铜冶炼2011年度工作总结

铜冶炼2011年度工作总结（共7篇）

篇1：铜冶炼2011年度工作总结

****有限公司2011工作总结

2011年，****公司在集团公司的正确领导下，在各兄弟单位及各级职能部门的大力支持与帮助下，全体干部职工努力拼搏、无私奉献、积极工作，坚持以集团公司建设铜业新项目指示精神为指导，积极推进新项目建设和顺利投产、稳定生产等工作，取得了一定的成绩，精炼车间于月日正式投料生产，年开炉***炉，生产阳极板***吨，电解车间于 正式通电、月 日顺利产出电铜产品，全年生产阴极铜***吨。公司全年完成固定资产投入***万元（其中基建***万元、设备***万元），实现销售收入***亿元，利税***万元，在取得成绩的同时，工作中也出现了一些问题和不足，并不断进行了整改和完善，现将2011工作总结与2012年工作计划及发展思路做以下总结汇报：

2011工作总结：

一、继续严格执行集团公司新上铜业新项目英明决策，促进项目建设速度，保证顺利投产、稳定生产、经济指标正常。

去年以来集团公司审时度势，积极调整产业结构，新上****新项目，进入2011年以来，铜业公司全体干部职工继续努力工作，积极推进新项目基建和安装施工进度，与各车间和各施工单位签订“军令状”，确保基建施工和安装进度。精炼车间阳极炉于元月1日举行点火仪式，经过各项准备工作的不断完善，于4月27日晚开始加料投铺底铜、洗炉，月日正式投料，正式出铜（阳极板）。电解车间于月日举行通电投产仪式，月日顺利生产出第一批阴极铜产品，现精炼车间、电解车间已由当初的试生产阶段进入正常生产阶段，进入了顺利生产的快车道。精炼车间阳极板合格率由刚投产时的84%达到了现在的95.75%，平均炉时由刚投产时的28-30小时/炉降低到现在的14-16小时/炉，阳极板吨铜费用由1545元/吨铜降低到现在的510元/吨铜。电解车间生产的阴极铜合格率自始至终保持100%，电流效率平均为95.4%，电铜平均加工成本480.62元/

吨，精炼炉床能率、电铜电流效率均达到同行业较好水平。

二、加强领导，强化管理，深化企业内部改革，优化企业管理队伍，加强员工队伍建设，促进项目顺利发展和生产顺利进行。

根据集团公司指示精神，铜业公司积极外聘专业管理人才和技术专家，为企业发展奠定了坚实的管理技术基础，现外聘专家、高工、技工15人，在工作中充分发挥外聘人员的专业特长，为项目建设、生产管理出谋划策，并不断加强内部管理，深化企业内部改革，及时调整组织机构，优化企业管理队伍，完善管理体系，落实管理职能，现各部门、车间组织机构健全，总工办、生产技术处、精炼车间、电解车间、动力车间、质检科、后勤部门等各负其责，相互配合，有效地促进了项目的顺利发展。员工队伍建设方面，加强宣传指导，引进招聘技术型管理型员工，充分发挥了熟练操作工的技术水平，在实际生产中起到了至关重要的作用。

三、加强团结协调合作，促进铜业新项目建设、发展与管理。

自铜业项目建设以来，得到了集团公司及各职能部门、进出口、等兄弟单位大力支持和帮助，为企业发展创造了良好的外部环境。基建部、采购部、财务部、商贸部、铜业项目部加强配合协调合作，促进了项目建设速度和生产管理。我们积极解放思想，理清思路，严格按照集团领导的工作指示和要求，统筹安排部署****项目的各项工作，强化管理，积极运作，完善程序，在原材料采购过磅入库、产品生产销售、基建工艺技术图纸更改、设备安装改造、厂房设施防腐、合同签订等方面，做了大量扎实有效的工作，为建设规范化、先进化企业奠定了良好基础，促进了铜业公司的有序管理。

四、加强设备管理和技术改造、技术革新，不断优化生产方案，降低生产成本，保障新项目顺利生产。

在实际生产中，针对遇到的设备及工艺等问题，我们不断完善设备管理，加强调查研究，积极实施技术改造和技术革新，以确保顺利生产。例如风机房

配电系统、电解配电室计量系统、电解循环泵控制系统等进行了技术改造，同时对化验室、取样间设备、继电器系统进行改造安装，对精炼车间圆盘电气控制系统运行改造，降低了圆盘的故障，保障了正常出铜。精炼车间燃烧天然气和煤焦油也分别做了运行试验，确保做到节能降耗环保生产，促进项目持续健康和谐发展。

1、精炼车间在5、6月份的两次开炉生产中，交流电耗较大（5月份137.5度/吨铜，6月份115.56度/吨铜）。对这一问题，公司从5月24日就对精炼车间的工艺环节进行了重新验证，发现电耗高的主要原因是精炼炉原设计的水循环冷却系统配置不合理造成的，为此公司组织了由总工办、动力和生产车间主要技术人员组成的攻关小组，并针对改进方案公司反复论证，最后决定将精炼车间原设计8台泵，改为7台，总功率由447KW改为193KW。同时原设计冷却塔水池与各储水池间单独运行，改为加一直经400毫米的联通管联通运行。方案确定后，我们从新购设备到改造成功运行，仅用了3个星期的时间，并一次试车成功，完全满足生产的需要。仅电耗一项，7月份阳极板吨铜电费成本就比5、6月份下降了近87元左右/吨铜，达到了向技术革新要效益，预期降低电耗的目的。

2、精炼车间改进精炼炉垂直烟道工艺构造、在燃烧器上搞创新、成本再降创效益。精炼炉原设计垂直烟道尺寸为，因上升烟道过大，烟道小弦高度为1490毫米，过高拢不住火，9月份公司经过认真分析，决定一是将其上升烟道改为，二是决定在燃烧器气流出口处加一锥形火道。通过这两项改造，精炼炉较好的解决了拢不住火的问题，使炉子提温大为提高，炉时比原来缩短5小时左右，燃料消耗就有第五次开炉的618.5元/吨铜左右，第六次开炉时就降低为510.28/吨铜左右，仅此项工艺改进，燃料消耗每炼一吨铜可节约108.22元/吨铜左右。

3、精炼车间依靠自己、完善生产工艺系统、搞好革新，再降成本。

精炼车间在启动生产之初，我们遇到了浇铸机一出铜就坏，三天出铜、两天坏的状况，当时设备厂家也在现场，对此厂家也是头痛医头、脚痛医脚。针对这一问题，公司组织动力车间技术人员极积想办法、出主意，于6月底改变圆盘电器控制系统成功。同时在工艺上经过对圆满盘齿轮上方加防护罩、和基坑扩展，较好的解决了因齿轮卡铜块的问题，于7月中旬，圆盘难题终于成功攻克，解决了一炉铜出两次以上、炉时长、工人劳动强度大的问题，生产成本也随之下降。

4、精炼车间虽然7月份生产成本比5月份刚生产时下降了近600元/吨铜左右，但还原剂吨铜使用量仍在35.2公斤/吨铜左右、举高不下。为了再降成本，对这一问题，公司组织技术人员，进行认真分析，精炼炉用还原剂罐原设计4个，在使用中途不停的换罐，煤粉浪费大，还原时间长，铁管用的多。6月份公司自己设计制作了3.5立方的还原罐，在工艺操作上由原来7公斤/C㎡压力送料，改变为3.5公斤/ C㎡压力送料，使这一问题得到较好的解决。此项工艺改进缩短炉时近1.5小时左右。成本也大为降低。

5、电解车间在整形机组使用中，发现整形机组钭坡上板机上有时掉板，很不安全，也多次与厂家联系，但回答是设计是不能变的答复。公司面对困难，组织技术力量，在现场认真分析问题发生的根本原因，最后找准症结，我们只将钭坡面滑道改为钢棒滑道，困扰我们的难题终于得到解决。洗涤机组在调试中发现水汽难以排出、导电棒卸载困难的问题，10月份又在工艺构造上局部进行了改进性工艺设计，在洗涤机组上加了排汽管道、与导电棒卸载轨道，目前使用效果较好。电铜生产中，设备、工艺上存在着较多工艺不完善的地方，我们先组织工程技术人员，完善工艺局部设计。其中大的工艺方面的设计与改进有：①电铜打包机工艺构造设计。②工艺系统管线布局设计。③整流器水冷系统工艺设计。④整形机组水冷系统工艺设计。⑤电解液循环系统改进性设计。

⑥残极洗涤工艺上的改进。⑦冷凝水循环利用工艺改进与设计。⑧板框压滤机改造等等。我们一边生产，一边解决生产中发现的问题，目前电解生产艺上的问题已基本得到解决。

五、加强员工招聘和培训工作，创建技术型团队。

企业发展，人是关键，人是企业管理中最关键的因素。我们在集团公司人力资源部的大力支持下，未雨绸缪，从去年年初到现在，积极招聘员工，加强宣传，储备人才，到现在为止铜业职工人数为227人（不含食堂和保卫科），同时，我们积极加强对员工的思想道德教育和安全、技术培训工作，从厂规厂纪、工作纪律、安全规程、铜业理论知识、岗位实践操作等各方面对员工进行了系统培训，取得了较好的成绩。公司去年安排人员到公司和方圆铜业公司进行了岗位培训，今年公司又联系公司技术团队来现场进行技术指导，方圆公司先后派出12人技术团队进行精炼车间技术指导，派出5人技术团队进行电解车间技术指导，手把手的教给员工如何操作，通过培训和现场指导大大提高了职工的理论水平和实践操作能力，为铜业公司顺利生产奠定了坚实基础。

精炼车间从4月29日上午8：00第一炉出铜开始，在5-6月份的生产中，我们遇到了炉时长、直收率低、油耗、电耗、还原剂消耗非常高的情况。针对这一情况，公司一面组织生产，一面组织工程技术人员对以上问题进攻关。对工人的操作水平、设计工艺、工艺设备配置逐项分析，首先我们对工人在生产中设备操作陌生，工艺操作技术不懂，炉时长、现场温度高、职工队伍不稳的状况，我们采取了一是抓紧了对工人的技术培训，坚持外聘老师言身教方法，在生产中指导工人提高操作水平，二是坚持每星期利用晚上的时间由技术人员给工人上课培训一次的方法，三是坚持每个星期车间结合生产实践，总结生产经验，到目前为止，一直坚持如此，通过努力，使工人的操作水平不断得到提高。通过坚持对工人的技术培训，使工人的操作水平不但得到了提高，同时工人在生产中的体力消耗过大也有所减轻，职工队伍也得到了稳定。

电解车间阳极板整形机组4月初开始安装，7月15日开始单机试车，于8月30日联动试车调试成功。电铜冼涤机组、订耳机组于7月12日开始安装，于9月底单机试车，10月16日联动试车成功。这些设备价值上千万元，如何使用这些设备就成了公司日夜考虑的问题。我们的工人从也末见过这些设备，更不用说去操作这些设备，而且文化水平也都不高，操作存在一定的困难。面对这一难题，公司组织动力车间派出2名人员，跟踪安装，从中学习安装与维护。同时我们利用晚上的时间，先后请厂家的老师5次给电解车间的工人上课，学习使用与保养。动力车间领导、技术人员将学到的知识，利用晚上时间给电解车间的工人上课，白天电解车间就组织相关人员到现场学，电解车间同时选派专门人员在现场跟着厂家师付学，让设备厂家师傅手把手的教。电解工人终于在最短的时间内，学会了操作与使用、维护保养这些新设备，充分发挥了培训的重要性。

六、加强安全管理，强化制度落实，促进企业健康发展。

安全工作是企业建设的第一要务，安全就是效益。安全工作是各项工作的重中之重。我们始终把安全工作当做一项政治任务来抓，积极安排部署落实，积极开展员工安全教育，与施工单位签订了安全管理协议，落实好企业职工和工地施工单位的安全检查管理工作，对检查出的安全隐患限期整改，并采取奖罚处理的方法，有效地提高了企业干部职工及施工队人员的安全意识，并积极配合保卫科加强夜间安全保卫工作，做到防患于未然。进一步完善了物资、人员出门证手续，安装了生产区安检门，厂区监控头42个已经安装完成投入使用（部分在调试过程中），严格执行集团公司物资出门规定，门卫严格检查后方可放行，进厂车辆严格管理，杜绝了一切安全隐患。公司制定的《生产工艺操作规程》、《设备管理制度》、《安全生产管理制度》、《铜物料管理制度》正在逐步完善实施，进一步促进了公司的健康发展。

七、加强基建工程质量监督，完善物资、设备检验、化验、入库制度，强

化全员质量意识，提高企业管理水平。

基建工程质量好坏，直接影响设备安装和产品质量。我们在集团企业管理部的大力支持下，严格把关监督，督促好基建部门和监理部门的工作，对发现的基建质量问题立即整改或返工，有力地保证了工程质量。对于采购的原材料、辅料、配件等物资，严格执行检验入库制度，对质量不合格的坚决予以退货，对各类设备及安装严格把关检验，存在问题的强令厂家更换及整改，有总工办、动力设备部门及相关部门落实完善检验手续，例如发现电解车间行车安装问题，就及时督促厂家进行了整改，地磅计量和化验工作更是严格要求，确保数据准确，来不得半点马虎，全体干部职工形成了重视质量的良好氛围，为生产优质产品奠定了良好基础。

八、加强现场管理和员工思想道德教育，营造企业良好形象，创建文明卫生企业。

我们坚持物质文明和精神文明建设一起抓，相互促进，相互发展。我们通过各种会议、文件学习、岗位培训、与职工谈心等多种形式加强职工思想政治教育，稳定职工思想，禁止打架闹事，提倡文明礼貌，增强全体干部职工法制观念，做遵纪守法的好员工，为企业建设创造良好社会环境。我们大力加强现场管理，制定了严格的检查制度，有总工办、生产处、综合办组织现场检查小组，定时不定时的对现场进行检查，调度室加强日常检查管理，发现问题要求整改及罚款处理，确保做到并保持现场卫生整洁，营造企业良好形象。

九、加强后勤服务工作，促进各项工作顺利开展。

后勤部门加强对外聘人员及全体干部职工的服务工作，积极提供工作及生活各方面的服务。安排好各位专家、高工、技工的住宿及生活，外地、偏远职工也安排好职工宿舍，夏季，公司给各车间部门科室发放了风油精、藿香正气水、冰糕等防暑物品，给精炼车间、电解车间购置了冰柜，餐厅也提供好绿豆水及各种饭菜，尽最大程度满足职工的就餐需求，冬季，公司积极准备好各种

劳保设施，安装取暖等设施，后勤保障工作有力的促进了企业各项工作的开展。

十、完善整个厂区的配套设计，加强生产区建设。

生产区内完成了整个车间建设规划，预留场地作为二期三期工程建设，生产区和办公区、生活区用铁丝网分开，便于生产管理，也确保了安全管理工作。

总之，在2011年的工作中，我们全体干部职工积极努力，在铜业公司建设与生产中做了大量的工作，也取得了一定的成绩，但是离集团公司的要求还有很大差距，也存在着许多问题和不足，主要存在问题及采取措施如下：

1、安全存在隐患，出现职工工伤和设备事故。因此安全工作不容忽视，急需我们在今后的工作中加强管理、加强预防。

2、前期建设工程进度慢，未能按期投产，基建部、项目部组织协调不力。影响工程进度的原因有很多，但有一点是我们管理上的原因，属于主观上的原因，是领导干部自身的原因，这是应该指出来的。下一步，我们将吸取教训，引以为戒，要采取积极的措施，进一步加强沟通协调，促进二期工程包括项目的快速设计与建设。

3、个别人的团结协作意识不强，积极性不高，影响工作效率。年初以来，外聘专家之间因工艺方案的意见不一致或者存在个人成见的原因及沟通态度、说话方式的原因，造成内部矛盾，影响了团结，降低了工作效率，在下半年的工作中已得到解决，今后我们将进一步要求管理人员素质提高，以大局为重，促进工作开展。

4、设备管理需要进一步加强。由于设计安装等多种原因，有关设备存在不同程度的缺陷，加上新设备，新人员，维护保养操作等各方面存在问题，在技术改造、技术革新上占用了大量时间，需要下一步更加大力加强设备管理，确保维护保养维修到位，保障生产正常进行。

5、操作不熟练，管理不到位，影响产品效益和质量。精炼车间投产初期，熟练工少，新工操作不熟练，管理跟不上，出现了4次跑铜事故，事后对责任

人进行了处理通报，进行了事故分析和预防措施，下半年以来操作逐步好转，职工操作水平有了大幅度提高，今后将更进一步加强技能培训与管理。

6、管理水平有待提高。公司的管理队伍是从四面八方汇集而成的一个队伍，需要形成一个强有力的管理团队，需要进一步提高管理人员素质和管理水平。

7、新员工的纪律性差，与公司的总体要求还差得很远，员工整体素质有待提高。由于所招员工大部分是周围邻村的，大家下班后就回家，在公司的时间就是一个班次，其余时间都是处于自由散漫状态；而且，周围的工厂也多，有的员工对自已的工作不是很珍惜，工作不认真，吃苦耐劳差一些，导致个别员工违返纪律和离职，这个问题不容忽视。个别班长组织观念差，不服从管理，需要进一步加强职工素质教育，提高全员素质。

2012年工作计划：

在2012年的工作中，我们将进一步解放思想，提高认识，加强学习，提高工作能力，克服一切困难，把工作落到实处，加强工作执行力度，创造性地开展工作，促进****公司持续、稳定、健康发展，保障，实现销售收入22亿元，各项经济指标达成国内同行业先进水平的奋斗目标。

为保证以上指标顺利完成，2012年我们主要采取以下措施：

1、按集团公司要求确保电解铜顺利生产见效益。2012年重点抓好阳极铜和电解铜产品的产量质量管理，确保取得较好的经济效益。

2、按照集团公司的要求，完成二期5万吨及整个厂区20万吨阴极铜配套的方案设计，以及项目建设，确保二期工程及项目顺利开工建设。在一期投产后，按照二期5万吨电解和精炼的方案设计以及项目方案设计，组织相关人员出图，做好工程建设。

3、进一步规范公司的管理，用制度管人，流程管事，完善措施。计划重点采取以下措施：

①、“抓班子带队伍”，加强人员的培训管理。火车跑得快，全凭车头带。在领导班子及员工管理上，通过搞讲座、听报告、“走出去，请进来”等多种形式，促使领导干部不断学习，提高认识，统一思想，持续提升自身的综合素质。

②、加强完善组织机构，明确责任，理顺程序。

③、加大对新员工的培训管理力度，使尽快掌握各自岗的应知应会内容，树立纪律观念和成本观念，强化安全意识和质量意识，在****公司内形成一个良好的积极的工作氛围。

④、制定执行好一系列管理制度、经济指标考核制度，各岗位的安全操作规程等等，强化执行力。

4、坚持抓好安全生产。由于是新建企业，并且刚刚投产不到一年，大部分员工实际操作时间不长，经验不足，所以在生产过程中的安全隐患较大，必须狠抓安全生产工作，抓好员工的三级安全教育，突出重点做好防范工作，加大安全检查的整改和处罚力度，实现全年无重特大安全责任事故发生。

5、继续抓好环保工作。由于公司周边均为农村住户和良田，我们必须抓好环保工作，与周边村民处理好协调好关系，确保废气达标排放，有害废水零排放，给周边村民创造良好的居住和生活环境。

总之，在2012年的工作中，我们将积极贯彻集团公司各项要求，采取有效措施，科学管理，合理运筹，加快企业建设和发展步伐，圆满完成各项经济指标，为经济腾飞做出积极的贡献。

****有限公司 2011年12月10日

篇2：铜冶炼2011年度工作总结

市经济会议材料

DY公司情况汇报

各位领导、同志们：

按照市政府通知要求，现将DY公司有关情况汇报如下：

一、“十五”计划完成情况

“十五”期间，在上级的正确领导下，经过公司上下的共同努力，有色公司圆满完成了“十五”的各项任务，累计实现销售收入132.34亿元，是“九五”的2.17倍；实现利税10.76亿元，是“九五”的3.8倍；生产阴极铜70.57万吨，比“九五”增长145；黄金、白银、硫酸分别比“九五”增长63.40、124.32、71.62，为“十一五”谋求更大发展奠定了基础。

二、“十一五”规划情况

“十一五”时期，是我国和省市经济社会发展的重要时期，也是DY公司做大做强、努力创办一流铜企业的关键时期。为此，我们根据党的十六届五中全会精神和省市经济会议要求，明确了DY公司“十一五”谋求发展的总体思路和目标。这就是：以“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领企业发展全局，努力转变发展观念，积极创新发展模式，不断提高发展质量，通过大力开发铜资源，加强矿山基础建设，提高铜原料自给率和可控铜资源量；通过采用世界先进成熟的冶炼工艺改造现有工艺，高水平发展铜冶炼；通过建设高精度铜板带、电解铜箔、优质铜线杆，高起点发展铜加工。到“十一五”末，公司粗铜、阴极铜产品能力双达40万吨/年，铜原料自给率（含可控铜原料量）力争达到25，铜材加工生产能力达到16万吨/年，资产总额达100亿元，销售收入超100亿元，利税达10亿元，从而实现公司二次创业，做大做强，成为资源节约型、环境友好型、团结和谐型的一流铜企业，为H省和S市经济社会发展作出应有贡献。

三、2005年完成情况

2005年，对铜冶炼企业来讲，是机遇与困难并存的一年。DY公司面对市场铜价格上涨的难得机遇和原燃材料价格居高不下的严峻困难，在省市的正确领导下，坚持以“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实党的十六届四中、五中全会精神，树立全面科学发展观，围绕创办一流铜企业的目标，团结带领广大职工着力深化企业改革，强化内部管理，加大技改力度，不断提升产能，推进二次创业，构建和谐企业，并取得明显成效。全年的产量、质量、产值和利税再创历史新高，生产经营和职工收入双增长目标圆满实现。全年实现销售收入43亿元，同比增长26.81；工业总产值4６亿元，同比增长36.5。利润1.2亿元，同比增长123.84；税金2.9亿元，同比增长52.63；生产矿山铜20800吨；矿产粗铜17.4万吨，同比增长21.25；阴极铜17.72万吨，同比增长19.41；黄金3400公斤；白银96450公斤；硫酸49万吨，同比增长20.84；铁精矿34.5万吨。铜、金、银、硫酸和铁精矿等主要产品的产销率和货款回收率均达100。至此，DY公司圆满完成“十五”各项任务，并被H省人民政府授予“十五”时期全省工业企业先进单位称号。

四、2006年安排

2006年是实施“十一五”规划的起步年、开局年，做好全年十分重要。为此，我们一定按照中央和省市的会议要求，努力实践“三个代表”重要思想，认真贯彻十六届五中全会精神，全面落实科学发展观，组织实施公司“十一五”规划，继续深化内部改革，强化内部管理，加快铜资源开发，加快矿山基础建设，加大冶化扩能改造，加快铜深加工领域开拓，促进生产经营再上台阶，不断改善职工生活，继续维护企业稳定，努力实现“超八保二”目标（年利润超8000万元，在岗职工人均年收入新增2000元），为创办资源节约型、环境友好型、团结和谐型的一流铜企业打下基础。

（一）生产经营目标。全年计划实现工业总产值42亿元，销售收入47.75亿元，利润8412万元，税金3.27亿元。生产阴极铜20.3万吨，矿山铜1.8万吨，黄金3800公斤，白银100吨，硫酸55万吨，铁精矿26.5万吨。确保完成阴极铜、白银产品出口任务，力争创汇增效。

（二）安全环保。力争完成“质量、安全、环保”三体系合一的认证。安全生产实现工亡、重伤、重大设备、重大火灾、重大交通事故“五为零”的目标。进一步落实环境保护措施，深入开展以清洁生产、循环经济为主要内容的环保活动，并通过技术改造和加强管理，力争年内废水零排放，根治冶炼厂区低空烟气，为生产一线职工创造良好的环境。

（三）技术创新。全年技改投资3.48亿元。主要抓好6项重点工程和：一是上半年完成冶炼3#转炉改造，并新建6000nm3/h的制氧机组；二是年内新建5万吨阴极铜生产系统工程；三是年内完成铜绿山矿北露天剥离工程，并开工建设铜绿山矿井下深部开采工程；四是完善铜深加工项

目的可行性研究，力争5万吨铜线杆项目以合作的方式开工建设；五是投资2000万元，实施公司矿山边深部探矿和省内外找矿，努力扩大铜储量和可控铜资源量；六是上半年完成40万吨铜冶炼改造扩能工程方案的论证和报批、报备等，力争年底开工建设。

（四）企业改革。一是完善公司法人治理结构，调整公司机构设置，规范公司管理运作。二是积极协助ZL公司有关部门，抓紧资产划转到位的有关，使DY公司早日进入中央企业，推进二次创业。三是按照国有控股、国有参股、租赁经营或混合所有制经济等多种模式，推进辅业改制。四是清理主业单位分离所办的新公司，并制定规范管理和运作的暂行办法。五是积极争取省市政府的支持，力争学校、公安等社会职能在年内移交到位。六是着手人力资源管理体系建设，制订薪酬制度改革方案，使现行的结构工资制逐步向岗位绩效工资制转变，建立起薪酬激励机制，实现职工收入分配多元化。

围绕公司2006年目标，我们将强化措施，狠抓落实，确保实现明年一季度生产经营开门红。重点一是认真做好全年生产经营任务分解落实。各主要生产单位做到指标层层分解落实，对粗铜、阴极铜等主产品要抓日产、保月产，促季产。二是做好冶化生产的供、产、销平衡，保证按需进厂，高价销售，实现稳产高产。三是做好安全生产管理，实现安全增效、安全促稳。通过生产、营销、管理和安全的有机结合，实现公司全年良好开局，为2006年生产经营目标的实现打下坚实的基础。

篇3：铜冶炼2011年度工作总结

在铜冶炼项目管理过程中面临的一些难题是最为冶金专业人士以及群众所关心的问题, 这是因为铜冶炼项目紧密关系到老百姓的日常生活。作为专业人员, 要更细致地分析冶金项目管理中出现的问题, 并找出有效的应对措施以提高铜冶炼的项目管理水平。

1铜冶炼简介

1.1火法冶炼

火法冶炼首先对含铜量极少的铜矿石进行筛选, 筛选后的矿石含铜量大大提高, 然后将这些铜矿转移至反射炉、电炉、闪速炉或者鼓风炉造锍熔炼, 并将熔炼出来的冰铜转移至转炉吹炼成粗铜, 接着进行氧化精炼脱杂, 或者铸成阳极板电解, 生产出精度极高的电解铜。此方法铜回收率高, 但是对环境污染较大。

1.2湿法冶炼

湿法冶炼属于一种现代铜冶炼技术。湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积, 浸出-萃取-电积, 细菌浸出等方法。湿法冶炼与火法冶炼相比, 资金投入方面相对较少, 因此近些年得到了较快的发展。

2铜冶炼项目管理中存在的问题

2.1设计图纸进度问题

设计图纸是任何工程实行的前提, 设计图纸不仅要保证质量, 更要保证进度跟上施工的进度。铜冶炼工程生产复杂, 图纸设计量也较大, 设计单位必须合理分配任务, 有效组织设计人员, 保证设计工作的顺利进展, 以防进度落后现象的发生。设计单位必须与铜冶炼现场的施工人员积极沟通交流, 不管是在技术上还是在进度上, 均应该加强沟通。特别是出现工程变更之时, 更需要互相交流意见, 并协商变更事宜, 确定变更的工期, 以较小变更对工期的不利影响。

2.2冶炼工艺造成的问题

铜冶炼工程的最终质量, 一方面对参与冶炼工程的各方有直接的经济关系, 另外还关系到广大群众的安全性和日常需求问题。目前, 铜冶炼过程中存在设备水平低、施工方法落后、污染性强及耗能高等与冶炼工艺相关的问题, 均值得专业人士去改良和创新。

2.3施工管理造成的问题

管理的好坏是工程能否顺利进展的决定因素之一。在目前铜冶炼工程的冶炼过程中, 很多施工单位都没有制定有针对性、有实践意义的质量控制体系, 导致相邻的施工工序之间无法连贯的交接, 上道工序造成的问题, 下道工序的作业人员不仅视而不见, 甚至将错就错, 最终必然导致施工质量问题的累积和放大。

3存在问题的对策

3.1选择有资质的冶金施工企业

任何工程项目中最关键的作业主体都是施工单位, 因此施工单位以及施工负责人的好坏将直接导致最终铜冶炼工程的施工质量好坏, 在工程招投标过程中, 业主就应该调查各承包单位的资质, 了解这些施工单位工作人员的职业资格证书获得情况。业主方必须按照该施工单位提供的资质, 相应地去审查其工程师、建造师的数目是否符合国家规定的数量标准。此外, 建设单位还应该审查施工单位之前的工作业绩及奖罚情况, 来判断该冶金施工单位是否有能力来完成该具体工程的施工。

3.2严格做好材料验收、设备监造工作

目前, 很多不法厂家为了谋取更多的个人利益, 将一些材料以次充好, 对铜冶炼工程质量造成极大的负面影响, 因此, 施工现场必须控制好进场材料的质量。进场时要及时安排检验人员进行当场检验或复检, 检验合格后才可以投入使用。另外, 质量监督人员必须要对材料相关的国家标准了然于心, 监督材料质量时不能出现差错。

对于转炉、阳极炉等重要设备必须派专业人员去工厂监造, 保证其按期完成。监造过程中要仔细检查制作工艺及设备的生产质量, 对于发现的一些问题要当面指出, 要求其整改, 对于不整改的应按照合同条款对其罚款。

3.3提高冶金人员的业务水平

冶金企业必须提升冶金人员的业务水平, 冶金人员除了参与国家相关部门组织的继续教育外, 还可以不定时地实地或者网上与其他专业冶金人员进行沟通交流, 以总结各地区、各冶金企业在不同的施工环境及条件下, 冶金工程面对的特殊问题以及各类冶金工程中成功、失败的经验教训, 面对面进行经验交流。与此同时, 各冶金企业可以积极开展铜冶炼新技术的宣传工作, 即加强新技术、新方法、新工艺、新设备的推广工作, 督促全体冶金人员多实行新技术, 对铜冶炼中遇到的最新问题时常进行交流、研究、总结, 为我国铜冶炼事业奉献一己之力。

3.4加强冶金施工管理工作

(1) 科学组织工程施工。在组织冶金工程的施工时, 要充分保证以下几点:施工连续性, 即施工不能出现过长的中断现象;施工协调性, 即各施工工序之间要合理安排施工次序, 不能出现颠倒、紊乱的现象;施工均衡性, 即要保持快慢有控制, 人力、物力、财力、工作时间要分配均匀;施工平行性, 由于顺序施工工期较长, 所以提倡采取时间搭接的方式来施工。

(2) 做好质量策划。质量策划对于项目管理具有很大影响。首先是总体策划, 是由项目经理等管理层的人员组织的策划, 主要目的是确定工程的质量目标。其次是细节策划, 即将质量策划细分至每个分项中去, 以利于对铜冶炼施工进行详细的控制。

(3) 加强现场督察力度。公司的技术主任可以安排相关技术人员定期对现场进行抽查, 检查内容包括质量、进度、安全施工等, 特别要监察需要重点控制的工序, 保证冶炼的正常进行。

3.5加强参建各方的沟通

冶金工程的主体不止是施工单位, 更涉及到业主、设计单位、监理单位等, 在项目施工过程中, 必须加强参建各方的沟通, 才能较少不必要的误解, 为顺利施工营造和谐的氛围。沟通的方式有很多, 包括在日常工作中的口头交流、例会、专题会议等。日常交流的机会比较多, 例如在对冶炼情况的验收时, 可以对出现的一些情况当场进行交流, 而不必再会议上进行交流。在例会或者专题会议上, 可以就一些重要的问题进行沟通, 而不必将一些琐碎的小问题在会议上提出。这样的沟通方式才能提高交流的效率。

3.6加强对冶金单位的动态管理

业主必须按照冶金工程的实时动态, 加强对冶金企业和现场冶炼人员的动态管理。如果只是依靠平时的例会或者专题会议上的强调显然是达不到效果的, 必须将各项管理工作落实到铜冶炼工程的每个环节中, 如果条件允许, 还可以实施对铜冶炼项目的网络化管理方式, 每天监督铜冶炼的实际情况, 使冶炼质量和程序处于可控状态。另外, 各冶炼施工单位必须重视冶炼人员的个人素质教育, 让冶炼人员深刻认识到冶金工作的重要性, 严格按照项目合同进行冶炼, 每个工序施工完成后认真记录工程现场的原始数据。

4结束语

在冶金工程领域, 铜冶炼工程是其重要的组成部分, 因此铜冶炼中的项目管理工作非常重要。但是, 在实际操作中, 冶炼铜的影响因素复杂多变, 难以预期, 所以现场对冶炼工程的项目管理工作就显得尤为重要。通过文章分析可以看出, 要提高铜冶炼的质量, 使其符合规范和方案的要求, 应该从以下几方面的控制着手, 即选择一个有资质的冶金施工企业, 严格做好材料验收、设备监造工作, 提高冶金人员的业务水平, 加强冶金施工管理工作, 加强参建各方的沟通, 另外, 最重要的一点是要加强对冶金单位的动态管理。通过以上几点的控制, 从而达到铜冶炼质量的标准化, 也为铜冶炼工程的顺利竣工打下良好的基础。

参考文献

[1]曹吉鸣.工程施工组织与管理[M].同济大学出版社, 2000:35-37.

篇4：铜冶炼2011年度工作总结

作的通知(发改运行[2007]518号)

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经委（经贸委、工业办）：

根据《铜冶炼行业准入条件》（国家发展改革委公告2006年第40号）中对符合准入条件的铜冶炼企业实行公告的规定，现将加强铜冶炼企业行业准入管理工作的具体事项通知如下：

一、申请公告企业基本条件

（一）具有独立法人资格；

（二）符合国家有关法律法规，符合国家产业政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定；

（三）符合《铜冶炼行业准入条件》（国家发展改革委公告2006年第40号）中企业布局及规模和外部条件、工艺和装备、能源消耗、资源综合利用、环境保护、安全生产与劳动卫生等方面的要求；

（四）铜冶炼建设项目立项申请（备案）、土地使用、环境影响评价、安全许可等建设程序需符合国家有关审批或备案程序要求；

（五）企业没有违规行为。

具备申请公告基本条件的铜冶炼企业，根据《铜冶炼企业公告管理暂行办法》（见附件）的程序和要求，可提出企业公告申请，并按照要求报送有关材料。

二、公告申请受理和核实程序

各省、自治区、直辖市发展改革委或经贸委（经委、工业办）负

责受理本地区的铜冶炼企业公告申请，并会同省级环保部门按照《铜冶炼企业公告管理暂行办法》的工作程序和要求，对申请公告的铜冶炼企业提供的材料进行核实，将核实意见和企业填报材料一并报送国家发展改革委。国家发展改革委组织专家对相关材料进行复核，对部分企业重点抽查，经公示后，以公告形式公布符合准入条件的生产企业名单。

三、有关要求

各省、自治区、直辖市发展改革委或经贸委（经委、工业办）要组织好本地区铜冶炼企业的公告核实和管理工作，于2007年5月15日前，将符合公告要求企业的核实意见及相关材料报送国家发展改革委（经济运行局）。我委将在复核及重点抽查后公告第一批符合准入条件的铜冶炼企业名单。

联系人：李云卿、张凤奎

电话：010-68535539、68535540、68535541（传真）附件：铜冶炼企业公告管理暂行办

法

中华人民共和国国家发展和改革委员会

二○○七年三月六日

附件：

铜冶炼企业公告管理暂行办法

第一条根据《铜冶炼行业准入条件》（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2006年第40号）的有关规定，制定本办法。

第二条各省、自治区、直辖市发展改革委或经委（经贸委、工业办）负责本地区铜冶炼企业的公告申请受理和核实管理工作，并监督检查准入条件执行情况。

国家发展改革委负责组织协会和有关专家对各地上报的铜冶炼企业进行复核，必要情况下可对企业进行抽查，再以国家发展改革委公告形式公布符合铜冶炼行业准入条件的企业名单。

第三条申请企业应当具备以下基本条件：

（一）具有独立法人资格；

（二）符合国家有关法律法规，符合国家产业政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定；

（三）符合《铜冶炼行业准入条件》中企业布局及规模和外部条件、工艺和装备、能源消耗、资源综合利用、环境保护、安全生产与劳动卫生等各项规定的要求；

（四）铜冶炼建设项目立项申请（备案）、土地使用、环境影响评价等建设程序需符合国家有关审批（核准）或备案程序要求；

（五）无其他违法违规行为。

第四条具备以上基本条件的铜冶炼企业，可按照程序向本地区

负责此项工作的发展改革委或经委（经贸委、工业办）提出企业公告申请，并按照要求报送《铜冶炼企业公告申请书》等有关材料和报表（见附表）。

第五条 各省、自治区、直辖市发展改革委或经委（经贸委、工业办）会同省级国土、环保、工商、安全生产监管等部门依照《铜冶炼行业准入条件》要求，对申请公告企业的相关情况进行核实和初步审查，将初审认定符合公告要求的企业核实意见和企业申请材料按照规定的时限报送国家发展改革委。

第六条 国家发展改革委自收到申请材料后，及时与环保总局等有关部门沟通，并于3个月内组织有关方面完成对各地报送企业材料和核实意见的复核及现场核实，确定申请企业是否达到铜冶炼行业准入条件，经公示后，对符合准入条件的企业，以国家发展改革委公告形式予以公布。

第七条 进入公告名单的企业要严格按照准入条件的要求组织生产经营活动。各省、自治区、直辖市发展改革委或经委（经贸委、工业办）会同省级国土、环保、工商、安全生产监管等部门，对公告企业保持铜冶炼行业准入条件情况每年进行一次监督检查，并将监督检查意见报国家发展改革委。国家发展改革委视情况组织有关部门对公告企业进行抽查。

第八条 进入公告名单的企业有下列情况，各省、自治区、直辖市发展改革委或经委（经贸委、工业办）责令其限期整改，整改不合格者，报请国家发展改革委撤销其公告资格。

（一）不能保持准入条件；

（二）报送的相关材料有弄虚作假行为；

（三）拒不接受监督检查；

（四）违反国家有关法律法规、国家产业政策和规划要求，以及其他违法违规行为。

发生重大安全生产和污染环境事故的，由省级有关部门联合报国家发展改革委撤销其公告资格。

被撤销公告资格企业，经整改合格1年后方可重新提出公告考核申请。

第九条本办法适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）所有类型的铜冶炼企业。

第十条本办法自2007年3月10日起施行

附表：

一、铜冶炼企业基本情况表

二、铜冶炼企业工艺装备情况表

三、铜冶炼系统组成情况表

四、铜冶炼企业环保设施运行指标

五、铜冶炼生产企业主要技术经济指标

篇5：铜冶炼2011年度工作总结

2013-12-17 16:50:38 作者：吴亚天 来源：中国总会计师

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在市场经济条件下，成本作为一个客观存在的经济范畴，在以提高经济效益为根本目的的企业经营管理中发挥着重要的作用。铜冶炼企业成本是生命线。分析铜冶炼企业的成本，需从了解企业的简单工艺和营销模式入手，以加强成本的预计和过程管理。笔者就铜冶炼企业成本管理中存在的问题及管理对策作一些探讨。

一、铜冶炼企业生产工艺、盈利模式及成本构成(一)铜的基本情况

近年来，随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展，相应地也带动了铜消费量的快速增长，成为发展国民经济与提高人民物质文化生活的重要基础材料。近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的2.4倍，2011年全球精炼铜产量1963万吨，消费量1998万吨，中国年表观铜消费800万吨，占全球用铜量的40%，已是全球第一大铜消费国。

(二)铜冶炼企业火法炼铜生产工艺

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，本文主要讨论的是火法冶炼中的成本问题及控制。

火法冶炼铜工艺流程如图1所示，一般先将含铜百分之几的原矿石，通过选矿过程提高到20%—30%，成为铜精矿。然后在熔炼炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜，含铜40%-60%)接着送入转炉进行吹炼成粗铜(含铜可达98.5%)。之后再经过阳级炉氧化精炼脱杂，铸成阳极板进行电解，获得品位99.95%以上的阴极铜。火法冶炼工艺流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%以上。

铜产业链如图2所示，从铜矿山经过若干加工环节最后变成铜加工材。

(三)铜冶炼行业的盈利模式与铜加工费

铜冶炼企业主产品为阴极铜、附产品有硫酸、黄金、白银以及铂、铑、钯等少量的稀有金属。其盈利模式为：1.国外、国内铜精矿赚取冶炼加工费;2.铜精矿赚取黄金、白银加工费;3.赚取烟气制酸的硫酸加工费;4.赚取提高标准基数(国外给冶炼企业的回收率95%)以上回收率费用。

铜冶炼行业盈利的重要来源是获取铜精矿加工费。

1.铜矿山与铜冶炼的供需关系

中国是世界上最大的用铜国家，2012年中国铜矿山产量为162万吨，冶炼产量为606万吨，铜材加工产量为1136万吨，铜表观消费800万吨。中国同时也是贫铜国家，铜的资源储量小、品位低，大部分依赖进口。国内铜冶炼企业一般70%-95%需从国外进口铜精矿，因此铜冶炼企业国外铜加工费也是盈利与否的重要部分。

2.国内铜精矿计价方式

国内铜精矿作为冶炼厂的原料，其购买时的计价方式为，按上海金属交易所一周结算均价，乘以85%左右的系数为买断价格(此系数为动态的，国产原料紧张，国外原料加工费低情况下，系数向上调整，反之系数向下调整)。

3.国外采购铜精矿计价方式

国外采购铜精矿作为冶炼厂的原料，其计价方式为支付铜精矿加工费。铜精矿加工费包括两部分，为TC(Treatment charges粗炼费)和RC(Refining charges精炼费)。TC/RC是矿产商和贸易商向冶炼厂支付的、将铜精矿加工成精铜的费用，一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿。TC以美元/吨铜精矿报价，而RC以美分/磅精铜报价，可以按照同一重量单位换算并相加合计为一个数字，即综合的铜加工费用。

(四)铜冶炼企业成本构成 1.成本分类

冶炼企业总成本当中，不同成本有着不同的特点，有的成本随着业务量的增多而增大，而有的成本随着业务量的增多而降低，有的成本与管理者直接相关，而有的成本与管理者没有直接的关系。

2.按生产要素对成本进行分类

从生产要素看，直接生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品，它们的使用价值随之变成了另一种使用价值;直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源，可用工资额和福利费等计算;制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料，它们的耗用一部分是通过折旧方式计入成本，另一部分是通过维修、机物料耗用和辅料耗用等方式计入成本。

3.按成本属性对成本进行分类

通常将成本分为变动成本和固定成本两类，这对于成本的预测、决策和分析，特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用。

第一，固定成本。固定成本也称“固定费用”，是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本。通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金(计件工资除外)以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等。固定成本大部分是间接成本，在相关范围内，其成本总额不受产量增减变动的影响。但从单位产品分摊的固定成本看，它却随着产量的增加而相应减少。当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时，固定费用就会有所增减。所以，固定成本是一个相对固定的概念。

第二，变动成本。变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用。主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费等。这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言，变动成本虽然在相关范围内，其成本总额随着业务量的增减成正比例增减，但是从产品的单位成本看，它却不受产量变动的影响。

(五)单个铜冶炼企业加工成本分析

不同的铜冶炼厂之间，项目范围、建设的基础条件，配套设施各有不同，规模、生产工艺不同，装备水平不一，融资能力和条件相差较大，造成投资各不相同，反应在制造费用上的各有高低。另外，冶炼厂的矿铜原料来源千差万别，进口的，国产的，品位有高有低，杂质金属种类和含量也不尽相同，这也对生产成本构成影响。

(六)期间费用

期间费用是指不能直接归属于某个特定产品成本的费用。它是随着时间推移而发生的与当期产品的管理和产品销售直接相关，而与产品的产量、产品的制造过程无直接关系，即容易确定其发生的期间，而难以判别其所应归属的产品，因而是不能列入产品制造成本，而在发生当期从损益中扣除，期间费用包括直接从企业的当期产品销售收入中扣除的销售费用、管理费用和财务费用。

1.管理费用

管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用。主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费。无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、业务招待费和其他管理费用等项目。

2.财务费用

财务费用应包括流动资金借款利息，建设投资借款生产期利息和汇兑净损失。

3.销售费用

销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用。

4、铜冶炼厂期间费用及分析

以J冶炼厂为例，该厂年期间费用如下：

销售费用2558万元

管理费用10414万元

财务费用27290万元

阴极铜产品销售收入占总销售收入的87%，若年产45万吨阴极铜产量，每吨阴极铜期间费用895元。

(七)单个铜冶炼企业的完全加工成本

J冶炼厂生产一吨阴极铜的直接加工成本为2179元，期间费用为895元/吨，如果把期间费用也视为成本，那么生产加工成本，加上期间费用，就得到完全成本即累计完全加工成本为3074.元，冶炼企业盈亏平衡点也是3074元。那么J冶炼厂在国际国内市场采购铜精矿，加工费高于3074元(折合TC/RC356.7美元/吨)时，J冶炼厂会赢利，反之会出现亏损。

二、铜冶炼企业成本管理中存在的问题

近几年来，随着我国经济结构的调整，通货膨胀造成的物价上升，企业经营环境发生重大变化，影响企业成本控制的不利因素在不断增加，特别是随着大宗商品价格的上涨，各种生产资料价格，尤其是人员工资、天燃气、重油、电力等价格也创出了近年来的新高，企业成本控制遇到了前所未有的压力。企业成本控制面临的问题和挑战，主要有以下几个方面：

(一)人力资源成本增长过快，增加企业成本

人力(人工)成本是产品及劳务成本构成的主要因素。最近几年，人力成本增长较快，而且增长势头出现不可逆转的增长趋势，已成为企业成本控制必须应对的挑战。

1.人力资源需求增加，人才成本呈趋势性增长

市场经济是法制经济、信用经济和比较经济，市场竞争实质上是人力资源的竞争，人力资源竞争的程度越激烈，人力成本上涨的速度也就越快。

2.冶炼产量快速扩张，对技术管理人员需求增加

近年来，铜冶炼企业快速发展，其增速超过GDP的增长，仅2004年至2012年的近10年间，其产量增长了一倍多，其中，2011年全国精炼铜产量达582.35万吨，增长12.06%。冶炼企业产量的增加，无论是对管理人员、技术人员，还是对技术工人需求都呈现增长趋势，从而也推动了人员工资的增长。

(二)能源等辅助材料价格不断攀升

中国既是能源生产大国，也是能源消费大国。2011年全国总能耗折合标准煤34.8亿吨，占到全世界总能耗的20.3%，创造了全世界10.4%的GDP，消耗的钢占了全世界的45%，煤炭占全世界的46%，水泥占到50%，石油天然气占到14%。粗放型的经济发展模式，推动能源、材料价格的上涨，在产品成本中，能源、材料支出比重最大，推动企业成本的上升，给企业控制成本带来了许多难以克服的困难。

(三)融资成本过高，加重企业财务负担

冶炼企业的一个重要特点是“料重工轻”，铜的单位价值高，2012年上海金属交易所每吨铜含税销售均价为57306元;铜精矿中的伴生金属黄金也达33.9万元/千克，企业采购原料需支付巨额资金。这些资金的来源主要依靠银行贷款，融资成本高，需支付的财务费用高。

从商业银行来看，向企业发放贷款是向企业提供融资的基本形式。显然，贷款利息构成了企业融资成本的主要内容，而影响贷款利息高低的主要因素是贷款利率。近几年，国家为了控制通胀，不断提高贷款利率，使得企业的融资成本也将越来越大，出现了资金需求量大的企业“为银行打工”的现象。以40万吨阴极铜生产企业为例，在铜价57000元/吨时，需人民币贷款60亿元，按6.2%利率计算，一年财务费用3.9亿元。而且，从发展的趋势来看，今后一段时间融资成本很难下降，控制融资成本就成了企业控制成本的一大难题。

(四)环保约束带来的成本上升

目前，保护环境以及恢复和维护生态平衡的重要性和迫切性已被人们清醒地认识到。然而，在我国国民经济的发展过程中，虽然有关部门、企业和社会也重视环境保护工作，但我国企业在环保方面存在的问题依然很多。这就使得企业必须在环保方面进行投资，而如何消化和控制投资带来的成本负担，是企业应认真考虑的问题之一。

铜冶炼企业属于重污染行业，随着国家对环境保护的日益重视，环保法规和规定的要求将趋于严格，可能导致公司未来环保投入成本的持续上升，从而影响经营利润和盈利水平。

(五)技术创新水平高低对企业经济效益好坏影响大

在市场经济中，科技创新是企业发展和保持竞争力的重要条件。铜冶炼企业整个生产线的技术水平高低，直对接提高冶炼回收率，提高二氧化硫综合回收率，提高资源综合利用率，降低电力、能源等各项单耗起作至关重要的作用。工艺装备水平高，直接提高冶炼回收率和二氧化硫综合利用率等技术经济指标，直接提高企业经济效益，反之，就会降低企业经济效益。

三、铜冶炼企业成本失控的原因

铜冶炼企业成本失控主要表现在：

(一)铜冶炼企业相关人员的成本意识淡化

成本管理观念落后。在科学技术发展突飞猛进的今天，企业应更多地依靠技术的投入，即靠现代成本管理中的相对因素降低成本，提高成本效益。在传统成本管理中，成本管理的目的被归结为降低成本。节约成了降低成本的基本手段。从现代成本管理的视角出发来分析成本管理的这一目标，是一种极其消极的成本管理。随着市场经济的发展，企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本，而是应从资源配置的优化和资本产出的角度出发，加强整个生产周期的成本控制，最大限度地满足消费者对产品的售后服务。而目前，很多冶炼企业从领导至职工对成本的关注程度较弱，没有认识到成本是反映企业生产技术、管理模式、管理工作质量、基础管理、现代管理理念的综合指标，没有认识到降低成本是提高经济效益、增强企业竞争能力的关键，这种意识和观念不转变，企业管理成本很难做到位，也必然失去控制。

(二)铜冶炼企业成本管理范畴狭窄

当前企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理，而对企业的供应与销售环节考虑不多，对于企业外部的价值链更是视而不见，这样只考察产品的制造成本会造成企业投资、生产决策的严重失误。企业的任何一种产品从引进到获利，其成本绝不能仅仅理解为制造成本，而是贯穿产品生命周期的全部成本发生。成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、技术成本、资本成本、物流成本、服务成本、资源成本、产权成本、环境成本等等。在市场经济环境下，企业不树立成本的系统管理观念，将企业的成本管理工作视为一项系统工程，强调整体与全局，对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究，必然造成成本控制的局限性，造成控制了一部分、一个方面的成本，忽略了另一个方面成本。另外，在管理领域，也只限于对产品生产过程的成本进行核算和分析，偏重于事后管理，忽视了事前的预测和决策，难以充分发挥成本管理的预防性作用。

(三)铜冶炼企业手段不多成本控制不力

企业自身缺乏成本意识，相当一部分企业没有明确的成本目标，即使进行控制亦无控制的标准和依据。有些企业虽然确定了成本目标，但缺乏落实目标的具体措施，其目标徒有其名，未能起到成本控制的作用。由于成本控制不力，造成了企业物耗上升，费用增加，跑、冒、滴、漏损失浪费严重。造成这些问题的原因，既有市场、法制不健全，价格机制混乱等外部问题，又有企业内部的原因，特别是企业内部成本责任制不健全，企业内部没有明确的成本责任，各部门及职工个人的责任或业绩评价没有关系，企业职工对成本管理既无压力又无动力。

(四)铜冶炼企业对金属平衡失去控制

金属平衡管理是指对采购的铜原料和生产过程中的半成品、产成品进行盘点，核对进厂原料和库存、在途成品、销售产品是否匹配。冶炼厂的金属平衡管理是冶炼厂的综合性质量指标，是衡量生产、技术、质量等方面管理水平和操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和有价金属的流程动向，提高金属实际回收率(实际回收率大于铜精矿合同回收率部份是买矿冶炼厂的收益之一)，最大限度地减少有价金属流失，保证存货的真实性，保证成本的真实性。历史上，沈阳冶炼厂，曾因进厂原料数量与实际原料数量存在巨大差异，企业成本不真实，监督失控，造成国内最早的沈阳冶炼厂倒闭破产。

(五)铜冶炼企业对原料库存失去控制

铜原料价值高，铜产品价格波动大，冶炼厂不确定合理的库存，一但价格下跌，就需计提跌价准备，增加企业成本，动辄造成几亿甚至几十亿的损失。失控的铜冶炼企业一般情况下，没有制定科学的生产作业计划，保证生产的稳定性，不能加快存货的周转，不能规避生产的不均衡性造成的存货风险，更没有利用铜期货保值措施来规避风险。

(六)铜冶炼企业管理模式存在问题

管理机构臃肿，管理人员、生产人员过多，造成人浮于事，不仅增加人员工资，增加人力成本，还会消耗水、电、材料资源，增加人际交往等一系列成本。仅以工资支出为例，同等规模的冶炼厂，一个用工400人，一个用工2400人，以人均工资6万元/年计算，就会增加工资成本1.2亿元，使企业成本无法控制。

四、铜冶炼企业成本失控控制对策

面对铜冶炼企业经济效益下滑的形势，只有加强铜冶炼成本管理，努力寻找降低铜冶炼成本的有效途径，才能不断提高自身的经济效益。

(一)增强全员成本管理意识，实行全员成本管理

首先应从领导做起，增强全员的成本意识，全过程加强成本控制，加强成本考核，才能将企业的成本降低到最低限度，为企业带来效益。其次要扩展成本管理的范畴，把企业的目标成本按全面的、全过程的管理原则可分解为设计成本、工艺选择成本、物资进货成本、制造成本、管理成本、资金使用成本、质量成本、市场成本，抓住每一个环节，做到环环相扣。再次是不断向企业全体职工宣传有关成本管理方面的知识，使其提高对产品成本管理的认识，做到上至企业高层，下至企业最低层人人均关心成本管理、理解成本管理、重视成本管理以及争相参与成本管理，视自己为成本管理中的一员，使其每位职工都能发挥起主观能动性。

(二)实行预算控制制度，严格考核成本

结合企业的利润目标，制定出科学合理的成本控制目标和年度成本计划，并将成本计划层层分解，落实到相关部门及责任者。并做好经济责任制考核工作，将成本预算与经济责任制考核紧密结合，鼓励各生产车间努力降低成本，完成成本计划的要根据其成本节约额增发效益奖;完不成成本计划的要相应给予处罚，扣发部分效益奖，要做到奖惩分明才能充分调动各单位降低成本的积极性。同时要根据市场环境和企业生产经营情况变化及时对成本计划进行调整，确保成本预算的科学性、合理性、适用性。

(三)提高金属冶炼回收率

金属回收率是指冶炼成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比。它是工序回收率(熔炼回收率、精炼回收率等)、全厂冶炼回收率、冶炼总回收率的总称。金属回收率越高，意味着冶炼过程中原料损耗越少，产品成本越低。铜冶炼回收率的高低直接影响着冶炼厂的经济效益。以一个年40万吨铜冶炼企业为例，如果回收率为95%，就意味着一年损失2万吨铜，如果回收率提高一个百分点，就可以多回收200吨铜，假设铜价格5万元一吨，一年就可以增加1000万利润。因此，必须采用先进冶炼技术，采取各种有效方法提高铜冶炼回收率。要提高铜冶炼回收率必须加强技术力量，提高岗位工人操作的熟练程度和操作技能，努力降低渣含铜的比例，减少铜损耗。

(四)提高资源综合利用率

要积极探索对铜原料、铜产品、副产品中有价元素含量进行系统测定和回收利用的途径，把资源优势转化为效益优势。铜精矿中含有少量价值极高的黄金、铂、铑、钯等稀有金属，企业应加强资源综合回收，综合利用。同时因冶炼工艺水平限制，冶炼厂熔炼渣和吹炼渣中损失的铜，也可以通过再磨、再选，进行回收利用，最大限度地利用。通过烟气回收、渣含铜再选，使冶炼过程中所有资源“吃干榨尽”，充分利用，这样可以大大降低阴极铜生产成本。

(五)加强能源消耗的管理

由于冶炼加工成本中能源消耗所占比重较大，能源消耗占加工费的比例在50%左右，因此要重点加强能源管理，努力降低冶炼加工成本。冶炼能源主要有电力、燃料等，燃料为燃气、煤、焦炭、重油等，要做好燃气、煤、焦炭、重油日常消耗的监控工作，对于单耗发生异常变化的要及时查找原因分清是正常变化还是非正常变化，并提出相应对策。同时要做好燃气、煤、焦炭、重油的采购工作，控制好采购质量和采购价格。

(六)做好铜原料套期保值，规避市场风险

篇6：冶炼车间2012年度工作计划

2012年我车间将继续以“抓好标准化操作，抓好基础管理”为主要手段，通过科学管理，推动各项工作的稳步提高。

一、抓好车间管理，提高队伍的技术素质

1、强化班组管理，将管理工作的重心下移至班组。

要求车间全体班组长认真学习专业知识，要做到敢管理、会管理、管理好。班组的各项考核要与班组长挂钩，促进班组长主动开展管理工作。

2、加快推进队伍建设，培养一支技术素质过硬的队伍。

现在的操作队伍从五月份调整不久，个别班组甚至只能胜任基本的操作，遇到突发和特殊情况后束手无策。因此明年的重点工作之一就是要加快操作队伍建设，对提高空间较大的操作人员加大培训指导力度，对个别技术素质较弱的班组重点辅导，要每一名职工都能知道什么不能做、什么必须做、怎样去做。使操作队伍的操作水平在较短时间内整体提高。

二、技术工作：

4、以终点碳为切入点，各项工作协调全面开展。

无论是安全生产和维护炉体，还是技术质量和各项技术经济指标，在炼钢生产中都是一个协调统一的整体。而在这一整体中各方面工作的纽带就是钢中氧含量，做直接的控制点就是终点碳含量，我们要紧紧抓住这一切入点，促使炼钢作业中各项工作全面完成。

6、在规范管理的基础上，做到科学管理。

1）对车间日常工作中的经济、技术、质量等指标要做到动态可控，细化到班组，及时发现问题并及时解决问题。

2）运用科学的管理工具，以班组为单位进行数据分析。

3）做好班后会的总结分析工作，加强个人与班组、个人与车间、班组与车间的沟通，主要工种的总结要经常进行。

7、完善车间炉长劳动竞赛制度，利用好考核机制，促进关键指标的提高。

提高一次倒炉率和终点碳达标率，结合厂里的四恒定劳动竞赛，提高职工的积极性。车间在管理上以此为主线，通过管理升级带动车间的各项指标大幅提升。

继续开展主要工种的技术比武，以技术比武带动操作水平上台阶。

三、继续开展好降本增效工作

1）继续深化降本增效活动。2012年的工作重点仍然是降本增效，我车间将继续深化降本增效活动，在2011年的基础上，进行进一步的总结，继续保持良好势头。

2）进一步细化降本增效工作。2012年我车间将进一步细化“抓大不放小”的工作，除了做好合金料、散装料的降本工作，也要做好其它材料的降本增效工作。

3）继续用精细化生产促进降本增效工作。推行精细化生产，推行成分的精确控制，进一步提高内控锰的达标率，提高一次命中率和终点碳，稳定合金吸收率，减少合金料的消耗。

2012年我车间将继续推行管理升级工作，达到科学管理。我车间初步将各项指标确定如下：

四、安全管理：

围绕危险源辨识，促进安全工作进一步提高。

认真开展好危险源辨识，使每个职工在辨识的过程中，真正掌握每项操作的危险，执行好预防措施，杜绝各类安全事故的发生。

7、做好车间的“6S”工作

1）首先要确立正确的6S工作理念，即自上而下开展。

6S活动的最终目的是促进安全、质量工作的提高，提高工作的效率，而不仅仅只是停留在表面。

2）实行日常检查与专项竞赛相结合的考核办法。

加强日常检查，将日常检查督促与专项竞赛结合起来，带动6S工作的提高。通过长期坚持开展6S活动，规范职工操作行为，使车间全体职工的综合素养得以提升，从而推

动车间各方面工作水平的提高。

在新的一年里，我车间将沿着管理升级和降本增效两条主线开展工作，进一步做好对标挖潜，为公司兼并重组，迎接新的挑战做出冶炼人的努力。

冶炼车间 2011年12月8日

冶炼车间2012年度工作计划

2012年我车间将继续以“抓好标准化操作，抓好基础管理”为主要手段，通过科学管理，推动各项工作的稳步提高。

1、强化班组管理，将管理工作的重心下移至班组。

要求车间全体班组长认真学习专业知识，要做到敢管理、会管理、管理好，把管理工作的重心下移到班组长一级。班组的各项考核要与班组长挂钩，促进班组长主动开展管理工作。

2、在规范管理的基础上，做到科学管理。

1）对车间日常工作中的经济、技术、质量等指标要做到动态可控，细化到班组，及时发现问题并及时解决问题，不当事后诸葛亮，不秋后算账。

2）运用科学的管理工具，以班组为单位进行数据分析。

3）做好班后会的总结分析工作，加强个人与班组、个人与车间、班组与车间的沟通，主要工种的总结要经常进行。

3、加快推进队伍建设，培养一支技术素质过硬的队伍。

现在的操作队伍从五月份调整不久，个别人员只能胜任基本的操作，遇到突发和特殊情况后束手无策。因此明年的重点工作之一就是要加快操作队伍建设，主要通过以下几方面来开展工作：①、搞好“传、帮、带”。以班组为单位，重新结对子，建立考核制度，一月一验收，奖励优秀职工。②、抽调车间技术人员及有经验的老师傅利用休息时间对几大工种进行集中培训，主要以理论基础、设备原理、各类事故的处理和经验之谈四方面入手，③、技术比武常态化，不分时间，不分工种，随机进行，每月例会通报成绩，希望通过开展这三方面工作能够使操作队伍在短时间内操作水平整体提高，使我车间各项技术指标能够有质的提高。

4、继续开展炉龄攻关工作。

在上一次炉龄攻关活动中吸取经验和教训，继续深入开展炉龄攻关活动，以碱度中的MgO、TFe%含量为参考，以枪位为考核标准，加大对摇炉工技术指导，让他们知道炉况侵蚀原理及溅渣护炉的重要性，对原材料波动、生产因素造成侵蚀炉况严重时，车间要有针对性的措施。

5、以终点碳为切入点，各项工作协调全面开展。

无论是安全生产和维护炉体，还是技术质量和各项技术经济指标，在炼钢生产中都是一个协调统一的整体。而在这一整体中各方面工作的纽带就是钢种氧含量，做直接的控制点就是终点碳含量，我们要紧紧抓住这一切入点，纠正一些错误的观念，正确对待一次命中率，以倒算终点碳为主要依据，加大终点样抽查力度，细化考核，促使炼钢作业中各项工作全面完成。

6、围绕危险源辨识，促进安全工作进一步提高。

认真开展好危险源辨识，使每个职工在辨识的过程中，真正掌握每项操作的危险，执行好预防措施，杜绝各类安全事故的发生，进一步提高安全工作。

7、做好车间的“6S”工作

1）首先要确立正确的6S工作理念，即自上而下开展。

6S活动的最终目的是促进安全、质量工作的提高，提高工作的效率，而不仅仅只是停留在表面。

2）实行日常检查与专项竞赛相结合的考核办法。

加强日常检查，将日常检查督促与专项竞赛结合起来，带动6S工作的提高。通过长期坚持开展6S活动，规范职工操作行为，使车间全体职工的综合素养得以提升，从而推动车间各方面工作水平的提高。

8、继续开展好降本增效工作

1）继续深化降本增效活动。2011年的工作重点仍然是降本增效，我车间将继续深化降本增效活动，在2011年的基础上，进行进一步的总结，继续保持良好势头。

2）进一步细化降本增效工作。2011年我车间将进一步细化“抓大不放小”的工作，除了做好合金料、散装料的降本工作，也要做好其它材料的降本增效工作。

3）继续用精细化生产促进降本增效工作。推行精细化生产，推行成分的精确控制，进一步提高内控锰的达标率，提高一次命中率和终点碳，稳定合金吸收率，减少合金料的消耗。

2012年我车间将继续推行管理升级工作，达到科学管理。我车间初步将各项指标确定如下：

9、完善车间炉长劳动竞赛制度，利用好考核机制，促进关键指标的提高。提高一次倒炉率和终点碳达标率，结合厂里的四恒定劳动竞赛，加大奖励范围，提高职工的积极性。车间在管理上以此为主线，通过管理升级带动车间的各项指标大幅提升。

在新的一年里，我车间将沿着管理升级和降本增效两条主线开展工作，进一步做好对标挖潜，为公司兼并重组，迎接新的挑战做出冶炼人的努力。

篇7：我国铜冶炼废气治理技术研究

我国铜资源稀缺, 铜矿开采难度大, 铜精矿的矿产自给率在20% ~ 25% 左右, 铜精矿进口逐年增加, 资源对外依存度大。

我国铜资源主要分布于江西、内蒙古、云南、山西、安徽、西藏、甘肃、湖北等省区。中国铜矿以中小型矿床为主, 储量低于10 万t的小型矿山所占比重超过85%;同时, 矿石品位偏低, 以占据主导地位的斑岩型铜矿床为例, 中国斑岩型铜矿平均品位在0.6% 以下;上述因素导致了我国铜矿开采企业普遍属于单体规模小、开采难度大的状况。在世界范围内, 中国铜资源无论在矿床规模、矿石品位还是开采成本上都处于劣势。

我国精铜的生产集中于江西、安徽、甘肃、云南、湖北、内蒙古等资源分布地, 但部分没有地质资源的地区也大量发展了铜冶炼行业, 并在中国精铜产业结构中占据了较高的比重, 如山东、浙江等地区。我国铜行业生产集中度较高, 矿产铜生产主要集中在铜陵有色公司、江西铜业公司、云南铜业公司、金川有色公司等7 家大型企业, 其矿产铜产量约占全国矿产铜总产量的73%。近年来, 我国铜行业的规模和装备技术水平发展迅速, 多家大型铜冶炼企业的装备和技术已达到世界先进水平, 鼓风炉、电炉、反射炉等污染严重的工艺设备已经逐步淘汰, 引进并自主创新的富氧强化熔炼工艺, 如我国自主开发的金峰炉富氧双侧吹熔池熔炼工艺和方圆氧气底吹熔炼多金属捕集工艺、奥斯麦特等富氧顶吹熔池熔炼工艺及闪速熔炼工艺和艾萨和;云南铜业股份公司引进的艾萨熔炼技术, 经过消化创新, 能耗及炉龄为世界同类冶炼法最低。江铜贵溪冶炼厂采用的闪速炉冶炼工艺, 其生产技术达到世界先进水平。阳谷祥光铜业有限公司采用的闪速熔炼、闪速吹炼工艺更是将铜冶炼技术推上一个新的台阶。

2 我国铜冶炼生产工艺

2.1火法冶金炼铜工艺

火法冶金炼铜是生产铜的主要方法, 尤其是硫化铜, 基本全部采用火法冶炼工艺。其生产工艺一般包括以下几个工序:备料、熔炼、吹炼、精炼、电解, 最终的产品为电解铜。

2.2湿法冶金炼铜工艺

湿法冶金炼铜是在常温常压或高压条件下, 用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的铜, 再经过净液, 使铜和杂质分离, 最后用萃取- 电积法, 将溶液中的铜提取出来。对氧化矿及自然铜矿, 大多采用溶剂直接浸出;对于硫化矿, 需要先经焙烧, 然后浸出。

3 铜冶炼废气特点

铜冶炼废气主要包括备料废气;熔炼、吹炼烟气;硫酸尾气;阳极炉烟气;熔炼车间环保通风烟气及电解车间含酸雾的废气。

在铜冶炼及制酸过程中产生了多种废气, 量大且危害严重, 尤其是其中的工艺烟粉尘及SO2。我国铜冶炼废气具有以下特点:

由于铜冶炼的工艺的特点, SO2排放量大, 非稳态、某些工艺过程中SO2周期内气量变化达一倍, SO2浓度变化达到上百倍 (1000 ~ 100000mg/Nm3) , 烟气温度高, 含尘量大, 需要解决烟气极端非稳态 (气量变化达一倍, SO2浓度变化达到上百倍) 的SO2排放问题。

铜冶炼烟气含尘量大。毒性污染物As2O3、Zn O、Pb O及Hg、Cl化合物等以烟尘的形态存在烟气中。需要研究解决冶炼烟气中重金属治理和回收问题, 防治重金属排放的污染。

我国铜工业所排放的废气污染物主要是各类重金属及其化合物、颗粒物、SO2、硫酸雾等。在排放的颗粒物成分中, 砷、锌、汞、铅等重金属及其化合物占了很大比重, 因此控制颗粒物的同时, 也同时控制了通过烟气所造成的重金属污染。

4 我国铜冶炼废气治理技术

4.1烟 (粉) 尘治理技术

铜冶炼企业烟 (粉) 尘的处理分为干式和湿式2 类。

目前, 铜冶炼企业的烟 (粉) 尘90% 以上采用干式收尘。常用设备有:沉降室、滤袋收尘器、旋风收尘器及电收尘器等, 可以单独使用, 也可组合使用。使用时需考虑烟气的温度、含尘量、含湿量、烟尘比电阻等因素。

湿法收尘适用于含湿量大的烟 (粉) 尘, 精矿干燥过程使用的最多。但易造成设备管道腐蚀, 收下的烟 (粉) 尘呈浆状, 并产生废水, 难于处理, 故在铜冶炼烟气治理中使用较少。

铜冶炼企业中备料工序所产生的含工业粉尘废气, 一般采用布袋式收尘器治理, 废气中所含的工业粉尘大部分被除尘设备所收集去除, 并返回生产系统, 生产废气能够达标排放。

熔炼烟气与转炉烟气合并, 经余热锅炉降温回收热能后, 经电收尘后, 进入制酸系统制取硫酸;烟气中所含烟尘大部分在余热锅炉——电收尘治理系统中被去除, 残留的烟尘在制酸过程中去除。

阳极精炼炉产生的含尘、低浓度SO2烟气, 因其所含污染物浓度较低, 基本在排放标准范围内, 因此许多企业直接排放, 部分烟气超标的企业采用电收尘、高温袋式收尘或湿式收尘设备处理后排放, 为实现减排指标, 目前大型铜冶炼企业均对阳极炉烟气进行脱硫处理, 进一步降低SO2排放量。

各炉窑炉口、出渣口等处会散发少量烟 (粉) 尘, 一般均设有环保烟罩及吸风点, 收集到环保通风系统中。烟气中烟尘和SO2浓度较低, 可以满足排放标准要求, 由环保烟囱排放。

4.2SO2治理技术

铜冶炼中SO2浓度在3.5% 以上的烟气, 可采用接触法制成硫酸;SO2浓度在3.5% 以下的低浓度烟气及烟气制酸后排放的尾气, 多采用吸收法进行治理。

目前, 我国的密闭鼓风炉和电炉炼铜工艺所产生的烟气, 其所含SO2不能稳定达到6.5%, 只能采用一转一吸制酸系统, 该系统转化率最好指标约96%, 排放的尾气含SO2大于0.2%, 远远超过排放标准, 因此, 必须设尾气脱硫装置。闪速熔炼工艺和熔池熔炼工艺所产生的烟气中SO2浓度较高, 可稳定达到两转两吸的制酸流程要求, 两转两吸的制酸流程转化率、吸收率高, 一般均大于99.5%, 提高了冶炼工艺的硫总捕收率。

5 我国铜冶炼行业展望

5.1淘汰落后工艺

加快淘汰落后的铜冶炼生产能力;严格铜冶炼市场准入条件, 严格控制过剩产能盲目扩张。严格土地、环保审批等行政措施, 禁止违规建设高能耗、高污染的铜冶炼项目, 全面关闭生产工艺和装备落后、污染严重的小铜冶炼厂。

5.2重金属污染防治技术研发投入不足

围绕我国铜冶炼行业重金属污染治理迫切需要解决的、共性的、重大关键技术研发投入不足。铜冶炼行业缺乏环境基础调查与评估、缺乏污染源解析技术研究, 在铜冶炼企业重金属污染治理、重金属污染物在线监测、污染应急处置、清洁生产、土壤和场地污染修复等重大课题研究和示范仍没有起步。依靠加强管理和科技进步推进环保节能及梯级利用。提高企业的集约化程度, 采用先进工艺及设备, 提高能源利用率。大力研发清洁生产装备技术, 着重技术创新。研究和推广短流程连续炼铜清洁冶金技术、氧气底吹炉连续炼铜技术、闪速炉短流程一步炼铜技术及金峰炉炼铜技术。这些工艺可以大幅降低生产过程中重金属的产生及排放, 有效控制铜冶炼企业的重金属污染问题。

5.3环保设施建设与生产能力建设不同步

目前, 违反环境影响评价和“三同时”制度的常有发生;区域环评及规划环评的工作进展比较缓慢;建设项目重审批、轻监管、轻验收。特别是一些中小企业, 未经过环保部门批准私自上马一批染污严重、环保不达标的项目。

5.4重金属企业布局不合理, 发展方式粗放

我国铜冶炼行业涉重金属布局不合理, 缺乏统一规划。部分铜冶炼企业分布在江河两岸, 分布于居民生活区、资源环境承载能力薄弱等环境敏感区, 对生态环境造成严重威胁。

长期以来, 铜冶炼行业粗放发展的格局未真正改变, 部分地区对企业依赖较大。产业结构政策实施力度不够, 淘汰力度不足, 环境准入制度及环境影响评价制度执行不严, 大量重金属企业无序发展, 结构性污染突出。

5.5基础工作薄弱, 标准体系不完善, 法律法规建设滞后

目前, 我国尚未建立重金属污染物排放指标统计体系, 对重金属污染物排放现状不清楚。我国还没有重金属污染防治专门的法律法规, 现行的标准中对重金属污染的控制内容较少。重金属累计效应考虑不足, 污染源排放标准与人体健康标准需要衔接, 现行的环保标准中针对有色金属行业重金属污染的技术要求有待完善。

参考文献

[1]郭亚惠.铜湿法冶金现状及未来发展方向[J].中国有色冶金, 2006, 35 (4) :1-6, 13.

[2]李卫民.铜吹炼技术的进展[J].云南冶金, 2008, 37 (5) :25-28.