贵源煤矿五号井质量标准化验收汇报材料

贵源煤矿五号井质量标准化验收汇报材料（精选2篇）

篇1：贵源煤矿五号井质量标准化验收汇报材料

质量标准化验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家，你们好！

感谢各位领导、专家在百忙之中莅临我矿进行矿井质量标准化验收和指导工作。在此，我谨代表贵源煤矿五号井全体员工，向各位领导、专家表示热烈的欢迎和诚挚的感谢！

现在，我代表贵源煤矿五号井向各位领导、专家简要汇报矿井基本情况，如有不当之处，敬请各位领导、专家批评指正。

一、矿井基本情况

1、矿井隶属关系和矿界范围

贵源煤矿隶属于贵州大西南矿业有限公司，分成三个井区，其中一号井已关闭，二号井和五号井为生产井，贵源煤矿五号井设计生产能力：15万t/a，矿界面积：1.86km2，走向长：1.49km，倾向宽：1.36km，拐点坐标和准采标高均在贵源煤矿矿界范围内。

2、交通及地理位置

矿区位于贵州省金沙县新化乡桥梁村境内，地理位置为东经106°11′16″～106°11′57″，北纬27°23′43″～27°24′15″，属金沙县新化乡所辖。矿区距金沙县城约15Km。有新化经龙凤至金沙县公路通过矿区，交通极为方便。

3、证照情况

贵源煤矿原《采矿许可证》证号：C52000020***765，有效期限从2015年4月至2024年9月，根据《关于对贵州大西南矿业有限公司煤矿企业兼并重组实施方案(第三批)的批复》(黔煤兼并重组办[2015]83号)等文件精神，关闭织金县珠藏镇青山煤矿，保留贵源煤矿，由贵州省国土资源厅重新颁发采矿许可证，证号：5200000730958, 矿区面积6.7034km2，有效期自2007年至2024年9月，开采深度为+1050m+至+800m标高；贵源煤矿五号井《安全生产许可证》证号为：（黔）MK安许证字[1469]号，有效期2014年9月10日至2017年9月9日。2011年6月取得由贵州省工商行政管理局颁发的企业法人营业执照，证号：***。

4、开拓情况

矿井采用斜井开拓，全矿划分一个水平、两个采区开采（即+1050m—+900m标高为一采区，+900m—+800m标高为二采区），水平标高+900m。全矿井设计只开采C9煤层。

贵源煤矿五号井布置有四条井筒，主斜井、副斜井和两条回风斜井集中布置在工业场地内，主斜井布置在C9煤层顶板，井筒按121°方位，-24°坡度掘进至+950m标高揭C9煤层后以同样的方位角和坡度延伸至+910m标高，在+910m标高处（距C9煤层27m）以35°的方位角-7°坡度布置一采区运输下山至+851.234m标高，在+851.234m标高处以35°的方位角-7°坡度布置二采区运输下山至+805m标高处落平，布置井底联络巷；副斜井布置在C9煤层顶板，井筒按121°方位角，-24°坡度掘进至+947.11m标高处揭C9煤层后以同样的方位角和坡度延伸至+929.390m标高处（距C9煤层11m）落平，布置井底车场，在+947.11m标高处以35°的方位角-11°坡度布置一采区轨道下山至+851.234m标高，在+851.234m标高处以35°的方位角-7° 倾角坡度布置二采区轨道下山至+805m标高处落平布置二采区水泵房、水仓；回风斜井布置在C9煤层顶板，井筒按97°方位角，-26°坡度掘进至+928.810m标高处揭C9煤层后沿C9煤层掘进75m至+923.675m标高，在+923.675m标高处以63°方位角-18°坡度布置一采区回风下山至+866.046m标高后以35°方位角-7°坡度布置一采区回风下山至+851.234m标高，在+851.234m标高处以35°的方位角-7°坡度布置二采区回风下山至+805m标高处落平，通过二采区下山联络巷与运输下山、轨道下山贯通，形成系统。

二、主要安全生产系统

1、采煤系统

全矿井仅开采C9煤层（平均煤厚2.5m)，目前矿井开采二采区，现布置一个回采工作面（2092采面），采煤工艺为综采（煤机型号：MG300/710-WD)，工作面布置方式为走向长壁后退式开采，支护方式为综采液压支架支护(综采液压支架型号ZY500/10/38)，顶板管理为全部垮落法管理采空区顶板。工作面现剩余走向长320m，倾斜长236m。

2、掘进系统

全矿共布置了2093回风巷和2093运输巷两个掘进工作面，2093回风巷已掘至切眼位置，2093运输掘进246m停掘，还剩余360m，采用炮掘工艺，锚网索支护顶板。

3、通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械通风。矿井共布置有四个井筒，其中主、副斜井进风，两条回风斜井作为矿井总回风，安装有2台型号为FBCDZNO21型防爆对旋轴流式通风机，转速990r/min，风量2700～6600m3/min，负压873～3204Pa；每台风机配套2台YBF2400S-10型矿用隔爆三相异步电动机，额定电机功率2× 3 185kW；目前矿井总进风量4300 m3/min，总回风量4100m3/min，负压 1400 Pa。矿井主风机安装有KJ73N监测系统，可随时监测主要通风机负压、风速、风量等运行参数，并可通过通讯接口将信号传至矿井安全监测监控系统。

4、抽采系统和目前抽放情况

贵源煤矿五号井在工业场地内建有地面瓦斯抽采泵站，设有高、低负压瓦斯抽采系统。高负压瓦斯抽采系统：安装3台2BEC-67水环真空泵（转速270r/min，最大抽气量385m3/min，极限吸入负压0.016MPa，电机功率450kW），安装有两趟ф529mm管路（地面为焊接钢管，井下为PUC管）作为高负压瓦斯抽采主管路，分别担负C9运回两巷的煤层、高位钻孔、底板穿层、揭煤的瓦斯抽采任务。低负压瓦斯抽采系统：安装2台2BEC-100水环真空泵（转速155r/min，最大抽气量940m3/min，极限吸入负压0.016MPa，电机功率900kW），安装有一趟ф800mm管路（地面为焊接钢管，井下为PUC管）作为低负压瓦斯抽采主管路，主要担负综采工作面上隅角和采空区内的瓦斯抽采。

目前我矿抽放系统运行正常，井下单孔负压均大于13KP，3-6月份瓦斯抽采量达128万m3

5、运输系统（1）原煤运输

矿井目前布置有一个采煤工作面：2092综采工作面，原煤运输主要采用胶带输送机运输，其原煤运输路线为：

2092工作面→2092运输巷→二采区运输下山→一采区运输下山 →地面煤场。

（2）辅助运输

副斜井安设1台JTP-2.0×1.8型绞车，最大提升速度2.6m/s，最大静张力60kN，功率210kW，配备直径为24.5mm的钢丝绳，负责矿井矸石、材料设备的提升及下放。在二采区轨道下山上部，设有1台JWB75型无极绳绞车，钢丝绳直径26mm，电机功率75kW，担负矿井一采区、二采区矸石、材料、设备的提升及下放任务。

（3）架空乘人装置

矿井安有两部架空乘人装置，一采区轨道下山安装一部RJKY37-22/760矿用可摘挂抱索器架空乘人装置，功率37kW；二采区轨道下山安装一部RJKY55-25/2200矿用可摘挂抱索器架空乘人装置，功率55kW；

6、矿井涌水量及排水系统

矿井涌水量情况：根据2016年4月至6月对矿井涌水量进行实测，矿井最大170m3/h，最小涌水量140m3/h。

现矿井共有三个水仓进行排水，排水现状如下：

二采区井底设有水仓和水泵房，水仓容量为1200m3，水泵房内安装有3台DF155-67×9型矿用耐腐蚀离心泵，额定排水流量155m3/h，额定扬程603m，电机功率450kW，配备两趟ф200mm排水管，正常涌水量时一台泵一趟管路工作，最大涌水量时，二台泵二趟管路工作。

矿井在一采区井底（标高+900m）设有辅助水仓和水泵房，水仓容量为1200m3，水泵房内安装有2台155-7×30矿用离心泵，额定排 水流量155m3/h，额定扬程210m，电机功率75kW，2台100D-45×9型矿用耐腐蚀离心泵，额定排水流量85m3/h，额定扬程180m，电机功率75kW，配备两趟ф150mm排水管。为了今后矿井排水的安全，矿井已开始对该水仓进行改造，现在两趟ф200mm排水管已基本安装结束，2台DF155-67×9型矿用耐腐蚀离心泵，额定排水流量155m3/h，额定扬程180m，电机功率450kW已购置到位。

副斜井中部水仓布置在一采区轨道下山+972.0m标高，水仓容量为500m3,水泵房内安装有2台D85-45×9矿用离心泵，额定排水流量85m3/h，额定扬程180m，电机功率160kW，1台DF155-67×9型矿用耐腐蚀离心泵，额定排水流量155m3/h，额定扬程180m，电机功率450kW，配备两趟ф150mm排水管。

7、防尘系统

在工业场地主斜井井口南面+1200m标高处建有250m3生产消防水池二座。井下最高用水点标高约+1150m，比消防水池低50m，高差大于35m，采用静压供水，敷设DN100无缝钢管将水池中的水引至井下，作防尘洒水及消防供水，支管为DN50铁管。

8、防灭火系统

在各采区水泵房、井下中央变电所、机电硐室、带式输送机机头的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材，并在井上、下设置消防材料库，并配备足够数量的消防器材。

9、供电系统

贵源煤矿五号井采用双回路10kV电源供电，在工业场地内设在一座10kV变电站，其双回路10kV电源一回引自贵源二号井35kV变电所10kV侧母线段，另一回引自龙凤35kV变电所10kV侧母线段，在井下设有中央变电所，中央变电所内设有11台矿用防爆型高压配电装置，4台变压器（1台KBSGZY-630/10矿用隔爆型变压器、2台KBSGZY-500/10矿用隔爆型变压器、1台KBSG-315/10矿用隔爆型变压器），其中KBSG-315/10矿用隔爆型变压器为局部通风机专用变压器，为井下局部通风机提供电源。

三、安全避险“六大系统”（1）监测监控系统

矿井安设有一套KJ73N安全监测监控系统，2台传输接口型号为KJJ55N，配置型号为IPC610监控主机2台，安装型号KJ86N(08/16)监控分站17台、各类传感器79 台。该系统由地面中心站、井下分站、电源箱、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成，具有甲烷超限断电闭锁功能；具备屏幕显示监测、存储数据、打印报表功能；系统主机或电缆发生故障时，使用的分站能脱离系统保证甲烷断电仪闭锁的功能；能实现多屏显示和超限断电与远程控制断电。

全矿井下共安设有15个监控分站，对瓦斯、风速、一氧化碳、二氧化碳、负压、温度、氧气、风门开闭、设备开停、馈电、粉尘、抽放流量、抽放负压、抽放浓度、抽放温度等井下环境参数及设备开关状态进行监测。

（2）人员定位系统

矿井安装重庆梅安森科技有限公司生产的人员定位系统，主机型号为KJ237（2台），分站型号：KJ237-F（两台），设备最大接收终端人数1000人，现系统运行正常且与县监控中心实现实时同步传输，井下所有入井作业人员，均实现了实时定位功能。

（3）紧急避险系统

本矿永久避难硐室设在二采区运输下山与轨道下山的联络巷内，避难硐长度为38m，采用半圆拱形、锚喷支护，掘进断面积为8.9 m2，净断面积为7.2 m2，硐室净宽4m。

（4）压风自救系统

在地面工业场地内设置有地面压风机房，安装3台LG-20/8G型螺杆空气压缩机，供气量20m³/min，额定排气压力0.8MPa，电机功率110kW，压风主管选用两趟φ108mm无缝钢管。

（5）供水施救系统

井下消防水管与供水施救管路共用一套管路和水源，主要在主斜井、副斜井、一采区轨道下山、一采区运输下山、二采区轨道下山、二采区运输下山铺设DN100×4.5钢管作为消防洒水干管；主斜井、运输下山每隔50m设三通阀门，其余巷道每隔100m设三通阀门；在回风斜井、二采区回风下山、回采工作面运输巷、回风巷，掘进巷道等巷道铺设DN57×3.5无缝钢管作为供水支管，煤层巷道每隔50m设三通阀门，其它巷道每隔100m设置三通阀门。在各分支管路中设置闸阀，在管路端点设置球阀。主供水水管通达井下永久避难硐室等紧急避险设施处。

6、井上下通讯和视频监控系统：

我矿现使用程控井下电话交换机一套和井下视频监控系统一套。能够保证井上下所有工作场所、采掘作业点的通讯要求的程控交换机，通过我矿调度室转接可以使用地面通讯设备（程控电话、手机）直接和井下作业点的施工人员直接通话，同时在井底车场、避难硐室、采掘作业点；视频监控系统采用海康威视，型号： HIK/DS-7932HE-E4/-AF-DVG-II-B/32-4，共安由32个视频，其中2092综采工作面上、下出口各1个，2093掘进工作面3个、2093回风巷3个，随采掘进度和抽放施钻的需要进行移动。其余视频安在皮带和刮板输送机的转载机头、一采区轨道下山、二采区轨道下山，运输下山、永久避难硐室等地点。

四、矿井安全管理机构和人员配置

按照上级行管部门的规定配齐五职矿长、地测副总工程师、通防副总工程师，均持有贵州省安全生产监督管理局颁发的安全资格证（A证)；矿井成立生产技术科、安全科、通防科、机电科、地测科、综合办公室、劳资科等井上下安全监管机构，并配备满足矿井安全生产相关专业技术和工作人员。

五、矿井隐患排查整改情况 1、2016年3月，我矿五职矿长和安全管理人员配备齐全后，为加强对停产整顿整改期间工作的领导，矿上成立了以矿长为组长，各分管副矿长为副组长的整顿整改工作领导小组，以思想整顿、建立健全各工种岗位责任制、补充和完善各种管理制度、培训教育、六大系统隐患排查整改为主要内容，明确了各专业组整顿整改的职责和工作内容；明确了整顿整改工作流程和工作制度。

2、明确标准，细化目标，抓好整顿整改工作方案的制定和隐患的排查工作。通过多次召开专题会议，反复讨论，制定了《停产整顿整改工作方案》，同时按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿安全质量标准化基本要求及 评分办法》等相关规定及细则要求，集中开展了隐患大排查整改活动；对全矿井上、下进行了全面排查，通过对隐患进行集中梳理，累计查出隐患136条。按照隐患五落实原则“责任、资金、时间、措施、预案”制定了隐患整改方案，报贵州大西南矿业有限公司批复后组织实施。4月初，矿上聘请贵州省煤矿设计研究院（后改由“平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司”）对我矿制定了“一矿一策、一面一策”瓦斯治理方案。

3、强化落实，突出重点，有序开展整顿整改工作。矿上对照方案将需要整改的重点隐患进行工期倒排，并制作成整改施工作业表进行销号闭合管理；整改期间针对制度进行整改，新增和完善各项管理制度；按照系统对井下通防、瓦斯抽采、机电和运输设备、井巷工程、防排水系统、安全设施建设等系统进行集中整改，具体整改和资金投入情况如下：

（1）根据隐患排查：1#、2#回风斜井和二采区回风下山断面较小，断面为3.0m2-6.0m2不能满足矿井回风的要求，对1#、2#回风斜井和二采区回风下山进行维修，总回维修工程量共计1500m，维修后确保巷道断面在8.5m2以上，总共投入整改资金80万元，维修前矿总进风量3230m3/min,总回风量3056m3/min，维修后矿总进风量4300m3/min,总回风量4100m3/min。

（2）瓦斯抽采系统：进入整改期间后更换瓦斯抽采主管路（直径500mm)100m，投入整改资金10万元；地面抽放泵的更换，投入资金 10 80万元；2092综采工作面抽采管路的更换（更换工程量为700m），投入资金20万元；抽采孔板流量计改造2处，投入资金14万元，抽采计量装置更换4处，投入整改资金10万元，瓦斯抽采系统的整改总共投入资金134万元。

（3）机电设备：地面重新修建变电所；对供电线路进行改造；部分设备进行更换，投入整改资金112万元。

（4）井巷工程改造：由于停产时间较长，井下开拓巷道和回采巷道部分严重失修，多数受矿压影响，底鼓、变形严重，其中二采区轨道下山维修300m，投入整改资金40万元，2092综采工作面运回两巷的卧底维护800m，投入整改资金40万元，2093回风巷卧底及帮顶维护750m，投入整改资金45万元，2093运输巷卧底及帮顶维护，投入整改资金12万元，井巷工程整改共投入资金137万元。

（5）防排水系统：由于停产时间较长，二采区井底水仓煤泥淤满，水泵房受压变形，二采区水仓清理工程量为150m，水泵房和管子道维护120m，共计投入整改资金35万元；13#水泵房（一采区水泵房）维修及水泵更换（4台），投入整改资金20万元，从13#水泵房重新铺设两趟8吋排水管路至地面，总工程量为2600m，投入整改资金25万元，防排水系统改造总共投入资金75万元。

（6）简易安全设施设备整改总共投入资金共计约10万元。

（7）安全管理费用，自2016年4月分恢复整改后每月大约需要50万元的安全管理费用，4-6月共计投入安全管理费用130万元。

11（8）2092综采工作面整改：坏立柱的更换；死架子的处理；投入整改资金30万元。

通过上述各系统的整改和矿上工作人员的思想整顿，目前我矿井上下各系统和工作人员的管理水平完全能满足矿井的安全生产需要。从4月10日中班井下恢复整改以来，总共投入整改资金708万元，其中通风系统和瓦斯抽采系统改造投入整改资金214万元，占整改费用的30.2％；供电和提升运输系统整改投入资金112万元，占整改费用的15.8％；井巷工程整改投入资金137万元，占整改费用的19.4％；防排水系统改造总共投入资金75万元。占整改费用的10.6％；简易安全设施设备整改总共投入资金共计约10万元；占整改费用的1.4％，整改安全管理费用资金投入130万元，占整改费用的18.4％；综采工作面的整改投入资金30万元，占整改费用的4.2％。

六、矿井恢复生产后的安全保障措施

1、认真总结汲取历年来安全事故教训，特别是2015年“11.6”煤与瓦斯突出事故教训，以“一通三防”、防突、地测防治水、顶板、提升运输管理为重点，突出抓好系统管理、现场管理和各项措施的落实，及时建立健全和完善各项管理制度，堵塞管理上的漏洞。

2、以转变观念、提升技能、强化素质为目标，突出抓好安全宣传教育和职工安全技能的培训工作。定期举办安全事故案例教育培训，结合矿井实际，本着“缺什么、补什么”的原则，及时调整培训计划，并在取得实效上下功夫，同时组织开展好“师带徒”、“岗位练兵”、等行之有效的活动，不断夯实安全管理基础。

3、以技术管理为支撑，以防突、“一通三防”、顶板管理为重点，突出抓好开工设计、措施会审、现场的施工关键环节的把控、工程验收等管理工作，为营造本质安全型矿井夯实管理基础。

尊敬的各位领导、专家：本次质量标准化验收通过后，尽快恢复矿井生产是当前贵源煤矿五号井全体干部职工最大的期盼和心愿。本次停产整顿整改工作有力夯实了贵源煤矿五号井安全生产的基础，也为贵源煤矿五号井今后的安全管理明确了方向。

再一次向各位领导、专家表示热烈的欢迎和诚挚的感谢！

谢谢大家！

贵源煤矿五号井 2016年6月28日

篇2：贵源煤矿五号井质量标准化验收汇报材料

织金县珠藏镇龙桂煤矿

二0一五年九月九日 / 9

目 录

一、矿井基本概况.............................................3

二、开采技术条件.............................................4

三、矿井生产系统.............................................4

（一）矿井开拓开采情况简介...................................4

（二）矿井通风系统简介....................................5

（三）矿井排水系统........................................5

（四）提升运输系统........................................5

（五）矿井供电系统........................................6

（六）矿井压风系统........................................6

（七）矿井供水防尘系统....................................7

（八）矿井通讯系统........................................7

（九）矿井安全监控系统....................................7

（十）矿井瓦斯抽放系统....................................7

（十一）人员定位系统......................................8

（十二）视频监控系统......................................8

（十三）地面设施建设......................................8

四、安全生产管理机构与人员配置...............................8 / 9

质量标准化验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家，你们好！

感谢各位领导、专家在百忙之中莅临我矿进行矿井质量标准化验收和指导工作。在此，我谨代表龙桂煤矿全体员工，向到会的各位领导、专家表示热烈的欢迎和诚挚的感谢！

现在，请允许我代表龙桂煤矿向各位领导、专家简要汇报矿井建设情况，如有不当之处，敬请各位领导、专家批评指正。

一、矿井基本概况

织金县珠藏镇龙桂煤矿现为设计能力15万吨/年生产矿井，井田由12个拐点坐标圈定，走向长约1.28km，宽约0.97km，面积1.3017km2，开采深度为：+1675m～+1350m。

区内有16、21、23、27、30、32号等六层可采煤层，16号层已采空，21号层根据实际揭露煤层厚度仅为0.4m，为不可采煤层。23号煤层全区可采，其余煤层为大部分可采，23、27、30、32号煤层资源估算量为690万吨，其中23号煤层保有资源储量为204万吨。

现一采区23号煤层有12302一个采煤工作面和12301运输巷、12301回风巷两个掘进工作面，12302采煤工作面可采储量4.4万吨，12301接替工作面可采储量15万吨。二采区设计方案已经完善，正在审批当中。/ 9

二、开采技术条件

矿井为煤与瓦斯突出矿井，2012年矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量为10.33m3/min,瓦斯相对涌出量为52.94m3/t。

根据贵州省煤田地质局实验室2012年12月提供的龙桂煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，M23煤层的煤尘无爆炸危险性。

根据贵州省煤田地质局2012年12月提供的龙桂煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，M23煤层自燃倾向性均鉴定为三类，为不易自燃煤层。

M23煤层为无烟煤，煤炭质量相对较好，煤层平均厚度1.5m，实际倾角9～250，顶岩为钙质细砂岩，底岩为泥岩。

区内以顶板裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，另外在当前开采过程中，会受到地面老窑水和16号层采空区水影响。

三、矿井生产系统

（一）矿井开拓开采情况简介

矿井开拓方式为斜井开拓，开拓井筒均为锚喷支护。通过+1481m水平大巷将主斜井、副斜井、回风斜井联通形成矿井通风系统，布置了水泵房、主副水仓、中央变电所。目前矿井采掘工程为：有12302一个采煤工作面和12301运输巷、12301回风巷两个掘进工作面，12302采煤工作面可采储量4.4万吨，12301接替工作面可采储量15万吨。

12302回采工作面为首采工作面，采用走向长壁后退式采煤法、炮采工艺。工作面采用DW2000型外注式单体液压支柱配HDJA-1200金属铰接/ 9

顶梁控制顶板，全部垮落法处理采空区。

12301运输巷掘进工作面和12301回风巷掘进工作面采用炮掘工艺，锚网支护方式。

（二）矿井通风系统简介

矿井通风方式为中央分列抽出式，采面采用“U”型全负压通风，掘进工作面采用局部通风机和风筒进行压入式通风，在地面风井口安装了两台型号为FBCDZ№17/2×90主扇，其中一台工作、一台备用。目前矿井实际总进风量为3350m³/min。采煤工作面总供风量为1000m³/min。12301运输巷掘进工作面和回风巷掘进工作面掘进期间的进风巷各安装了2台型号为FBD№6.0/2×22局扇。掘进工作面实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源”并能自动切换，矿井通风系统稳定可靠，满足矿井通风安全要求。

（三）矿井排水系统

在副斜井井底建有水泵房和主副水仓，主水仓容量为620m³，副水仓容量396m³，在水泵房安装有工作泵、备用泵、检修泵共3台,型号均为100DF-3×45矿用多级离心水泵，扬程170m，电机功率55kw。有排水管路两趟Ø159×4.5无缝钢管，系统完善可靠，满足矿井生产排水要求。

（四）提升运输系统

在主斜井采用DTL80/40/2×55型带式输送机，电机功率为2×55kw，最大运输量200t/h；副斜井设计安装一台JTP-1.6×1.2P型绞车，电机/ 9

功率90kw，用于提升矸石、运送材料。

采掘工作面选用SGB620/40T型刮板输送机与胶带相结合运送煤矸。副斜井选用矿山架空乘人索道（猴车）运送人员。

（五）矿井供电系统

矿井采用双回路供电，一回路引自白泥乡10kw变电所，另一回路引自珠藏镇10kw变电所，地面安装了KS11-800/10柴油发电机作为备用电源。

地面安装了1台S9-630/10变压器，供地面照明用电及其它用电；1台S9-630/10变压器供井下电器设备使用；2台S11-500/10变压器供井下局扇使用；井下供电为10KV，变电所安装了KBSG-500/10变压器供井下动力电设备使用，井下电压等级为660v、127v、36v三种。

电器设备均设有漏电、过流、保护接地、欠压断相保护装置。局部通风机实现了“三专“供电，掘进供电实现“两闭锁”。

矿井空压机、主斜井胶带输送机、副斜井提升机、瓦斯抽放泵、主要通风机、主排水泵、瓦斯监测监控系统、通讯系统等圴实现双回路供电。

矿井供电系统满足矿井安全供电要求。

（六）矿井压风系统

地面安装了2台LG110G-8G螺杆式空压机，排气量为20m3/min，电动机功率110KW，使用Ф108×4mm无缝钢管送入井下，与支管路连接压风自救装置及工作面使用。/ 9

（七）矿井供水防尘系统

在地面建设有容量300m3水池，以静压方式通过防尘主管路向井下供水，在消防、洒水管路系统中主管每隔100m设置一组配水栓和阀门，铺设支管的12302回采工作面运输巷和回风巷、12301掘进巷道的洒水管每隔50m设置一组配水栓和阀门，洒水降尘设施齐全；井下各运输转载点喷雾洒水装置齐全；各避难硐室供水管路齐全供水可靠。

（八）矿井通讯系统

地面安装了TC432B程控调度电话交换机，装机容量50门，在地面主要场所、井下主要硐室、采掘工作面均安装了电话，并保持畅通。

（九）矿井安全监控系统

安装了型号为KJ90NA型瓦斯监控系统，配备完善传感器安设，并与上级监控中心联网，对井下各工作地点安全情况全天24小时跟踪监控。

（十）矿井瓦斯抽放系统

选用2BFL253型水环式真空瓦斯抽放泵2台作为高负压瓦斯抽放系统，电机功率55KW，抽放量58m³/min。抽放主管管径￠315㎜，支管管径￠200㎜，一台工作、一台备用。选用2BFL253型水环式真空泵作为低负压瓦斯抽放系统，电机功率55KW，抽放管主管管径￠315㎜，支管管径￠200㎜，一台工作、一台备用。/ 9

（十一）人员定位系统

安装了型号KJ251A人员定位系统，分别在主斜井、副斜井、回风斜井、井下采掘工作面等安设了移动信号识别器，同时配置了足够的信号识别卡。

（十二）视频监控系统

视频监控系统主控中心设置在矿调度室，全矿井上下共配置10多台视频传感探头。

（十三）地面设施建设

矿井地面广场内布置有原煤筛分楼、主井胶带运输机走廊、绞车房、机修车间、地面变电所、压风机房、瓦斯抽放泵房、矿灯房、澡堂、食堂、办公楼、宿舍楼等。

四、安全生产管理机构与人员配置

煤矿建立健全了各项安全生产岗位责任制、安全生产管理制度，各工种操作规程等规章制度。矿级安全管理机构设置9人，即：矿长1人、总工程师1人、生产矿长1人、安全矿长1人、机电矿长1人、通防副总1人、安全副总2人、生产副总1人。

下设安全管理机构：安全科、通风科、生产技术科、机电运输科、调度室、办公室等。

工程技术人员和特种作业人员配备均能满足矿井安全生产要求。/ 9

各位领导、专家，感谢您们对我矿给予的关心和支持，我们将以这次质量标准验收为起点，在今后的工作中进一步加强安全生产管理，强化安全生产责任，严格履行各项规章制度，落实各项措施。特别是在“一通三防”、防治水、顶板管理、机电运输等方面安全措施再强化、责任再落实，不断探索安全生产管理新理念，为打造本质安全型矿井，构建和谐矿区而努力工作。

以上汇报如有不妥之处，敬请各位领导和专家批评指正。