第一篇：煤矿安全设施验收
煤矿安全设施竣工验收汇报资料
恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司 青林湾煤矿90KT/ɑ技改安全设施竣工验收
汇报材料
咸丰县青林湾煤矿
二〇一一年十一月 日
一、矿井概况
(一)矿井由来
恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿(以下简称为青林湾煤矿)位于咸丰县城南西，梨树坝矿区西南部，行政区划属恩施州咸丰县甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。矿区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层，作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。
该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业，始建于1996年4月，时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过2002年全国煤矿安全专项整治工作，该矿进行了3万吨/年技术改造，并于2003年11月组建了恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司，形成3万吨/年正规生产规模。根据湖北省安全生产委员会关于《恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案》的批复(鄂安[2006]24号)，青林湾煤矿是2006年咸丰县整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。
为适应国家煤炭产业政策发展要求，并根据企业自身发展的需要，该矿于2007年8月委托湖北省第二地质大队对矿井所属梨树坝煤矿区煤炭资源储量进行了重新检测，以鄂土资储核函〔2007〕69号文予以认定，并取得了采矿许可证，证号为C4200002010121120093257，矿区面积2.8016km2，开采深度+1000m～+530m。随即，该矿向州煤炭行业管理部门提交了90kt/年扩能改造立项申请，于2008年10月经恩施州经委以恩施州经煤[2008]75号文批复立项。同期，恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司委托湖南第一工业设计院为青林湾煤矿编制了《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》和《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》。
2009年3月，由湖北省经委组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》进行了评审，以鄂经煤炭函[2009]04号对该矿(90kt/a)矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复;2009年5月，由湖北煤监局组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》进行了评审，并以鄂煤监察〔2009〕64号文对该矿建设项目(90kt/a)安全设施设计审查意见予以批复。2009年8月6日，恩施州经委以恩施州经煤[2009]69号文批复同意青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建项目正式开工建设，建设工期自2009年8月8号起，止于2011年8月7日，计时24个月。 该矿井经过近两年工期建设，其90kt/a改扩建项目基本完成，于2011年4月以咸经信文〔2011〕33号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请，并于2011年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收，并于同年5月3日以恩施州经信煤〔2011〕25号文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。
(二)企业经济性质：有限责任公司
(三)矿井有关持证情况
青林湾煤矿采矿许可证证号：C4200002010121120093257，有效期为：2010年12月22日至2016年12月22日，2010年12月12日由湖北省国土资源厅颁发、工商营业执照注册号为：422800000000192 1/1，。安全生产许可证、煤炭生产许可证待90kt/a改扩建项目“三同时”验收后申领新证。
本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定，经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗，矿主要负责人和安管人员16人，从事煤矿和本职工作均在5年以上，有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备合乎要求，都具备安全生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名，多年从事煤矿和本工种工作，并经培训获得特种作业资格，全部具备特种作业资格和能力(其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、安全员6名、爆破员8名、电钳工4名、绞车工15名)。
(四)青林湾煤矿安全管理机构及体系
1、成立青林湾煤矿安全生产管理指挥部
2、成立了煤矿安全监察科
(五)矿井开采安全条件
1、矿井地址：咸丰县甲马池镇青林湾村境内
2、主采煤层厚度：1.30M左右
3、煤层倾角：一般在28°左右，属较稳定型煤层。
4、顶板(底板)情况：顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩，属半坚硬工程地质岩类，力学硬度低，易产生变形破坏，由于煤层簿，伪顶随采坠落，便于垮落充填管理。
5、本矿井田面积2.8016km2，保有储量166万吨，可采储量143.76万吨，服务年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加，服务年限也将会延长。
6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数：
根据2011年4月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性(详见鉴定表，2010年12月，经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定，本矿属低瓦斯矿井)。
7、水文地质情况：本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层，只有导水层与隔水层，正常涌水量较小，矿井基本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱，施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。
8、开拓方式：斜井开拓。
采煤方法：走向长壁后退式开采，工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用V3型11kw刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+780水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由+820绞车放至+750下车场，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。
9、通风方式：中央并列抽出式。
10、矿井主要危险危害因素：瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。
(1)瓦斯：矿井已安装KJ325安全监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。
(2)顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。 (3)提升：已制定了严格的斜井运输管理制度，安装了“一坡三档”装置，是灵敏可靠，钢丝绳连环，插销都做了严格的测试，各水平上下车场都设有醒目的警示标志。
(4)粉尘：本矿已建立了防尘洒水系统，采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防尘口罩，有效地防治粉尘的危害。
3、建设情况，综合评述
本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，维修老巷2300米，水仓780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安装设备80台/套，土建工程投入366.17余万元，购买各种安全仪器、仪表94台/套。共计完成改造项目投资2689.40万元。其中：完成安全投资919.28万元，主要机电设备投资919.28万元，矿土建工程投资934.35万元，井巷工程投资619万元，其他项目投资469.60万元。形成开拓煤量18.9万t，可采期2年，准备煤量12万t，可采期1.34年，回采煤量11.42万t，可采期15个月。
二、各系统进入联合试运转情况简述
(一)开采系统
根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置，即以主斜井为界，分为南、北翼两个采区布置回采。
矿井现首采区为北翼Ⅰ采区和南翼Ⅱ采区，均处于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m～+780m之间，采区走向长度近800m;南翼Ⅱ采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m～+780m～+820m之间，采区走向长度近1000m，且按照采区区段高程于南翼Ⅱ采区中部开拓布置了Ⅱ采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在4.4 m2以上。
由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区，属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m区段之间，区段垂高近30m，走向长度798m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.36万吨;南翼首采工作面为2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m区段间，区段垂高近40m，走向长度585m，倾斜长度85m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。
两翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工艺为使用ZMS-12A型煤电钻打眼，爆破落煤，工作面超前顺槽使用SGB280/11型刮板机运输，采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有独立的行人及进风联络眼，形成了完整的上、下安全出口;支护方式均采用DW(06-120)100/63X单体液压支柱支护;各采区建立有独立的BRW40/20A型液压泵站，利用JT-11.4液压回柱器回柱放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。
矿井现共部署四个掘进工作面，即南翼Ⅱ采区+750m接替工作面平巷、南翼下山2个工作面(Ⅲ采区轨道下山及回风行人下山)，北翼下山1个工作面(Ⅳ采区轨道下山)，采掘比为1：2。
(二)矿井通风系统
该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式，即主井进风，风井回风。 矿井在风井安装有2台FBCZ№12-55kW型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作，1台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。
现南、北两翼首采区风流流向为：
①新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m北翼运输平巷→北翼Ⅰ采区行人进风眼→北翼Ⅰ采区超前顺槽→北翼1201首采工作面;工作面乏风经北翼+780m区段回风巷→北翼回风上山→北翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。
②新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m南翼运输大巷及运输平巷→南翼Ⅱ采区轨道上山→南翼Ⅱ采区+780m区段运输平巷→南翼2301首采工作面行人进风眼→南翼Ⅱ采区首采面超前顺槽→南翼2301首采工作面;工作面乏风经南翼Ⅱ采区+820m区段回风巷→南翼回风上山→南翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。
矿井掘进工作面采用YBT-5.5型矿用防爆局部通风机配∮400mm阻燃风筒向掘进工作面压入式供风，并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统;井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风，矿井已按照《煤矿安全规程》要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。
经现场检测，现矿井总风量1370m/min，矿井总回风量1480m/min。北翼+750m首采工作面风量230m3/min，风速1.0 m/s;南翼+780m首采工作面风量210m3/min，风速0.88m/s。井下机电硐室实行分别按照60～80m3/min调节分配。
矿井通风构筑物主要有风门(正反向)，调节风门，风桥及密闭等，风井平硐井口设有防爆门。
为了加强通风管理，分别在主进、回风井、+750m南、北运输大巷建立了4个测风站，以便观测风量配备情况。
3
3(三)瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统
1、瓦斯管理
根据瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿。
矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度;矿井购买有GWJ-IA型瓦斯检定器3台，配备有5名持证的通风、瓦检专职人员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风巷、总回风巷按规定进行巡回瓦斯检测;矿长及安全生产管理人员下井时，携带AZJ-92型便携式甲烷检测报警仪。
2、煤尘爆炸防治系统
2011年4月，该矿开采的Ⅱ煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无煤尘爆炸性危险。
该矿在掘进作业过程中采用水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施;采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕;放煤口、溜煤眼、装载点等安设有防尘喷雾装置。
3、供水施救系统
在矿井地面+1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m，防尘、消防及供水施救用综合水池一座，采用∮89×5.5mm钢管自主井向井下供水，为高位静压水入井方式。
矿井在井底车场、采掘工作面、总回风巷和回风巷安设有防尘喷雾装置和水幕，掘进工作面采用湿式打眼、洒水降尘作业，采煤工作面装车点以及煤炭转载点安装净化水幕。
3(四)防灭火系统
2011年4月，该矿所开采煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤炭自燃倾向性等级为三类，不易自燃，因此矿井火灾危害形式主要为外因火灾。
矿井上、下消防洒水系统已建成，和防尘、供水施救系统共用，在矿井地面+1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m3，采用高位静压水入井方式。
机电硐室及井下材料室按设计要求配置手提式干粉灭火器及消防砂箱;在采区运输顺槽、回风顺槽等位置设置有消防水幕;井下机电硐室采用不燃型材料砌筑、支护，设置向外开放的防火铁门;该矿井下电力电缆为矿用阻燃型电缆，局部通风风筒为阻燃型，井上、下建有消防材料库及木料场等场所，配备有灭火器材和工具。
(五)防治水系统
该矿井水文地质条件较为简单，根据矿井提供的资料，现+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。
矿井建立了地表水防治工程，主要是在工业广场及井口东、南、西三面上部砌筑防洪墙和防洪截水沟。
矿井现实行一级排水。在主斜井脚+750m水平井底车场以北建立了中央水泵房，设置了主、副水仓，总容积为480m3, 南、北两翼矿井水经+750m平巷水沟自流汇入水仓。中央水泵房安装了三台D80-X10型离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，水泵扬程为300m，流量43m3/h，配用电动机功率为55kw，且每台水泵配备了QJR–400/80本质安全型交流真空软起动器。根据当前矿井实际涌水量情况，使用一台水泵即可在4h内排出矿井24小时的正常涌水量。
矿井从中央泵房至主井口安装了两趟Φ89×4.5排水管道，其中一趟备用，将中央泵房的矿井水排至地面及污水处理池。
矿井按照设计要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU-75A型探水钻机1台，坚持了矿井探放水措施(完善编制了青林湾煤矿井下探放水设计方案)。
(六)监测、监控及人员定位系统
1、安全监测、监控系统
该矿井在地面建有监测、监控中心，装备有KJ325型安全监测、监控系统1套;同时在井上下各要害场所安装完善了视屏监控。监测、监控中心由监控员值班管理，系统运行基本正常。
2、矿井人员定位系统
根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》要求，矿井安装了KJ236煤矿人员定位考勤管理系统一套，同地面中心室监测监控系统实行并网管理。 在+750m水平南、北两翼及首采区区段平巷、主井车场等处设置了KJ236-F管理分站，购置了200张KJ353-K识别卡，保证入井人员全部配带。该系统使用基本正常。
(七)爆破器材储存、运输、使用系统
矿井在地面工业广场区域内建设有爆破器材库，库房的位置、库容量、防雷电设施、防火设施等均按当地公安部门的要求进行。
地面运输由公安部门的民爆站运输到矿，井筒内运输由专职爆破人员进行，符合有关规定。
井下爆破工作由专职爆破人员担任;专职爆破人员经过培训取得了特种作业人员资格证;爆破作业编制有爆破设计说明书。
(八)运输、提升系统
矿井工业广场有矿区公路与外界公路相连，井下原煤进入地面煤仓后由装载机装入汽车外运。
首采工作面煤炭经搪瓷溜槽自至工作面超前顺槽SGB280/11型刮板机运输，再经溜煤眼自溜装车，+750m水平南、北运输巷采用CTY2.5-6-48-13蓄电池机车运输(配备三台)，采区区段平巷其它平巷采用人力推车方式，主斜井及采区轨道上山使用绞车提升运输。矿井前期生产实行二级提升(南翼)运输。
该矿主斜井按设计要求配备了JTP1.6×1.5矿用提升绞车，电动机功率为110kw。该绞车性能优越，保护装置齐全，钢丝绳选型为20NAT6×19S+NF1670ZS220147GB8918-2006。主斜井采用单钩串车混合提升方式，其上部车场设置了阻车器，变坡点下方及井底车场上方均按要求设置了挡车装置。另主井兼做提升人车，提升人车使用XRC12-6/6S型两辆，配备了漏泄型无线载波人车信号装置，其安全保护装置齐全。提升容器为MF-0.75-6型翻斗式矿车，其规格为V=0.85m3。 矿井分别在+750m水平南翼首采区轨道上山、矿井南、北翼向深部延伸轨道下山各安装了1台JTB-1.0×0.8-37kw矿用提升绞车，南翼向深部延伸回风下山安装了1台JTB-0.8×0.6-22kw提升绞车，其保护装置配备齐全。其提升方式均采用单钩串车混合提升方式。
(九)压风自救及输送系统
矿井主要气动设备为YT-24型和YT-28型气腿式凿岩机等。在地面工业广场建设有空压机房，安装有LGPB-16-8G型空压机两台套， 1台使用，1台备用。
压气输送系统采用D108型钢管作主管道，支线管道采用D8
9、D50、D32型钢管，组成矿井压风自救及其输送系统，已按照“三条线”建设要求施工。
(十)电气系统
1、矿井电源
矿井实行双回路电源供电，一路引自朝阳电站10KV 电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井主要电源，另一回引自咸丰县筒车坝火电厂10KV电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，自动切换到另一回路能担负矿井全部负荷。
2、地面供配电
根据矿井现有负荷分布及需要，在地面主井口西侧40m处设10/0.4kV变电所一座，设立高、低压配电室，分别安设高压开关柜和低压开关柜。且地面变电室现配置安装了GR-1-03型电容补偿装置2套，XGN2-10型高压开关柜4台，GGD1型低压配电屏4台，BGP–43–10型真空配电装置3台，GR–1型电容补偿装置2套等供配电设备。
地面变电亭安装了二台S13-350/10∕0.4型变压器，其中一台运行，一台备用，供地面生产及生活用电。地面风井口设有配电室，其供电电源一回引自主井口10kV变电所0.4kV母线，由0.7km低压电缆YCW-3×70+1×35送电;另一回由10kV咸丰筒车坝火电厂来的架空线供电，风井变电亭安装了一台S9-100/10∕0.4变压器，经其降压后作为风井的备用电源。
地面变电所进户线上均装设YH5WS-17/50型避雷器，防止雷电波浸入。另外，高低压配电柜均需装于有良好接地的角铁或槽钢机座上，各开关柜外壳与大地可靠连接并形成接地网。
3、井下供配电 (1)井下变电所
根据矿井下负荷分布，在+750m井底车场和+750m运输大巷II采区轨道上山采区车场附近分别设10/0.4kV中央变电所和采区变电所，由地面10kV不同母线上分别引一回电力电缆至中央变电所高压真空配电装置。
中央变电所安装有2台BGP43-10高压真空配电装置， 2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。南翼II采区变电所设2台高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。井下变压器低压侧采用KBM-350型馈电开关供电，均设总馈电开关并配装漏电保护装置。井下变压器中性点均未接地。
(2)下井电缆
矿井两路下井高压电缆采用MYJV22-10-3×35型交联聚乙烯钢带铠装电缆;井下低压电缆使用MY-0.38/0.66-3×35(
25、16)+1×16型和YCW-3×70+1×35型、YCW-3×150+1×70型阻燃电缆，煤电钻电缆为MZ-3×4+1×4型矿用煤电钻专用阻燃橡套电缆，并使用ZBZ–4/660–380型综合保护装置供电。照明信号控制电缆MKVV-5×4型，并使用ZBX–2.5型照明信号综合保护装置供电。
(3)接地及漏电保护
井下低压馈电开关装设BJJ2-380X检漏继电器实行漏电保护。井下接地保护系统按已形成接地网，总接地极(2块)分别设在主水仓中。
井下生产移动照明使用整体式全密封型锂电LED矿灯，型号为K1.2.5M(A)。
(十一)通讯联络系统
1、在行政办公区有行政管理和生产调度电话站、广播站，并与矿井安全监测、监控，人员定位系统统一建设;
2、主井口与+750m主车场实现了无线对讲;
3、安装了50门程控电话机，与井下各重要硐室、采掘工作面、风井值班室及各要害场所均安装了电话，矿内外、井上下通讯正常畅通。
(十二)紧急避险及救护系统 矿井为下井从业人员配备有AZH-45型隔离式过自救器200台，建立有矿井避灾线路图和应急救援预案，井下设有各类灾害避灾标识指向牌。
矿井生产规模较小，未建立专业矿山救护队，与恩施州矿山救护中队咸丰小队签订有矿山救护协议，同时该矿井配备有必要的矿山救护设备、设施，协助矿山救护队工作。
(十三)职业健康监护系统
该矿井下不设急救站，在地面设有简易医疗救护室，同时与就近的乡及县卫生院签订有医疗救助协议。
该矿按照有关规定对各作业场所的职业健康卫生和劳动保护工作，为从业人员配备必要的劳动防护用品。建立综合防尘措施和粉尘定期检测和职工职业健康定期检查等措施，具有满足矿井生活用水及污水排放需要设施。
(十四)安全管理系统
目前，安全生产系统已基本形成。安全工作以安全质量标准化为基础，安全管理上从严字入手，狠抓“三违”。采取了强化安全意识，建立严密的安全管理网络;抓基础工作，煤矿实测图纸齐全，与现场及设计相符。为确保安全生产，建立健全了各种安全生产责任制、操作规程、作业规程健全，并具有针对性。
三、存在的主要问题和下一步打算
四、总结
我矿经过两年多改扩建和进入联合试运转以来表明，改扩建工程竣工后的青林湾煤矿均能达到开采设计和安全专篇的相关要求，全面落实了灾害防治措施，完善了各种安全生产责任制以及作业规程、操作规程，通过我矿三个月联合试运转验证，各大系统运转正常，完全能够满足矿井90kt/a生产能力及安全生产需求，并具备投产条件。
特此汇报
汇报人：乔士健
恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司
二○一一年十一月 日
第二篇：煤矿安全设施竣工验收的汇报材料
某某县某某煤矿
关于安全设施竣工和安全生产许可证验收的汇报
尊敬的各位领导、专家：
首先，我谨代表某某县某某煤矿全体干部员工向莅临我矿进行安全设施设计和安全生产许可证现场验收的各位领导和专家表示衷心的感谢!
我矿于2008年6月批准开工建设，至2012年3月各项工程按照《开采方案设计》和《安全专篇》的要求建设完工。2012年6月20日，市工能委对我矿进行了联合试运转现场验收，2012年9月25日，某某县县工能局以县工能通[2012]76号文转发市工能委《关于对某某县县某某镇某某煤矿联合试运转的批复》，矿井开始进入试运转后。联合试运转期间，矿井各大系统和安全设施运行正常，满足安全生产需要。下面，我就矿井建设工程完成情况简要汇报如下：
一、矿井概况
我矿为整合矿井，设计采用平硐开拓, 平硐标高为1708m,矿井设计生产能力30万t/年。矿区面积3.0132Km2，设计可采储量为610.8万吨。设计可采煤层四层，分别是 6-
3、
8、
16、20号，根据煤层的层间距，划分为上中两组煤，6-
3、8号煤层为上组煤，
16、20号煤为中组煤，两组煤间的层间距为110m。经鉴定为煤与瓦斯突出矿井，6-
3、8号煤层在1708m标高以上有突出危险性，煤层自燃倾向性为Ⅲ类、不易自燃，煤层煤尘无爆炸性。首采区为11采区，布置在上组煤，首采工作面布置在6-3号煤层中,采区内采用集中联合布置。矿井
采用中央并列抽出式通风，采煤方法为走向长壁后退式采煤，普采工艺，全部垮落法管理顶板。
矿井水文地质条件属简单类型，主要是以大气降水为主的裂隙充水矿床。
二、矿井建设的各项批复情况
根据黔煤办[2006]97号《关于毕节地区八县(市)煤矿整合、调整布局方案的批复意见》，我矿由原某某一号煤矿和坐窝煤矿整合而成，为整合改扩建煤矿。
2007年10月，我矿取得了由贵州省国土资源厅颁发的某某县县某某镇某某煤矿采矿许可证(证号：5200000731796，生产规模：30万吨/年)。
2007年11月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿(整合)开采方案(设计)》。原贵州省煤炭管理局于2007年12月4日以黔煤规字[2008]428号文予以批复。
2008年5月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿安全专篇》。贵州煤矿安全监察局水城监察分局于2008年5月11日以黔煤安监水字[2008]108号文予以批复。
由于原设计不能满足二个安全出口的要求，2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿开采方案设计(变更)》，贵州省能源局于2011年10月以黔能源煤炭
[2011]622号文予以批复。
2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿安全设施设计(变更)》，贵州煤矿安全监督局毕节监察分局于2011年12月以黔煤安监毕 [2011]217号文予以审查批复。
2012年8月6日，毕市工能复[2012]138号文批复我矿进入联合试运转。
三、各系统情况
(一)矿井开采系统
矿井开拓方式为平硐开拓, 主平硐设计采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、运煤、运矸、运料任务，采用穿层布置，掘进272m后变方位为29°，+3‰倾角继续掘进526m，布置井底联络,与采区回风上山贯通;行人平硐采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、行人任务，采用穿层布置，掘进268m后，以61°方位，25°倾角掘材料斜巷，揭穿8煤层至其顶板10m，以57°方位，-13°倾角掘运输上山，至1708m标高落平，布置73m平巷采区回风上山与相通;回风斜井采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为8.8m2，作为矿井专用回风之用，掘进100m至+1803.65m标高后位于6-3煤层顶板10m位置，然后以29°方位、-14°倾角掘进回风上山，至+1728m标高布置斜巷与主平硐、运输上山贯通，形成通风系统。
首采面110601工作面、备采面110602工作面均布置在6-3煤层中且已形成。掘进工作面布置在8号煤层中，分别为110802运输、
回风巷掘进工作面。
(二)矿井通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，装备FBCDZ-8-No23B型矿用隔爆对旋轴流式通风机2台，其中1台运行、1台备用。每台通风机配用防爆电动机2台，电机功率为2×160kw，电压为660V，风量50~100 m³/s,静压500~3100Pa。
采煤工作面实行U型通风，掘进工作面采用局扇压入式供风，并完善了双风机、双电源。设计矿井进风量为3600m³/min，实际进风量为3684m³/min，矿井各巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。
(三)排水系统
矿井初期设计为平硐开拓，水沟自流排水，初期不设水泵房及水仓，不采用机械排水设备。主排水沟沿主平硐、行人平硐、工作面运输巷、工作面回风巷的一侧布置，为梯形;主平硐、行人平硐水沟上宽350mm,下宽300mm,深300mm,断面积0.1㎡; 工作面运输巷、工作面回风巷水沟上宽300mm,下宽250mm,深200mm,断面积0.06㎡。矿井污水由井口沉淀池经两路∮200mm、∮250mm的弹簧软管排至地面污水处理厂。 排水系统：
采掘工作面淋水(自流)→工作面运输巷(自流)→区段斜巷(自流)→主平硐(自流)→地面(自流)→地面污水处理厂。
(四)提升运输系统
回采煤：采煤工作面(刮板输送机)→采面运输巷(刮板输送机)
→采面运输巷(皮带输送机)→溜煤斜巷(自溜)→运输上山(刮板输送机)→采区煤仓→主平硐(防爆特殊型电机车、3T底卸式矿车)→地面卸载站(皮带输送机)→地面煤场。
掘进煤：按进入主煤流考虑，掘进工作面(翻斗矿车)→材料斜巷(提升机)→主平硐(防爆特殊型电机车)→地面煤场。
人员：从行人平硐入井然后进入各工作地点。
(五)供电系统
一)矿井双回路
矿井设计采用10KV双回路电源供电，一回路主供10KV电源取自某某35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约4.8km; 另一回路10KV电源取自水东乡木城35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约24km。
二)地面供电
1、在工业场地设置10KV变电所,安装2台为500KVA的S11-M-500/10/0.4型变压器向地面工业广场生产、生活用电设备供电。
2、在风井工业场地设立1座10KV变电所，地面变电所采用10KV电压向风井变电所双回路供电，变电所内设2台动力变压器为S11-630/10 /0.69 ，正常时一台运行、一台备用。以660V双回路向通风机房、瓦斯抽放站等动力负荷供电。
三)井下供电
地面变电所采用10KV电压向井下双回路供电，井下电缆选用两回MYJV22 3*70铠装电缆、沿主平硐敷设至11采区变电所。采区变
电所内采用2台KBSG-200/10/0.69型变压器(一用一备)向井下局部通风机供电; 采用2台KBSG-500/10/0.69型变压器向井下其它用电地点供电; 采用1台KBSGZY-630/10/1.2型变压器向井下采煤机供电,井下供电变压器中性点不接地。
全矿共安装设备68台，其中工作44台，设备总容量3100KW,工作总容量2100KW。
(六)矿井压风系统
地面安装有L-22/7型空气压缩机2台，排气量为22m3/min，配Y型 380V、132kW电动机，空压机采用水冷方式;另一台为螺杆式空压机，型号为OQ110S，排气量为20m3/min，配Y型 380V、110kW电动机。地面空压机房至井下压风管路干管沿主平硐敷设，为DN150钢管，支管路为DN50钢管。井下工作面采用DN50钢管，由支管接至各作业地点、压风自救系统和避难硐室。
(七)矿井防灭火、防尘系统
供水水源：矿井地面构筑消防水池一座、容积为500m3，作为矿井生产(包括防尘洒水)、消防共用，水源来自经过污水处理厂净化达标后的矿井水。
井下生产(包括防尘洒水)与消防为同一管道供水，井下消防洒水管网：主要巷道(主平硐、行人平硐、运输上山、材料斜巷等)消防洒水管路中，每隔100m设置一个三通阀;采面运输巷及回风巷、掘进工作面、皮带输送机运输的井巷消防洒水管路中，每隔50m设置一个三通阀，防尘(防灭火)管路均接至工作面。
井下主要巷道、采掘工作面及各转载点均安设了防尘水幕及洒水装置。在主平硐、110601运输、回风巷均安装了两组隔爆设施，定期冲洗巷道。
井上下主要设备场所和机电硐室均配备了消防器材，井上、下消防材料库已配备足够消防器材。
(八)矿井通讯系统
矿井内部通讯安装了一台HJD-80L型程控交换机，安装在调度室内，可安设120门电话，现已安装了30门，其中井下17门，地面13门。
矿井外部通讯已安装，均已投入正常使用。
(九)矿井瓦斯监测监控系统
瓦斯监控系统设备型号为KJ95N。地面中心站设在调度室内。中心站内配备了2台主机研华P4/20″LCD,互为备用。地面中心站的电源来自地面变电所不同母线端，并配置了2 KVA/2h的UPS电源，保证了系统连续供电。
监测监控传感器安设如下：
1)采煤工作面回风巷距离上出口不大于10米范围设高低浓度瓦斯传感器T1一个;工作面回风巷距回风巷口10～15米设瓦斯传感器T2及温度、风速、一氧化碳、粉尘传感器各一个;工作面机巷距离下出口不大于10米设置瓦斯传感器T3和烟雾传感器各一个;110601回采工作面上隅角设高低浓度瓦斯传感器T4一个。
2)掘进巷道内距离工作面不大于5米范围内设高低浓度瓦斯传
感器T1一个;距离巷道回风口10～15米设瓦斯传感器T
2、温度、风速、CO、粉尘各一个;局部通风机各安设开停一个，且安装了风筒传感器。
3)井下变电所设低浓度瓦斯传感器和温度传感器各一个;总回风巷设置瓦斯、CO、CO
2、温度、风速传感器各一个;引风硐设置负压传感器一个。
4)瓦斯泵房内设置低浓度瓦斯传感器一个;高、低负压抽采泵输入管路中各设压差、负压、高浓度瓦斯传感器一个。
(十)煤与瓦斯突出实时诊断系统
2010年9月，矿井装备了KJ306型煤与瓦斯突出实时诊断系统。动态连续监测煤与瓦斯突出危险，在线显示井下被测试地点的瓦斯浓度、风速等，对煤与瓦斯突出危险自动预警，提高了矿井的安全防范能力。
(十一)矿井瓦斯抽放系统
矿井建成了地面永久瓦斯抽放站，抽放站配备了4台水环式真空泵，其中高负压泵2台，型号为2BEA-403，电机功率110KW, 额定流量96m3/min,极限真空压力3000Pa,用于预抽煤层瓦斯和边采(掘)边抽;低负压泵2台，型号为2BEA-303，电机功率75KW，额定流量52m3/min,极限真空压力3000Pa用于采空区埋管抽采。
铺设高负压抽放管道2500m，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面(备用面)进风巷支管、采面(备用面)回风巷支管、煤巷掘进工作
面支管均选用DN200mmPVC复合材料管。
铺设低负压抽放管道1050米，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面回风巷选用DN200mmPVC复合材料管。
瓦斯抽放系统自2010年4月投入运行以来，能满足安全生产的需要。
(十二)井下人员跟踪定位系统
2011年5月，矿井装备了KJ249型矿井人员跟踪定位与考勤管理系，实现了对井下人员实时动态跟踪监测。
(十三)井上下视频监控系统
2011年5月，矿井装备了KJ-115型视频监控系统，井下采掘工作面及硐室分别安装了7个防爆摄像仪，地面要害岗位、工业广场分别安装了6个摄像仪，实现了对井上下作业动态实时监测。
(十四)井下紧急避险系统与矿山救护
矿井配备隔离式自救器300台，建成避难硐室7个，其中永久避难硐室一个(设备正在安装之中)，且供风、供水管、通讯三条生命线全部装备到位，井下设置隔(抑)爆水棚10组、压风自救系统12组。
我矿与某某县县矿山救护队签订了《煤矿救护技术服务协议》，同时配备矿山辅助救护队员12人，做到了“培训合格、持证上岗”。
(十五)污水处理系统
我矿于2010年6月建成了污水处理系统，井下开采过程中产生
的矿井水及生活污水全部引至污水处理厂净化处理达标后利用或外排。2011年末，受贵州省环境保护厅的委托，原毕节地区环境保护局组织了现场验收，并于2011年12月31日颁发了《贵州省排放污染物许可证》(证号：52242612011026)。 (十六)、安全管理机构设置及人员配置情况
(1)、安全机构设置
某某煤矿安全管理机构设置为：矿、部室、区队(班组)三级管理。矿级机构有：矿长1人、总工程师1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。下设安全部、生产部、技术、通防部、防突部、人力资源部、质检部，武保部、供应部，生产调度室、矿综合办公室、机电车间、运输区、通风区、采掘区等安全生产管理机构。各生产、辅助单位配置有队长、安全管理人员。
(2)人员配备情况
我矿现共配置安全劳动人员165人，其中：安全管理人员48人，工程技术人员16人，其中工程师12人;特殊工种持证人员101人，其中安全员14人、瓦检员14人、电钳工15人、爆破员13人、防突工9人、探放水工4人、抽采工11人、绞车工14人、瓦斯监控工9人，采煤机司机4人。现有安全管理人员、特种作业人员配置齐全，所有从业人员均经过四级培训合格。
四、工程概况及安全投入
我矿已完成矿建技改所有工程。固定资产投资14362.3万元;井巷工程投资6521.2万元，其中土建工程投资4335万元，设备及工器
具投资3506.1万元。
矿井建设期间，未发生重伤以上事故。通过联合试运转，各系统运行正常，安全设施设备可靠，能满足安全生产需要，矿井具备安全生产条件。
各位领导、各位专家，我矿是整合技改矿井，部分巷道是利用原系统老巷道改造完成，基础较差;首采面原设计为炮采工作面，在各项系统建设基本形成的情况下，因国家产业政策的调整而提升为机采面，各系统有不到之处，希望多提宝贵意见，我们诚恳接受并认真落实整改，祝大家身体健康，工作顺利!
某某县某某煤矿 二○一二年十二月二十日
第三篇：煤矿申请安全设施设计竣工验收上报资料
单位提出安全设施设计竣工验收申请时，必须上报规定的以下各项资料，并对其真实性负责;所报资料必须完整可靠，如系复印件应加盖有关单位公章。
1.安全设施竣工验收申请文件及申请表;
2.经批准的安全设施设计;(包括批复、矿井设计说明书、安全专篇，可以是复印件)
3.施工期间伤亡事故及其他重大工程质量事故的有关资料;
4.单项工程质量认证报告书;
5.联合试运转报告;
6.安全验收评价报告;
7.经国家授权单位鉴定的煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性报告，本或上矿井瓦斯等级鉴定报告及审批文件;
8.《煤矿安全规程》规定的反映实际情况的图纸(实测图包括采掘工程平面图、通风系统图、井上下对照图、避灾路线图);
9.建设单位编写的安全预验收报告书;
10.建设单位对安全验收评价报告所提问题的整改情况说明; 11.矿井安全管理人员和特种作业人员资格证书和特种作业证件;
12.煤矿主要大型设备的安全标志。 13.提交以上资料一套并装盒。
第四篇：煤矿建设项目安全设施竣工验收表
一、竣工验收必备条件 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
1 项目完工情况及联合试运转
2 相关证照
3 工程质量认证 瓦斯等级、煤尘爆4 炸性和自燃倾向性鉴定 5 主要设备检测检验
6 安全验收评价报告
审查依据和要求
矿井安全设施及条件竣工验收前，必须完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全，按规定进行联合试运转并编制报告，具备安全生产条件。
取得采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、安全生产管理人员安全工作资格证，特种作业人员经培训并取得操作资格证书,入井工作人员经安全培训并考试合格。
单项工程经工程质量监督机构认证，并取得质量合格的认证报告。
矿井投产验收前必须对矿井瓦斯等级、各煤层煤尘爆炸
性和自燃倾向性做出鉴定。
矿井主要提升机、主要扇风机、压风机、水泵和瓦斯抽
放泵等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验，并出具检验合格报告。
委托有资质的安全评价机构做出安全验收评价报告。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
现有采矿许可证许可能力为30万吨/年。
特殊工种持证基本符合规定，但存在一人多证情况
无工程质量认证报告
符合规定
符合规定 符合规定
煤矿建设项目安全设施竣工表
二、开拓与开采 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称 1 开拓 2 采区巷道布置 3 安全出口
4 三量 5 立井漏水量 6 主要巷道断面
7 煤仓、溜煤(矸)眼 8 作业规程
审查依据和要求 开拓方式、井筒的数目、功能及布置形式、大巷布置层
位，保护煤柱留设、井底车场及硐室等必须符合批准的
安全设施设计的要求。
采区巷道布置、采区接替、首采工作面位置、工作面参数、采煤工艺、采区煤仓及溜煤眼的设置等符合批准的
安全设施设计的要求。一个采区内同一煤层不得布置
3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作面同时作业。
矿井、水平、采区及工作面的安全出口必须符合《煤矿
安全规程》的规定。
开拓、准备、回采煤量符合有关规定。大中型矿井开拓煤量可采期应大于3年，准备煤量可采期应大于1年，
回采煤量可采期应大于4个月;小型矿井开拓煤量可采
期应大于2年，准备煤量可采期应大于8个月，回采煤量可采期应大于3个月。
立井井筒漏水量每小时不超过6m
3，漏水不得含砂。
井底车场、主要运输巷、主要回风巷断面及安全间距符
合批准的安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。
煤仓、溜煤(矸)眼必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施。严禁煤仓、溜煤(矸)眼兼做流水道。
采、掘工作面必须编制作业规程，并按规定履行报批、贯彻程序。工作面必须按批准的作业规程要求及时支
护，严禁空顶作业。采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。
存在问题及审查结论
备注 2523综放面初采时，未按设计要求留设新窑河保护
煤柱
采区上下山未按批准的安全设施设计工程量施工到位，就进行首采工作面的开采
符合规定
无开拓、准备煤量
此项(找监理)
符合规定
符合规定
2523综放面作业规程无贯彻记录和作业人员签字
煤矿建设项目安全设施竣工验收表
二、开拓与开采 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
9 支护
10 回采工作面
11 井下爆炸材料库
12 其它
审查依据和要求
同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱(支架)。单体液压支柱入井使用前必须逐根进行压力实验。使用单体液压支柱和液压支架支护的采煤工作面其乳化液泵站的出口压力值必须达到作业规程的规定值，乳化液管路无漏液。掘进工作面支护必须符合作业规程要求。井巷支护符合规定。
工作面煤层倾角大于15°时必须采取支架防倒、防滑措施;工作面转载机安装有破碎机时，必须有安全防护装置;综采面巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，巷道高度不得低于1.6m。
1.井下爆炸材料库的布置，必须符合AQ1055-2008第3.2.1.2.9条规定。
2.在多水平生产的矿井内，井下爆炸材料库距爆破工作地点超过2.5km或井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室，但必须遵守AQ1055-2008第3.2.1.2.10条规定。 3.井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。不设固定式照明设备的爆炸材料库，可使用带绝缘套的矿灯。
4.井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。 5.每个硐室贮存炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量，每个壁槽贮存炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要量。
6.发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量，其中炸药量不得超过400kg。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
符合规定
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项 不涉及此项
煤矿建设项目安全设施竣工验收表
三、矿井通风 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
1 通风系统 1.1 通风系统及阻力测定 1.2 测风制度 1.3 风量和风速 1.4 采掘条件 2 主要通风机 2.1 性能测定 2.2 反风
2.3 风机房 3 防外部漏风措施 4 通风设施 5 测风站 6 其它
审查依据和要求
矿井通风系统必须符合批准的安全设施设计要求，竣工验收前必须对矿井进行1次矿井通风阻力测定，验收时应提交矿井通风阻力测定报告。
必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，并有测风记录。
井下各用风地点的风量和风速必须符合安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。
准备采区，必须在采区构成通风系统后方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
主要通风机和附属设施应按设计安装建成，投入使用前必须进行1次通风机性能测定，并提交性能测定报告。 主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向。矿井竣工验收时应提交矿井反风实验报告，其反风风量不应小于正常供风量的40%。 严禁主要通风机房兼做他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
提升井兼做回风井时，井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施，应有可靠的防尘措施。
控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须齐全可靠。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。
在主要风巷中要建立测风站，测风站应设在平直的巷道中，前后10m不得有障碍物或拐弯。
存在问题及审查结论
备注
采区变电所未实现独立通风，未进行矿井通风阻力
测定 符合规定
符合规定
符合规定 符合规定
符合规定
符合规定
风机房负压传感器连接不符合要求，显示数据不准确，仅为0.02KPa 符合规定
符合规定
符合规定
煤矿建设项目安全设施竣工验收表
四、瓦斯防治 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 年月日 序号 项目名称
1 瓦斯管理 1.1 检查制度
1.2 携带便携式检测仪人员
1.3 检查次数 1.4 瓦斯日报审查 1.5 瓦斯等有害气体浓度
1.6 防爆隔爆措施
审查依据和要求
矿井必须建立瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式瓦斯检测报警矿灯。瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。
采掘工作面的瓦斯浓度检查次数低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井每班至少3次，有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷传感器。每天至少检查1次井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外的瓦斯浓度。其它有害气体按有关规定检查。 通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。 1.矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.70%。
2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。其它地点瓦斯及有害气体浓度符合有关规定。
防爆隔爆措施符合批准的安全设施设计要求。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
皮带下山、回风下山、2523综放工作面进风巷各缺
一组隔爆水棚
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四、瓦斯防治 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
2 防治煤与瓦斯突出
2.1 基本要求
2.2 自救器 2.3 防突机构和仪器设备 2.4 瓦斯地质图 2.5 开采保护层 2.6 安全保护措施 3 瓦斯抽采
3.1 基本要求 审查依据和要求
1.突出矿井在编制、季度、月度生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施计划。开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施并符合批准的安全设施设计。
2.主要巷道布置、采掘工作面的布置及回采方法符合批准的安全设施设计。
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器,数量应符合批准的安全设施设计要求和实际需求。
突出矿井应有防治煤与瓦斯突出专门机构或队伍。煤与瓦斯突出危险预测预报和防突效果检验仪器满足防突需要。 突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图。
开采保护层符合AQ1055-2008第4.4.2.5条规定。 安全防护措施必须符合AQ1055-2008第4.4.2.6条规定。
瓦斯抽采系统应符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。抽采煤层瓦斯的抽采方法、抽采工艺、抽采参数符合瓦斯抽采设计和《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，并制定了符合实际情况的安全措施。
存在问题及审查结论
备注
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
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四、瓦斯防治 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
3.2 管路敷设及附属装置 3.3 抽采钻孔封孔
3.4 泵站
3.5 抽采管路选型 4 其它
审查依据和要求
封孔质量必须符合AQ1055-2008第4.4.3.3条规定。
1.永久泵站距井口和主要建筑物、居住区不得小于50m;地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。 2.瓦斯抽放泵、配套电机、钻机台数、型号符合批准的安全设施设计要求并满足矿井需要，泵站瓦斯浓度和管道瓦斯参数进行了监控。
3.井下临时抽放瓦斯泵站瓦斯抽放泵、配套电机台数、型号选择以及安装位置、排放瓦斯出口位置、警戒设施及监控装置符合批准的安全设施设计要求。
管径、管材符合批准的安全设施设计要求。
存在问题及审查结论
备注
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项 不涉及此项
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五、粉尘防治 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
1 基本要求 2 煤层注水 3 粉尘测定
4 防爆设施 5 采煤机喷雾装置
6 掘进机喷雾装置
7 液压支架和破碎机喷雾装置
8 其它喷雾装置
9 其它 审查依据和要求
矿井防尘供水系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常;矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
煤层注水措施与效果应符合批准的安全设施设计要求。 矿井应建立测尘制度，配备必需的仪器设备和专业测尘人员。生产过程中各作业场所粉尘浓度控制在国家有关规定允许范围内。
煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量以及安装质量应符合设计要求。
采煤机必须有内、外喷雾装置。采煤机截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
掘进机必须有内、外喷雾装置。掘进机内喷雾装置的用水压力不得小于3MPa，外喷雾装置不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤工作面回风巷应设风流净化水幕。煤仓、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
没有制定煤层注水措施并开展煤层注水工作
符合规定
皮带下山、回风下山、2523综放工作面进风巷各缺 一组隔爆水棚
符合规定
符合规定
符合规定
2523综放面皮带巷机头处缺喷雾装置
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六、防灭火 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
1 防灭火系统
2 预测预报
3 防火门
4 防火构筑物和消防材料库
5 机电硐室防火
6 其它
审查依据和要求
矿井综合防灭火系统必须符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。
矿井应建立防灭火管理和火情监测分析预报制度。开采容易自燃和自燃的煤层时，必须明确选定自然发火观测站或观测点的位置并建立监测系统、确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内，并定期检查、分析整理。
开采容易自燃和自燃的煤层时，在采区开采设计中应预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。
1.井下防火构筑物和消防材料库应符合批准的安全设施设计要求。
2.必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。3.从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量灭火器材。 井底车场、机电硐室、爆炸材料库、风动工具清洗硐室等火灾隐患严重的地点，必须配备足够数量的灭火器材。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定 符合规定
符合规定
地面灌浆站搅拌池位置不合理，距离边坡太近，无
法正常使用。
防灭火系统图中，井下注氮机没有在图中标明，没有与地面固定管路并接。 地面制氮机房缺管理制度。
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七、防治水 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
1 防治水系统 1.1 排水设施 1.2 防水煤柱
1.3 基本要求
2 地表水防治 3 疏水降压 4 带压开采 5 防水闸门 6 封闭不良钻孔 6 其它
审查依据和要求
矿井防排水设施应符合批准的安全设施设计规定。排水系统应做联合运转试验。
防水安全煤(岩)柱留设应符合批准的安全设施设计规定。 1.煤矿应查明矿区和矿井水文地质条件，健全防治水、探放水制度，编制中长期防治水规划和防治水计划，并组织实施。并按规定配备探放水设备。
2.水文地质条件复杂的矿井必须有专门的防治水机构并配备相应工程技术人员，必须针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统并建立观测台帐。
矿区内容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。特别低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实;范围太大无法填平时，可建排洪站排水，防止积水渗入井下。矿井受河流、山洪和滑坡威胁时，必须采取修筑堤坝、泄洪渠和防止滑坡的措施。
疏水降压措施符合批准的安全设施设计要求。
当煤层底板以下赋存高水压、岩溶裂隙含水层(组)时，必须编制隔水层或相对隔水层等厚线图(包括水文地质实际材料)，对有突水可能的区域进行预测，并制定防治措施。 防水闸门要按批准的设计组织施工，并验收合格。 防治水措施符合批准的安全设施设计要求。
存在问题及审查结论 备注
未按批准的安全设施设计完成排水系统施工，且现
有排水系统单排能力不能满足有求。
不涉及此项
基本符合规定，但部分台账、记录不全。
不涉及此项
地面塌陷区无治理措施，无施工记录及观测记录 不涉及此项
不涉及此项 不涉及此项
符合规定
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八、电气系统 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
1 供配电系统
2 防雷及照明 3 井下电缆 4 井下电气设备 5 电气保护 6 井下电气保护接地
审查依据和要求
1.矿井电源线路、地面和井下供配电系统应符合批准的安全设施设计要求。
2.地面变电所主运行方式应符合规定，电气设备不应超过额定值运行;电气设备继电保护整定要与实际负荷匹配并定期校验，电缆所经路径应采取防止电缆火灾发生和蔓延的阻燃、隔离措施。
3.严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。
4.主通风机房、瓦斯抽放站电气设备应符合AQ1055-2008第3.8.3条规定。
5.采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。
6.矿井必须备有井上供配电系统图。
地面建(构)筑物防雷、照明及防雷电波侵入井下应符合AQ1055-2008第3.8.4条规定。
1.井下电缆的选用应符合AQ1055-2008第3.8.5条规定。 2.电缆敷设路径应符合AQ1055-2008第4.8.7.1条规定。 3.立井井筒中使用的电缆中间不得有接头。
防爆电气设备入井前，应取得“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
应符合AQ1055-2008第4.8.8条规定。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
不涉及此项
地面供电系统图不完善
符合规定
符合规定
符合规定
不涉及此项
符合规定
符合规定
符合规定
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八、电气系统 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
6.1 基本要求
6.2 接地电阻
6.3 总接地网和主接地极
6.4 局部接地极 7 井下照明、通信和信号 7.1 井下照明 7.2 信号 8 矿灯 9 通信 10 其它
审查依据和要求
电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω。 所有电气设备的保护接地装置(含电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m
2、厚度不得小于5mm。在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极相连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。
装设应符合AQ1055-2008第4.8.9.4条规定。
井下照明按照AQ1055-2008第4.8.10.1条规定。
矿井中的电气信号,除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近,应标明信号种类和用途。
2.升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。
应符合AQ1055-2008第4.8.11条的规定。
电话的设置地点必须符合规定。井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系。井下电话线路严禁利用大地作为回路。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定 符合规定
符合规定
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九、提升运输和空气压缩机 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
1 提升装置
2 立井井筒装备 2.1 井口安全设施
2.2 防撞托罐装置 提升容器的罐2.3 耳与罐道的间隙
2.4 立井提升容器安全间隙 3 主要安全件 4 安全制动性能
审查依据和要求
1.主要提升设备型号、规格和数量符合批准的安全设施设计。
2.主要提升装置保护齐全、可靠,应装设防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速 、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能等保护装置。
3.立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。
4.提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。
立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口应设置栅栏门。井筒与各水平的连接处必须有栅栏。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。罐笼提升立井的井口和井底、井筒与各水平的连接处，必须设置阻车器。
提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。
使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm;钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm，采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10～15mm。
立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙，必须符合AQ1055-2008表6规定。采用钢丝绳罐道，当提升容器之间的间隙小于AQ1055-2008表6规定时，必须设防撞绳。
连接装置、防坠器必须经规定相关试验或测试合格。 应符合AQ1055-2008第4.9.5条规定。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
符合规定 不涉及此项
符合规定
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
部分连接装置未按规定测试
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九、提升运输和空气压缩机 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
5 钢丝绳及连接装置 6 提升信号与连锁
7 防坠器
8 倾斜巷道的绞车提升
9 带式输送机
10 机车与信号设施
10.1 照明警示
审查依据和要求
1.各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合AQ1055-2008第4.9.6.1条规定。
2.立井和斜井使用的连接装置的性能指标必须符合AQ1055-2008第4.9.6.2条规定要求。 必须符合AQ1055-2008第4.9.7条规定。
新安装的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。立井罐笼的防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。
1.倾斜井巷上端有足够的过卷距离，符合设计要求。 2.串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐室;运人斜井各车场设有信号和候车硐室。
3.有可靠的跑车防护装置、阻车器和挡车栏。 4.在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
主要井巷带式输送机型号、规格和数量，并取得煤安标志和使用矿用阻燃胶带。钢丝绳牵引带式输送机必须装设过速、过电流和欠电压、钢丝绳和输送带脱槽、输送带局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等保护;滚筒驱动带式输送机应装设防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾、自动洒水、张紧力下降、防撕裂等保护装置。
采用机车运输时，列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
不涉及此项 符合规定
不涉及此项 符合规定
符合规定
副井井底车场缺少一道挡车栏
符合规定
胶带输送机保护不全
不涉及此项
不涉及此项
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九、提升运输和空气压缩机 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
10.2 声光信号 10.3 路标和警标 10.4 制动距离 11 井下其他辅助运输设备
12 人车
13 矿用防爆型柴油动力装置
14 空气压缩系统 15 其它
审查依据和要求
列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。 巷道内应装设路标和警标。
运送物料时，列车制动距离不得超过40m;运送人员时，列车制动距离不得超过20m。
单轨吊车、卡轨车、齿轨车和胶套轮车的牵引机车和驱动绞车应符合AQ1055-2008第6.9.10条规定
1.用人车运送人员时，人员上下车地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁。
2.运送人员的倾斜井巷中，必须装设使跟车人或乘坐人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急信号的装置。多水平运输时，各水平所发出的信号必须有区别，人员上、下地点应悬挂信号牌。任一区段行车时，各水平必须有信号显示。
排气口的排气温度不得超过70℃，其表面温度不得超过150℃;排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度必须符合有关规程的规定;各部件不得用铝合金制造，使用的非金属材料应具有阻燃和抗静电性能。油箱及管路必须用不燃性材料制造。油箱的最大容量不超过8h的用油量。
空气压缩系统应符合批准的安全设施设计要求。
存在问题及审查结论
备注
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
不涉及此项
符合规定
符合规定
不涉及此项
空气压缩机未进行安全性能检验
煤矿建设项目安全设施竣工验收表
十、安全监控系统 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
1 安全监控系统
2 甲烷传感器的设置 3 其它传感器的设置 4 区域断电功能
5 火灾监测
6 瓦斯抽采监测
7 使用和维护 8 组织机构、人员和制度 9 其它
审查依据和要求
1.系统性能符合AQ6201-2006要求,有MA标志,井下设备配置符合MA证书规定。
2.分站、传输电缆设置符合AQ1029-2007第5条规定。 3.地面中心站的装备符合AQ1029-2007第9.1条规定。 4.安全监控系统布置图和断电控制图符合要求。
1.甲烷传感器的设置,包括地点、位置、报警值、断电值、复电值、断电范围均符合AQ1029-2007第6条规定。 2.采、掘工作面等地点瓦斯超限时,应有声光报警并自动切断断电区域内全部非本质安全型电气设备电源并闭锁,中心站应正确显示报警断电及馈电状态时间地点。
风速、一氧化碳、风压、烟雾、温度、设备开停、风门及馈电传感器等的设置符合AQ1029-2007第7条规定。 有瓦斯事故应急预案,按AQ1029-2007第9.2.4条规定能实现地面中心站遥控断电。
1.一氧化碳、温度、烟雾传感器等的设置应符合AQ1029-2007第7.1、7.
5、7.6条等规定。
2.采用综采放顶煤采煤法开采自燃和易自燃厚及特厚煤层应设置束管监测系统,束管监测系统应取得MA标志。 进行瓦斯抽采的矿井瓦斯、流量、温度、压力、压差传感器等的设置符合AQ1029-2007第6.
15、7.4条的规定。 1.检修机构设置应符合AQ1029-2007第8.1条规定，并配备必要的仪器装备。
2.安全监控设备必须定期调校，并符合AQ1029-2007第8条规定。
人员、管理制度、技术资料和报表等符合AQ1029-2007第10条规定。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
分站设置未标注
双回路供电不明确
无断电控制图，安全监控系统图标注参数不全
符合规定
中心站历史记录显示不全 符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
不涉及此项
甲烷、CO传感器标校室不符合要求
未按规定进行甲烷超限断电功能测试
无管理制度、操作规程等，无各种记录、台账及相 关标志
煤矿建设项目安全设施竣工验收表
十一、矿山救护保健、安全管理 验收负责人(签字)： 参加验收人(签字)： 2010年11月10日 序号 项目名称
1 救护队
2 创伤急救 3 个体防护 4 应急预案 5 安全管理 6 安全培训 7 定员 8 其它
审查依据和要求
矿山救护队或辅助矿山救护队已按批准的安全设施设
计要求设置建成。矿山救护队已经资质认证，相关人员培训合格。未设立救护队的按规定签定救护协议。 井口保健站和井下急救站的设置符合批准的安全设施设计要求。
入井人员必须佩带符合规定的矿灯和自救器，穿戴符合规定的矿帽、工作服、矿用胶鞋和其他特殊防护装置。 制定符合实际的应急预案并经演练。附有各种符合实际的避灾路线图。
矿井必须建立安全管理机构,健全管理制度。
安全培训机构设置、场所与设施符合批准的安全设施设计要求。
按批准的劳动定员组织生产，安全定员符合批准的安全设施设计要求。
存在问题及审查结论
备注
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
符合规定
第五篇：煤矿安全设施设备申请验收应提交的资料
一、提出安全设施竣工验收申请时，应当提交下列资料
(报毕节煤监分局)：
1.安全设施竣工验收申请报告及申请表;
2.经批准的安全设施设计(附设计图)、开采方案设计及设计修改的有关文件和资料。
3.施工期间伤亡事故及其他重大工程质量事故的有关资料;
4.单项工程质量认证报告书;
6.联合试运转报告(附批准试运转的文件);
7.安全验收评价报告;
8.经国家授权单位鉴定的煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性报告;已揭露煤层的突出危险性鉴定报告及批复文件;本或上矿井瓦斯等级鉴定报告及审批文件;
9.《煤矿安全规程》规定的反映实际情况的图纸;
10.建设单位对安全验收评价报告所提问题的整改情况说明;
11、相关证照：①取得采矿许可证、工商营业执照;
②安全生产管理机构人员持证情况：矿长资格证、矿长安全
资格证、安全生产管理人员安全资格证，法人代表安全资格证。
③特种作业人员经培训并取得操作资格证书,入井工作人员
经安全培训并考试合格;
12、主要设备检测检验：矿井主要提升机、主要通风机、压风机、水泵和瓦斯抽放泵等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验，并出具检验合格报告;通风阻力测定报告，水文地质调查报告。
13、矿井瓦斯抽采设计;
14、矿井防突设计(突出矿井)和县安全监管部门组织的防突专项验收报告。
15、质量标准化验收报告(突出矿井、高瓦斯矿井：通风、瓦斯防治必须达到二级标准)。
二、申请领取安全生产许可证，应提供的文件、资料和图纸(报贵州煤监局)：
1.安全生产许可证申请书(一式三份);
2.采矿许可证(复制件);
3各种安全生产责任制(复制件);
4安全生产规章制度和操作规程目录清单;
5设置安全管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件(复制件);
6.矿长、安全生产管理人员考核合格的证明材料(矿长资格证、安全资格证书)，法人代表安全资格证;
7.特种作业人员操作资格证书的证明材料;
8.从业人员安全生产教育考试合格的证明材料;
9.为从业人员缴纳工伤保险费的有关证明材料;
10.具备资质的中介机构出具的安全评价报告;
11.矿井瓦斯等级鉴定文件;
12.矿井灾害预防和处理计划;
13.井工煤矿通风系统图;
14、设立矿山救护队的文件或与专业矿山救护队签订的救护协议和成立辅助救护队的人员培训资料。
15、主要设备检测检验：矿井主要提升机、主要通风机、压风机、水泵和瓦斯抽放泵等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验，并出具检验合格报告;通风阻力测定报告。
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