车间工具领用管理规定

车间工具领用管理规定（通用11篇）

篇1：车间工具领用管理规定

工具领用管理规定

为了加强公司内部管理，提高工具最大利用率，同时对工具的领用、使用及维护进行合理化的管理，结合本公司的实际情况，特制定本制度。程序类别：

1、临时领用程序：指办公时需临时领用工具、量具等，但使用时间不超过24小时为临时领用。

2、长期领用程序：指在某项目或岗位上从事相关工作需长期使用工具、量具等领用为长期领用。

备：员工离职和岗位调动时对长期领用和临时领用的相关工具等必须做好工具交接手续。

领用工具流程：

1.领用人在行政部填写工具领用登记表填写详细的领用时间、内容与相关情况。

2.行政部按要求发放要求领用的工具。

3.领用人在规定时间内归还领用的工具至行政部，填写归还日期。工具管理规定：

1、公司员工必须在行政部办理领用登记，详细登记工具名称、使用时间、领用人签字。

2、使用完成工具在24小时内归还工具至行政部，并填写归还时间。

3、行政部负责对归还工具详细数量核对、检查是否有损坏情况。

4、对未在规定时间归还工具的事件处以当事人20元/次的罚款。

5、长期领用某工具时需出示领用清单，再交由部门负责人审核领用必要性，经部门负责人审核签字后可凭清单去行政部领取工具。

6、长期领用的工具领用人自行妥善保管，下班前整理好工具并放入个人工具箱，自行保管钥匙。

1）.对丢失领用工具未在24小时内上报部门负责人与行政部的行为处以

1.5倍工具采购价扣发当月工资，并补发工具。

2）.对24小时内上报但无法找到工具的事故在领用人工资中扣发工具采购

金额。

3）.对未经同意或未填写工具领用表而取用工具者被发现第一次罚款20

元，超过2次记录予以1-3倍工具采购价扣发当月工资。

4）.对因个人下班后未在离岗前整理并放置好工具而造成的工具丢失，处

以1-2倍工具采购价扣发当月工资。

篇2：车间工具领用管理规定

一、负责采购工具的部门无论是直接采购，还是委托采购，都必须确保工具质量，不得购进劣质工具，以次充好。凡新添门类，在试用中发现质量不符合要求，立即退换；凡长期使用的品种，应指定生产厂家，采购质优价宜的工具。如重复采购质量不过关的工具，影响生产、增大成本，则追究责任人和被委托采购部门的责任，具体参照公司质量赔偿制度有关条款执行，管理制度《工具采购、保管、领用规定》。

二、采购工具入库，按公司仓库管理制度登帐，妥善保管。仓库建有工具领、还专用卡（重新设立），凡领用人均需持必要的审批手续，到库领用，由仓库管理人员登卡。领用人调动、调离，必须将所领工具归还仓库后方予以办理调动、调离手续。

三、领用工具根据本工种需要由本人申请、车间（部门）负责人同意，分管生产副总批准，持签署实名的领料单到仓库领取。原则上不准同时领用两把以上（含两把）同一工具。车间确需领用售后服务备用工具，由车间主任申领，记入车间主任工具卡。凡本规定实施之日起，不允许以集体名义批量领用工具。

四、设定各类工具的使用时间，在规定使用时间内所领工具不得更换。超过使用时间，需更换的持原工具，经鉴别批准后，以旧换新。

五、需更换的工具具有修复价值的由车间管理人员或生产制造部维修班人员修理，能修复的暂缓更换。

六、仓库每季一次将收下的报废工具（列銮宓ィ┮谱せ岱掀房狻?/span>

七、在条件成熟后由财务价格部下达各部门（车间）工具费用限额指标。

篇3：车间工具领用管理规定

关键词：生产调度,配送,信息系统,生产工具

在机械加工生产中, 物料在机床上的时间是整个生产周期的百分之五到百分之十之间, 因此大量的时间都用在了加工过程的等待、搬运、设备维修等等, 那么为了解决这一问题, 提升生产效率, 让这些无效的实践降到最低, 成为加工车间提高生产效率的重要手段。机械加工车间现场工具配送与实现进行研究和探讨。

1 机械加工车间现场工具的管理方式

图1 为传统的机械加工车间的现场生产图, 从图中可知, 当零件的加工具有指定的工序时, 就要将之前的工序进行搬运, 到达所需的零件处, 然后再通过库房领取加工所需的工具, 材料房领取需要的材料, 在车间现场对加工工序中需要的图纸和文件进行获取, 最后就是加工前的准备工作。

在传统的生产模式中, 零件在加工过程中耗费了大量的时间, 使加工周期过久, 加工等待的时间也太长, 大量消耗了时间, 同时, 还造成了工具的极大浪费。这无疑为机械加工过程中效率的提升, 造成了一定的阻碍。

传统的机械加工车间的现场生产管理模式比较落后, 为了提升生产效率, 有效缓解积压库存的现象, 使现有的车间生产模式得到较大的改善, 准时制管理模式应运而生。

现场准时制配送模式使工序的加工有以往的串行转变为并行, 使生产过程中的等待时间和准备时间大大缩短, 效率也有了很大程度的提升, 随之而来就是零件的生产数量在单位时间内有所提升, 使整个车间的生产能力有了很大程度的提升。

2 现场配送计划

在机械加工车间的生产中, 产品种类比较复杂, 在加工过程中, 需要借助的工具和物料都有差异, 要想达到及时配送的目的, 制定一个辅助工具和物料的配送计划是非常有必要的。所以, 为了确保加工生产过程中能够顺利地完成任务, 就必须按照车间作业计划生成派工单, 另外, 还要有配送计划作为相应的保证。工单和配送计划相互结合, 对于配送产品的数量、类型、时间和工位信息都有了相应的计划, 按照确定的工时定额对工人的操作时间以及生产制造的不合格产品进行相应的限制配送。

只有配送达到定时、定量、定点, 才能使准时配送成为现实。而准时配送是按照一定的计划对设备的生产任务进行相应的规定, 根据产品的生产计划以及特性, 对设备在生产过程中需要的物料和辅助工具进行分析。然把加工辅助工具和物料进行划分, 配送时要根据批量的具体要求以及限定的时间。高效合理的现场配送计划是离散机械加工车间实现准时制管理模式的前提条件。

首先, 分解派工单时, 要按照工艺的具体要求, 也就是生产设备的任务量。按照生产设备的相应工序, 对加工辅助工具以及物料的具体需求加以确定。其次, 按照每一道工序对工时定额以及设备情况的具体要求, 对配送的时间、次数以及批量进行确定。另外, 对设备的配送计划都要进行完善, 从而使计划更加完整, 部门之间在生产工作之前, 要按照计划进行。最后, 一般情况下, 每台设备不会在同一时间接到生产任务, 因此, 就要使各个设备在实施物料配送计划时出现的矛盾问题降到最低, 通过遵守优先执行的原则, 在配送过程中发生的冲突, 则优先考虑时间的需要, 如果设备同时完成任务, 那么就要根据设备在工作中对物料的消耗情况, 在时间一定的情况下, 耗费物料越多, 其等待物料补充的时间就相对短一些, 为了避免由于缺料而停发生停工的现象, 那么, 物料在配送的过程中, 就要将配送计划作为考虑的优先条件, 当出现两个条件相同的情况, 相关人员要进行适时的调整和更改。

在执行车间作业的计划时, 不得不将配送计划与之联系在一起, 它们之间有着密切的联系, 作业计划直接影响配送计划的制定。通常情况下, 生产计划一般是由于出现紧急插单的情况, 会对少量的设备造成一定的影响。如果相关部门对于物料的运输是没有任何限度的, 那么, 大多数设备的配送计划就不会因为由于少数的设备变更配送计划而受到影响。配送计划的具体流程会从生产计划中再次获取, 从而形成对配送计划的改动, 配送时间也会在一定程度上发生相应的变化。而设备之前的配送计划也会被保存下来, 在原计划执行后直接对修正后的配送计划进行实施。

3 现场工具的管理和动态配送系统

通过以上的研究, 开发出适应于机械加工车间的动态配送系统, 这套系统会涉及到各个生产工具的管理, 按照生产计划对配送计划进行相应的管理。

在进行车间任务加工生产时, 要考虑车间的作业计划和加工零件的具体工艺, 工单是加工任务的主要表现形式, 加工任务和零件加工过程中的工艺路线密切相关, 工艺路线主要涉及到工序内容、设备、工装、刀具以及加工资料等等, 按照工单的具体要求的内容, 任务调度时要考虑车间的实际情况, 从而生成工票, 工票中涉及到生产工具, 对工票的生产工具进行合并调度, 从而产生相关的回收及发放计划, 按照计划对工具进行配送。

按照具体的工作程序和系统对功能的需要, 建立IDEFIX的信息模型。

动态配送系统进行了实际的应用, 按照车间的作业计划, 使车间的现场调度以天为单位的形式, 使派工单形成。派工单涉及到一些工艺信息和工序内容, 使派工单的具体要求和配送计划管理相互融合, 然后产生配送计划。配送计划就会包含到辅助工具发放以及回收的时间, 对物料和辅助工具进行配送的过程中, 可以让库房管理人员来进行。

根据系统的实际应用情况来看, 库存积压的现象得到了很大的改善, 另外, 配送能够达到不延误, 大大缩短了零件加工在前期的准备时间, 使生产效率大幅度提高, 从而使整个车间的生产能力有了很大程度的提升。

综上所述, 在机械加工的生产中, 通过制定出与之相适应的动态配送计划, 并通过建立动态配送系统的功能树模型以及信息模型, 建立了相关的信息系统, 缩短了零件的加工生产的周期, 提升了生产效率, 大幅度的提高了整个车间的生产能力, 在实际的应用中产生了很好的效果。

参考文献

[1]宋豫川, 苏传, 李丹, 等.机械加工车间现场工具配送方法及实现[J].文理导航 (下旬) , 2010 (5) :162.

篇4：车间工具领用管理规定

摘 要：结合地下矿山实际，制定一套完善的劳保用品管理制度，通过对劳保用品发放、领用、使用进行全过程精细化管理以确保安全生产，同时降本增效，努力为公司顺利转型为节约型企业做贡献。

关键词：地下矿山；劳保用品管理制度；精细化管理；劳动防护用品；安全生产

大贾庄铁矿是位于河北省的地下矿山，矿产资源总量为26028.86万吨，建设规模为采选原矿500万吨/年，设计采深-450米～-150米，年产全铁品位66%的铁精矿164.99万吨，服务年限32年。目前处于基础工程建设期间。在基建初期，劳保防护用品发放管理制度不健全，管理混乱，行不成有效、明确的管理体系，有悖于建立节约型企业的发展方向；同时，安全生产又是企业永恒的话题。防止和减少安全事故更是企业努力的方向。劳动防护用品是保护从业人员不受职业危害的最后一道防线。正确佩戴使用劳动防护用品可以有效阻隔人体伤害事故，保护从业人员安全健康，避免伤亡事故的发生，减少伤亡赔偿款，保障企业安全文明生产。新《安全生产法》第四十二条规定“生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用”，可见国家安监部门对劳保防护用品管理的重视。因此加强劳保用品发放、领用、使用进行全过程精细管理对企业安全生产有重要意义。

1 劳保发放、领用制度的探索、制定和完善

公司原来把其他单位的或者相关的一些制度照搬照抄，拿来自己用，显然是不合适的。要想切实保护员工的安全同时保障安全生产，一套完整、切合实际的劳保发放制度是必要的。矿业公司制定的劳保个人发放标准只是一个框架，在此基础上根据河钢集团矿业公司的实际情况对内容进行完善。

1.1 对公司的内部岗位、人员数量、是否在岗等情况进行统计

根据公司基建期现有的情况对涉及的岗位，公司人员数量，是否在岗，岗位情况及定岗和现实工作情况是否一致等相关数据进行收集、统计并整理。编制出一套完整的岗位、劳保用品及使用年限的表格，再根据之后的情况对表格进行检查、调整、完善，进行PDCA管理循环，直到得出满意的结果。

1.2 根据现实情况对劳保用品的年限、种类进行合理地规划

制度的制定首先要参考国家对劳保用品的相关规定及法律法规，对地下矿山的劳保用品有明确的规定，制定制度过程中不能与之相悖。例如，基建初期，施工现场管理技术员不经常下井，所以公司采取了岗位配备自救器的方式，在有下井作业的岗位上配备几台公用自救器，这样既满足国家安全规定，又能减少自救器数量，提高使用效率。

其次，制度制定的过程中，一定要在安全科的监督和配合下制定，一定要符合相关的安全要求。例如，在制定新的制度前，劳保用品的发放由机动科全权负责，发放的种类不全，口罩发放的时候不固定，没有对地质工眼睛保护的劳保发放说明等，老的规章制度很多地方都不完善，不健全，所以在制定新制度的时候一定要听取安全科的监督和指导。

再次，在制度制定的过程当中一定要征求员工的意见，哪些劳保用品属于易损易坏及使用寿命短的东西，哪些使用寿命长，而发放时间短。劳保用品是对员工进行保护，没有员工的意见制度是不适用的。

1.3 完善劳保发放、领取手续

机动供应科负责劳保用品的保管及发放，在发放过程中也应该受到安全科的监督。给谁发，发放多少，发放的劳保用品种类是否正确，是否是到年限进行领取等，都应该经过安全科的监督与同意。除了从发放和监督的方向进行管理外，公司也给每个员工发放了劳保本，对每次发放的时间、数量、种类、大小等进行记录，通过发放、监督、制度和劳保本制度层层把关，层层管理，从每个程序对劳保用品进行管理，避免错发、乱发、未到期就来领、领取混乱等现象发生。

2 对劳保用品使用过程的监督、指导

2.1 分层次、有侧重地开展劳保用品教育培训

制度是管理的手段，按照制度执行是目的。开展一系列的有效措施是对制度执行的良好保证。

为此，大贾庄铁矿定期开展劳保用品的安全教育，在教育的过程中，应该注意因材施教，即分层次、有侧重地进行。层次主要划分为两个层次，分别为技管人员和一线职工。有侧重主要指的是对技管人员主要着重于劳保用品管理重要性以及管理手段教育；而对于一线职工操作岗位人员来说，则应该以安全意识为重点，培训操作人员如何正确使用劳保用品，通过适当的指导、演示、员工试用等培训手段，告诉需要佩戴劳动防护用品的每个操作岗位人员：①为什么必须使用劳动防护用品；②怎样使用；③怎样保管；④使用中的注意事项等。

2.2 通过开展有益活动，加强检查监督

公司开展了一些有益的活动，调动全体人员对劳保用品的穿戴及使用的积极性。例如，当下最流行的信息交流工具——微信，公司通过开展“微信随手拍”的活动，使员工之间相互监督，监督检查哪些员工没有在工作岗位上正确使用穿戴劳保用品，拍到违反规定人员的相片，对拍照者进行一定奖励。再有，将相邻或相近岗位之间的每两位或者三位职工组合为互保组，看作一个整体，互保对象之间互相提醒监督，荣辱与共。安全科定期和不定期开展劳保用品专项检查活动，各部门积极配合，如果检查过程中发现有未正确使用劳保用品者，对于互保组批评教育，并处于一定经济处罚，罚款由互保组成员均摊。

3 精细化管理的效果及结果

在对劳保用品发放、领用、使用进行全过程精细化管理之后，发放程序清晰明了，责任到人，领用手续完善，首先做到了从管理体制上对员工的安全进行了保护，对安全生产进行了保障。

其次，精细化管理避免了一些乱领，错领，乱发，乱计划等混乱现象的发生，节约合理地发放劳保用品，节省了劳保计划的概算，产生了一定的经济效益。

最后，公司开展的相关活动得到了不错的反响，员工都积极踊跃的参加，主动正确使用劳保用品的安全意识明显提升，监督管理活动切实有效地开展，以上一些列的措施使劳保用品精细化管理落到实处，得到很好的效果。

参考文献：

[1]胡艳国.创新模式探索企业劳保用品管理新思路[J].企业管理，2010（4）.

[2]丁改叶.浅谈安全生产过程中劳保用品管理[J].中国科技博览，2014（30）：82-82.

篇5：车间工具领用管理规定

YL/WI-FI-009

关于生产领用原材料管理的规定

为规范和加强公司对生产领用原材料的管理，现对公司相关部门生产领用原材料（包括辅助材料）做如下规定：

1.生产领料单的生成：

1.1在公司技术部有BOM单的情况下，生产调度室必须根据BOM单下达生产任务单，各生产车间根据生产任务单自动生成生产领料单，并根据原料存放地分别打印出生产领料单； 1.2在公司技术部没有BOM单的情况下，各生产车间可根据生产需要自己制作生产领料单；

2.生产领料单的使用：

2.1根据生产任务单自动生成的生产领料单，车间统计人员可以将领料单（三联单）直接打印出来交给车间的生产计划员，由计划员将领料单分解到各班组进行领料； 2.2各车间根据生产需要自己制作的生产领料单，车间统计人员打印出来后直接交给车间负责人（主任或副主任），由车间负责人根据各车间实际生产用料情况对生产领料单所列原材料的名称、数量进行审核签字后交与计划员，再由计划员分解到各班组进行领料，车间负责人一定要对所领原材料的名称、数量负责，计划领料数和实际领料数误差不能超出15%，原则上除标准件以外的原材料都要根据当天的使用量进行领料；

2.3库房人员见到领料单进行发料时，可以根据原材料的性质对领料数量做去零或补整调整，但绝对不能出现有整件（整箱、整卷、或整袋等）的差额。3.生产领料单的审核：

3.1领料人员拿到领料单后，根据领料单上开具的发料仓库去相关部门进行领料，并对所领原料的名称、数量、规格进行核对，核对无误后在领料单上签字确认，将领料单中的白色联带回车间交给车间统计员留存并核实领料情况，将粉色和黄色联交给发料仓库，由发料仓库的统计员根据实际发料情况对领料单进行审核，审核无误后将领料单的黄色版本号： 00

河北亿利橡塑集团有限公司

YL/WI-FI-009

联留存备查，粉色联上交财务做账务处理；

3.2对于领料单丢失补打领料单的情况，必须经领料部门负责人同意后才能补打领料单，并且在补打的领料单上签字注明“补打领料单”字样，如果出现同一领料单重复领料的情况，要对相关责任人进行相应处罚。4.几种特殊材料的领用：

4.1公司使用的管装密封胶类、罐装自喷漆、罐装脱模剂、胶带、打包带等领料单手续同上，但在领用时要用使用过的原料包装物（管、罐、中心轴）到库房进行更换领用； 4.2公司使用的工具类物品（刀片、胶枪、剪刀等），领料单手续同上，但在领用时要以旧换新领用，刀片原则上只允许滤芯车间领用新品（滤芯车间使用后，将旧刀片包装好登记后退回库房，由库房办理入库手续，对于以旧换新退回的物品库房只登记手工台账，其它车间领用旧刀片时，库房也只登记手工台账）。

4.3库房每月要对退回的旧物品进行集中清点并处理，由财务部对清点数据进行监督审核，每月核对账物，如出现账物不符的情况要对责任单位按价赔偿，对弄虚作假者按货款额的双倍处罚。

编制：王增辉 审核: 批准： 2011年4月6日

篇6：工具领用制度

规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具超标领用及调任无交接等现象。

1、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；换领必须以旧换新，不准外流。

2、工具丢失或最低使用限期内损坏，规定实行丢失赔偿原则，（或主管及负责人同意）再重新领用。请妥善保管好领用的工具。

3、工具交接或离职退还，都得办理相应手续。

4、工具借用必须经当事人同意才可以。

5、旧品报废，经仓库保管核实，负责人批准后，进行报废处理。

6、公用的工具等有指定专人保管。

个人各类钳子一年半、扳手二年、螺丝刀等根据损坏程度更换。其他都得保管部确定。

篇7：机修车间工具管理规定

为正确使用工具、量具，保障人身安全及正常生产，延长工具、量具的使用寿命，使其在生产中发挥更大的作用，特制定本管理办法，本管理办法需车间员工共同遵守：

1、正确使用工具、量具，不得乱用代用。

2、各班组工具、量具外借时必须通知当班班长，班长不同意不得外借，公用工具外借时必须通知部门主任，主任不同意不得外借，外借人员负责工具的收回，当天外借工具应当天收回（特殊情况除外），各班建立外借工具记录，外借工具必须有当事人签字。

3、三棱刮刀等管制刀具必须有工具保管员保管，管制刀具不得外借，如需外借时向部门请示，经部门主任同意后方可外借。

4、使用工具前要做安全检查。

5、工具应保持清洁，每天进行交接。

6、各大锤、手锤应保持完整，使用前应检查手柄是否完好、牢固，打锤时应注意周围是否有人或障碍物，不得面对面打锤。

7、使用扳子前要检查扳子有无裂纹，扳子开口和口径要与螺丝大小相符，不得沾有油污，使用扳子扳动方向不得对准面部或头部，严禁用扳子代替手锤使用，直接敲击设备和零件。

8、管钳在使用前要检查齿口有无缺陷和裂纹，开口要与管径大小相符，不得用管钳代替扳子拆卸或紧固螺栓；不得用管钳代替阀门扳手开关阀门；禁止用管钳代替手锤敲击物件，使用管钳时扳动方向不得对准头部或面部。

9、用錾子錾坚硬或脆性物件（生铁、水泥等）时，须戴防护镜，必要时设遮拦，使用中用力要得当，避免伤手或錾子打飞伤人。

10、使用钢锯时，锯条要上紧，锯齿方向朝向前方，用力要均匀，防止锯条崩断，锯粗大工件时应加油或水冷却。

11、正确使用工具、量具如因个人使用不当而造成损坏者，照价赔赏或补齐，正常损坏向车间说明，以旧换新，不得因工具损坏而影响正常工作。

12、对各量具进行定期保养、维护，并建立档案。

13、各量具使用后应擦拭干净，表面涂润滑油防锈，不得因表面生锈而影响精确度。

14、各工具、量具应分类放置不得乱放、混放。

15、正确使用防爆工具，易燃、易爆区域内必须按规定使用，不得用普通工具代替。

16、使用倒链、吊带、钢丝绳前必须做安全检查，检查表面是否有裂纹，各连接螺栓是否齐全、牢固，不得超限使用。

17、按规定正确使用钻头、丝锥，防止在使用中出现断裂现象，造成伤人。

18、使用圆盘、三爪拉力器时检查各螺栓紧固程度及表面是否有裂纹，必要时加安全防护设施。

篇8：车间工具管理办法

为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、归还、维修、保养、以旧（坏）换新、报废、申购流程，以避免工具流失、随意放置、无交接等现象发生。结合公司实际情况制定如下管理办法：

一、现有工具的清理

1、现有车间共同使用和生产专用的工具，由车间内勤负责统计并建立工具台帐，明确责任人，建立工具库，由车间主任或内勤负责统一管理。

2、车间设备的专用维修工具入库，由设备科建立台账统一管理。

3、卫生工具、不常用的工具（指一月内无计划使用）入材料库由材料库统一管理。

4、工具库对目前外借出去的工具重新核对，落实到部门或个人，补充规范台帐。

5、经鉴定为废弃的工具，填写报废单，经总经理批准后予以报废。

6、现有工具不能满足生产需要，由车间工具库填写申购单，经车间主任确认签字后，由采购部采购。

7、出车间及设备科外的其余部门不得存放工具，如需工具可向工具库领用，使用完毕后及时归还并签字。

二、工具领用及退还程序

1、工具首次领用时,应填写“领用单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意后到工具库领取，由工具库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

2、以旧（坏）换新领用前，由工具库鉴定工具的好坏。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

3、原工具丢失或人为损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；工具损坏如属于工具质量问题，应追究购货人的责任。

4、人员离职或工作调动，应将所领用工具按照工具库台帐所登记的如数退还，或经工具库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。

8、所有的工具上应标示 “海内特 ”字样，以示与其他外来工具区别。

三、工具的借用及归还

1、对不常用工具由材料库负责保管，需要时可办理临时借用。

2、工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

3、工具使用人或保管人负有维护保养责任。使用完毕保养检查后，方可归还工具库。

4、工具库负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。

四、日常检查

1、制造部与工具库根据台帐记录每季度对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况及时作出处理。

2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的点检和监督。

3、5S检查小组进行检查时，一经发现有工具随意放置无人看管、损坏工具随意丢弃现象，根据工具台账查找责任人予以处罚。

五、其他

1、工装、模具、夹具、检具由技术部统一编号，入模具库，建立工装模具台账。所用易损更换备件由技术部建立备件清单和最低库存，入模具库。管理可借鉴《工具管理办法》。

2、生产设备易损更换备件由设备科分类保管，建立备件清单和最低库存，理可借鉴《工具管理办法》。

崔振光

篇9：生产车间工具管理制度

为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：

一、总则

1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

3、现有工具的清理

现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

二、工具的领用、更换及退还

1、工具领用条件：

做到换领必须以旧(坏)换新。

2、工具领用程序：

A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任.3、工具退还

人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。

三、工具的检查与赔偿

1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。

2、各车间主任和技术支持刘师傅负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。

3、各车间主任如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：

A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。

B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）.c、赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。

四、工具的借用

1.对不常用工具由仓库负责保存，可办理临时借用。

2、借用及归还手续：

A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。C、工具归还时，仓库保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

五、日常检查

1、仓库根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。

2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人（仓库主管和各车间主任），应做好日常的检查和督促。3.公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。

生效日期：此管理办法自批准之日开始生效。

篇10：车间工具领用管理规定

一、活动的目的针对装配车间工具使用中常出现“找工具”的问题，提出首先在装配车间开展工具5S管理活动。

二、活动的过程1、1月21日上午11:30召开车间5S小组会议，参加会议的成员有：袁总、孙经理、孔主任、裴工、杨副主任、各班组组长和课题组三位老师。会议首先分析工具现场管理问题的产生的原因，并制定活动计划，落实任务。活动自4月21日下午开始实施。

2、清点现有工具，要求车间各班组清点各自现有的工具，以及非班组用的工具，并填制《现有工具登记表》；

3、整理工具，确定工具的要与不要，坏的报废，无需用的退库。不足的申请补足。

4、登记《工具台帐》，将需要的工具登记入册。

5、配置工具并填《工具领配登记表》将班组需要的工具配置给班组。填制《班组工具保管卡》。分清哪些归班组管，哪些归车间管；

6、清扫工具箱、清扫工具；

7、确定工具在工具箱存放位置；

8、贴标牌；

9、确定工具清洁与维护的规范；

三、活动分析

1、截至1月26日，各班组完成工具的清点，配用，并填制《班组工具保管卡》，确定工具在工具箱存放位置。未有贴标。

2、车间完成《工具台帐》登记。

4、工具清洁与维护的规范未制定。

四、不足之处

1、活动未按计划时间完成，到目前为止，还有标牌未贴，工具清洁与维护的规范未编制。

2、计划执行中有一定的偏差，如现在已配置给各班组的工具未填《工具领配登记表》，建议最好补填，这样可以对责任人的认定。

五、工具管理后续需要进行的工作

1、标识牌要添加工具照片，可以让新员工很容易识别。

2、工具领用、领配登记一定要完整，这样才能确定责任人。

篇11：生产车间工具柜标示

内六角套筒扳手

4螺丝刀 3

固定活动扳手 5剪刀6钳子拔线平

口尖嘴

气动7电动风批

电批8风电源

烙铁9风批头

锡丝万用表产品10卷尺电 11用治具 12/锡膏