6s管理实施步骤

6s管理实施步骤（精选8篇）

篇1：6s管理实施步骤

6s管理实施步骤

前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习内容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。

一、理论知识概述： 6s管理的基本知识 1、6s含义：

整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke）

2、推行6s的目的及效用：

（1）改善和提升企业形象

亏损为零（2）促成效率的提高

不良为零（3）缩短作业时间，确保交货

浪费为零（4）改善产品在库周转率

故障为零（5）减少直至消除故障，保障质量

切换为零（6）降低生产成本

事故为零（7）保障企业安全生产

投诉为零（8）改善员工精神面貌，使组织活力化

缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。

（一）整理（seiri）

1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。

2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。

3、目的：

（1）腾出宝贵的时间。（2）防止误送、误用。（3）防止变质与积压资金。（4）制造清爽的工作场所。

4、整理的要点

整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要与不要”的基准。（2）“场所”的基准。（3）废弃处理的原则。

5、整理的实施步骤（1）现场检查。

（2）区分必须品和非必须品。（3）清理非必须品。（4）处理废弃物品。（5）每天循环整理。

（二）整顿

1、定义

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

2、对象

主要减少工作现场所浪费的“时间”。

3、目的

（1）使工作场所一目了然。（2）整整齐齐的工作环境。（3）消除找寻物品的时间。（4）消除过多的积压物品。

3、整顿的“三定”原则

定点——定容——定量

4、整顿的“三要素”

场所——方法——标识

5、整顿的实施步骤 落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识 三（清扫）

1、定义：随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。保持工作场所干净、亮丽。

2、对象：主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。

3、目的：（1）减少工业伤害（2）保证质量（3）塑造高作业率的工作场所

4、清扫的“三原则”

扫黑——扫漏——扫怪

5、清扫的实施步骤

（1）确定清扫对象（设备、空间、料、地面...）（2）安排清扫人员（值日表、分工图）（3）确定清扫方法（工具、时间、频率、程序）（4）准备清扫工具（扫把、拖把、抹布等等）（5）清扫

6、清扫推行要领

员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题

（四）清洁

1、定义：将上面3s的实施制度化、规范化，并维护效果。

2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。

3、目的：维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象

4、清洁的实施步骤：落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法，制定奖惩制度并认真执行——保持6s管理意识

5、清洁的原则

坚持（不恢复脏乱）

维持（不制造脏乱）

保持（不扩散脏乱）

（五）素养

1、定义：个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从。

2、对象：主要透过持续不断的4s活动，改造人性，提升人的品质。

3、目的：（1）养成良好习惯（2）塑造守纪律的工作场所（3）营造团队精神

4、素养的实施步骤

落实持续推动前4s活动——建立共同遵守的规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正，立即改正——推动各种精神提升活动

（六）安全

1、定义：就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。

2、安全的要点

（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。（4）正在维修或修理设备贴上标识。

（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

3、目的：保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

二、6s在我公司实施步骤

1、厂区公共区域：

（1）聘请专业技术人员，根据季节变化，结合苗木生长特性，及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松土、清理杂草杂物等工作，根据季节的不同，制定相应的维护计划，以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果；对公司内树木挂牌，绿化带设置提醒标志；厂区内严禁饲养家禽、宠物等，确保厂区环境整洁。

（2）专人对厂区内厕所定期进行清理，做好灭蝇工作；对厂区内公共卫生区域及时清理。

（3）专人对厂区公共管网及时疏通，确保水路畅通。废弃物品划线存放并及时变卖或清理出厂。

2、餐厅：

（1）对就餐桌椅进行编号并摆放整齐。每餐结束后，餐厅工作人员及时清理桌面、地面卫生，将桌面上杂物、剩余饭菜及时清理倒入垃圾桶并清运出厂。

（2）所使用的原辅料摆放规范有序。使用的菜品按照类别规范安全存放。操作完毕，将操作台全部清理一次，确保整洁有序，创造良好的就餐环境。

（3）夏季温度较高时，将风扇（空调）提前半小时开启，待员工就餐结束，及时关闭电源；员工餐具使用后及时清洗放入橱柜内，严禁随意放置，严禁剩余的饭菜随意乱扔乱倒。（4）增加消毒设施，确保使用安全。

3、车辆停放、人员出入：

（1）划线标识小车停放区（公司车辆按照车号进行标识）、货车停放区；所有车辆（包括外来车辆）必须按照公司规定的划线区域规范停放，严禁乱停乱放，严禁将小型车辆（非装卸任务车辆）停放在办公楼后任何区域（公司批准的临时施工车辆除外）。

（2）厂区内不同路段设置限速和提醒标志。所有车辆进入公司必须限速行驶，确保行车及人员安全。电动车、自行车、三轮车等非机动车辆（包括外来人员车辆）规范停放在车棚内。（3）其它无业务关联的车辆禁止入厂。门岗人员负责出入车辆、人员的登记工作，做到“一车一检、一人一核”发现可疑车辆或人员要及时上报，必要时直接拨打110报警。在下班后及时关闭电动门。

4、办公区域：

（1）对公司责任区进行规划并进行公示和悬挂区域图。各部门卫生责任区要坚持每日彻底打扫，清理责任区绿化带杂物、垃圾等，确保责任区卫生清洁，垃圾桶垃圾及时清理清运；禁止垃圾乱堆乱放，甚至堵塞通道；清理工具使用后存放在合适位置。

（2）各自办公室办公用物品要规范摆放，无关物品、闲置物品、废弃物品和不应存放的物品要及时清理出办公区域，始终保持办公区域的规范整洁，提高办公空间的利用率。

（3）桌面、地面、档案橱、工作台等卫生要及时打扫，打扫工具要规范存放。坚持每天对办公用设备外部卫生进行清理，真正达到整洁、规范的效果。

（4）对部门负责的责任区、办公区各墙壁灰尘、蜘蛛网等进行打扫清理，制止乱贴、乱画、乱涂现象，确保提供良好的办公和生活环境。（5）员工着装要规范、得体；严禁穿奇装异服。季节允许的情况下，要按照公司规定，统一穿工作服。

5、成品库、材料库区域：

（1）坚持每天对所负责的卫生区进行清扫，落地面及时回收处理。（2）产品码放、存放要规范有序，确保通道畅通。面粉托盘上下码放要协调一致，确保码放安全。（3）产品归类存放并设置产品标识，提高发货的效率和准确性。（4）保管室整体卫生坚持每天清扫，垃圾及时清理外运。（5）物品、台账等要规范存放，确保整齐、安全。坚持每月底配合财务科对在库产品进行全面盘点，确保数据准确，账实相符。（6）材料库备品备件要按照功能不同分类合理存放，设置相应的标识，提高领用的效率和准确性；要严格执行出入库手续合规性审核，确保备品备件库存符合限量要求，满足生产经营的需要。领用程序要合规。袋皮要按照类别、规格做好标识规范存放并按照规定领用，提高发货的及时性和准确性。

（7）空托盘暂时存放在成品库内合适位置，码放整齐有序。面粉托盘按照类别整齐排放，有利于装车和发货的准确。叉车工要坚持每日上班前或下班后对叉车外部卫生、责任区卫生进行彻底清理，不使用叉车时，及时关闭油门将钥匙取下保管好，将叉车放在合适位置。（8）成品库内退货产品、不合格产品、破袋、落地面要及时和车间联系回机，确保成品库内产品合格，存放安全。

（9）成品库始终保持通风，经常查看温度计、湿度计，确保符合产品存放条件。

（10）各装车用输送带、拖带等设备待装车完毕后，及时关闭电源，放置在合理区域，不得影响道路畅通或乱扔乱放。输送带下悬挂“严禁站人”的安全提醒，防范安全事故的发生。

6、生产车间：

（1）各楼层（中控室）的地面、设备、管道、楼梯（扶手）、门窗、消防设备等坚持及时打扫、清理，下班前将责任区卫生全部清理一遍，做好交班前的准备工作。卫生清理工具分类存放，认真做好交接班工作。

（2）维修后现场要及时清理，确保现场的整洁规范。使用电气焊维修作业时，要随身携带灭火器。车间开机时，严禁明火作业。（3）各种维修保养记录、工作交接班记录、添加记录、巡查巡检记录等要填写清晰、完整，存放规范，便于复查。各设备档案资料及工艺技术信息资料等要规范安全存放。

（4）员工着装要得体、大方、规范，要按照公司的规定统一着工装。严禁员工穿奇装异服，严禁穿戴有碍工作安全和企业形象的外套、首饰、拖鞋、短裤、超短裙；做到言语文明、待人礼貌。

（5）员工随身携带的衣物、钱包等一律存放在更衣室内。更衣室实行轮流值日制，确保更衣室环境整洁，无垃圾、废物存在。（6）卸粮处及周边卫生做到每日清扫，落地小麦及时清扫入仓。每日卸粮工作结束后，及时关闭卷帘门。

（7）添加物、回机面要摆放整齐，回机面要及时安排回机。（8）托盘、塑料筐、推拉车辆做到整齐有序放置。

（9）车间内严禁私拉乱扯、乱堆乱放、绳捆索绑。彻底解决设备跑冒滴漏，提升车间整体管理水平。

（10）各种标识牌、警示标志、告知牌的张贴、悬挂要符合要求，也是展现车间规范化管理的重要一面。

（11）各楼层设备实行“设备管理卡”制度。定岗、定人对所管理的设备进行巡查、维护。设备出现按照“正常损毁、非正常无意损毁、非正常有意损毁”进行处理、处罚，增强员工大局意识，最大限度降低企业内损，提高企业经济效益。

2017.10.29

篇2：6s管理实施步骤

6S管理是先进的基础性管理技术，它的适用范围很广，在国内很多不同行业企业中推行6S管理，并且取得了巨大的成功。同样6S管理适用于学院的教学管理中，首先在学院的专业技能实训课中实施。

1.6S管理中首要是安全方面：学校实训室的设备和作业场所的安全性设计，包含用电安全、排气、防静电等。

比如电子技能实训室安全方面设置

在实训室的基础设施配套建设上，加大投入做到科学合理、安全、环保。实训室的设备和作业场所的安全性设计，主要是用电安全如用电布线科学合理、漏电保护、设置绝缘地垫、工作桌面绝缘垫等，设备安全接地。安装排气系统、集成块等的防静电放置、工作场所防静电设置等，废液废料特定放置区等。

2.实训室6S管理整体氛围设计，包含宣传看板，材料等功能贮物区、和节能减排绿色环保理念的贯彻。

比如电子技能实训室营造6S管理氛围的布置

电子实训室的每项设施设备都要精心设计，结合学生的认知兴趣，做好整体规划，把学校的教育思想，办学思路，教育理念渗透其中，逐步做到让“每块墙壁会说话，每处环境都育人”。精心制作的学生电子制作品展示橱窗，元器件分类保管区，工具和学生套件、原材料分类区。

教室的墙上6S管理宣传版画，6S实施细则，6S成果展示，学生6S量化考核评分板，6S管理自检明星交流区，6S大脚印自检站等和节能减排绿色环保理念的贯彻等。做好电子实训室的文化建设。

3.专业技能实训课教学中6S管理实施细则，量化考核标准。

(1)对学生开展6s管理活动的思想动员

开展6s管理活动的思想动员非常重要。教师起十分重要的作用，教师必需收集大量的6S管理成功企业事例教育学生6S管理活动开展，是未来企业竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品质的标志。现今大多数一流的企业都采用6S管理，它造就了一流的高素质的员工和高品质的产品。我校以为企业培养高素质的产业工人为导向，需要努力营造贴近企业的管理环境，借鉴企业管理中的成功经验和管理方法，引入一流企业的6S管理活动进入课堂。让学生在涉及专业学习的初期，采用6S管理来规范行为，以培养学生能“自我管6S咨询www.chinatpm.net

I

理、自我服务、自我教育”。

(2)做到全员参与，强化教师以身作则

6S管理活动必须要求学生全员参与，教师更要以身作则，爱岗敬业。日常的教学中还要形成了以电子专业基础课教师与班主任齐抓共管的局面。作为教师常常要身先示范，严格按规范操作仪器设备、亲自动手整理好讲台，和元器件等，积极打扫讲台区等，做到全员参与共同提高。

(3)制定技能实训课6s管理实施细则和量化考核标准。

根据技能实训课的特点，对6S的每个项目进行具体分数量化，即整理20分、整顿20分、清扫10分、素养20分、安全5分，实行100分制进行考核，通过培训宣传、定期检查评比和持续改进、使6s管理的内涵真正“入脑、入心、见之于行动”。比如，整顿(SEITON)20分──把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。特别是元器件品种多，型号多、数量大一定要放置整齐加以标识。老师也要以身作则把实验物品分区摆放：仪器归类，工具上架归类，元器件分类并标识型号数量。集成块防静电贮放等。做好分区管理：原材料区、电子产品制成品区、仪器工具区、焊接材料区、学生焊接练习材料区等，整理好一目了然便于取用。学生工具书本等按规定位置放置：每天检查三次评分。不定期检查多次。工具、书本、元件盒一定要按指定位置摆放，分作业时和不作业时的工具摆放，并且要摆到位，自查再小组查，并量化打分。每天不定期检查三次以上。发现一处不规范扣2分。

素养20分(SHITSUKE)――每位学生都要养成以上良好的习惯，并按技能实训作业规程规范作业，培养积极主动严谨的做事态度，做到节能减排。在仪器、设备工具的使用中教师一定要讲清操作规范。让每个学生都能按规范正确使用。教师重点抓上课迟到、旷课、上课违纪、作业完成情况、操作规范、原材料节约、同学间互帮互教、爱护公物等方面考核量化评分。

4.发挥学生干部作用开展学生自主管理，交流评选当日6S管理活动明星。

实施中可以以小组为单位开展检查评比工作，注重发挥学生干部的作用，以小组成员共同进步，对同学触动更大。建立学生干部每天二次的检查制度，进行量化打分。同学间要学会互帮互学，鼓励同学努力争创星级名星、星级小组，星级班级等形式多样、丰富多彩的“自6S咨询www.chinatpm.net

II

我管理、自我服务、自我教育”的活动。

以学生干部为主，对发现的问题以主题活动的形式进行探索，提出改进的建议。

建立素质拓展基地，成立各种学生课外兴趣小组。还可组织辅导技能未达标的同学，让他们有更多的实训时间。在活动中培养学生的团队精神，集思广义，共同提高，树立集体荣誉观。

每天上下课站在6S大脚印上，自检6S管理工作，有体会记录下来与大家分享。每个人都要努力展示自我，做好了一定要与大家分享，同学教师都要给予充分肯定，增强他们把工作做好的信心，并评选每日之星，把体会上版展示。

5.6s管理中从专业的角度渗透环保、节能减排的教育

(1)介绍环保新工艺、新材料、节能元器件等

把课堂作为对学生进行环保教育的渠道，如介绍最新环保新工艺，如无铅焊接，使用三氯化铁水溶液腐蚀印制板注意通风和注意废液的排放等，节能元器件LED，节能照明等。

(2)保护环境的“3R”原则教育

3R原则即“减量化(节约Reduce)再利用(Reuse)再循环(Recycle)废弃物的减少、再利用、再循环能够尽可能地减少人类向地球开采自然资源时对环境的破坏，能够减少在生产过程中和废弃物排放及处理过程中产生的污染，也能够节省能源。所有这些均有助于减缓全球气候变化。保护环境，人人有责。保护环境的意识要深入人心才行，因此在学校推广保护环境“三个R”的理念十分有必要。

教学中从节约一滴水、一度电、一段焊锡丝、一只元器件、一块覆铜板、一段导线等着手。把节约资源、节约能源的各项要求细化，降低资源和能源的消耗，也减少了废物的排放，让节约与文明同行。教师认真做好典型事例的宣传和节约经验的推广工作，真正做好节能减排工作。

(3)变废为宝，深化第二课堂中的环保活动。

开展废物回收的环保教育活动，让学生把生活中的部分废物与电子制作品结合制成手工作品，不断开发学生的创造性思维，使他们的手工作品更奇、更精。

通过把创建绿色学校从表层开展深入到了学生的内心，让学生有了良好的环保和行为规范意识，再转化为自觉行为。促使学生素质得以进一步的提高，让我们的校园更加绿色文明。

6S咨询http://www.chinatpm.net/

III

6.开展有针对性的6S管理的主题活动。

根据6S管理活动的开展，必定会有一些问题和做不到位的地方。可就此开展主题活动，以学生为主角提出看法，通过探讨解决的办法，得到改进和提高。

7.专业技能实训课中实施6S管理的效果

专业技能实训课中引入6S管理，成效显著。一方面促进了实训室的建设。因开展6S管理，这几年学校在实训室的基础设施配套建设上，加大了投入，建设不少专业实训室，完善各种设备，并做到科学合理、安全、环保，实训设备和安全在兄弟校中处于较领先水平。另一方面，专业技能实训课课堂实效性有了较大提高。课堂上开展6S管理活动，学生的规范性有较大提高，从起初的不守规矩逐渐变得遵守规矩，从不到位到做到位，逐步学会按规范和流程作业，按规范使用仪器;从开始的不太清楚产品质量的重要性，到按规范和流程做事力争把事情做好，把专业实训课的实训内容按质量要求做好;同时通过6S管理理念的潜移默化，学生的学习主动性得到提高，能主动向技能强、专业知识好的同学学习，争当明星，有学习新体会大家主动分享，极大地提高专业课学习的兴趣和积极性，学生 “自我管理、自我服务、自我教育”的能力有了较大提高，在工学结合和顶岗实习中能较快融入到企业的管理中。正如专业课教师林峥老师所说，6S给了我们一种理念，教会学生懂得规范，执行规范。

学校学院在6S管理推行的潮流中推行是势在必行的行动，是学院实施战略管理和品牌建设的必然。6S管理在学校学院中推行能够促进学生的德、智、体全面发展，提升学校学院管理者和全体师生整体职业素养有着重要作用。

篇3：探讨6S管理在高职教研室实施

充分利用空间, 且经过对各种物品进行了划分, 贴上了标签, 整齐划一, 方便了查找, 工作时的心情更加舒畅, 创造整洁、舒适的办公环境。

提高工作效率, 保证办公室内物品最少, 摆放最好, 贯彻“6S”管理模式——整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个部分, 实现打造高效环境, 创建一流企业的目标, 特编制本规定。

二、适用范围:

办公室的6S管理工作。

三、职责:

办公室教师应根据本文件规定, 认真开展办公室的6S管理工作。

四、方法及工作要点:

1、办公室布局

(1) 根据办公室的面积及存放的办公桌、椅、文件柜、饮水机等物品情况, 对办公室进行功能划分、合理摆放, 使通道合理且畅通, 工作起来方便、高效。

(2) 将办公室划分为办公区、休息区、文件区、饮水区等区域, 使各区域互不干扰。

(3) 办公室物品摆放好以后要对其进行定位, 可制作定置图, 贴在比较醒目的地方。

2、基础设施

(1) 清扫门窗、地面、墙壁、天花板, 使门窗无脏污、地面无杂物及积水、墙壁无涂画无随意悬挂物、天花板无蜘蛛网。

(2) 检查并修理门窗、地面、墙壁、天花板的破损和功能缺失处。

(3) 检查电源开关、电源插板、风扇、灯管等电气设备, 消除其可能的安全隐患。

将易于移动的地面物品进行定位, 并划定区域标识或粘贴定位标识。

3、室内设施

(1) 办公桌、椅

根据办公室布局摆放办公桌、椅子、沙发等, 达到整齐、区隔合理、办公方便舒适。

将桌面物品 (如显示器、音响、键盘、鼠标、文件架等) 定位放置, 并在物品放置的区域粘贴对应的象形或图片标识, 标识以被物品遮盖或美观为原则。

整理抽屉内物品, 尽量在一个抽屉内一类物品, 如果需要几类物品放置在同一抽屉, 实用间隔板将抽屉分割, 防止物品拥挤混乱。

人员下班或离开岗位十分钟以上, 桌面物品、办公椅应及时归位。

(2) 桌牌

a.在每个人的工作台隔板外侧悬挂办公桌牌。

b.桌牌上的内容包括姓名, 职务, 部门, 照片等信息。

(3) 饮水区

规划和检查饮水区, 做到饮水区地面应无积水、整洁、卫生。

确保饮水机功能正常, 进行放置区域定位, 在饮水机醒目位置贴上送水电话。

水杯放置在办公桌面适当位置, 并粘贴标识定位。

(4) 盆栽

盆栽定位摆放, 并进行定位标识。盆栽配备接水盘, 清洗叶子, 修剪枯枝枯叶。

明确责任人、浇水周期、修剪方法、松土方法等。

(5) 其他设备

检查电脑、打印机等办公室设备的功能状态是否良好, 对损坏设备进行修复。

对办公室设备进行定位并作出明显标识。

对所有设备进行清洁, 做到设备无脏污、无灰尘。

(6) 垃圾桶及清洁用具

办公室的垃圾桶定位摆放, 标识明确。

清洁用具在合适的位置定位摆放, 标识明确, 用具本身保持清洁, 无异味, 无破烂。

4、文件管理

(1) 文件柜

所有的文件柜应摆放整齐、合理划分各层功能, 并统一在文件柜同一位置进行标识, 标识要明确文件资料类别。

要根据文件资料的类别分类摆放在不同的文件柜各层中, 避免混放。

(2) 文件夹

采取一些合理的方法, 方便对文件夹的定位, 既保证文件夹的摆放整齐美观, 又能达到易取、易放、易管的目的。

(1) 在文件柜内门板上粘贴目录清单;

(2) 同类文件用相同的文件夹存放, 不同类文件可用不同的文件夹存放;

(3) 文件夹摆放顺序满足一目了然的原则, 可用编号次序区分, 也可用渐变标识进行区分。

(3) 清扫

定期清扫文件柜、文件夹, 保持文件柜、文件夹干净无脏污无灰尘。

5、服装及私物

服装及私物应有专门的存放处或存放柜, 不准随意乱放。

6、着装标准

(1) 进入工作岗位应按着装规定穿戴着装。

(2) 上班前检查好自己的着装, 保证着装的整洁。

7、规章制度

(1) 不在办公室呆坐、打瞌睡、吃零食、聚集闲谈或大声喧哗、擅自串岗、离岗, 不做与工作无关的事项 (玩游戏、看电视、看报、小说等) 。

(2) 积极6S活动, 尊重检查指导人员, 态度积极主动。

(3) 待人应有礼有节, 不说脏话, 行为举止文明礼貌。

(4) 厉行节约, 无长流水, 无长明灯等浪费现象。

(5) 各种用品应保持整齐摆放、清洁干净, 标识定位, 用完及时归位, 地面桌面干净。

五、小结

篇4：6s管理实施步骤

【关键词】6S管理；精益管理；措施；方法

6S管理作为推进精益管理的一项重要工具，已逐步被各类企业进行广泛运用，但以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为工作内容的6S管理始自日本汽车制造产业，始终带有很强的工业气息，作为县级烟草企业的实际工作与工业企业存在很大的不同，因此，在运作过程中，需要在步骤与措施中加以改进。

一、步骤：五项推进方略，促进6S管理顺利推行

可以按照“先易后难、分步实施、全面推进、持续改进”的工作原则，结合计划实施、组织保障、宣传发动、全员培训、总结提升等五个步骤精细组织，确保6S推行工作顺利进行。

1.制定规划，分步实施

要分别制定初级阶段、中级阶段、高级阶段三个目标期，分阶段逐步进行推进。初级阶段即，美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产；中级阶段即，提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理；高级阶段即，提高服务质量，提高员工素养，建成优秀团队。

2.健全机制，提供保障

可以建立领导、中层、员工三級6S管理推进工作领导班子，同时要设置6S管理专干，在每个部门都设置兼职6S督导员，成立6S管理办公室，由考核部门具体牵头组织6S的考核管理工作。

3.宣传发动，全面推行

6S管理活动推行之前，要在单位召开推行6S管理工作的动员大会。各部门根据活动要求，相继出台推行工作计划与实施方案并组织学习，在部门之间进行再次发动，自上而下进行全方位的宣传，强化6S管理意识。

4.全员培训，深化认识

制定6S管理培训实施计划，采取分散与集中相结合的方式，深入开展培训工作。利用专题培训等方式，采取基础知识培训、现场指导、幻灯片放映、图片讲解等各种生动实用的形式对干部职工进行6S管理相关内容的深度培训，确保6S的相关理念与主要内容入脑入心。

5.总结改进，不断提升

要通过大量现场写实、交流探讨，采取每月定期反馈、定期研究、定期调整的工作措施，不断修订完善考核细则。同时，要制定详细的检查表，分区域、分阶段、分时段进行细分，应用“三级三段三查”模式，进行全方位、系统性的跟踪检查，努力推进6S现场秩序的规范化。

二、措施：七项具体做法，扎实推动6S管理纵向深入

在6S管理推行的实际过程中，建立以目视化、标准化、创新化为工作重点的6S管理推行模式。运用“看板管理、示范建设、环境整治、红牌作战”等七项具体工作措施，扎实推进6S建设。

1.制作6S管理看板，增强视觉冲击

统一设计6S管理看板，将组织结构图、方针、目标、理念和团队精神整理提炼后登载其上，并悬挂在醒目位置。利用6S管理活动宣传栏，随时刊登6S管理基础知识、领导要求、活动动态、6S管理推行计划、推行要点及活动征文等，不断增强全员对活动的重视程度和参与热情。

2.确立6S管理示范区，以点带面

采取以点带面、先易后难的方法，精心树立样板区。要选择性的在领导与员工之间确定不同办公类型的6S管理示范区，并以此为重点，对示范区开展深入细致的整理、整顿、清扫、清洁等工作，取得经验和成果后，在整个单位进行推广。

3.全面清理整顿，优化环境

将现场物品分成有用、长期无用与短期无用三类。对长期无用的物品，进行分类统计、集中处理；对短期无用的物品，进行集中存放，建立台账。同时采取集中清洁和自觉清洁相结合的方式对办公工作的责任区域、设备、办公器具等进行彻底清扫；各部门划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境。

4.建立6S标准体系，深入推行

统一设计、制作资料柜、办公桌、电器控制开关、工具柜等标签标识和茶杯、电话、纸篓等形迹标识。对办公楼实施墙面修复、管道维修、线路改装等整修项目，规范完善安全和企业文化VI标识。对走廊、餐厅、卫生间等处不断新增温馨标语和提示，进一步增强视觉冲击力。

5.延伸服务举措，激发活力

从工作纪律、仪容仪表、文明服务、安全生产、廉洁从业五个方面制定职工行为标准，要求他们做到严守纪律、仪表整洁、待人接物文明礼貌、增强安全意识、规范自律，塑造良好的精神风貌。

6.以“红牌作战”为手段，持续改进

在全面开展整理、整顿、清洁、清扫的基础上，各部门可以先后开展“红牌作战”，红牌作战即找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，直至整改完毕后方可摘除标签，有效推动6S管理活动的深入开展。

7.严格检查考评，确保效果

在推进6S管理工作中，要注重相关的督促、检查和考评工作，要制定《6S管理考核办法》，绘制《6S区域责任表》和《现场6S分区巡查表》，推行6S区域巡查制度，对管理中的细节、管理中的重点进行持续的督促、检查和考评。

三、结语

篇5：6s管理实施制度

一，整理的推广方法:

1，对工作场所进行全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进行处置

4，对需要物品进行使用频度调查。

5，每日自我检查

二，因不整理而发生的浪费，

1，空间的浪费，

2，使用货架或橱柜的浪费

3，零件或产品变旧而不能使用的浪费

4，使放置处变得炸小

5，废品管理的浪费

6，库存管理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:

1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:

1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进行标记、标识。

5、制订废弃物处理办法。

二，整顿的重点:

1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:

1、落实前“3s”工作。

2、设法养成整洁的习惯。

3、制订目视管理的标准。

4、制订“6s”实施方法。

5、制订考核方法。

6、制订奖惩制度，加强执行。

7、配合每日清扫做设备清洁点检。

8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

篇6：6S管理实施方案

为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。

一、指导思想

围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。

二、目的意义

大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。

（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。

（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。

（三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。

三、实施原则

（一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。

（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行河南煤化企业文化。

（三）以人为本，科学合理。以员工和企业共同发展为核心，清扫、清洁等改善活动的持续推进，促进员工养成守标准、愿行动的良好习惯，推动管理水平全面提升。

（六）安全。即开展预先防范，隐患排查，营造安全舒适的工作环境，防止安全事故发生。

五、组织机构

为加大“6S”管理的组织领导力度，成立**公司“6S”管理推行领导小组：

组 长：董 晖

副组长：陈应楼、韩幸福、伊治春

成员：韩超、卢金明、翟炳顺、朱志军、李相国、张世进、王永刚、韩四喜、宋勇奇

“6S”管理推行领导小组工作职责：①“6S”管理活动的领导及统筹；②负责审核批准“6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的相关经费；④定期和不定期到现场监督考核；⑤听取推行办公室关于“6S”推进情况的相关报告，掌握“6S”推行进度及成效；⑥评价“6S”推行和改善成果；⑦积极参加有关“6S”的培训及活动，以身作则，带动全员参与。

领导小组下设办公室，负责组织实施和日常管理工作。办公室设在公司安全监察部，伊治春兼任办公室主任。

“6S”管理推行办公室工作职责：①制定“6S”管理实施计划，制定与“6S”实施有关的标准、制度、监督及评估办法；②组织“6S”管理培训，负责宣传、评优工作；③审核各子公司拟

（三）评估整改阶段（2013年2月1日～2013年3月15日）制定“6S”管理督查考评办法，成立检查小组，开展“6S”管理检查。由检查小组定期或不定期，对各部门及所属子公司进行检查考评；在检查考评基础上，由“6S”管理推行办公室对各管理责任部门进行评审，并向集团领导小组通报检查情况。

（四）深化提升阶段（2013年3月中旬之后）

对前期开展的工作进行综合评估，找准问题、明确方向，由“6S”管理推行办公室组织“6S”检查小组对拟定的管理标准进行集中讨论，系统梳理，修订完善。对优秀个人与优秀部门树立典型进行宣传，并在年终评先时优先推荐。对做出突出贡献的单位和个人提成奖励建议。推动“6S”管理活动由基础管理向常态运行过渡，并结合日常安全管理、企业文化建设等工作，促进员工素养的全面提升，努力实现**二次腾飞。

八、工作重点

（一）强化知识培训。“6S”管理是加强企业基础管理的一项重要内容。“6S”管理推行办公室要做好系统培训的组织策划工作，既要统一要求，又要分类指导，妥善解决推行过程中可能遇到的各类问题。各级领导干部要率先垂范，带头系统学习“6S”管理的基本理论和相关内容，促进“6S”管理与公司各项现行管理活动的相互融合。

（二）着力打造样板。坚持逐步推进、循序渐进的原则，“6S”管理推行办公室要加大工作指导力度，确保出亮点、见成效。党

范围内的各项工作，加强对“6S”管理推行工作的指导、督促和检查，确保圆满完成各阶段任务。各下属公司（基地）和总部各机关部室要按照统一部署，精心谋划，周密组织，认真抓好本单位“6S”管理推广工作，严格对照目标，查找差距，分析原因，增添措施，确保时间跟上进度、质量达到要求。

（二）突出全员参与

“6S”管理涉及各个单位、每位员工，涵盖公司工作的方方面面。各单位要引导员工深刻认识“6S”管理的重要意义，克服应付思想和形式主义。“6S”推行办公室要加强统筹协调，指导各单位有针对性制定本单位推广计划，层层分解任务、落实责任，使员工清楚知道目标任务、阶段安排、操作标准和操作流程。广大员工要自觉行动，勤于思考，强化执行，找准“6S”管理与本单位、本岗位的结合点，配合完成各项推广工作。

（三）注重抓好结合

“6S”管理是一门实践性很强的管理体系和管理方法。在推进过程中要围绕中心工作，抓好结合，创新活动载体。一是与质量管理体系建设相结合，持续改进；二是与深化员工绩效考核相结合，对照“6S”管理标准做好执行情况考核，突出考核结果运用，持续加强改进，确保活动实效。

（四）强化氛围营造

篇7：6S管理实施方案

一、指导思想

以党建文化管理工程为统领，以加强现场管理为主线，以规范管理、提高员工素质为目标，以强化制度与标准化管理为重点，坚持“先易后难、以点带面、由浅入深、循序渐进”的原则，在搞好试点的基础上，稳步推行6S管理工作，塑造形象，提升采油队的核心竞争力，为实现“200万吨以上稳产20年”的战略目标发挥重要作用。

二、工作目标

以推行6S管理工作为切入点和突破口，全面开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等方面的行动，实现“工作现场整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，岗位操作规范”的工作新局面，达到“提高工作效率，提升管理水平，落实预防为主，保证安全生产”的目的。

三、6S管理内容、目的与范围

（一）6S管理工作内容与目的

6S管理是对生产、办公现场各要素进行不断整理、整顿、清扫、清洁，从而达到提升员工素养，强化安全管理工作。

1S—整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，区分现场“要”与“不要”的东西，定期处理掉不需要的、与工作相制约的物品。

目的：腾出空间，有效利用，防止误用，营造整洁的工作场

—1— 所。

2S—整顿（Seiton）：指对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，能在最短的时间内找到所需的物品。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3S—清扫（Seiso）：是指经常性的负责自己区域范围内一切不规范现象的清除工作。包括：清扫工作岗位的一切灰尘，对设备进行清洁、润滑和检修，根本解决跑、冒、滴、漏问题，营造干净、亮丽的工作环境。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对员工健康的伤害。

4S—清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化并保持成果，每天都有明确的管理内容。

目的：持续保持现场工作环境，稳定产品质量，减少工业伤害。

5S—素养（Shitsuke）：指提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

目的：培养具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6S—安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，根—2—

据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，扼杀安全事故的苗头，消除安全隐患。

（二）6S管理范围

采油队所属各区队、队部各职能组生产、安全的各个方面及全体员工。

四、组织机构及职责

为了扎实有效地推进6S管理工作，建立长效机制，成立采油队6S管理工作领导小组：

组 长： 副组长： 成 员：

6S管理工作领导小组下设办公室，办公室设在生产组。…兼任办公室主任，…兼任副主任，具体职责如下：

（一）6S管理工作领导小组职责

1.全面负责采油队6S管理工作，制定采油队6S管理推行工作方针和目标。

2.负责审核6S管理规章制度，推行规划、计划、方案等，负责保证6S管理推行经费。

3.定期组织召开领导小组会议，负责研究和协调解决6S管理工作中遇到的突出问题。

4.总体掌握6S管理工作进度与成效。

（二）6S管理工作领导小组办公室职责

—3— 1.负责编制6S管理推行规划、计划、推行办法和实施细则及责任划分检查验收评分标准，建立6S管理长效机制。

2.督促各责任单位、部门建立、健全6S管理机构，进一步明确管理职责。

3.负责制订完善6S管理制度，指导和协助各责任单位、部门建立并完善6S管理规范，并监督落实。

4.负责起草和下发相关文件，负责控制6S推行过程，组织经验交流和领导小组成员培训活动。

5.组织6S管理工作开展，定期组织召开6S管理领导小组会议，对存在的问题进行记录、审核、复查、考评等。

6.对6S管理推进情况进行监督检查，提出改进意见。

五、实施步骤

结合当前生产经营现状，按照“先易后难、循序渐进”的思路，先在各单位开展示范点创建，在取得成功经验的基础上全面推广，主要分为以下几个步骤：

（一）动员部署阶段（2016年4月1日至4月30日）采油队统一安排部署，成立组织机构，根据采油厂《关于开展6S管理工作的通知》，并结合采油队2015年以来开展此项工作的相关要求，制定实施方案、示范点创建标准及检查验收考核细则。各责任单位、部门要在采油队实施方案下发后尽快成立组织机构，广泛动员部署，制定6S管理工作方案。

（二）组织实施阶段（2016年5月1日至2016年10月31日）

—4—

根据当前生产经营实际情况，通过现场观摩、召开座谈交流会、邀请行业内专家授课培训等多种形式，扎实全面推进6S管理工作，并组织对各单位的工作进行检查验收，不合格的限期整改直至达标。

（三）检查验收阶段（2016年11月1日至11月30日）办公区和生产区满分均为1000分。检查验收实行各责任单位、部门自查和采油队检查评分相结合、定量考核和定性考核相结合的方法进行，按照《采油队6S管理责任划分及检查评分细则》对全采油队6S管理示范点创建、达标活动进行全面检查验收，召开总结大会，对先进单位及个人给予奖励。

自查时间。2016年11月1日至11月15 日，各责任单位、部门要对照检查评分细则，对自身所负责的项目开展情况进行自查、总结，及时向所负责的单位、部门下达达标指令。

采油队组织验收。2016年11月16日至12月15 日，采油队依据基层单位创建情况，由6S管理工作领导小组办公室牵头，组织责任单位、部门全面开展检查验收。

六、保障措施

（一）加强领导、落实责任。各责任单位、部门要高度重视，认真负责，把开展6S管理工作作为一项重要工作内容，纳入生产经营管理议事日程，尽快成立以负责人任组长的工作领导小组，负责落实6S管理工作。在推进过程中，领导小组要在6S管理的学习、宣传、落实等工作上切实起到指导作用，各级责任人要切实履行职责，把6S管理落实到各班站、井场，形成—5— 层层有压力、人人有责任、处处有落实的良好氛围。

（二）加强宣传，做好典型推广活动。充分利用各种形式，加大对6S管理的宣传力度，提高员工思想认识，增强采油队全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。要及时总结好的经验和做法、树立典型，进一步推动工作开展。

（三）结合实际，完善管理内容。6S活动中的每个“S”都有其侧重点和不同要求。各责任单位、部门要结合实际情况做好相关工作，同时讲究方式方法，创新管理内容、丰富活动载体、推动活动开展。

（四）持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程。为建立活动的长效机制，各单位、部门要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实，确保活动取得长足实效。

篇8：6s管理实施步骤

一、星火机床公司6S管理的现状分析

(一) 公司介绍

天水星火有限责任公司2002年6月由原天水星火机床厂改制组建而成, 是我国机床工具行业的重点骨干企业之一, 是我国生产大型数控车床、大型卧式车床的主导厂;公司现有职工1400人;注册资金:5000万元;资产总额:6.3亿元;资产负债率:49%;银行信用等级:AAA;占地面积:40.8万平方米;技术装备:拥有800余台金切及齿形加工设备, 拥有年产铸件2万余吨的树脂砂生产线, 有年出产1200余台产品的生产能力;企业具有很强的产品研发能力和生产制造能力, 获“全国五一劳动奖状”, 被评为全国首批“创新型企业”、“国家引进国外智力示范单位”、“全国机械工业先进集体。

(二) 星火机床公司推行6S管理前存在的问题

1、生产现场管理方面的问题。

生产现场环境和沈阳机床、北京第一机床厂相比较差, 卫生方面存在很多死角, 现场灰尘较大, 这些都需要改善。工装检具摆放混乱、数量不清、时有时无, 使用时找不到, 不用时却很多, 好用与不好用的混放在一起。物品的定置、定位。现场很多物品的放置没有固定的场所、数量不清, 需要加强管理。现场很多设备、管线缺少标识, 需要进行统一管理。现场使用的物料摆放混乱、数量不清, 包装物随意乱放。

2、成品管理方面的问题。

机加分厂和装配分厂的成品管理时常发生数量差异、现场摆放查找困难、标签没出车间丢掉现象时有发生同时也存在张冠李戴的现象。生产物资供应处成品管理方面的问题主要有以下方面:一是生产物资出入库困难。由于产品借用关系复杂成品库房成品规格较多、摆放混乱, 增加了保管员查找货位的时间, 造成出入库困难。二是产品件防护意识差。对运输产品件出入库没有防护措施, 一个好的产品件从出入库到装配现场, 磕碰划伤严重。三是库房成品件不及时上架, 造成库房混乱零件丢失现象严重。

3、安全方面的问题。

在安全方面公司通过欧洲CE安全体系认证;获得国家职业健康安全管理体系认证 (OHSAS18001:1999) 、环境管理体系认证 (ISO14001:2004) ) 但是还存在很多问题。比如现场员工违反规定操作的现象时有发生, 不穿防砸鞋、铸造清理部不戴防毒面具进行作业。现场缺少安全标识, 安全防火疏散图、小心叉车标识等。缺少火灾、爆炸应急预案。对生产现场安全危险源的辩识存在漏洞, 对于发现安全隐患的人员和违反安全管理规定的人员的考核, 执行不力。

二、星火机床公司6S管理方法体系的实施

6S管理工作对一个标准流水作业的企业来说比较容易, 但对星火机床这个机械制造行业来说有好多困难, 为了能实现世界一流企业和产品, 改变流程, 改善现场管理, 加强实施6S工作非常重要。为此星火公司制订了一系列实施6S管理的措施, 首先制订公司《6S活动实施管理办法》, 成立了委员会, 并成立了独立行政办公室;制订下发了《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏 (模板) 》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》、《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏 (模板) 》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》;制订了详细可行的办法;取得了良好的效果。机床制造业安全是头等大事, 公司在实行过程中, 把6S中的安全分开成立了安技环保处, 专门负责企业的安全工作。星火公司的6S工作是根据企业的自身实际, 从点到面, 从简到全, 注重实效, 分部实施。为实施好此项工作, 公司开展了四个一步到位工作 (铁屑清理一步到位;倒棱倒角一次到位;零部件摆放一次到位;加工质量一次到位) 。

(一) 整理的实施

对6S管理来说, 整理流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性, 那么管理就无从下手。比如工作场所全面检查后, 所有物品需要判别, 哪些是需要的哪些是不需要的。制定“需要”和“不需要”的标准, 经过推行委员会确定认可后执行。不过“需要”和“不需要”的判别标准是由公司推行委员会根据全公司的实际情况制定的, 适用于全公司。

(二) 整顿的实施

通过对现场的整理后, 下一步进行整顿。整顿其实就是研究提高效率地科学。它研究的是怎样取得立即需要的物品, 以及如何立即放回原位。彻底地进行整理, 主要包括以下几方面:彻底地进行整理, 只留下必须品。整理工作没有落实不仅空间浪费而且备件或产品会因此造成浪费。在工作岗位只能摆放最低限度的必需品。摆放过多, 一方面占用空间, 另一方面可能造成寻找时间的浪费。正确判断出是个人所需品还是班组共有品。

(三) 清扫的实施

在完成前两个S的后进入3S———清扫阶段。清扫就是使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态, 虽然已经整理、整顿过, 要用的东西马上就能取得, 但是被取出来的东西要处于能被正常使用的状态才行。达到这种状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加值产品的制造, 特别超大重型数控产品的制造, 更不得有垃圾或灰尘的污染, 从而造成产品的不良。以下为清扫要领:人人参与。公司所有部门、所有人员都一起来执行这个工作。自己使用的物品, 如设备、工具等自己清扫, 不增加专门的清扫人员。划分区域, 责任到人。明确每个人负责清扫的区域, 清楚划分区域, 不留下没人负责的区域。每名岗位工负责工作现场区域的清扫, 办公室人员制定清扫轮流表, 负责办公区域的清扫。与点检、保养工作充分结合。一边清扫, 一边改善设备状况, 把设备的清扫与点检、保养、润滑、结合起来。

(四) 清洁的实施

清洁与整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动, 清洁并不“表面行动”, 而是表示了“结果”的状态。“清洁”是根除不良和脏乱的源头。“整理”、“整顿”、“清扫”是结果, 即在工作场所通过前3个S过后呈现的状态是“清洁”。创造一个无污染、无垃圾的工作环境。为此我们制定目视管理、颜色管理的基准, 借整顿的定位、划线、标识, 运用目标管理法, 彻底塑造一个物品放置明朗的现场, 达到目视管理的要求。比如部装分厂、数控分厂对于生产现场的工具、物料, 零件、成品、不良品放置区域, 定置摆放, 而且有防尘措施和明显的标识。减速机分厂和中小件分厂对所有成品零件全部使用托盘, 禁止成品件着地。

(五) 安全的实施

由于星火机床公司属于机械制造, 生产现场有超大重量如床身、床头等都要天车吊运, 物的不安全状态因素很多, 所以安全的推行至关重要, 公司专们成立了安技环保处, 负责企业的安全生产工作, 实行安全一把手负责制, 安全一票否决, 生产车间配备了专职安全员, 负责车间的安全方面的工作。通道、区域划线, 叉车、夹包车不可超出线外放置或压线行走;工具、清扫用具, 用完后放回原处;灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电柜等禁止放置物品;易燃、易爆、有毒物品专区放置;叉车、夹包车、电动葫芦等需要专业人员使用的, 其他人不得违规使用。

(六) 素养的实施

6S活动始于素质, 也终于素质。在开展6S活动中, 要贯彻自我管理的原则, 不能指望别人来代为办理, 而应充分依靠现场人员来改善。为了让6S活动在员工中养成习惯, 持续不断彻底地推行下去, 就必须从规章制度的执行上入手, 制定共同遵守的规章制度要求全体共同遵守, 不能有例外现象, 尤其是我们的高层管理者更要起带头表率作用。如果我们企业里的员工都有良好的习惯, 都能够遵守规章制度, 那么我们管理起来就会很轻松, 企业的各项工作就都能贯彻落实, 企业就会向着健康的方向发展。比如星火机床公司为每位员工制作了印有公司标志的四季服装, 出入公司必须持有印有本人照片的“一卡通”胸牌。可以说每一位员工都代表着企业, 改善员工的形象就是改善企业的形象, 制定服装、“一卡通”, 能够让每位员工以最好的精神面貌投入工作。

总之, 6S管理为现代企业管理提供了非常简单的管理方法, 使每位员工都能够理解。星火公司经推行6S工作以后, 不但提高了工作质量和效率, 更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯, 现生产现场整洁有序, 安全通道畅通无阻, 库房管理井然有序, 账物、账账相符, 节约了成本, 提高了工作效率。为企业高质量发展打下坚实的基础, 从而提升企业形象和竞争力, 使星火真正燎原。

参考文献

[1]、李茂津.向丰田学习什么[J].企业管理, 2007 (4) .

[2]、何雪峰.企业管理“零”境界[J].企业管理, 2007 (5) .

[3]、李永才.导入ISO9001标准构建科学监管机制[J].中国工商管理研究, 2005 (7) .

[4]、朱波.5S在生产现场的应用与实施[J].中国质量, 2004 (2) .

[5]、杉木.柳厂长的6S管理[J].企业管理, 2008 (3) .