镍冶炼厂三八红旗手先进事迹

镍冶炼厂三八红旗手先进事迹（精选3篇）

篇1：镍冶炼厂三八红旗手先进事迹

镍冶炼厂三八红旗手先进事迹 成本管理的好“管家” 多年来她在生产一线从事生产统计、成本核算管理工作。对车间电积、电解两条生产线的稳定运行、提质降耗起着举足轻重的作用。由于她的刻苦钻研、精细管理，车间各项生产技术台帐、经济技术指标资料管理规范，各种统计数据、核算数据详实、分析准确，为车间基础管理工作做出了积极贡献。2015年她独自撰写的《影响镍电积生产成本的主要因素及降本增效措施》获公司管理创新论文三等奖、厂二等奖；《班组精细化管理在镍电积生产系统中的应用》获厂管理创新论文二等奖，她就是镍电解三车间王晓玲。在生产统计工作中，她经常深入班组、生产现场，做好上下工序金属物料的质量、数量进行监督检查，同时做好协调、结算和产品质量的信息反馈；组织金属物料的盘点、核算及金属平衡表的编制；针对物料管理、提高金属回收率、工艺控制管理等方面，大胆创新工作，提合理化建议，并积极参与落实。完善了车间金属物料管理制度和管理网络，严格执行物料交接传票制度，在外购原料管理中，与有关人员一道，积极采取措施，明确岗位职责，对金属物料的装卸、存放等管理进一步细化、明确，确保了金属物流的有序、通畅，为提升产能、提质降耗做出了积极贡献。在成本核算管理等工作中，她注重完善车间、班组成本管理核算制度和管理网络，建立健全了各项原始记录，设置帐、卡、册表，及时完成车间产量、质量、物资消耗、设备利用情况的登记和上报工作；建立健全经济活动分析制度，组织召开车间经济活动分析会，总结经验，揭示问题，提出措施；按时将厂下达的成本费用指标、物资消耗定额，分解落实到班组、个人。制作班组成本核算及经济活动分析模板，并对班组长及记录人员进行培训，规范了班组成本核算流程及记录细节，同时对材料消耗及增收节支情况进行督促、检查、指导，提交考核建议。为全面落实成本优化、降本增效各项措施、指标，打赢“减滑、止亏、增盈”攻坚战，她与全体职工一道多举措强化管理，千方百计压缩各项生产成本空间，梳理出6大项27个分项的降本增效措施，并督促、监督着力在“严”、“细”、“实”方面下功夫。通过把进料时间和浓度进一步精确，保证一段常压浆化液固比；通过对一、二段沉渣的称量，稳定配料浓度，加大阳极液处理量，提升浸出率；通过增加预浸的酸度，保证加压釜温度和压力，及时调整氧气使用量使加压工序将铜离子浸出，与镍交换，从而提升浸出率；通过配置酸溶水，对二段加压渣进行两次洗涤，对压滤渣二次压滤，将滤渣中的镍离子回收，降低渣含镍，使加压浸出尾料含镍降至18%以下；通过降低材料消耗、能源管控、技术改造、修旧利废等措施降低消耗约2400万元，为实现全年降本增效目标做出了积极贡献。她始终坚持正确的政治方向，围绕生产经营中心、服务大局、奉献企业的理念，大胆探索，把思想政治工作渗透贯穿于车间安全生产、质量提升、管理上水平等各个环节，以创新的工作思路、斐然的工作成果和高尚的人格魅力，赢得了上级的认可、同事的喜爱。

篇2：镍冶炼厂三八红旗手先进事迹

保命条款：

1起吊作业：实施安全隔离，隔离区外指吊起吊，隔离区内指吊拒吊。

2清扫运输带作业：停机挂牌清扫。不停车不挂牌不清扫。

3高处致命性作业；系好安全带作业，不系好安全带不作业。

4受限空间作业：危险告知，条件准入作业，不告知，条件不具备不作业。

5动火作业：实施安全隔离，隔离区内无易燃易物品作业，有易燃易物品不作业。6人车交叉作业:人动车不动，车遇人停让，车动人不动，人遇车逼让。7涉电作业：停电挂牌检修，不停电不挂牌不检修。

六项行为纠偏：

1过马路有走斑马线。

2驾车，乘车人员有系安全带。

3厂区道路要走人行通道。

4厂房要走安全通道。

5上下楼梯有扶扶手。

6管理人员不得独自一人进入作业区。

金川集团安全文化十二理念：

篇3：镍冶炼厂三八红旗手先进事迹

针对中国红土镍矿火法冶炼镍铁合金生产面临矿品位低、资源匮乏、生产成本高、尾渣难以利用、镁冶炼工业面临高能耗等问题, 提出了开展红土镍矿热熔渣提镁技术的新思路。红土镍矿火法冶炼热熔渣加入真空还原炉内, 利用熔渣电阻加热, 在1 600°C及真空度4 600 Pa下进行还原, 还原产生的镁蒸气在冷凝器 (675°C) 凝结成液态镁流入收集罐中, 经过精炼、铸锭。因为MgO含量得到降低, 尾渣可以加工成矿渣微粉, 红土镍矿的冶炼不再有固废产生, 符合发展循环经济的要求, 具有良好的经济效益。

1 红土镍矿的基本情况

1.1 红土镍矿构成

红土镍矿是一种由其母岩超基性岩在温湿的热带条件下经过风化合成壤作用后形成红土风化壳型的次生富集矿床, 其典型剖面如图1所示。上部富铁的褐铁矿层, 镍含量为0.9%～1.5%, 铁的含量为30%～50%;中部是以含粘土矿物为主的过渡层, 过渡层中镍含量可达1.5%～1.8%, 铁的含量为25%～30%左右;下部为硅镁镍矿, 镍含量为1.8%～2.2%, 铁的含量为10%～25%。从图1中可以看出, 镍含量越高, MgO含量越高。

1.2 红土镍矿中各元素的经济价值比较

适用于高镍生铁冶炼的硅镁型镍矿, 含铁低、含硅镁高, 分析红土镍矿中各金属元素价值, 其中金属镍的价值最高, 金属镁约占金属镍价值的一半, 居第二位。红土镍矿中各元素的经济价值比较见表1。

注1:表1中红土镍矿的组分分析取样来自经过烘干窑予烘干工序后;注2:铬估价按高碳铬铁8 700～8 800元/50基吨估算。

1.3 典型硅镁型红土镍矿冶炼炉渣的成分

典型硅镁型红土镍矿冶炼炉渣的成分如表2所示。

1.4 红土镍矿火法冶炼镍铁现况

随着不锈钢工业的快速发展, 含镍生铁的需求量越来越大, 矿热炉生产高镍生铁已经成为主流 (见表3) 。

2 金属镁的传统冶炼工艺[1]

金属镁的冶炼工艺主要有电解法和热还原法两种。2000年后热还原法产镁量迅速增加, 目前占总产量的75%以上, 中国98%以上的金属镁由热还原法生产。

热还原法主要采用还原剂加热还原MgO。硅热法采用硅铁还原MgO, 生产主要工艺有Pidgeon工艺 (皮江法) 及Magnetherm (马格内姆) 工艺。

2.1 Pidgeon工艺 (皮江法)

该工艺将煅烧后的白云石和硅铁按一定比例配比磨成细粉压成团块, 装在由耐热合金制成的蒸馏罐内, 在1 150～1 200°C及1～10 Pa的条件下还原得到镁蒸汽, 然后冷凝结晶成粗镁, 粗镁再精炼得到镁锭。其还原反应为

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皮江法工艺简单、投资少、产品质量高, 但不能连续生产。

2.2 Magnetherm (马格内姆) 工艺

马格内姆工艺也称为半连续熔渣导电法。马格内姆工艺的冶炼设备为一个钢外壳内砌有保温材料及炭素内衬的密封还原炉, 采用电热元件内部加热。炉料中除煅烧白云石和硅铁外, 还掺有煅烧铝土矿。利用熔渣导电产生的热量加热炉料并保持炉内温度。炉内温度1 500～1 600°C, 真空度4 600 Pa, 连续加料, 间断排渣和出镁, 为半连续生产。其还原反应为

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马格内姆工艺单炉生产能力大, 产品纯度低于皮江法, 但该工艺具有生产半连续化、单台设备产能大、环境污染小等优点。

热还原法冶炼镁是在高温下用还原剂还原煅白 (CaOMgO) 中的MgO制取金属镁。马格内姆工艺还原出1 t镁耗电11 000～11 500 kWh;皮江法炼镁还原出1 t镁耗电1 200 kWh、消耗天然气2 600 m3 (热值40 320 kJ/m3) , 可见金属镁的生产能耗比较高, 占生产成本的30%以上。

3 红土镍矿火法冶炼镍铁-金属镁联产工艺

3.1 热熔炉渣生产镁工艺

在红土镍矿熔炼中, 镍铁和铁镁炉渣高的液相线温度要求渣池温度达到约1 600°C, 如果直接从热熔渣中生产镁, 相对传统镁冶炼工艺而言可以节约大量的能源。

马格内姆工艺是熔融还原工艺, 只需要将其中部分设备进行改造, 就能满足热熔渣生产镁的工艺要求。热熔渣生产镁流程如图2所示。

红土镍矿冶炼热熔渣加入真空还原炉内, 利用熔渣电阻加热维持还原反应需要的温度, 根据炉渣成分, 配加适量的硅铁、生石灰, 在1 600°C及真空度4 600 Pa的残压下进行还原

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还原产生的镁蒸气在冷凝器 (675°C) 凝结成液态镁流入收集罐中, 经过精炼, 然后铸锭。炉渣积聚到一定程度后通入氩气破坏真空, 拆卸收气罐排出炉渣。从炉渣分离出低品位硅铁 (含Si20%可用作炼钢的脱氧剂) 后, 水淬后加工成矿渣微粉外售。

3.2 红土镍矿火法冶炼镍铁-金属镁联产工艺流程

红土镍矿火法冶炼镍铁-金属镁联产工艺流程如图3所示。

(1) 干燥:

消除矿石中所含的部分自由水, 使原料比较容易处理。

(2) 焙烧一还原:

消除矿石中剩余的自由水和结晶水, 预热矿石, 还原大部分的镍和控制还原一部分的铁。

(3) 电炉熔炼:

完成镍的还原和将产生的镍铁与脉石分离, 脉石变成铁镁硅酸盐炉渣。

(4) 真空熔炼:

从热熔的铁镁硅酸盐炉渣中还原出金属镁, 使硅酸盐尾渣中MgO含量低于水泥标准。

(5) 尾渣处理:

尾渣经过水淬, 立磨加工成矿渣微粉。

4 效益分析

4.1 一次能源比较

皮江法及热熔渣提镁的综合能耗比较如表4所示。由表4可以看出, 皮江法和热熔渣提镁在一次能源 (煤) 的消耗上, 热熔渣提镁比皮江法少30%。

4.2 二氧化碳排放

(1) CO2的排放主要是由能源消耗和矿物中碳酸盐分解所产生的, 消耗1 kg标煤将排放2.493 kg CO2;

(2) 热熔渣生产镁只有能源消耗所产生的CO2排放, 每生产1 t镁时, CO2排放量为:6 942.99×2.493=17 308.87 kg;

(3) 皮江法生产1t镁的CO2排放量为24 750.5+5 022.2=29 772.7 kg, 比热熔渣生产镁多42%的CO2排放。

4.3 固体废物

传统红土镍矿火法冶炼尾渣因为含MgO高, MgO是引起水泥安定性不良的原因之一, 所以红土镍矿渣一般得不到资源化利用, 大量废渣堆存侵占土地、污染大气, 严重影响生态环境。

采用红土镍矿火法冶炼镍铁-金属镁联产工艺, 对渣中的金属镁进行了提取, 尾渣中MgO含量低于5%, 符合水泥标准。再经过粉磨生产矿渣微粉, 可等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量, 改善了混凝土和水泥制品的综合性能。

4.4 投资经济性分析

皮江法及红土镍矿热熔渣生产镁成本估算见表5。从表5中可以看出, 红土镍矿热熔渣生产镁单位成本比传统的皮江法低1 178元/t, 具有良好的经济效益。

5 结束语

通过对传统炼镁工艺与红土镍矿热熔渣生产镁在一次能源消耗、碳排量及技术经济指标的比较分析表明:运用红土镍矿火法冶炼镍铁-金属镁联产工艺, 通过对多元素共生矿资源综合利用, 金属镁的生产成本低于传统工艺, 尾渣可以用来生产矿渣微粉, 红土镍矿的冶炼不再有固废产生, 符合发展循环经济的要求, 具有良好的经济效益。

摘要：介绍了红土镍矿的基本情况及金属镁的传统冶炼工艺, 分析了红土镍矿火法冶炼镍铁-金属镁联产工艺流程。

关键词：红土镍矿火法冶炼,热熔渣,硅热法炼镁,循环经济

参考文献

[1]潘家柱.有色金属工程设计项目经理手册[M].北京:化学工业出版社, 2003.

[2]胡国廉.综合发展红土镍矿资源-加强中低品位矿的利用[A].APOL2011年会[C].上海, 2011.

[3]申明亮.电解法与皮江法炼镁的效益比较及分析[J].有色冶金节能, 2009, 24 (5) :6—9.

[4]肖安雄, 摘译.美国金属杂志对世界有色金属冶炼厂的调查第三部:镍红土镍矿[J].中国有色冶金, 2008, (4) :1—11.

[5]徐宝强, 裴红彬, 杨斌, 等.红土镍矿真空碳热还原脱镁的热力学研究[J].轻金属, 2010 (7) :48—52.