印前制作计件方案

印前制作计件方案（精选6篇）

篇1：印前制作计件方案

印前制作设备采购方案

办公进入数字时代，高效、智能的无纸化办公无疑可以节约成本，正被越来越多的中小企业所接受。从本期开始，百通会陆续为你介绍中小企业的办公设备采购方案和商用外设主题采购，希望大家和百通交流！

阿龙是某杂志社的编辑，在工作之余，也负责杂志社的PC等设备管理。由于杂志的发行量不大，以前杂志社都是到外面的公司进行印前制作，春节上班后，主编叫阿龙考虑一下，准备成立杂志社自己的印前制作部门。阿龙查了许多资料，并咨询了印前制作公司的朋友，终于明白了许多印前制作的知识，制定了相关的印前制作设备采购方案。

印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。要组建一个印前制作部门，不仅需要技术过硬的印前制作人员，更为重要的是，印前制作的硬件设备采购也是很重要的，这关系到成本投入。在采购设备前，还要明白印前制作部门要进行哪些工作。印前制作部门要从事图文信息输入、处理、加工、设计、制作、合成、输出和管理等工作，因此需要使用到扫描、打印、制版、照排等方面的外设。印前制作设备采购

明白了业务和需求，在进行设备采购前，还要进行合理的资金预算。首先来看一下实现印前制作的基本功能所需的简单设备，一套小型的电脑印前系统由扫描仪、电脑、打印机及相应的软件构成(图1)，它充分利用电脑印前系统开放性的特点和外部设备(特别是打印机)的特性，形成了一个性价比极高的方案。一方面能在企业内低成本、高效率地完成大部分小幅面、一般精度的制版工作；对大幅面、高精度的制版也可自己事先完成制作，然后将文件送到外单位输出。不过要实现批量复杂而大型的印前制作，以上几类设备还不够，还要用到制版机、激光照排机、晒版机等设备。

从印前制作系统的价格来看，四年前即使一套功能不强且完全封闭的小型系统的价位也在八万多元，而现在一套配置完整、功能齐全的印前系统的价格已经降到一万多元。所以建立一套企业自己的小型电脑印前系统是提高效率、降低成本的必然选择，从各方面条件来看也完全可行。另外，印前制作的电脑有PC机与MAC机两种不同的平台，在早期的电脑印前系统中MAC机是主流机种，但现在PC机软硬件技术的发展已经完全能胜任印前制作的需要。因此，完全可以购买PC机搭配一些必要的外设（如打印机、照排机、扫描仪等）组成印前制作系统。

篇2：印前制作计件方案

印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。

目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。

对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。

为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经验和体会，将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳，希望能起到一点作用。

一、字符的知识

文字是用来记录和传达语言的书写符号。

印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。

1、字体

在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体，或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等。

宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角分明，结构严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。

楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。

黑体：黑体字又称方体或等线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分。

仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分。

美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般是为了美化版面而采用。美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题部分，应用适当，可以有效地增强印刷品的艺术品味。这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体。

2、字号

字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小，字形越大，如四号字比五号字要大，五号字又要比六号字大等。

点制又称为磅制（P），是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm，如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm。外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸，即等于0.35146mm。

字号的大小除了号制和点制外，在传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位，称为“级（J或K）”。每一级等于0.25mm，1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级，也有从7级到100级的。在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。号数与级数的换算关系是：

1J = 1K =0.25mm = 0.714点（P）

1点（P）=0.35mm=1.4级（J或K）

3、版面设计与排版规格

排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。

在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。

二、纸张

纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一，决定着印刷成品的极大范围。

1、纸张的构成

纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料。

构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。根据原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同。

填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸张的表面平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用高岭土和硫酸钡等。填料的使用应该适量，一般是占纸张的20%左右，过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收，从而造成印刷时的掉粉弊病。

胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞，以提高纸张的抗水性，也能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有松香、明矾、淀粉等。

色料是为了增强纸张的色泽纯度，大都使用无机颜料或有机染料。

2、纸张的规格

纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。

纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产。印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm x 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x 960mm、690mm x 960mm等六种。

图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x 1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷。由于设备、生产、供应等原因，原787mm x 1092mm、850mm x 1168mm大小的纸张，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡。

在沿海地区，因为众多的外资印刷企业，很多印刷机构还在广泛地采用一些老版纸张，纸张的重量是以定量和令重表示的。一般是以定量来表示，即我们日常俗称的“克重”。定量是指纸张单位面积的质量关系，用g/m2表示。如150g的纸是指该种纸每平方米的单张重量为150g。凡纸张的重量在200g/m2以下（含200g/m2）的纸张称为“纸”，超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”。令重是指每令（500张纸为1令）纸量的总质量，单位是以kg（公斤）计算。根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）= 纸张的幅面（m2）x 500 x 定量（g/m2）的公式计算而出。

3、印刷上的常用纸

纸张根据用处的不同，可以分为工业用纸、包装用纸、生活用纸、文化用纸等几类，其中文化用纸中即包括书写用纸、艺术绘画用纸、印刷用纸。在印刷用纸中，又根据纸张的性能和特点分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷涂料纸、字典纸、地图及海图纸、凹版印刷纸、画报纸、周报纸、白板纸、书面纸等。另外一些高档印刷品也广泛地采用艺术绘图类用纸。

新闻纸：新闻纸主要用于报纸及一些凸版书刊的印刷，纸质松软，富有弹塑性，吸墨能力较强，有一定的机械强度，能适合各种不同的高速轮转机印刷。这种纸张多以木桨为制造原料，含有较多的木质素及杂质，纸张容易发黄发脆，抗水性极差，故不宜长期保存

凸版印刷纸：这是应用于凸版印刷的专用纸张，纸的性质同新闻纸差不多，抗水性、色质纯度、纸张表面的平滑度较新闻纸略好，吸墨性较为均匀，但强墨能力比新闻纸要差。

胶版印刷纸：胶版印刷纸是用于胶版（平版）印刷的一种纸张，又分单面胶版纸和又面胶版纸两种，单面胶版纸主要用于印制宣传画单、包装盒等；双面胶版纸主要用于印制画册、图片等。胶版纸质地紧密，伸缩性较小，抗水能力强，可以有效地防止多色套印时的纸张变形、错位、拉毛、脱粉等毛病。能给印刷品保持较好的色质纯度。

胶版涂层纸：又称为铜版纸，是在纸面上涂有一层无机涂料再经超级压光制成的一种高档纸张，纸的表面平整光滑，色纯度较高，印刷时能够得到较为细致的光洁网点，可以较好地再现原稿的层次感，广泛地应用于艺术图片、画册、商业宣传单等。

凹版印刷纸：凹版印刷纸洁白坚挺，具有良好的平滑度和耐水性，主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿制的印刷品。

白板纸：白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料，经多辊压光制造出来的一种纸张，纸面色质纯度较高，具有较为均匀的吸墨性，有较好的耐折度，主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等。

合成纸：合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。

4、纸张的性能要求

纸张能否顺利地高质量地用于印刷，取决于纸张的印刷适性。印刷对纸张的要求是：纸张的色调尽可能地达到同一质地的色泽纯度，纸张的尘埃度不得超过允许的范围，具有最小的透光率，并有保证正常印刷时的机械强度，纸张的厚度、紧度、结构特性等要在同一印刷批量中保持相同，纸边应为直角且斜度误差不能超过±3mm。

纸张的平滑度：纸张的平滑度直接决定着印刷品的印刷品质。平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面进行接触，使印版上的油墨层能够均匀地转移到纸面上，平滑度低的纸张，会因为印刷时表面的不平整，造成压印时版面与纸张的表面接触不均匀，使油墨层的转移到纸面上进呈现不均匀的现象，如碰上平滑度较低的纸张，可以在印刷时适当地加大印刷时的压力，可以适当地弥补因其表面不平而出现的印迹发虚的现象。

纸张的吸墨性：纸张对油墨的吸收，主要取决于纸张的纤维间的紧密程度（空隙的大小）。当纸张纤维间的空隙小时，因帚化纤维过少，使纤维毛细管的作用受到影响，造成纸张对油墨的吸收性降低；如果纸张纤维间的空隙过大，会因吸收连接料过多而造成油墨颜料一并被吸收，使印刷品出现透印的现象。

纸张的弹性和塑性：纸张在屯放、印刷等各种过程中，会因为周边环境的不同而发生各种变化。如在外力的作用下，会瞬时地改变自己的形状和尺寸，而当外力停止时，纸张又会恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为敏弹性变形；当纸张受到外力时在一定期捍间间隔内改变了自己的形状和尺寸，外力停止作用时则慢慢地恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为滞弹性变形；当外力取消之后，纸张还是保持在受外力作用时造成的形状与尺寸变形的状态时，称为塑性变形。敏弹性变形、滞弹性变形是一种可逆性的变形，而塑性变形是不可逆的变形。

纸张的表面强度：纸张的表面强度决定着纸张在印刷时其表面的耐磨性、抗掉粉、抗起毛等有决定性的影响。印刷时为了得到较为清晰的网点，会采用一些粘度较高的油墨，如果纸张的表面强度不够，就会容易掉粉、掉毛现象，并粘附在版的表面；如果使用较低粘度的油墨，在平版印刷中，会因油墨与润版液乳化，从而造成印版空白的地方污脏。

纸张的含水量：纸张的含水量的多少，直接影响着印刷品的质量，含水量过多，纸张的强度会降低，在外力的作用下，纸张纤维会被拉出，使塑性变形增强，使印迹的干燥速度受到影响；如含水量过少，纸张会发脆，容易造成破损，产生静电等。由于纸张的含水量与周围的环境有很大的相关性，所以对于印刷机房的湿度和温度都要进行恰当的安排，以保持纸张含水量的平衡。

三、油墨

油墨是一种由颜料微粒、填料、附加料等均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。

1、油墨的组成

颜料是一种不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质，在油墨中起着显示色彩的作用。根据颜料成分的来源和化学组成，可以分为有机颜料和无机颜料两大类：无机颜料是由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐组成，无机颜料又可以分为天然无机颜料（矿物颜料）和人造无机颜料；有机颜料是指有色的有机化合物，也可以根据来源分为天然和合成两大类。现在常用的印刷用有机油墨基本上都是合成有机颜料，色彩齐全，性能也要优于无机颜料。

印刷时对于油墨颜料的要求较高，特别是颜色的色泽纯度、分散度、耐光性、透明度等。平时要求彩色油墨的颜料的色调要接近光谱颜色，饱和度尽可能地大，三原色油墨（青、品红、黄）的颜料透明度一定要高，否则会极大地影响到印刷品的质量。不管是何种颜料，一定要有良好的耐水性，能迅速而均匀地和连接料进行结合，具有良好的耐酸、耐碱、耐醇、耐热等性能。

连接料是一种起着分散颜料、给油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，以及印后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的化学物质，俗称调墨油。连接料可以使用各种物质来制成，如种干性植物油、矿物油、溶剂和水以及各种合成树脂等。油墨使用过程中的流动性、粘度、中性酸值、色泽的浓淡、抗水性以及印刷品的性能等都取决于连接料，同一种颜料可以使用不同的连接料来制作不同类型的油墨；同一种连接料因使用不同的颜料，所制成的仍是同一种类型的油墨，因为连接料不具备改变油墨的根本性能，所以油墨质量的好坏，除了与颜料本身有关之外，主要取决于连接料。

填料是白色透明、半透明或不透明的粉状物质，起着填充的作用。颜料中适当地采用一些填料，既可以减少颜料的用量以降低成本，又可以调节油墨的稀稠度、流动性，也能提高油墨配方设计时的灵动性。

附加料是在油墨制造或印刷使用中，为了改善油墨本身的性能而附加的一些材料。当按基本配方组成的油墨在某些特性方面仍然不能满足使用要求时，或由于条件的改变而不能满足印刷使用上的要求时，就得加入少量的附加料来进行解决。

2、油墨的种类 根据不同的方法，油墨也可以分成不同的种类。常用的有凸版印刷用油墨、平版印刷用油墨、凹版印刷用油墨、丝网孔版印刷用油墨、特殊功能性油墨等。

凸版印刷用油墨根据不同的特点又可以分为铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（铜版油墨）、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。这类油墨基本上都是属于渗透干燥型油墨，在印刷过程中要注意附着不良、粉化、污脏等弊病的出现。

平版印刷用油墨包括种种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。平版印刷用油墨要求颜色的着色力、耐水性较高，具有良好的流动性及干燥速度。

凹版印刷用油墨包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。

丝网孔版印刷用油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等。

除了上述几种常用油墨外，还有一引可以起到某种特殊效果的油墨，如微胶粒油墨、金银色油墨、荧光油墨、磁性油墨、安全防伪油墨、导电油墨、复写油墨、监视油墨、温度指示用油墨、显色油墨、食用油墨等。

3、油墨的特性

油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体，粘度、屈负值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。

粘度：是阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关，油墨的粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，并发生对纸张拉毛的现象，使得版面发花；粘度过小，油墨容易乳化、起脏，影响印刷品的质量。在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。

屈服值：是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。油墨屈服值过大，流动性就会变差而不容易打开，屈服值过小，印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。屈服值的大小与油墨的结构有关，对油墨的流动度有直接的影响，是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。

触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。流动性：是指油墨在自身的重力作用下，会像液体一样流动，由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，同时与温度也有密切的联系。油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出、从储墨槽中输送到印刷机的墨斗中、从墨斗中顺利地传递、在印刷机上进行良好的分配、到版面的传递以及转印到承印物上，还影响到印刷的效果。

墨丝的长度：是指油墨初拉伸成丝状而又不断裂的程度，它的长短程度由油墨的触变性、屈服值和塑性粘度有关。墨丝短的油墨在胶印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不会在印刷过程国造成飞墨的现象，同时，印刷品上的墨层也均匀厚实。墨丝的长短是衡量油墨好坏性能时的一种常用方法。

油墨的干燥：油墨的干燥是指油墨附着在印刷品上形成印迹后，从液体或糊状变成固体的皮膜的过程，这种过程是由油墨中的边接料从液体或糊状体转变为固体而完成的。因为各种油墨中使用的连接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的干燥过程也不相同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连接料一部分产生渗透，同时连接料中的溶剂也开始挥发，有的连接料开始产生化学反应或物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度及硬度，最终形成固体的膜层。通常凸版印刷油墨以渗透性干燥为主，平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主，凹版印刷用油墨因为采用挥发性较强的溶液剂为连接料，所以是以挥发性干燥为主。

拼版的过程是将一些做好的单版，组排成为一个印刷版的过程。在拼版的过程之前，需要根据后续工程的方式及器材进行不同的选择不同的组版方式，特别是一些需要进行折页的书册小本子之类的印刷物，更是要根据所处印刷厂的折页机等工具进行恰当的方式选择。

一般的常用的拼版方式可以分为以下几种：

1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。

2、双面式：俗称“底面版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片等.3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封

一、封

二、封

三、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封

四、封二和封三横向拼在一起，再将封一和封

四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，俟一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。

4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”，但现在已经很少有人再用这种方式了。印前

1.露白／漏白：印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。

2.打白：挂网时代的照相制版工艺。为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的深位网，使影像柔化。

3.爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。

4.补漏白(Colortrapping)：分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。

5.实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。

6.反白：文字或线条用阴纹?印刷，露出的是纸白。

7.撞网：不是渔民工?。调幅网分色工艺，网点角度分配出错，或每一网角距离小於25°，龟纹就开始明显。

8.飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光後取下挂网，补充短暂曝光增加反差。

9.狗牙：狗的牙齿是凹凸交错的。图片像素不足，放大後边沿就出现狗牙状。

10.玫花点：像花鹿般的网纹。差的叫席纹，更差的是龟纹。

11.齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。延伸到拼版、装订，指以版头位为基准。

12.散尾：文字排版的一种。只求字距统一，不求行末文字齐整。

13.蒙片：不是迷魂药。是手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。

14.蓝版：不是打篮球，也不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)版。

印刷

1.鬼影：来历不明的印纹或暗影。多因旧型印刷机供墨不均引起。

2.瓜打：不是指水瓜打狗。活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比字面较低的定位铅粒。

3.打斗：学孙悟空的拿手好戏。底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。

4.自反：指一种节约印版的印刷方法。让纸张先印完一面，乾後把纸左右反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。是印版不变，再印纸张背面的工艺。

5.飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。

6.墨线：在印版上画一条规线，使刚好印在纸张规位，可一目了然监控针位。

7.浮污：印版亲水不力，变成亲油，当然起薄薄的油污，问题多在水斗水的酸?度不对。

8.起炮：炮，滚筒俗称。橡皮滚筒离开压印滚筒的动作。

9.夹炮：太多纸张夹在压印滚筒和橡皮滚筒间，安全感应使印刷机停止转动。

10.哪渣：不应印到纸张上的墨污，问题也出在水墨平衡。

11.打掣：印刷机停止转动，原因多为进纸不顺或双张进纸触发安全装置。

12.针位：不是打针的位置。印张的挡规边位。纸张有长短，印刷套色及裁切需有针位?对齐。

13.连晒：节约菲林的连续晒版工艺。用套准十字移动曝光。

14.过底：印刷事故的术语。指墨层太厚实不及乾燥，污染了压在上面的纸张背面。

15.车头(上声)：菲律宾称司机为车头。印刷的车头不是机长，而是指印刷转速数。

16.石数：石印时代对印刷数量的称谓。纸张压印一次色称一石。

17.二手：不是指二手货。指印刷机的副手，或称睇掣。

18.打稿：不是与稿有仇，而是通过打样机预先印刷一个正式印刷时的样稿。

19.飞达：不是快递，是印刷机送纸的传送装置。

装订

1.出血：被刀了当然出血。印刷装订工艺要求页面的地色或图片，须跨出裁切线3mm，称为出血。

2.飞边：飞，裁切、去掉之意。飞边指切除出血边位，乃装订术语。

3.切斜：变形，裁切歪了，直角变菱角书，多由纸闸压力不均或纸栅不正引致。

4.磨光：以砑光滚筒处理印张，表面会光滑，此为加工表面处理工艺。

5.反手摺：日本摺书机的摺纸。32版摺法第4摺须反摺。

6.正版：不是指软件。书版首码所在版面叫正版，次码所在版面称反版，正反版称一组、一帖或一框。

7.纸闸：不是关纸的门，是切纸的机器。

8.骑马钉：书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好後，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。

9.猪肠卷：摺书贴的一种方法，动作如卷肠粉，用3个上梭2个下梭可摺32版。

10.风琴摺：摺书贴的一种方法。书摺摺完拉开如屏风。

11.反封面：手工装订上封面的一种方法，先上封底边胶定好位，後上书脊封面边胶，再做一个「反」封面的动作。

12.毛书：不是书本长毛，指锁好线而未上封面裁切的坯书。

13.笃头布：精装书脊上下各一段连结皮壳的布条。起牢固美观的作用。

14.火印：精装封面的一种加工动作如烫金，湿度较高。

排版

1.高调：受光多的图片位当然光亮雪白，日本分色风格喜欢高光位无网点，以拉长图片层次。

2.低调：不是声音微弱，是指图片阴暗，或称暗调。

3.爆机：不是恐怖事件。内存或磁盘空间不够都会使电脑死火。

4.磅：不是指重量。是字体排版之量度单位，英文字母最小单位是Point，1英寸分72单位磅。

5.级：不是指阶层，光学照排时代是指文字大小，4级为1个mm。

6.号：不是指喇叭，是指铅印时代字粒大小，最大特号字72磅，最小8号字5磅。

7.平体：不是指发型，而是指把方块型以镜头变形，使字扁平，平1为1成(10%)，平2为2成，平3为3成，平4为4成。

8.长体：不是指身型，而是指窄身字，长1窄1成，长2窄2成，长3窄3成，长4窄4成。

9.喷笔：以压缩气的喷色笔，利用气刷喷画。DTP时代之前之手工制作渐变色方法。

10.字节：不是文字的节日，是电脑机器语言的单位Byte，8个bit等於一字节。

一：印刷的分类

传统分类：根据印版的版面结构 1：凸版印刷

凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷。2：平版印刷（胶版印刷）

现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷，印版的图文和空白部分在同一个平面，通过油水分离的原理，让图文最终转移到印刷物表面。3：凹版印刷

凹版印刷和凸版印刷刚好相反，图文部分凹入，而空白部分仍然保持原来的平面。图文部分接受油墨层，经过印刷滚筒的压力作用，将油墨层转移到印刷物的表面，复制印刷品。4：滤过版印刷 丝网印刷是滤过版印刷的典型。油墨从织物的网孔（图文）渗过，在承印物表面复制成图文。

以上四种方法称做四大印刷方法。

根据现代印刷的发展，还可以分为以下几种： 5：柔性版印刷（属凸版印刷）

柔性版在最初的时候，因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但随着科技的发展，版材和油墨都有很大的变化，苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷。6：特种印刷

根据不同的承印材料和工艺，特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等。

从工艺上来说，所有的印刷都可以分类成四大印刷；

从实际材料和特点来说，印刷当然还包括柔性版印刷和特种印刷。以上四种方法称做四大印刷方法。

根据现代印刷的发展，还可以分为以下几种： 5：柔性版印刷（属凸版印刷）

柔性版在最初的时候，因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但随着科技的发展，版材和油墨都有很大的变化，苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷。

6：特种印刷

根据不同的承印材料和工艺，特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等。

从工艺上来说，所有的印刷都可以分类成四大印刷；

从实际材料和特点来说，印刷当然还包括柔性版印刷和特种印刷。

纸张规格（转贴）

正度纸张：787×1092mm

开数(正度)尺寸 单位（mm）

全开 781×1086

2开 530×760 3开 362×781

4开 390×543 6开 362×390

8开 271×390

16开 195×271

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

大度纸张：850＊1168mm

开数(正度)尺寸 单位（mm）

全开 844×1162

2开 581×844 3开 387×844

4开 422×581 6开 387×422

8开 290×422

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

常见开本尺寸(单位：mm)

开本尺寸：787 x 1092

对开：736 x 520

4开：520 x 368

8开：368 x 260

16开：260 x 184

32开：184 x 130

开本尺寸(大度)：850 x 1168

对开：570 x 840

4开：420 x 570

8开：285 x 420

16开：210 x 285

32开：203 x 140

正度纸张：787×1092mm

开数(正度)尺寸 单位（mm）

全开 781×1086

2开 530×760

3开 362×781

4开 390×543

6开 362×390

8开 271×390

16开 195×271

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

大度纸张：850＊1168mm

开数(正度)尺寸 单位（mm）

全开 844×1162

2开 581×844

3开 387×844

4开 422×581

6开 387×422

8开 290×422

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

16开 大度：210×285 正度：185×260

8开 大度：285×420 正度：260×370

4开 大度：420×570 正度：370×540

2开 大度：570×840 正度：540×740

全开 大：889×1194 小：787×1092

名片

横版:90*55mm<方角> 85*54mm<圆角>

竖版:50*90mm<方角> 54*85mm<圆角>

方版:90*90mm 90*95mm

IC卡

85x54MM

三折页广告

标准尺寸:(A4)210mm x 285mm

普通宣传册

标准尺寸:(A4)210mm x 285mm

文件封套

标准尺寸:220mm x 305mm

招贴画：

标准尺寸:540mm x 380mm

挂旗

标准尺寸:8开 376mm x 265mm

4开 540mm x 380mm

手提袋：

标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm

信纸 便条：

篇3：印前制作计件方案

1. 色彩半调的设置。

印刷网点角度选择是很多制作中都涉及到的内容,其主要目的是为了说明两个问题:(1)在黑白印刷中一般以45°最好;(2)在四色印刷中,主要是黄版90°,主版45°,其余选择15°和75°。通常书上就是陈列出多种角度的印刷品,通过观察达到选择的目的。那么在实际应用中,我们完全可以利用photoshop软件完成多种角度的模拟,通过这种模拟,可以很直观地发现哪种角度看着更适合。以黑白图像为例:

首先,开启photoshop,打开所需图片,选择“滤镜/像素化/彩色半调”,出现如下图所示界面,在界面中选择下图的数值,存盘。

然后,同样调出该对话框,在网角上都分别选择0°或90°,对原图进行操作,存盘。

接着,对原图再次进行网角改变,选择15°或60°等角度,存盘。

最后,将所有图像打开,进行比较,我们会发现,45°是感觉最舒适的角度。彩色图像依此类推,同样可以达到效果。

2. 线性减淡。

在处理痕迹过程中,经常会碰到痕迹的背景干扰,如报刊杂志、彩色印刷、包装材料上的指纹、足迹、笔迹和印章痕迹,因受制于痕体上的图案、文字和颜色的干扰,而影响我们对痕迹的利用。以前的传统方法是采用分色照相和提高照相技术打光技巧的方法来降低背景对痕迹的干扰,或者使用昂贵的痕迹/文检专业图像处理软件,如“恒锐”等图像处理软件来进行电脑处理,而采用痕迹/文检专业图像处理软件处理的效果比常规的照相处理的效果要好。现在,利用Photoshop中的图层混合中的线性减淡技术就能够减少背景中黑色字体或图案的干扰。其原理是利用黑色字体或图案在RGB通道中都占相同的比例这一特点,选择其中一个通道并反相,来和原图像进行图层的线性减淡混全,以达到将黑色字体或图案减淡来凸显痕迹。具体操作是,在原痕迹图像中,打开窗口,分别点击三个通道,查看每个通道上痕迹图像的灰度图像,选痕迹与背景反差最小的通道图像,先在“图像”菜单中“调整”中选“反相”,在“选择”菜单中选“全选”,在“编辑”菜单中选“拷贝”,再打开原痕迹图像的“图层”窗口,双击背景图层栏,将“背景图层”改成“普通图层”,然后再建一个图层,选中新建的图层,在“编辑”菜单中选“粘贴”,那么这时就有两个图层,一个是反相的痕迹背景图层,另一个是原始的痕迹图层,在图层的“混合”窗口中选线性减淡,达到将黑色字体或图案综合减淡来凸显痕迹的效果。

3. 图像黑白场的设定。

印刷是对原稿的忠实再现,包括对原稿阶调、层次、颜色、清晰度等的再现。面对千变万化的原稿,只有正确设置黑白场,才能获得理想的阶调层次。

白场与黑场是图像上最亮和最暗的色调值。白场选择设定不当,会使图像高光的细微层次损失以致绝网,正确的高光点应选在原稿图像中有细微层次变化的最亮点,该点也就是能印刷出最小网点的点。黑场设置正确,可印刷出的网点对应原稿中最黑的有层次变化的区域,原稿所有的暗调层次均能复制出来,印刷品上能得到理想的反差。若暗调点设定过高,则暗调可印刷出的最大网点过小,暗调变浅,印品的明暗反差变小;若暗点设定过低,暗调变深,印品的明暗反差变大,有层次的地方变成实地,使暗调层次损失。

图像的输出类型决定了应如何设置这些点。对于非印刷类型的电子出版,图像的层次范围应该包括从白到黑的整个调色范围,也就是最亮的点设置为255,最暗的点设置为0,或者采用自动调整选项强制将色调分布在整个色谱上。对于印刷和打印输出而言,情况就不是这样。在扫描原图像的层次为全色调范围(0-100%)时,一般都要求将图像中的层次压缩到小于全色调的范围后再进行输出。因为图像3%-5%的高亮区域是印不出来的,图像的高亮区域的细节丢失;90%以上的暗调区域的都会被印成100%的黑色,暗部细节丢失。为了补偿这种印刷适性对图像层次再现的影响,就必须对印刷用的图像进行层次压缩。

在印前设计结束前,通常用photoshop软件进行黑白场的设定,用信息面板检查极点的颜色值,看它是否位于可印刷的范围内。如果在就不用进行调整,否则就用极点调整工具把它压缩设置到能够印刷的颜色值上,以使它能被印刷出来,呈现出细节和层次。

印刷极点颜色值的设定要依据具体的印刷条件而定,一般是使用CMYK颜色值设置。大多数情况下,在白纸上打印时,最常用的高光极点值是C5M3Y3K0,暗调极点值是C75M65Y65K90。

4. 锐化处理要稍过。

锐化是对图片清晰度的强调。报纸印刷套准困难,油墨铺展厉害,这对清晰度的损失很大,图片处理最后作清晰度强调很有必要。一般使用USM锐化,根据图片的大小和内容,合理设定锐化数值。

就一张宽15cm,分辨率为300dpir的图片而言,首先根据内容设定阈值,人物或过渡细腻的一般为8-10,风景类一般6个左右;其次是半径,内容较整的2-2.5,比较碎的1-1.5,图片尺寸变大,半径也适当变大;最后是数量,在图片以50%显示情况下,调整数量在200左右,看到锐化效果稍微过一点为最佳。

篇4：印前制作经验谈

1.黑色图文

一般情况下，黑色（K100）图文是直接叠印在其他色块之上的，但如果黑色图文面积过大且印在不同颜色的色块之上时，应做套印而不是叠印，这样才能避免出现黑色色调不均现象。

2.条码

在制作条码时，应满足GB 12904-2008《商品条码 零售商品编码与条码表示》中条码印刷对比度的要求，遵循条深底浅的颜色搭配原则，即条色采用黑色、蓝色、绿色、深棕色，底色采用白色、黄色、红色、橙色，两者搭配起来共有16种组合。如果是在金银卡纸和特种纸上印刷条码，制作时应优先选用黑色条色，白色底色，因为金银卡纸存在镜面反射效果，而特种纸本身可能包含不同的颜色和肌理，因此不能因想要节省一张印版而导致条码无法正常识别。此外，还要注意条码左右空白区宽度符合GB 12904-2008的要求。

3.镭射烫印

在制作大面积实地镭射烫印产品时，由于电化铝有时在墨层表面会产生烫印不良现象，因此应对印版进行镂空处理，以免烫印不实、砂眼等问题的发生。

4.渐变效果

在印前制作中，利用A d o b e Illustrator或者CorelDRAW软件直接制作渐变效果时，可能会出现渐变不平滑的现象，此时应选择在Adobe Photoshop软件中制作，而且在滤镜中加入3～4个杂点，这样制作出来的渐变效果最好。

5.出血

在制作出血时，当纸盒顶盖与两侧防尘盖的颜色或图案不一致时，防尘盖与顶盖相交部分的出血应呈45°斜角。

6.文字效果

在制作文字效果时，不能直接使用文字效果（如下划线、倾斜、阴影等），因为在发排时所有文字都要转换为曲线，而上述效果在转换时将全部丢失，所以一定要将文字转曲以后再制作文字效果。

7.反白文字

如果深色背景中有细小的反白文字，一定要根据背景色的主色调来进行“让色”处理，以免因套印不准而导致文字出现重影现象。比如，深色背景为C75M68Y67K90时，反白文字的效果在很大程度上取决于K90，那么可以在文字四周另做0.08mm宽的K90边线，这样就能解决细小文字的套印问题。

8.宋体字

由于宋体字的横笔画非常细，印刷时稍不注意就会糊版，因此如果印刷产品中有宋体字出现，必须单独对宋体字的横笔画进行加粗处理，以免印刷糊版。在制作烫金版文件时也应作类似考虑。

9.白色叠印

在Adobe Illustrator和Freehand软件中要注意白色叠印现象，在进行白色填充时，一定要检查属性中的叠印选项，否则白色填充效果会消失（如图1所示）。

10.透明效果

在印前制作时，尽量少在排版软件中选用透明效果，因为透明效果在输出时很不稳定，极易出现烂图、掉图或不能输出的现象。如果一定要制作透明效果，可以在制作后整体转图后再进行输出。

11.填充颜色

如果在Adobe Illustrator软件中进行颜色与图案填充，那么在方正畅流工作流程中进行PDF挂网时，一定要选择“输出高精度PATTEN”选项，否则输出的图像上极易产生一条白色细线（如图2所示）。

12.结合物件

如果在CorelDRAW软件中置入的容器内的物件过多，且这些物件采用组合方法结合，那么在CTP输出时容器内的物件就会出现烂图现象（如图3所示）。此时，只有将容器内所有组合物件全部打散并直接群组后再置入，这样输出的文件才是正确的。

13.防伪图标

在方正超线防伪系统中制作防伪图标时，往往要用到其他软件制作的图形或标志，但在方正超线防伪系统中导入这些格式的文件时却常常打不开或不能编辑。此时需要注意导入文件选项，以EPS文件为例，在导入EPS图形时，不要勾选“封装EPS文件”选项，这样导入的EPS文件才能在方正超线防伪系统中进行编辑。

14.文字转曲

在CorelDRAW软件中，很多文字字体在转曲后会出现空心字现象（如图4所示），此时将转曲文字打散并焊接，即可解决此类问题。

15.识别标识

在输出CTP印版时，为了确保后工序的生产更加高效，输出时应针对不同产品添加不同的识别标识。

16.掉图、烂图

如果印前制作文件中包含较为复杂的矢量图形，那么在方正畅流工作流程中进行PDF挂网时，由于节点过多，会出现掉图、烂图现象，此时只有将制作文件中复杂的矢量图形转换为位图才能解决。

篇5：规范书刊印刷的印前制作

 对于传统工作模式下的印刷企业来说，最终的印品质量很大程度上直接取决于制版质量，特别是在当前印前开放化和社会化的条件下，出现了许多不是很正规的印前制版公司。在他们提供的胶片活件中，存在一些不规范性问题，如设计制作中未考虑印刷和印后加工工艺。提供的胶片质量参差不齐等，都会对印刷企业的生产和最终产品质量造成影响，有的甚至影响到印刷厂的声誉和经济效益，因此规范印前作业是亟待解决的问题。这里笔者结合本厂实际，针对外来胶片和印前制作中可能存在的问题做一概述。

1．对制版软件不熟悉造成的质量问题

由于对制版软件不完全了解，在使用过程中操作不当，出现一些质量问题。如印刷企业将调整好层次的扫描图像文件交给客户进行进一步的制作，客户不了解软件中某些选项的含义：选择了错误选项，使得调整好的图像层次变得面目全非，印品的色彩、饱和度、层次与原稿相悖，最后客户还对印刷效果不满意，殊不知正是由于他们自己的错误操作导致了这样的结果。

有的软件排英文版效果非常好，而排中文版却可能有些问题，在设计制作时，操作者要尽量避免使用某些字体或功能。如用PageMaker排版时，使用某些字体就会出现标点符号粘在汉字后面分不开的现象；有的设计者在设计字体时选择了加粗功能，出胶片时极易出现糊字现象。

2．同一产品胶片密度不一致

有的制版公司对输出流程没有进行线性化控制，造成输出的胶片密度不一或密度不够，网点发虚。打样时，再将密度相近的胶片排在一起，只要打样样张得到客户的认可即可，完全不考虑实际印刷能否实现。而在实际印刷生产中，一本书刊拼大版后，不同密度的胶片很可能排在同一版内，晒出的印版就会出现有的页面笔画和线条清晰。结实，有的页面文字断笔画、线条变细。这样的印版上机印刷不仅给操作带来不便，而且每页的墨色也无法保证一致。装订成书后，整本书前后墨色深浅不一是难免的。而对于画册等高档彩色印刷品，由于网点密度不一致，晒出的版有深有浅，在印刷时很难追上打样效果，客户难以接受印刷样，使客户与印刷企业产生矛盾。

3．四色胶片的网线角度设置不符合印刷要求

常规四色印刷是通过四张加网的分色片晒版、上机印刷完成的。为了防止四色网点相互干扰，产生龟纹，通常需要根据印刷品的不同特点来设置不同的网线角度，如对于以人物为主的产品，网线角度一般是黄版90°、品红版45°、青版75°、黑版15°；对于以风景为主的产品，网线角度一般是黄版90°、品红版75°、青版45°、黑版15°；对恍┨厥獾牟罚部赡芙诎嫔柚梦?5°。

网线角度的设置对印刷色彩还原起着重要的作用，如果网线角度设置不对，在印刷过程中图片易偏色或产生难看的龟纹。尤其当印刷设备有一定程度磨损。精度稍差时，印品质量基本达不到样张的要求。而由制版公司提供的胶片经常会出现网线角度设置不规范的情况，以人物面部为主的产品，品红版设置为75°或15°，有时甚至出现两张胶片用同一个网线角度的现象．由于打样是湿叠干的过程，印刷是湿叠湿的过程，设备条件。原材料的质量都完全不同，因此打样时设置这样的网线角度可能没有问题，而印刷时就可能出现这样或那样的质量问题。

4．网线数设置不考虑印刷条件

很多制版公司认为网线数越高，产品的质量越好，其实不然。因为高于200线／英寸的产品采用普通印刷机印刷已无法完全还原全阶调网点，可能出现并级，图片的层次会受到损失，因此在制版时要根据印刷条件设置网线数。就目前市场的情况，一般高档画册和精细产品，用高档四色机印刷，175—200线／英寸比较合适；一般彩色期刊(轻涂纸印刷)，用一般的四色机印刷，150—1 75线／英寸即可；而对于用非轻涂纸印刷的单色期刊和书刊产 品，用国产胶印轮转机印刷，100—133线／英寸即可．也就是说，对于不同的印刷条件，要使用不同的加网线数，不能一刀切，一味追求高网线数是无意义的。

5．版心尺寸不规范 由于很多设计人员缺乏印刷知识，在设计版心时，随意性较大，版心大小不一，天头、地脚不统一，页码位置不统一；有的版面没有裁切线；有的图片，色块该出血的地方做得不够大，制成成品后出不了血；有的图片不该出血的，边缘又离成品线太近，由于折页、裁切的误差，裁成成品后则成了出血的图文，这样不仅偏离了设计者的设计意图，甚至成了废品。另外，版心的不规范也会给印刷生产带来困难。一方面拼大版时不好定位，为了整本书的美观，势必要对版面进行开刀移位，这样一来加大了拼版的工作量和难度，另一方面，由于版面开刀移位，容易出现各种质量问题，如版面脏线较多、晒版时由于胶片高低不平出现线条晒不实等问题。

6．文字、线条制作不规范

印前制作要求将版纂中舶单色(黑)文字，线条图或条形码只做成单黑，而外来胶片经常是四色叠印的复合黑色。四色黑在印刷时往往不容易套准，印出来的文字宇边 或线条不清晰。另一种情况是三色或四色的复合底色上反白字过小、过细，也容易出现套印不准，线条、文字模糊的情形。这些不符合印刷工艺要求的设计不仅增加了印刷难度，也背离了设计者的初衷，影响了产品的美观和阅读。为了印刷品最终的质量，印前的制作一定要符合印刷工艺的要求，该用单黑的文字。线条不要用四色黑，反白字要选用笔画较粗的字体，有文字的底色不要用过多的颜色合成。这样印出的产品简洁。明快、清晰、大方，质量也有保证。

7．打样不规范

多数制版公司的打样不符合印刷要求。打样时将版晒得较淡，样张的网点与胶片的网点一样大，打样时加大墨量，样张看起来鲜艳、厚实，而这种胶片送到印刷厂，印刷企业正常晒版、印刷，无论怎样堆墨都追不上样张效果。打样由于是第一色墨干了之后再叠印第二色墨，因此墨层厚度较大，网点增大较小。而印刷设备高速运转，墨层叠印的方式是湿叠湿，因此墨层较薄，网点增大较大。针对这两种方式的差异，印刷企业对打样和印刷都有不同的技术要求。通常晒打样版，2％的网点晒掉，3％的网点出齐，而晒印刷版，要求3％的网点晒掉，这样才能保证印刷样与打样样张基本一致．

8．印前制作未充分考虑装订等后工序的工艺要求

装订工艺不同，制版也不同。有的胶片在做无线胶订和平订图书版时未考虑装订位置，装成成品后，订口边翻不开，部分图文被订死看不见，影响图书的阅读。骑马订的图书在不是中心页的位置制作跨页图片和标题，由于存在纸张厚度和折页的误差，装订完后跨页图片和标题会出现高低错位现象，影响图书的美观和阅读。对于无线胶订的产品，订口边要预留2—3mm的铣背位；对于骑马订的产品，跨页最好放在中心页．

篇6：浅谈印前制作对报纸质量的影响

 随着科学技术的进步，报纸的内容也越来越丰富多彩，读者对报纸的质量要求也越来越高。报纸不仅要依靠文章本身的质量和信息量来赢得读者，而且还在于谁的报纸能在最快、最优的前提下，为广告商家赢得商机，赢得生存的广泛空间。这就对我们报纸生产的每道工序质量提出了要求。

报纸印刷与其它的印刷形式一样，读者对其有相同要求。图形还原的真实程度，这是读者首先选择信息及在阅读印刷品时眼睛的舒适程度的量化指标，决定了读者是否愿意继续了解报纸所载信息。从专业角度来讲，就是印刷网点丢失、网点扩大、色彩失真和套印不准的程度是否超过质量允许范围。而报纸印刷比其它的印刷形式印刷速度快、纸张变形系数大、纸带在印刷过程中的不稳定性大、套印精度低。

由于彩色报纸出现，报纸行业有越来越多的人开始意识到：提高印前工序的质量是提高印刷品质量的关键。报纸出版是一个完整的系统工程，控制印刷品质量必须控制好报纸出版过程中的每道工序质量，从编辑采编到印刷出版都需要互助配合，密切协作，协调一致，精益求精地做好各项工作，最终产品的质量才会有保证。本文从报纸印刷的特殊性出发，谈谈印前制作对报纸质量的影响。

一、编辑创意

一些编辑在报纸编辑创意时按照自己的审美观，加进一些商业印刷等高级别印刷方式的编辑创意，由于编辑创意中存在着不适应报纸印刷条件的创意信息，把质量隐患带到印刷当中。比如，在过细的线条上赋予多色印刷的信息，加大了印刷套印难度；在实地块上创意一些空心字，印刷后出现读者无法读取所载信息的情况等等；这样往往使他们设计制作的报纸版面在印刷后与设计初衷产生较大的差距。

报纸传媒都希望商家做彩色广告，商家也希望用丰富多彩的广告形式引起读者的注意，以达到宣传产品的效果。但是，广告商与商家的业务人员对报纸印刷的工艺特殊性缺少认识，沿用商业印刷等高级别的印刷方式来设计广告创意，在所创意的广告中用了过多复杂的设计，甚至把所有的文字说明都赋予多色印刷的信息。这样由于报纸印刷的印刷精度达不到广告创意效果，在读者面前也没有阅读舒适感而引起更多的注意，使广告达不到预想的效果。

根据报纸印刷装备的特点，编创人员应了解一个基本原则：就是越简明越好，特别是小字体文字和线条要减少多色印刷创意，以提高印刷套印的观感性。不要在图片编辑中留有图片独立坐标放大或缩小的创意，这样可以消除图片的浮雕变形。

二、印前制作

在印刷领域里对印刷质量问题，几乎都有这样的共识：“七分制版三分印刷”，可以看出印前制作在印刷中的重要性。随着科学技术的进步，在报纸中出现一些复杂的图片已经不是什么技术问题，而报纸版面也在不断创新，版面也越来越复杂，有的已经与商业印刷的形式差不多，但是，制作时间比原来缩短了很多，印刷质量也比原来要求高很多。在质量与时效的驱使下，很多报业管理者已经充分意识到提高印前制作质量的紧迫性。

分析近几年报纸质量评比信息，报纸质量存在以下几个问题：图片叠印的通透性不高、印刷墨色不均匀、大块实地透白和色彩偏差，等等。这些制约印刷质量的问题都与印前制作有关。

扫描分色主宰着彩色图片的色彩、阶调和清晰度三项指标，所以，印刷工艺中对分色进行非常系统的研究，在提高印刷质量中起到关键的作用，随着扫描分色技术的进步，一些不能进行精密彩色印刷的印刷方式也复制出高质量的印刷品来。20世纪90年代计算机电雕技术的突破，使得凹版印刷已经在高档商标印刷中占据了主导地位。计算机分色技术的进步使柔性版印刷涉足到印刷的更多领域，并且已经被一些报纸印刷企业所采纳。但是，报纸印刷一直都被认为是印刷品中精度要求较低的印刷方式，在应用理论上是借用其它高精度印刷方式的应用理论，这就制约了报纸质量的全面提高。现在全国报业协会已经开始着手制定报纸印刷的行业标准，这对推动报纸质量的提高会有很大的促进。

报纸印刷企业广泛采纳的胶印，由于其构成装备及其印刷材料属于印刷精度较低的印刷方式，有其特殊性。比如：报纸是以文字印刷为主的印刷方式，强调了油墨的覆盖性，在进行分色的底色去除时，按传统彩色印刷操作，清晰度是无法保证的。另外报纸采用的纸张比较粗糙，印刷压力比较大、油墨以渗透干燥为主等等，在印前制作时都要考虑进去。