预留孔洞螺栓施工工艺

预留孔洞螺栓施工工艺（共7篇）

篇1：预留孔洞螺栓施工工艺

设备基础螺栓孔洞预留施工方法的改进

作者：申东胜

随着现代工业的发展，电厂、水泥厂、化工厂等大型设备基础施工越来越多，其中的螺栓孔预留不仅种类繁多，而且孔大孔深，给预留工作带来很多不便。如果出现偏移较大的预留孔，根本无法处理，不得不将整个基础破掉重来，不仅浪费了大量的人力物力，还影响了整个工期进度，因此改进预留孔洞的施工工艺，对提高施工预留精度非常有利。我们在某水泥厂施工时，各种预留孔洞几百个，通过仔细核对设备基础各部分的位置尺寸，熟悉生产工艺，满足安装需要，将预留螺栓孔的规格、型号、数量进行统计编制成册，实行订单式加工并做好技术交底工作。整个工程下来，节省了不少的人力物力，施工的预留孔大小位置准确无误，实现了一次顺利交安。

一、施工准备

1、技术准备：施工前要认真阅读图纸，制作预留孔加工清单。

2、材料准备：钢丝网、薄铁皮、钢筋Φ

6、胶合板δ=18mm。

二、孔洞模具加工工艺

螺栓孔模的加工生产根据施工方案编制的加工单进行批量加工。一般单个或设备基础预留孔洞较少的可采用预制钢丝网模。深度小于等于800mm的孔模可采用木制芯模，数量较多深度大于等于1000mm或下部扩大头采用铁制芯模，一次性圆形孔洞可采用钢管、pvc管做模具。

1、木制芯模的制作工艺

木芯模的规格按比预留孔洞设计尺寸略大，模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮，在混凝土初凝后、终凝前拔出。

2、钢丝网模的制作工艺

根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层密目钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100 mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。

钢筋骨架焊接要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定执行。

3、铁制芯模的制作工艺

铁模采用2-3mm厚钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100-150mm，铁模外焊Φ10，长50mm的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊Φ10，30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与混凝土的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。制作前，先画出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。

煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意超弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。

4、圆心孔模的制作工艺

圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略与孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。

三、孔洞模具的安装工艺

⑴ 木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。

⑵ 钢筒模用槽钢和对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁制模具就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置架4根Φ12mm-Φ16mm钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊，无操作孔的可用钢筋支架支撑。⑶ 钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫塞好，混凝土浇筑后适时将其清出。

⑷ 预埋件内预留孔用外径与预留直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于混凝土内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。

四、各工序的施工监控要点和成品保护

1、加工生产模具之前仔细核对施工图纸，确保准确无误。

2、按照施工编号领取加工的螺栓孔模具。所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。深度应深约100-150mm，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。

3、安装时要复核螺栓孔的轴线标高，复核各芯模中心线和垂直度以及加固固定情况。

4、混凝土浇筑时浇筑方向避免螺栓孔芯模位置，振捣棒要避免接触芯模模板及固定支架。

5、混凝土浇筑完毕后应派测量人员复核预留螺栓孔的位置。

6、木芯模拔出后要修复空洞边缘，并用编织袋等材料封闭防止落入灰浆。

篇2：预留孔洞螺栓施工工艺

外墙预留孔洞处理方案

一、工程简介

武汉金地·格林小城2工程，一标段包括1#塔楼及其裙楼、5#塔楼、6#塔楼，三标段包括9#塔楼、10#塔楼。均属于现浇钢筋混凝土剪力墙结构，共用地下室1层。其中1#、9#、10#塔楼地上33层，5#楼地上31层，6#楼地上32层，标准层层高：2.90m，建筑总高度：98.1m。总建面积为107537m2。

填充墙砌体主要采用强度为A2.5的蒸压粉煤灰气混凝土砌块和M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间的墙体，采用M5.0水泥砂浆砌筑。

二、外墙预留孔洞情况

1、各栋楼在二层、八层、十四层、二十层、二十六层楼板上悬挑工字钢Ⅰ16作为外架卸载，因此，在楼层周边剪力墙和填充墙上均留有孔洞。

2、外架连墙件在剪力墙或填充墙上预留脚手眼孔洞。

3、在主体结构施工时，在剪力墙上预留有对拉螺栓孔洞。

4、塔吊和施工电梯附着安装时在剪力墙或梁上留设有穿墙螺栓孔洞。

三、处理措施

1、对悬挑工字钢、外架连墙杆在墙上预留较大孔洞的处理

首先将孔洞内杂物清理干净，剔除已受损松动的砌块和砂浆，用水充分湿润，然后支设孔洞模板，用C20细石砼进行堵塞，要求砼应插捣密实。并在做保温界面砂浆或抹灰砂浆前挂钢丝网或玻纤网。

2、螺栓孔洞

在外墙保温或内墙抹灰施工前，先清理螺栓孔洞干净，然后在墙体内外面分别向螺栓孔洞内打发泡胶进行封堵，检查不渗水后，满挂钢丝网或玻纤网做保温界面砂浆或抹灰砂浆。

篇3：预留孔洞螺栓施工工艺

关键词：孔洞,模具

该工程为包头市昆都仑区人民检察院技侦楼工程, 技侦楼由主楼和裙楼构成。总建筑面积13241.5m2, 地下一层建筑面积1210.3m2, 地上九层 (不包括顶层设备机房层) 建筑面积12031.2m2, 建筑主楼高度42.2m, 建筑裙楼高度13.950m。主楼地下一层高4.5m, 二至九层高4.2m;裙楼首层高4.2m, 二至三层高均为3.7m, 裙楼平台高3.7m。

建筑安装内容包括:给排水工程、暖通工程、建筑电气工程。

1 给排水和采暖预留套管施工

该工程每层有水暖套管130个, 每层楼面的预留套管随主体施工, 要求施工速度快, 而且要求施工精确度高。在施工时经常出现由于预留套管安装慢而影响工期, 预留套管安装不准确或者安装后移位影响水暖后期安装。

2 套管改成预留孔洞施工

在民用建筑水暖套管施工时一般不直接安装套管, 而是改成在预留套管的位置留成预留孔洞, 待水暖管道安装时再安装套管。因为套管安装时楼层之间的垂直度要求精确, 位置准确性也要求高, 施工难度大, 施工时间长。根据施工现场情况, 水暖套管不事先安装就位, 而事先在套管位置预留洞口, 洞口大小比套管大二个型号;把套管安装后用高一个强度等级的混凝土浇筑牢固。

3 预留孔洞的施工

(1) 用木板做成木头盒安装在预留孔洞的地方。采用木头盒子预留洞口的缺点是, 每个预留洞口都需要制作木头盒子, 每个预留洞口的施工周期长;木头盒子安装后在混凝土浇筑时容易移位变形, 拆除时费工、费力;而且浪费木材和政府的节能减排政策相违背。 (2) 采用波纹管安装预留孔洞。采用波纹管预留洞口的缺点是, 波纹管一次使用, 施工成本增加。 (3) 采用建筑水暖预留孔洞定型模具施工。采用模具施工可以明显缩短工期, 每层楼施工可以缩短工期一天, 使用模具预留的孔洞不易移位, 可以周转使用、不易变形、不易损坏, 提高工作效率。

4 建筑水暖预留孔洞定型模具施工

4.1 模具制作

民用建筑水暖预留孔洞的直径一般有几种型号, 分别是:200mm、400mm、600mm, 制作预留孔洞模具, 该模具采用200、400、600钢管制作, 长度300mm, 根据施工现场

需要可以制作特殊尺寸模具, 下面图1以200的模具为例。

该模具制作时采用无缝钢管或其他焊接钢管, 钢管表面光滑;钢管按照设计尺寸切断后, 按照图1把下面的定位用钢筋和上面提手用的钢筋焊接牢固。

4.2 模具安装使用

施工工艺:混凝土楼板平台模板安装→预留洞口定位→在定位点钻孔→预留洞口模具安装→混凝土浇筑初凝后立刻提出模具。

4.3 预留套管安装

在水暖管道安装同时安装套管, 套管固定后用高一个强度等级的混凝土浇筑。套管的安装方法是把套管和主管道一同穿过预留空洞, 待主管道校正就位后, 用废旧的小木胶板在孔洞下面用8#铁丝掉摸后用高一强度等级的混凝土浇筑。安装套管时如果设计有要求时按设计施工, 如果设计无要求时套管板下和板一平, 板上高出建筑地面5mm。

模具使用时在外表面涂刷脱模剂, 在混凝土浇筑时派专人看管, 混凝土浇筑结束后待初凝立即把模具提出, 模具提出时要立即把模具清理干净。在模具使用时最好在模具内填放废旧塑料袋或者锯末等;防止在浇筑混凝土时, 混凝土灌入模具内。

5 效益分析

一次模具投入费用包括:模具材料费、模具制作费;计4200.00元。采用木制盒预留孔洞, 每个木盒成本5.60元, 一次性使用木盒总成本6552.00元。模具安拆平均每10个预留洞节省1个人工日, 使用模具节省总工日117个, 每个工日110元;节约成本12870.00元。采用预留孔洞后, 套管可以使用管道施工的剩余废料作为套管, 节约套管钢材费用15000.00元。累计节约成本=套管节约的钢材费用+节省人工费用+ (木头盒子费用-制作模具费用) =30222.00元。

本工程直接产生经济效益:30222.00元。每层施工时在施工条件不变的前提下, 采用建筑水暖预留孔洞定型模具进行水暖预留孔洞的施工每层可以工期1天, 九层平台施工可以节约工期9天, 每天的租赁费用、机械闲置费用和其他工种的窝工费用合计27000元。使用该模具制作成本低、施工效率高、使用完毕可回收再利用、能最大限度的降低施工成本;安装位置准确, 避免安装预留孔洞移位问题, 操作简便, 降低施工成本。

如果进行下一个工程施工模具成本费用为零。

6 结语

本模具如果能广泛在民用建筑施工中使用, 可以缩短工期, 提高工作效率, 节省资源。根据我单位的施工企业特点, 大部分从事工业建筑施工, 可以把模具进一步研究改进在工业设备基础预留螺栓孔洞上使用, 这样可以很大程度上节约施工成本。采用本模具施工节省建筑材料, 减清工人的劳动强度, 有利于环保, 符合我国节能减排的政策。

参考文献

[1]GB50242-2002.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[2]GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2010.

篇4：预留孔洞螺栓施工工艺

【关键词】钢结构连接；焊接处理；高强度螺栓

当前，人们在钢结构连接施工时，为了提高钢结构的稳定性和可靠性，一般都会采用高强度螺栓连接施工和焊接施工的方法，来对其进行处理。其中由于高强度螺栓连接方法在实际应用的过程中，有着较高的稳定性，可以使得钢结构的承载能力的进一步的提升，因此在对钢结构进行连接处理的过程中，人们一般都是采用的高强度螺栓连接施工方法来对其进行处理，从而保障工程的施工质量。下面我们为了让人们对钢结构连接和高强度螺栓施工的相关内容有着比较详细的了解，我国就对其施工工艺进行简要的介绍。

一、钢结构连接与高强度螺栓连接

1.钢结构连接的相关介绍

在工程施工项目中，钢结构由于较强的稳定性和刚度，因此得到了人们的广泛应用。而所谓的钢结构连接其实就是指钢结构构件在和其他构件进行相互连接的一种方法。在通常情况下，钢结构构件和其他元件进行连接施工的过程中，所采用的连接方法有很多，其中主要包括了焊接、螺栓连接等。其中有益于螺栓连接方法施工工艺比较简单，其稳定性较强因此得到了人们的广泛应用，而且我国也可以根据螺栓强度的不同，将螺栓连接方法分成普通螺栓连接和高强度螺栓连接这两种。

2.什么是高强度螺栓

而高强度螺栓连接作为螺栓连接方法中一种常用的连接方法，它主要是采用高强度钢材料制作而成的，因此在对其进行施工的过程，所采用的施工方法和工具都要比普通的螺栓施工有着更高的要求。而且和普通的螺栓相比，高强度螺栓在使用的过程中，其自身的承受能力将有着有效的提高。而且其受力特点和普通的螺栓结构也不一样，这就使其耐久性得到了明显的增强。我们在我国社会经济发展和城市规划建设的过程中，人们一般都是将高强度螺栓广泛的应用在桥梁工程、高层建设等工程设施当中，使其结构的稳定性和可靠性都得到明显的增强。

二、钢结构焊接方法选择

目前，我在对钢结构进行安装施工的过程中，焊接施工是其中主要的施工方式之一，其中人们主要是采用电弧焊施工的方法来赌气进行处理，这样不仅有着很好的焊接效果，还会对整个钢结构材料有着很好的保护作用，从而满足工程施工的相关要求。但是在特殊场合下，人们有时也会采用电渣焊接的方法来对其进行处理，从而使得钢结构的稳定性和可靠性得到进一步的提高。

1、手工焊：钢结构手工焊接方法具有操作方便，设备简单的优点。一般来说，手工焊接法的科学技术含量以及焊接设备的成本都不算高，并且它适用于任意两个或多个钢结构部件之间的焊接。但除了以上优点之外，手工焊接也存在着劳动强度大，工作效率低等缺点。我们目前常用到的手工焊接机械主要有两种，一种为交流焊机，一种为直流焊机。前者交流焊机比较适用于普通鋼结构的连接，而后者则适用于一些对焊接要求比较高的钢结构。

2、埋弧自动焊：埋弧自动焊，又称“电弧焊”，是一些小型设备焊接中常会采用到的一种焊接方式，其焊接原理是电弧在焊剂层下燃烧，达到将两个钢结构构件连接起来的目的。电弧焊的焊接效率比较高，焊接质量也有所保证，最重要的是电弧焊的操作技术简单灵活、易学。因此，电弧焊常常被应用于一些大型构件的制作加工中。

三、焊接工艺要点

焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法，焊接连接构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；连接的密闭性好，结构刚度大。焊接时要注意以下几点：

1、焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。

2、焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

3、定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。

4、焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。

5、焊接顺序确定：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先悍纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。

四、高强度螺栓连接施工

栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接，两者区别在于高强度螺栓是由强度较高的钢经过热处理制成，高强度螺栓施连接是目前与焊接并举的钢结构主要连接方法之一，高强度螺栓施工时，用特殊扳手拧紧螺栓，对其施加规定的预拉力。

1、一般要求。刚强度螺栓工艺对材料要求很高，材料的合格与否关系到钢连接后的牢固程度，如果螺栓不合格或者受到污染，钢结构连接后容易出现松动、掉落等问题，影响建筑质量，因此在使用前，要对其性能做好检验，运输中轻装轻卸；工地储存要将其放置于干燥、通风、防雨、防潮的仓库，安装要按需领取，没有用完的要及时装回容器；安装中，接头摩擦面要清洁干燥。

2、安装工艺。一个接头上螺栓连接，应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈。强度螺栓连接副在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

3、紧固方法。高强度螺栓的紧固有两种方法，即大六角头高强度螺栓连接副紧固和扭剪型高强度螺栓紧固。大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固：扭矩法分初拧和终拧两步，初拧使各层钢板充分密贴，终拧将螺栓拧紧；转角法也是两次拖拧，初拧使用短扳手，将螺母拧至构件，做下标记，终拧改用长扳手，从标记位置拧至终拧位置。

五、结束语

由此可见，在现代化工程项目施工的过程中，钢结构材料已经得到了人们的广泛应用，这不仅使得工程结构的稳定性和可靠性得到了进一步的提高，还保障了工程施工的质量。不过由于现代化工程项目的形式多种多样，还是采用普通的钢结构连接方法，是无法满足工程施工的相关要求，因此我们就要将高强度螺栓施工工艺应用到其中，从而保障整个工程项目的施工质量，使其施工效率得到提升。

参考文献

[1]刘智慧.多层钢结构住宅建设中的相关问题探讨[J].中国商界（下半月），2009（04）

[2]喆甡.建设工程施工合同管理中的几个问题及对策[J].山西建筑，2001（02）

篇5：预留孔洞螺栓施工工艺

随着我国国民经济的快速发展，各类大型新型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加，各类基础(尤其是设备基础)的地脚螺栓通常采用预埋地脚螺拴或是预留地脚螺栓孔，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷，以及地震等的意外载荷，对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。同时不合格基础的处理难度相当大，给施工单位带来不必要的经济损失，也会耽误工程进度给工程留下安全隐患，下面结合一些工程实例讲述一下大型设备基础地脚螺栓及预留孔的施工。

施工规范GB50204―混凝土结构工程施工质量验收规范规定，设备基础预埋地脚螺栓和预埋地脚螺栓孔及预埋活动地脚螺栓锚板允许偏差如下，

部分设备要求的设备地脚螺栓精度还要高。一般在工程施工中大型设备基础的地脚螺栓施工都作为关键过程进行控制，为了保证施工精度，经济快捷的完成施工，我们需从以下几个方面入手。

一、审核土建基础施工图和设备安装基础图

图纸会审是施工前所必须的步骤，审查土建基础施工图中有没有错误，位置、标高、尺寸标注等是否存在错误，同时要对照设备安装基础图核对基础尺寸有没有错误，地脚螺栓的位置是否一致，完全无误后按图施工。

二、根据工程设备基础的特点制作预埋地脚螺栓的限位卡具

不同的设备基础地脚螺栓的设计和布局不同，有直接在地面的：有在框架上的;有直接预埋的：有设置预埋螺栓孔的。应根据不同的特点制定相应的地脚螺栓固定和限位卡具。曹妃甸首钢京唐钢铁联合有限公司焦化化产区工程的终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、蒸氨塔、脱硫塔、接触塔、吸收塔等为地面基础，每个塔预埋地脚螺栓为24条M56*1600的螺栓呈环形布置;8台初冷器基础平台高6米，预埋地脚螺栓为48条M56*1800的螺栓呈矩形布置;6台煤气鼓风机的基础平台高6米，设计为∮100的预埋地脚螺栓孔(通孔)，基础混凝土厚度不一且超过1米。根据基础的位置和地脚螺栓布置的特点，制作不同的固定和限位卡具：地面环形布置的预埋地脚螺栓，采用8―10mm厚度钢板制作成环形法兰状限位卡具：高空矩形布置的地脚螺栓，考虑到卡具的强度采用8#―10#槽钢制作卡具，卡具四角加拉撑加固;鼓风机基础分为电机、减速机、风机三个部分，预埋地脚螺栓孔的位置比较复杂，预埋螺栓孔套管采用∮114的焊接钢管制作，风机为转动、震动设备，其地脚螺栓的安装非常重要，对基础地脚螺栓孔的要求非常高，要求预埋螺栓孔的平面中心位置和孔壁的垂直度必须满足设计要求，因此必须制作高精度的.卡具，因为基础底部在同一平面，在底部用6mm厚钢板做定位卡具，基础上面同一平面的地脚螺栓孔做定位卡具，不同定位卡具间再根据相对尺寸进行连接固定。定位卡具的制作：先在平台上对定位材料进行拼接、满焊，打磨平焊口，并画出中心线位置，根据图纸设计，在定位材料上号出地脚螺栓的准确位置，加工孔，孔的直径比地脚螺栓直径大1mm。

卡具制作精度要求：

1、孔的加工精度内径偏差 ≤0.25mm

2、孔的位置偏差

≤0.25mm

3、平面度

≤0.25mm

三、地脚螺栓的安装

大型设备的基础承受全部的载荷，其基础的设计必然比较坚固，采用高标号混凝土，采用大量的粗的钢筋，因此一般大型设备基础的钢筋比较密集，给地脚螺栓的安装带来了较大的难度，为了精确的安装地脚螺栓，必须与基础的绑筋和支模相配合。地脚螺栓下部都设计有锚板，必须在绑筋施工到一定时候将地脚螺栓放入钢筋笼中相应位置。在施工中必须得考虑到这一点，否则你将无法将带有锚板的地脚螺栓放入到如此密集的钢筋笼中。

卡具的固定

搭设可调节独立支架，支撑和固定卡具，按照图纸的要求对正卡具上的定位中心线，中心线圈定了，地脚螺栓的定位孔的位置也就确定了，同时利用可调节支架把卡具调平，把卡具和支架固定。

地脚螺栓就位

利用活动小门架和小倒链提起地脚螺栓，从卡具定位孔中穿过，拧上螺母，紧到适当的位置，使螺栓基本上整体垂直，顶标高大致在设计标高的同一水平面上。

地脚螺栓的找正

利用水准仪将设备四角的地脚螺栓顶标高找正到设计标高，螺栓标高的调整通过松或是紧地脚螺栓螺母来进行，四角的螺栓找正后，拉水平线，找正其他螺栓的标高。垂直度的找正，一般地脚螺栓下部较重，利用重力能基本上垂直，利用双股铅丝从四个垂直方向将螺栓在底部与钢筋或是脚手架连接，铰动双股铅丝来调整螺栓在四个垂直方向上的移动量，把垂直度控制在1/100以内。目测地脚螺栓在定位孔的中间位置，保证精度的同时也便于拆卸卡具。找正好后用钢筋在螺栓底部及中间位置和钢筋笼相连。最后复测所有的螺栓的中心位置、标高和垂直度。经监理验收合格后，进行下一道工序施工。

四、浇注

浇注前螺栓扣要用胶布缠好保护螺纹，浇注时要有专人看护，落灰口不准对准螺栓，振动棒不准碰到螺栓，砼的浇注标高必须控制好，控制在规范允许的范围内，同时浇注完后要有专人对地脚螺栓两侧的混凝土进行抹平，因为螺栓两侧是将来设置垫铁的位置，便于设备的安装施工，预留地脚螺栓孔两侧的砼抹平尤为重要，便于设备安装的座浆施工。

五、拆模、验收

篇6：试析工业建筑设备预留螺栓孔施工

一、施工准备

1. 技术准备工作

在施工前, 施工技术人员首先要核对施工图纸, 掌握施工图纸的内容, 同时要熟悉施工工艺的要求, 这样是保证在施工过程中不宜出现差错;其次施工技术人员要对各种预留孔洞进行分类, 用书面形式记录其规格、型号与数量, 做到详细清楚有利于施工。施工技术人员要能根据孔洞类型和工程要求绘制草图, 并在图纸上注明制作、焊接等要求, 同时技术人员要与操作人员进行详细的技术交底, 以保证施工质量与精度。

2. 施工程序

二、孔模制作

1. 木芯模制作

在木芯模制作上要满足以下三点要求: (1) 深度在1 500 mm以内, 多采用用桐木板制作成的木制孔模, 内设方木或木模板支撑, 间距在300 mm左右。 (2) 在木制孔模制作时要稍比设计尺寸略大 (50 mm) , 高度同时也要比设计的深150 mm, 制作的模具要上大下小, 斜度要按1:10的比例进行控制。 (3) 为保证混凝土浇筑凝聚后能及时、顺利的拔出木制的孔模, 应在孔模底部设φ50 mm的出气孔, 孔模外设φ12钢筋吊环, 另外要注意一点就是在深度1 000以上的设十字型吊环, 深度1 000以内的均设一字型吊环。

2. 钢芯模制作

钢模采用2~3 mm花纹钢板制作, 焊成方柱形, 模具要上小下大, 斜度要按1:10的比例进行控制。钢模长度要求比设计深度长100~150 mm, 钢模外焊φ10 mm长50 mm的钢筋, 钢筋穿过钢模;内表面焊φ10 mm长30 mm的短筋, 要与内表面平行, 以增强钢模与混凝土的牢固性及钢模刚度。钢模上口封住, 设备安装时将孔芯顶口割开, 芯模依靠模板、钢筋、钢管架安装固定。制作前先用划石出其整体尺寸, 切割采用自动切割机, 也可采用手工切割, 切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。煨制筒模时采用专用机械煨制成上小下大的筒形 (方形或圆形) , 焊接时注意起弧运弧、收弧位置。其焊缝应均匀, 尺寸按钢结构有关规定执行, 筒模外侧焊锚固钢筋, 采用HPB235级、HRB335级钢筋长度不小于100 mm采用点焊, 焊接时不得烧伤烧透钢板, 不能出现咬肉等现象。

3. 圆形孔模

圆形孔洞可采用无缝钢管, 其长度应略比孔洞深度稍深, 选用直径的预留孔稍大的钢管, 也可采用PVC管, 其直径深度与钢管相同。

4. 钢丝网模制作

根据预留孔洞尺寸制作钢筋或钢管骨架, 外侧包二至三层钢丝网。钢筋间距不大于50 mm, 采用点焊, 钢丝网低碳钢丝网绑扎于骨架外侧。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大, 此钢丝网模为一次性的预制芯模。

5. 注意事项

(1) 所有的预留孔模在制作时都要比设计的要求尺寸稍大。

(2) 木制芯模与钢模的小头尺寸应比设计要求尺寸略大约30~50 mm, 深度应深约100~150 mm。

(3) 钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除的吊环。

三、孔模安装及加固

(1) 木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架, 其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊, 同时可与加固模板的对拉螺栓点焊, 固定其位置, 骨架固定好后再将芯模放入骨架内。

(2) 钢筒模用槽钢和对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后, 在模板上边缘投测轴线位置, 根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢, 然后将铁模就位, 与槽钢点焊, 其下部利用加固模板的对拉螺栓固定在按对拉螺栓相应位置加4根φ12~φ16钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊, 无操作孔的可用钢筋支架支撑。

(3) 钢丝网模安装可制作钢筋支架, 将其与钢筋支架点焊, 连成整体, 用辅助钢筋将其与模板, 钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡, 用塑料编织袋塞好。混凝土浇筑后适时将其清出。

(4) 注意事项。孔洞模应待混凝土终凝前, 初凝后及时拔出, 此项工作应设专人负责, 胎膜拔出后应用塑料编织袋将孔洞口堆住, 以防杂物落入孔内。

四、施工要点

(1) 孔模施工时, 技术指导人员要与施工人员进行详细的技术交底, 包括书面和口头, 以保证施工人员熟悉、了解图纸施工意图。

(2) 在孔模安装监控时, 首先复核其主轴线、标高是否符合要求, 同时也要检测各芯模中心线及固定情况。

(3) 混凝土浇筑前, 施工人员要检查预埋孔模是否松动、脱落, 如出现松动、脱落的现象, 要及时采取有效措施进行加固处理。

(4) 混凝土浇筑过程中, 施工人员尽量避免振动棒与孔模及固定支架有碰触现象, 混凝土浇筑完毕后, 及时进行位置校正。

(5) 对非一次性孔模, 应指派专人在混凝土初凝后、终凝前活动芯模, 以利用拔除。预留孔洞的胎膜侧面用薄钢板封严, 胎膜出模后, 应及时核对位置, 适时拆除。芯模拆除后, 孔洞口立即用编制袋或其它材料封堵, 防止杂物落入孔内。

五、结语

工业建筑施工中, 预留孔洞的精度不仅关乎设备安装问题, 也对施工进展有一定的影响, 因此在孔洞精度的问题上, 要严格按设计要求制作各种孔模, 文章中也指出, 实际的模具规模都应比设计尺寸稍大, 原因就是有利于预留螺栓孔的施工, 可以保证孔洞不受其它问题而变小, 从而实现了孔洞的精度不受影响。

摘要：本文详细讲述工业建筑设备基础预留螺栓孔洞模板的制作, 分析预留孔洞在施工过程中注意的要点和施工前的准备以及施工程序, 同时对孔模安装及加固进行阐述。

关键词：预留孔洞,工业建筑,孔模制作,施工

参考文献

[1]唐洁云, 张宏标.钢筋混凝土墙预留洞施工工艺改进[J].建筑技术开发, 2009 (08) .

[2]王守文, 惠颖.预留孔洞、预埋件施工工艺的改进[J].西山科技, 2002 (S1) .

篇7：预留孔洞螺栓施工工艺

1.预留施工洞口封堵

中低层建筑外墙、内隔墙主体砌筑时，为方便运入各种材料，均需留置临时施工洞。在进行室内抹灰时，不抹面层灰，在距洞口边缘100-150mm处留置直槎；砌筑时应按洞口留置大小预埋钢筋，在堵洞前，应先调直钢筋并清理干净，对两侧留槎和堵洞砌块应充分浇水湿润，采用同主体砌筑时相同的方法施工，最上一层应斜砌粘土砖，上部顶紧混凝土过梁或板顶部，下面是砖砌的墙体，堵砌后停放3d以上再抹面。

后堵墙体与原抹底灰所留的接槎范围内必须充分浇水湿润，停一段时间待表面无明水时可向槎口内刷一道素水泥浆，用与原底灰相同配合比的砂浆抹洞口。当新抹底灰强度达到2.5Mpa时，再将整个墙面洒湿，水浸深度10mm左右，再抹罩面灰，这样可有效地防治洞口边缘的裂缝和“补丁”痕迹。

2.架杆眼及支模孔洞封堵

外墙及内隔墙每步架高度均会有脚手架眼，圈梁支设时也会有预留孔洞，这些应在自上而下的装饰抹灰前1-3d封堵。堵孔前应用水管在洞内冲洗，待无水流出后在洞底铺满砂浆，再将湿润的砌块砌入孔内；砌块两侧及上部缝内应用ф8钢筋将砂浆捣实，如是通洞时应在两侧同时进行。

如砌体为加气混凝土、粉煤灰质砖或陶粒砌块时，在外窗台部位处应砌三层粘土砖或现浇C20厚80mm混凝土封堵上部，防止雨水进入。

3.厨卫间孔洞封堵

厨卫间往往管线集中，孔洞较多，一般走向多为主管，主管安装时，要考虑在现浇板厚度范围内的接触面处应认真除锈磨光，并刷水泥素浆；在向较大洞口内浇筑较原楼板高一级的混凝土时，可采用微膨胀混凝土使之收缩，不致形成四周裂缝的“补丁”形状；抹该处的砂浆罩面时，应用防水砂浆进行。

目前住宅建筑中对厨卫间的地面要求有所提高，若采用镶贴块材地面时，地漏处最低，按正常规定低5mm，其范围达300mm左右处的板块铺贴，最好采用防水砂浆粘结，确保不空鼓、不发生渗漏。整个地面完工后养护3d，将地漏封严放水深30-50mm浸泡24h，检查底部无渗漏为合格，在地面干燥后在主管及地漏周围再封抹一次建筑油膏以防渗水，这种双重处理的效果会更好。

4.暖气管道孔洞的封堵

4.1横向穿墙管孔洞封堵

其暖气必须用套管穿墙，套管处抹灰应与墙面相平；套管外可采用干硬性砂浆封堵，堵时从两侧同时进行，灰浆厚为3/5墙厚；第一次封堵在4-6h后，在已初凝的砂浆表面刷一道素浆，用稠度为20-30mm的1∶3水泥砂浆抹厚30mm；停3-4h后采用同样的水泥砂浆抹平和搓成毛面，再待3-4h后抹罩面灰。这样采取多次看似烦琐的工序作法，能根治孔洞处裂缝，同样可以避免暖气管在供热后因膨胀使一次性简单堵孔因管线伸缩使砂浆从孔内被带出的弊端。

4.2竖向穿板孔洞封堵

楼底层从室外管沟进入室内向上设立的暖气立管的部位及顶棚处的抹灰预留槎口对各层套管的预制长度应准确，下口应同抹灰层平齐，上口在地面抹平后高出20mm；在立管安装固定后即可封堵洞口。最好采用0.75mm厚铁皮加工成两块大半圆铁板，其外径大于楼板预留孔洞，使用时将两块板豁口交叉，抵住顶棚的混凝土板，其铁板下用两块中间带槽的半圆木梆扎紧顶住可进行下道工序；对留设的孔洞周围尽量润湿并冲洗干净，刷素水泥浆一道，混凝土强度应不低于C25级，认真浇捣密实并搓毛表面，终凝后养护并保护其不受损坏，最好在3d以后再做面层。

5.电气预留孔洞封堵

接线盒处的封堵应在墙体抹完找平层并以冲筋确定面层后处理。在留设的盒体内充分 浸水湿润，在冲洗干净无明水时即刷一道水泥素浆，抹M7.5水泥砂浆打底，从已冲筋面拉线将盒体固定平整牢固，必须洒水养护。

电表箱、开关及插座处抹灰：这些孔有预留洞的透孔，因其电表箱体较大，该处应在背面加双层密目钢丝网；如洞口大于0.25m2时，网中间应设置2-4个固定点；在钢丝网上分层抹麻刀灰和水泥砂浆，分2-3遍完成，待抹后凝结有一定的强度后，再按洞口的方法抹灰；在抹灰时防止对箱体表面的污染；开关、插座处的封堵与接线盒处相同；顶棚线盒孔留置应尽量小些，认真抹严平整，防止灯具埋件及吸顶圆木周围出现裂缝。

6.屋面孔洞封堵

屋面多设有排气孔、上人洞口及烟囱等，这些孔洞周围极容易发生渗漏。如采用钢管作为竖管时，应在屋面板厚范围内将管外壁除锈磨光显出金属本色，选用同厨卫间相同的堵孔；养护不少于3d，然后抹找平层砂浆，在根部抹成圆弧状。

集中或分散排水口处应低于大面，有时排水孔穿过女儿墙向外伸。在安装时，底部应比防水层低10-15mm，两侧的墙体必须湿润，采用M10水泥砂浆堵严，再将迎水面两侧与墙体之缝隙用防水砂浆嵌严。

上人孔洞较大，一般采用现浇混凝土留设，要处理好根部同层面交接部位的防水，同样对上人孔盖的防水处理也不容忽视。

7.其他孔洞封堵