400m井底车场设有水泵房，并配套建有主、副水仓，主水仓容量355m，副水仓容量252m，水仓总容量为607m。在泵房内安设MD85－45×6离心式水泵3台，单台排水能力80m/h，沿主斜井布置二趟φ150×5mm焊接钢管排至井口地面污水处理站。

井筒、井田边界、小窑采空区等均按规定留设了煤(岩）柱。矿井设有专门的防治水机构，配有专职水文地质工程技术人员，管理制度较为齐全，编制有中长期防治水规划、防治水计划及雨季“三防”措施，正常开展探放水工作。配备TXU-150型探放水钻机6台、ZDY1200S型探放水钻机1台，满足探放水工作要求。

矿井现有供电电源一回路连接至百纳变电所10KV线路，另一回路连接至百纳变电所10KV线路不同母线端，采用LGJ-95架空线路，一回路工作，另一回路带电备用。矿井供电实现了10kv高压入井，沿副斜井铺设了2趟高压电缆至+1400中央变电所。井下中央变电所安设四台移动变电站供电，按设计在井下+1400中央变电所安装了10kv高压配电装置和660V低压配电系统，井下高低压供电系统使用真空开关，其保护装置齐全并能正常使用，确保供电系统可靠、稳定运行。

副斜井提升设备选用JKB-2.5×1.7P型矿用单滚筒提升绞车，电机功率280KW，在井筒内分别安装有跑车防护装置和防跑车装置。

主斜井选用DTL80－2×160型带式输送机担负矿井煤炭运输任务，电机功率为2×160kw，运输能力200t/h。

334 该矿安装有KJ-90N型升级安全监测监控系统，共设置4个监控分站，安设各类传感器49个。

坪子煤矿与永贵能源开发有限责任公司救护大队签订了救护协议，煤矿配有矿山辅助救护队，配备了救护装备。坪子煤矿地面设有医疗保健室，按规定与本矿职工签订了劳动合同，并为职工缴纳了基本养老基金、工伤保险、意外伤害保险、医疗保险等。

安全设施及条件存在的主要问题

1、矿山辅助救护队未经专业培训，且设备配备不足，缺氧气呼吸器等；未按要求在井口设置保健站。

2、查矿井监测监控系统，总回风CO频繁超限，浓度150ppmm,未对超限原因井下分析和采取有效措施。

3、井下传感器设置不全，无水位、水泵开停、局部通风机开停、总回风井高低浓度甲烷传感器等。

4、副斜井与回风斜井之间的+1550联络巷堆放材料；没有安设两道正、反向风门；行人通道正向风门关闭不严；回风井防爆门安设位置不符合规定；地面进入回风井的轨道未拆除；主要通风机房兼作卧室。

5、未实现“双回路”供电，主要通风机、主要供电回路引自洗煤厂动力变压器，备用回路和空压机引自同一断路器。

6、空压机储气罐直接摆放在露天。

7、高压入井电缆在副井口直接放置在轨道旁，地面电缆吊挂不规范，配电房未铺设胶垫。

8、副斜井绞车提升未挂牌公布最大提升量；各巷道片口未设置 5 报警装置。

9、井下主要巷道均未设置照明装置。

10、轨道人车未经检测。

11、矿用图纸与井下实际不符。

12、水仓与井底车场连接出口密闭墙不完好；水仓采用4吋吸水管与6吋应急排水管配合使用。

13、掘进工作面探放水牌板内容不全，无钻孔示意图，探放水钻孔布置不符合要求；未对采空区、老巷、小窑积水情况作详查，并标注在采掘工程平面图上；迎头无局部防突预测孔。

14、向掘进工作面供风的局扇通风机未安设在全负压进风巷内。

15、隔爆水袋不能覆盖巷道全断面。

16、井下消防材料库配备灭火器材不足。

17、未按要求配备探放水操作工。

百里杜鹃风景名胜区安全生产监督管理局于2011年7月12日对该矿安全设施及条件存在的问题复查合格。

根据以上验收情况，验收组认为坪子煤矿建设工程的安全设施及条件基本符合《安全设施设计》的要求，基本具备安全生产条件，同意通过验收。

篇2：坪子煤矿安全设施竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！首先，我代表×××煤业全体干部职工对各位领导、专家亲临我矿进行矿井验收表示衷心的感谢！下面我就矿井建设情况简要汇报如下：

一、基本情况

×××煤业井田位于山西省××市境内，行政区划隶属××市郊区北部西白兔乡管辖。该井田地处沁水煤田潞安矿区的东北部，矿井工业场地位于井田内西南部，南距××市公路里程约40km。我公司是经山西省煤矿兼并重组整合领导组办公室以《晋煤重组办[2010]13号》文批准的兼并重组整合项目，山西三元煤业股份有限公司受山西煤炭运销集团委托作为兼并重组的整合主体，将已关停的耀南、耀北、耀东和中丰4处煤矿进行兼并重组整合，整合后的井田面积为1.9707km，整合后矿井的生产能力为60万吨/年，批准开采3号、8-2号、15-3号煤（15-1煤层为高硫煤，暂不可采），服务年限为13.34年。

2010年12月30日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]603号文批准于2011年1月10日开工建设，建设工期12个月；2012年2月21日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2012]100号文批准我公司建设项目工期从2012年2月20日开始延长12个月；2013年1月11日由××市煤炭工业局以长煤局[2013]26号文批准我公司建设项目延长12个月至2014年2月20日；2014年2月25日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2014]77号文批准我公司建设项目延长建设工期8个月，从201

42年3月10日至2014年11月10日；2014年10月24日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2014]470号文批准我公司建设项目顺延工期5个月，从2014年11月11日至2015年4月11日。2015年4月29日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]147号文批准我公司进入联合试运转，试运转期限为6个月，于2015年10月31日到期；2015年10月26日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]314号文批准我公司联合试运转延期3个月，于2016年1月31日到期。

二、矿井相关证照

我公司为兼并重组整合矿井，现证照有采矿许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证。

三、项目立项、设计及批复

1.山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司，于2010年2月8日，经山西省煤矿兼并重组整合领导组办公室以晋煤重组办发[2010]13号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤矿企业兼并重组整合方案的批复》批准，是一座设计能力60万吨/年的资源整合改造矿井，主体企业为山西煤炭运销集团三元煤业股份有限公司。

2.2010年9月26日××市煤炭工业局以长煤局行发[2010]396号文《关于对山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》批准矿井地质报告。

3.2010年12月5日××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]528号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合初步设计的批复》批准矿井初步设计。2015年1月12日××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]10号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复》批准矿井初步设计变更。

4.2010年12月29日山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监字[2010]174号文《关于对山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》批准矿井安全专篇。

2015年5月25日由山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监[2015]43号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更的批复》批准矿井安全专篇变更。

5.2015年11月26日由××市煤矿工程质量监督站核发煤炭建设工程质量监督书，证书编号：CZR2016002。

6.2010年12月30日××市煤炭工业局发长煤开102016号 《山西省煤炭建设项目开工审批卡》。

2010年12月30日××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]603号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合改造项目开工的批复》批准开工建设。

7.2011年6月14日××市环境保护局以长环函[2011]324号文批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量指标的批复》。

8.2011年8月16日山西省环境保护厅发晋环函[2011]1750号文批准《关于核定山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量的函》。9.2011年8月3日山西省国土资源厅以晋国土资储备字[2011]597号文《＜山西省沁水煤田××市山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤炭资源储量核实报告＞矿产资源储量备案证明》。

10.2011年6月29日山西省水利厅以晋水保函[2011]421号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案的批复》批准水土保持方案。

11.2011年11月7日太原市明仕达煤炭设计有限公司发并明仕达资审字[2011]第021号《＜山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤炭资源开发利用方案＞评审意见书》。

12.2012年3月16日××市煤炭工业局以长煤局防治水发[2012]135号文《关于山西长治联盛长虹煤业等6座煤矿矿井水文地质类型划分报告备案的通知》。

13.2012年4月13日山西省环境保护厅以晋环函[2012]711号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书的批复》批准环境影响评价报告。

14.2012年7月5日山西省环境保护厅以晋环函[2012]1376号文批准《关于对25家煤炭企业＜矿山生态环境恢复治理方案＞批复的函》。

15.2012年7月25日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2012]854号文批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病危害预评价的批复》。16.2013年1月25日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2013]154号批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查的批复》。

17.2015年1月7日××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]5号《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目初步设计环保专篇的批复》批准矿井环保专篇。

18.2015年4月29日××市煤炭工业局发长煤局规发[2015]147号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目联合试运转的批复》批准矿井进入联合试运转。

四、项目建设情况

矿井初步设计由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计，地质勘探由××市高原综合勘探工程有限公司进行，山西省煤炭建设监理有限公司承担监理工作，××市煤矿工程质量监督站进行监督。由中十冶集团有限责任公司、温州兴安矿山建设有限公司、重庆川九建设有限责任公司、河南豫兴建筑安装有限公司、山西省宏图建设工程有限公司、河南煤炭建设集团机电安装有限公司等单位对矿、土、安三类工程进行施工。

1.矿建方面

矿建单位工程共计29项，已竣工认证29项，全部合格。矿建工程包括：3号煤回风大巷、3号煤轨道大巷、避险峒室、消防材料库、3102工作面回风顺槽、3102工作面切眼、+756水平等候硐室及通道、+756水平井底车场、煤仓下口检修斜巷、主排水泵房、主变电所、管子道、主井装载硐室、皮带巷井底煤仓及给煤机硐室、井底水仓、3号煤带式输送机大巷、3号煤带式输送机大巷皮带机头硐室、+756水平副井马头门、+696水平副井马头门、副立井井筒、行人通风斜巷、3102工作面运输顺槽、3号煤轨道大巷延伸段、8#煤井底车场二水平等候硐室、井下铺轨、主立井井筒、主井井底马头门、主井装载硐室。

2.土建方面

土建单位工程共计32项，已竣工认证32项，全部合格。土建单位工程包括：锅炉房（含烟囱）、联合建筑、食堂、单身宿舍楼、联合建筑至副井井口房人行走廊、副井井口房、副井井架基础、副井提升机房、工业广场热力管网、工业广场动照网、工业广场给排水系统、筒仓、块煤仓及矸石仓、1号转载点、主井提升机房、联合建筑东侧护坡、通风机房、通风机房配电室、风井井颈及安全出口、压缩空气站、500m³生活水池、生活给水加压泵房、主井井口房及空气加热室、空气加热室、主井井口房至1#转载点带式输送机栈桥、1#转载点至动筛车间带式输送机栈桥、动筛车间至块矸仓带式输送机栈桥、动筛车间至筒仓带式输送机栈桥、10kv变电站、10kv架空线路（1）、10kv架空线路（2）、风井变电所架空线路（1）、风井变电所架空线路（2）、地面消防材料库、矿井修理车间、消防水池、炸药库。

3.安装方面

安装单位工程共计31项，已竣工认证31项，全部合格。安装单位工程包括：副井井筒装备、副井井架安装、副井提升设施安装、副井提升机安装、副井井口设备安装、副井井底设备安装、首采工作面设备安装、副井井筒管路安装、风井梯子间、通风机设备及配电安装、井下中央主排水设备及配电安装、井下中央变电所、主井井筒装备、主井提升机设备安装、主井提升设施安装、主井空气加热室、主井井架、主井井底装载硐室、空压机设备安装、副井空气加热室、3#煤带式输送机、井下动照网线（井下综合管路安装）【包含供水自救、压风自救】、主井至1#转载点带式输送机（块煤仓、矸石仓运输系统安装）、上仓带式输送机（原煤仓运输系统安装）、动筛车间设备安装、锅炉房设备安装、井下水处理站、生活污水处理站、监测监控系统、人员定位、避险系统、通讯系统。

我公司随着矿建、土建、安装工程的完成，矿井采掘、运输、供电、排水、安全避险六大系统等生产安全设施、设备达到60万吨/年的生产能力。

各项工程于2015年11月26日通过山西省煤炭工程质量监督中心站单项工程质量认证验收，认证等级为合格。

五、其它开采技术条件 1.煤层及储量

矿井井田呈一不规则多边形，井田东西宽1.215km，南北长2.5km，批准开采3号、8-2号、15-1（15-1煤层为高硫煤，暂不可采）、15-3号煤。经查明矿井保有储量为2237万吨，设计可采储量为1121万吨。

3号煤层：位于山西组下部，上距K8砂岩28.37～39.60m，平均33.47m。下距K7砂岩3.83～20.03m，平均13.05m，下距8-2号煤层31.23～75.56m，平均54.39m。煤层厚5.80～7.27m，平均厚6.64m，煤层结构简单，局部含一层夹矸，层位、厚度均稳定，全井田可采（分布有采空区）。3号煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩；底板多为泥岩，局部为细粒砂岩。

8-2号煤层：位于太原组三段下部，上距K5灰岩10.45～17.78m，平均14.44m，下距K4灰岩10.13～19.91m，平均14.53m，上距3号煤层31.23～75.56m，平均54.39m，下距15-1号煤层46.59～64.19m，平均61.76m。煤层厚0.50～2.42m，平均1.66m，局部含一层夹矸，层位较稳定。对比可靠，全井田可采。8-2号煤层顶板主要为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩，局部为细粒砂岩。

15-3号煤层：位于太原组一段下部，上距15-1号煤层2.45～5.37m，平均4.13m，下距K1砂岩1.73～4.59m，平均3.19m，煤层厚0.56～1.91m，平均1.46m。结构较复杂，局部夹2～3层夹矸，层位稳定、厚度较稳定，全井田可采。15-3号煤顶板多为泥岩，底板多为泥岩、铝质泥岩和细粒砂岩。15号煤层为低灰-中灰、中高硫、中热值-特高热值贫煤。可作为动力用煤及民用煤。

2.地质构造

井田内地质构造总体属简单类型，受区域构造的影响，井田内构造总体为两组近北东向的宽缓褶曲，产状一般2～3º，局部可达10º。截止目前井田内采掘活动揭露断层1条，为2m的正断层，未见陷落柱，无岩浆岩侵入。

3.水文地质条件

根据《山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井水文地质勘探报告》，矿井水文地质类型应为中等型。矿井主要充水因素为煤层顶板砂岩裂隙水（3号煤）、顶板岩溶裂隙水（15号煤）和采空区积水。井田内3号煤层存在15个老空积水区。

当矿井设计年产量达到60万t/a时,开采3#煤层预计矿井正常涌水量3000m/d，最大涌水量为3600m/d；8-2#煤层预计矿井正常涌水量取3600m/d，最大涌水量为4300 m/d，15#煤层预计矿井涌水量4500m/d，最大涌水量5400m/d。

4.瓦斯

2014年由山西省煤炭工业厅综合测试中心对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为矿井绝对瓦斯涌出量为0.26m/min，绝对二氧化碳涌出量为0.35m/min，掘进面绝对瓦斯涌出量最大为0.13 m/min，鉴定结果为瓦斯矿井。

5.煤尘爆炸性和煤的自燃发火倾向性

根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心出具《×××煤业3#煤煤尘爆炸性鉴定报告》和《×××煤业8#煤煤尘爆炸性鉴定报告》，3#煤层和8#煤层均有煤尘爆炸性。

根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的《×××煤业3#煤自燃倾向性鉴定报告》和《×××煤业8#煤自燃倾向性鉴定报告》，3#煤层吸氧量为0.78cm/g，自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。8#煤层吸氧量为0.98cm/g，自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况 1.矿井开拓

矿井采用立井开拓方式，利用原耀南煤矿工业场地和耀北煤

33矿的工业场地分别作为整合后煤矿的工业场地和风井场地。

（1）主立井（新掘）：在原耀南煤矿主井以北80m处新开凿主井，井筒净直径5.0m，井筒深度251m，井底落于8-2号煤底板，井筒内布置一对4t多绳箕斗，方形钢罐道。担负矿井煤炭提升任务，兼进风井。

（2）副立井：利用原耀南煤矿主井井筒扩径而成，扩径后井筒净直径6.0m，井筒深度279m，装备一套宽罐带平衡锤提升设备和玻璃钢梯子间，方形钢罐道，担负全矿井的材料、矸石、设备、人员等升降任务，并兼作进风井和矿井安全出口。

（3）回风立井：利用原耀北煤矿主井改造而成，井筒净直径4.2m，井底落于3号煤底板，垂深160m，其中装备玻璃钢梯子间，担负矿井回风任务，同时作为矿井的安全出口。

（4）3102首采工作面位于+756水平，隶属于一采区，所采煤层为3号煤，工作面底板标高为+754m～780m，位于一采区中部，北侧为3103回采工作面（设计）；南侧为3101回采工作面（设计）；东侧为原耀东煤业采空区；西侧为一采区三条大巷。工作面煤层整体构造简单，无较大褶曲及断层等构造影响，仅在3102回采工作面运输顺槽P12点前4米存在陷落柱。根据地质报告及勘探成果，煤层产状稳定，最小倾角为0°最大倾角为10°。

（5）根据矿井建设规模和开拓布置，移交生产及达到设计能力时，首采区布置1个综采工作面和2个掘进工作面，矿井采掘比为1:2。

2.矿井通风系统（1）通风系统

我矿属瓦斯矿井，根据矿井通风系统设计，我矿已按照设计建设、构筑通风设施、安装主要通风机；所有通风设施均满足矿井通风需要。

根据矿井开拓部署及煤层赋存条件，矿井通风方式为中央分列式。由主、副井进风，回风立井回风。

（2）通风方法

矿井采用机械抽出式通风方法。回风立井井口安装了2台FBCDZNo24/2×160kW矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，一台运转，一台备用。同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。担负矿井负压通风任务。

3.粉尘防治及防灭火系统

防尘方面：井下消防、防尘用水引自地面消防水池，井下各采掘工作面，进、回风大巷均按规定安设自动净化水幕。综采工作面采煤机内外喷雾、移架喷雾、各转载点喷雾、架间自动喷雾齐全、完好，按要求对煤体进行注水，更好降低产尘量。综掘机内外喷雾完好，喷雾水压符合规定，并在掘进工作面安设除尘风机，改善作业环境。井下巷道按规程要求均设置了隔爆设施，同时配有专职防尘人员及防尘监测设备。

防灭火方面：井上下建立了消防材料库，地面建有两个容量分别为500m和200m的静压水池连接到井下静压管路，大巷及采区巷道每隔50m设置三通阀门。井下各硐室、机电设备附近均配备有砂箱、灭火器等消防器材，并按规定安装了消防设备。中央变电所、水泵房完善了消防设施，并设施了防火门，保证了要

33害场所的消防要求。

4.防治水及井下排水系统

主、副水仓位于井底车场东绕道南侧，水仓有效容积为1950m，主排水泵房安装有3台型号MD280-43×5排水能力280m/h矿用耐磨多级离心式排水泵，1用1备1检修。沿副立井敷设2趟DN245排水管路，1用1备。

根据矿井建设期间实际情况预计，当本矿原煤产量达到60万吨/年时，预计矿井正常涌水量125m/h，并确定出矿井最大涌水量为144m/h。经水泵性能测试，两台水泵两趟管路联合运转，两台泵排水能力达到560ｍ³/h，满足矿井最大涌水量120ｍ³/h的要求。

掘进工作面配备有ZYJ160/460型架柱式液压回转钻机2台、ZYJ500/160型架柱式液压回转钻机1台、ZDY1300S型煤矿用全液压坑道钻机1台、ZQJC-560/10.0型气动架柱式钻机1台，在掘进过程中必须打钻探水，经证实无突水危险时，方可继续掘进；遇到钻孔出水时，要注意观察，以防突然涌水。

5.供电系统

矿井采用10kV双回路供电，两回路电源一回路引自西白兔110kV变电站10kV母线段，线路型号LGJ-300/4km；另一回路引自石窟煤业35kv母线段，线路型号LGJ-300/6.5km。按照初步设计的要求，矿井在地面工业广场设置10KV开闭所为矿井实现双回路供电，下井电压等级为10kV。根据计算，单回线路可带矿井全部负荷，满足要求。

根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，主副井绞

3333车房、压风机房、主通风机均采用10kV供电，高压配电系统采用放射式。

矿井采用两路10kV下井向中央变电所供电。电源分别取自地面变电所Ⅰ段812柜、Ⅱ段826柜，采用KYN28A-12铠装移开式金属封闭开关设备，内配VS-12型真空断路器,井下中央变电所10KV双回路供电互为备用，采用机械、电气闭锁，使用PJG1-10Y型隔爆高压配电装置。下井电缆均采用MYJV42 3×95mm交联聚乙烯绝缘电力电缆。当任一回电源因故停止供电时，另一回电源仍能保证所供全部设备正常运行。

回采工作面供电由中央变电所综采Ⅰ回高爆（G5）直接用MYPTJ-3×70+3×35/3+3×2.5mm²高压电缆接入皮带巷移变(型号为KBSGZY-500/10/0.69kV)，其向回风顺槽（无极绳绞车、11.4kW小绞车、综保等）、运输顺槽（皮带机等）低压供电。从皮带巷移变进线侧直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm²高压电缆接入电气列车处采面移变（型号KBSGZY-1000/10/1.14kV），其下接QBZ-1600/1140-6组合开关，向采煤机、乳化泵、破碎机、转载机供电。从1000KVA移变进线侧直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm²高压电缆接入另一采面移变（型号KBSGZY-800/10/1.14kV），其下接QJR-1600/1140-4软启动开关、两台QBZ-80启动器和一台ZBZ-10.0M照明综保，软启动器向前、后刮板机机头、机尾电机供电。两台80启动器向两台喷雾泵供电，综保向采面照明供电。

掘进工作面局扇供电电源由井下中央变电所1台KBSG-200/10/0.69KV型变660V，向局部风机供电，同时各配电2点动力电作为风机馈电备用电源。

6.提升运输系统

主立井运输系统：主井井筒直径5m，装备一对4t多绳提煤箕斗和一套JKMD-2.25×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机，配交流变频调速电动机，450kW、660V、593r/min，提升速度4.5m/s。

副立井提升系统：副井井筒直径6m，装备一套单罐笼带平衡锤提升设备和一套JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机，配交流变频调速电动机，560kW、660V、494r/min，提升速度6.9m/s。

7.安全监测监控系统

矿井安装使用了重庆煤科院生产的KJ90N型煤矿综合监控系统,本系统采用标准数据库存储数据，以文字、图形、报表、语音等多种形式显示井下各种环境参数，在采、掘工作面设有断电仪，实现了各工作面瓦斯故障闭锁和风电闭锁。系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对风机开停、风门开关等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。可实现矿井上、下各类环境参数、生产参数的监测与显示、报警与控制。并实现了数据上传山西媒销长治公司，并与××市郊区煤炭工业局、××市煤炭工业局、省煤炭厅三级联网。

矿井在监控室安装监测主、备机各１台、传输接口１台，本系统目前使用正常，井下所有的监测点均按现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的相关要求进行配备；现有21个瓦斯传感器，7个一氧化碳传感器，3个二氧化碳传感器、3个温度传感器，2个负压传感器、2个设备开停传感器，1个风速传感器，1个湿度传感器，所有瓦斯传感器报警浓度均在规程的基础上下调20%，提高了瓦斯管理的标准，传感器的设置数量和功能均符合设计要求，满足安全生产需要。

8.压风自救系统

矿井安装2台SAH250-8型固定式螺杆式空气压缩机，压风管路已延伸至井下所用作业点，在每个场所的压风管路上安装压风自救装置，该装置设置有供气阀门为所作业人员提供新鲜空气。井下大巷及各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式压风自救装置，井下大巷每200米配置1组；在距采掘工作面25～40m地方行人侧设置二组压风自救装置，然后每200米设置一组。设备运行正常，满足矿井灾变期间压风自救要求。

9.供水施救系统

在矿井水处理车间安装两台CDL16-2恒压供水泵，将经深度处理的纯净水通过Φ159mm的钢管沿副立井敷设至井下主运输巷，由Φ133mm的钢管接至各顺槽、迎头各用水设备，每50m设一个三通，200m设一个截门和供水施救装置。

10.通讯系统（1）调度通信

矿井安装有杭州华络KTJ102系统一套，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度。各办公室、工业场地等生产要害部门安装电话分机，地面中央变电所、主扇风机房为直通电话。井下采掘工作面、机电硐室、水泵房、皮带转载点安装防爆电话，井下中央变电所、主排水泵房、紧急避难硐室设置有直通电话。（2）矿用广播系统

矿井安装有南京北路自动化系统有限责任公司KTK113矿用广播通讯系统一套，安装广播分站10台，本系统具有紧急广播、调度对讲、话筒广播、录音广播、音乐广播等功能。

11.人员定位系统

矿井安装重庆煤科院的KJ251井下作业人员管理系统，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使监控中心能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个职工的运动轨迹。

12.紧急避险系统

在井下设置有永久避难硐室，位于井下轨道大巷西侧，额定防护人数为80人。避难硐室防护密闭采用密闭门，密封性能强，可有效防止有毒有害气体的侵入。过渡室内具有喷淋、气幕系统、可有效清除人员进入时携带的有毒有害的气体，防止有毒有害气体进入生存室。避难硐室配用外接压风系统及内部压缩空气、压缩氧气及压缩自救器多种供氧系统、安全可靠。避难硐室采用制冷一体化机制冷，在保证避难硐室内温度始终小于或等于35℃的同时，还可有效清除硐室内的有毒有害气体，配备高效干燥剂，达到降温除湿的目的。

13.矿山救护

我矿于2015年5月31日与××市矿山救护大队签订了救护协议，到矿时间不超过30min；所有下井人员均佩带自救器。矿井制定了应急救援预案、灾害预防处理计划。

14.安全管理 矿井建立、健全和完善了一系列安全生产组织机构，配备了“八长”：矿长、安全矿长、生产矿长、基建矿长、机电矿长、总工程师、通风助理、安全指挥中心主任各一名。成立了安全科、调度室、通风科、生产技术科、防治水科、机电科、地测科、培训科、探放水队、综采队、机电机运队等安全生产职能科室（队），配足配齐安全管理人员，有效促进了企业安全生产隐患的排查治理工作，提升了煤矿安全管理水平。严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻落实有关要求及上级指示精神，强化安全生产监管，进一步规范安全生产行为。且均按有关要求配齐了相关人员，能够满足矿井安全生产需要。

我公司安全管理机构设置齐全，人员配备充足，共有员工317人。从业人员全部进行了培训，取得了上岗资格证，所有人员全部持证上岗。A类安管人员9人，B类安管人员及安全技术管理人员共计62人，特殊工种人员92人，其中安全检查员12人，瓦斯检查员8人，监测监控工6人，井下电钳工22人，采掘机司机16人，探放水工7人、井下爆破工6人、提升机操作工15人。矿井机构和人员配置能够满足安全生产管理的需要。

七、联合试运转情况 1.联合试运转基本情况

矿井于2015年5月1日开始联合试运转，试运转期间矿井采掘、提升运输、通风、排水、供电、压风、监测监控等各大系统运转正常，达到了预期目标，取得了较好的效果。

（1）联合试运转期间，矿井提升运输系统运转正常，能够满足安全生产需要。主皮带输送机安装一套KTC101-Z 控制系统。实现运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯，可实现运输系统设备单停和急停，对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、温度、防撕裂保护。为了保证试生产正常进行，每天对各种保护进行检查，发现问题及时处理。

（2）联合试运转期间，矿井采掘系统运转正常，能够满足安全生产需要。为了保证试生产正常进行，每两天规定8点班为检修班，重点对采煤机、主皮带输送机、刮板输送机、支架等设备进行检修。

（3）联合试运转期间，主扇风机运行稳定，矿井通风系统合理、可靠，能够满足安全生产需要。目前矿井总进风量为3216m/min, 总回风量为3266m/min。

（4）联合试运转期间，矿井排水系统运转正常，能够满足矿井排水能力的要求。主水泵房内安装有3台型号MD280-43×5的排水泵，单台水泵实际排水能力为280ｍ/h。

（5）矿井安装2台SAH250-8型固定式螺杆式空气压缩机，该空气压缩机排气量43.5m/min，额定排气压力0.8MPa。压风管路已延伸至井下所用作业点，保证各地点的的用气。

（6）矿井为瓦斯矿井，采用KJ90N型煤矿综合监控系统对全矿井的瓦斯、一氧化碳、风速、温度、风机开停、风门开关等环境安全参数进行实时采集、显示、报警、断电控制。系统运行稳定，效果良好。

（7）矿井采用10KV电压向井下供电，井下安设7台变压器，经过试运行，矿井供电系统运行稳定，能够满足井上下生产生活需要。

33（8）矿井3号和8号煤层煤尘均具有爆炸性。地面建有两个容量分别为500m和200m的静压水池连接到井下静压管路，井下采掘工作面和各转载点均设置有喷雾装置进行洒水降尘，有效降低矿井粉尘，防止煤尘爆炸。

（9）矿井采用KTJ102调度通讯系统，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度，本系统具有扩音和多方会议等功能。有专人对通信系统进行维护和检修，运行以来通讯效果良好，系统稳定可靠。

2.联合试运转结论

我矿按照安全专篇及相关规定建设，通过联合试运转，矿井安全、生产、监测监控等系统均设计合理，运转可靠。符合矿井投产标准，能够满足安全生产需要。

八、安全验收评价情况

我公司委托山西正诚矿山安全技术研究所（有限公司）进行矿井安全验收评价，提出了宝贵的意见和问题，现将存在的主要问题和整改情况汇报如下：

1.专篇设计回采工作面上隅角安设温度和CO传感器，需按专篇

要求进行增设。该项已按专篇要求进行增设。

2.按3102回采工作面、3101运输顺槽和3101回风顺槽的采掘部署，提供测风报表。该项已按要求提供测风报表。3.安全专篇设计风量为4800 m/min,矿井实际配风2500m/min,风量偏低，建议根据实际进行调整。该项已按根据

333

3实际情况进行调整。

4.按专篇设计的“一采两掘”采掘部署及要求的传感器数量、类型进行增设。该项已按专篇要求进行增设。

5.验收时两个掘进工作面分别为3101运输顺槽普掘工作面和3101回风顺槽综掘工作面，目前未开口，缺作业规程，验收时必须形成独立的运输、回风系统。该项已于2015年8月15日形成独立的运输、回风系统。

6.8号煤井底车场验收时应完工，8号煤层不应有设计外的作业地点；该项于2015年8月20日施工完成，8号煤层无其他设计外作业地点。

7.缺煤安标志汇总表（盖矿章）。该项已经按要求提供煤安标志汇总表。

8.缺空压机检测报告。该项已按照规定对空压机进行检测并提供 报告。

9.缺主立井、副立井钢丝绳检测报告。该项已按照规定对主立井、副立井钢丝绳进行检测并提供报告。

10.应急广播系统未建成。该项已于2015年8月25日建成应急广播系统并投入使用。

11.缺劳动合同备案表，工伤保险、井下意外伤害险缴费证明。该项已完成劳动合同备案并提供工伤保险、井下意外伤害险缴费证明。

12.缺单项工程质量认证书。该项于2015年11月28日完成单项工程质量认证。13.缺通风系统图、采掘工程平面图（大图及A3小图，盖矿章）。该项已提供通风系统图和采掘工程平面图。

14.缺光学甲烷检测仪、便携式甲烷检测仪等瓦斯检查仪器检定汇总表。该项已完成检定并提供汇总表。

九、安全验收评价结论

山西正诚矿山安全技术研究所（有限公司）主要根据根据《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（国家安监总局6号令）和《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）等有关规定，结合煤矿安全验收评价的工作程序和要求进行。检查内容严格按照上述文件要求，采用安全检查表法和事故树法等分析方法，对矿井生产系统、辅助生产系统进行定性、定量的评价，对照建设项目初步设计、安全设施设计等设计要求，检验各项安全设施“三同时”落实情况及设计变更情况，并分析、评价各项安全设施的符合性、有效性和合法性。针对评价过程中查出的问题和隐患，提出了相应的整改及防范措施。通过整改和最后复查验收，得出以下结论：

一、×××煤业矿井为存在着重大危险源的矿井，重大危险源为：煤尘爆炸和矿井水害。

二、×××煤业矿井的开拓方式、开采方法、生产工艺与生产系统、辅助生产系统及安全设施的设计、施工和使用情况符合现行国家有关的法律法规要求。

三、×××煤业矿井的安全管理机构健全，责任制明确，规章制度齐全，有可行的重大危险有害因素监控措施和事故应急救援预案；该矿能够严抓安全基础管理工作，注重安全教育、安全培训和安全投入，能够有效地促进和保障矿井安全生产；矿井的生产系统和辅助系统及其安全设施、设备、装置达到了设计要求，能够满足安全生产的需要，具备了安全生产的条件。

综上所述，山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合项目已经具备了安全设施竣工验收的条件，符合煤矿安全生产条件规定。

以上就是×××煤业项目建设的总体情况，敬请各位领导、专家提出宝贵意见，我们将认真对待,积极组织整改。

谢谢大家！

山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司

篇3：坪子煤矿安全设施竣工验收汇报材料

一、建设项目安全设施设计审查对象

非煤矿矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目。

二、建设单位应提交下列申请材料

1.安全设施设计审查申请报告及申请表；

2.立项和可行性研究报告批准文件；

3.安全预评价报告书；

4.初步设计及安全专篇；

5.其他需要提交的材料。

注：用于生产、储存危险物品的建设项目还需提交设立审查批准文件。

三、申请办理的程序和期限

1.按照分級管理的要求，由所辖安监部门负责统一受理和审查；

2.申请材料齐全、符合法定形式，依法在30日内审查完毕；

3.经审查同意的，以书面形式批复；不同意的，说明理由，并以书面形式答复。

四、法律法规依据

依据《中华人民共和国安全生产法》，《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》(国家局17号令)，《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》(国家局18号令)，《福建省劳动安全卫生条例》等。

建设项目安全设施竣工验收

一、建设项目安全设施竣工验收对象

非煤矿矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目。

二、建设单位应提交下列申请材料

1.验收申请报告及申请表；

2.安全设施设计审查合格及设计修改的有关条件、资料；

3.主要安全设施、特种设备检测检验报告；

4.施工单位资质证明材料；

5.施工期间生产安全事故及其他重大工程质量事故的有关资料；

6.主要负责人、安全生产管理人员及特种作业人员安全资格的有关资料；

7.安全验收评价报告书；

8.其他需要提交的材料。

注：用于生产、储存危险物品的建设项目提交的材料：上述材料的第1.2.6.7.8项及安全卫生设施完成情况、各生产系统安全保障设施安全可行性评价资料、在试运转期间职业危害因素检测报告。

三、申请办理的程序和期限

1.按照分级管理的要求，由所辖安监部门负责统一受理和验收；

2.申请材料齐全、符合法定形式，依法组织相关部门在30日内验收完毕；

3.经验收后，签署合格或者不合格的意见，并以书面形式答复。

四、法律法规依据

依据《中华人民共和国安全生产法》，《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》(国家局17号令)，《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》(国家局18号令)，《福建省劳动安全卫生条例》等。

篇4：坪子煤矿安全设施竣工验收汇报材料

各位领导各位专家：

大家好，首先我代表石岩沟煤矿向莅临我矿进行职业病防护设施验收的领导小组表示热烈的欢迎！

神木县店塔镇石岩沟是由陕西省政府以陕政函【2007】167号文批准的资源整合矿井。矿井位于神木县城北部，直线距离约23km，行政区划隶属于陕西省神木县店塔镇管辖。整合后井田面积8.0313km2，矿井2-2煤生产系统设计生产能力0.60Mt/a,剩余服务年限2.5a。

石岩沟煤矿可采煤层为2-2煤，该煤层厚1.54~2.43m，不含夹矸，结构简单，可采面积3.66km2。2012年12月，根据陕西煤矿安全装备检测中心SMAJ/MZ-12033号检测报告，2-2煤为Ⅰ类容易自燃煤层且煤尘有爆炸性，由陕煤局复【2013】36号文鉴定为低瓦斯矿井。

一、项目批复情况 1、2007年11月陕西省人民政府以陕政函【2007】167号文批复石岩沟煤矿为煤炭资源整合矿井。2、2008年3月陕西省国土资源厅以陕国土资矿采划【2008】93号文划定了石岩沟煤矿矿区范围。3、2009年7月陕西省煤炭工业局以陕煤局发【2009】157号文对石岩沟煤矿资源整合开采设计方案进行了批复。2012年10月陕西省煤炭生产安全监督局以陕煤局复【2012】118号文对开采设计变更进行了批复。4、2010年4月陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发【2010】54号文对石岩沟煤矿安全设施设计进行了批复。2011年12月，陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发【2011】272号文对安全设施设计变更进行了批复。5、2010年3月经陕西省水土保持局以陕水保函【2010】37号文对石岩沟煤矿煤炭资源整合建设工程水土保持方案报告书予以批复。6、2010年8月经榆林市环境保护局以榆政发【2010】163号文对石岩沟煤矿煤炭资源整合项目环境影响报告书予以批复。

7、陕西省国土资源厅以陕国土资储备【2008】229号文对石岩沟煤矿地质勘探报告予以备案，2011年4月颁发了采矿许可证，证号：C***0069984，有效期：2011年4月27日—2016年6月27日。8、2010年7月神木县煤炭工业局以神煤局发【2010】92号文批准石岩沟煤矿开工建设。

二、项目建设及单项验收完成情况

1、项目建设情况

石岩沟煤矿资源整合项目由天地科技股份有限公司和陕西华雁工程设计咨询有限公司共同负责设计，共划分单位工程64个，其中矿建14个、土建25个、安装25个，完成总投资8236万元。

2、各单项验收情况

（1）环境保护设施验收 榆林市环境保护局对我矿环境保护设施进行验收，于2010年3月31日以榆环评函【2010】05号文《神木县店塔镇石岩沟煤矿煤炭资源整合项目环境影响报告书技术评估意见》同意我矿通过环境保护设施验收。

（2）消防验收

神木县公安消防大队对我矿消防设施进行了验收，于2012年6月20日，以神公消验【2013】第01号文同意我矿通过消防设施验收。

（3）水土保持设施验收

陕西省水土保持局对我矿水土保持设施进行验收，于2013年8月11日以陕水保函【2013】186号文《关于印发神木县店塔镇石岩沟煤矿煤炭资源整合建设工程水土保持设施专项验收鉴定书的函》同意我矿通过水土保持设施验收。

（4）工程质量认证情况

2013年11月，煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站对石岩沟煤矿单项工程质量进行了备案验收，并以“陕煤质监中心站发【2013】

号”文予以备案。

（5）煤矿安全质量标准化验收

2013年10月11日，榆林市能源局对我矿安全质量标准化进行了现场考评验收，考评综合得分为82.74分，具备二级安全质量标准化矿井条件，并以榆政能发【2013】210号文予以批复。

（6）联合试运转批复

2013年10月11日，榆林市能源局会同神木县煤炭局组成联合试运转检查组，对我矿联合试运转准备工作和主要生产系统建设情况进行了检查，以榆政能发【2013】219号文予以批复，同意我矿资源整合项目进行联合试运转。

石岩沟煤矿委托陕西立方环保科技服务有限责任公司编制了《神木县店塔镇石岩沟煤矿资源整合项目职业病危害控制效果评价报告书》，由省安监局组织了相关人员对评价报告进行了评审，我矿按规定递交了《石岩沟煤矿职业病防护设施竣工验收申请报告》。

三、职业病防治工程设施及资金投入情况

石岩沟煤矿资源整合项目从2010年7月开工建设，2013年底建成，职业卫生总投入214万元。其中：卫生工程和设施投入 198万元。防护用品和管理费16万元。完成以下工程和设施。

（一）职业卫生工程和设施

1、地面设两个高位水池，采用静压供水。井下安装了消防洒水除尘管道约8000m，各转载点安装了7组洒水除尘装置，进回风大巷和顺槽等安装了19处净化水幕。主副井筒、胶带输送机大巷、胶带输送机顺槽每隔50m设1个给水栓，其余巷道每隔100m设1个给水栓。矿井建立了污水处理站，地面筛分车间安装了除尘器和喷雾洒水装置。

2、矿井安装了KJ110N监测监控系统，主要由传感器、井下监测分站、地面主站、监控系统软件等组成，24小时不间断对CH4、CO等有毒有害气体进行检测，并设有自动报警装置，安装了35个传感器，调度指挥中心24小时有人值班，随时掌握井上下传送的各种数据，确保矿井安全生产和职工的生命安全及健康。

3、地面工业场地设集中灌浆站，以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的防灭火方法，灌浆机型号为3PZJ-200/12，并采用SG-2003型束管监测系统，监测采空区自然发火情况。8105工作面运输顺槽布置有一台型号为3BZ36/3的阻化剂泵，向采空区喷射阻化剂，防止煤炭自然发火。

4、地面和井下均建设了消防材料库，消防器材和物资齐全，能满足应急需求。8105工作面和主要巷道及硐室安装了消防沙箱，配置了灭火器和灭火工具。

5、矿井购置了3台CCZ-1000直读式测尘仪，定期测定粉尘浓度，井下安装了6个测尘传感器，实施监测井下的粉尘浓度，以确保矿井安全和职工的身心健康。

6、矿井对原已采工作面和巷道及时进行了封闭，构筑了

道防火密闭墙。对已封闭的采空区按规定进行观测，防止有毒有害气体超标和煤炭自然。

7、地面储煤场设置有挡风墙，3m混凝土基座，约8m高防尘网，将煤场独立隔开。筛分台固定筛设有密闭罩，由风管连接1套MC-48型脉冲布袋除尘器进行除尘，吸出煤尘储存于除尘器自带灰斗。主斜井皮带头为密闭形式，设置1组2喷头防尘喷雾。工业场地配备有洒水车，定期对厂区路面进行洒水降尘，避免二次扬散。

8、锅炉房锅炉均配套安装有脱硫除尘器，锅炉烟气经除尘器处理后由烟筒排放。炉渣及时外运填埋，减少和降低了烟尘危害。

9、矿井采用中央并列式通风，安装了两台FBCDZ-8-№20B型通风机，独立设置于风井场地，扩散塔前装有消音器，机座采用减振轨道，通风机房与主通风机分开布置，采用巡检的作业方式。振动筛机身安装有弹簧进行减振，作业人员以巡检作业为主，减少接触噪声的时间。空压机房独立设置在风井场地处，设备设置有钢筋混凝土基座。

10、矿井生产及生活供热由锅炉房集中供给。锅炉房内选用2台热水锅炉，采暖期2台锅炉同时运行，提供矿井工业场地建筑物采暖。冬季主井进风由热风炉提供热源，副平硐进风由锅炉房锅炉提供热源经空气加热室换热供给，确保井下温度在2℃以上，采煤工作面不高于26℃，机电硐室不高于30℃。

11、工业广场建设了综合办公楼、联合建筑楼、职工餐厅和职工宿舍。联合建筑楼内设置了培训室，对职工进行安全教育、职业卫生教育和学习教育。综合办公楼内设置了职工活动中心，配备了相关器材。

12、井上下设置均了医疗急救室，对职工的一般疾病和轻伤病进行及时治疗。配备了2名专职医生，担架、氧气袋、血压计、医用绷带、碘伏、保温毯、病床等医疗器械和药品，对紧急情况可包扎止血和一般处理。

13、职工宿舍和办公室实行6S管理。联合建筑一楼设置了生产卫生用室生活用室，分为男职工浴室、女职工浴室和贵宾浴室，均设有更/存衣室、卫生间和洗衣房。浴室用水为淋浴，热水由锅炉房供给。

14、矿井与神木县第二人民医院体检中心订立了医疗救助协议，每年为职工进行一次体检。如遇紧急情况，医务人员可在20分钟内赶到矿井，及时进行救治。

15、按照国家和行业标准规定，及时为职工发放工作服、安全帽、胶靴、口罩、手套、洗漱等劳动防护用品。

（二）职业卫生防护制度和措施

1、矿井成立了职业卫生防护组织机构，及时处置职业卫生防护方面存在的各种问题，按期为职工发放防护用品和福利待遇。

2、建立健全了职业卫生防护制度，制定了各种有毒有害气体的防治制度，制定了综合防尘制度和措施。

3、矿井成立了“一通三防”管理机构，配备了专职管理人员，每10天进行一次大检查，把粉尘防治和防灭火作为安全管理的重中之重，建立了粉尘防治台账。

4、坚持每周对井下主要巷道进行一次全面冲洗，防治煤尘堆积和飞扬，各转载点设置的洒水降尘设施和各进回风巷设置的净化水幕安排专人管理，设置的隔爆水棚按规定及时检查和注水。

5、爆破坚持使用水炮泥，放炮前和放炮后均洒水降尘。

6、矿井与神木县矿山救护队签订了救护协议，矿上成立了9人辅助矿山救护小队，救护装备齐全，队员已培训，并经常进行训练和演练，可处置一般小型事故救援。

7、矿井编制了事故应急救援预案，并经上级主管单位评审备案，规范了应急响应程序，强化了预防、预警、预测、预报，并能迅速有效的实施应急处置。

8、矿井配置了台压缩氧自救器、矿灯176盏、瓦检仪4台、测尘仪3台、风表6台、温度计4个、灭火器材等。

9、矿井编制了安全生产责任制等各项管理制度，编制了各种操作规程和岗位责任制，以确保职工的生命安全和身体健康。

石岩沟煤矿从2013年10月11日开始联合试运转以来，各系统试运转正常、各设备和设施得到了全面的检验，现已具备职业卫生验收的条件。

各位领导、各位专家，职业卫生防护验收是一个新的验收项目，尽管我们做了大量的工作，但仍然存在一些问题，我们热情欢迎各位领导和专家多提批评意见，对于提出存在的问题，我们将认真整改落实到位，再次感谢各位领导和专家莅临我矿检查验收。

神木县店塔镇石岩沟煤矿

篇5：红星煤矿安全设施验收汇报材料

2012年8月30日

一、矿井概况

红星煤矿属技改（扩能）矿井，企业性质为私营独资企业（法人：李长春），设计生产能力为15万吨/年，位于贵阳市修文县城西方向，直距修文县城约11km，行政区划隶属修文县谷堡乡所辖

红星煤矿2008年11月取得采矿许可证（证号：C***0124360）矿界由6个拐点圈定, 矿区面积：1.349km2，准采标高：1200m～750m，开采煤层为K3煤层，可采储量164.6万吨，服务年限为7.8年。整个矿井划分为一个水平三个采区，首采区为一采区，开拓方式为斜井开拓，矿井通风方式为中央并列抽出式。

瓦斯等级鉴定：2009年、2010年、2011年连续三年鉴定为低瓦斯矿井，煤层自燃倾向等级为自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，经鉴定K3煤层在+940水平以上无突出危险性，水文地质条件属简单类型，矿井最大涌水量为15m³/h,最小涌水量为5 m³/h。

二、矿井主要生产系统情况

1、矿井通风系统

矿井采用并列式通风方式，设计选用FBCDZ№16/2×45型防爆对旋轴流式通风机二台。风量21∽47m³/s,负压98∽1630～2340Pa。电机功率N=2×45KW。

实际安装主风机型号为FBCDZ№15-B型防爆对旋轴流式通风机二台。风量1398～3102m³/min,负压617～2340Pa。电机功率N=2×55KW。试运行期间矿井总进风量为2502 m³/min,总回风量为2527.02 m³/min，风量完全能满足井下各工作面和各作业地点的生产要求，风流新鲜稳定、安全可靠。

2、排水系统

在1000m水平建主、副水仓，主、副水仓总容量550m3，选用MD85-45×6型排水泵3台，额定功率110KW；额定流量85m³/h,扬程：270m,排水管路选用￠150mm无缝钢管2趟，一级排水。符合设计原则并满足安全生产要求。试运行期间：（1）矿井8h的正常涌水量：40 m3（水仓容积满足要求）

（2）正常涌水量时工作水泵台数：1台（工作水泵1台，满足要求）

（3）最大涌水量时工作水泵台数：1台（工作水泵2台，满足要求）

（4）工作水泵20h的排水量：1700 m3（5）矿井24h的正常涌水量：120 m3（工作水泵的能力满足要求）

（6）工作和备用水泵20h的排水量：3400 m3（7）矿井24h的最大涌水量：360m3（工作和备用水泵的能力满足要求）

（8）备用水泵的能力与工作水泵的能力相同（备用水泵的能力满足要求）

（9）检修水泵的能力与工作水泵的能力相同（检修水泵的能力满足要求）

3、提升、运输系统

（1）运煤系统：主斜井安装胶带输送机型号DTL80/20/2×90S，胶带宽800mm、电机功率2×90KW。皮带下山安装型号为DO80/20/2×55S、皮带宽800 mm、3101工作面运输顺槽安装型号为DTL80/20/2×40S，回采工作面辅设SGB420/40刮板运输机。在试运转期间，主斜井皮带日平均运输煤量600t，皮带下山日平均运输煤量520t，运输系统能够满足矿井生产能力的需要

（2）提升系统：副斜井使用JTP1.6×1.2P型单缠绕提升绞车，功率90KW，卷筒直径1.6m，宽度1.2m，静张力，载物42KN，最大拉断力：279KN，最大提速3.2m/s，轨道为30kg/m。提升容器为翻斗式MF1.0-6A型矿车，副下山采用JTKB-1.0×0.8型提升绞车拉单钩串车，功率45KW，轨道为30kg/m。防跑车装置和跑车防护装置齐全可靠。副斜井安装一套猴车装置专供人员出入井乘座，猴车安全保护装置齐全可靠，有操作规程和安全岗位责任制度。

4、供电系统

我矿实现双回路供电，Ⅰ回路引自110kV修文变电站10kV修乌线，供电距离1280米，Ⅱ回路来自35kV洒坪变电站10kV供电距离1080米。我矿井下供电采用10KV双回路直接用铠装电缆（MYJV22-8.6/10，3×50-480m，两趟输电线路）输到井下变电所，由两台KBSG-630/10/0.型矿用变压器采用分列运行方式各井下采面、掘进设备、运输下山绞车及水泵房水泵供电（互为备用，进行低压联络），由两台KBSG-200/10/0.69型矿用变压器专供掘进工作面局部通风机用电。

5、防尘、防火系统

（1）在主斜井井口上方(+1230m)建有容量为250 m3的井上下防尘、消防蓄水池。采用静压供水方式，其供水量能满足井上下用水的需要。井下防尘水主管为Φ100钢管一趟，支管Φ50的钢管连接至各水平及采掘工作面；并且主水管每间隔100m安设一组闸阀控制的三通便于随时接管使用；进入采掘面的支管采用Φ50钢管，每间隔50m安设一组闸阀的三通分管和喷雾洒水防尘装置，采掘工作面迎头设置了防尘洒水橡胶管。井下共安设全断面防尘水幕9道，隔爆水袋棚9处，转载点安设洒水装置3处。井上下设置有消防材料库，每个消防材料库配备40kg泡沫灭火器2台，10kg干粉灭火器10个，8kg二氧化碳灭火器8个及消防水管、水枪、绳梯等消防设备，井上、下还专门设置了消防水泥、砂库、砖库；每个机电硐室配备10kg干粉灭火器2个，8kg二氧化碳灭火器2个，灭火砂箱2个；每一处电器设备旁均设置了灭火器2个，灭火砂箱1个。

（2）矿井安装了束管监测系统，对掘进工作面、采煤工作面及采空区气体监测。

6、安全监测监控系统

（1）瓦斯监测监控系统：矿井安装有KJ90Na瓦斯监测监控系统主机2台，井下配备KJ90-F16分站和KDW16A型电源箱。目前井下安装分站7台、瓦斯传感器29台、风速传感器5台、温度传感器6台、CO传感器8台、远程断电仪3台、开停传感器18台、负压传感器1台、液位传感器3台、烟雾传感器7台。

（2）人员定位系统：矿井安装了KJ128人员定位系统，在主斜井、副斜井、回风斜井、3101回采工作面运输巷及回风巷、3102运输掘进巷、3102回风掘进巷安装了人员定位读卡器读卡器。对全矿井下人员进行跟踪监测和定位。

7、压风系统

矿井设计选用LGFD-10/7型固定式空压机二台，排气量：10 m³/min，排气压力：0.7MPa，功率75KW。

实际安装选用JN110-8型螺杆式空气压缩机二台每台额定气量21m³/min,安装1趟￠108×4无缝钢管作压风主管路，由压风机房经工业广场、主井筒、井底车场、轨道下山后改为￠75×3.5无缝钢管作压风支管路，至3101运输巷、3101回风巷、3102回风巷、3102运输巷。

试运转期间矿井风动工具总耗气量为6.7m³/min，压风自救用气量9m³/min,压风机一台工作、一台备用可以满足矿井在试运转期间用气量的要求。

8、调度通信系统

矿井选用DDK-6型矿用本质安全型电话交换机，128客户线/16条模拟中继线，担负地面、井下生产岗位及主要管理岗位的调度指挥通讯，井下客户为80门，设置35个直通用户，（其中地面19门，井下16门），井上井下生产电话的设置符合《红星煤矿安全专篇》的要求，能满足生产调度指挥的需要。

9、矿山救护

我矿与总公司（贵州浙商矿业集团）矿山救护大队签订了救援服务协议。且煤矿成立了兼职救护队（12名队员），经过专业救护培训并得合格证，配备了兼职救护队必要的救护器材。

10、安全管理机构

煤矿设置有通风科、生产科、安全科、机电科、运输科等安全生产管理机构，配备了相应的安全生产管理人员。配有矿长1人、安全矿长1人、生产矿长1人、机电矿长1人，工程师3人。安全员17人、瓦检员20人、电钳工12人、绞车工13人、爆破工17人、安全监控工5人，专职探放水工6人，均持有特种作业人员证书。其他井下从业人员除参加矿内培训外，还参加了具有行业资质部门举办的安全生产技术培训，并持有上岗证。

二、矿井建设过程及竣工验收情况

根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于贵阳市花溪区等七县（市、区）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函[2006]）206号）、贵州省国土资源厅文件“关于贵阳市花溪区等七县（市、区）部分煤矿调整矿区范围合理配置资源的批复”，谷堡乡红星煤矿列为保留矿井，进行技改扩能，生产规模由原6万吨/年改15万吨/年，采矿证号为C***0124360。

2009年1月12日我矿委托贵州正合矿产咨询服务有限公司编制《修文县谷堡乡红星煤矿开采方案（技改）设计》及《贵阳市修文县谷堡乡红星煤矿（技改）安全设施设计》，设计生产能力15万吨/年。开采方案设计批准文号为黔煤规字[2009]180号，安全专篇批准文号为黔煤安监林字[2009]138号，修文县政府批准开工建设时间为2009年10月20日。

煤矿于2011年12月23日，贵阳市工业和信息化委员会批准其联合试运转（筑工信复[2011]48号）。

煤矿安全设施单项工程质量委托贵州煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站进行认证，认证单项工程得分64.50分，结论，红星煤矿为合格单项工程质量标准。

2012年1月12日委托贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司对煤矿的生产系统和辅助系统进行了检查、评分和综合评价，2012年6月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司提供评价报告：红星煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产验收条件。

2011年11月修文县政府组织专家对我矿安全质量标准化建设进行现场进行考核评级，符合三级安全质量标准化矿井要求，修文县安监局2011年11月24日报请修文县政府《关于同意修文县红星煤矿为2011年度煤矿安全质量标准化三级标准请示的批复》（修府发[2011]23号），红星煤矿评定为三级安全质量标准化矿井。